马斯特切削液
切削液调研报告
切削液调研报告一、调研背景随着制造业的发展，切削液在金属加工过程中扮演着重要的角色。
切削液不仅能减少摩擦，降低切削温度，延长刀具寿命，还能提高加工质量和生产效率。
因此，了解切削液的特性、应用及市场需求，对于优化加工流程、提高产品质量具有重要意义。
二、市场调研1.市场规模根据市场调查，切削液市场在过去几年一直呈现稳定增长的趋势。
预计到2025年，全球切削液市场规模将超过100亿美元。
2.产品特点切削液的常见特点包括润滑性、冷却性、防锈性和清洁性。
随着技术的不断创新，一些切削液还具有环保、高效、节能等特点。
3.主要应用领域切削液主要应用于机床加工、汽车制造、航空航天、模具制造等领域。
其中，机床加工行业是最大的切削液应用领域，占据市场份额的40%以上。
4.主要市场需求（1）环保型切削液：由于环保意识的增强，对环保型切削液的需求量逐渐增加。
（2）高效切削液：高效切削液能够提高生产效率，降低能源消耗，因此受到广泛关注。
（3）多功能切削液：多功能切削液具有润滑、冷却、清洁等多种功能，能够满足不同的加工需求。
三、竞争分析当前，切削液市场竞争激烈，主要厂商包括Shell、Exxon Mobil、Total、Fuchs、BP等国际知名企业。
其中，Shell是全球最大的切削液供应商之一，其产品覆盖广泛。
四、发展趋势1.绿色环保切削液的发展由于环保压力的增加，未来切削液市场将向可再生、低毒、低挥发性的绿色环保切削液发展。
2.高性能切削液需求增加随着制造业对精密加工质量要求的提高，对高性能切削液的需求也将不断增加。
3.切削液与智能制造的结合随着智能制造的兴起，切削液将与传感器、数据分析等技术相结合，实现精准加工和远程监控。
五、结论切削液市场具有广阔的发展前景，市场需求呈现多样化和个性化的趋势。
未来，绿色环保、高性能和智能化将是切削液发展的重要方向。
企业应根据市场需求，不断创新产品，提高研发能力，并加强品牌营销，以在激烈的市场竞争中立于不败之地。
金属加工液行业分析(可编辑)
金属加工液行业分析金属加工液行业分析 (1)一、市场规模及增速 (2)1.分类： (2)2.行业发展的历史 (2)3.行业规模及增速： (3)二、行业竞争情况 (4)三、行业内企业情况 (6)1.德国福斯（FWB,代码Fuchs Petrolub AG） (6)（1）公司背景 (6)（2）行业代表客户 (7)（3）经营数据 (12)2.美国奎克化学Quaker Chemical Corporation（NYSE:KWR） (15)（1）公司概况 (15)（2）公司在中国的产品线 (16)（3）奎克各行业代表性客户 (16)（4）经营数据 (16)3.美国马斯特Master（The Merck Group） (17)（1）概况 (17)（2）主要产品和使用领域 (17)（3）典型客户 (18)（4）经营数据 (18)4.PEISUN CHEMICAL北杉化学（台日合资） (18)（1）概况 (18)5.德润宝Petrofer (19)（1）概况 (19)（2）产品序列 (19)（3）典型客户 (20)（4）经营情况 (20)6.尤希路Yushiro (20)（1）概况 (20)（2）产品序列 (21)（3）典型客户 (21)（4）经营情况 (21)7.安美 (22)（1）简介： (22)（2）产品序列 (22)（3）典型客户 (23)（4）运营状况 (23)8.泰伦特 (23)（1）概况 (23)（2）产品序列 (23)（3）典型客户 (24)9.路伯润滑油............................................................... 错误!未定义书签。
（1）概况 (24)（2）产品序列 (25)（3）典型客户 (26)（4）经营情况 (26)四、分析 (26)一、市场规模及增速1.分类：金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。
切削液调研报告
切削液调研报告切削液是机床切削过程中的重要辅助液体，在提高切削效率、保护切削工具和提高加工表面质量方面发挥着重要作用。
本文将通过调研报告，对切削液进行相关研究，包括切削液的种类、特点和应用，以及切削液市场的发展状况等。
一、切削液的种类和特点根据切削液的成分和用途，切削液可以分为以下几种：1. 乳化液：是由液态润滑油、水和乳化剂按一定比例混合而成的。
