无轨设备维修技能鉴定考评模式
城市轨道交通站务职业技能等级证书考核方案
城市轨道交通站务职业技能等级证书考核方案（试行）
一、适用范围
本方案规定了城市轨道交通站务职业技能等级证书考核要求。
本方案适用于城市轨道交通站务职业技能考核，相关考核机构可参照使用。
二、报考对象及报考条件
2.1初级城市轨道交通站务职业技能等级证书对应专业的中等职业学校应届毕业生。
2.2中级城市轨道交通站务职业技能等级证书对应专业的高等职业学校应届毕业生。
2.3高级城市轨道交通站务职业技能等级证书对应专业的应用型本科职业学校应届毕业生。
三、考核方式
城市轨道交通站务职业技能等级考核主要分两种考核方式：理论考核、实操考核。
理论考核60分通过，实操考核所有项目考核均通过，则本次职业技能等级考核通过。
其中，任一考核不通过，则本次职业技能等级考核不通过。
成绩不保留。
四、考核项目及比重
4.1理论考核
4.2实操考核
五、考核题型及题量
5.1理论考核
5.2实操考核
六、考评人员与考生配比理论考核
监考人员与考生配比为1:30，每个标准教室（考室）不少于2名监考人员。
实操考核：每组考核点考评人员与考生配比为2:1，且不少于2名考评人员。
7考核要点7.1初级考核要点
（一）站务初级知识考核要点
（二）站务初级实操考核要点
7.2中级考核要点
（一）站务中级知识考核要点
（二）站务中级实操考核要点
7.3高级考核要点
（一）站务高级知识考核要点
（二）站务高级实操考核要点。
汽车维修公司修理工岗位技能等级评定办法
嘉兴市国鸿汽车运输有限公司汽车维修分公司修理工岗位技能等级评定办法（试行）第一章总则第一条为建立分公司修理工岗位技能等级评定体系，促进员工通过学习和实践不断提高岗位技能，努力建设高素质员工队伍，增强企业核心竞争力，确保企业可持续发展，特制定本办法。
第二条本办法规定了不同工种在岗修理工的岗位技能分级及其评定条件，适用于从事机修、电工、钣金、轮胎等修理岗位人员。
第三条本办法秉着“公平、公正、公开”的原则，按照公司相关人事劳动制度的要求，坚持以岗位技能与职业素养相结合的方法，认真贯彻实施。
第四条为了实行好员工岗位技能等级评定工作，分公司组建员工岗位技能等级评定领导小组，成员由分公司经理、副经理、各科室（车间）主管、维修技术人员、管理人员和部分职工代表等组成。
第二章修理工技能等级评定标准第五条根据大客车维修行业的特点和分公司管理实际建立修理工岗位技能分级制，以衡量修理工实际工作技能的水平高低。
第六条岗位技能等级评定标准（见附件1），其他工种可参照执行或另行制定。
连续从事汽修工作指以从事大货、客车的修理工作，且未长时间（三年内）离开汽修岗位。
在本单位的实习时期可计入连续工作时间。
学资历条件连续工作时间一年按12月足月计，不足月按1月计。
曾在本单位实习、学徒未有具体时间记载的，统一按1年计。
本专业指汽车维修、机械工程及汽车相关专业。
大专学历指大专、高职院校毕业或社会函授获得国家认可的学历资格，中专学历指高中、中专、中技、职高院校毕业获得学历资格。
第三章岗位技能考评办法第七条岗位技能等级评定标准包括学资历条件、综合考评分和实践（维修技能）能力三项，修理工岗位技能等级须达到每级的三项条款标准。
如实践能力达到该等级标准，且综合考评成绩优异的情况，经评定领导小组同意，可视情放低1年时间的学资历条件标准。
第八条修理工岗位技能等级综合考评采用理论、实践能力、平均月工时产值、日常维修质量、现实表现五项指标进行考评。
具体方法如下：1、理论（岗位知识）考试：15分。
检修人员技能等级评定方案
检修人员技能等级评定方案一、目的加快公司高级技能人才培养，提高专业技能素质，充分调动检修部各班组生产一线技能工人和其他人员的工作热情和积极性，促进提高工作生产效率和质量，最大限度的推动部门、公司整体效益发展，同时也为了树立技能骨干的表率和榜样作用。
二、评级对象针对检修部各班组检修人员为主进行技能等级评定，技能等级类型共分为5级，分别为五级工、四级工、三级工、二级工、一级工。
四级工以上发放上岗证，具体评定细则为：1.基础资格：1)基础资格条件：工龄累计在3个月以上，与公司签定1年以上期限劳动合同或协议（含续签）。
2)在工作期间未出现任何旷工，累计3次以上的迟到早退，累计10天以上的请事假等情形。
3)未发生过严重违反劳动安全操作规程，且未发生考核金额200元以上的检修质量事件和安全事故。
4)能严格服从班组长以上领导工作安排和调遣，及时圆满的完成生产任务。
5)热爱本职岗位工作，勤劳主动，人品正派，团结同事，顾全大局，积极进取。
6)在工作期间没有发生严重违法公司规章纪律行为（如偷盗破坏财产、打架斗殴、屡次旷工等），没有受公司任何警告以上处理的。
