液压支架结构件焊接通用技术工艺规程
液压支架结构件焊接工艺分析
液压支架结构件焊接工艺分析发表时间：2014-09-29T17:43:52.873Z 来源：《科学与技术》2014年第8期下供稿作者：李养英[导读] 液压支架是现代化煤矿采掘工作面的重要支护设备，支架结构件的焊接质量直接影响着煤矿的安全生产，因此制定合理的焊接工艺尤为重要。
李养英山东省济宁市兖矿机电设备制造厂 273500摘要：随着煤矿高产高效矿井的建设以及煤矿开采的日益加深，液压支架作为一个重要的支护设备在煤矿的采掘工作面中的重要性越来越突出，其结构件复杂,制造要求高,焊接量大。
焊接质量保证和焊接变形控制是支架制造的关键。
本文从煤矿液压支架结构件焊接工艺入手，分析焊接中如何控制变形确保焊接质量。
关键词：液压支架结构件焊接工艺液压支架是现代化煤矿采掘工作面的重要支护设备，支架结构件的焊接质量直接影响着煤矿的安全生产，因此制定合理的焊接工艺尤为重要。
随着综合机械化采煤水平的不断提高，液压支架设计也朝着自重轻型化、材质高强化、承压高强化的方向发展。
液压支架结构件的好坏直接和其焊接工艺有关系，也直接影响着液压直接结构件投入使用后如何发挥功效。
因此，许多相关人员都在努力探索煤矿液压直接结构件的焊接。
一、主要技术要求和质量标准液压支架结构件的制造执行MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》、MT312-92《液压支架通用技术条件》、GB5293-85《低合金焊条》、GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》和GB9448-88《焊接与切割安全》等国家标准。
技术要求为:焊接结构件外形不得有尖角;铰接部位四孔的同轴度为D1~2 mm;结构中平面未注直线度公差在1 000 mm长度内,不得大于2 mm,全部长度内不得大于全长的2/1 000,当长度大于4 000 mm时,最多不得大于12mm;未注平面度公差在任何方向1 000 mm长度范围内不得大于2 mm;焊缝抗拉强度不得低于520 MPa。
液压支架焊接安全操作规程
液压支架焊接安全操作规程《液压支架焊接安全操作规程》一、目的为了确保液压支架焊接作业的安全，保障人员和设备的安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于液压支架的焊接作业，所有进行液压支架焊接作业的人员必须遵守本规程。
三、操作前准备1. 检查液压支架的结构和焊接位置，确保没有异物和障碍物；2. 检查焊接设备和装备是否完好，包括焊枪、焊接电源设备、防护面罩等；3. 确保周围环境通风良好，排除可能存在的火灾隐患；4. 工作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括焊手套、防护面罩、防护服等。
四、操作规程1. 液压支架焊接作业必须由经过培训并取得焊接资质证书的人员进行；2. 在进行液压支架焊接作业前，必须对焊接设备和周围环境进行安全检查；3. 在进行液压支架焊接作业时，必须保持焊接区域清洁，没有可燃物和易燃气体；4. 在进行焊接作业时，必须采取防火措施，确保不会引发火灾事故；5. 在进行液压支架焊接时，必须穿戴符合要求的防护装备，并遵守相关安全操作规程，如禁止在焊接时接触焊接电极和导电件等；6. 在完成液压支架焊接作业后，必须及时清理焊接区域，并对焊接设备进行检查和维护。
五、安全事故处理1. 如果在液压支架焊接作业中发生安全事故，必须立即停止作业，并进行现场救援；2. 对事故进行详细的调查和分析，找出事故原因，并采取相应的安全措施，防止再次发生。
六、其他事项1. 液压支架焊接作业必须符合国家相关法规和标准，严禁违反规定进行操作；2. 对于新的液压支架焊接技术和设备，必须进行专门的培训和考核，确保人员具备必要的操作技能。
以上就是《液压支架焊接安全操作规程》，请所有液压支架焊接人员严格遵守，确保作业的安全和有效进行。
矿用液压支架结构件的焊接技术
矿用液压支架结构件的焊接技术发表时间：2018-10-01T17:28:33.590Z 来源：《防护工程》2018年第16期作者：贝家震[导读] 科学社会的进步也推动了煤矿挖掘产业的发展，煤矿挖掘产业所涉及到的焊接技术得以改善与更新。
核工业井巷建设公司摘要：科学社会的进步也推动了煤矿挖掘产业的发展，煤矿挖掘产业所涉及到的焊接技术得以改善与更新。
液压支架就是在新时期出现的一个重要的支护设备，其有效的推动了煤矿产业的发展，但是由于其设计结构较为复杂、焊接量较大等，致使其在开展具体焊接操作的时候稳定性较差，较易出现裂纹等，这些都影响了煤矿液压支护结构件的应用寿命。
本文主要对矿用液压支架结构件的焊接技术相关内容进行了简要的分析，希望可以给相关人士提供一定的借鉴。
关键词：液压支架；支架结构件；焊接技术前言：在煤矿开挖工作之中，液压支架是一个十分重要的支护设备。
其主要是由顶梁、前梁以及挑梁等构成的。
液压支架结构件是由箱体式结构构成的，而且全是由钢板来进行焊接施工操作，这就使得在具体工程施工中由于焊接的任务量多、结构较为复杂等问题，致使焊接变形问题的出现，难以有效保证焊接工程的施工质量水平。
所以要求在液压支架结构件焊接过程中，要有效的掌握各工序的情况，从而使得液压支架结构的焊接质量得以有效的提升。
1.液压支架结构件的工艺性能评估焊接材料的质量水平会直接影响到整个液压支架结构件的质量水平，因此在液压支架结构件工艺评估的时候，一定要注意选择使用适当的焊接材料。
据相关调查研究发现，现在很多煤矿企业在选择钢板材料的时候，一般会首先选择低合金材质结构的，而且是在340MPa等级的钢板。
这主要是因为这类钢板本身的含碳量较低，据研究发现，含碳量可以小于0.3%，而且其成分中有2%是合金，这类构件的焊接性能较好，而且并无较为严重的淬硬问题。
所以在对这类钢材开展焊接的时候，一定要将预热温度选择为110℃---145℃，并且要把液压支架架构刚才都拿到室内开展焊接操作，需要注意的是室内的温度应该控制为高于6℃。
液压支架结构件焊接工艺及工装设计