乳化液有较好的冷却性能和润滑性能，而且价格相对较低，应用广泛。
2. 涂层液：是一种含有润滑油和添加剂的液体，可以在加工表面形成一层保护膜，有效减少切削摩擦和磨损。
3. 高分子液：是一种含有高分子聚合物的切削液，具有高张力和润滑性能，在高速加工中应用较多。
4. 离心液：是一种以润滑油为基础的切削液，通过离心力将固体颗粒分离出来，提高切削液的过滤效果。
切削液的特点主要包括以下几个方面：1. 冷却性能：切削液应具有良好的冷却性能，能够有效降低切削区温度，防止刀具热裂和变形。
2. 润滑性能：切削液应具有良好的润滑性能，能够降低切削摩擦，延长切削工具寿命。
3. 清洁性能：切削液应具有较好的清洁性能，能够有效去除切削区的切屑和切削液中的杂质，保持切削区的清洁。
4. 稳定性：切削液应具有良好的稳定性，能够保持长时间的切削性能不变。
5. 环保性：切削液应具有良好的环保性能，不能对人体和环境造成污染。
二、切削液的应用切削液广泛应用于机床切削加工过程中，主要用于以下几个方面：1. 冷却和润滑：切削液在切削区起到冷却和润滑的作用，有效降低切削温度，减少热变形和刀具磨损，提高加工质量和效率。
2. 清洁：切削液能够冲洗切削区的切屑和切削液中的杂质，保持切削区的清洁。
3. 成型：切削液可以通过切削区的作用形成精细的削屑和表面光洁度，满足不同加工需求。
4. 调节：切削液中添加一些特殊添加剂可以调节润滑性、冷却性和清洁性能，提高切削液的适应性和效果。
三、切削液市场的发展状况随着制造业发展的需求增加，切削液市场逐渐扩大。
马思特化学-专业切削液供应商
马思特化学简介关于马思特化学•建立: 1951年11月13日由Clyde Sluhan先生创办•总部: 美国俄亥俄州佩里斯伯格市•全球物流和技术支持•美国•欧洲•亚洲•证书:•ISO 9001 质量认证•ISO 14001 环保认证•OHSAS 18001 职业安全认证•超过30,000 个客户遍布全球•超过65年的专业技术经验及专利，是全球切削液行业领导品牌马思特化学中国•1998年7月马思特化学公司上海代表处成立•2002年4月马思特（上海）化学有限公司在上海注册建立，并于2003年10月正式投产•2007年4月马思特（天津）化学有限公司在天津注册建立,并于2008年10月正式投产•2007年11月,马思特化学公司上海技术中心成立并入驻上海技术中心实验楼马思特（上海）化学有限公司亚洲技术中心（上海）马思特（天津）化学有限公司（设备公司）上海亚洲技术中心行业中率先建立生物实验室,通过细菌培植,使马思特产品,具有超长的使用寿命通过机械实验室验证,使马思特产品具有可靠的使用性能,为客户节约生产成本专业分析仪器：ICP 等离子体发射光谱，FTIR傅立叶变换红外光谱GC-MS气相色谱-质谱联用，HPLC高效液相色谱马思特化学的信念•产品技术•设计产品帮助客户满足或超越最苛刻的应用要求。
我们的信念是为客户提供可以提升生产率、提升环境绩效和刀具性能的产品，为客户创造价值•培训•我们相信越帮助客户培训如何更成功使用产品越能更长久地合作。
客户不必成为冷却液专家，但应该知道一些基本知识，才能让冷却液更有效和更持久发挥作用•减少浪费•随着我们新技术产品比老技术产品能够更持续使用同时具有更低的消耗量，我们具有广泛的冷却液回收设备帮忙客户尽量减少废液处理成本和环境影响核心产品•高品质的切削和磨削液•全合成，半合成，微乳液，乳化液和纯油产品•高性能的清洗剂•机床清洗，零件清洗和通用型清洗•防锈产品•攻丝润滑剂核心产品•冷却液管理设备:•液槽吸液器和离心机•聚结器和撇油器•冷却液混合器•折光仪(光学和数字)•冷却液再生系统•实验室用品和设备主要市场和部分客户航天航天汽车能源医药其他部分航空航天认证马思特化学致力于•生产效率和产品质量的最大化•减少浪费(使用和再利用)•采用最佳的冷却液管理方案•降低运营成本•健康，安全和环境的注意事项•为了健康和安全，所有产品必须通过严格的性能测试和独立健康安全实验室的检测。
2007年7月建设项目环评审批情况
2007年7月建设项目环评审批情况D天津环境保护局文件经济技术开发区津开环评[2007]075号关于马思特（天津）化学有限公司年产乳化液6000桶、切削液20000桶、清洗液24000桶新建项目环境影响报告表的批复马思特（天津）化学有限公司：你公司所报“马思特（天津）化学有限公司年产乳化液6000桶、切削液20000桶、清洗液24000桶项目环境影响报告表”（以下简称“报告表”）及“马思特（天津）化学有限公司年产乳化液6000桶、切削液20000桶、清洗液24000桶新建项目环境影响报告表技术评审意见”（以下简称“评审意见”）收悉，经审核后批复如下：一、根据该项目完成的报告表结论及其评审意见，同意在开发区西区所选地址（新业九街与新昌路东南交口）建设“年产乳化液6000桶、切削液20000桶、清洗液24000桶”项目（不含化学合成工艺）。
