防爆柴油机检验标准

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MT220-90煤矿用防爆柴油机械排气中一氧化碳、氮氧化物检验规范

MT220-90煤矿用防爆柴油机械排气中一氧化碳、氮氧化物检验规范

煤矿用防爆柴油机械排气中一氧化碳、氮氧化物检验规范MT 220—90中华人民共和国能源部1990—10—26批准1990—11—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了煤矿用防爆柴油机和柴油机车排气中CO和NOx排放浓度的技术要求、检验规定和检测方法。

本标准适用于煤矿用防爆柴油机和煤矿用防爆柴油机为动力的机车。

2 引用标准GB 1883 往复活塞式内燃机名词术语GB 8188 柴油机排放名词术语GB 1147 内燃机通用技术条件GB 252 轻柴油GB 1105.1~1105.3 内燃机台架性能试验方法GB 8189 柴油机排放试验方法第二部分:地下矿、机车、船舶及其他工农业机械用GB 8190 柴油机排气分析系统技术条件GB 6457 柴油机排气中氮氧化物的测定湿化学分析法GB 3836.1~3836.4 爆炸性环境用防爆电气设备GB 7230 气体检测管装置MT 142 煤矿井下空气采样方法3 术语3.1 矿用柴油机:满足煤矿井下防爆低污染要求的柴油机。

3.2 矿用柴油机车:以矿用柴油机为动力,具有自身行驶和承载或牵引功能的机车。

3.3 矿用柴油机和矿用柴油机车在排气检验中所用计量单位和符号按《中华人民共和国法定计量单位》的规定。

3.4 柴油机名词、术语按GB 1883的规定。

3.5 柴油机排放的专用术语、符号按GB 8188的规定。

4 技术要求4.1 提交排气检验的矿用柴油机和矿用柴油机车产品,应是经规定程序审批的产品图样和技术文件制造的煤矿用防爆低污染柴油机。

性能指标必须达到制造厂技术文件和有关合同所规定的技术要求。

4.2 提交排气检验的柴油机,除符合4.1条的规定外,其他技术要求应符合GB1147的规定。

4.3 矿用柴油机和矿用柴油机车做排气检验时,必须使用GB 252中规定的0号柴油。

4.4 矿用柴油机做排气检验时,其他条件应符合GB 1105.1~1105.3和GB 8189中的有关规定。

煤矿用防爆柴油机技术检验规范

煤矿用防爆柴油机技术检验规范

jj煤矿用防爆柴油机技术检验规范XXXX发布目次前言 (III)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3技术要求 (2)3.1基本要求 (2)3.2冷却方式 (2)3.3启动方式 (2)3.4材料 (2)3.5隔爆结合面尺寸及有关要求 (3)3.6隔爆结合面的表面粗糙度 (4)3.7防锈措施 (4)3.8阻火器 (4)3.9水洗箱 (4)3.10空气关断阀与空气滤清器 (5)3.11燃油系统 (5)3.12曲轴箱 (6)3.13承压 (6)3.14进气系统 (7)3.15排气系统 (7)3.16整机 (7)3.17温度 (7)3.18废气成分 (7)3.19自动保护 (7)3.20保护装置 (8)3.21瓦斯报警器 (8)3.22灭火器 (8)3.23启动性能 (9)4检验方法 (9)4.1检验仪器 (9)4.2样机检查 (9)4.3防爆部件水压试验 (9)4.4配套电气部件 (9)4.5启动性能试验 (9)4.6隔爆结构参数检验 (9)4.7排气温度和表面温度的检验 (9)4.8废气成分检验 (10)4.9进气系统防爆试验 (10)4.10排气系统防爆试验 (10)4.11整机防爆试验 (10)4.12自动保护装置试验 (11)5检验项目与判定规则 (11)5.1检验项目 (11)5.2出厂检验 (12)5.3型式检验 (12)5.4型式检验不合格 (13)5.5型式检验合格 (13)5.6抽查复检 (13)6检验程序 (13)6.1资料审核 (13)6.2资料存档与发放 (14)6.3图纸更改 (14)7标志、包装、运输和储存 (15)7.1标志 (15)7.2包装 (15)7.3储存 (16)7.4运输 (16)前言本标准是参考国家煤炭行业有关标准,并结合我国煤矿无轨胶轮化辅助运输发展的现状制定的,是XXXX公司防爆柴油机企业标准。

煤矿用防爆柴油机技术检验规范1 范围本规范规定了煤矿用防爆柴油机产品的技术要求、检验项目与判定规则、检验程序及标志、包装、储存和运输等要求。

防爆设备标准及检查方法(三篇)

防爆设备标准及检查方法(三篇)

