设备维修管理模式的创新与实践

设备维修管理模式的创新与实践

为进一步提高设备管理水平，优化人力资源配置，将设备维修人员从生产出来，实现了专业化管理并步入了设备“点检定修制”之路。

将设备维修队伍从主体厂分离出来，成立了设备维护检修中心。

3 维修管理模式确立及实施

3.1 方案确定在集团公司确定的“点检定修”体制下，建立责、权、利考核方式，确保为企业争利创效和实现人员思想和设备运行“两个稳定”。

依据主体厂生产工艺及设备维护检修方式的不同需求，把维修人员之间的分工协作关系与工作对象之间的关系，从空间和时间上有效组织起来，充分利用人力和物力资源，建立一个适应重组后的设备维修管理模式和运行机制。

3.2 方案实施

3.2.1责权利考核方式的确定与实施

责权利考核内容包含服务质量、维修质量、检修计划执行等指标，并将维修工作和所服务主体厂的产量、质量及设备运行指标一同挂钩。建立责权利对等考核方式并体现效力。

3.2.2 维护检修模式的形成

一个中心

即把对分公司分散性管理，集中于中心统一管理。包括：维检工程组织、资材供应等都集中统一。

一个体系为满足集团公司各主体厂对设备事故故障停机时间越来越少的要求。本着提高夜班及节假日维护人员处理事故故障的快速反应能力，尽可能减少接人，并使设备事故故障停机在最短时间内修复，

第一维护区域化组合

根据维护工作就是要快速恢复生产，最大限度地缩短设备停机时间，最好是“零”停机率运行的性质，本着维护人员对设备“必熟”而须相对稳定，维护故障事故处理到位率“必快”而须服务半径要小的原则，形成了完整的区域设备维护组合。

经过维护区域化组合的各个分公司，每个维护单元不再是“单

打”、“独奏”仅为某一台套设备维护，形成了一个单元承担若干台套设备或车间的设备维护，充分利用了每个单元的维护力量。

第二检修专业化组合

根据各主体厂设备检修性质、特点及实际需要，建立适应集团公司需求的各种专业化检修队伍，专业化检修队伍必须具备下述基本条件：必须具有绝技、绝活，有专业特长，并可发挥其专业特长来完成公司内外部各单位的特殊检修任务；必须具备机动性，可根据各主体厂需求随时调动出来参与厂际之间、分公司之间联合检修、应急抢修。

3.2.2 维护检修运行机制的建立维检中心三年来在实践和探索维护检修模式的同时，深化了“点检定修制”运行机制，具有成效和代表四种机制为：维护巡检责任追究机制

为弥补主体厂点检不到位及漏检等现象，相续建立了维护人员区域、机台巡检专责制。并确立了内部量化考核内容，包括反应速度，巡检频次，维护质量等。

检修跨区域作业机制根据项目专业性质，技术难易程度，工程量大小等来确定相应分公司专业检修队伍；

第三针对跨厂应急检修项目时间、工作量大、作业环境差、技术较复杂等情况，采取集中抽调优势兵力速战速决。

检修工时机制

设备维修工效低下是国有企业突出的共性矛盾，为解决职工中人与人之间劳动攀比现象，挖掘维修人员的技术潜能和工作积极性，依据自编的《检修工时定额》进行考核。

检修工时机制主要特征：就是把职工在设备维修过程中不规则的有形劳动和无形劳动都进行量化，用工时工票记载劳动效果，再把量化后的工时与奖金挂靠分配。通过按劳取酬的利益分配形式来驱动职工工作潜能。兼工种作业机制从现代人力资源管理的根本特性和基本点出发，把挖掘人的潜能置于企业管理首位，提出了必须提高职工“单兵”作战能力，培养职工“一专多能”、“多面手”，走维检作业兼职化道路。

兼工种作业机制的操作重点为：第

一、实施岗位技能培训和安全培

训。

第二、实施优化劳动组织。为提高每个班组独立作战能力，实现兼工种作业化，培养“一专多能”的“多面手”，是在工种之间调剂劳动力余缺，充分利用劳

动力；优化班组工种设置，就是根据维检需要，正确处理劳动过程中劳动者之间以及劳动者与劳动工具、劳动对象之间的关系，不断调整和改善劳动者分工协作的组织形式，以充分利用劳动时间，提高工效。

4 设备维修管理模式创新的效果

4.1创新管理机制实现了企业流程再造

面对组建时管理上众多深层次矛盾和人员极端松散情况，通过创建新的管理模式和深化运行机制，使重组仅三年的企业步入正规，成功的实践也为冶金企业设备维护管理积累了经验，

4.2实现了人力资源优化和设备安全经济运行

经过三年砺炼，维修队伍经住了考验，不仅实现了人员稳定，而且企业凝聚力倍增。设备不但稳定，且实现了经济运行

4.3维修工效显著提高，维修成本显著降低

设备的维修与管理的地位愈来愈显得重要，维修理念和方式的研究与探索。设备的周检制和以可靠性为中新的维修理念应运而生。

一、设备周检和以可靠性为中心维修的概念所谓周检是基于状态维修方式中日常点检、定期点检、精密点检的三检基础上

所谓以可靠性为中心的维修管理一种用于确定某一设备在其运行环境下，是否需要维修的一种方法，

RCM方法要不断地对设备提出和回答以下问题：①在现行环境下，设备的功能、标准是什么？② 什么情况下，设备无法实现其功能？③ 引起功能故障的原因是什么？④故障的后果是什么？⑤什么后果的故障最重要？⑥做什么才能预防故障？

⑦做这种预防的故障值不值得。

二、推行设备周检和以可靠性为中心的维修的目的和意义做为费用总承包运作的维修企业，设备的长周期运行、合理的项修、避免故障的发生或有效降低故障对设备的损坏程度是效益的主要源泉。我们现行的定期维修（计划检修、轮修）管理体制是一种典型的三级保养大修制，它以磨损补偿原理为依据，用浴盆曲线描述故障率变化，在一套定额标准的基础上，按固定的间隔期进行设备维修。这种维修管理体制的优点是计划性强、可有效地预防设备在长周期的运行中由于磨损、腐蚀等原因造成的设备故障；

而且，计划检修往往存在超量维修或维修不足，出现“ 小病大治，无病亦治”的盲目维修的现象，从而造成的劳动力的无谓投入和资金的无效支出，而且还