二、该项目应在设计（环境保护专篇）、建设阶段落实报告表中的各项要求，其中应重点落实以下内容：㈠该项目生产车间应封闭设计，车间侧墙不应安装排风机（轴流风机）。
调配工序中产生的非甲烷总烃，应按照报告表提出的措施处理后由不低于15米排气筒达标排放，执行标准为《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准；燃气锅炉产生的废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2003）标准。
㈡该项目清洗废水委托处理不排放。
生活废水执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）新污染源三级标准；㈢该项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）III 类；㈣该项目投产后产生的危险废物（清洗废水）应妥善收集、储存，并按照《天津市危险废物污染环境防治办法》有关规定，委托有处理资质的单位进行处理或进行综合利用。
三根据《天津市建设项目环境保护管理办法》和《建设项目竣工环境保护验收管理办法》，该项目投入试生产之日起3个月内，报我局履行环境保护设施竣工验收手续。
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（二）、油性剂
1、高级脂肪酸类：棕榈酸、油酸、二聚酸、蓖麻油酸、妥 尔油脂肪酸等
2、高级醇类：油醇、C16-18支链醇等 3、脂肪酸酯：油酸甲酯，油酸异丙酯，三羟甲基丙烷油酸
酯，聚戊四醇油酸酯，偏苯三酸酯，二聚/四聚/六聚蓖 麻油酸酯、聚醚酯、多元醇酯、氧化酯及一些特种酯等 4、烷基胺：油酸烷醇酰胺，蓖麻油马来酰胺，含氮杂环硼 酰胺等
微乳化切削液一
8.0% 15.0% 20.0% 2.0% 0.1-0.2% 余量 黄色透明 半透明 9.32 1级 0级 轻微异味 ，少许浮皂产生
微乳化切削液二 8.0%
15.0% 20.0% 2.0% 0.1-0.2% 余量 黄色透明 半透明 9.41 1级 0级 无异味
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（2）硅氧烷酮NEUF815在磨具铝加工液中的应用
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（2）硅氧烷酮NEUF815缓蚀机理
•H
• •O
•H
•H •O
O •C •R
•O •O
•Si •O •H •O
•R •C •O •Si •SO •H •O
•O
•Al
•O
•H
•SO3H
•铝氧化物层
•铝合金
•- H2O
•H
•H
•O
同时要求具有：
v 抗硬水好 v 不变质发臭 v 和切削的迅速分离性 v 不沉积在加工工具上，不腐蚀工具等
切削液基础知识
切削液基础知识1、切削液历史介绍切削液是金属切削加工的重要配套材料。
人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。
人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。
在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。
从1775年英国的约翰?威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。
到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。
19世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。
Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高对30%～40%的现象和机理。
