矿用液压支架结构件的焊接技术
煤矿液压支架结构件的焊接工艺
煤矿液压支架结构件的焊接工艺摘要：煤矿液压支架是煤矿开采过程中比较重要的支护设施，所以它的结构件焊接工艺是非常关键的，但是液压支架结构件的焊接步骤比较复杂，制造的要求也比较高，煤矿液压支架结构件的焊接质量是整个焊接过程中比较关键的问题。
本文就对煤矿液压支架结构件的焊接工艺展开分析，供相关部门参考。
关键词：煤矿采矿；矿井开采；焊接技术；研究引言：在煤矿作业的过程中，液压支架结构发挥着重要的作用，其焊接工艺质量，关系着液压支架结构件的应用效果，并对液压支架结构作用有着较大的影响。
从结构上来说，液压支架结构件较为复杂，对于焊接工艺有着较高的水平需求，因此，强化液压支架结构件的焊接质量至关重要。
当然，由于焊接作业量较大，且焊接变形问题出现的比较频繁，相关人员的控制难度也相对较高，所以为了强化煤矿液压支架结构件的牢固程度，工作人员势必要对焊接工艺进行合理应用，达到优化施工的目的。
1.煤矿液压支架结构件组成及焊接要求1.煤矿液压支架结构件的焊接工艺1.1钢材焊接工艺性能评估煤矿液压支架结构件的钢材必须要符合国家所规定的标准，煤矿液压支架结构件是使用低合金结构钢来制作的，其中的合金元素含量在1%至3%之间，含碳量也必须要小于0.2%，因为低合金钢材的焊接性能比较好，所以不会出现很明显的淬硬性。
但是为了能够更好的完成焊接任务，在对结构件进行焊接的时候，必须要进行预热，将其温度预热到100摄氏度至150摄氏度，并且所有的结构件的焊接工作都要在室内进行，同时，将室内温度保持在5摄氏度以上。
通常情况下，16Mn钢当中有着碳、锰、硅、磷等化学成分，其中碳的指标要控制在0.12至0.20，锰要控制在1.20至1.60之间，硅0.20至0.60之间。
1.2煤矿液压支架结构件的焊接方法工作人员在选择焊接方法的时候，要根据每个结构件的结构特点和焊接要求来选择焊接方法，每种结构件的焊接方法都是不一样的，最好是选择抗冷性和抗冷裂性比较强的二氧化碳气体保护焊。
液压支架结构件焊接工艺及工装设计
液压支架结构件焊接工艺及工装设计摘要我国也于20世纪90年代开始加速发展液压支架制造产业，国内液压支架也逐渐向大工作阻力、高性能、超高可靠性方向发展。
这对液压支架焊接可靠性提出了更高的要求。
提高液压支架焊接可靠性的研究已经成为液压支架制造领域的前沿课题之一。
本文分析了结构件的组成，结构件的类型，结构件中常见的焊接缺陷及其产生原因，介绍了液压支架结构件焊接质量要求，并从焊接工艺出发阐述了各工序的质量控制手段，望对类似结构件焊接有所借鉴。
关键词：液压支架；结构件；焊接工艺；工装设计一、绪论（一）研究背景我国液压支架技术起步于20 世纪60年代末70年代初，当时煤炭科学研究总院北京开采所等单位开始对液压支架展开研究。
30多年来，先后开发研制了垛式、节式、掩护式和支撑掩护式等系列液压支架，并且针对不同地质条件和煤层序度开发了中厚煤层液压支架、大采高液压支架、薄煤层液压支架、放顶煤液压支架、人倾角液乐支架和铺网式等液压支架。
但在材料选择方面，长期以来--直没有太人变化，一直采用16Mn低合金结构钢板。
20 世纪80年代以来，世界煤炭T业进入由传统产业向现代化发展的阶段。
科学技术的发展，带动了煤矿开采机械化装备的发展。
美国、德国、澳大利亚等国家率先在井下开采中大力提高机械化和白动化程度，采用大功率、高可靠性、重型设备，实现高度集中化生产，发展综采高产高效工.作面'。
我国也于上世纪90年代开始加速发展高产高效现代化矿井。
液压支架是现代化煤矿采掘工作面的重要支护设备，随着煤矿高产高效矿井的建设以及煤矿开采的日益加深,液压支架的工作环境更加恶劣，对支架的要求更高。
目前液压支架正朝着大工作阻力、超强稳定性、电液控制智能化的方向发展，支架结构件的焊接质量直接影响着煤矿的安全生产，因此制定合理的焊接工艺尤为重要。
（二）研究意义液压支架是高产高效现代化煤矿采掘工作面的重要设备，起支撑顶板、推移刮板机等重要作用。
其结构主要为复杂的厚板箱形结构，焊缝复杂多变，焊接质量是评价液压支架可靠性的关键因素。
浅谈液压支架结构件修复焊接工艺
浅谈液压支架结构件修复焊接工艺液压支架是一个非常重要的工业设备，它能够承受很高的压力和重量，使大型设备的运行更加平稳和稳定。
然而，由于长期使用或不当使用，该设备可能会出现各种不同的损坏和磨损，其中包括液压支架的结构件。
这时候，需要进行液压支架结构件的修复焊接工艺，以保证该设备的正常运行。
液压支架结构件是液压支架的重要组成部分，它们的磨损和损坏会影响到液压支架的整体性能和功能。
因此，必须采取适当的维修方法和工艺，以修复液压支架结构件。
一种常见的液压支架结构件修复焊接工艺是通过电弧焊接的方法进行修复。
在这种修复工艺中，需要使用电弧焊接设备，将电极插入到液压支架结构件损坏或磨损的区域中，并使用电弧焊接设备将两侧的金属融合在一起。
由于电弧焊接设备能够提供足够的热量和能量，能够将两侧的金属融合在一起，形成一个强大的焊接区域。
尽管液压支架结构件修复焊接工艺是一种常见且有效的方法，但它也存在一些缺点和不足。
首先，这种方法需要较高的技能水平和经验，因为需要对焊接温度、焊接速度和电极材料等进行精确的控制。
其次，由于液压支架结构件通常需要承受高强度和高压力，因此修复焊接区域的强度和抗压能力可能会受到影响，从而不利于液压支架的长期使用和维护。
因此，为了避免出现这些问题，需要采取一些额外的措施来强化液压支架结构件的修复。
一种常见的方法是在液压支架结构件焊接区域周围进行热处理或调质处理。
在这种方法中，需要使用高温炉或其他热处理设备，将液压支架结构件焊接区域周围的金属加热到一定温度范围内，以改善金属的结构和性能。
这样可以使液压支架结构件焊接区域的强度和抗压能力有所提高，有助于实现长期稳定和可靠的运行。
综上所述，液压支架结构件的修复焊接工艺是一个非常重要的工艺，可以有效地维修和修复液压支架结构件的损坏和磨损。
然而，为了最大限度地提高液压支架的性能和使用寿命，需要采取一些额外的措施和方法，如热处理和调质处理等，以强化焊接区域的强度和可靠性。
矿山液压支架结构件的焊接工艺
