压力容器操作规程
压力容器操作规程
压力容器操作规程引言概述：压力容器是工业生产中常见的设备之一，其操作规程的严格执行对于保障工作安全至关重要。
本文将详细介绍压力容器操作规程的五个部份，包括设备检查与准备、操作步骤、操作注意事项、事故应急处理以及日常维护。
一、设备检查与准备：1.1 检查容器外部：检查容器外部是否有明显的损坏、腐蚀或者渗漏现象，确保容器外部完好无损。
1.2 检查安全附件：检查安全阀、压力表、温度计等安全附件的完好性，确保其正常工作。
1.3 检查密封件：检查密封件是否完好，如有老化或者损坏应及时更换，确保容器密封性良好。
二、操作步骤：2.1 打开进气阀：在确认容器外部和安全附件正常后，缓慢打开进气阀，逐渐增加容器内部压力。
2.2 监测压力变化：在增加压力的同时，密切监测压力表的变化，确保压力升高的速度适中，避免超过容器的承受范围。
2.3 关闭进气阀：当容器内部压力达到设定值后，应及时关闭进气阀，避免过高的压力对容器造成损坏。
三、操作注意事项：3.1 防止过压：在操作过程中，应注意控制进气阀的开度，避免过高的压力造成容器的过压现象。
3.2 防止过热：在操作过程中，应密切监测容器内部温度，并根据需要进行冷却或者加热措施，避免过高的温度对容器造成伤害。
3.3 防止溢出：在操作过程中，应避免容器内部溢浮现象的发生，及时关闭进气阀或者排放阀，确保操作安全。
四、事故应急处理：4.1 紧急住手操作：在发生事故或者异常情况时，应即将住手操作，关闭进气阀，并通知相关人员进行应急处理。
4.2 报警与通知：在发生事故时应及时触发报警装置，并通知相关部门和人员，确保事故得到及时处理。
4.3 疏散与救援：在事故发生后，应按照应急预案进行人员疏散和救援工作，确保人员的生命安全。
五、日常维护：5.1 清洁与保养：定期对压力容器进行清洁和保养，确保其表面干净无污染，并对安全附件进行检查和维护。
5.2 检修与更换：定期对压力容器进行检修，如有需要，及时更换老化或者损坏的部件，确保容器的正常运行。
(完整版)压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程1、使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。
2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。
3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。
4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。
（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。
（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。
（3）安全附件失效，过量充装的。
（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。
（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。
（6）压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的。
（7）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。
压力容器安全操作规程一、常用压力容器的安全操作要点由于容器的工艺用途不同其操作内容方法及注意事项也不尽相同。
根据温州地区压力容器布局、类型、下面就常用容器的安全操作要点作简单介绍。
1、换热容器的操作要点（1）熟悉热（冷）载体性质正确选用热（冷）载体对加热过程安全十分重要，除考虑工艺设备的需要外，应尽量避免使用与被加热介质性质相抵触的物质作热载体。
如水是冷载体，地区不同水质差别很大，水的硬度大小直接影响换热器内壁结垢。
（2）防止结疤、结炭。
一些热载体在较高温度下易结疤、结炭影响换热效果，甚至引起爆炸。
（3）按工艺规定，保证阀门开启度。
阀门开启度直接影响热交换器内流体流速，可以提高传热系数同时又可减少结垢及防止局部过热。
压力容器操作规程
压力容器操作规程一、引言压力容器是一种用来储存或传输气体、液体或蒸汽的设备。
为了确保压力容器的安全运行，减少事故发生的概率，本文将详细介绍压力容器的操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有压力容器的操作人员，包括但不限于以下情况：1. 压力容器的启动、停止和调整；2. 压力容器的检查、维护和保养；3. 压力容器的紧急情况处理；4. 压力容器的记录和报告。
三、操作规程1. 操作前准备（1）操作人员应熟悉压力容器的结构、性能和操作原理，并具备相关的操作证书；（2）操作人员应检查压力容器的工作环境，确保操作区域无明火、无易燃物品，并保持通风良好；（3）操作人员应检查压力容器的安全装置是否完好，如压力表、安全阀等；（4）操作人员应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 压力容器的启动、停止和调整（1）启动：操作人员应按照压力容器的启动程序进行操作，并注意观察启动过程中是否有异常情况发生；（2）停止：操作人员应按照压力容器的停止程序进行操作，并确保停止后压力容器完全无压；（3）调整：操作人员在调整压力容器工作参数时，应按照相关规定进行操作，并记录调整过程中的参数变化。
3. 压力容器的检查、维护和保养（1）检查：定期对压力容器进行检查，包括外观检查、安全装置检查、泄漏检查等，如发现异常情况应及时报告并采取相应的措施；（2）维护：根据压力容器的使用情况，定期进行维护工作，如清洁、润滑、紧固螺栓等；（3）保养：定期对压力容器进行保养，包括更换磨损零部件、校准仪表等。
4. 压力容器的紧急情况处理（1）泄漏事故：如发生压力容器的泄漏事故，操作人员应立即采取紧急措施，包括关闭进气阀门、切断电源等，并迅速报告相关部门；（2）火灾事故：如发生压力容器的火灾事故，操作人员应立即采取逃生措施，并按照火灾应急预案进行处理；（3）其他紧急情况：如发生其他紧急情况，操作人员应根据实际情况采取相应的措施，并及时报告相关部门。
压力容器安全操作规程（四篇）
压力容器安全操作规程压力容器是一种用于存储和传输高压气体或液体的设备，由于其工作环境的特殊性，对于压力容器的安全操作非常重要。
为了确保人员和设备的安全，制定一套压力容器安全操作规程是非常必要的。
下面是一份压力容器安全操作规程，共2000字。
一、安全准备1. 操作人员应接受相关培训，并获得相应的资质证书。
2. 在进行任何操作之前，必须检查压力容器的外观是否完好无损，有无裂纹、变形等情况。
3. 确定操作区域内没有明火、明显的热源，并保证通风良好。
4. 操作期间必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
二、压力容器充气操作1. 在进行充气操作之前，必须确保压力容器的门、阀门、密封装置等部位的完好，并有无渗漏的情况。
