品保基础技能训练课程
品保部培训资料资料
第一章：品质意识教育培训
第三节：质量管理基础知识
5、什么是4M？ Man 人 Machine 机器 Material 材料 Method 方法 6、何谓”5W2H”？ What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？ Why：为什么此人做？为做？为什么有浪费？ Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？何 处浪费？、 When：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做？何时浪费？、 Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？ How：如何做？如何去做？如何做好？没有其他方法吗？没有其他该做的？ 如何浪费？ How Much：成本多少 ？
安费诺 品保部培训资料
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目录
第一章：质量基础知识简介 第二章：质量检验相关知识 第三章：质量管理工具介绍 第三章：5S简介
第一章：质量基础知识简介
第一节 品质管制的演进史
一、品质管理演进史 作为品质管理人员，首先要对品质管理的演进史有所了解！按照质量管理所依 据的手段和方式，质量管理发展历史大概划分成以下5个阶段： 1、传统的质量检验阶段： 这个阶段从出现原始的质量管理方式开始，到19世纪末资本主义的工厂逐步取 代分散经营的家庭手工业作坊为止。这段时期受家庭生产和手工业作坊生产经营方 式的影响，产品质量主要依靠工人的实际工作经验，靠手模、眼看等感官估计和简 单的度量衡器测量而定。工人既是操作者又是质量检验、质量管理者，且经验就是 “标准”。有人称之为“操作者的质量管理”，这些质量标准基本上还是实践检验 的总结。 2、质量检验阶段： 这个阶段从20世纪初到20世纪40年代为止。这个阶段主要是是以“检验”为质 量管理方法。这种“检验的质量管理”是以半成品、成品的事后检验为主的质量管 理方式，对于防止不合格品出厂，保护用户利益和出厂产品质量是完全有必要的。 缺点： A、解决质量问题缺乏系统的观念； B、只注重事后的结果，缺乏预防； C、它要求对成品进行100%的检验，在大批量生产的情况下往往难以实现。
品保ISO9001基础知识培训
品質體系檔與結構
27
品質體系檔與結構
品質 手冊
表明意向及達到此目的 的策略及方法 說明由誰負責執行什麼及什麼情況下執行程 式
程式檔
品質計畫/ 作業指導書
詳細說明如何執行 某些工作
證明已按文件 執行工作的證據
28
表格，記錄，檔薄，檔案
ISO9001:2008 要求培訓
29
故事三：
有三個人要被關進監獄三年，監獄長給他們每人一個要求。美國
建立了规范的文件化质量体系
文件化体系满足ISO9001标准要求 文件化的质量体系运行至少三个月 文件化结果符合文件化质量体系要求
6
必須的程序文件：
文件控制程序 記錄控制程序 內部審核程序 糾正措施 預防措施 不合格控制
7
檔化品質體系
品質手冊 程式檔 作業指導書 必要的品質計畫 產品技術標準/要求 相關的法律/法規
17
ISO 9000 認證的動力
歐洲貿易條例
減少重複審核
需方的要求
市場競爭
18
推行ISO 9000的得益
被全世界廣泛接受
此系統是預防錯誤的發生,而不是等錯 誤發生後再去發現 依賴於系統而不是個人
增強客戶的信心
19
推行ISO 9000的得益
顯示對品質的承諾及樹立良好的形象
38
4.2文件要求