管理及其他M anagement and other 矿山液压支架结构件的焊接工艺魏涵滢，畅首博摘要：近些年，矿山资源挖掘作业规模不断扩大，越来越多的人开始关注矿山开采的安全性。
支架是矿山资源挖掘现场必不可少的设备，通过应用液压支架才能确保挖掘工作的安全性和稳定性。
但是液压支架相对传统结构来说，对焊接工艺提出的要求更高，工艺更加复杂，因此，焊接作业质量直接决定了支架的使用寿命和安全性，间接决定了矿山产业生产的安全性。
基于此，本文对液压支架结构的各组成部分和焊接要求进行详细阐述，探讨焊接要素并明确焊接工作的主要流程。
关键词：矿山；液压支架；结构件；焊接工艺调查发现，液压支架在矿业开采过程中的大量使用明显降低了顶板意外事故的发生频率，因此对于保障安全生产发挥着极其重要的作用。
液压支架由多个结构组成，本质上属于箱体结构，虽然具有安全性好的优势，但是也存在尺寸过大、容易扭曲变形、结构复杂的特点，作为矿山挖掘作业的重点支撑，其安全性受到高度重视。
实际应用时应将结构放于矿体挖掘的水平面，从而充分发挥其稳固性好，防护性强的优势。
由于焊接尺寸过大，需要重点研究其焊接要素，确保焊接稳定性。
1 矿山液压支架结构件的组成部分和焊接要求1.1 液压支架结构件组成部分矿山挖掘所使用的液压支架结构件主要包括顶梁、掩护梁、底座、护帮板、尾梁和插板，通过承载重力负荷的方式保障矿山采掘面的稳定性和安全性。
现阶段，各种液压支架最常用的主要原材料是钢板，主要工艺是焊接。
由于结构复杂且精细，很难确定焊接变形情况，因此，技术发展重点在于如何确保液压支架结构件的焊接质量，减少焊接变形。
1.2 液压支架结构件焊接要求液压支架的焊接质量直接决定了矿山开采是否能够安全稳定，提出高质量的焊接要求，具体如下：①焊接尽量选择圆角，避免出现尖角，减少尖角可能造成的人员伤亡可能性。
②选择合适的焊接工艺，铰接位置处的四孔同轴度应保持在1mm～2mm之间。
③焊接焊缝应满足相关技术准则提出的要求，保证其结构稳固性。
液压支架结构件焊接工艺水平研究
液压支架结构件焊接工艺水平研究发布时间：2022-09-19T01:49:53.997Z 来源：《科学与技术》2022年10期作者：任小平[导读] 煤矿行业的飞速发展对生产质量也提出了更高要求，这也就是对生产中采用的各项设备质量和性能都提出了更高要求任小平陕煤集团神南产业发展有限公司陕西神木 719300摘要：煤矿行业的飞速发展对生产质量也提出了更高要求，这也就是对生产中采用的各项设备质量和性能都提出了更高要求，而液压支架结构件作为整个生产作业中采用的一种重要设备，其质量对生产作业的开展会造成直接影响，可见，确保其质量能够满足应用要求标准意义重大。
由于液压支架结构件构成较为复杂，这也就对焊接技术提出了较高要求，而且也增加了焊接作业难度。
通过大量的研究结果可以发现，焊接品质会对液压支架结构件质量造成直接影响，因此，需要从实际情况出发，加强对焊接工艺的分析。
关键词：液压支架；焊接工艺；焊接质量；保温处理引言在煤矿开采工作当中液压支架在其中的应用非常广泛，对保证整个煤矿巷道的安全性和稳定性有着至关重要的作用。
由于液压支架结构是通过多种复杂结构构件所构成，因此在结构上属于一种相似结构，液压支架的尺寸相对较大，同时内部的结构比较复杂，很容易产生变形等问题。
在煤矿开采过程当中，液压支架设备主要是使用在煤矿开采水平面不超过10度的缓倾斜煤层当中，在实际的使用工作当中具有稳定性良好，防护性能较强以及移动速度较快等特性。
在巷道顶板的支护工作当中的适应性较强，液压支架全部由钢结构材料焊接构成，在整个结构焊接的类型上相对较多，同时造成焊接工作量明显提升，实际的焊接尺寸大小不容易控制，因此，经常会产生煤矿液压支架结构焊接的缺陷问题，以下针对这些问题进行了分析和研究。
1煤矿液压支架结构件构成及焊接条件插板、伸缩梁、底座、尾梁和顶梁是液压支架结构的重点构成部分，煤矿综采面的支护和承载条件由支架结构保障。
因为支架承受的负荷大，钢板是构成各支架结构物的重要材质，利用钢板构成各种支架结构物，继而对其实施整体焊接，支架框架构造物由焊接后的构造物构成。
浅谈液压支架焊接技术
浅谈液压支架焊接技术作者：宋小牛来源：《装饰装修天地》2015年第04期摘要：液压支架是高产高效现代化煤矿采掘工作面的重要设备，起支撑顶板、推移刮板机等重要作用。
其结构主要为复杂的厚板箱形结构，焊缝复杂多变，焊接质量是评价液压支架可靠性的关键因素。
自20世纪80年代起，世界煤炭工业开始由传统化向现代化发展，带动了液压支架飞速发展，美国等国家率先在井下采用大工作阻力、高可靠性的液压支架.实现了高度集中化生产。
关键词：液压支架；焊接技术；质量控制；机器人前言从焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数三方面综述了国内外液压支架焊接技术的研究现状.指出了液压支架结构件焊接过程中焊接质量控制要点，概述了焊接机器人在液压支架焊接中的应用和发展趋势，并对液压支架焊接技术的发展前景进行了展望。
一、焊接方法及工艺参数1.焊接方法液压支架常用的焊接方法主要有焊条电弧焊、CO：气体保护焊和混合气体（C02+Ar）保护焊等。
早期液压支架结构件的焊接主要采用适用于全位置焊接的焊条电弧焊。
随焊接技术的不断发展，生产效率高、焊接质量好的CO：气体保护焊和混合气体保护焊逐渐应用到液压支架的焊接中来，尤其是对于屈服强度高于650 MPa的高强钢.为减少电弧热量的输入对母材的影响，宜采用能量较为集中的CO：气体保护焊。
2.焊接材料国产液压支架多数情况下要求所得焊缝金属在焊态下具有接近母材的力学性能，因此，在选择焊材时部分企业主张“等强匹配”或“超强匹配”。
但美国、日本等国研究表明：采用“低强匹配”焊材可以使焊缝冷裂纹显著减少，并在工程结构焊接中广泛采用。
国内外关于这方面的研究尚无统一定论。
但当液压支架结构件刚度特别大，冷裂纹难以避免时.必须考虑选择比母材强度稍低的材料作为填充金属，即“低强匹配”。
在稍微降低接头强度的情况下提高接头的韧性.更有利于提高接头的综合性能.尤其适用于屈服强度在800 MPa以上的结构件焊接。