2. 在开始充气之前，应根据容器的额定压力设置充气压力，切勿超过标准压力。
3. 充气操作时，必须确保充气连接的管道无泄漏。
4. 在充气操作中，应密切观察压力表的压力变化情况，一旦发现异常应立即停止充气。
5. 充气完成后，应关闭充气阀门，并排除管道内余气。
三、压力容器排气操作1. 操作人员必须确保压力容器内无残余的高压气体或液体。
2. 在排气操作之前，必须先关闭与压力容器相连的所有阀门，并确保排气的通风口畅通无阻。
3. 排气操作时，操作人员必须做好个人防护，避免接触高温的气体或液体。
4. 在排气操作中，应逐步打开排气阀门，缓慢释放压力，避免压力突然释放造成安全事故。
5. 排气完成后，应再次检查压力容器是否完全排空。
四、压力容器维护操作1. 压力容器应按照规定的周期进行定期维护。
2. 维护人员必须具备相关操作知识和技能，并严格遵守操作规程和操作规范。
3. 维护操作时，必须确保压力容器已经排空，并且已切断与容器相连的所有管道的气源。
4. 进行维护操作前，必须将操作区域进行隔离，并采取相应的安全防护措施，如设置警示标志、设置临时围栏等。
5. 维护完成后，必须将设备恢复至正常工作状态，并进行必要的测试和检测，确保设备的安全性能。
压力容器操作规程
压力容器操作规程压力容器是一种用于储存或输送高压气体、液体或其他介质的设备。
由于其特殊的工作环境和高压的特性，对于压力容器的操作和维护需要严格遵守一系列的规程。
以下是针对压力容器操作的规程，详细介绍了操作要点和安全注意事项。
一、操作前准备1.1 组织人员进行压力容器操作前，必须明确相关责任人员，并组织人员进行必要的培训和授权。
在操作过程中，应保证有专人负责监督和指导。
1.2 检查设备对压力容器及其附属设备进行全面检查，确保设备完好无损，没有明显的破损、磨损或泄漏现象。
对于有异常的设备，必须进行修理或更换后方可使用。
1.3 检查安全装置对压力容器的安全装置进行检查，确保安全阀、爆破片等装置完好可靠，并与容器保持良好的连通状态。
确保安全装置的启闭压力符合设计要求。
1.4 检查工作环境对压力容器操作的场所和周围环境进行检查，确保无易燃、易爆、有毒等危险物质存在，保持良好的通风状况。
确保设备周围无障碍物，便于操作和应急处理。
二、操作步骤2.1 开空气源在进行压力容器操作之前，首先将空气源连接到容器的进气口，打开空气源阀门，使容器内压力上升到操作所需的设定压力范围。
操作人员要随时注意容器内的压力变化，并根据需要进行调整。
2.2 启动液压系统将液压系统的电源接通，启动液压泵。
注意观察泵的工作状态，确保泵的运行稳定且不出现异常声音或震动。
在启动液压系统之前，应先检查液压油的油位和质量，并根据需要进行添加和更换。
2.3 控制压力通过液压系统对压力容器进行控制。
根据操作的需要，通过控制阀门和调节器，调整液压系统的输出压力。
在调整压力时，应逐渐增加或减少压力，以防止压力突变导致容器破裂或其他安全事故。
2.4 监测温度在操作过程中，随时监测压力容器的温度变化。
如果发现温度过高，应立即停止操作，并排除故障或风险后方可继续操作。
特别是在长时间或连续操作时，应加强对温度的监测，确保容器不超过其设计使用温度范围。
2.5 结束操作在操作结束时，应按照规定的程序关闭液压系统和空气源，并逐步降低容器内的压力。
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程(6篇范文)
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程（6篇范文）【第1篇】压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程⒈试验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。
被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。
⒉试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：⑴试验用水必须洁净，水温要高于5 ℃，否则要采取防冻措施；氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂；⑵采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；⑶应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；容器专用的试验场地应设 2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；⑷不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；⑸检查各电器开关、线路是否完好；行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，所有电器接触应良好；⑹试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当；⑺高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。
水压场地应用醒目字写上"高压试验"、"禁止入内"的警示标志。
⒊水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。
水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。
⒋在同一试验场地，不准两容器同时试验。
向容器、管道充水时，必须将空气排净后，再进行升压。
⒌灌水、升压、检查程序：⑴往容器、管道系统内灌水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利排气。
待水灌满后，关闭进水阀门，间隔一段时间后再向系统内补灌一次水，确认空气排净后，将进水和排水阀门全部关闭，然后用试压泵加压；⑵试验升压应缓慢，加压到容器、管道设计压力时，确认无泄漏后再继续升至试验压力；根据容积、管径大小保压10～30分钟，然后降到设计压力进行检查；⑶水压试验后，容器、管道无泄漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程一、总则1、本规程旨在确保压力容器的安全操作，防止事故发生，保障人员、设备和环境的安全。
2、操作人员应熟悉压力容器的结构、性能、安全要求及介质特性，并持有相应的操作资格证书。
3、在操作压力容器时，必须遵循本规程，严禁违章操作。
二、操作前准备1、检查压力容器及其附件是否完好，特别是安全阀、压力表、温度计等安全附件是否校验合格且在有效期内。
2、确认压力容器内无残留介质，特别是易燃、易爆、有毒介质。
3、检查压力容器的支撑和固定装置是否稳固，防止因操作产生的振动导致容器移位或倾倒。
4、确保周围环境清洁，无易燃物品、障碍物等，保持通道畅通。
三、启动操作1、在启动前，应确保所有阀门处于关闭状态，特别是放空阀和排污阀。