2.技能资格：等级标准：第五级（初学者）：有基本的专业操作技能水平，获得国家初级工资格认证，需要在他人指导下完成工作，会简单维修处理设备故障。
第四级（合格者）：有较为熟练的专业操作技能水平，具备独立操作上岗能力，获得国家中级工资格认证，且相比五级工的技能水平较高一筹，可操作检修设备工具，会基本维修处理设备故障，在单位工作时间内能灵活协调衔接相关生产工序和人员。
第三级（熟练者）：有熟练的专业操作技能水平，具备本岗位的全部技能且能指导五级工开展工作，且相比本车间的四级工技能水平较高一筹的，可熟练操作检修设备工具，会熟练维修处理设备故障，在单位工作时间内能灵活协调衔接相关生产工序和人员。
第二级（优秀者）：有相当熟练的专业操作技能水平，具备本岗位的全部技能且能了解其他工序的相关技能，其他工序技能达到第四级水平，且相比本车间三级工技能水平较高一筹的，获得国家高级工资格认证，相当熟练操作检修设备工具，相当熟练的维修处理设备故障，在单位工作时间内能灵活协调衔接相关生产工序和人员。
设备维修人员考核制度
设备维修人员考核制度一、考核内容1.工作质量的考核：包括设备维修人员完成的维修任务是否按时、按质量要求完成；设备使用效果是否得到用户或客户认可等。
2.工作效率的考核：评估设备维修人员处理问题的速度和及时性，是否有效地提高设备的稳定性和可靠性。
3.技能水平的考核：检验设备维修人员的专业知识水平和技术能力，包括维修知识的熟练程度、设备故障排除的能力、创新解决问题的能力等。
4.安全意识的考核：考核设备维修人员在工作中是否遵守安全操作规范，是否具备一定的安全意识，并在维修现场注意个人和他人的安全。
二、考核方法对于设备维修人员的考核，可以采取以下方法：1.绩效评估：通过制定绩效指标，针对每一个考核方面制定相应的衡量标准。
根据设备维修人员的工作表现进行定期、定量的绩效评估，对其进行打分和排名。
2.问题解决能力测试：组织设备故障模拟考试，考察维修人员在实际操作中解决问题的能力。
通过分析考试结果，评估维修人员的技能水平和应对问题的能力。
3.维修记录评审：对设备维修人员的维修记录进行定期的评审，检查其维修质量和效率。
通过对记录的分析，发现问题并及时提出改进方案。
4.专业知识测试：定期组织设备维修人员进行专业知识的测试，考察他们对维修知识的掌握程度和更新能力。
5.安全考核：定期组织对设备维修人员的安全操作进行检查和考核，确保其安全操作规范的遵守。
三、考核结果的利用对于设备维修人员的考核结果，可以通过以下方式加以利用：1.提供培训和提升机会：根据设备维修人员在考核中的表现进行分类评估，为他们提供相应的培训和提升机会，帮助他们提高工作质量和效率。
2.奖惩机制：根据设备维修人员的考核结果设立奖惩机制，对绩效优秀的人员给予奖励和晋升，对绩效较差的人员给予相应的惩罚或再培训。
3.建立沟通渠道：针对设备维修人员的考核结果，建立与他们的沟通渠道，及时了解他们的意见和建议，帮助企业进行工作流程和制度的优化。
4.个人成长规划：根据设备维修人员的考核结果，制定个人成长规划，为他们提供个人发展的机会和路径。
维修工绩效考核细则
维修工绩效考核细则针对维修工岗位的特殊性，充分体现公平，公正，客观合理的考核规则，激励员工工作积极性，调动全员创新意识。
下文是维修工绩效考核细则，欢迎阅读!维修工绩效考核细则一一、工作量 40分(1)以每一工作日为一记量单位包括维修项目，修理时间，修复后持续工作时间。
为分标准持续工作时间/修理时间*工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录。
(2)工作态度积极认真如无故怠工，推脱。
经操作人员或管理人员确认。
(每次扣2分)(3)维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与班长联系。
每次设备修理结束后，应观察一段时间(10个产品以上)确无问题，请操作工在报修单上签字确认后，才算完成任务。
(无故不执行扣1分)(4)工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。
换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理。
(无故不执行扣0.5分)(5)修理应填报修单，各人应做好工作记录。
作为月度考评依据之一。
(6)以出勤及加班加点考核工作积极性视工作实际情况增减(最多不超0.5分)以上依据维修工作记录出勤考核表及操作报修工作联系单。