防爆设备标准及检查方法防爆设备是指在易燃、易爆气体、蒸气混合物的环境中工作时,能防止产生火花、电弧等可能引发爆炸的设备。

防爆设备的标准是为了保障工作环境的安全,防止意外事故的发生。

本文将介绍防爆设备的标准及检查方法,以提高工作环境的安全性。

一、防爆设备标准:1. 国家标准:我国现行的防爆设备标准主要有《防爆电气设备通用技术条件》(GB 3836.1-2010)和《防爆电气设备第2部分:电气设备的防爆保护“i”》(GB 3836.2-2010)等。

这些标准规定了防爆设备的基本要求、分类和选用等方面的内容,以保证设备在危险环境中的安全性。

2. 行业标准:不同行业还有自己的防爆设备标准,如石油化工行业的《石油化工企业防爆设备基本要求》(AQ 3090-2005)和《石油钻井防爆技术规程》(SY/T 4509-2016)等。

这些标准根据行业的特殊需求,进一步规范了防爆设备的选用、安装和维护等方面的要求。

3. 国际标准:国际标准组织(ISO)也有与防爆设备相关的标准,如《防爆电气设备》系列标准(ISO 80079)。

这些标准与国内标准相似,但在细节上可能有所差异。

如果涉及到与国外企业的合作,了解和遵守国际标准是必要的。

二、防爆设备检查方法:1. 外观检查:检查设备外观是否完好,无损坏或变形等现象。

特别要注意设备是否有裂纹或漏油现象,这可能是设备性能下降的信号。

2. 防护性能检查:检查设备的防护性能是否满足要求。

这包括防尘、防水、耐腐蚀等性能的检查。

例如,使用防爆电气设备时,应确保设备符合对应的防水等级要求。

3. 进气阻力检查:对液体或气体进入设备的通道进行检查,确保通道畅通,没有阻力。

例如,在石油化工行业,使用防爆空气净化器时,应检查滤芯是否清洁,是否需要更换。

4. 接地检查:防爆设备的接地非常重要,它能帮助将电流引向地面,减少电火花产生的可能性。

因此,检查设备的接地线是否牢固,无松动或腐蚀等现象。

还可以使用接地测试仪对设备的接地情况进行检测。

中华人民共和国防爆柴油机单轨吊车煤炭行业标准

中华人民共和国防爆柴油机单轨吊车煤炭行业标准

中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 883-2000柴油机单轨吊机车The diesel powerd overhead monorail locmotive1.范围本标准规定了防爆低污染柴油机为动力,全液压传动的单轨吊机车型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等。

本标准适用于以防爆低污染柴油机为动力的全液压传动的单轨吊机车(以下简称单轨吊机车)。

2.引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用为构成为本标准的条文。

本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 3449.1-1997 铁路机车车辆内部噪音声测量GB 3766-1983 液压系统通用技术条件GB 3836.2-1983 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB 3836.4-1983 爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”GB 7935-1987 液压元件通用技术条件MT 113-1995 煤矿井下用品制品阻燃抗静电性通用试验方法盒判定规则《煤矿安全规程》1992年版中华人民共和国3.定义本标准采用下列定义3.1柴油机单轨吊机车以防爆低污染柴油机为动力,在巷道顶部悬吊的单轨上运行,且具有操纵、控制、制动等功能的牵引设备。

3.2单轨吊车由在巷道顶部悬吊的单轨上运行的单轨吊机车及承载车、制动车灯组成的列车组的统称。

3.3拉杆用于连接单轨吊机车各独立单元,且能传力的杆件3.4驱动轮在轨道腹板上滚动,靠其摩擦产生牵引力的轮体3.5工作制动单轨吊车正常操作控制需用的制动3.6紧急制动(又称安全制动)单轨吊车发生异常现象,需要紧急停车时,安全保护装置能按预先设定的程序,自动实施的制动3.7停车制动单轨吊车停止其运行后,能使单轨吊车保持静止的制动 3.8制动距离司机操作制动装置或安全装置保护装置开始动作,到单轨吊车完全停止的运行距离。

防爆电气设备验收标准

防爆电气设备验收标准

防爆电气设备验收标准一、一般规定:1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的(变形长度超过50mm,且凸凹深度超过5mm者)。

2、防爆外壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的。

3、隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。

4、隔爆设备隔爆腔直接贯通,去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。

5、闭锁装置不全,变形损坏起不到闭锁作用的。

二、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。

1、电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。

快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。

2、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。

3、隔爆面无锈蚀(用棉纱擦后,仍有锈蚀斑痕者为锈蚀,而只留云影,不算锈蚀)。

4、用螺栓紧固的隔爆面:①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固(紧固程度以将垫圈压平为合格)。

②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应,(偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈不为失爆)。

③螺栓或螺孔不能滑扣(但换同径长螺栓加螺母紧固者除外)。

④螺栓和不透螺孔的配合,紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍;螺孔周围及底部厚度大于3mm。

⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致,钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。