2、缓慢打开进气阀门，逐渐增加压力容器的压力，同时观察压力表的显示，确保压力稳定且不超过设计压力。
3、检查容器及附件有无泄漏、异常声响或振动，如有应立即停机检查。
四、运行监控1、定期检查压力容器的压力、温度、液位等参数，确保其在设计范围内。
2、定期检查安全阀、压力表等安全附件的工作情况，确保其灵敏可靠。
3、注意观察容器的外观，检查有无变形、渗漏、裂纹等异常情况。
4、监控容器的振动和噪音情况，如有异常应及时采取措施。
五、停机操作1、在停机前，应逐渐减少介质的进入量，降低压力容器的压力和温度。
2、关闭进气阀门，切断介质的供应，保持压力容器内的稳定状态。
3、打开放空阀或排污阀，排除容器内的残余介质。
4、检查压力容器及其附件，确保无异常情况，为下次启动做好准备。
六、应急处理1、在遇到紧急情况（如超压、泄漏、火灾等）时，应立即启动应急预案，采取相应的紧急措施，如启动安全阀、关闭阀门、使用灭火器等。
2、如遇到无法处理的紧急情况，应立即报警或请求专业人员协助处理。
在处理过程中，要确保人员安全，防止事故扩大。
七、注意事项1、操作人员应时刻保持警惕，注意观察压力容器的运行情况，及时发现并处理异常情况。
压力容器作业安全操作规程（三篇）
压力容器作业安全操作规程一、总则1.本规程是为了确保压力容器作业的安全，保护作业人员的生命安全和财产安全，减少作业中可能发生的事故事故。
2.本规程适用于所有从事压力容器作业的人员，包括操作人员、维修人员、监督人员等。
3.作业人员必须严格按照本规程的要求进行操作，禁止违反本规程的行为。
4.公司应对所有从事压力容器作业的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
二、作业前准备1.作业前必须了解作业对象的基本情况，包括容器的类型、材质、设计压力、工作压力等。
2.作业前必须检查作业现场的环境是否符合要求，包括通风情况、周围有无易燃易爆物品等。
3.作业前必须检查作业设备的完好程度和安全性能，确保无损坏和泄漏。
三、作业操作要求1.作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.作业人员必须按照操作规程进行作业，禁止违规操作和超负荷操作。
3.作业过程中不得抽烟、使用明火或其他可能引发火灾的行为。
4.作业人员必须保持良好的工作状态，不得饮酒、吸毒或疲劳作业。
5.作业人员必须保持与他人的良好沟通，及时上报作业情况和问题，不得隐瞒或掩盖事故隐患。
四、应急措施1.作业前必须制定详细的应急预案，包括事故发生时的紧急联系方式、应急设备的位置和使用方法等。
2.作业人员必须掌握并熟练掌握各类应急设备的使用方法，包括灭火器、呼吸器等。
3.在作业过程中如发现泄漏、起火或其他异常情况，作业人员必须及时采取措施，将其控制在最小范围内，并及时上报。
五、作业后整理1.作业结束后，应将作业现场清理干净，将废弃物品移除。
2.作业设备必须进行检查和保养，确保其正常工作状态。
3.必要时应对作业人员进行身体检查，确保其身体健康。
4.作业过程中的相关文档和记录必须及时整理和归档，方便日后查阅和总结。
六、事故处理1.如发生事故，作业人员必须立即采取措施自救，然后及时上报，并按照公司的相关规定进行事故调查和处理。
压力容器操作规程
压力容器操作规程一、引言压力容器是一种用于贮存或者输送气体、液体或者固体的设备，其内部压力超过常压。
为确保压力容器的安全运行，减少事故风险，制定一套严格的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍压力容器操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等。
二、操作前的准备工作1. 确认操作人员已经接受过相关培训，并具备操作压力容器的资格和技能。
2. 确认压力容器的设计参数、工作压力和工作温度是否符合操作要求。
3. 检查压力容器的完整性，包括检查是否有漏气、渗漏或者其他损坏情况。
4. 检查压力容器的附件和配件是否齐全，并确保其正常工作。
5. 确认操作环境是否符合安全要求，包括通风良好、无易燃物质等。
三、操作步骤1. 确认压力容器的操作条件，包括压力、温度、介质等。
2. 打开压力容器的进气阀门，逐渐增加进气量，以确保压力平稳上升。
3. 监测压力容器的压力变化，确保其在设计范围内。
4. 根据需要，调整压力容器的温度控制装置，确保介质温度稳定在操作要求范围内。
5. 定期检查压力容器的工作状态，包括检查是否有异常噪音、温度过高等。
6. 在操作过程中，严禁超过压力容器的额定压力和温度，以免引起事故。
7. 操作结束后，逐渐关闭压力容器的进气阀门，确保压力缓慢释放。
8. 关闭压力容器的进气阀门后，等待一段时间，确保压力彻底释放。
9. 清理压力容器周围的杂物，确保操作环境整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或者其他可能引起火灾的物品。
3. 操作人员应保持清醒状态，严禁酒后操作。
4. 操作人员应定期接受身体健康检查，确保身体状况符合操作要求。
5. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手操作，并报告相关负责人。
6. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
7. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，严禁违反规程行事。
压力容器操作工操作规程
压力容器操作工操作规程一、一般规定第 1 条使用条件1.本操作规程适用于热交换站板式热交换器及蒸汽气包阀门等设备操作。
2.操作人员必须正确地执行安全操作规范，严禁违章操作第2 条上岗条件压力容器操作人员必须经过培训，并取得特种作业人员操作资格证书。
二、操作准备1.操作人员必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；压力容器管理制度2、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。
掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录三、操作程序1.开机运行前，检查各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧，拧紧时保证压紧板平行。
2.排尽设备中的空气，以防止空气停在设备中，影响传热。
3.冷热介质按规定方向进入，不可任意更改接管方向，否则影响传热。
4.打开设备接管处的各介质出口阀门，在流量，压力均低于正常操作的情况，缓缓开关冷侧的进口阀观察设备有无异常，调整各进出口阀门，使流量、压力均满足工艺要求，达到正常工作状态。
、5.热交换器运行时，为防止一侧超压，进换热器冷热介质的进口阀应同时打开，或者是先缓缓地注入低侧流体，然后再缓缓的注入高压流体。
6.停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体7.缓慢地关闭控制泵流速的阀门。