4.2.2 品質手冊 組織應編制和保持品質手冊，品質手冊包括： a) 品質管制體系的範圍，包括任何刪減的細節 與合理性（見1.2）； b) 為品質管制體系編制的形成檔的程式或對 其引用； c) 品質管制體系過程之間的相互作用的表述。
品保课教育训练教材
瀚 荃 股 限 公 司Cvilux Corporation检验记录表Ａ》，其它系列采用《首件检验记录Ｂ》），并注意复核其制令及物料正确性。
首件呎寸应尽量管制在规格值中心左右范围内，检验员确认ＯＫ后，送呈主管再确认。
合格判定条件为5pcs 均合格。
3.4首检合格则将《首件检验承认单》第二联1pc 样品IPQC 存档备案。
首检不合格,则将异常情形记录《首件检验承认单》,“核定”栏填上“NG ”字样及填上时间后连同样品还生产,线生产单位重调度OK 后重新送样。
3.5首件检验之完成需在30分钟内。
3.6每份《首件检承认单》应登录于《首件检验承认索引表》,整份完成之索引表及《首件IPQC 。
股 份 有 限 公 司单位全检后交IPQC 抽检。
5.2制二课与制三课产出成品于包装前交品管检验,IPQC 检验员适时进行抽验,若发现不良品,则于物料标识卡上贴上红色拒收标签,退还生产单位返工,若为判定合格,则于物料标识卡贴上绿色圆形标签交生产单位包装。
5.3所有经品管羊判退后重工产品均须经品管再确认,判定合格后方可进行包装。
5. 制程管制图表之建立6.1针对pin Header 压合及端子铆压应就其开键呎寸或主管呎寸建立管制图,并按1次/2H之频率(特别指定除外)进行抽测绘制。
如发现失控,则立即知会生产单位负责人进行原因分析及改善。
6.2管制图应填写规范,每张管制图使用完后应立即作控制界限修正,并将修正后之控制界限应用于下一张管制图。
6.3管制图之建立应登录于《管制图记录表》,《管制图》及《管制图记录表》于完成后呈主管复核,存档于IPQC 。
6. 制程物品入仓之复核7.1制程中剩余或不良之原材料、半成品或成品入仓时,生产单位开具《异动单据凭证》知会品管,IPQC 检验员核对数据与实物,并对其质量与数量进行确认,若因数量不符合或良品与不良品混装等异常,则要求生产单位返工;若确认无误,则于相应外包装上加贴相应红色或绿色标签以示品质状能,并于《异动单据凭证》签字待入会。
品保基础训练教程
品保部训练教程1质量控制从历史发展看，我们一般可分为三个阶段：1.1质量检验阶段1.1.1操作者控制阶段在18世纪以前，由于产品生产的组织形式主要是手工作坊，产品从投产到产出所有工序的制作，都是由一个人来完成，因此产品质量的优劣也由一个人负责控制。
1.1.2班组长控制阶段在19世纪，特别是工业化革命以后，生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业，以一个班或组为生产单位，主要由班组长负责整个班组的产品品质控制。
1.1.3检查员控制阶段一战后，由于工厂管理工作的日益复杂，班组长的精力基本放在了组织生产、提高效率上，已很难兼管品质，因此设置专职品质检验员，来协助班组长工作，专门负责产品质量控制。
1.2统计质量控制阶段1924年，美国贝尔电话研究所的W.A.休哈特无能为运用数理统计学的原理，提出了“3σ”法控制生产过程的产品质量，即后来发展起来的“工序质量控制图”和在生产中“预防缺陷”等一系列概念。
其特点：从被动的事把关变为积极的事前预防。
1.3全面质量管理阶段全面质量管理阶段始于20世纪60年代初期，美国通用电器公司的质量经理A.V.费根鲍姆最早提出全面质量管理概念。
它将工厂内部品质控制延伸到从产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。
