城市集中供热管道施工技术
热力管道焊接方案
集中供热工程施工第三标段工程管道焊接方案批准人：审核人：编制人：管道焊接方案1、工程概况及措施编制依据：工程概况:本工程为城区集中供热工程施工第三标段，管道直径为DN1400，采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件，共约11500米管。
灾后重建约1600米。
本工程主要是管道口焊接，管道介质为热水，供回水温度分别为130℃、70℃。
焊接方法采用氩电联焊或氩弧+二保焊。
由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。
编制依据：《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2014《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-20052 、工程所用材料要求：本工程采用预制直埋保温管，其结构形式为：工作钢管+保温层（聚氨酯）+外套（高密度聚乙烯）。
管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。
材质合格证应包括工作管（钢管）的合格证和保温层的合格证。
我单位只负责工作钢管的焊接，焊口保温由业主另行委托。
本工程钢管材质为Q235B。
焊材的选用：本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法，焊条选用型号为J427，氩弧焊丝采用TIG-J50（Ar、实心）、CO2保护焊ER50-6（CO2、药芯），焊条烘烤温度为350℃,烘烤恒温时间为2小时。
烘好后放置在保温桶内随用随取。
3、焊接管理措施：焊接设备：焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。
焊接工艺评定：焊接施工前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定应覆盖管道的材质、壁厚，并报审监理。
工艺评定经批准后才可进行施焊。
施焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。
焊工应严格按焊接作业指导书施焊。
焊工管理：焊工应持证上岗，合格证应在有效期内，合格项目应满足工程要求。
城集中供热管道无补偿直埋敷设
城市集中供热管道无补偿直埋敷设摘要：城市供热管的管网出现故障，会对城市空气质量造成不利影响。
锅炉废弃物的排放作为城市污染的主要制造者，通过改造集中供热管网逐渐成为现阶段环保工作的重要内容。
在城市集中管道供热过程中，不仅能有效减低锅炉废弃物的排放量，而且也能提升城市空气质量。
基于此，将针对城市集中供热管道无补偿直埋敷设进行分析，希望通过分析，能够为相关人士提供参考依据。
关键词：城市；集中供热；无补偿；直埋敷设1城市集中供热概述近年来，在政府对基础设施建设投资力度加大及供热需求持续增长的双重影响下，城市集中供热行业发展迅速，全国的集中供热面积和用热量快速稳定增长。
随着节能减排淘汰落后产能政策在全国的实施，各级地方政府加快了拆除高耗能、高污染、低热效率的区域小锅炉的步伐，热电联产机组因具有节约燃料和减少环境污染的特点，成为我国主要的集中供热热源。
据中国产业调研网发布的《2016- 2022年中国城市供热行业现状调研分析与发展趋势预测报告》显示，我国集中供热覆盖率仍处于较低水平，目前，仅在北方各省的主要城镇建有集中供热系统，且平均覆盖率不到50% ；南方城镇和我国广大的农村地区则基本没有集中供暖设施。
而芬兰和丹麦等发达国家的城市集中供热覆盖率达90%，其全国平均水平也在60%以上。
未来城市化率的提高和旧城区的管网建设改造等均为集中供热市场创造了巨大而持续的需求，预计城市供热市场未来3〜5年将保持15%的复合增速。
我国集中供热的需求非常巨大，集中供热行业有非常广阔的发展前景。
另一方面，城市发展快速增长的供热面积加剧了居民用热的供需矛盾。
而我国的大型热电联产机组仍以燃煤为主要燃料（占比超过80%），其年耗煤量超过1.5亿吨。
受环境治理、燃料供应、电力输送等因素限制多建在远离城市的地方。
近年来，为了改善环境质量，兼顾提高居民生活水平，我国北方采暖区域大规模实施〃煤改气”、〃煤改电〃等工程，但天然气储量小，气源也得不到很好的保证，有时直接会影响到居民的正常用气用热，采用非煤供热成本偏高，这些因素严重制约着我国集中供热行业的良性发展。
供暖管道安装施工工艺
供暖管道安装施工工艺一、安装场合及特点供暖系统是公用市政系统中一个重要组成部分。
根据建筑工程的不同要求和用途，有多种供热形式：分为低压蒸汽采暖、高压蒸汽采暖、低温水采暖、高压水采暖和余热采暖等。
目前普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。
采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器和平衡阀等组成。
室外供热管道通常分为一次供热管道和二次供热管道，一次供热管道压力小于等于1.6MPa，热水温度不超过150℃,二次供热管道压力小于等于1.2MPa，热水温度不超过100℃。
室外采暖管道安装包括直埋管道或架空管道工程。
二、材料及机工具要求（1）管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
(2)管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
(3)阀门：规格型号和适用温度，压力符合设计要求。
铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
(4)附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。
(5)其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