8.阀门关闭后，停止泵运行。
9.按同样的程序进行另一侧的操作。
10.换热器停止运行几天以上时间，则应将它放空，或根据所处介质情况，进行清洗或干燥。
11.设备操作允许最大使用压力0.4~2Mpa，允许最大使用温度120~160℃”四、安全注意事项1.不准无关人员擅自进入车间场所。
2.不准在不具备开机条件的情况下开机运行。
3.操作人员必须佩戴好防烫用品，防止烫伤。
4.每天按规定做好班中巡视，做好交接班记录。
5.保持车间场所卫生。
五、收尾工作1.工作结束完成后，工作场所做到清洁卫生。
六、危险因素、防范措施及事故应急预案第3条危险因素1.操作设备时操作站位不当，导致受伤.2.登高作业时易摔伤3.操作蒸汽阀门时意外烫伤。
压力容器 操作规程
压力容器操作规程
《压力容器操作规程》
一、目的
为了保障压力容器的安全运行，规范其操作流程，特制定本操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于压力容器的运行操作，包括但不限于安全阀检测、压力监测、温度监测、液位监测等操作。
三、操作程序
1. 操作人员应具备相关操作资质和培训背景，严格按照压力容器的操作手册进行操作。
2. 在操作前，必须检查压力容器的全部设备和工艺管线，确保安全阀、压力表、温度计、液位计、泄压装置等设备完好无损。
3. 操作人员应熟悉压力容器的安全阀、泄压阀和紧急切断设备的操作方法，以确保在突发情况下能够正确快速地采取相应的措施。
4. 操作人员应随时监测和记录压力容器的压力、温度和液位等指标，并及时进行报警处理。
5. 操作结束后，应关闭所有相关设备，并做好相关记录和交接工作。
四、注意事项
1. 严禁擅自更改压力容器的工艺参数，必须经过相关部门批准方可进行更改。
2. 操作过程中禁止随意关闭安全阀、泄压阀和紧急切断设备，如有需要必须得到上级主管的授权。
3. 发现压力容器设备出现异常时，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
4. 所有操作记录应妥善保存，如有异动或问题需及时向上级报告。
五、强调事项
压力容器是涉及人员生命财产安全的设备，任何操作人员都不得玩忽职守、擅自操作，必须严格执行本规程和相关操作流程，确保压力容器的安全运行。
如有违反，一经发现将按相关规定追究责任。
六、附则
本规程依据压力容器相关标准和法规制定，如相关标准和法规发生变化，本规程也相应进行调整。
压力容器操作规程完整
压力容器操作规程完整压力容器是一种装载气体或液体的器具，常见于工业生产中。
它们能够在高压下工作，但由于其特殊性质，使用压力容器时需要遵守一系列操作规程，以确保安全。
下面是一份压力容器操作规程的示例，共计1200字以上。
一、压力容器的操作规程1.压力容器的检查与维护1.1定期检查压力容器的外观，包括容器体、接口、法兰、焊缝等，确保无漏气、裂纹、腐蚀等现象。
1.2每日检查压力容器的仪表，确保仪表显示正确，并进行标定和校正。
1.3定期进行内部检查，清除积水、沉淀物，检查涂层是否破损，不存在腐蚀。
1.4每次使用前检查安全阀、放气阀等安全装置是否完好，并测试其功能可靠。
2.压力容器的操作步骤2.1在操作压力容器之前，必须仔细阅读容器的操作手册和相关安全规程，了解容器的工作压力、温度范围和操作限制。
2.2在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护服、手套、眼镜等，以保护自身安全。
2.3在将介质装入压力容器之前，首先检查容器内部是否有异物，如积水、沉淀物等，必要时进行清洗、倒空。
2.4将介质装入容器时，应按照操作手册中的要求，注意控制装入速度和压力，避免过压或过载。
2.5当容器达到工作压力时，应关闭装载介质的阀门，确保容器内部压力稳定，并进行压力测试，确保容器的密封性。
2.6在容器内介质排放完毕后，应按照操作手册中的步骤进行减压和放气，确保容器内压力降至安全范围后再进行其他操作。
3.压力容器的应急处理3.1如果在使用过程中发现压力容器出现异常，如漏气、异响、异味等，应立即停止使用，并及时报告相关人员。
3.2在压力容器发生泄漏或其他事故时，应迅速采取措施避免人员伤害和环境污染，如紧急关闭阀门、通知紧急救援人员等。
3.3对于发生泄漏的压力容器，应立即将其远离人员和易燃易爆物，采取措施降低泄漏的风险，如用湿布覆盖、用泡沫灭火剂喷射等。
4.压力容器的存储与运输4.1压力容器在存储和运输过程中，需要按照相关规定进行标识和包装，确保不会发生破损和泄漏。
压力容器作业安全操作规程模版(三篇)
压力容器作业安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障压力容器作业人员的人身安全和财产安全，维护生产设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事压力容器作业的人员，包括操作人员、维修人员、监督人员等。
第三条压力容器作业人员必须严格遵守本规程的各项规定，并按照安全操作程序进行操作。
第四条压力容器作业人员应经过相关培训，取得相应的操作资格和证书方可从事相关作业。
第五条作业单位应配备一定数量的专职安全监督人员，并负责监督压力容器作业的安全操作。
第六条作业单位应定期组织安全演练，提高压力容器作业人员应急处置能力。
第二章安全操作规范第七条压力容器作业前必须进行安全检查，确保其完好无损。
如发现任何异常情况，应及时上报上级。
第八条压力容器作业人员在操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第九条压力容器作业人员应不擅自更改或调整设备的参数，如需要调整或更改，必须经过上级批准。
第十条压力容器作业人员之间应密切配合，互相协助，确保作业安全。
第十一条压力容器作业人员在操作时应保持集中注意力，严禁分神、开玩笑或进行其他与作业无关的行为。
第十二条压力容器作业人员应定期对设备进行保养和检修，确保设备的正常运行。
第十三条压力容器作业人员在作业时必须遵守相关操作规程，如发现操作规程不合理或有疑问，应及时上报上级。
第十四条压力容器作业人员应定期参加安全培训，提高安全意识和技能。
第十五条压力容器作业人员应正确使用各种工具和设备，不得将工具和设备用于非法或不当用途。
第十六条压力容器作业人员严禁饮酒、吸烟或擅自使用药物等影响健康和工作安全的行为。
第十七条在压力容器作业过程中，如发生事故风险，应立即采取紧急停工措施，并通知相关部门和人员。
第三章安全操作程序第十八条压力容器作业人员在操作前必须查看相关操作程序，并对作业过程中可能出现的危险和风险进行评估。
第十九条压力容器作业人员在作业前必须穿戴个人防护装备，并检查其是否完好无损。
压力容器的操作规程
压力容器的操作规程
《压力容器操作规程》
一、目的
为了确保压力容器的安全操作，防止事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有压力容器的操作和维护。
三、操作流程
1. 操作前检查
在操作压力容器前，需进行以下检查：