液压支架结构件焊接工艺及工装设计摘要我国也于20世纪90年代开始加速发展液压支架制造产业，国内液压支架也逐渐向大工作阻力、高性能、超高可靠性方向发展。
这对液压支架焊接可靠性提出了更高的要求。
提高液压支架焊接可靠性的研究已经成为液压支架制造领域的前沿课题之一。
本文分析了结构件的组成，结构件的类型，结构件中常见的焊接缺陷及其产生原因，介绍了液压支架结构件焊接质量要求，并从焊接工艺出发阐述了各工序的质量控制手段，望对类似结构件焊接有所借鉴。
关键词：液压支架；结构件；焊接工艺；工装设计一、绪论（一）研究背景我国液压支架技术起步于20 世纪60年代末70年代初，当时煤炭科学研究总院北京开采所等单位开始对液压支架展开研究。
30多年来，先后开发研制了垛式、节式、掩护式和支撑掩护式等系列液压支架，并且针对不同地质条件和煤层序度开发了中厚煤层液压支架、大采高液压支架、薄煤层液压支架、放顶煤液压支架、人倾角液乐支架和铺网式等液压支架。
但在材料选择方面，长期以来--直没有太人变化，一直采用16Mn低合金结构钢板。
20 世纪80年代以来，世界煤炭T业进入由传统产业向现代化发展的阶段。
科学技术的发展，带动了煤矿开采机械化装备的发展。
美国、德国、澳大利亚等国家率先在井下开采中大力提高机械化和白动化程度，采用大功率、高可靠性、重型设备，实现高度集中化生产，发展综采高产高效工.作面'。
我国也于上世纪90年代开始加速发展高产高效现代化矿井。
液压支架是现代化煤矿采掘工作面的重要支护设备，随着煤矿高产高效矿井的建设以及煤矿开采的日益加深,液压支架的工作环境更加恶劣，对支架的要求更高。
目前液压支架正朝着大工作阻力、超强稳定性、电液控制智能化的方向发展，支架结构件的焊接质量直接影响着煤矿的安全生产，因此制定合理的焊接工艺尤为重要。
（二）研究意义液压支架是高产高效现代化煤矿采掘工作面的重要设备，起支撑顶板、推移刮板机等重要作用。
其结构主要为复杂的厚板箱形结构，焊缝复杂多变，焊接质量是评价液压支架可靠性的关键因素。
浅谈液压支架结构件修复焊接工艺
浅谈液压支架结构件修复焊接工艺液压支架是一个非常重要的工业设备，它能够承受很高的压力和重量，使大型设备的运行更加平稳和稳定。
然而，由于长期使用或不当使用，该设备可能会出现各种不同的损坏和磨损，其中包括液压支架的结构件。
这时候，需要进行液压支架结构件的修复焊接工艺，以保证该设备的正常运行。
液压支架结构件是液压支架的重要组成部分，它们的磨损和损坏会影响到液压支架的整体性能和功能。
因此，必须采取适当的维修方法和工艺，以修复液压支架结构件。
一种常见的液压支架结构件修复焊接工艺是通过电弧焊接的方法进行修复。
在这种修复工艺中，需要使用电弧焊接设备，将电极插入到液压支架结构件损坏或磨损的区域中，并使用电弧焊接设备将两侧的金属融合在一起。
由于电弧焊接设备能够提供足够的热量和能量，能够将两侧的金属融合在一起，形成一个强大的焊接区域。
尽管液压支架结构件修复焊接工艺是一种常见且有效的方法，但它也存在一些缺点和不足。
首先，这种方法需要较高的技能水平和经验，因为需要对焊接温度、焊接速度和电极材料等进行精确的控制。
其次，由于液压支架结构件通常需要承受高强度和高压力，因此修复焊接区域的强度和抗压能力可能会受到影响，从而不利于液压支架的长期使用和维护。
因此，为了避免出现这些问题，需要采取一些额外的措施来强化液压支架结构件的修复。
一种常见的方法是在液压支架结构件焊接区域周围进行热处理或调质处理。
在这种方法中，需要使用高温炉或其他热处理设备，将液压支架结构件焊接区域周围的金属加热到一定温度范围内，以改善金属的结构和性能。
这样可以使液压支架结构件焊接区域的强度和抗压能力有所提高，有助于实现长期稳定和可靠的运行。
综上所述，液压支架结构件的修复焊接工艺是一个非常重要的工艺，可以有效地维修和修复液压支架结构件的损坏和磨损。
然而，为了最大限度地提高液压支架的性能和使用寿命，需要采取一些额外的措施和方法，如热处理和调质处理等，以强化焊接区域的强度和可靠性。
矿山液压支架结构件的焊接工艺
管理及其他M anagement and other 矿山液压支架结构件的焊接工艺魏涵滢，畅首博摘要：近些年，矿山资源挖掘作业规模不断扩大，越来越多的人开始关注矿山开采的安全性。
支架是矿山资源挖掘现场必不可少的设备，通过应用液压支架才能确保挖掘工作的安全性和稳定性。
但是液压支架相对传统结构来说，对焊接工艺提出的要求更高，工艺更加复杂，因此，焊接作业质量直接决定了支架的使用寿命和安全性，间接决定了矿山产业生产的安全性。
基于此，本文对液压支架结构的各组成部分和焊接要求进行详细阐述，探讨焊接要素并明确焊接工作的主要流程。
关键词：矿山；液压支架；结构件；焊接工艺调查发现，液压支架在矿业开采过程中的大量使用明显降低了顶板意外事故的发生频率，因此对于保障安全生产发挥着极其重要的作用。
液压支架由多个结构组成，本质上属于箱体结构，虽然具有安全性好的优势，但是也存在尺寸过大、容易扭曲变形、结构复杂的特点，作为矿山挖掘作业的重点支撑，其安全性受到高度重视。
实际应用时应将结构放于矿体挖掘的水平面，从而充分发挥其稳固性好，防护性强的优势。
由于焊接尺寸过大，需要重点研究其焊接要素，确保焊接稳定性。
1 矿山液压支架结构件的组成部分和焊接要求1.1 液压支架结构件组成部分矿山挖掘所使用的液压支架结构件主要包括顶梁、掩护梁、底座、护帮板、尾梁和插板，通过承载重力负荷的方式保障矿山采掘面的稳定性和安全性。
现阶段，各种液压支架最常用的主要原材料是钢板，主要工艺是焊接。
由于结构复杂且精细，很难确定焊接变形情况，因此，技术发展重点在于如何确保液压支架结构件的焊接质量，减少焊接变形。
1.2 液压支架结构件焊接要求液压支架的焊接质量直接决定了矿山开采是否能够安全稳定，提出高质量的焊接要求，具体如下：①焊接尽量选择圆角，避免出现尖角，减少尖角可能造成的人员伤亡可能性。
②选择合适的焊接工艺，铰接位置处的四孔同轴度应保持在1mm～2mm之间。
③焊接焊缝应满足相关技术准则提出的要求，保证其结构稳固性。
液压支架工技术操作规程