本公司对900 MPa高强钢焊材匹配特性进行了研究，结果表明：采用HS一80低匹配焊丝可获得与母材等韧性的焊缝，所焊接的高端液压支架有较高的焊接稳定性，已成功应用于神东煤炭集团等综采生产中。
刍议煤矿液压支架结构件的焊接工艺
刍议煤矿液压支架结构件的焊接工艺摘要：随着我国煤炭资源开发力度的不断强化，煤矿生产工作也成为相关人员的重要研究课题。
在实际生产过程中，掘进支护属于是一项极为重要的组成，在应用上，其具有较为复杂的要求。
为了强化这方面的内容，本文通过对煤矿液压支架结构件的焊接工艺进行探究，希望能够起到一些积极的参考作用。
关键词：煤矿液压支架结构件焊接工艺在煤矿作业的过程中，液压支架结构发挥着重要的作用，其焊接工艺质量，关系着液压支架结构件的应用效果，并对液压支架结构作用有着较大的影响。
从结构上来说，液压支架结构件较为复杂，对于焊接工艺有着较高的水平需求，因此，强化液压支架结构件的焊接质量至关重要。
当然，由于焊接作业量较大，且焊接变形问题出现的比较频繁，相关人员的控制难度也相对较高，所以为了强化煤矿液压支架结构件的牢固程度，工作人员势必要对焊接工艺进行合理应用，达到优化施工的目的。
1.液压之间机构件的组成分析液压支架结构件主要由插板、挑梁、尾梁，以及顶梁等部件构成，液压支架结构件的目的，是为了对煤矿采掘面进行支护，并承受相应的重力荷载，所以在材质的选择上，比较倾向于钢板，通过焊接操作，这些结构件构成了液压支架的箱体结构。
在对液压支架结构件进行焊接的过程中，由于其结构比较复杂，且焊接工作量较大，所以很难对焊接变形的问题进行控制，因此如果确保液压支架结构件的焊接质量，尽可能降低焊接变形问题，是工作人员面临的一项重要问题。
2.液压支架结构件焊接要求在对煤矿液压支架结构件进行焊接的时候，其焊接质量要求较高，主要可以从以下这几点进行论述：第一，在对液压支架结构件进行焊接的过程中，严禁出现尖角；第二，在液压支架结构件的焊接过程中，铰接位置的四孔同轴度要保持在2mm左右；第三，在焊接过程中，1000mm范围内任何方向的平面度未注公差值要低于2mm；第四，液压支架结构件的焊缝抗拉强度要超出550Pa，而结构件上出现的焊缝，也应该按照相关的技术标准进行处理，采取合理的焊接方法；第五，在焊接过程中，不能出现焊缝断裂、气孔、开裂和未熔合等方面的缺陷问题。
液压支架结构件焊接工艺分析
液压支架结构件焊接工艺分析摘要：随着煤矿高产高效矿井的建设以及煤矿开采的日益加深，液压支架作为一个重要的支护设备在煤矿的采掘工作面中的重要性越来越突出，其结构件复杂，制造要求高，焊接量大。
焊接质量保证和焊接变形控制是支架制造的关键。
本文从煤矿液压支架结构件焊接工艺入手，分析焊接中如何控制变形确保焊接质量。
关键词：液压支架结构件焊接工艺液压支架是现代化煤矿采掘工作面的重要支护设备，支架结构件的焊接质量直接影响着煤矿的安全生产，因此制定合理的焊接工艺尤为重要。
随着综合机械化采煤水平的不断提高，液压支架设计也朝着自重轻型化、材质高强化、承压高强化的方向发展。
液压支架结构件的好坏直接和其焊接工艺有关系，也直接影响着液压直接结构件投入使用后如何发挥功效。
因此，许多相关人员都在努力探索煤矿液压直接结构件的焊接。
一、主要技术要求和质量标准液压支架结构件的制造执行MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》、MT312-92《液压支架通用技术条件》、GB5293-85《低合金焊条》、GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》和GB9448-88《焊接与切割安全》等国家标准。
技术要求为：焊接结构件外形不得有尖角；铰接部位四孔的同轴度为D1～2 mm；结构中平面未注直线度公差在1 000 mm长度内，不得大于2 mm，全部长度内不得大于全长的2/1 000，当长度大于4 000 mm时，最多不得大于12mm；未注平面度公差在任何方向1 000 mm长度范围内不得大于2 mm；焊缝抗拉强度不得低于520 MPa。
所有焊缝应符合MT312-92《液压支架通用技术条件》附录A 中规定的Ⅱ级焊缝质量要求，绝不允许有开裂、气孔、夹渣、咬边、弧坑、焊缝间断、未熔合等超标焊接缺陷存在。
二、煤矿液压支架结构件焊接工艺1、Q690结构钢的主要成分Q690是一种低合金高强度的结构钢，在冶炼的时候融入了Si、Ti、Mn等各种合金元算，同时含有C、P、V、Ni等多种其他成分。
煤矿液压支架焊接技术分析
压 支 架 的焊 接 性 能 进 行 综 合评 估 分 析 。 般来 说 ，液 压支 架 在 选 用 钢 材 时 首先 要 满 足 国 家对 钢 板 的标 准 要求 ，要 符合 Ｍ ／ ５ ７ －１ ９ Ｔ Ｔ ８ ９ ６《 压支 架 结构 件 制造 技术 条件 》等 国家标 准 。 ２ ． ２对液 压 支架 结构 的要求 。这 个要 根 据焊接气 体 的选 用来 定 ，一般 地焊接 气 体 的选择是 氧气 。这种气 体可 以使焊接没 有 熔渣 ， 熔 池可见 度高 ，并且焊 接所 用 的时间也很 短 ，热 量更加 集 中 ，最大 限度 地 减少焊 接 的变形 。 ２ ． ３液 压支 架焊 前 的预热 。在 液压 支 架 实 际 焊 接 过 程 中 ，我 们 为 了保 障 受 热 均 匀 ，部件 装 配 、点 组后 ，应 采 取 整 体 预热 的方 式 进 行 预 热 ，预 热 温度 一 般 在 １ ５ ０ ℃ ２ ０ ０ ℃ 。等 到 预热后要 及 时焊 接 ， 这个温 度应该 控制在 １ ３ ０ ￣ Ｃ～ １ ５ ０ ￣ ｛ ２ 之间。 ２ ． ４液压支 架 焊接顺 序 。我们 在焊 接 中宜采 用先焊 横 向焊缝 ，再焊 纵 向焊 缝 ， 最后焊 垂直角 焊缝这个 原则 ，并尽量 采用 对称 中分式方 法焊 接。在 出现收缩应 力导 致开裂 的时候 ，我们应 至少组 成两半 焊接 且方 向相反 。另外 ，同时需要 注意 的是 主 筋板 和盖 板 的 焊 缝要 压 过 盖 板 坡 口斜 边 和主 筋 的垂 直边 ， 在 最后一 层焊缝 应先焊 与母 材相接 的焊道 ，最后 焊 中间焊道 。 ２ ． ５液压 支架 焊 接方 法 。当液压 支架 的焊 角 高度 ≥ １ ０ ｍ ｍ，坡 口深 度 ≥ １ ２ ｍ ｉ ｌ ｌ 时， 我们 有必要采 用多层 多道 的焊接方 法。 如果 说焊角 高度在 １ ０ ｍ ｍ ～ １ ２ ｍ ｍ 时 ，可采 用 ２层 ４道 ，１ ４ ｍ ｍ 一 １ ８ ｍ ｍ 时 可采用 ３ 层 ６ — ８道 ，我 们在 液压支 架焊 接 时 ，采取 与 平面成 ４ ５ 。角 的焊 接架 上进 行 ，并 把 握 好 焊接角度 。需 要注意 的是 ，在第一层 焊 道 必须 与母材根 部熔合 好 ，不 得有任 何的 偏斜 角度 。 当我 们在第 一道打 底焊全 部完 成后 ，要 请有关 质检部 门前来 检查 ，当检 查 合格后 在进行 下一道 工序 的焊接工作 。
浅析液压支架结构件焊接技术
浅析液压支架结构件焊接技术液压支架作为一种液压动力装置，其利用液体的压力所产生的支撑力来进行工作，是现代各施工企业在施工过程中不可缺少的配套设备。
由于液压支架结构较为复杂，所以其焊接工作量较大，焊接工作质量的高低直接决定了液压支架制造的质量，也会对工程安全产生较大的影响。
文章从液压支架结构的技术要求入手，对焊接工艺参数进行了分析，并进一步对焊接残余变形的控制进行了具体的阐述。
标签：液压支架；焊接工艺；变形控制建筑工程的迅速发展，对机械设备的要求越来越高，高效的安装工程是建筑施工的基本前提。
目前液压支架结构由于其具有较好的安全性、灵活性和方便性等特点，使之被建筑企业广泛的应用。
液压支架结构的质量至关重要，而其质量控制的关键即是焊接品质的好坏。
由于液压结构较为复杂，其很多结构件都是由钢板焊接而成的组合箱式结构，所以不仅存在着焊接量大，而且焊接尺寸也各不相同，在焊接工作中具有一定的难度，很容易发生变形。
所以经过多年的实践经验，为了有效的保证液压支架的质量，通常都会采取科学的焊接工艺有效的保证焊接的质量，从而使液压支架满足设计的要求，确保其发挥良好的效果。
1 液压支架结构的技术要求由于液压支架结构需要有较大的支撑力，所以对其支架结构要求较为严格。
不允许液压支架结构件的外形上有任何的尖角出现，而且公差在任何方向1米处的范围内的未注平面度都不允许大于2mm；焊接结构中铰接处的4孔同轴度为D1～2mm，焊缝抗拉强度不能低于520Pa。
在焊接过程中难免有焊缝的存在，在进行液压支架结构焊接过程中，所以焊缝的地方都需要严格按照液压支架通用的技术要求来进行焊接，同时还在确保焊接过程中不能有开裂、气孔、断裂及未融合等缺陷的发生。
2 焊接工艺参数2.1 焊接材料根据多年的制造经验，我们在焊接材料的选取上采用了等强匹配和低强匹配相结合的原则，焊接材料在保证强度的前提下适当考虑焊材的延伸率和塑韧性。
屈服强度δs>350MPa的母材焊接材料强度等级较母材强度低一个等级，也就是按照母材的屈服强度等同于焊材的抗拉强度的原则选取，Q420、Q460选用E50级焊材，Q550选用E60级焊材，Q690选用E70级焊材；对于屈服强度≤350MPa 的Q345母材，则按照等强匹配的原则，保证焊材抗拉强度等同于母材抗拉强度，选用E50级焊材。
矿用液压支架结构件焊接工艺探析
FORUM 论坛装备112 /矿业装备 MINING EQUIPMENT矿用液压支架结构件焊接工艺探析□ 路燕兵 晋能集团阳泉公司上社煤矿液压支架结构件焊接是比较重要的一项技术工艺，其对于操作人员和焊接质量有比较严格的要求。
譬如焊接液压支架结构件时应避免出现尖角，防止出现焊接未熔合、焊接断裂或者气孔等现象；应确保支架结构件的抗拉强度不低于550Mpa。
对于焊接过程中的焊缝区域，应严格遵循相关操作规范来做好焊接质量控制，确保结构件强度和稳定性；焊接铰接区域四孔同轴度应精确控制，一般不超过1～2mm。
笔者基于这些焊接技术要求，探讨了液压支架结构件的焊接技工艺。
焊接工艺分析和制定评估钢材焊接性能应结合国家出台的相关标准要求，对液压支架结构件所用钢材用料予以科学评估，保证选材的合理性。
其中钢材合金元素含量一般不超过1%～3%的区间值，碳含量控制在0.2%以下，以免影响钢板焊接性能。
除此之外，出于对钢板焊接性能的考虑，焊接预热温度也是需要加强管理的质控点。
焊接作业开始前待焊钢板首先应采取预热处理，一般来说预热最佳温度在100℃～150℃的区间内。
应注意的是，钢板焊接工序最好选择在室内环境下进行，且室内温度应不低于5℃。
选择焊接方式首先应对支架结构件的性能和特点予以综合考量，深入分析焊接要求以及所选用的焊接方式，基于以上前提进行焊接工作。
焊缝处理建议选用二氧化碳气体进行保护，因为二氧化碳抗冷裂效果比较突出，焊接过程中使用二氧化碳可有效减少或避免熔渣的出现，同时也有效缩短了焊接时间，具有较高的熔池可见度。
除此之外，二氧化碳对焊接作业中热量集中比较有利，可有效避免焊接变形，降低焊接接头部位的含氢量。
液压支架结构件焊接质量的影响因素分析目前二氧化碳气体保护焊是液压支架结构件常用的一种焊接处理措施，焊接高强板时多选择混合气体保护焊，结合材料强度等级选择直焊、焊前预热以及焊后去应力退火等处理工艺。
焊接作业中可能影响焊接质量的因素包括如下：（1）焊接速度过高的情况下，焊缝比较狭窄，而且余高和熔深比较小，飞溅以及咬边现象明显增加；（2）逆向倾角操作焊枪时焊缝显得过于狭窄，而且熔深和余高较大，易出现气孔；（3）母材和导丝嘴之间应保持适当距离，倘若距离过大则会导致特定送丝速度下电电流数值降低，熔深变小，而且焊缝比较容易弯曲；（4）弧长过长会导致余高与熔深偏小，焊缝过高，飞溅颗粒粒径比较大；（5）焊接电流数值较大，会导致焊缝过宽，余高和熔深偏大，飞溅颗粒偏少，而且粒径较小，难以保证焊缝成型质量；（6）焊嘴高度值偏高，就会影响气体保护效果，导致气孔的出现；高度值过低则会受到飞溅颗粒堵塞，难以持续开展焊接作业，且焊接线也比较模糊；（7）母材表面污损严重，譬如铁锈、附油较多，就会出现气孔；（8）保护气体风量偏大或流量偏小的情况也会出现气孔，电弧形态以及焊缝形态也受保护气体种类差异的影响有不同表现。