- 确保压力容器的安全阀和压力表正常工作。
- 检查压力容器是否有漏气现象。
- 检查压力容器支架和连接部位是否牢固。
2. 操作中注意事项
在操作压力容器时，需要注意以下事项：
- 严格按照压力容器的额定压力和温度来操作。
- 不得超负荷使用压力容器。
- 禁止私自拆卸压力容器的安全装置。
3. 操作后处理
在操作结束后，需进行以下处理：
- 关闭压力容器的阀门。
- 切断压力容器的电源和介质输入。
- 对压力容器进行清洁和检查。
四、维护保养
1. 定期检查
定期对压力容器进行全面检查，确保其运行正常。
2. 维护保养
对压力容器的密封件和安全装置定期进行检查和更换，确保其工作正常。
五、紧急措施
在压力容器发生异常情况时，应立即采取紧急措施，包括切断电源、关闭阀门等，以避免事故的发生。
六、违规处罚
对违规操作和维护的人员将给予相应的处罚，严重者将追究法律责任。
七、附则
本规程由公司安全管理部门负责执行，可根据实际情况进行调整和修改。
八、生效日期
本规程自颁布之日起生效。
以上即为《压力容器操作规程》，请各操作人员严格遵守。
压力容器操作规程完整
压力容器操作规程完整Happy First, written on the morning of August 16, 2022压力容器安全操作一般规程1．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作..操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法..2．设备运行启动前应巡视;检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求;管道接头、阀门有否泄漏;并查看运行参数要求;操作工艺指标及最高工作压力;最高或最低工作温度的规定;做到心中有数..当符合安全条件时..力可启动设备;使容器投入运行..3．容器及设备的开;停车必须严格执行岗位安全技术操作规程;应分段分级缓慢升、降压力;也不得急剧升温或降温..工作中应严格控制工艺条件;观察监测仪表或装置;附件;严防容器超温、超压运行..对于升压有壁温要求的容器;不得在壁温低于规定温度下升压..对液化气体容器;每次空罐充装时;必须严格控制物料充装速度;严防壁温过低发生脆断;严格控制充装量;防止满液或超装产生爆炸事故..对于易燃、易爆;有毒害的介质;应防止泄露、错装;保持场所通风良好及防火措施有效..4．对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器;在操作或停车充氮期间;均应定时检查壁温;如有疑问;应进行复查..每次投入反应的物料;应称量准确;且物料规格应符合工艺要求..5．工作中;应定时、定点、定线、定项进行巡回检查..对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠;每班应按有关规定检查;试验..有关巡视;检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录..6．发生下列情况之一者;操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行;并立即报告有关领导和部门：1容器工作压力;工作温度或壁温超过许用值;采取各种措施仍不能使之正常时；2容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏;不能延长至下一个检修周期处理时；3安全附件或主要附件失效;接管端断裂;紧固件损坏难以保证安全运行时；4发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时..7．压力容器紧急停用后;再次开车;须经主管领导及技术总负责人批准;不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车..8．压力容器运行或进行耐压试验时;严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作..对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范..容器运行或耐压试验需要调试;检查时;人的头部应避开事故源..检查路线应按确定部位进行..9．进入容器内部应做好以下工作：1切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道;并应有明显的隔断标记;禁止仅仅用阀门代替盲板隔断..断开电源后的配电箱、柜应上锁;挂警示牌；2盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器;必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测;取样分析合格；3将容器人、手孔全部打开;通风放散达到要求..10．对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作..必要时;操作者应进行排放;清洗干净和置换..压力容器操作人员应履行的基本职责压力容器操作人员应履行以下职责：1按照操作规程的规定;正确操作使用压力容器;确保安全运行..2做好压力容器的维护保养工作;使容器经常保持良好的技术状态..3经常对压力容器的运行情况进行检查;发现操作条件不正常时及时进行调整;遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施;并及时向上级主管部门报告..4对任何不利于压力容器安全的违章指挥;应拒绝执行..压力容器运行期间的安全检查压力容器运行期间安全检查的目:压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段;其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态;采取相应的措施进行调整或消除;防止异常情况的扩大和延续;保证容器安全运行..对运行中的容器;主要检查以下三个方面：1工艺条件方面..主要检查操作条件;包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等;特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求..2设备状况方面..主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象..3安全装置方面..主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等是否保持完好状态..如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况;冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内..