对应各维修人员负责的机台及设备的维护保养：(1)机台所有零部件有无缺失及损坏 (每一处扣0.5分)(2)跑冒滴漏的及时处理 (每一处扣0.5分)(3)各润滑点的通畅及无外漏时间周期设定合理，固态油脂加注每15个工作日加注1次。
(每一处扣0.5分)(4)各安全保护机构的齐全有效。
(每一处扣 1分)(5)吸料干燥泸芯每2个工作日清理一次。
(每一次扣0.5分)(6)油箱减速机油位及泸芯的定期更换。
(每一次扣0.5分)(7)各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给班长，并为维修作好配件和准备工作。
(无故不执行扣0.5分)二、质量 20分1 对所修机台及设备生产的制品的质量保证，如因其修复后发现还有质量问题扣1分。
2 对应各机修人员所负责的机台产生质量问题;(1) 重量不稳(2) 制品外观及合模线达不到要求(3) 瓶盖配合不达要求(4) 30点调节达不到抗压(5) 模具损伤而不能查明原因(如无特殊原因以上一项扣1分，造成严重后果酌情加扣)三、效率 20分1、认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。
维修工技能等级管理方案
维修工技能等级管理方案一、目的为进一步贯彻集团奉行的“以能力分配权力，按贡献分享报酬”用人原则，建立健全维修岗位技能人才培养、评价、使用的激励机制，加快公司维修岗位技能人才的培养，畅通其成长通道，同时发挥岗位带头作用并充分调动广大岗位人员钻研技术、提高技能水平的积极性，为企业培养一支忠诚且技术过硬的维修岗位技术队伍，特制定本方案。
二、适用范围本办法适用于银建汽修各分厂维修岗位人员，根据维修工种分别包含维修机电（含维护）、维修钣金、维修喷漆。
三、维修岗位技能等级设置与晋升（一）岗位技能等级设置根据维修岗位技能要求，维修机电（含维护）、维修钣金、维修喷漆各岗位分别（二）岗位技能等级考评晋升条件1．新进人员试用期满和转岗人员试岗期结束后，均应参加D级上岗标准对应的维护主修工考试考核，考评合格方可正式定级。
对于引进的维修技工可根据实践操作技能水平、工作业绩和职业道德等项目，经试用考核合格后，按照岗位标准确定其等级。
2．D级岗位晋升C类岗位除满足上岗标准规定的必备条件外，还须满足以下条件：(1)在D级岗位连续工作满2年(含学员顶岗实习期)或在D级岗位工作表现优秀者；(2)按C级上岗标准的应知应会要求，经考试考核合格。
3．C级岗位晋升B级岗位除满足上岗标准规定的必备条件外，还须满足以下条件：(1)在C级岗位（工种）连续工作满2年或在C级岗位工作表现优秀者；(2)能指导和培训C级以下岗位人员，在工作期间至少带出1名以上C级岗位人员；(3)按B级上岗标准的应知应会要求，经考试考核合格。
4．B级岗位晋升A级岗位除满足上岗标准规定的必备条件外，还须满足以下条件：(1)在B级岗位（工种）连续工作满2年或在B级岗位工作表现优秀者；(2) 具有丰富的生产实践经验和操作技能特长、能解决本工种关键操作技术和生产工艺难题，具有传授技艺能力和培养中级技能人员能力；(3)能指导和培训B级以下岗位人员，在工作期间至少带出1名以上B级岗位人员；(4)按A级上岗标准的应知应会要求，经考试考核合格。
机修工绩效考核细则范本
机修工绩效考核细则范本以下是机修工绩效考核细则的范本：1. 目标达成率机修工的主要职责是维修和保养机械设备，因此他们的绩效首要考虑的是目标达成率。
考核机修工的目标达成率应该包括以下几个方面：1.1 设备故障修复率：机修工应该能够快速有效地解决设备故障，并确保设备在规定时间内修复完毕。
1.2 设备保养和维护完成率：机修工应该按照预定计划完成设备的保养和维护工作，确保设备的良好运行状态。
1.3 维修工时效率：机修工应该在规定的时间内完成维修工作，避免因维修时间过长对生产工序产生延误。
2. 安全生产能力机修工的工作涉及到机械设备的操作和维修，在绩效考核中也要重点考虑他们的安全生产能力。
考核机修工的安全生产能力应该包括以下几个方面：2.1 安全操作规范遵守情况：机修工应该严格遵守安全操作规范，采取必要的安全措施，确保工作过程中不发生任何意外事故。
2.2 设备维修过程中的安全操作：机修工在维修设备时应该注意使用正确的工具、戴好防护设备，并遵循操作规程，确保维修过程中不对自己和他人造成伤害。
2.3 及时报告和处理事故隐患：机修工应该能够及时发现和报告设备故障和潜在的事故隐患，并采取措施加以处理，确保安全生产。
3. 问题解决能力机修工的工作需要他们具备较强的问题解决能力，能够迅速准确地判断故障原因并采取有效措施解决问题。
考核机修工的问题解决能力应该包括以下几个方面：3.1 故障判断准确性：机修工在面对设备故障时，应该能够快速准确地判断故障的原因和性质，避免出现误判断和漏判。