液压支架工技术操作规程一、操作前准备1.检查液压支架工作状态：检查二次压板、支撑杆、大缸、小缸、液管等部位是否有异常情况，如有，在操作前必须修理或更换。
2.检测油温：检查液压支架的油温是否在正常范围内，温度一般要达到50℃以上，否则需要预热一段时间直到油温升高。
3.检查作业现场：进行作业前必须对作业现场检查，有安全隐患的区域需要进行围栏、标识、交通指引等准备工作。
二、操作步骤1.支架架设：根据实际情况选定合适的支架，并将支架架设好，支架的平稳度、高度、稳定性必须符合要求。
2.顶升操作：在保证支架平稳的前提下，使用液压支架进行顶升，应确保顶升高度和升降速度符合操作规范。
3.固定支架：在支架升高到要求高度后，在侧边固定支架，确保支架的高度和稳定性，尽可能避免支架的倾斜或者偏移。
4.确认支撑方式：支座一般分为钢板支座、卡子支座等，根据具体情况选择合适的支撑方式，依据要求放置支撑杆。
5.确定二次压板位置：根据需求，确定二次压板的安置位置，并沿着轴线方向放置，确保支撑杆和二次压板之间的距离。
6.二次压板调节：利用调节螺杆调节二次压板高度，横架和支撑杆组合部位的润滑情况，确保连接部位稳固牢靠。
7.支架下降：在支撑点、支架、设备等均就位后，缩小液压缸，使支架下降到设备安装位，检查支架是否稳定，支架和设备的垂直度是否符合要求。
三、操作后清理1.充分冷却：在液压支架使用完毕之后，需要将液压装置、缸体和管路内的压力和热量消除，防止在拆卸、更换液压装置时可能出现的危险。
2.回收工具：操作结束后，需要将使用的工具、设备进行清理整理，回收妥当并做好存放，确保再次使用时保证工具的良好状态。
3.清理操作现场：将废弃物及垃圾进行集中存放，保证作业现场的清洁整洁，保证作业的规范进行。
四、操作注意事项1.操作前要进行充分的安全考虑，选择坚固可靠的支架，合理规划操作流程，防范万一。
2.在进行液压支架升降操作时，确保支架平稳，不要忽略液压支架顶升高度，以及升降速度。
刍议煤矿液压支架结构件的焊接工艺
刍议煤矿液压支架结构件的焊接工艺摘要：随着我国煤炭资源开发力度的不断强化，煤矿生产工作也成为相关人员的重要研究课题。
在实际生产过程中，掘进支护属于是一项极为重要的组成，在应用上，其具有较为复杂的要求。
为了强化这方面的内容，本文通过对煤矿液压支架结构件的焊接工艺进行探究，希望能够起到一些积极的参考作用。
关键词：煤矿液压支架结构件焊接工艺在煤矿作业的过程中，液压支架结构发挥着重要的作用，其焊接工艺质量，关系着液压支架结构件的应用效果，并对液压支架结构作用有着较大的影响。
从结构上来说，液压支架结构件较为复杂，对于焊接工艺有着较高的水平需求，因此，强化液压支架结构件的焊接质量至关重要。
当然，由于焊接作业量较大，且焊接变形问题出现的比较频繁，相关人员的控制难度也相对较高，所以为了强化煤矿液压支架结构件的牢固程度，工作人员势必要对焊接工艺进行合理应用，达到优化施工的目的。
1.液压之间机构件的组成分析液压支架结构件主要由插板、挑梁、尾梁，以及顶梁等部件构成，液压支架结构件的目的，是为了对煤矿采掘面进行支护，并承受相应的重力荷载，所以在材质的选择上，比较倾向于钢板，通过焊接操作，这些结构件构成了液压支架的箱体结构。
在对液压支架结构件进行焊接的过程中，由于其结构比较复杂，且焊接工作量较大，所以很难对焊接变形的问题进行控制，因此如果确保液压支架结构件的焊接质量，尽可能降低焊接变形问题，是工作人员面临的一项重要问题。
2.液压支架结构件焊接要求在对煤矿液压支架结构件进行焊接的时候，其焊接质量要求较高，主要可以从以下这几点进行论述：第一，在对液压支架结构件进行焊接的过程中，严禁出现尖角；第二，在液压支架结构件的焊接过程中，铰接位置的四孔同轴度要保持在2mm左右；第三，在焊接过程中，1000mm范围内任何方向的平面度未注公差值要低于2mm；第四，液压支架结构件的焊缝抗拉强度要超出550Pa，而结构件上出现的焊缝，也应该按照相关的技术标准进行处理，采取合理的焊接方法；第五，在焊接过程中，不能出现焊缝断裂、气孔、开裂和未熔合等方面的缺陷问题。
浅析液压支架结构件焊接技术
也会对工程安全产生较大的影响。 文章从液压支架结构的技 术要求入手 ， 对焊接 工艺参数进行 了分析 ， 并进一步对焊接残余 变形
的控 制进 行 了具 体 的 阐述 。 关键 词 ： 液压支架； 焊接 工 艺 ； 变形 控 制
建筑 工程 的迅速发展 ， 对机 械设备 的要求 越来 越高 ， 高效 的安 装 工 程是 建 筑 施 工 的基 本 前提 。目前 液压 支 架结 构 由于其 具 有 较好 的安全性 、 灵 活性和方便性等特点 ， 使之被建筑企业广泛 的应用 。 液 压支架结构的质量至关重要 ， 而其 质量控制的关键 即是焊接品质 的 好 坏 。 由于 液 压结 构 较 为 复杂 ， 其 很 多 结 构 件都 是 由钢 板 焊接 而成 的组合箱式结构 ， 所以不仅存在着焊接量大 ， 而且焊接尺 寸也各不 相 同， 在焊接工作 中具有一定的难度 ， 很容易发生变形。 所 以经过多 年 的实践经验 ， 为了有效 的保证液压支架 的质量 ， 通常都会采取科 学 的焊接工艺有效的保证焊接 的质量 ， 从而使液压支架满足设计 的 要求 ， 确保其发挥 良好的效果。 １液 压 支 架结 构 的技术 要 求 由于液压支架结构需要有较大 的支撑力 ， 所 以对其支架结构要 求 较 为严 格 。不允 许 液 压 支架 结 构 件 的外 形 上 有 任 何 的 尖角 出现 ， 而且公差在任何方 向 １ 米处 的范 围 内 的未 注 平 面 度 都 不 允 许 大 于 ２ ｍｍ； 焊 接结 构 中铰 接 处 的 ４孔 同 轴 度 为 Ｄ１ ２ ｍ ｍ， 焊 缝 抗 拉 强 度 不能低于 ５ ２ ０ Ｐ ａ 。在焊 接 过 程 中难 免有 焊 缝 的存 在 ，在进 行 液压 支 架 结 构焊 接 过 程 中 ， 所 以焊 缝 的地 方 都 需 要 严格 按 照 液 压 支架 通 用 的技术要求来进行焊接 ，同时还在确保 焊接过程 中不能有开裂 、 气 孑 Ｌ 、 断裂及未融合等缺陷的发生。 ２焊 接 工艺 参 数 ２ ． １焊 接材 料 根据多年的制造经验 ， 我们在焊接材料的选取上采用 了等强匹 配和低强匹配相结合 的原则 ， 焊接材料在保证强度的前提下适 当考 虑 焊 材 的延 伸 率 和塑 韧 性 。 屈服强度 ￣ ｓ ＞ ３ ５ ０ Ｍ Ｐ ａ的母 材焊 接 材 料强 度等级较母材强度低一个等级 ， 也就是按照母材的屈服强度等同于 焊 材 的 抗 拉 强度 的原 则 选 取 ， Ｑ ４ ２ ０ 、 Ｑ ４ ６ ０ 选用 Ｅ ５ ０ 级焊材 ， Ｑ ５ ５ ０ 选 用Ｅ ６ ０ 级 焊材 ， Ｑ ６ ９ ０选 用 Ｅ ７ ０级 焊 材 ； 对 于 屈 服 强 度 ≤３ ５ ０ ＭＰ ａ的 Ｑ ３ ４ ５母材 ， 则按照等强匹配的原则 ， 保证焊材抗拉强度等同于母材 抗 拉 强度 ， 选用 Ｅ ５ ０ 级焊材。 ２ ． ２ 焊接 电流 在液压支架结构焊接过程 中， 其焊接电流的选取则直接关 系到 熔深 、 焊丝溶化速度及工作效率 ， 其与这三者 的关系都是呈正 比， 而 且 随 着 焊 接 电流 的 增 大 ， 焊 接 热 能 量 也 会 相应 的增 加 ， 这 也 会 直 接
矿用液压支架结构件的焊接技术
有效掌控 ， 进而提升液 压支架结构件整 体焊接质 量 。
１ 液压 支架 结构 件焊 接前 积极 做好 其工 艺性 能的 评
强度进 行有效 分析 ， 可 以选择复 氩混合气体 。由于该气体 自 身成 分 中含有 氩气 ７ ５ ％以及二 氧化 碳 ２ ５ ％，因此在 使用这
种气体 时 ， 能够 将熔液进 行合理掌 握 ， 且可促使 熔滴不容 易 飞溅 ， 在实 际焊接 中促使 结构件快速 成型 ， 确保 气孔生产率 有效降低 ， 由此从根本上 促使煤矿 液压 支架结构件的实 际焊 接 质量得 以有效保障 。
焊 接 中的首选接 头形式 。在对焊接气 体的选择 中 ， 除了要对 结构件 自身特点进行考 量外 ， 还需将所 需的焊缝形式及焊缝
分。 该 结构件 是以箱体 式结构 来组合 而成的 ， 且 都是 由钢 板
实施焊接 的 ， 导致在具 体施工 中因焊接量大及 结构复杂 等特 点， 造 成焊 接变形 ， 使其焊 接质 量不 能有效 保证 。因此需 要 对 液压支 架结 构件 自身 实际 焊接 中涉 及到 的各 项工 序进 行
ｅ ｘｃ ａ ｖａ ｔ ｉ ｏｎ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｓ ｃ ｏｎｓ ｔ ａ ｎ ｔ ｌ ｙ ｕ ｐｄａ ｔ ｅ ｄ ａ ｎｄ ｉ ｍ ｐｒ ｏ ｖｅ ｄ ．Ｄｕｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈｉ ｓ ｐ ｅ ｒ ｉ ｏ ｄ，ａ ｓ ｔ ｈｅ ｍ ｏｓ ｔ ｉ ｍｐ ｏｒ ｔ ａ ｎｔ ｓ ｕ ｐ ｐｏｒ ｔ ｉ ｎｇ ｅ ｑ ｕｉ ｐｍ ｅ ｎｔ — ｈｙ ｄｒ ａ ｕｌ ｉ ｃ ｓ ｕｐ ｐｏ ｒ ｔ ，Ｉ ｎ ｓ ｐｅ ｃ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｓ ，ｂｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｉ ｔ ｓ ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｅ ｄ ｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｕｒ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ，ａ ｎｄ ｈ ａ ｓ ａ ｌ ａ ｒ ｇｅ ａ ｍ ｏｕ ｎｔ ｏｆ ｗｅ ｌ ｄｉ ｎｇ ，ｔ ｈｅ
浅议煤矿液压支架结构件焊接工艺
浅议煤矿液压支架结构件焊接工艺摘要：在煤矿液压支架的承载作用方面，液压支架各个结构件的焊接质量起着决定性作用。
为了保证焊接质量，保证焊接不发生变形，保证焊接尺寸的合格性，就必须执行科学合理的焊接工艺。
文章对煤矿液压支架结构件焊接工艺进行了探讨。
关键词：煤矿开采；液压支架；结构件；焊接工艺文献标识码：A1 概述液压支架是现代采煤作业的必备的支护设备，其主要由护帮板、顶梁、掩护梁、前连杆、后连杆、底座、推移杆等部件构成，见图1：5.后连杆；6.底座；7.推移杆图1 液压支架的结构件示意图液压支架在湿度大、粉尘多的地下巷道中担负着负重、支撑作用，随着地下采煤机电一体化程度的加大，液压支架在稳定性、智能化、安全性方面的作用越来越大，在机械结构方面，支架整体为箱体式组合型构造，其各个组件形状各异，主要是通过大量的焊接将各个组件连接在一起；在机械承载方面，液压支架各个结构件的焊接质量起到了决定性的作用。
因此，为了保证焊接质量，就必须执行科学合理的焊接工艺，以保证液压支架的使用安全性与寿命。
2 液压支架结构件焊接技术要素分析2.1 材料分析为了保证煤矿液压支架的高强度性能，一般采用高强度结构钢作为制造原材料。
这里以Q690结构钢为例进行说明。
Q690结构钢的主要成分如表1：表1 Q690结构钢的化学成分与力学性能化学成分Mn Al Ti Si C P S1.67 0.043 0.019 0.41 0.07 0.013 0.003 550 700 172.2 焊接性分析在焊接高温的作用下，主体金属与焊条熔化物首先会发生偏析反应，接下来在凝固结晶过程中发生氧化还原反应，会改变主体金属的局部成分含量，对结构件的金相组织、力学性能都会造成影响。
另外，随着氧、氮、氢等气体的析出，会产生焊缝气孔；随着温度变化的不同，会因为结晶方式的不同而产生热裂纹。
就Q690低合金结构钢而言，在焊接过程中更容易出现裂纹、淬硬等变化倾向，导致焊接质量不过关。
焊接通用工艺
欢迎阅读液压支架结构件及中部槽通用焊接工艺签发人：二00七年七月液压支架结构件及中部槽的通用焊接工艺一、CO2气体保护焊的基本常识1、CO2气体保护焊所用材料包括母材、焊丝和保护气体。
母材的力学性能和化学成分应符合国家标准的有关规定，并有质量合格证明书，方准使用。
严禁使用牌号不清的材料。