对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线;操作人员在进行巡回检查时;应随身携带检查工具;沿着固定的检查线路和检查点认真检查.. 压力容器紧急停止运行的条件和操作步骤压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时;操作人员应立即采取紧急措施;并按规定的报告程序;及时向本厂有关部门报告：1压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值;采取措施仍不能得到有效控制；2压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；3安全附件失效；4接管、紧固件损坏;难以保证安全运行；5发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；6过量充装；7压力容器液位失去控制;采取措施后仍得不到有效控制；8压力容器与管道发生严重振动;危及安全运行..紧急停止运行的操作步骤是：迅速切断电源;使向容器内输送物料的运转设备;如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀;泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀;把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器;紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时;应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系;以便更有效地控制险情;避免发生更大的事故..。
压力容器操作规程
压力容器操作规程
为了保证压力容器的合理使用，防止因盲目操作而发生事故，应严格遵守以下制度：
1、压力容器操作人员须持有质监部门发放的特种设备操作证方可上岗，非持证人员不得操作压力容器。
2、实行安全操作持牌制度，在一些关键的操作装置上挂牌，牌上要有明显的标记或文字说明装置的操作程序与状态，包括阀门的开关方向及其它注意事项。
3、容器运行前应检查容器的安全附件（包括压力表、安全阀、温度计、液位计等）是否处在完好状态，经确认完好后，方可开机。
4、容器操作人员必须按容器使用的工艺条件进行操作，防止过载。
5、容器运行过程中，应时常检查温度、压力、液位等是否在安全操作规定范围内，并严格按工艺条件控制，运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位。
6、在容器使用过程中，还应注意检查容器连接部位有无泄漏，渗漏现象，以及与其相连的管道有无震动、磨损，如生产上述现象，须及时修理并上报。
7、压力容器每次使用后，应做好运行记录，包括设备运行时间、运行状态，如有检修，则应做好检修记录，包括检修原因、部位、日期等。
8、压力容器须定期向特种设备检测部门申请检验，安全阀每年校验一次，压力表每半年校验一次，并将校验记录存档。
压力容器操作规程
压力容器操作规程一、前言本操作规程是为了确保压力容器的安全运行，保护工作人员的人身安全，保障生产环境的安全与稳定，制定的操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于公司内所有压力容器的操作与维护，包括但不限于蒸汽锅炉、压缩空气储罐等。
三、基本原则1.操作人员必须经过专业培训，持证上岗并定期进行安全培训。
2.严格按照设备的操作手册进行操作，不得擅自更改设备设置参数。
3.检查设备是否正常工作，发现问题及时报修。
4.按照设备的维护计划进行定期维护和保养。
四、操作流程1.准备工作（1）操作人员穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
（2）核对设备是否正常运行，检查设备的安全装置是否完好。
（3）查看操作手册，了解设备的基本参数和操作方法。
2.开机和操作准备（1）确认压力容器的周围环境是否整洁，并清理杂物。
（2）打开设备主电源，按照设备操作手册步骤启动设备。
（3）设定操作参数，如压力、温度等，确保设备能够正常运行。
3.操作过程（1）根据操作手册的要求进行操作，严格按照规定的工艺流程进行设备启停和操作调整。
（2）注意观察设备工作状态，如压力、温度是否稳定，如发现异常情况及时报告上级。
（3）在操作过程中不得私自打开设备的保护装置，不得违章操作。
4.设备停机（1）结束操作时，先降低设备温度、压力等操作参数，确保设备处于安全状态。
（2）停机后关闭设备电源，清理操作区域，将设备归位。
五、安全措施1.严禁未经授权人员操作压力容器。
2.禁止在操作过程中随意打开设备的保护装置。
3.操作人员必须戴好安全防护装备，严禁穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋类。
4.禁止操作人员在疲劳、饥饿或酒后操作设备。
5.设备操作前必须检查设备周围环境，如发现可燃物、易爆物等危险物品，必须及时清理。
6.严禁以超负荷工作。
设备的额定负荷应在规定范围内使用，不得超负荷使用，防止设备发生事故。
六、紧急情况处理1.设备发生异常情况时，操作人员应立即停止操作，报告上级并采取相应的应急措施。
压力容器管理规章制度及操作规程
压力容器管理规章制度及操作规程第一章总则第一条压力容器是指工作压力大于0.1兆帕或容积大于0.05立方米的设备。
第二条本规章制度的目的是为了保障压力容器的安全运行，防止事故发生。
第三条所有与压力容器相关的人员必须遵守本规章制度，并按照操作规程进行操作。
第四条压力容器管理工作应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章编制和修订第五条本规章制度由压力容器管理负责编制和修订。
第六条任何人员在未经批准的情况下，不得私自更改、删除、遗失、破坏本规章制度的文件。
第七条若有需要修订本规章制度的情况，应报压力容器管理负责人审核并上报相关部门批准。
第三章压力容器的分类和标识第八条压力容器按照内部介质的不同可以分为气体容器、液体容器和气液两相容器。
第九条压力容器的存储和使用地点应有明显的标识，标识内容包括容器型号、容积、工作压力等。
第四章压力容器的安全检查和维护第十条压力容器在投入使用前必须进行安全检查，并填写检验记录。
对于复检合格的容器，应在检验记录上进行标记以示区分。
第十一条压力容器在使用过程中，应定期进行安全检查，检查包括容器本体、附件、阀门等。
如发现异常情况，应立即上报并停用。
第十二条压力容器在停用和解体前，应进行彻底清理，并出具相应的文件证明。
第五章压力容器的操作规范第十三条压力容器的操作必须由持证人员进行。
未经培训和考核合格的人员不得擅自操作。
第十四条压力容器的操作必须遵循安全规程，全程佩戴个人防护装备，严禁超负荷使用。
第十五条压力容器的开关操作必须规范，不得急躁、迟缓，应平稳、有序进行。
第十六条压力容器操作完毕后，必须对容器进行及时的密封、锁闭、标识，确保安全。