3.2 解决方案的有效性：机修工在解决设备故障时，应该能够采取有效的措施解决问题，并在有效时间内恢复设备的正常运行。
3.3 问题分析能力：机修工应该能够对设备故障进行深入分析，找出故障的根本原因，并提出改进意见，以避免类似故障再次发生。
4. 团队合作能力机修工通常是与其他工种人员一起协作工作的，因此他们的团队合作能力也是绩效考核的重要方面。
无轨设备管理考核
无轨设备管理考核办法为了保证生产各项指标的顺利完成，真正让设备设施为安全生产起到保驾护航的作用，按照矿生产重点在井下一线的方针指示，达到提高效率的目的，特制订此办法。
一、总体目标：以安全生产为核心，设备“完好率、故障率、出勤率”争第一。
设备井下管理按照认真就是能力，扎实就是水平，改进就是落实，奖罚就是负责，本着井下就是岗位的原则，本着管生产就得管设备的原则，管理规定要做到落实到位、考核到位、谋划到位、奖罚到位。
建立起一支具有较强的事业心、责任感和执行力的设备管理团队，这支团队要求站得高、看的远、想的深、跑的快、干得好，要“用心想事，用心谋事，用心做事”。
二、现场管理标准：1、对于井下生产无轨设备由工区设备管理人员负责管理。
2、设备操作人员需要按照《设备点检定修管理办法》规定进行维护设备并填写好设备点检表格，点检表格要跟着设备走。
3、各矿区自行组织设每周定修内容，并形成设备定修记录表。
4、矿区设备管理人员需要每周不少于2次下井现场巡检，并按照要求填写好设备周检表格，确定所管辖范围内设备定修时间，建立设备技术档案，总结日常问题及时沟通协调，汇总月检修内容上报到主管部门。
5、公司主管部门专职设备管理人员需要每月不少于8次的下井现场巡视检查并填写好设备月检表格，协助各矿区做好备件的查找审计工作，汇总各矿区设备技术档案，建立设备台账，汇总设备故障问题信息，审查设备检修内容。
三、现场管理考核按照矿山设备管理制度要求，现场查出问题，现场出具书面指令，现场整改，现场出具书面奖罚考核，操作工和巡检人员现场书面签字认定。
对达不到点检要求或点检落实不到位项目，按照发现一次罚当班操作人员500元，队长200元。
对巡视巡检工作中提出的问题整改项，不整改的情况，按照每发现一项罚款1000元，进行处理。
汽车修配厂 各技能等级的具体要求和考评办法
附件2公交综合服务公司汽车修配厂各技能等级的具体要求和考评办法一、技能等级的设定和晋级间隔根据我厂实际情况技能等级设定为3—10级。
3、4、5、6级每半年考评一次，7级以上每一年考评一次。
二、晋级考评内容1、任务完成情况占10分。
晋级期内月平均完成工时达到全厂职工月平均完成工时的80%以上，每降低2%扣1分。
2、出勤情况占10分。
晋级期内出勤率达到85%(每月按28天计算)。
每降低1%扣1分。
3、返工率占10分。
晋级期内返工率高于2%(计算办法：晋级期内返工总工时÷晋级期内完成总工时×%)。
每高1%扣2分。
4、各技能等级应知占30分。
以笔试成绩为准。
5、各技能等级应会占40分。
以实际操作考试成绩为准。
6、总分数低于80分不得晋级。
三、各技能等级应知应会标准㈠、3级工标准1、应知①、修理厂的各种规章制度。
②、修车常用工具\量具的名称\规格\型号及用途。
③、法定计量单位的基本知识。
④、经常在厂维修车辆的零部件名称和作用。
⑤、汽车常用各种燃料、润滑剂牌号、一般性能、用途及识别方法。
⑥、一级维护的作业项目及技术规范。
2、应会①、执行修理厂的各种规章制度。
②、正确使用通用工具、常用量具和安全生产设备。
③、及时、准确地配合主修技工做好修车前的准备工作。
④、能独立完成车辆的一级维护作业。
⑤、能完成简单的小修作业。
㈡、4级工标准1、应知①、达到3级工的全部应会要求。
②、常用仪表（包括车上）、量具、机具设备的名称、性能和用途。
③、车辆二级维护的作业项目及技术规范。
④、了解汽车各主要总成的构造、作用和工作过程。
⑤、发动机零件的装配记号及其用途，熟悉记号的标记方法。
2、应会①、能完成通用修车机具设备的维护、保养。
②、完成车辆的一般检查，调整作业项目，在指导下正确完成较复杂的调整作业项目。
③、能完成部分总成的拆卸工作，清洗内部零件，并能正确分类、摆放。
④、能独立完成一般小修换件作业(如水泵、刹车分泵、传动轴、驱动轮毂等)。
无轨设备维修工基础部分技能鉴定培训
无轨设备维修工基础部分技能鉴定培训1. 培训背景无轨设备维修工是一项专业技术岗位，主要负责无轨设备的维护、保养和修理工作。
为了提高无轨设备维修工的专业水平，培养高素质的维修工人，进行基础部分技能鉴定培训显得尤为重要。