针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。
从那时起，人们把切削液称为冷却润滑液。
随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。
最早，人们采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，使用周期短。
20世纪初，人们开始从原油中提炼润滑油，并发明了各种性能优异的润滑添加剂。
在第一次世界大战之后，开始研究和使用矿物油和动植物油合成的复合油。
1924年，含硫、氯的切削油获得专利并应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。
刀具材料的发展推动了切削液的发展，1898年发明了高速钢，切削速度较前提高2～4倍。
1927年德国首先研制出硬质合金，切削速度比高速钢又提高2～5倍。
随着切削温度的不断提高，油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求，这时人们又开始重新重视水基切削液的优点。
1915年生产出水包油型乳化液，并于1920年成为优先选用的切削液用于重切削。
1948年在美国研制出第一种无油合成切削液，并在20世纪70年代由于油价冲击而使应用提高。
近十几年来,由于切削技术的不断提高，先进切削机床的不断涌现，刀具和工件材料的发展，推动了切削液技术的发展。
切削液分类
切削液分类
切削液是用于切削加工过程中，用于冷却、润滑、清洗和防腐蚀的专用液体。
根据其成分和性质的不同，可以将切削液分为以下几类：
1. 矿物油型切削液：主要由石脂、矿物油和添加剂等组成，具有良好的润滑性和冷却性能。
适用于重负荷、重切削加工的钢铁和有色金属材料。
2. 合成液型切削液：由人工合成的有机液体和添加剂组成，具有较高的切削性能和较长的使用寿命。
适用于高速、高温、高精度的加工过程。
3. 水溶性切削液：由水和添加剂（如酸碱盐等）组成，可与水混合形成乳状液。
可有效冷却和润滑切削过程，并易于清洗。
适用于大部分金属材料的切削加工。
4. 脂态切削液：由脂肪酸、草酸和添加剂组成，具有良好的润滑性能和防锈性能。
适用于低切削速度和脉冲切削条件下的加工。
5. 固体切削液：由固体颗粒和添加剂组成。
在使用前需与水混合形成悬浮液。
适用于重切削过程和对环境要求较高的场合。
6. 仿真切削液：由有机溶剂和添加剂等组成，无水配方，适用于对切削液残留敏感的装配和涂漆等特殊需要。
这些不同类型的切削液具有各自的特点和应用范围，切削加工过程中的具体要求和材料特性决定了选择合适的切削液类型。
半合成铝合金切削液的研制及应用
2020 December第半合成铝合金切削液的研制及应用鲍沂沂中国石化润滑油有限公司上海研究院汽车零部件制造业是切削液的最大终端用户之一[1]。
与其他材料相比，铝合金密度小、强度高，具备减重效果好的优势，符合国内外环保要求、汽车轻量化及新能源汽车的规划[2]。
近年来已有越来越多的车型采用了全铝车身或钢铝混合车身[3，4]。
但铝合金化学活性较强，质地较软，黏性强，生产加工中出现的问题也比较多[5]，为了降低刀具与铝合金之间的摩擦，往往需要加入具有不同功能的切削液[6]。
高含油量的乳化液加工时存在使用寿命短、加工时能见度较差、易腐败发臭、废液较难处理等问题。
全合成型切削液在使用过程中有润滑性不够等情况。
半合成切削液的润滑、清洗和冷却性能介于乳化液和合成切削液之间，综合了乳化液和合成液的优点，弥补了它们的不足，性能优异，通用性强[7]。
针对上述市场需求，有必要及时开发半成型铝合金切削液。
目前根据客户工艺材质现状和用液需求，本文研制了一种具有优异的防锈性和消泡性等性能的半合成铝合金切削液，以满足设备的使用要求。
目前产品已成功实现工业应用。
配方研制半合成切削液是透明稳定、均匀分散的油水混合体系，在表面活性剂及耦合剂的共同作用下自发形成的[8]。
研制的关键是基础油与各功能添加剂的合理选择和复配，以达到良好的防锈性、防腐蚀性和润滑冷却等性能。
基础油的选择基础油是半合成切削液的主要组成部分，其对切削浓缩液的调配、储存稳定性以及稀释液的现场维护影响很大。
不同类型的基础油由于烷烃、环烷烃和芳香烃含量的不同，其化学和物理性质如倾点、黏度指数和苯胺点等方面有明显不同。
