电厂工程技术管理论文

电厂工程技术管理论文

【摘要】随着社会的发展，电力事业也不断发展，电厂土建工程也不断地发展，本文

就介绍了电厂土建工程的技术处理措施。

【关键词】电厂土建工程处理措施

近年来，随着社会经济的发展，各项技术都不断发展，科学技术也有了很大的发展，

土建工程技术在电厂的运用也很广泛，要充分了解电厂土建工程的技术处理措施，才能使

工程有效的实施。

在当今社会中，电力事业是人们生活中不可缺少的，少了电，人们就不能正常生活，

和其他工程一样，电力工程也有很多问题。但同时，火电厂由于其独特性，这使得它在建

设的过程中具有一定的特殊性，特别是火电厂的厂房施工，施工量大、技术要求高和施工

时间段的特点。因此，这便对施工土建技术提出了比较高的要求。下面，笔者结合发电厂

土建工程经常出现的问题，从构筑物基础、钢结构和预埋件等三个方面，对电场土建工程

的基础处理进行了一定的探讨。

火力发电是现在电力发展的主力军，在这个和谐社会、循环经济的环境中，要提高火

电技术的方向，定要慎重考虑电力对环境的影响。近几年来，电力发展滞后经济发展全国

上了许多的火电厂，但想要适应社会和谐发展的需要，要从基础做起。火力发电厂的简称

就是火电厂，它是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，其生产过程是将燃料

在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，

热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。

火电厂的汽基座大多为体积较大的混凝土，在施工的过程中，如果没有做好浇注工艺

以及适当的降温措施，那么就会导致温度裂缝或者收缩缝，有些裂缝甚至可以达到 40 到50 毫米。在混凝土成型的后期则会出现麻面、蜂窝或者露筋等问题，影响到混凝土的耐

久性和强度。对于温度裂缝以及收缩裂缝的问题，首先应当在施工的过程中进行连续浇筑，防止因为混凝土供应不足而导致的冷缝问题，还应当财务分层浇筑的施工方法，并且将分

层控制在 30 到 40 厘米之间，在振捣的过程中则应当尽量地快插慢拔，在振捣的过程中，应当合理地控制振捣时间，以混凝土表面出现浮浆为宜。从而防止由于上下层分层离析造

成的裂缝。另外，还应当消除振动棒抽出时产生的孔洞，消除混凝土内部的气泡，同时在

浇筑完毕之后，应当按照规定及时的进行养护。

火电厂的混凝土一般采泵送连续浇筑的方法，在浇筑的过程中，如果出现胀模或者跑

模的现象，就会造成混凝土流出，从而严重地影响到工程的质量。针对胀膜和跑膜的问题，应当财务螺栓对拉的形式。通过这种方式分散一定的侧压力，从而减少胀膜的现象，同时，对周围的支撑系统也起到一定的固定作用。在条件允许的情况下，还可还可以采用短对拉

螺杆与基础底板，以及表层筋端头进行搭焊连接，并充分利用现结构配筋，以减少拉杆筋

的用量。若对混凝土表面有要求，不能采用对拉螺栓，则应用槽钢或架管进行加固。

基座基础的上层和下层钢筋之间的间距一般比较大，如果在施工的过程中绑扎不牢固，受到冲击时则会出现上层钢筋塌陷、位移或者是垫块被压碎的现象，最终影响到混凝土浇

筑的质量。为了防止上层钢筋脱落的问题，基础上层筋除中部应与基础短柱插筋绑扎牢固

基础上层筋除中部应与基础短柱插筋绑扎牢固外，还应用铁丝将表层筋与短柱竖向插筋交

叉扎牢，并将表层筋四周用铁丝固定于模板上，其间距应≯ 1.0m。基础面积越大，则马

凳筋也应越多。

基础施工中容易出现的问题是混凝土的体积过大，一旦浇筑时不到位，就会在侧面或

是表面出现裂缝。导致出现这种现象的原因是因为混凝土表面的温度不均匀以致收缩造成。这些裂缝的深度有的高达50～70mm，这对于地基表面的钢筋握裹和混凝土的强大及使用寿命都有很大的影响。

由于建筑的底层框架层高一般比较高，再加上建筑的上部一般也负荷较大，工期的时

间紧导致的基坑回填土沉的工程不到位，忽视其变形大的特点等等。从而造成了建筑本身

的支撑系统产生位移，导致有些框架底在混凝土浇筑后发生下沉。同时有些框架本身就存

在质量的问题，易漏振、夹层等等。

对于施工现场而言，很多设计图中都没有考虑其中的接料问题。设计者由于经验不足

等原因使得材料采购计划不合理，接头的位置不准确，造成材料的浪费。而一些大型的预

埋铁件的位置也没有考虑建筑的结构状况，导致出现预埋铁件没放进相应的结构内的现象。

上部结构的问题技术问题一般表现在以下几个方面：其一，火电厂建筑的框架层一般

比较高，而且上部的载荷比较大，因此，基层的承载力便显得尤为重要，如果基坑的回填

土不够密实，则会引起个别的框架部位的框架梁底浇筑的混凝土下沉。其二，如果混凝土

的浇筑过程中，浇筑的质量不够高，则会出现局部框架注烂根或者夹层等现象。其三，在

主厂房的设计过程中一般会要求梁柱节点外齐平的方案。因此，钢筋必须传入柱筋内部，

因此往往会出现框架梁柱节点以及两端部两侧表面混凝土过厚的现象。这样，在拆模之后

往往会出现表面裂缝的问题。针对梁底局部下沉的问题，除了要保证基坑土回填的质量，

还应当考虑到土体变形等因素，应当适当地增加底部支撑的竖向载荷值。在支撑时，尽量

选择通长加厚垫木作为支撑。并且加设扫地杆分散支柱的受到的压力，主厂房所用的混凝

土一般具有比较高的浓稠度，因此在浇筑的过程中，为了保证浇筑质量应当保证混凝土的

流动性，防止在箍筋间插入振捣棒困难的情况。另外，在浇筑的过程之前，应当先泵入

20 厘米的统计砂浆，并且控制好每次下料的数量，在浇筑的过程中，应当连续浇筑并振捣，中间不应当停止，以免造成夹层。

针对梁柱裂缝的问题，浇注前，应在柱模板下口抹水泥砂浆托盘，并对缝隙进行封堵

以确保不漏浆;结构层上方后敷设的配管，应将两管交叉重叠部位的露面混凝土表面局部

凿除，并将该部位管道进行煨弯避让，找平层施工时在管顶加放防止产生裂缝的钢板网片，以避免楼面产生裂缝。