⑥沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径,铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍;如果螺孔深度不够,则必须上满孔。

⑦电动机接线盒盖不得上反。

三、隔爆面上,在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定:1、对局部出现的直径不大于1mm;深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm的隔爆面上,每平方厘米不超过2个。

2、偶然产生的机械伤痕,其宽度与深度不大于0.5mm,剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2/3。

3、隔爆面上不准涂油漆(发现有油漆时检查该处间隙不超过规定,无油漆的接合面长度在接合面长度不小于规定长度2/3的不为失爆)。

MT220-90煤矿用防爆柴油机械排气中一氧化碳、氮氧化物检验规范

MT220-90煤矿用防爆柴油机械排气中一氧化碳、氮氧化物检验规范

煤矿用防爆柴油机械排气中一氧化碳、氮氧化物检验规范MT 220—90中华人民共和国能源部1990—10—26批准1990—11—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了煤矿用防爆柴油机和柴油机车排气中CO和NOx排放浓度的技术要求、检验规定和检测方法。

本标准适用于煤矿用防爆柴油机和煤矿用防爆柴油机为动力的机车。

2 引用标准GB 1883 往复活塞式内燃机名词术语GB 8188 柴油机排放名词术语GB 1147 内燃机通用技术条件GB 252 轻柴油GB 1105.1~1105.3 内燃机台架性能试验方法GB 8189 柴油机排放试验方法第二部分:地下矿、机车、船舶及其他工农业机械用GB 8190 柴油机排气分析系统技术条件GB 6457 柴油机排气中氮氧化物的测定湿化学分析法GB 3836.1~3836.4 爆炸性环境用防爆电气设备GB 7230 气体检测管装置MT 142 煤矿井下空气采样方法3 术语3.1 矿用柴油机:满足煤矿井下防爆低污染要求的柴油机。

3.2 矿用柴油机车:以矿用柴油机为动力,具有自身行驶和承载或牵引功能的机车。

3.3 矿用柴油机和矿用柴油机车在排气检验中所用计量单位和符号按《中华人民共和国法定计量单位》的规定。

3.4 柴油机名词、术语按GB 1883的规定。

3.5 柴油机排放的专用术语、符号按GB 8188的规定。

4 技术要求4.1 提交排气检验的矿用柴油机和矿用柴油机车产品,应是经规定程序审批的产品图样和技术文件制造的煤矿用防爆低污染柴油机。

性能指标必须达到制造厂技术文件和有关合同所规定的技术要求。

4.2 提交排气检验的柴油机,除符合4.1条的规定外,其他技术要求应符合GB1147的规定。

4.3 矿用柴油机和矿用柴油机车做排气检验时,必须使用GB 252中规定的0号柴油。

4.4 矿用柴油机做排气检验时,其他条件应符合GB 1105.1~1105.3和GB 8189中的有关规定。

防爆柴油机检验标准.

防爆柴油机检验标准.

10.1表面温度及排气温度的技术要求
• 防爆柴油机任一部位表面温度不得超过 150℃ 。 • 防爆柴油机废气出口温度不得超过70℃。
10.2表面温度及排气温度的 检验方法及检验工具
• 检验工具:秒表 温度计 • 检验方法:将防爆柴油机安装在试验台架 上。启动防爆柴油机并预热,当防爆柴油 机的冷却水温度达到70℃时,将防爆柴油 机调整到额定转速和额定功率下稳定运行, 用温度计测量防爆柴油机的排气口、缸头、 机体、排气总管、冷却水箱、冷却水及其 他较高表面温度处的温度,测量间隔为 5min.历时1小时。
主讲:朱晓亚 山西永恒机械制造有限公司 2010-09-16
检验项目
• 隔爆接合面尺寸 • 进排气系统及燃油 箱的耐压试验 • 冷却方式 • 启动方式 • 使用材料 • 燃油系统 • 曲轴箱 • 空气关断阀 • 常温启动性能 • 表面温度及排气温 度 • 自动保护装置
1.1隔爆接合面尺寸技术要求
8 空气关断阀的技术要求及检验方法
• 进气系统在空气滤清器后端应设置阻火器 和空气关断阀。阀的严密性应保证在可燃 气体中运转的柴油机,在关闭空气关断阀 后停机。 • 如果空气关断阀安装在近期阻火器之后, 应采用隔爆结构。 • 检验方法:防爆柴油机运行时,关闭空气 关断阀,查看是否可以停机。
9.1 常温启动性能的技术要求
6.2 燃油系统检验方法
• 以目测形式检查燃油箱的机构、材料、布置、 加油口型式是否符合要求
7曲轴箱的技术要求及检验方法
• 技术要求:曲轴箱的通气孔应装过滤网装 置,滤网应密度不小于144目,至少五层, 使之既能防止尘埃污染曲轴箱,又具有一 定的阻火能力。若曲轴箱采用闭式强制通 风,可以不设滤网。 • 检验方法:以目测形式检验曲轴箱的滤网 装置,看是否符合要求。