本文档旨在为无轨设备维修工基础部分技能鉴定培训提供详细的内容概述，涵盖培训目标、培训内容、培训方法和培训评估等方面。
2. 培训目标无轨设备维修工基础部分技能鉴定培训的目标是使参训人员掌握无轨设备的基本维修方法和技术，具备基本的故障排除和修理能力，能够熟练运用相关工具和测量仪器进行维修操作。
具体培训目标包括：•理解无轨设备的工作原理和结构特点。
•掌握无轨设备常见故障的排查和修理方法。
•熟悉无轨设备的维护保养流程和要点。
•熟练运用各类维修工具和测量仪器。
•培养良好的安全意识和工作习惯。
3. 培训内容无轨设备维修工基础部分技能鉴定培训的内容主要包括以下方面：3.1 无轨设备知识与基本理论•无轨设备的分类和结构特点。
•无轨设备的工作原理和运行原理。
•无轨设备的常见故障类型。
•无轨设备的维护保养知识。
3.2 维修工具和测量仪器的使用•常用维修工具的名称、使用方法和注意事项。
•常用测量仪器的名称、使用方法和注意事项。
•安全使用维修工具和测量仪器的基本知识。
3.3 无轨设备故障排查和修理方法•无轨设备故障排查的步骤和方法。
•无轨设备故障的常见症状和处理方法。
•维修过程中需要注意的安全事项。
3.4 无轨设备维护保养流程和要点•无轨设备的定期检查和保养流程。
•不同维护项目的注意事项和维护周期。
•维护保养记录的填写和归档。
4. 培训方法为了达到培训目标，无轨设备维修工基础部分技能鉴定培训采用以下多种培训方法：4.1 理论讲授通过专业讲师进行理论讲解，结合图表和实例讲解无轨设备的工作原理、故障排查和修理方法，增强学员的理论知识。
讲授内容要详细、准确，注重理论与实际应用相结合。
4.2 案例分析通过分析实际维修案例，引导学员分析问题、解决问题，在实践中提高维修技能。
无轨设备维修工装配技术技能鉴定培训
无轨设备维修工装配技术技能鉴定培训1. 简介无轨设备维修工装配技术是现代工业中一项重要的技术，它涉及到对无轨设备进行维修和装配的技能。
为了提高无轨设备维修工的装配技能，培训机构提供了无轨设备维修工装配技术技能鉴定培训课程，通过这种培训，无轨设备维修工可以更好地掌握相关技术，提高工作能力和效率。
2. 培训内容无轨设备维修工装配技术技能鉴定培训主要包括以下内容：2.1 设备维修基础知识在培训课程的开始，会介绍无轨设备维修的基础知识，包括无轨设备的种类、组成部分以及常见的故障类型和解决方法。
学员将学习如何正确地使用维修工具和设备。
2.2 维修工艺流程培训课程还会介绍无轨设备的维修工艺流程，包括设备的拆卸、清洗、维修和组装等过程。
学员将学会如何按照规范的流程进行维修工作，以确保维修质量和效率。
2.3 维修技术和技能此外，培训课程还将介绍一些常用的维修技术和技能，包括焊接、电气连接、机械装配等。
学员将通过理论学习和实践操作来掌握这些技术和技能。
2.4 安全和质量控制在无轨设备维修工装配技术技能鉴定培训中，安全和质量控制是非常重要的内容。
学员将学习如何在维修过程中保持安全，避免意外事故的发生。
此外，他们还将学习如何进行质量控制，确保维修工作的质量达到标准要求。
3. 培训方法无轨设备维修工装配技术技能鉴定培训通常通过理论教学和实践操作相结合的方式进行。
培训机构将根据学员的不同需求，设计培训课程并提供相应的教材和设备。
学员将在教师指导下，进行实际操作，以实践掌握维修工装配技术。
4. 培训目标无轨设备维修工装配技术技能鉴定培训的目标是提高学员的维修和装配技能，使他们能够胜任无轨设备的维修工作。
通过培训，学员将具备以下能力：•掌握无轨设备的基础知识和维修流程；•熟练使用维修工具和设备；•理解和应用维修技术和技能；•遵循安全和质量控制要求。
5. 培训效果评估为了评估学员的培训效果，培训机构可能会进行技能鉴定考核。
通过考核，可以评估学员是否达到了培训课程设定的目标，以及他们的维修和装配技能水平是否达到要求。
无轨设备维修工基础部分技能鉴定培训
无轨设备维修工基础部分技能鉴定培训培训内容：培训时间：3天第一天：1. 无轨设备的基本知识介绍- 了解各种无轨设备的类型及基本原理- 理解不同无轨设备的工作特点及使用方法2. 无轨设备故障排除- 学习常见的无轨设备故障及解决方法- 掌握故障排除的基本步骤及注意事项3. 工具使用和维护- 熟悉常用的维修工具及其使用方法- 学习维护工具的基本保养和清洁方法第二天：1. 无轨设备的安全操作- 掌握无轨设备的安全操作规范- 学习紧急情况下的自救和求助方法2. 基础电路知识- 了解无轨设备的基本电路原理- 掌握电路连接及维修中常见的电路问题解决方法3. 维修案例分析- 分析实际维修案例，总结经验和教训- 学习如何根据不同情况采取合适的维修方法第三天：1. 维修技能测试- 进行维修技能的实际操作测试- 考核学员对无轨设备维修的实际操作能力2. 结业考核及评定- 对学员进行结业考核，评定学员的维修能力和水平- 根据考核结果，给予学员相应的结业证书和评价3. 培训总结及展望- 对本次培训进行总结，回顾培训内容和学习收获- 展望未来，提出学员继续学习和进修的建议和计划培训目标：通过本次培训，学员将掌握无轨设备的基本知识和维修技能，提高对无轨设备维修的理论水平及实际操作能力，为今后更好地进行无轨设备维修工作打下良好的基础。