日本又发展为全员品管（CWQC），它要求公司所有部门的每一位员工，通力合作完成公司的经营目标。
2质量管理的典型分类2.1按生产过程分：进货检验、过程检验、最终检验2.2按检验者来分：2.2.1自检：操作者对自已所加工的产品（包括零部件、半成品或成品）进行的自我检验。
2.2.2互检：操作者互相对产品进行检验，或上下道工序的交接检验。
2.2.3专检：专职检验员对产品质量进行的检验。
2.3按检验场所分2.3.1固定检验：检验人员在指定的检验场所或固定的工位进行检验。
2.3.2巡回检验：检验员巡回于生产现场，对制造过程进行随机、流动、及时的抽样检验。
2.3.3现场检验：指在生产现场、产品存放地进行检验。
《品保培训教程》课件
培训内容
品质管理基础
品质控制、品质保证和品质改进 的概念和技术方法。
质量分析工具
流程控制图、因果分析图、直方 图等常用的数据分析工具。
团队培训
团队协作、沟通技巧和程序培训。
培训资料
1
在线课程
精选案例讲解、授课视频和PPT幻灯片。
实战演练
2
实际案例实践，加深对品质管理方法和
工具的学习。
3
方 案。
讲师介绍
专业讲师
从事品质管理多年，有丰富的工 作经验和实战经验。
国际班底
来自世界各地的专家，兼具高度 专业性和国际化视野。
亲和力
风趣幽默的教学方式，让学习更 加轻松愉悦。
培训方法
1
案例分享
分享生产和服务行业的成功案例，梳理
讨论互动
2
质量管理的过程，掌握实际操作方法。
针对文化差异、团队协作等问题进行讨
论，增强互动和团队协作能力。
3
演练实践
由讲师引领，创设典型案例，通过实践 提高品质管理的实用性和操作性。
实施计划
学前准备
在课前提供所需学习材料、案例和预习任务。
课堂教学
由讲师带领授课和引导讨论，注意实用性和趣味性。
课后跟进
提供学习笔记、复习任务和答疑解惑等方式，以巩固学习效果。
总结与展望
成果展示
展示培训成果和学员实践成果。
未来规划
展望品质管理行业的发展趋势和 未来发展方向。
学员分享
学员分享培训收获和体验，展现 培训成果。
《品保培训教程》PPT课 件
欢迎大家来参加这次品保培训。我们的课程包含了从品质控制到持续改进的 全部内容，致力于提高大家的品质管理水平。
品保培训人员的培训内容计划
品保培训人员的培训内容计划一、培训目的和背景品质保证（QA）是保障公司产品和服务质量的关键环节，对于保障用户利益和公司声誉至关重要。
因此，品保培训人员的培训是非常重要的，可以帮助员工掌握品质保证的基本知识和技能，提高产品和服务质量，确保公司在市场竞争中具有持续的竞争力。
本培训内容计划主要针对公司品保部门的新入职员工和现有员工，内容包括品质保证的理论知识、操作技能、质量体系和管理方法等方面的培训。
二、培训内容1. 品质保证基本理论（1）品质保证的基本概念和意义（2）品质保证的发展历程和重要性（3）品质保证的基本原则2. 质量体系和管理方法（1）ISO9000质量管理体系（2）品质保证的管理方法和技巧（3）品质保证的质量控制方法3. 质量检验和测试方法（1）产品和服务质量检验要点（2）常用的产品和服务质量测试方法（3）常见问题的解决方法4. 问题分析和解决技巧（1）产品和服务质量问题的原因分析（2）问题解决的基本技巧和方法（3）案例分析和讨论5. 品质保证的实施和管理（1）品质保证的具体操作流程和方法（2）品质保证的管理体系和监督措施（3）品质保证的评估和改进方法6. 品质保证的沟通和协作（1）内部部门间的沟通与协作（2）与外部合作伙伴的沟通与协作（3）品质保证的信息发布和宣传7. 品质保证的应用实践（1）实际工作中的品质保证实践（2）培训结束后可以进行一两次实地操作训练（3）训练结束后进行小结，归纳出培训中所学知识和技能在实际工作中的应用8. 结业考核和结业证书（1）培训结束后进行综合考核（2）成绩合格者进行结业考核（3）结业后颁发结业证书三、培训方法1. 理论学习：通过课堂教学、讲解和专题研讨，传授品质保证的基本理论知识。