防爆电气设备防爆检查标准

防爆电气设备防爆检查标准

防爆电气设备检查标准第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备和连线电缆。

第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(Exdi)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆,无“铭牌”为不完好。

第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”才能下井,现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。

二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,否则为失爆。

第五条隔爆壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆。

第六条隔爆外壳开焊为失爆,锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆;油漆皮脱落较多为不完好。

第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。

第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属包覆的不燃性材料制成,衬垫的厚度不能小于2mm。

当外壳,当外壳净容积不大于100cm3时,衬垫宽度不得小于9.5mm。

否则为失爆。

观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm 为不完好,否则为失爆。

三、防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定,快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米,否则为失爆。

1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度:表12、活动部分(操纵杆和电机轴)隔爆接合面间隙与接合面宽度:表2第十条隔爆面划伤为不完好,其深度与宽度大于0.5mm,或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3,为失爆。

无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。

L1—无伤隔爆面有效宽度L —隔爆面规定宽度 L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。

第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm,间隙不得大于0.5mm,否则为失爆。

快开式门或盖因变形打不开,且隔爆面间隙大于或结合机有效宽度小于表1规定值为失爆,否则为不完好。

第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm,操纵杆粗糙度应不大于3.2μm,否则为失爆。

防爆检查标准

防爆检查标准

防爆检查标准
防爆检查是指对潜在的爆炸危险进行检查和评估,以确保工作场所的安全。


进行防爆检查时,需要遵循一定的标准和程序,以确保检查的全面性和准确性。

本文将介绍防爆检查的标准和相关内容,以供参考。

首先,进行防爆检查时,需要对工作场所的潜在危险进行全面的评估。

这包括
对可能存在的爆炸危险源进行识别和分析,对可能存在的防爆措施进行评估,以及对可能存在的爆炸危险进行定量分析。

通过全面的评估,可以确保对潜在危险的全面了解,为后续的防爆措施提供依据。

其次,防爆检查需要遵循相关的标准和规范。

在进行防爆检查时,需要遵循国
家相关的标准和规范,以确保检查的准确性和可靠性。

例如,对于化工企业的防爆检查,需要遵循《化工企业爆炸危险性评价标准》等相关标准,对可能存在的爆炸危险进行评估和控制。

另外,防爆检查还需要依靠专业的人员和设备。

在进行防爆检查时,需要依靠
具有相关专业知识和经验的人员,进行全面的评估和分析。

同时,还需要依靠先进的检测设备和工具,对可能存在的爆炸危险进行定量分析和检测,以确保检查的准确性和可靠性。

最后,防爆检查需要及时进行整改和改进。

在进行防爆检查后,需要及时对可
能存在的安全隐患进行整改和改进,以确保工作场所的安全。

同时,还需要对防爆措施进行定期的检查和评估,及时发现和解决可能存在的安全隐患,以确保工作场所的持续安全。

总之,防爆检查是确保工作场所安全的重要环节,需要遵循一定的标准和程序,依靠专业的人员和设备,及时进行整改和改进。

只有这样,才能有效地防范潜在的爆炸危险,确保工作场所的安全。

防爆设备标准及检查方法

防爆设备标准及检查方法
防爆设备保障生产设 备稳定运行
人员安全
防爆设备对人员安全 至关重要
航空航天行业
极高要求
设备必须能在极端 环境下安全运行
技术含量
需要先进技术支持
关键性
防爆设备直接关系到 飞行安全
其他行业
01 化工领域
要求设备防爆性能稳定
02 医药行业
对设备精准性能要求高
03 军工领域
设备需具备军工级别的安全标准
行业需求比较
石油化工
安全性要求高 防爆设备应用广泛
冶金矿山
危险性大 需求专业防爆设备
航空航天
极端环境考验 技术含量高
其他行业
多样化应用 需求定制化防爆解决方案
● 05
第5章 防爆设备维护管理
预防性维护
预防性维护是通过定期保养、检查等方式, 延长设备的使用寿命,提高设备运行效率。 定期保养可以减少设备故障发生的概率,提 高设备的可靠性。检查设备可以及时发现问 题,防止问题恶化。
02 碳纤维材料
使用碳纤维材料,减轻设备重量同时增强结构强度。
03 陶瓷防爆材料
采用陶瓷防爆材料,提高设备的耐高温特性。
智能化应用
远程监控
实时监测设备运行状况,提前预 警可能发生的问题。 远程控制设备操作,减少人员风 险。
信息互通
设备间信息共享,提升整体工作效率。 实现设备自动化管理,减少人为操作失 误。
防爆设备标准
法律法规
法国TUV法规
行业规范
IECEx
国家标准
GB 3836-2010
防爆设备检查方法
定期检查
定期检查设备是否存在损坏、老 化等问题 检查是否符合相关标准要求
异常情况处理
发现异常情况时,及时进行处理,确保设备 安全可靠