2、CO2气体保护焊所用焊丝的化学成分、机械性能、质量合格证书应符合GB/T8110-1995有关规定。
3、CO2气体保护焊所用保护气体的纯度应不低于99.5％（体积分数），其含水量不得超过0.005（质量分数）。
4、CO2气体保护焊应有足够的流量，应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。
焊接区域的风速应限制在1.0m/s以下，否则应采用挡风装置。
二、焊前准备1、清理现场, 以保证施工过程中的安全。
2、清点各使用工具是否齐备, 所用材料必须符合要求,检验工装各部尺寸。
3、检验各零部件尺寸, 矫直、矫平,直线度及平面度均不得大于1/1000 ; 焊接坡口必须＞或＝图纸尺寸, 坡口角度可增大2°, 坡口斜边可增大2mm。
坡口要修磨出金属光泽，钢板与铸件焊接部位要除去铸件上的氧化皮，打磨出金属光泽。
4、清理焊件, 焊道及焊道边缘必须清理干净，不得有铁锈、油污、水和涂料等杂物。
清理边缘单侧不得小于10mm。
5、定位焊缝（1）定位焊缝的焊丝依据施焊的规定。
每一次组装的时候，都要检查点焊的地方是否干净和整洁，尺寸等是否符合技术和操作要求。
（2）当定位焊缝出现裂纹时, 必须清除后修磨干净, 重新焊接定位焊缝。
（3）定位焊缝，焊角高度为6—8mm, 长度为20—50mm, 间隔200—300mm, 当焊缝长度不足600mm时, 单侧定位焊缝不得少于两处。
（4）焊缝根部间隙为0—2mm。
焊缝长度在800—1500mm范围内允许一处根部间隙3mm，且长度小于或等于150mm；焊缝长度大于1500mm、时, 允许有两处根部间隙为3mm, 且长度小于或等于200mm。
液压系统总成焊接件的焊接工艺规范
液压系统总成焊接件的焊接工艺规范QB/YYXXXX液压有限公司企业标准YY113—2005 液压系统总成焊接件的焊接工艺规范2005年5月发布 2005年6月实施XXXX液压有限公司企业标准液压系统总成焊接件的焊接工艺规范YY113-2005代替YY1113-981 主题内容与适用范围：本文件规定了本公司所制做的液压系统总成焊接件的焊接工艺规范。
本文件适用于液压系统总成所含有的焊接零部件，如油箱、管路、阀架等。
4.相关文件及标准：质量手册YY101-2005 《液压系统总成装配通用技术条件》YY102-2005 《液压系统总成配管通用技术条件》YY112-2005 《液压系统总成焊接件焊接质量验收》5.焊前准备：3.1 根据技术文件（图纸）熟悉焊接件的结构，了解焊接件的技术要求及焊接母材的机械性能。
5.1.焊接接头及坡口形式的确认：由于结构形状及工件厚度的不同，其接头及坡口型式也有不同，下表为适合于我公司实际情况的几种接头及坡口型式。
3.2.1 板材的坡口与接头型式参见表1：坡口焊缝对接接头角接（或Ｔ形）接头δ＞１－４δ＞４－１２δ≥８δ＞８－１５上表中仅表示出我公司常用的几种坡口及接头型式，超出此表所示的情况见国家有关标准。
3.2.2 液压管道的坡口与接头型式参见表2：表2坡口焊缝对接接头角接（或T形）接头δ＜2 2＜δ≤6 δ≤6 δ≤6δ（㎜）h1（㎜）h2（㎜）～2.5 3 42.5～3.5 5～6 5～63.5～4 6～7 7～84～6 7～9 8～10共 4 页第 2 页3.3 焊缝坡口边缘的加工精整：3.3.1 坡口的加工：3.3.1.1 剪边：不开坡口的较薄钢板可用剪床剪边；3.3.1.2 铣（刨）削：用铣床或刨床对直边进行切削加工，加工出规定的坡口。
3.3.1.3 车削：用于管子坡口，对于较长的管子，可用管子坡口机加工出坡口。
3.3.2 精整：对已加工好的坡口边缘应进行清洁、去刺工作，要把边缘的油、水垢等赃物清除掉，以利于获得较好的焊缝。
大采高液压支架高强度结构件的焊接工艺
制作采用机械结构或气割 ， 打磨 出金属光泽 ， 在坡 口
两侧 ５ ｍ范围内， ０ｍ 严格去除水 、 锈等污物 。在 油、 装配定位焊时 ， 筋板 的装 配间隙不能超过 １Ｉｎ 避 ｆ， Ｔ
免 强 力装配 。为 防止 定 位 焊 缝 开 裂 ， 位 点 固焊 材 定
１ 焊接性 能分析
关键 词 ： 煤矿 ； 大采 高 ； 液压 支架 ； 焊接 工艺
长期 以来 ， 国 液 压 支 架 广 泛 采 用 １Ｍ 、 我 ６ ｎ
成脆硬的马氏体组织 ， 塑性和韧性下降， 耐应力性降
２ Ｓ ｎ等普通钢板 。随着高产 高效矿井建设 的发 ７ｉ Ｍ 展， 对综采设备的生产能力和可靠性要求越来越高， 支 架 向着大 配套 、 大工 作 阻力 、 可靠 性方 向发展 。 目
Ｚ ６ ０／５５ 型大采高液压支架的加工制造 ， Ｙ ４０ ２／ ３ 其主 ２ １ 坡 口制作及 装 配定 位焊 ． 要构件均选用 ７ ｇ Ｏｋ 级的高强度钢板 。该支架多为 由于支架结构件焊接强度级别要求很高 ， 口 坡
焊接结构件 ， 所选 的材料除具有高强度外， 还应具有 好的焊接工艺。下面从母材分析、 焊前准备 、 焊接材 料、 焊接 工艺 及焊 后热 处 理等方 面 进行探 讨 。
表 １ Ｑ ５ Ｄ合金高 强度钢主要化学成分及 力学性能 ５０
化学成分 Ｃ ≤ ．８ Ｏ １ ≤Ｏ ５ ．５ 化学成分 质量 （ ） ％ Ｔ ｉ Ｎ ｂ 力学性能 名称 指标 元素 质量 （ ） 元素 ％
料选用与焊接 同类似 的焊接材料 ， 且与正常焊接 时 样进行预热。由于结构件较大 ， 预热不方便 ， 可采
０４ ％ ， ．５ 焊接时 ， 明显的淬硬性 ， 有 热影响区容易形
液压支架结构件焊接通用技术工艺规程
结构件焊缝强度要求不小于 700Mpa 的各结构件在正式焊接前需进行整体预
热，进炉预热件总重应在额定装炉量以内。温度均匀加热至 200℃，停止升温，
保温 0.5 小时，整体出炉焊接。工件调整就位后，用测温枪检测工件：
焊缝强度σ
焊接过程温度 焊缝层间温度 焊后热处理
800Mpa＞σ ≥700Mpa
≥80℃
如焊接工艺定型后，可只做焊缝外观检验。否则，焊接过程或焊接完成通 常采用超声波和射线探伤检测焊缝内部缺陷（夹渣、气孔、裂纹等）。
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液压支架结构 件焊接通用技术工艺规程 .doc