2. 实践操作：通过实际操作练习和案例分析，掌握品质保证的实际应用技能。
3．角色扮演：通过角色扮演和情景模拟，培训员工的问题解决和沟通协作技巧。
4．案例分析：通过分析实际案例，培训员工的问题分析和解决能力。
《品保培训教程》课件
制定质量标准和检验计划
监控和改进过程
品保负责制定产品或服务的质量标准和检 验计划，确保生产符合规定要求。
品保通过监控生产过程、收集和分析数据 ，发现潜在问题并采取措施进行改进，以 提高产品质量。
与其他部门协作
培训和指导员工
品保需要与研发、生产、销售等部门密切 合作，共同确保产品质量的提升和客户满 意度的提高。
品质策划流程
包括确定品质目标、制定品质计划、 评估资源需求、制定品质标准等步骤 。
品质检验
品质检验定义
品质检验是对产品或服务 进行检测、测量和试验， 以验证其是否符合预设的 品质要求。
品质检验方法
包括全数检验、抽样检验 、过程检验、最终检验等 。
品质检验工具
常用的工具有量具、测量 仪器、检验指导书等。
03
02
技巧
04
采用互动式教学方式，鼓励学员积极参与 。
结合实际工作场景，模拟解决实际问题。
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06
对学员进行阶段性考核，确保培训效果。
品保培训的效果评估与改进
评估
通过考核、问卷调查、面谈等方式评估培训效果，包括学员对培训内容、方法 、技巧等方面的反馈。
改进
根据评估结果，对培训计划进行调整和优化，以提高培训质量和效果。同时， 持续关注品保行业发展趋势，及时更新培训内容，确保培训与时俱进。
行业协会标准
企业应关注行业协会标准和规 范，参与制定和改进相关标准
，推动行业整体发展。
03
品保实务操作
品质策划
品质策划定义
品质策划是对产品或服务的品质要求 进行设定、评估和实施的过程，以确 保产品或服务能够满足客户需求。
品质策划工具
常用的工具有品质矩阵图、流程图、 FMEA（失效模式与影响分析）等。
品保(品质)部教育训练课程表
序
1
IQC
IQC檢驗作業規范及基准
IQC
IQC檢驗員
1.5 H
2
IPQC
IPQC檢驗作業規范及基准
IPQC
IPQC檢驗員
3H
3
FQC
FQC檢驗作業規范及基准
FQC
FQC檢驗員
3H
4
OQA
OQA檢驗作業規范及基准
OQA
OQA檢驗員
1.5 H
5
品保部
GP/RoHS知識培訓
品保
品保干部員工
1.5 H
6
品保部
QC七大手法
品保
品保干部員工
1.5 H
7
品保部
品管基本知識
品保
品保干部員工
1.5 H
8
品保部
供應商與客戶管理
品保
品保干部
1.5 H
9
品保部
如何降底客訴
品保
品保干部
1.5 H
10
品保部
ISO14001:2004標准
品保
品保干部
1.5 H
11
品保部
ISO14001內審知訓訓練
品保
品保干部
1.5 H
12
品保部
ISO9001內審知識訓練
品保
品保干部
1.5 H
13
品保部
5W/8D知識訓練
品保
品保干部
1.5 H
審核﹕制表﹕日期﹕
业务人员能力提升培训之品保专业知识教材
要点二
详细描述
例如，某医疗器械生产企业通过引入精益生产理念，实施 了一系列持续改进措施，如5S管理、减少浪费、提高生产 效率等。同时，不断研发创新产品，满足市场需求，提升 客户满意度。
THANKS
谢谢您的观看
其他品保工具