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准
第五条 进出线嘴的压紧程度:螺旋线嘴一般用单 手正向用力拧不动为合格;压叠式线嘴用单手晃动, 电缆无明显晃动为合格。
第六条 螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级,螺距 不小于0.7mm,螺纹接合面的最小啮合扣数为5扣 。当容积大于100cm3时,最小啮合轴向长度为 8mm;当容积不大于100cm3时,最小轴向啮合长 度为5mm。对于圆柱形螺纹,螺纹部分至少有8mm 长度,并且至少有6扣螺纹。
4、密封圈的厚度不得小于电缆 外径的0.3倍(截面积70mm2的 电缆除外),且不小于4mm, 否则为失爆
第三条 密封圈无破 损,刀削后应整齐平 滑,不得出现锯齿状, 锯齿直径差大于等于 2mm为失爆、小于 2mm为不完好。
第四条 电缆与密封圈 之间不得包扎其它物 体,否则为失爆。密 封圈的单孔内穿进一 根以上电缆时为失爆。
第五条 操作手柄与隔爆外壳间的闭锁关系 正确可靠。闭锁不起作用者为失爆。
第六条 快动式门盖打不开者为失爆。
电缆引入装置
第一条 接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜 动为合格。
第二条 线嘴压紧后应 有余量,余量不小于 1mm。
第三条 没有接线的电缆 引入装置分别用密封圈、 金属挡板、金属圈依次装 入、压紧,否则为失爆。
第七条 线嘴应平行压紧,两压紧螺栓入扣差不大 于5mm、喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者,属 不完好设备。
密封圈
第一条 密封圈材质须用 GB/T6031标准规定的硬 度IRHD变化量不超过20 %的橡胶制造,否则失爆。 密封圈分层侧应面向接线 腔内,否则为不完好。
分层朝里
第二条 密封圈的尺寸应符合以 下规定:
③如果转轴的直径大于所规定的隔爆接合面的最小宽度 ,带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度,当转轴 直径不大于25mm时,应不小于转轴直径;当转轴直径 大于25 mm时,应不小于25mm。

MT22090煤矿用防爆柴油机械排气中一氧化碳氮氧化物检验规范共10页文档

MT22090煤矿用防爆柴油机械排气中一氧化碳氮氧化物检验规范共10页文档

煤矿用防爆柴油机械排气中一氧化碳、氮氧化物检验规范MT 220—90中华人民共和国能源部1990—10—26批准1990—11—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了煤矿用防爆柴油机和柴油机车排气中CO和NOx排放浓度的技术要求、检验规定和检测方法。

本标准适用于煤矿用防爆柴油机和煤矿用防爆柴油机为动力的机车。

2 引用标准GB 1883 往复活塞式内燃机名词术语GB 8188 柴油机排放名词术语GB 1147 内燃机通用技术条件GB 252 轻柴油GB 1105.1~1105.3 内燃机台架性能试验方法GB 8189 柴油机排放试验方法第二部分:地下矿、机车、船舶及其他工农业机械用GB 8190 柴油机排气分析系统技术条件GB 6457 柴油机排气中氮氧化物的测定湿化学分析法GB 3836.1~3836.4 爆炸性环境用防爆电气设备GB 7230 气体检测管装置MT 142 煤矿井下空气采样方法3 术语3.1 矿用柴油机:满足煤矿井下防爆低污染要求的柴油机。

3.2 矿用柴油机车:以矿用柴油机为动力,具有自身行驶和承载或牵引功能的机车。

3.3 矿用柴油机和矿用柴油机车在排气检验中所用计量单位和符号按《中华人民共和国法定计量单位》的规定。

3.4 柴油机名词、术语按GB 1883的规定。

3.5 柴油机排放的专用术语、符号按GB 8188的规定。

4 技术要求4.1 提交排气检验的矿用柴油机和矿用柴油机车产品,应是经规定程序审批的产品图样和技术文件制造的煤矿用防爆低污染柴油机。

性能指标必须达到制造厂技术文件和有关合同所规定的技术要求。

4.2 提交排气检验的柴油机,除符合4.1条的规定外,其他技术要求应符合GB1147的规定。

4.3 矿用柴油机和矿用柴油机车做排气检验时,必须使用GB 252中规定的0号柴油。

4.4 矿用柴油机做排气检验时,其他条件应符合GB 1105.1~1105.3和GB 8189中的有关规定。

防爆柴油机检验标准共25页PPT

防爆柴油机检验标准共25页PPT
1、不要轻言放弃,否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人,常是愿意 去做,并愿意基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡,喝起来是苦涩的,回味起来却有 久久不会退去的余香。
防爆柴油机检验标准4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美,我宁愿选择无悔,不管来生多么美丽,我不愿失 去今生对你的记忆,我不求天长地久的美景,我只要生生世世的轮 回里有你。
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事,无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实,会谈使人敏捷,写作使人精确。——培根