７ 通常焊缝接头的几种型式和注意事项
结构件组装成型各零部件装配通常存在以下几种接头型式： 第一种如图示：
图纸要求在结构组装后，成型尺寸为 h，焊缝高度为 k，一般 h＞k 为 1～2mm 范围内。要求成型时，必须保证预留焊缝高度在以上范围内，否则成型质量视 为不合格，焊接时要防止焊偏。 第二种如图示：
６ 焊缝质量检验
焊接检查分为自检、专职质检员全检、质检处质检员抽检三级质量控制， 焊缝不允许有间断、未熔合、弧坑、裂纹、气孔、夹渣、咬边等影响强度的缺
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液压支架结构 件焊接通用技术工艺规程 .doc
陷；焊缝的高度、倾斜角要符合图纸技术要求，表面平整程度等外观质量符合 规定，所有焊缝均不得漏焊。对检查出的不符合相要及时做好整改，焊接工艺 定性后，可只做焊缝外观检验，用肉眼或用５倍放大镜进行。
6.1 焊接过程控制 在整个焊接过程中要有专职质检员巡回检查并作好质量和工艺参数记录，
监督焊接工艺执行情况；做好每一道工序的全面检查，如发现问题应及时采取 整改措施，每次检查都要做好记录和标识，有合格标识才能进行下道工序，做 到整个过程可控。 6.2 焊缝外观质量检查
液压支架通用工艺
焊接工序
• 焊接Q550时，焊前工件要预热，预热温度150～180℃； 当工件温度低于50℃时要重新加热。 结构件焊完后立即加热到180～230℃，保持30分钟。 • 一次组焊完后要交检验员检查， 合格后方可二次拼装/封盖/下转。 • 严格控制焊接电流和焊接顺序， 防止焊接引起的过分变形。 • 保证施焊角度，防止焊缝“浇注”成型以及未融合现象。 • 所有结构件均先进行打底焊， 打底焊焊脚K为3-5mm，必须保证熔透。 • 角焊缝高度偏差≤1.5mm，保证焊缝45°，不允许焊偏。 • 施焊时不允许吹电扇，同时要保证CO2的压力和流量。 • 矩形塞焊缝重点保证先焊两边的角焊缝，然后填平。
机加工工序
• 机加工工艺应有工艺流程和工艺大表,二者可用一个表。
铆工拼装工序
• • • • • • • • 组装前按序号检验各零部件，清洁工件表面。 原则上所有的组件均应焊完、矫形后转机或转 拼。 拼装时划线公差为±1mm。 组装单边间隙≤1.5mm，双边间隙≤3mm。 结构件各铰接部位及固定筒部位，使用定位拼 装胎具，保证尺寸及形位公差。 铰接部位用支承筋固定，留出反变形量，焊后 清除焊点并磨平。 拼装、焊接时所用的胎具、背板允许钻孔用螺 栓与活件固定，不许随意在活件表面点焊。 表面外形轮廓上不允许打撑筋。焊后打下撑筋、 清除焊点并磨平。
铆工拼装工序
• 护帮板连接耳、长短杆连接耳、护帮千斤顶连接耳应用同 一胎具保证相对位置尺寸。 • 顶梁、掩护梁总宽应以靠尺（刀口尺）测量的数据为准。 • 顶梁、掩护梁总宽应控制尺寸公差0~-10mm。 • 顶梁、掩护梁锁紧孔应靠胎具保证中心距。单侧锁紧时应 保证距侧面的尺寸（靠尺测量），设计时应留有10mm 左右的安全量。 • 长固定筒应保证对称拼焊，短固定筒应保证外部端面距侧 面尺寸。 • 平衡千斤顶耳子应以顶梁和掩护梁的铰接孔为基准拼装定 位，有条件的尽量用胎具保证。 • 底座上的U形座应保证左右对称，其连线应保证垂直于底 座中心线，抬底座筒应垂直于底板。
支架制造焊接工艺
液压支架制造工艺规程焊接总体要求：严格按照图纸施工，分部件焊接，严格执行焊接参数及多层多道，严格焊丝选用，磁粉探伤，压架试验。
1、操作前按要求准备必备的工具和设备：（1）图纸；（2）火焰预热；（3）钢刷；（4）清理工具；（5）焊缝测量工具；（6）锤子；2、焊前准备：(1)检查焊缝根部间隙及坡口尺寸，如发现不合格不得施焊。
(2)发现定位焊缝出现裂纹时，必须清除，重新点焊。
(3)焊道及焊道边缘必须清理干净，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等杂物,清理边缘单侧不得小于20mm。
(4)检查工艺加强筋，加固板安装的是否准确。
(5)检查成型工件是否符合图纸要求。
(6)检查电源的状态，送丝装置，电线和固定器。
检查焊接参数，并作出相应的调整。
检查保护气体流量（建议流量为15 L/分）。
确保焊接结构位置准确。
在焊接处安上接地导线。
检查焊丝的等级和类型，看是否符合焊接和技术要求。
焊接前，需用合适的工具检查预热的温度，看是否达到要求。
3、结构件焊接宜在室内进行；冬季环境温度不得低于5℃，否则应加热到要求温度。
4、加热时用中性焰，不能用切割头加热，也不能定点加热。
5、预热后要等大约一分钟，待温度均匀、稳定后达到80℃左右再开始焊接。
6、焊缝周围75毫米的地方需要检查温度。
可能的话，另一面也要检查。
焊接处如果有水分的话，需要加热到60度烘干水分。
7、焊接位置：支架部件应在专用的工装架上施焊，必须要有防倒措施，尽量采用平焊和横焊，严禁下坡焊，应力集中处，不允许引弧和收弧。
8、焊接方式可以有：平焊，横焊，平角焊。
9、焊接时在钢板的角上不能停留，一直焊接到离角落大约50毫米的地方。
10、所有待焊部件须进行打底焊，厚度8-10mm，焊后清理，工件整体每焊完一层的一道清理后再焊第二道。
11、焊接时应该先焊定型焊缝，检查完焊接的质量之后进行其它焊缝。
12、每件工件焊接必须从头到尾一次完成（不能长时间的停留），这样可以保持焊接温度一致。
液压支架工操作规程
液压支架工操作规程公司: 编制: 日期:液压支架工操作规程1、一般规定第1条支架工必须经专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗操作。
第2条液压支架工必须熟悉基本架、过渡架、前置端头支架、超前支架、液压支架（运输）的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，并能够按完好标准维护保养液压支架，及懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”。