液压支架结构件板件坡口焊接工艺优化与应用
液压支架结构件板件坡口焊接工艺优化与应用摘要：液压支架是煤矿智能化开采的重要设备，是利用液体产生的巨大支撑力来实现液压支架的伸缩、横移，从而对煤矿顶板进行支护。
液压支架由顶梁、掩护梁、底座、千斤、顶立柱、推移装置、液压控制系统和其他辅助装置等组成。
由于液压支架的整体结构比较复杂，且焊接部分所占比例高，所以焊接工艺对整个液压支架的质量影响较大。
随着煤炭企业生产中对高端液压支架需求量的增加，对液压支架的制造质量及支撑高度提出了新的要求，同时面临国内外同行业的激烈竞争，液压支架制造厂家只有不断提高制造能力、生产水平，才能当前市场中站住脚。
关键词：: 液压支架; 板件坡口; 焊接工艺引言近几年煤炭行业的发展越来越快，给制造业的发展注入了新鲜血液。
其中，液压支架的产量不断增长，质量也在逐年提高，可适用于不同井下工作面的开采。
液压支架是力泰有限责任公司承修的主要设备，而千斤顶是液压支架实现支撑、承载、推溜等动作的主要执行元件。
千斤顶性能直接关系到煤矿井下工人的生命安全及生产效率。
维修使用过的支架时，在保证质量的前提下，通过技术改造及工艺路线的更新能为修理厂家降低维修成本，同时还能降低工人的劳动强度。
1液压支架的组成第一种情况是，结构支撑构件，包括屋顶梁、基座和顶部梁等构件，可以有效承受水平围岩压力和垂直围岩压力，而屋顶梁可以承受顶部板某些部分的位置产生的水平推力，以避免试验完成支架底座支架后，技术人员还应有效连接底座和底座，并将上部梁周围岩石的支架荷载直接传递给液压支架底座。
第二个是构件的实现，主要指各种支撑构件，例如立柱、立柱和平衡杆。
通常，液压支架千斤顶可以移动支架并调整位置。
平衡杆能有效承受液压支架定量部分的压力，并能调整上部梁与复盖梁之间的角度，提高上部梁的承载能力。
第三，液压支架中的控制操纵元件，通常需要用电气控制元件和各种液压阀来控制各种元件，包括控制阀、单向阀和控制阀，以满足基于指令的预期操作要求第四，液压支架还应具备喷雾、防转、防反转等功能。
浅谈液压支架结构件修复焊接工艺
浅谈液压支架结构件修复焊接工艺【摘要】液压支架在矿井下长期周转及使用，其结构件在使用过程中出现不同的损坏情况，结构件焊缝撕裂、严重变形等，都影响了支架的整体性能及其使用寿命，给工人及开采工作带来严重的安全隐患，我们要深入研究并解决其结构件的焊接修复工艺存在的问题。
【关键词】支架结构件焊缝撕裂焊接修复工艺目前，液压支架结构件钢材强度大多数为低合金高强度Q550钢板（70公斤级），Q690（80公斤级）钢板，其焊接性能与低强度等级钢材相比较差，对焊接条件、焊材、焊接人员的要求高，焊后冷脆性大，焊接应力较难消除。
实际生产中，掌握该种钢板的焊接工艺成为用此类材料制作液压支架结构件的关键问题。
焊接过程是结构件制造的特殊、关键过程，不应盲目进行，应通过焊接工艺性试验的方法确定焊接参数，达到焊接要求后，正式投入生产。
当发现表面焊缝有未熔合、裂纹、气孔、咬边等缺陷，或有无损探伤标准规定的焊接缺陷均需要返修。
（1）常用碳弧气刨、手工砂轮磨削、机械加工等铲除缺陷。
（2）同一部位返修一般不应超过两次。
返修次数的增加会使母材晶粒粗大，硬化，甚至引起裂纹等缺陷，降低焊缝接头性能和使用寿命，严重的可能导致结构的脆性破坏。
（3）经碳弧气刨刨削后，补焊前应注意检查：1）碳弧气刨坡口的大小、深浅是否均匀，坡口应为“V”；2）刨槽（坡口）内是否有夹渣、积碳、氧化渣等，两端是否有过渡槽，刨削后必须用磨光机彻底进行清磨见光；3）对于屈服强度大于等于550MPa的高强度板，碳弧气刨时和补焊时都应进行预热，预热参数与焊接工艺参数相同。
4）补焊时应采用多层多道焊，并错开每层每道焊缝的起始，错开40～60mm，焊后及时进行消除应力，改善组织处理。
5）焊补后，返修部位的焊缝表面，必须修磨使之与原焊缝基本一致，尽量做到圆滑过渡，以减少应力集中，提高抗裂性能。
因此，对低合金金高强度钢板的焊接修复工艺提出更高的要求，根据长期作业，其规范要求总结如下：（1）焊材的选择：焊丝采用ER60和ER70，规格为1.2或1.6mm。
简析煤矿液压支架结构件焊接技术
简析煤矿液压支架结构件焊接技术1 概述液压支架是现代采煤作业的必备的支护设备，其主要由护帮板、顶梁、掩护梁、前连杆、后连杆、底座、推移杆等部件构成，见图1：1.护帮板；2.顶梁；3.掩护梁；4.前连杆；5.后连杆；6.底座；7.推移杆图1 液压支架的结构件示意图液压支架在湿度大、粉尘多的地下巷道中担负着负重、支撑作用，随着地下采煤机电一体化程度的加大，液压支架在稳定性、智能化、安全性方面的作用越来越大，在机械结构方面，支架整体为箱体式组合型构造，其各个组件形状各异，主要是通过大量的焊接将各个组件连接在一起；在机械承载方面，液压支架各个结构件的焊接质量起到了决定性的作用。
因此，为了保证焊接质量，就必须执行科学合理的焊接工艺，以保证液压支架的使用安全性与寿命。
2 液压支架结构件焊接技术要素分析2.1 材料分析为了保证煤矿液压支架的高强度性能，一般采用高强度结构钢作为制造原材料。
这里以Q690结构钢为例进行说明。
Q690结构钢的主要成分如表1：表1 Q690结构钢的化学成分与力学性能化学成分（质量含量%）屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率（%）Mn Al Ti Si C P S1.67 0.043 0.019 0.41 0.07 0.013 0.003 550 700 172.2 焊接性分析在焊接高温的作用下，主体金属与焊条熔化物首先会发生偏析反应，接下来在凝固结晶过程中发生氧化还原反应，会改变主体金属的局部成分含量，对结构件的金相组织、力学性能都会造成影响。
另外，随着氧、氮、氢等气体的析出，会产生焊缝气孔；随着温度变化的不同，会因为结晶方式的不同而产生热裂纹。
就Q690低合金结构钢而言，在焊接过程中更容易出现裂纹、淬硬等变化倾向，导致焊接质量不过关。