1. 检查表
用于记录和跟踪产品或过程的检查情 况，确保关键要素得到控制。
2. 5S管理
3. QC七大手法
包括层别法、检查表、柏拉图、因果 图、管制图、散布图和直方图七种工 具，用于收集和分析数据，识别问题 和改进机会。
一种现场管理方法，包括整理、整顿 、清扫、清洁和素养五个方面，有助 于提高工作效率和降低成本。
统计过程控制（SPC）
1. 控制图
将生产过程中的关键数据绘制在图上，以监 测过程的稳定性。
3. 过程控制标准
制定和实施控制标准，确保生产过程的可重 复性和可预测性。
2. 过程能力分析
评估生产过程的能力，确定过程是否能够稳 定地生产出合格产品。
4. 异常处理
当生产过程出现异常时，采取措施进行调整 和改进。
6Sigma管理
总结词
6Sigma管理是一种数据驱动的质量管理方法，通过减少生产 和服务中的变异和缺陷，提高产品质量和客户满意度。
详细描述
6Sigma管理基于统计和数据分析，通过定义、测量、分析、 改进和控制五个阶段来实施。通过实施6Sigma管理，组织可 以识别并解决生产和服务中的问题，减少变异和缺陷，提高 产品和服务的质量和客户满意度。
FMEA（失效模式与影响分析）
1. 失效模式识别
2. 影响分析
找出产品的潜在失效模式，包括功能丧失 、性能下降等。
评估失效模式对产品性能、安全性等方面 的影响。
品保部技能培训计划
品保部技能培训计划一、背景随着市场竞争的加剧和消费者对产品质量要求的不断提高，品质保障部门的工作越发重要。
为了提升品质保障部门的工作效率和产品质量，我们制定了以下技能培训计划。
二、培训目标1. 提升品质保障部门员工的专业知识和技能水平；2. 增强员工的团队合作意识和沟通能力；3. 增加员工的问题解决能力和创新能力；4. 激发员工的持续学习意识和职业发展动力。
三、培训内容1. 品质管理知识培训a. 品质管理体系介绍b. 品质控制方法与工具c. 品质管理在不同生产环节的应用2. 产品安全与风险管理培训a. 产品安全知识b. 风险评估与管理c. 预防产品质量风险的策略3. 数据分析与品质改进培训a. 数据收集与分析方法b. 品质改进工具与技术c. 运用数据分析提升产品品质4. 团队协作与沟通培训a. 团队建设与管理b. 沟通技巧与冲突解决c. 团队协作案例分析5. 持续学习与创新培训a. 学习方法与技能培养b. 创新意识与方法c. 案例分享与讨论四、培训方式1. 线下培训采用专业培训机构或行业专家进行集中培训。
2. 在线培训制定专门的在线课程并配备线上导师进行培训。
3. 岗位实训将培训内容与实际工作相结合，辅导员工在实际工作中运用所学知识。
五、培训周期品质保障部门的技能培训计划将分为短期培训和长期培训两个阶段。
1. 短期培训通过集中的培训课程，为员工提供系统的品质管理知识和技能培训。
2. 长期培训在员工实际工作中不断辅导和培训，将培训内容与实际工作相结合，持续提升员工的技能水平。
六、培训实施1. 制定培训计划并明确安排培训时间；2. 为员工提供必要的培训材料和工具；3. 指定专门的培训师资；4. 对培训成果进行评估和总结。
七、培训效果评估1. 以培训前后员工的专业能力和工作表现作对比；2. 通过员工反馈问卷等方式收集培训效果反馈；3. 结合实际业绩对培训成果进行评估。
八、技能培训计划总结通过本次技能培训计划，品质保障部门员工可以更好地掌握品质管理知识和技能，提高产品质量并提升工作效率。
品保课程培训计划表
品保课程培训计划表一、培训目标本品保课程培训旨在帮助参与者掌握品质管理的基本概念、原则和实践技能，提高他们对品质管理的认识和理解，使其能够在实际工作中有效地开展品质管理工作，提高产品和服务的品质水平，提升企业竞争力。