第3条必须坚守工作岗位，严格执行作业规程、岗位责任制等有关定。
第4条液压系统所用高压胶管、管接头必须有产品合格证，使用前要做耐压试验，试验压力不低于使用压力的1.5倍。
第5条液压系统管接头连接用U型卡子必须齐全，严禁用铁丝等其它材料代替，以严防操作时脱管使高压液体伤人。
第6条液压系统在截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。
第7条支架应保持完好状态，否则不准操作支架。
第8条液压支架工要与采煤机司机密切合作，移架时若支架与采煤机距离超过《作业规程》规定，应要求停开采煤机。
第9条掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。
当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。
支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。
第10条支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。
第11条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。
第12条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
第13条液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”即：13.1各种操作要快。
13.2移架速度要均匀。
13.3移架步距要符合作业规程规定。
13.4支架位置要正，不咬架。
13.5各组支架要排成一直线。
13.6支架、刮板输送机要平稳牢靠。
13.7顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
13.8煤、肝、煤尘要清理干净。
第14条支架液压控制系统要连接高压过滤站和高精度过滤器才可使用。
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３ 焊接参数
焊接工艺参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度、保护气体流量和焊丝
伸长长度等）不是孤立的而是相互影响的。焊接工艺参数是通过大量的反复实
验进行确定的。我们确定的典型工艺参数并不是唯一的，如果改变某一参数， 则其他参数也必需加以修正，而成为一组新的工艺参数。
3.1 手工电弧焊参数（通常用于结构装配时定位焊接，同样要按规定进行焊前
２ 焊接设备及材料
2.1 焊接设备采用 NBC-500、NBC-630 型气体保护半自动焊机，手工焊采用一 般交流电焊机。 2.2 焊条、焊丝的使用要符合图纸所标示焊缝强度的要求。
根据焊接结构材料的化学成分、力学性能、焊接工艺性、服役环境、焊接 结构形状的复杂程度及刚性大小受力情况和现场焊接设备条件等情况综合考虑 来选择焊丝: 支架结构件通常焊接材料采用交直流两用级低氢等强或超强匹配 的 CO2(二氧化碳)和 Ar(氩)+CO2(二氧化碳)混合气体保护焊焊丝及药芯焊丝，它 们具有含氢量低、自动化程度高、质量好、成本低、接头疲劳强度高、便于现 场施工等特点。使用焊条、焊丝的强度应分别与焊缝强度的要求相匹配：
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液压支架结构 件焊接通用技术工艺规程 .doc
板材规格 Q345 Q460 Q550
Q690
Q890
焊缝抗拉强度 >490Mpa >600Mpa >700Mpa >800Mpa >1000Mpa
保护气体
CO2
CO2
CO2Байду номын сангаас
Ar+CO2
Ar+CO2
焊丝直径
φ 1.2 或φ 1.6
φ 1.2
焊丝直径通常选用：φ 1.2 或φ 1.6 保护气体通常选用：CO2(二氧化碳)或 Ar(氩)+CO2(二氧化碳)混合气体。 2.3 焊条烘干：凡支架结构件的焊接过程中，无论使用什么强度级别的焊条均应烘 干后使用。酸性焊条应 150℃-200℃烘干 1-2h；低氢焊条在使用前必须烘干，烘干温 度为 350℃-450℃，保温时间为 2h，烘干后放在 100℃-150℃恒温箱内，随用随取。 取出后放在焊条的保温筒内，低氢焊条若在室内裸放时间超过2h 就必须重新烘干。 2.4 焊接过程预热温度、起焊和终焊温度、层间温度检测采用远红外线测温仪， 并随时做好记录。测温仪表专人保管、使用，保证完好。
局部预热处理）
焊条直径（mm）
3.2
4
焊接电流（A）
100～130
160～200
3.2 CO2气体保护焊的焊接参数
保护气体
CO2(二氧化碳)
流量
15～20L/min，压力 0.2MPa
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液压支架结构 件焊接通用技术工艺规程 .doc
实芯焊丝
φ 1.2
干伸长度
14～17 ㎜
φ 1.6 16～20mm
≤200℃
升温 速度 200℃ /h, 热 处 理 温 度
900Mpa＞σ ≥800Mpa
≥100℃
≤200℃
350℃,保温１h， 出炉空冷
如整体温度不能满足要求，应再次预热。如要进行再次结构组装、焊接，
要再次进行预热。
5.2 焊接方法
当焊角高度≥10mm，坡口深度≥12 时，必须采用多层多道的焊接方法；焊
结构件焊缝强度要求不小于 700Mpa 的各结构件在正式焊接前需进行整体预
热，进炉预热件总重应在额定装炉量以内。温度均匀加热至 200℃，停止升温，
保温 0.5 小时，整体出炉焊接。工件调整就位后，用测温枪检测工件：
焊缝强度σ
焊接过程温度 焊缝层间温度 焊后热处理
800Mpa＞σ ≥700Mpa
≥80℃
如焊接工艺定型后，可只做焊缝外观检验。否则，焊接过程或焊接完成通 常采用超声波和射线探伤检测焊缝内部缺陷（夹渣、气孔、裂纹等）。