第六章压力容器的紧急处理第十七条压力容器发生事故或异常情况时，应立即停用并采取紧急处理措施，同时上报上级主管部门。
第十八条压力容器发生泄漏时，应迅速采取相应的堵漏措施，并进行必要的紧急修理。
第十九条压力容器发生爆炸或火灾时，应立即启动应急预案，并组织人员疏散和灭火。
压力容器操作规程
压力容器操作规程一、引言压力容器是一种用于贮存或加工气体、液体或固体的设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
为了确保压力容器的安全运行，制定和遵守操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍压力容器的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的处理。
二、操作前的准备工作1. 安全检查在进行任何操作之前，必须进行全面的安全检查。
检查项包括但不限于：- 压力容器的完整性，如是否存在裂纹、腐蚀等；- 压力容器的压力和温度是否在允许范围内；- 压力容器的阀门和管道是否正常工作；- 压力容器周围的环境是否安全，如是否存在易燃易爆物品等。
2. 操作人员培训只有经过专门培训的人员才能进行压力容器的操作。
操作人员应具备以下技能和知识：- 压力容器的基本原理和结构；- 压力容器的操作规程和安全操作要求；- 压力容器的紧急情况处理方法；- 压力容器的维护和保养。
3. 操作设备和工具检查确保操作所需的设备和工具完好无损，并进行必要的检查和维护。
操作设备和工具包括但不限于：- 压力表和温度计等测量设备；- 阀门和管道等控制设备；- 扳手、扳手等工具。
三、操作过程中的注意事项1. 操作环境确保操作环境清洁、干燥，并远离易燃易爆物品。
操作环境的温度和湿度应符合压力容器的要求。
2. 操作步骤按照以下步骤进行压力容器的操作：- 打开压力容器的进气阀门，并逐渐增加进气量，以避免压力突然增大；- 监控压力表和温度计，确保压力和温度在安全范围内；- 根据操作要求，调整压力容器的出气阀门，控制出气量；- 定期检查压力容器的运行状态，如有异常应及时停止操作并进行检修。
3. 紧急情况处理在紧急情况下，如压力突然增大或泄漏等，操作人员应迅速采取以下措施：- 立即关闭进气阀门，停止进气；- 通知相关人员，并按照应急预案进行处理；- 切勿擅自拆卸或修理压力容器，以免造成更大的事故。
四、操作后的处理1. 压力容器的停止操作在操作结束后，应按照以下步骤停止压力容器的操作：- 逐渐关闭出气阀门，减少出气量；- 关闭进气阀门，停止进气；- 检查压力容器的压力和温度是否降至安全范围内；- 关闭压力容器的相关设备和工具。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力容器操作规程对于压力容器操作人员，安全要求如下：1、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；.2、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；压力容器管理制度1、压力容器的管理范围工作压力大于0.7kg/cm2表压的反应罐，暖气设备等。
工作压力大于1kg/cm2表压的气瓶。
工作压力小于15kg/cm2表压的高压贮氨罐。
以上均属低压。
2、执行《国家劳动总局压力容器安全监查规程》和《锅炉压力容器安全检查暂行条例》进行维护检修、使用和管理。
3、压力容器要严格按照上述规程，定期进行检查、试压、探伤和变形的测定。
监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力容器。
4、使用容器的单位，应根据生产工艺的要求和容器的技术性能制定容器安全操作规程，并严格执行。
5、容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。
变动温度、压力控制指标，报请领导批准，方可变动。
6、使用容器的单位，必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。
7、加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。
8、容器操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操作规程和岗位责任制，定时、定量、定线的进行检查。
9、生产技术部对容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。
10、容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。
11、属于下列情况之一的容器，在投入使用前，应做内外部检验，必要时做全面检验。
（1）停断使用二年以上，需要恢复使用的；（2）由外单位拆卸调入将安装使用的；（3）改变或修理容器主体结构，而影响强度的；（4）更换容器衬里的。
12、压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。
13、压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温超过许可值，采取措施仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；安全附件失效；紧固体破坏等不能安全运行，操作着有权采取紧急措施及时报告。
压力容器安全操作的基本要求正确、合理的操作和使用压力容器，是保证容器安全运行的重要措施，其基本要求是平稳操作，防止超压、超温和超载。
压力容器的安全平稳操作主要是指缓慢地进行加载和卸载以及运行时保持载荷的相对稳定。
它取决于操作人员对容器的安全操作规程和工艺流程的熟练程度以及操作岗位责任制的执行情况。
其中特别应注意容器操作压力和操作温度以及盛装液化气体和容器的装载量和控制和调节。
及时发现、准确判断运行中的异常情况，往往可以避免重大事故的发生或事故的进一步恶化。
为了防止容器在运行中发生超压、超温和超载，应注意以下事项：1. 严格执行安全操作规程，保证工艺操作条件，提高操作时的工作责任心。
2. 在某些关键阀门和操作装置上挂安全操作牌，或者装设安全连锁装置，防止误操作。
3. 充装液化气体时应严格计量，严禁超装，防止意外受热。
4. 装设可靠的安全泄放装置和超压报警装置。
5. 操作工艺上的间歇操作和开停车时，应尽量做到压力、温度的平稳升降，避免不必要的开停车。
压力炉安全操作规程1 目的为了规范压力炉的安全操作规程。
2 范围本安全操作规程适用于合金部烧结班压力炉的操作者。
3 职责操作者必须严格遵守此安全操作规程。
4 程序4.1 作业前应按规定穿戴好劳动防护用品。
4.2 烧结前准备4.2.1 压力炉每年由负责压力容器部门专门进行染色检查。
高压氩气压力表（尤其负责炉内压力），高压进气阀要定期检修。
高压气口不能对准人。
炉内通气孔至少每月通一次。
4.2.2 必须每周检查冷却水过滤器进出水压差，若大于1Kg/cm2, 则更换过滤芯；必须检查旋片泵、罗茨泵油位，少油则要加油。