与石蜡基油相比，环烷基油环烷烃含量高，正构烷烃含量少且芳烃含量低，具有独特的理化性能，密度在汽车零部件制造业是切削液的最大终端用户之一，随着国内外环保要求的提高，汽车轻量化及新能源汽车的规划，预计未来汽车用铝将保持高速增长。
本文通过对基础油、乳化剂、防锈剂等添加剂的复配考察，研制出一种半合成型铝合金切削液。
醚羧酸在切削液中的作用
醚羧酸在切削液中的作用
嘿，朋友们！今天咱来聊聊醚羧酸在切削液中的那些事儿。
你说这醚羧酸啊，就像是切削液里的一位神奇魔法师！它能让切削液变得特别不一样。
就好比咱做饭，切削液是那锅菜，醚羧酸就是那独特的调料，能让整锅菜的味道变得超级棒！
它的一个重要作用呀，就是能提高切削液的润滑性能。
想象一下，机器在工作的时候，那些零件就像在跳舞，而醚羧酸就像是给它们穿上了一双超级顺滑的舞鞋，让它们能欢快地舞动，减少摩擦和磨损。
没有了醚羧酸，那可就像跳舞没穿舞鞋，多别扭呀！
还有啊，醚羧酸能增强切削液的防锈性能呢！机器零件可金贵啦，要是生锈了那可不得了。
醚羧酸就像给它们披上了一层保护衣，让那些讨厌的锈迹没法靠近。
这就好像大冬天咱给自己裹上厚厚的棉袄，暖和又安全，对不？
它对切削液的稳定性也有很大贡献呢！能让切削液一直保持良好的状态，不会轻易出问题。
这就像咱的身体，有了好的免疫力，就不容易生病。
要是没有醚羧酸来帮忙维持稳定，那切削液说不定啥时候就“闹脾气”啦！
而且哦，醚羧酸还能让切削液适应各种不同的工作环境呢！不管是热得要命的地方，还是冷得哆嗦的地方，它都能让切削液好好发挥作用。
这多厉害呀，就像一个全能选手，啥场面都能应付得来。
你说，这醚羧酸在切削液里是不是特别重要？咱可别小瞧了它呀！要是没有它，那切削液的效果可就大打折扣了。
所以啊，咱得好好重视这个小小的醚羧酸，让它在切削液里尽情施展它的魔法，为我们的工业生产带来更好的效果。
这不就是科技的魅力吗？让这些小小的东西发挥出大大的作用，推动着我们不断前进。
大家说是不是呀！。
半合成磨床切削液
半合成磨床切削液
一、用途
MB113半合成磨床切削液，适合于多种金属的切削液加工，难加工金属的加工。
在金属的切削、磨削、研磨、钻孔、精密加工、CNC加工都可以使用此款切削液。
是东莞美科精心研发的特种切削液，采用先进配方，国外先进技术和材料所配制而成的一款半合成切削液。
二、半合成磨床切削液理化指标
三、半合成磨床切削液相关推荐
美科切削液合作伙伴：三星、伟易达、本田、丰田、信义玻璃、飞利浦、SanKyo、FUNAI、AGC、中国韶钢等用户的信赖与好评。
四、美科切削液小知识分享：
切削液的日常维护提高使用价值
1、补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。
为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因，必须避免。
2、切削液的稀释关系到乳化液的稳定。
切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。
然后算出所用切削液(原液)量和水量。
选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液。
配制乳化液时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。
切削液原液和水的加入程序不能颠倒。
3、现场有专职人员对切削液进行管理维护，每日进行检测，检测项目包括：浓度(折光)、PH值(8.5~9.2)、外观(变色、破乳)、气味、浮油、泡沫等情况。
4、保持切削液的洁净，严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水(洗衣、洗手等)。
马斯特切削液比例
马斯特切削液比例
马斯特切削液的比例通常是根据加工工件材料、切削条件、机床设备等因素进行调整的，一般建议按照以下比例配制：
1. 轻负荷加工：浓度为5%~10%，即每升水中加入50~100毫升的马斯特切削液。
2. 中负荷加工：浓度为10%~15%，即每升水中加入100~150毫升的马斯特切削液。
3. 重负荷加工：浓度为15%~20%，即每升水中加入150~200毫升的马斯特切削液。
需要注意的是，马斯特切削液的比例应该根据具体情况进行调整，例如在高温、高速、高负荷等加工条件下，需要适当增加浓度，以保证切削液的润滑、冷却和清洗效果。
同时，也要注意定期更换切削液，避免使用时间过长导致切削液变质。
切削液发臭气体成分