二、培训对象1. 企业管理人员2. 品质管理人员3. 生产工程技术人员4. 品质管理体系内审员三、培训内容第一阶段：品质管理基础知识1. 品质管理的基本概念和原则2. 品质管理的重要性及作用3. 品质管理的目标和内容4. 品质管理的相关法律法规和标准体系第二阶段：品质管理体系实施1. 品质管理体系的建立与实施2. 品质管理体系的运行与维护3. 品质管理体系的审核与改进第三阶段：品质管理技能培训1. 品质管理工具与方法2. 品质管理技能的应用与实践3. 问题解决与质量改进第四阶段：案例分析与实践演练1. 典型案例分析与讨论2. 复杂问题的解决方法3. 实际案例的演练与总结四、培训方式1. 课堂教学：讲解理论知识，引导讨论，案例分析2. 实践演练：模拟案例解决，品质管理技能练习3. 考核评估：学员学习效果评估，培训成果考核五、培训计划第一阶段：品质管理基础知识时间：2天内容：1. 品质管理的基本概念和原则2. 品质管理的重要性及作用3. 品质管理的目标和内容4. 品质管理的相关法律法规和标准体系5. 品质管理基础知识考核第二阶段：品质管理体系实施时间：2天内容：1. 品质管理体系的建立与实施2. 品质管理体系的运行与维护3. 品质管理体系的审核与改进4. 品质管理体系实施案例解析第三阶段：品质管理技能培训时间：3天内容：1. 品质管理工具与方法2. 品质管理技能的应用与实践3. 问题解决与质量改进4. 品质管理技能练习与评估第四阶段：案例分析与实践演练时间：2天内容：1. 典型案例分析与讨论2. 复杂问题的解决方法3. 实际案例的演练与总结4. 品质管理实践演练与成果展示六、培训师资1. 主讲老师：具有丰富品质管理经验，熟悉品质管理理论和技术，能够结合实际工作进行培训讲解2. 助教老师：协助主讲老师进行课堂教学、实践演练和考核评估七、培训考核1. 课程学习考核：根据培训内容设置考试题目，对学员学习成果进行考核评估2. 实践操作考核：对学员在实践演练环节表现进行成果评估3. 综合考核：将课程学习考核和实践操作考核结果综合评定学员培训成果八、培训成果1. 提高学员对品质管理的理解和认识2. 掌握品质管理的基本知识和技能3. 能够独立开展品质管理工作4. 增强企业品质管理意识和能力5. 提升企业产品和服务的品质水平以上是本次品保课程培训的详细计划，希望能够成功达到培训目标，为参与者提供有益的培训。
品保部新人培训计划
谢谢观看
03
培训方式与时间安排
理论授课
01
总结词：传授知识
02
详细描述：通过理论授课的方式 ，向品保部新人传授质量管理的 基本概念、原则和方法，以及品 保部的工作职责和流程。
实践操作
总结词：培养技能
详细描述：通过实践操作的方式，让 品保部新人亲自动手操作，熟悉各种 检测工具和设备，掌握品保工作的实 际操作技能。
品保部新人培训计划
目录
• 培训目标 • 培训内容 • 培训方式与时间安排 • 培训效果评估 • 培训后续跟进
01
培训目标
理解品保部职责
总结词：明确职责
详细描述：使品保部新人了解品保部的职责和工作范围，明确品保部在公司中的 定位和作用。
熟悉品保部工作流程
总结词：掌握流程
详细描述：使品保部新人熟悉品保部的工作流程，包括从产品策划、设计、生产到品质检验等各个环 节。
04
培训效果评估
理论考试
总结词
理论考试是评估品保部新人培训效果的重要手段，通过考试可以检验新人对品质管理理 论知识的掌握程度。
详细描述
理论考试通常包括选择题、简答题和论述题等题型，覆盖品质管理的基本概念、原则、 方法和工具等方面。通过考试可以了解新人在理论层面的掌握情况，发现薄弱环节，为
后续的培训提供依据。
在岗培训
总结词：提升能力