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７ 通常焊缝接头的几种型式和注意事项
结构件组装成型各零部件装配通常存在以下几种接头型式： 第一种如图示：
图纸要求在结构组装后，成型尺寸为 h，焊缝高度为 k，一般 h＞k 为 1～2mm 范围内。要求成型时，必须保证预留焊缝高度在以上范围内，否则成型质量视 为不合格，焊接时要防止焊偏。 第二种如图示：
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述状态，确实不能采用平焊的焊缝，须采用立焊或爬坡焊，严禁采用下坡焊。 第一层焊道必须与母材根部熔合好，不得偏斜,焊透焊实，第一道打底焊全部完 成后,要经质检员检查合格做好标示后才能继续施焊。对于确实不能以船型位置 焊接的焊缝，要掌握好第一层焊道焊丝的角度和位置，对于采用坡口为 35º窄间 隙焊缝焊接时，尤其掌握好焊丝角度和位置，确保焊缝高度，焊实焊透。 焊缝抗拉强度≥800Mpa 的焊缝，打底焊用比规定强度低一个等级的焊丝施焊。
2）.不得出现沿焊缝纵向槽沟，对局部的凸瘤必须打磨平整。使用药芯焊 丝焊接时，每焊一道，必须清理干净焊渣，并将原焊缝凸处打磨平,平焊缝两侧 边缘与母材不得形成夹角，要熔合好，焊缝边缘应平滑地过渡到母材上面，焊 完后清理干净焊渣。
3）.焊缝偏斜：12mm 及以下的焊缝不得超过 1mm,14mm 焊缝偏斜量不得超过 1.5mm，大于 14mm 的焊缝偏斜量不得超过 2mm。
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塞焊焊缝在结构件中的结构形式如图所示。在操作中保证槽的宽度和孔的 大小，施焊部位要彻底清除氧化铁等污物，板接触面之间应贴实、贴紧，如图： 塞焊槽不得偏离筋板。对以下形式的塞焊，掌握好焊条或焊丝的角度，控制好 电流。首先对槽或孔的根部施焊，务必使两母材熔合好，焊接仍严格执行多层 多道的焊接工艺，严禁用大电流一遍焊完的错误操作方法。
６ 焊缝质量检验
焊接检查分为自检、专职质检员全检、质检处质检员抽检三级质量控制， 焊缝不允许有间断、未熔合、弧坑、裂纹、气孔、夹渣、咬边等影响强度的缺
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液压支架结构 件焊接通用技术工艺规程 .doc
陷；焊缝的高度、倾斜角要符合图纸技术要求，表面平整程度等外观质量符合 规定，所有焊缝均不得漏焊。对检查出的不符合相要及时做好整改，焊接工艺 定性后，可只做焊缝外观检验，用肉眼或用５倍放大镜进行。
液压支架结构 件焊接通用技术工艺规程 .doc
液压支架结构件焊接通用技术工艺规程
本规程适用于公司矿用液压支架结构件的焊接、检验：
１ 焊接前准备程序 ２ 焊接设备及材料 ３ 焊接参数 ４ 焊接环境 ５ 施焊 ６ 焊缝质量检验 ７ 通常焊缝接头的几种型式和注意事项 ８ 综合焊接过程中减小焊接残余应力及防变形措施 ９ 关于有缺陷焊缝的返修工艺 １０ 焊后处理 １１ 综合检查合格后可以转到下一工序。
保护气体
80%Ar(氩),20%CO2(二氧化碳)
流量
15～20L/min，压力 0.2MPa
实芯焊丝
φ 1.2
干伸长度
14～17 ㎜
打底焊焊接电流
230±10A
打底焊电弧电压
22～24V
盖面及填充焊焊接电流 280±10A
盖面及填充焊电弧电压 26～30V
焊接速度
6～8mm/s
现场焊接时可以根据结构件焊缝的不同（焊接位置、接头型式、母材厚度
角高度 10～12mm 时，可采用 2 层 4 道，14～18mm 时可采用 3 层 6～8 道，每道
焊缝的高度不大于 5mm。各道要互相搭接，后道搭前道 1/3～1/2。焊接时可遵
循如图所示焊接顺序：
5.3 焊接位置 焊接时，应在与平面成 45°角的焊接架上进行，并将工件固定牢固，或在
焊接专机上焊接，采用船型位置焊法。要求操作人员呈平焊焊接状态，把握好 焊接角度，以利于焊接材料与母材熔合。无论是纵向、横向焊缝都要调整至上
８ 综合焊接过程中减小焊接残余应力及防变形措施
１） 防变形筋应有足够的截面，定位正确，焊接牢固； ２） 采用较小线能量进行焊接，电流大小适中，多层多道焊接；电流不超过规
定中的上限数值； ３） 第一层全部焊接一道，形成刚性较好的框架结构；然后再顺序焊其它焊道； ４） 对于顶梁、底座、掩护梁、尾梁等大型结构件，可采用两人对称同向施焊，
打底焊焊接电流
230±10A
310±10A
打底焊电弧电压 盖面及填充焊焊接电流
22～24V 280±10A
30～34V 340±10A
盖面及填充焊电弧电压 26～30V
34～38V
焊接速度
6～8mm/s
6～8mm/s
（焊丝伸出长度是指从导电嘴到焊丝端头，适宜伸长 L=10ｘ焊丝直径）
3.3 富氩气体保护焊的焊接参数
等）对焊接参数在规定范围内适当调整。
４ 焊接环境
结构件的焊接要在室内进行，环境温度不得低于 5℃，过冷要采取保温措施；
夏天风扇不得直吹施焊处，不得在穿堂风环境中施焊；冬天不能焊完马上就转
到室外去，防止焊缝温度骤降。
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５ 施焊
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5.1 结构件焊前、焊后预热处理
要求速度相同，工艺参数相同； ５） 每焊接一层后,用手锤沿焊缝轻击,使其释放一部分焊接应力,减少变形； ６） 焊接过程中，尽量将结构件框架压紧（夹紧）在平台或焊接架上。
９ 关于有缺陷焊缝的返修工艺(同时要按要求进行热处理工艺)
a.气孔：发现单个气孔，可直接补焊，在 50mm 长度内发现 2 个以上气孔， 应清除原焊缝、磨光，进行返修焊接。
此种 V 型缺口成型时必须保证焊缝高度， 盖板不超过筋板端部（或外侧边缘），两板间隙 应小于 2mm，调整好焊丝角度，施焊时要焊透。 第三种如图示：
盖板在装配后, 上平面不得高于主筋板、筋板，且周边间隙小于 1.5mm，确 保成形角度和焊缝高度 h 符合设计要求，打底焊要焊透，避免出现咬边。