切削液发臭气体成分切削液是一种在金属切削加工过程中起到润滑、冷却、清洁和防锈作用的液体。
然而，切削液在使用过程中常常会产生一些特殊气味，使人感到不适甚至有害。
这些发臭气体的成分主要包括硫化物、亚硝酸盐、氨气等。
切削液中的硫化物是造成切削液发臭的主要原因之一。
硫化物在切削液中主要来源于金属材料的硫化物含量较高，例如铁、钢等。
当切削液与金属材料接触时，硫化物会释放出硫化氢气体，从而产生难闻的臭味。
硫化氢气体具有刺激性气味，即使在低浓度下也会引起眼睛、鼻腔和喉咙的不适感。
切削液中的亚硝酸盐也是导致切削液发臭的重要原因之一。
亚硝酸盐在切削液中主要来自于水源，水中的硝酸盐与金属离子反应生成亚硝酸盐。
亚硝酸盐的存在会导致切削液中产生亚硝酸盐气体，这种气味一般呈淡淡的硝酸盐味道，但长时间接触会引起头晕、恶心等不适症状。
切削液中的氨气也是切削液发臭的成分之一。
氨气主要来自于切削液中的氨基酸和蛋白质的分解产物。
在切削液中，氨气的浓度较高时，会产生一种刺激性气味，使人感到眼睛和鼻腔的不适。
为了解决切削液发臭的问题，可以采取以下措施：1.选择低硫化物含量的金属材料，减少切削液中硫化物的产生。
2.使用去离子水或经过特殊处理的水源，减少水中亚硝酸盐的含量。
3.加强切削液的循环过滤，定期更换切削液，以减少切削液中亚硝酸盐和氨气的积累。
4.加强车间通风，保持空气流通，减少气味的滞留。
5.使用添加剂，例如抗菌剂和消臭剂，来控制切削液中的细菌生长和气味产生。
切削液发臭是由于其中的硫化物、亚硝酸盐和氨气等成分的存在。
通过选择合适的材料、水源和加强切削液的管理，可以有效减少切削液发臭问题，提高工作环境的质量和员工的舒适度。
同时，切削液的使用也需要注意安全，避免对人体产生不利影响。
英纳尔化学产品相关问题汇总
英纳尔化学产品相关问题汇总TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-英纳尔化学产品相关问题汇总一、切削液部分1.英纳尔切削液最大的优势是什么？答：一是优化金属切削过程，二是绿色环保。
首先我们的切削液针对不同的加工设备和材料的加工特点，设计了多款针对性强的产品，适合重点的突出润滑性、冷却性、极压性、渗透性、排屑性等。
改善金属的切削性能，减少刀具的磨损，优化切削进给量等加工参数，提高了加工效率，减少加工成本。
其次是绿色环保，绿色生产的环保理念，是当前和今后我们国家乃至整个世界主题，国家对相关企业也有硬性的指标。
绿色生产也是一个企业向社会展示良好形象和实力的一个窗口，比如当前的山东钢铁集团，在2010年就明确提出了绿色生产的理念，其要求今后山钢所有的生产过程、采购产品等都要达到环保的指标，否则不准采购。
其实我们国家早就对如矿山、铁路车辆及运输、航空航天、建筑等多个行业明确提出了安全环保的要求。
有的要求必须通过如ISO14001环保认证体系、OSHAS18001职业健康安全认证体系，在这些涉及环保和安全的认证体系中，都对所有的生产过程和消耗品有安全环保的要求。
比如他们要向供货商索要产品的MSDS清单、供货商的环保资质等，以用来向管理部门、认证部门、客户和相关方提供。
因此我们的英纳尔产品很好把握了这个市场需求点，我们的产品都是通过了欧盟ROHS环保安全认证的，基础材料抛弃传统的矿物油而选择了可食用可降解的菜籽油，一些指标已经远超过我们国家或行业的标准要求。
拿到了欧盟的通行证，表明英纳尔的产品可以在世界上自由流通，对我国内产品的出口起到了保驾护航的作用。
2.目前市场上切削液都有哪些类型？哪些品牌情况如何答：目前切削液市场主要是乳化液、微乳化液、半合成和全合成这几种类型，尤以乳化液为主、微乳化液和半合成为多、合成型少，还有一些小厂他们有用切削油甚至清水的都有。
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马斯特切削液
一、介绍：
马斯特切削液的质量还好，但是还有切削液品牌也非常不错，例如加美切削液。
二、优势：
是进口切削液，加美切削液来自加拿大：
优势（1）加工表面光亮：
优势（2）提高切削速度：
优势（3）有效减少刀具磨损：
优势（4）对于提高加工件精度具有独特效果。
三、特点：
特点（1）良好的抗磨和极压性能，可延长刀具的使用寿命；特点（2）良好的润滑性能；
特点（3）良好的抗氧化性能，延长使用寿命；
特点（4）含有抗油雾添加剂，降低油雾的产生；
特点（5）透明工作液，可供操作者观察工作情况。