如果对热影响区的温度处理不当，就容易生成马氏体组织，使结构件局部变硬变脆，进而降低金属的韧性、塑性和耐腐蚀性；如果在焊接接触面实施CO2气体保护焊接的时候，没有控制好各个技术参数，很容易因为氧、氮、氢气的负面作用而加大裂纹的危害；如果焊接时没有确保受热均匀，就会因金属不同部位的受热不均而出现淬硬现象。
液压支架结构件机器人高效焊接工艺研究
液压支架结构件机器人高效焊接工艺研究摘要：液压支架是煤炭开采中的重要支护设备，对保障煤炭综采工作面的安全具有重要作用。
结构件是液压支架的关键承载部件，为重型、复杂箱体结构，主要由高强度中厚板拼焊而成，焊角尺寸大、焊缝密集、焊接量大，需要多层多道焊接。
液压支架结构件传统的焊接方式是采用φ1.2mm焊丝手工气体保护焊。
随着焊接技术的发展，焊接机器人逐渐代替人工焊接成为目前各大煤机企业的主流焊接方式，但多数液压支架焊接机器人仍使用φ1.2mm焊丝，焊接效率低。
本文将重点研究φ1.6mm焊丝的机器人焊接工艺，通过焊接参数的调整，最终提高机器人的焊接效率。
关键词：液压支架结构件；机器人；高效焊接工艺1试验方案1.1焊缝成形及效率试验为了研究不同焊接参数对焊缝成形和焊接效率的影响，在焊接线能量保持一致的前提下，选择了七轴弧焊工业机器人作为焊接设备，并使用80%Ar+20%CO2作为保护气体，气体流量为20～25L/min。
同时，采用工业CCD摄像机来采集电弧和熔池的形态，并通过建立焊接电流、电压、焊接速度与电弧和熔池形态、焊缝成形之间的关系，来研究不同参数对焊缝成形和焊接效率的影响。
在实验中，会固定焊接线能量，并逐步调整焊接电流、电压和焊接速度的数值，观察电弧和熔池的形态变化，并评估焊缝的成形情况。
通过对采集到的数据进行分析，可以建立焊接参数与电弧和熔池形态、焊缝成形之间的关系模型，进而确定最佳的焊接参数设定。
这样的实验设计可以帮助我们更好地了解不同焊接参数对焊缝成形和焊接效率的影响，从而指导实际焊接操作中的参数选择，提高焊接质量和效率。
1.2对接接头焊接工艺评定试验根据ISO15614-1：2017的要求进行焊接工艺评定，我们选取了厚度为25mm 的Q690钢板，并使用ER76-G实芯焊丝进行焊接。
试板的两侧各开30°的坡口。
在进行焊接后，将对各组试板进行以下试验：（1）全截面拉伸试验。
选取两组试板进行全截面拉伸试验，以评估焊缝的强度和延伸性能。
液压支架结构件焊接技术分析
Ｑ ： （ 王）
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｎｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
பைடு நூலகம்
工 业 技 术
液压支架 结构 件焊接 技术分析
李 山楠
（ 唐 山开滦铁拓 重型机械制造有限责任公 司， 河北 唐 山 ０ ６ ３ １ ０ ０ ）
止 焊接操 作 ， 重新 加热 达到 预热要 求 ： 第四， 焊接 方法 。我们 可 以采 用 当焊 接坡 口深度＞ ６ ａ ｒ ｍ， 坡１ ２ １ 宽度＞ １ ２ ｍ ｍ。在 实 施 多层 （ 道） 焊接 时 ， 焊道 层 间也 要 做 清 渣 处 理 。多层 （ 道） 焊 接 的层 问 温度 要按 照 企 业 焊 接 工 艺评 定 试 验 确 定 的 温度 执 行。 多层 （ 道） 焊接 的底层 焊缝 焊后 应进行 检 查 。每 焊一 层 （ 道） 焊工 应 进行 自检 ， 若 发 现 裂纹 、气 孔及 夹 渣等 不 允许 的缺 陷 ， 应该 及时 返修 ， 合格 后方 可继续 焊接 。 ３ 液压 支架结 构件 焊接 注意 问题 在液 压支 架结 构 件 焊接 中笔者 建议 ， 应减 少 焊接 工作 量 ，减 少拼 焊 的毛 坯数 ， 用 一 块 厚板 代 替 几 块 薄 板用 钢 板 焊 接 的 零件， 如改 为先 将钢 板 弯 曲成一 定 形状 再 进行 焊接 较好 。 还 有就 是焊 缝位 置应便 于 操作。手工焊要考虑焊条操作空间 ； 自动 焊 应考 虑接 头 处便 于存 放 焊剂 ， 点 焊 应考 虑 电极 伸人 方 便 。最 后 是 焊缝 位 置布 置 ： 应 有利 于 减少 焊接 应力 与 变形 焊 缝 ， 应 避 免 过分 密 集或 交叉 ， 不 要让 热 影 响 区相距 太 近焊 接 端部 ，应 去除 锐 角焊 接 件设 计 ， 应 具 有对 称性 ， 焊 缝布 置 与焊 接顺 序 也 应
控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述
控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述液压支架结构件在焊接过程中容易发生变形，这给工艺操作带来了一定的困难。
为了控制液压支架结构件焊接变形，提高焊接质量和效率，必须严格掌握操作要领。
本文将从设计焊接结构、控制焊接参数和采用有效的焊接辅助手段等方面综述控制液压支架结构件焊接变形的操作要领。
一、设计焊接结构1. 合理设计焊接接头：在设计液压支架结构件时，应该尽量减少焊接接头的数量和长度，尽量采用对接焊接和角焊接，减少对接或搭接等大角度接头的使用。
这样可以减少焊接应力的集中，降低焊接变形的可能性。
2. 采用合适的焊接接头形式：在设计液压支架结构件时，要采用合适的焊接接头形式，如T型接头、角型接头等，避免采用对接等较难控制焊接变形的接头形式。
同时应尽量减小焊接接头的几何尺寸，减少焊接引起的热变形。
3. 合理布局焊接接头：在设计液压支架结构件时，要合理布局焊接接头，尽量使得各个焊接接头受到的焊接温度和焊接应力相对均匀，避免出现焊接变形。
二、控制焊接参数1. 控制焊接电流和焊接速度：在进行液压支架结构件的焊接时，应该根据焊接材料和工件的厚度等情况，合理控制焊接电流和焊接速度，以确保焊接过程中热输入的控制，减小焊接变形的可能性。
2. 适当预热和后热处理：对于大型液压支架结构件，在进行焊接前适当进行预热，以提高材料的塑性和韧性，减小焊接引起的热变形。
焊接后适当进行后热处理，消除焊接产生的残余应力，减小焊接变形。