第一天的培训主要是从无轨设备的基本知识介绍开始，让学员了解各种无轨设备的类型及基本原理。
仔细了解各种设备的工作特点和使用方法，这是确保维修工能够准确诊断问题和有效修复设备的必要基础。
另外，无轨设备故障排除也是第一天的重点培训内容。
随着无轨设备的使用，会遇到各种故障，因此学员需要熟悉常见的无轨设备故障及解决方法。
在培训中，学员将学习故障排除的基本步骤和注意事项，以便能够快速、准确地解决故障。
而对于工具的使用和维护，也是维修工必须要学习的内容。
学员需要熟悉常用的维修工具及其使用方法，并且学习维护工具的基本保养和清洁方法。
维修人员技能等级考评方案
维修人员技能等级考评办法
一：目的
通过科学有效的技能考核评定管理，提高维修人员的工作效率和积极性，激励员工不断提升工作技能，提高员工主观能动性，特制定本方案。
二：适用范围
本方案适用于公司印刷车间所有机电维修人员。
三：职责成立技能考核领导评定小组
组长：
副组长：
组员：
四：技能等级分级
机修工和电修工各分为：学员维修工、初级维修工，中级维修工，高级维修工。
五：技能定级考评方案内容及比例划分
技能定级考评方案内容分为理论知识（20%）、实际操作（30%）、工作业绩（30%）、综合评价（20%）。
其中实际操作分为上机操作（25%）、故障排除（25%）、设备保养（25%）、专项技能（25%）。
六：技能考评标准
内容高级工中级工初级工
理论得分得分×30% 得分×30% 得分×30% 实操得分得分×40% 得分×40% 得分×40% 综评得分得分×30% 得分×30% 得分×30% 合计得分≥85 ≥75 ≥60。
《机电设备故障诊断与维修》考核方式
目录一、考核方式概述 (2)二、普通机床故障诊断与维修考核标准 (2)项目一《CA6140卧式车床刀架部件的拆装和修理》技能评分标准 (2)项目二《CA614卧式车床尾座部件拆装和修理》技能评分标准 (3)项目三《CA6140卧式车床溜板箱的拆装和修理》技能评分标准 (4)项目四《CA6140卧式车床溜板箱的拆装和修理》技能评分标准 (5)项目五《CA6140卧式车床主轴箱部件的拆装和修理》技能评分标准 (6)项目六《CA6140车床电气控制常见故障分析与排除》技能评分标准 (7)项目七《X62W万能铣床主轴变速箱的拆装和调整》技能评分标准 (8)项目八《X62W万能铣床电气控制常见故障分析与排除》技能评分标准 (9)三、数控机床故障诊断与维修考核标准 (10)项目九《数控车床四工位刀架故障维修与诊断》技能评分标准 (10)项目十《数控机床主轴伺服故障维修与诊断》技能评分标准 (11)项目十一《数控机床进给伺服故障维修与诊断》技能评分标准 (12)项目十二《数控机床PLC常见故障诊断与维修》技能评分标准 (13)项目十三《数控机床参数设置》技能评分标准 (14)四、自动化生产线故障诊断与维修考核标准 (15)项目十四《皮带输送线的拆装与修理》技能评分标准 (15)项目十五《辊筒输送线的拆装与修理》技能评分标准 (16)项目十六《倍速链输送线的拆装与修理》技能评分标准 (17)项目十七《自动化生产线气压传动系统安装与修理》技能评分标准 (18)项目十八《生产线电控系统的安装、调试与故障检测》技能评分标准 (19)项目十九《输送线PLC控制系统设计与调试》技能评分标准 (20)一、考核方式概述课程主要以过程考核为主方式，采用360°的评价体系，由教师评价，组内成员自评与互评方式，每个子学习情境都有考核标准，具体考核的规定为：专业知识考核（20%），方法能力考（20%），技能考核（技能水平、操作规范）（50%），团队精神考核（10%）。
煤矿井下无轨胶轮车维修工工资考核办法
煤矿井下无轨胶轮车维修工工资考核办法一、工资考核公式实发工资=个人基本工资+考核工资+提成+补贴二、个人当月考核工资当月实际考核工资=(环境考核30分+维修考核70分+奖励分数)*考核工资一、环境考核打分--满分为30分1、工具、治具、木箱等摆放整齐并归类;10分2、地上无杂物，垃圾及时清理;10分3、拆下的设备零件摆放整齐并做好标记;10分二、维修考核--满分为70分1、工作消积怠工，不服从工作分配或敷衍者;次/扣5分2、在维修中出现质量事故造成设备损坏者;次/扣10分(如果造成更大损失视情节另行处理)。