4.2.3 若要使用脱蜡系统，则需检查排蜡开关是否正常工作。
4.2.4 检查冷却水压是否大于1Bar；高、低压氩气、压缩空气阀是否打开，是否有足够的气体等。
4.2.5 检查炉内发热元件等是否有损坏和严重变形等现象，硬毡隔热层是否有损坏，一经发现，应立即通知维修人员进行维护或更换。
4.2.6 检查石墨感应箱及密封盖是否有烧穿或裂缝等现象，有则需进行修补。
4.2.7 装炉操作之前，必须检查炉膛内的石墨滚轴传送机是否受损，滚轴缝隙内是否掉入小的合金碎块，必要时加以清理，以防滚轴的损坏及卡住。
4.3 装料操作4.3.1 确保转料台车的运行通道畅通无阻，转料车在装运过程中应降到最低限位处，盘堆要用挡板挡住，以防料盘滑动、倾斜倒塌而导致产品的损坏。
4.3.2 进炉时，需将台车高度降低至石墨感应箱滚珠传送机构同样高度，方可进出产品。
4.3.3 装炉时，要用合适的盖板盖住脱蜡口，进料结束要取走脱蜡口盖板。
4.3.4 装炉时，料盘堆要用手推入至炉内滚珠机构上，第一堆产品必须推到传送机构末端的限位柱垫为止。
以后的每一盘堆间必须要有一定的间隔，以防止盘堆间产品的相互碰撞，有利于出炉时放进铁钩。
4.3.5 装炉时堆盘与感应箱壁应留有间隙，使堆盘与感应箱壁之间无应力产生。
4.3.6 关炉门前，检查绝热体盖子的弹簧是否工作正常；炉门密封面上的润滑剂涂抹要均匀。
4.4 炉子工作中4.4.1 炉子通电后，先自动检漏，检查压差是否正常。
4.4.2 每隔30分钟检查冷却水系统。
4.4.3 烧结过程中一旦发生停电，应立即打开辅助供电发电机（自动控制），尽可能减少设备的损坏。
4.4.4 烧结过程结束，开启排蜡阀排蜡。
蜡必须排放在防渗漏的专门器具中。
4.5 卸料操作4.5.1 炉门彻底打开后，检查石墨板的清洁度和可能存在的损坏。
4.5.2 用铁钩小心钩出盘堆，并用转达料台车运送到规定地方，在运送过程中必须旋紧挡板，保证产品运送的安全。
4.5.3 用吸尘器清理石墨箱内部和所有密封面。
4.5.4 关闭炉门并抽真空以减少炉膛内氧的吸入。
4.5.5 烧结10次后，擦掉旧的润滑剂，涂上新的润滑剂。
4.6 每次作业完毕，要做好维护保养工作。
４生产使用部门的职责ａ．操作人员必须通过技术培训和安全教育，并经考核合格持安全操作证上岗；ｂ．严格按操作规程操作，严禁超温、超压、超负荷运行；ｃ．严格执行巡回检查制度，发现问题及时处理或上报；ｄ．认真填写岗位原始记录和交接班记录；ｅ．对停用封存和备用压力容器应定期进行维护保养。
４．１安全操作规程企业要根据生产工艺要求和压力容器技术性能制定压力容器安全操作规程（或包含在工艺操作规程内），其内容至少应包括：ａ．压力容器操作工艺指标及最高或最低（指真空容器）工作压力、最高或最低（指低于－２０℃）工作温度；ｂ．压力容器操作程序及注意事项；ｃ．巡回检查的主要项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防范措施及排除方法；ｄ．压力容器封存、备用及正常使用的保养方法。
４．２设备技术档案企业应对压力容器逐台建立设备技术档案。
内容应包括：ａ．压力容器登记卡（附件四）；ｂ．设计图样以及应具有的设计、安装、（使用）说明书。
对中、高压反应容器和储存容器应具备强度计算书；ｃ．压力容器制造、安装及竣工验收有关资料包括：竣工图、产品合格证、质量说明书。
现场组装的压力容器除上述文件和资料外，还应有施工单位提供的组焊和质量检验的技术资料；ｄ．压力容器役前检验报告；ｅ．压力容器定期检验报告；ｆ．检修、改造记录及有关技术文件和资料；ｇ．故障记录及事故报告；ｈ．安全附件定期校验、修理、更换记录。
４．３对在用压力容器技术资料不全或状况不明者，必须及时补齐或经技术鉴定予以确认。
ａ．主要受压元件材质鉴别（化学成分分析，必要时进行硬度测定和金相检验）及强度核算；ｂ．母材、焊缝内部和表面是否存在缺陷；ｃ．主要受压原件的几何尺寸、壁厚、制造情况（错边量、棱角、筒体不园度）及腐蚀情况。
ｄ．对于无图纸的压力容器，至少要补齐结构示意图；ｅ．根据综合分析检验结果，得出该压力容器的鉴定报告。
压力容器安全操作一般规定．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。
操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。
2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。
当符合安全条件时。
力可启动设备，使容器投入运行。
3．容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。
工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。
对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。
对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。
对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。
4．对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。
每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。
5．工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。
对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。
有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。
6．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
7．压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。
8．压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。
对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。
容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。
检查路线应按确定部位进行。
9．进入容器内部应做好以下工作：(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。
断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。
10．对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。
必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。