防爆电机检验标准

防爆电机检验标准

防爆电机检验标准一、外观检查1. 防爆电机外壳应无变形、锈蚀、油漆剥落等现象,表面光洁,无污垢、灰尘等杂质。

2. 防爆电机的铭牌应清晰、完整,标有防爆标志、额定电压、额定电流、转速、生产厂家等信息。

3. 防爆电机的紧固件应无松动现象,接线盒、接线端子等电气元件应无锈蚀、无灰尘。

二、转子检查1. 防爆电机的转子应无轴偏心、弯曲等现象,转动灵活无阻。

2. 电机的鼠笼应无裂纹、断条等缺陷,鼠笼与端环的连接应牢固,焊接质量良好。

3. 滑环表面应光滑、无烧伤、划痕等缺陷,碳刷与滑环的接触应良好,无过度磨损现象。

三、轴承检查1. 轴承应无磨损、裂纹、保持架完整,转动灵活无阻。

2. 轴承与轴的配合应紧密,轴颈表面应无磨损、划痕等缺陷。

3. 轴承的润滑装置应完好,润滑剂清洁无杂质。

四、定子检查1. 防爆电机的定子应无变形、开裂等现象,铁芯无明显磨损、锈蚀等缺陷。

2. 定子绕组应无短路、断路等现象,绝缘层无破损、老化等缺陷。

3. 定子与机座之间的紧固件应无松动现象。

五、防爆面检查1. 防爆面的光洁度应达到规定要求,表面应无锈蚀、划痕、凸起等缺陷。

2. 防爆面的尺寸应符合设计要求,不能过小或过大。

3. 防爆面上的螺栓、螺母等紧固件应齐全、完好,紧固力矩符合规定要求。

4. 防爆面上的密封圈、密封垫等密封件应完好无损,材质符合要求。

5. 防爆面上的接线盒、接线端子等电气元件应安装牢固,接线端子紧固良好,无松动现象。

6. 防爆面上的观察窗应透明、洁净,无明显划痕或破碎现象。

7. 防爆面上的安全警示标志应清晰可见,安装在易见的位置。

8. 防爆面上的防护罩等安全装置应完好无损,能够有效地防止意外伤害。

9. 防爆面上的接地装置应完好无损,接地电阻符合规定要求。

10. 防爆面上的温度传感器等测温装置应完好无损,能够准确监测电机温度。

11. 防爆面上的压力传感器等测压装置应完好无损,能够准确监测电机内部压力。

12. 防爆面上的流量传感器等测流装置应完好无损,能够准确监测电机冷却水流量。

MT220-90煤矿用防爆柴油机械排气中一氧化碳、氮氧化物检验规范

MT220-90煤矿用防爆柴油机械排气中一氧化碳、氮氧化物检验规范

煤矿用防爆柴油机械排气中一氧化碳、氮氧化物检验规范MT 220—90中华人民共和国能源部1990—10—26批准1990—11—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了煤矿用防爆柴油机和柴油机车排气中CO和NOx排放浓度的技术要求、检验规定和检测方法。

本标准适用于煤矿用防爆柴油机和煤矿用防爆柴油机为动力的机车。

2 引用标准GB 1883 往复活塞式内燃机名词术语GB 8188 柴油机排放名词术语GB 1147 内燃机通用技术条件GB 252 轻柴油GB 1105.1~1105.3 内燃机台架性能试验方法GB 8189 柴油机排放试验方法第二部分:地下矿、机车、船舶及其他工农业机械用GB 8190 柴油机排气分析系统技术条件GB 6457 柴油机排气中氮氧化物的测定湿化学分析法GB 3836.1~3836.4 爆炸性环境用防爆电气设备GB 7230 气体检测管装置MT 142 煤矿井下空气采样方法3 术语3.1 矿用柴油机:满足煤矿井下防爆低污染要求的柴油机。