详细描述：安排品保部新人在实际工作岗位上进行在岗培训 ，通过实际工作案例的讲解和实践，提升品保部新人的问题 解决能力和应变能力。
时间安排表
总结词：பைடு நூலகம்理规划
详细描述：制定详细的时间安排表，合理规划理论授课、 实践操作和在岗培训的时间，确保品保部新人能够全面、 系统地掌握品保知识和技能。
品保部应培训项目计划
品保部应培训项目计划一、项目背景品质保证部门是一个公司最重要的部门之一，它负责制定、实施和监督公司内部品质标准和流程。
因此，品质保证部门的员工需要具备专业知识和技能，以确保公司产品和服务的质量得到保障，满足客户需求和期望。
为了提高品质保证部门的工作效率和质量，我们制定了如下培训项目计划。
二、培训目标1. 提高品质保证部门员工的专业知识和技能，使其能够更好地制定和实施品质标准和流程。
2. 帮助员工掌握最新的品质保证技术和方法，提升工作水平和效率。
3. 增强员工的团队合作意识和沟通能力，提高部门整体工作质量。
4. 培养员工的领导能力和创新意识，为部门未来的发展做好准备。
三、培训内容1. 品质保证理论知识培训：包括品质管理的基本概念、原则和方法，质量控制技术和流程等相关知识。
2. 品质保证技术和工具培训：包括品质检测设备的使用和维护，质量控制软件的应用，数据分析和报告等技术培训。
3. 团队合作和沟通技能培训：包括团队合作的重要性和方法、有效沟通技巧和解决问题能力的提升等培训内容。
4. 领导能力和创新意识培训：包括领导力培养、创新思维培养和问题解决能力的提升等内容。
四、培训方式1. 网上自学和线下集中培训相结合：员工可以利用网络资源进行自主学习，公司也会组织线下的集中培训活动，由专业人员进行深入讲解和实践操作。
2. 实际工作实践：员工在培训后要求结合实际工作情况，进行相关技能的实践操作和应用，加强学以致用。
3. 实习或交流学习：公司可以安排员工到其他公司进行实习或交流学习，了解其他公司的品质保证工作情况，拓宽视野，获得更多的实战经验。
五、培训周期本次培训项目计划为期12个月，分为三个阶段。
第一阶段为品质保证理论知识培训，时间为3个月；第二阶段为品质保证技术和工具培训，时间为4个月；第三阶段为团队合作和领导能力培训，时间为5个月。
六、培训评估1. 学习成绩评估：员工需要参加每个阶段的培训考核，达到一定的学习成绩才能进入下一个阶段的培训。
品保课专业培训资料(Document 10页)
一．“5S”的管理1、“5S”的名詞解釋：整理、整頓、清掃、清潔、素養。
“5S”運動源於日本企業所發展出的一種工廠改善與品質提升的管理所必須有的基礎工具，其分別定義如下：(1)、整理：區分工作場所內物品爲“要用的”與“不要用的”，保留需要的東西，撤除不需要的東西。
(2)、整頓：將需要的東西加以定位擺放，並且保持在需要時能立即取出。
定位後要明確標示，用完後要放回原處。
(3)、清掃：將不需要的東西加以清除，報廢(丟棄)以保持工作場所無垃圾，勤於擦試機器設備，勤於維護工作場所。
(4)、清潔：將整理、整頓、清掃後的工作場所隨時保持在完美狀態，使工作人員覺得乾淨、衛生、維持前“3S”的效果。
(5)、素養：通過以上“4S”的洗禮，讓每一位員工養成良好的習慣，並遵守規定、規則。
改造人性、提升道德。
2、“5S”內容整理：(1)、辦公室及現場擺放物品(如：原料、成品、半成品、模具、垃圾等)定時清理，區分“要用”與“不要用”。
(2)、辦公桌、物料架、樣品櫃等正確使用與清理。
(3)、桌面及抽屜要定時清理。
(4)、充分運用塑膠袋、舊紙箱包裝，區分物品材料、廢料等置放清楚。
(5)、模具、治具、量具、工具等正確使用，擺放整齊。
(6)、機器上不擺放不必要的物品、工具或未放牢靠。