三、采用有效的焊接辅助手段1. 使用预制焊接变形模型：在焊接液压支架结构件时，可以使用预制的焊接变形模型，通过对比焊接前后的形态差异，提前预测焊接引起的变形情况，并采取相应的控制措施，减小焊接变形。
2. 使用焊接夹具：在进行液压支架结构件的焊接时，可以使用焊接夹具来固定工件，减小焊接引起的位移和变形，提高焊接的精度和质量。
3. 采用防止变形的局部加固和支撑措施：在焊接液压支架结构件时，可以通过增加临时支撑和加固措施，防止焊接过程中工件的变形和位移，减小焊接变形。
控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述
控制液压支架结构件焊接变形的操作要领综述液压支架是一种重要的工程机械设备，其结构件的焊接变形对于设备的正常运行和使用寿命至关重要。
控制液压支架结构件焊接变形是焊接工艺中的重要环节，合理的操作要领能够有效地避免结构件焊接变形，确保设备的稳定性和安全性。
本文将从减小热输入、增加支撑和预加工等多个方面综述控制液压支架结构件焊接变形的操作要领。
一、减小热输入1. 选用合适的焊接参数在进行液压支架结构件的焊接时，应根据不同材料和厚度选用合适的焊接参数，控制好焊接电流和电压，以减小热输入。
合适的焊接参数可以有效地降低焊接变形的程度，保证结构件的几何尺寸和形状。
2. 控制焊接速度在焊接过程中，控制好焊接速度也是减小热输入的重要手段。
过快的焊接速度容易产生较大的焊接变形，因此应根据结构件的材料和厚度合理控制焊接速度，保证焊接质量的同时减小热输入。
3. 采用适当的预热和后热措施对于一些较大尺寸和厚度的液压支架结构件，在焊接前采用适当的预热措施，可以有效地减小焊接变形，提高焊接质量。
在焊接结束后进行适当的后热处理也能有效地减小热输入，避免结构件的变形。
二、增加支撑1. 使用合适的夹具在液压支架结构件的焊接过程中，通过使用合适的夹具可以有效地固定结构件，避免焊接变形。
夹具应根据结构件的形状和尺寸设计制造，能够有效地固定结构件并保证焊接质量。
2. 增加临时支撑对于一些较大尺寸的结构件，在焊接过程中可以增加临时支撑，通过临时支撑将结构件稳定地固定在焊接位置，避免变形。
临时支撑可以采用钢管、钢板等材料制作，根据结构件的形状和位置进行有效的固定支撑。
三、预加工1. 进行预变形校正在进行液压支架结构件的焊接前，可以通过预先进行一定的变形校正来减小焊接变形。
通过适当的机械加工和冷加工等方式，对结构件进行预变形校正，使其在焊接过程中能够获得较小的总变形。
2. 采用间隔焊接对于一些较大尺寸和厚度的液压支架结构件，可以采用间隔焊接的方法来减小焊接变形。
液压支架结构件焊接通用技术工艺规程
结构件焊缝强度要求不小于 700Mpa 的各结构件在正式焊接前需进行整体预
热，进炉预热件总重应在额定装炉量以内。温度均匀加热至 200℃，停止升温，
保温 0.5 小时，整体出炉焊接。工件调整就位后，用测温枪检测工件：
焊缝强度σ
焊接过程温度 焊缝层间温度 焊后热处理
800Mpa＞σ ≥700Mpa
≥80℃
如焊接工艺定型后，可只做焊缝外观检验。否则，焊接过程或焊接完成通 常采用超声波和射线探伤检测焊缝内部缺陷（夹渣、气孔、裂纹等）。
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液压支架结构 件焊接通用技术工艺规程 .doc
７ 通常焊缝接头的几种型式和注意事项
结构件组装成型各零部件装配通常存在以下几种接头型式： 第一种如图示：
图纸要求在结构组装后，成型尺寸为 h，焊缝高度为 k，一般 h＞k 为 1～2mm 范围内。要求成型时，必须保证预留焊缝高度在以上范围内，否则成型质量视 为不合格，焊接时要防止焊偏。 第二种如图示：
６ 焊缝质量检验
焊接检查分为自检、专职质检员全检、质检处质检员抽检三级质量控制， 焊缝不允许有间断、未熔合、弧坑、裂纹、气孔、夹渣、咬边等影响强度的缺
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液压支架结构 件焊接通用技术工艺规程 .doc
陷；焊缝的高度、倾斜角要符合图纸技术要求，表面平整程度等外观质量符合 规定，所有焊缝均不得漏焊。对检查出的不符合相要及时做好整改，焊接工艺 定性后，可只做焊缝外观检验，用肉眼或用５倍放大镜进行。
6.1 焊接过程控制 在整个焊接过程中要有专职质检员巡回检查并作好质量和工艺参数记录，
监督焊接工艺执行情况；做好每一道工序的全面检查，如发现问题应及时采取 整改措施，每次检查都要做好记录和标识，有合格标识才能进行下道工序，做 到整个过程可控。 6.2 焊缝外观质量检查
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矿用液压支架结构件的焊接技术
发表时间：2018-10-01T17:28:33.590Z 来源：《防护工程》2018年第16期作者：贝家震
[导读] 科学社会的进步也推动了煤矿挖掘产业的发展，煤矿挖掘产业所涉及到的焊接技术得以改善与更新。
核工业井巷建设公司
摘要：科学社会的进步也推动了煤矿挖掘产业的发展，煤矿挖掘产业所涉及到的焊接技术得以改善与更新。
液压支架就是在新时期出现的一个重要的支护设备，其有效的推动了煤矿产业的发展，但是由于其设计结构较为复杂、焊接量较大等，致使其在开展具体焊接操作的时候稳定性较差，较易出现裂纹等，这些都影响了煤矿液压支护结构件的应用寿命。
本文主要对矿用液压支架结构件的焊接技术相关内容进行了简要的分析，希望可以给相关人士提供一定的借鉴。
关键词：液压支架；支架结构件；焊接技术
前言：
在煤矿开挖工作之中，液压支架是一个十分重要的支护设备。
其主要是由顶梁、前梁以及挑梁等构成的。
液压支架结构件是由箱体式结构构成的，而且全是由钢板来进行焊接施工操作，这就使得在具体工程施工中由于焊接的任务量多、结构较为复杂等问题，致使焊接变形问题的出现，难以有效保证焊接工程的施工质量水平。
所以要求在液压支架结构件焊接过程中，要有效的掌握各工序的情况，从而使得液压支架结构的焊接质量得以有效的提升。
1.液压支架结构件的工艺性能评估