3、工作效率低，工作中经常做与工作无关的事，视情节而定。
次/扣5分4、工作中不能团结协作、积极配合，出现问题推卸责任;次/扣5分5、维修中浪费材料，没有节约意识的。
(视情节)次/扣10分6、维修中及维修后现场清理不及时的;次/扣5分7、遗忘或延期完成工作任务的;次/扣15分8、每天下班后的备件、费料、公用工具等不及时存放好随处乱放的;次/扣5分9、维修报告不完整或不及时;次/扣10分三、奖励分数参考1、主动学习，技术进步，有新的技巧或方法;次/加10分2、主动工作，及时发现问题并改善。
次/加：10分3、对设备改进提出建设性方案并参与实施的。
次/加：10分4、维修中能及时解决疑难问题，修旧利废、节约明显者。
次/加10分三、个人当月提成当月实际提成工资=当月实际维修台数*提成奖励-返修台数*扣款一、当月实际维修台数以发货为准，并在维修结束后一周内提交完整的维修报告，返修泵还须分析事故原因;二、提成奖励和扣款在检修前因提前查看常规料件是否有库存，重大料件在拆机后发现有需要更换，须在当天提出，由于重大料件缺货导致的维修时间不计算在维修总时间内，提成奖励和扣款按下面计算a)5天内维修一台按300/台b)5-10天内维修一台按150/台c)超出10天按50/台d)发货30天内出现返修扣800/台e)发货后30-90天返修扣600/台f)发货后90-180天内返修扣400/台四、当月个人补贴当月实际补贴=当月餐饮补贴+出差补贴+其他餐饮按每餐10元;。
企业培训师技师机修工自主评价实施方案
03
5. 评价结果运用
将评价结果作为员工晋升、加薪、奖励等方面的重要依 据，激励员工不断提升自身能力。
05
02Βιβλιοθήκη 2. 评价标准宣导对评价标准进行详细宣导，确保所有参与评价的人员都 能准确理解标准内容，减少评价过程中的主观误差。
04
4. 评价结果保密
对评价结果进行严格保密，避免评价结果泄露可能对员 工产生的不利影响。
01
实施流程与操作指南
自主评价实施流程
1. 明确评价目标
首先，要明确评价的目标，包括技能水平、工作效率、解决问题 的能力等，确保评价过程有明确的方向性。
2. 制定评价标准
根据评价目标，制定相应的评价标准，标准应客观、可量化，并 能全面反映员工的实际工作状况。
3. 自我评价
员工根据评价标准，进行自我评价，总结自己在工作中的表现和 成果，并对照标准进行自我打分。
参与者反馈
通过问卷调查、面谈等方式收集参与自主评价的培训师、技师、机修工等的反馈，了解他们对评价过程的满意度、收获、困难等，从而评估实施效果。这种 方式能够直接反映利益相关者的主观感受和需求。
持续改进策略
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定期审查与更新
设立专门的审查机制，定期对自主评价的实施过程、效果等进行审查，
并根据审查结果对评价标准、流程等进行必要的更新。这有助于确保评
持。
推动行业进步
通过企业自主评价，可以促进行 业内技能人才的培养和选拔，推 动整个行业的技能水平提升和进
步。
项目实施范围
01
02
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实施对象
本项目针对企业内的培训 师、技师和机修工等技能 人才进行评价。
实施内容
评价内容包括技能水平、 工作绩效、职业素养等多 个方面，确保评价结果全 面、客观。
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己 技 能 上 的 差 距 。从 几 年 来 的 培 训 、鉴 定 经 验 来
看 ， 作 与 维 修 人 员 素 质 的 高 低 与 培 训 、鉴 定 所 采 操 取 的 方 式 有 着 密 不 可 分 的 关 系 ，由 于 其 特 殊 的 工 作 环 境 以 及 设 备 本 身 固 有 的 价 格 昂 贵 、要 求 操 作 技 术 高的 特 性 ， 论是 从 培 训上 还 是在 鉴 定 上都 无 提 出 了严 格 的 要 求 ， 为 一 名 井 下 无 轨 设 备 操 作 作 人 员 ，既 要 参 加 本 设 备 技 术 培 训 ，还 要 参 加 特 种
用 双 臂 液 压 凿 岩 台 车 、 ｆ： 米 、 米 铲 运 机 、２ 吨 ２ｇ ｉ 、４ ６ ５
自卸 卡 车 三 种 类 型 ， 之 相 对 应 的 操 作 人 员是 凿 岩 与