(7)、非立即需要或過期(三天以上)資料，物品定位管理。
整頓：(1)、茶杯及私人用品應定位放置或放於櫃內。
(2)、將要的資料、檔案分類整理。
(3)、辦公桌、荼水桌等物品定位。
(4)、板車、小托車、紙箱、工具箱(櫃)、垃圾箱等擺放定位。
(5)、各作業場所劃分並加注場所名稱。
(6)、消耗性用品(掃把、拖把等)定位擺放。
(7)、加工材料、待檢材料、成品、半成品等擺放整齊。
(8)、通道保持暢通，不得擺放或跨越任何物品(如：電線、推車)。
(9)、所有生産用具、治具、零件定位擺放。
(10)、劃定位置放置不良品、退貨品及使用頻率低的東西。
(11)、如沾有油之破布等易燃物品收拾定位。
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质量改进的意义
提高良品率，增加效率。 提高质信誉，改善用户关系，增加销售量。 减少废品，增加盈利。 减少废次品，增加产量。 减少返工，增加产量。 减少检验，筛选和试验费用。 加速新产品，新技术的开发，促进技术进步。 合理使用资金，充分发挥企业潜力。 培养不断进取，改革的精神，提高人员素质。
Байду номын сангаас
质量改进的过程和方法
质量改进的基本的概念
1．质量改进和质量保持： 质量活动的两类： ①质量控制，保证已达到的质量水平，称为保 持。 ② 质量提高到一个新水平，这个实现提高的过程称 为改进。 2．偶发性故障和经常性事故： ①偶发性事故：也称为急性质量事故，指出系统性因素造成 的质量突然恶化，须采取应急措施，偶发性故障对质量的 影响很大。这种发现故障和排除故障的过程就是质量控制。 就是质量保持的活动。 ②经常性故障：又叫漫性质量故障，特点是原因不明，影响 不易发觉，长久会影响企业素质和经济效益。 量改进的意义：
过程
A．质量改进的必要性论。 B．课题选定。 C．上级的核准。 D．组织好，确定人员。 E．进行珍断，找出原因，制定改进措 施。 F．克服阻力，实施改进措施。 G．验证改进措施。 H．在新水平上进行控制，巩固成果
质量改进的过程和方法
质量改进的方法： “PDCA”循环 P（计划）——D（执行）——C（检查）——A（循 环）具体分为八个步骤： A．分析现状，找出存在的主要质量问题。 B．诊断分析产生质量问题的各种影响因素。 C．找出影响质量的主要因素（五大因素法）： 人，机器，物料，环境，方法。 D．针对影响质量的主要因素，制定措施，提 出改进计划，并预计其效果。
质量改进的过程和方法
质量改进的方法： 5W1H 为什么（WHY），什么目标（WHAT），哪 儿（WHERE），谁（WHO），什么时候 （WHEN），如何执行（HOW） E．按即定的计划执行措施。 F．检查验证执行的结果。 G．根据检查的结果进行总结。 H．提出这一循环尚未解决的问题，转 入下一次（PDCA）。
品保基础技能训 练课程
什么是品质？
品质是反映实体满足明确或隐含需要的特 征与特性的总和。
品质检验
1.检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测 量，检查，试验，度量，并将这些特性与规定的 要求进行比较，以确定其符合性的活动。 2.检验的步骤，明确品质要求，测试，比较，判定， 处理。 3.检验工作的职能： 4.保证的职能：通过对原材料，半成品，成品的检 验，鉴别，分选，剔除不合格品，决定该产品是 否接受。 5.预防的职能：通过检验及早发现品质问题并找出 原因，及时加以排除，预防或减少不合品。 6.报告的职能：检验中搜集数据进行分析和评价， 并向有关职能部门报告，为改进设计，提升品质， 加强管理提供信息和依据。