焊接材料的质量水平会直接影响到整个液压支架结构件的质量水平，因此在液压支架结构件工艺评估的时候，一定要注意选择使用适当的焊接材料。
据相关调查研究发现，现在很多煤矿企业在选择钢板材料的时候，一般会首先选择低合金材质结构的，而且是在340MPa等级的钢板。
这主要是因为这类钢板本身的含碳量较低，据研究发现，含碳量可以小于0.3%，而且其成分中有2%是合金，这类构件的焊接性能较好，而且并无较为严重的淬硬问题。
所以在对这类钢材开展焊接的时候，一定要将预热温度选择为110℃---145℃，并且要把液压支架架构刚才都拿到室内开展焊接操作，需要注意的是室内的温度应该控制为高于6℃。
在工程施工之前对液压支架结构件的具体工艺性能进行相应的评估，对于保证工程的施工质量水平，具有十分重要的作用，因此一定要切实做好液压支架结构件的工艺性能评估工作。
除此之外，还应该切实做好材料的处理工作，应该将焊接施工所需要的工程施工材料放置到一个固定的区域，并且安排专人进行看管，从而保证材料的质量水平，唯有如此才能够有效的保证工程的质量水平。
2.科学选择液压支架结构件的焊接气体
一般来说，在进行煤矿液压支架结构焊接的时候，会将焊缝的形状给定为V形或者角形，根据液压支架各结构件的特点，可以把搭接接头、角接接头、T型接头等当作焊接施工中的重要接头形式。
在选择焊接气体的时候，不仅要充分考虑到结构件本身的特点，还应该对焊缝强度与焊缝形式开展科学合理的分析，可应用复氩混合气体作为焊接气体来使用。
这主要是因为复氩混合气体自身成分之中含有25%的二氧化碳，以及75%的氩气，所以在应用的时候起能够科学的掌握溶液的情况，而且能够使得熔滴不易溅出，在实际焊接施工操作过程中能够使得构件快速成型，切实降低气孔的生产率，所以其能够从本质上保证煤矿液压支架结构件的焊接质量水平，因此，一定要科学的选择液压支架结构件的焊接气体。
3.科学选择焊前预热法
在矿用液压支架结构件的焊接施工中，焊接的温度控制是整个工程的一个重点也是一个难点，其在整个焊接工作中处于非常重要的地位，发挥着非常重要的作用。
对焊接温度予以有效的利用，可以有效的提升工程的质量水平，提升焊接的效果。
在液压支架结构件焊接施工之前的预热阶段也是非常重要的，若科学的选择焊接施工前的预热法以及预热温度，不但能够有效的改善焊工的工作条件，最大限度的保证产品的质量水平，并且还能够有效的降低焊接施工的成本。
对液压支架结构件开展预热施工操作时非常重要的，一定要注意选择适当的方法开展。
煤矿施工企业可以根据其结构钢板的焊接状况，针对性的选择局部加热发或者整体加热法来对强度不同的组焊钢板开展焊接施工操作。
比如说：Q550与Q695；Q690与Q450等。
我们可以拿Q695钢板材进行举例，并且对工程焊接焊接的流程进行相应的说明：第一，一定要通过应用焊接预热的方法将其带到加热炉之中，从而实现整体的预处理，应该对预热的温度予以有效的控制，一般应该控制在120℃---190℃左右；通过点温计的方法对焊接施工中实际的层间温度情况予以具体的监测，对于那些不到100℃----110℃的结构钢板需要重新入炉再进行预热，最好将实际温度控制于140℃---190℃之间；在开始焊接程序之前，应该在距离焊接位置的75mm---105mm范围之中的焊缝进行预热，在160℃---190℃的时候，实际温度在合理的范围之中，此时可以适当的增强一下施焊的温度。
在开展刚才焊接施工的时候，焊接的电阻能够保证层间的温度一直维持在75℃---110℃左右，在这里需要注意的是，强度为Q550等级之下的钢板不用对其再开展入炉预热的施工操作。
4.增强对焊接过程的监督与控制
在现在煤矿液压结构件角焊缝施工中通常会运用多层多道焊的方法进行焊接。
其操作步骤主要包括：先在底层之上打出1.5m---3m，之后应用1层到3层的划分标准再结合焊脚的实际尺寸焊接成形。
根据具体的情况，可以依靠船型焊接技术对那些小于9mm的单边V型坡口、塞焊缝、角焊缝等进行有效的应用，从而完成焊接的施工，在进行了一层打底之后，才可以开展盖面焊成施工。
在工程的实际操作过程之中，应该避免应用下坡焊接的施工技术，应该根据工程实际状况最大限度的应用平焊技术开展焊缝处理工作；严格应用包角焊接技术来有效的处理夹角相邻的焊缝，需要注意的是夹角和收弧点与引弧点间的距离应该大于45mm；对那些事先预留的压支架结构件释放孔可不予以焊接操作，并且在其应力集中的地方不可以开展收弧或者引弧操作。
除此之外，在工程施工中还应该切实保证温度的科学性与合理性，焊接的温度会直接影响到整个焊接的质量。
科学的焊接温度能够有效的提升焊接的效果与水平，如果焊接温度把握的不好，很可能会影响到焊接施工的质量。
5.科学合理安排焊接顺序及其形式
在开展煤矿液压直接爱结构件焊接施工的时候，可依据工程的实际情况有效的运用科学的焊接顺序开展焊接施工，现在常用的焊接顺
序主要包括：先短后长、先对立后横向等，具体的焊接施工顺序可以根据工程的具体情况予以适当的选择。
由于矿用液压支架结构件的焊接具有一定的顺序，这就使得其能够有效的预防焊接变形的问题，使得焊接的应力得以有效的降低。
在液压支架结构件之中，焊接的顺序可以表现为：首先，在开展整体结构件焊接施工之前，应该选择使用平焊技术在一层3mm---6mm地方的立焊缝和顶板开展焊接施工，这样能够有效的推动支架成为一个统一的、整体的框架结构，从而有效的避免调运的过程中发生定位焊缝开裂的问题。
第二，对于各立筋板和主筋板其都存在着一定的立向焊缝应用平角焊接技术进行焊接施工的情况。
第三，跟着顶板宽度以及主筋的方向所存在的焊缝应该应用平角焊接的技术有效的开展焊接施工操作。
结束语：
综上所述，为了有效的提升液压结构的质量水平，一定要根据煤矿液压结构件的自身状况来选择最为适当的焊接技术手段，唯有如此才可以有效的控制焊接变形的问题。
在开展具体的焊接施工时，需要使得各个支架结构件的焊缝尺寸、外观等与工程施工的标准要求相符，唯有对焊接的各施工环节之中所有的工序技术开展有效的应用，才能够有效提升煤矿液压支架结构的质量水平，推动煤矿企业的发展与进步。
参考文献：
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