3.2 矿用柴油机车:以矿用柴油机为动力,具有自身行驶和承载或牵引功能的机车。

3.3 矿用柴油机和矿用柴油机车在排气检验中所用计量单位和符号按《中华人民共和国法定计量单位》的规定。

3.4 柴油机名词、术语按GB 1883的规定。

3.5 柴油机排放的专用术语、符号按GB 8188的规定。

4 技术要求4.1 提交排气检验的矿用柴油机和矿用柴油机车产品,应是经规定程序审批的产品图样和技术文件制造的煤矿用防爆低污染柴油机。

性能指标必须达到制造厂技术文件和有关合同所规定的技术要求。

4.2 提交排气检验的柴油机,除符合4.1条的规定外,其他技术要求应符合GB1147的规定。

4.3 矿用柴油机和矿用柴油机车做排气检验时,必须使用GB 252中规定的0号柴油。

4.4 矿用柴油机做排气检验时,其他条件应符合GB 1105.1~1105.3和GB 8189中的有关规定。

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• 起动防爆柴油机,将机表温度探头放在逐渐加热 的机油中,测量当温度达到145±5℃时,自动保 护装置能否报警、停机;并用秒表测量从报警开 始至停机所用时间,重复试验三次,取其算术平 均值。 • 起动防爆柴油机,将冷却净化水箱水位探头撤离 水源,观察自动保护装置能否报警、停机,并用 秒表测量从报警开始至停机所用时间,重复试验 三次,取其算术平均值。 • 用手动试压泵模拟机油压力,测超出规定压力范 围时,观察自动保护装置能否报警、停机,并用 秒表测量从报警开始至停机所用时间,重复试验 三次,取其算术平均值。
8 空气关断阀的技术要求及检验方法
• 进气系统在空气滤清器后端应设置阻火器 和空气关断阀。阀的严密性应保证在可燃 气体中运转的柴油机,在关闭空气关断阀 后停机。 • 如果空气关断阀安装在近期阻火器之后, 应采用隔爆结构。 • 检验方法:防爆柴油机运行时,关闭空气 关断阀,查看是否可以停机。
9.1 常温启动性能的技术要求
2.2耐压试验的检验方法及检验工具
• 检验方法: • 将进气防爆部件和排气防爆部件分别按系 统封闭,或单独一一封闭,用手动试压泵 给腔内加压,压力达到0.8Mpa时停止加压 并开始计时,至少保持1min 。 • 将燃油箱封闭,用手动试压泵给油箱内加 压,压力达到0.03Mpa时停止加压并开始计 时,至少保持1min。 • 检验工具:手动试压泵、秒表
6.2 燃油系统检验方法
• 以目测形式检查燃油箱的机构、材料、布置、 加油口型式是否符合要求
7曲轴箱的技术要求及检验方法
• 技术要求:曲轴箱的通气孔应装过滤网装 置,滤网应密度不小于144目,至少五层, 使之既能防止尘埃污染曲轴箱,又具有一 定的阻火能力。若曲轴箱采用闭式强制通 风,可以不设滤网。 • 检验方法:以目测形式检验曲轴箱的滤网 装置,看是否符合要求。
4.2 启动方式检验方法
• 以目测形式检查防爆柴油机的启动方式与 该产品企标中规定的是否一致,并与受控 件明细表对照,看启动机的型号是否正确。
5.1 使用材料的技术要求
• 在防爆柴油机运转和维修期间,有可能受 到撞击的零部件,均不允许使用轻金属制 造。 • 防爆柴油机及其配套的非金属材料的零部 件,应采用电阻值小于1×10^9 的不燃或 阻燃性材料制造,。 • 用于密封的衬垫,应使用带有金属骨架或 金属包封的不燃性材料制造。
3 冷却方式
• 柴油机冷却方式主要分为蒸发式水冷和强 制水冷 • 技术要求:冷却系统的管路连接正确,而 且可靠,冷却液应充足。 • 检测方法:目测
4.1 启动方式技术要求
• 防爆柴油机可以使用弹簧启动器、液压启动器、 压缩空气启动或防爆电启动。对启动过程中有可 能产生火花的元部件应采用隔爆结构。 • 使用压缩空气启动器时,选用的空气压缩机的内 部温度和压力不应成为点火源。 • 使用防爆电启动机时,与其配套的蓄电池应使用 低氢蓄电池并置于隔爆型电池箱内,蓄电池在整 个工作过程中,隔爆型电池箱内的氢气含量应不 大于0.3%。隔爆型电池箱顶端应装有隔爆透气栅 栏,并连续启动五次后,表面温度不得超过 150℃。
1.2隔爆接合面检验方法及工具
• 检验方法:目测 • 检验工具:粗糙度——粗糙度模块 • 平面度——平台、刀口尺、塞尺 • 尺 寸——游标卡尺、螺旋千分 • 尺、内径百分表
2.1进排气系统及燃油箱耐压试验的 技术要求
• 进、排气系统每一部件(空气滤清器、外 接水箱等非防爆部件除外),应能承受 0.8MPa的压力试验,至少保持一分钟无渗 漏、无永久性变形。 • 燃油箱应能承应0.03MPa水压试验,保持 一分钟,无渗漏、无永久性变形。