台 车 司 机 、 运 机 司 机 、自卸 卡 车 司 机 ， 无 轨 设 铲 而 备 修 理 工又 是 专 门 从 事 此 类 设 备 维 修 与 保 养 的 生 产 操 作 人 员 。 操 作 人 员 素 质 的 高 低 又 决 定 了设 备 而
设 备 操 作 规 程 ， 护 保 养 常 识 ， 压 常 识 ， 般 约 维 液 一 ４ 学 时 ～ Ｏ 时 。二 是 设 备 行 驶 操 作 训 练 。内 容 包 ０ ８学 括 设 备 启 动 程 序 、 驶 操 作 程 序 、 车 程 序 ， 般 行 停 一 训 练 约 １ ４ ＠ 时 。 是 标 杆 训 练 。 要 根 据 车 辆 周 ０ 三 主
井 下 无 轨 设 备 是 在 矿 山 井 下 用 轮 胎 自行 行 走 的 采 掘 设 备 的 总 称 ， 要 包 括 凿 岩 台 车 、铲 运 机 、 主
自卸 卡 车 、 杆 台车 、装 药 车 、 毛 机 、 务车 等 ， 锚 撬 服
它 能 够 完 成 井 下 凿 岩 、装 药 、装 卸 、运 输 、 锚 支 喷
二 、 对 操 作 从 修 人 员各 设 定 五 个 训 练 模 块 针
（ ） 作 人 员的 五 个 训 练 模 块 。一 是 设 备 基 一 操 本 理 论 。内 容 包 括 设 备 性 能 、 数 、结 构 、原 理 ， 参
护 、 毛 等 一 系 列 采 掘 工作 ， 在 矿 山井 下 主 要 使 撬 现
设 置 与 排 除 ，一 般 训 练 约 １ ４ 学 时 。 周 ０
年 来 开 展 鉴 定 工 作 的 指 导 思 想 ，培 训 有 力 地 促 进
了 鉴 定 工 作 的 开 展 ，鉴 定 又 能 使 广 大 员 工 找 出 自
（ ）维 修 人 员的 ＿＿＇ｉｌ 模 块 。一 是 发 动 机 二 ５ｄ－ 练 －￣
模 块 。内 容 包 括 发 动 机 的 拆 卸 、装 配 ， 门 间 隙 检 气
查 与 调 整 ， 油 提 前 角 的 检 查与 调 整 ， 油 泵 的 调 供 喷 整 ，一 般 训 练 约 ２ ８ ＠ Ｎ 。二 是 变 矩 器 模 块 。内 周 ０ 容 包 括 变 矩 器 的 拆 卸 、装 配 及 维 修 ， 般 训 练 约 １ 一 周 ４ 学 时 。 是 变 速 箱 模 块 。内 容 包 括 变 速 箱 的 拆 ０ 三 卸 、装 配 与 维 修 ， 般 训 练 约 １ ４ 学 时 。四 是 驱 动 一 周 ０ 桥 模 块 。内 容 包 括 驱 动 桥 的 拆 卸 、装 配 、维 修 ，圆 锥 齿 轮 副 间 隙 调 整 ， 般 训 练 约 １ ４ 学 时 。五 是 一 周 ０ 液 压 系 统 模 块 。内 容 包 括 各 类 液 压 元 件 的 维 护 、各 系统原理 分析， 般训 练约１ ４ ， Ｎ。 一 周 ｏ ￣
无轨设备维修技能鉴定考评模式
口 周 培 生 朱 安 红
一
、
井下无轨设 备的特性
基 础 》等 常 识 ，因 此 ，在 培 训 过 程 中 我 们 将 操 作 与 维 修 人 员需 要 掌 握 的 技 能 ，按 照 设 备 的 结 构 性 能
编 成 各 类 模 块 ，并 根 据 各 模 块 的 难 易 程 度 确 定 各 模块 的 训练 周期 。
作 业 取 换 证 培 训 ， 乎 所 有 的 司 机 每 年 参 加 培 训 几 都 在 ８ 学 时 以 上 ，而 对 于 维 修 人 员 的 技 能 要 求 就 ０
更 高 ，一 台 凿 岩 台 车 的 价 格 是 ３ ０ 人 民 币 ，要 想 ０ 万
成 为 一 名 高 技 能 维 修 人 员 ，既 的 转 弯 、前 后 行 驶 训 练 ，一 般 训
练 约 ２ ８ 学 时 。四 是 工 作 机 构 操 作 训 练 （ 铲 运 周 ０ 如 机 的 装 、运 、卸 训 练 等 ）， 般 训 练 约 ２ ８ 学 时 。 一 周 Ｏ
五 是 维 护 保 养 及 简 单 故 障 排 除 训 练 。内 容 包 括 车 辆 日常 检 查 的 内 容 ， 级 维 护 保 养 内容 ，简 单 故 障 一
转 弯 半 径 ， 拟 井 下 巷 道 ，画 出 车 辆 行 驶 路 线 ， 模 立
的 完 好 状 况 ，要 想 充 分 发 挥 无 轨 设 备 在 采 矿 技 术 中 的 重 要 作 用 ，降 低 采 矿 成 本 ， 要 提 高 操 作 与 维 就
修 人 员 的 技 术 素 质 ，才 能 体 现 出 无 轨 采 矿 的 优 越 性 。而 针 Ｎ－ 轨 设 备 人 员 的 能 力 鉴 定 的 科 学 性 和 无 完整性 又是 保障 安全 生产 的首要 条件 。 鉴 定 离 不 开 培 训 ，鉴 定 前 进 行 培 训 。这 是 几