10.1表面温度及排气温度的技术要求
• 防爆柴ห้องสมุดไป่ตู้机任一部位表面温度不得超过 150℃ 。 • 防爆柴油机废气出口温度不得超过70℃。
10.2表面温度及排气温度的 检验方法及检验工具
• 检验工具:秒表 温度计 • 检验方法:将防爆柴油机安装在试验台架 上。启动防爆柴油机并预热,当防爆柴油 机的冷却水温度达到70℃时,将防爆柴油 机调整到额定转速和额定功率下稳定运行, 用温度计测量防爆柴油机的排气口、缸头、 机体、排气总管、冷却水箱、冷却水及其 他较高表面温度处的温度,测量间隔为 5min.历时1小时。
主讲:朱晓亚 山西永恒机械制造有限公司 2010-09-16
检验项目
• 隔爆接合面尺寸 • 进排气系统及燃油箱 的耐压试验 • 冷却方式 • 启动方式 • 使用材料 • 燃油系统 • 曲轴箱 • • • • 空气关断阀 常温启动性能 表面温度及排气温度 自动保护装置
1.1隔爆接合面尺寸技术要求
• 通用要求:平面度不大于0.15mm ,粗糙度 Ra≤6.3µm,有防锈措施但不得涂油漆。 • 缸盖与机体之间隔爆结合面的有效宽度不 小于9mm。 • 进排气系统各部件之间的隔爆结合面,进 排气系统与缸盖之间隔爆结合面有效宽度 不小于13mm。 • 隔爆结合面的内部边沿到螺栓孔边沿有效 宽度不小于9mm。 • 隔爆结合面中含有冷却水道通孔的隔爆面, 由结合面内部到水道通孔边沿的有效宽度 应不小于5mm。
• 技术要求:防爆柴油机应在大于或等于5℃ 常温、常压下,柴油机和冷却水均不预热, 自开始启动(手摇或按开关)计时至柴油 机自行运转止为启动时间,启动时间采用 人力启动应不大于30s;其它方式启动应不 大于15s。
9.2 常温启动性能的检验工具及方法
• 检验工具:秒表 • 检验方法:在大于或等于5℃常温、常压下, 柴油机和冷却水均不预热,自开始起动计 时至柴油机自行运转止,记录起动时间, 起动成功后立即熄火,停机2min后再起动、 停机,重复做三次。
1.1隔爆接合面尺寸技术要求
• 利用杆套间隙做为隔爆面的,杆套间隙应不小于 0.15mm,轴向长席应不小于25 mm。 • 喷油器与缸头的配合,其间隙应不大于0.2mm, 轴向长度应不小于25mm。 • 在隔爆腔机体上应避免钻通孔,至少留3mm或三 分之一孔径的壁厚,取其大者,如果钻通孔应用 螺塞堵死,螺塞最小拧入深度不小于12.5mm,最 小啮合扣数不少于6扣,并有防松措施。 • 阻火器框架隔爆结合面宽度应不小于25mm,不 允许在阻火器框架隔爆接合面内随意钻孔。 • 栅栏型阻火器必须使用耐高温、防腐蚀、耐磨损 材料制造。栅栏板的厚度应不小于1mm,平面度 不大于0.15mm,气流方向的宽度不小于50mm, 相邻两栅栏板之间的间隙不大于0.5mm。
11.1 自动保护装置技术要求
• 防爆柴油机当出现下列情况之一时,声光报 警装置应发出声、光报警信号,其声光信 号必须使驾驶员能够清晰辨别,报警后延 时1分钟内防爆柴油机应自动停机: • a)排气温度达67±3℃; • b) 表面温度达145±5℃; • c)冷却水温度92±3℃; • d)冷却净化水箱水位低于设计值; • e)机油压力低于0.2MPa;
11.2 自动保护装置的 检验工具及检验方法
• 检验工具:加热杯、温度计、秒表、手动 试压泵 • 检验方法: • 起动防爆柴油机,将排气温度探头和冷却 水温度探头分别放在逐渐加热的机油中, 测量当水温度达67±3℃和92±3℃时,自 动保护装置能否报警、停机;并用秒表测 量两探头从报警开始至停机所用时间,重 复试验三次,取其算术平均值。
5.2 使用材料的检验
• 以目测形式检查防爆柴油机的各个部件 (外壳、铭牌、风扇、V带等),看其是否 符合技术要求。
6.1 燃油系统技术要求
• 燃油箱应有牢固的结构,其安装位置应能避免撞击而损坏。 • 燃油箱上应设置加油孔和通气孔,孔盖必须用螺纹连结, 并有系紧装置,通气孔的结构应能防止油箱翻倒时燃油的 溢出。 • 燃油箱的容量应不超过八小时正常运行耗油量。燃油箱应 设置油位标记,油位标记要有足够的强度,以免受到撞击 而损坏。 • 燃油箱必须用非燃性材料制造,其布置应能防止受到撞击, 且远离热源至少在50mm以上。 • 燃油系统应设置停油阀,该阀可以远距离操作,也可以在 故障时自动关闭。 • 油路连接尽量减小,设计时应采取保护措施,防止运行中 漏油。
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