(6)机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
(7)工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
(8)其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
三、室外管道安装：(1)安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
(2)安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。
（3）安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
四、施工工艺流程及操作方法（1）直埋敷设保温管安装工艺流程放线定位管道吊装管道校正焊接焊口修复探伤试验水压试验焊口防腐保温补偿器安装五、供热管道安装注意事项(1)管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理；(2)管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜。
城镇直埋供热管道工程技术
第一节城镇直埋供热管道工程技术1总则1.0.1为统一我国城镇直埋供热管道工程的设计、施工及验收标准，促进直埋管道技术的发展和推广，制定本规程。
1.0.2本规程适用于供热介质温度小于或等于150℃、公称直径小于或等于DN500mm的钢制内管、保温层、保护外壳结合为一体的预制保温直埋热水管道。
1.0.3在地震、湿陷性黄土、膨胀土等地区应遵守《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》(GB50032)、《湿陷性黄土地区建筑规范》(GBJ25)、《膨胀土地区建筑地基技术规范》(GBJ112)的规定。
1.0.4直埋供热管道工程设计、施工和验收除应符合本规程外，尚应符合《城市热力网设计规范》(CJJ34)、《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28)等国家现行有关标准的规定。
3管道的布置和敷设3.2敷设方式3.2.1直埋供热管道的坡度不宜小于2‰，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。
3.2.2管道应利用转角自然补偿，10°～60°的弯头不宜用做自然补偿。
3.2.4从干管直接引出分支管时，在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器，并应符合下列规定：1分支点至支线上固定墩的距离不宜大于9m。
2分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。
3.2.5三通、弯头等应力比较集中的部位，应进行验算，验算不通过时可采取设固定墩或补偿器等保护措施。
3.2.6当需要减少管道轴向力时，可采取设置补偿器或对管道进行预处理等措施。
当对管道进行预处理时，应符合本规程附录A的规定。
3.2.7当地基软硬不一致时，应对地基做过渡处理。
3.2.8埋地固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管、钢架不应裸露。
3.2.9轴向补偿器和管道轴线应一致，距补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角。
3.3管道附件3.3.1直埋供热管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用钢制阀门及焊接连接。
3.3.2直埋供热管道变径处(大小头)或壁厚变化处，应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。
热力管道工程施工方案
一、工程概况本工程为城市集中供热管网改造项目，主要内容包括热力管道的敷设、改造、维修以及配套设施的建设。
工程范围涵盖市区集中供热区域，总长度约为XX公里。
工程总投资约为XX万元。
二、施工准备1. 施工组织成立热力管道工程施工项目部，负责工程的施工组织、协调和管理。
项目部下设施工管理部、技术质量部、安全环保部、物资设备部等部门。
2. 人员配置项目部根据工程规模和施工要求，合理配置各类专业技术人员和施工人员。
确保施工过程中，各岗位人员具备相应的专业技能和素质。
3. 材料设备（1）热力管道：选用符合国家标准的无缝钢管、螺旋钢管等，材质应符合设计要求。
（2）管件：弯头、三通、法兰等管件，材质、规格应符合设计要求。
（3）保温材料：选用符合国家标准的岩棉、玻璃棉等保温材料。
（4）防腐材料：选用符合国家标准的环氧煤沥青、环氧树脂等防腐材料。
（5）焊接设备：电弧焊机、切割机、气割机等焊接设备。
（6）检测设备：超声波检测仪、X射线探伤仪等检测设备。
4. 施工图纸熟悉设计图纸，对图纸中不明白的地方，预先作出记录，应在交底时彻底问明白。
确保施工过程中，严格按照设计图纸进行施工。
三、施工工艺1. 施工测量（1）确定管道走向、标高、坡度等参数。
（2）设置管道控制桩、转角桩等标志桩。
2. 开槽（1）根据设计图纸，确定开槽宽度、深度等参数。
（2）采用人工或机械方式开槽，确保槽底平整、无杂物。
3. 管道敷设（1）将管道按照设计要求敷设到槽内。
（2）管道安装时，确保管道的坡度、标高符合设计要求。
4. 保温、防腐（1）对管道进行保温、防腐处理。
（2）保温材料应紧密贴合管道，防腐材料应均匀涂抹。
5. 管道连接（1）采用焊接、法兰连接等方式连接管道。
（2）确保管道连接牢固、密封。
6. 试压、冲洗（1）对管道进行试压、冲洗，确保管道无泄漏、畅通。
（2）试压压力应符合设计要求。
7. 回填、恢复路面（1）对管道周围进行回填，确保回填土密实。
集中供热工程施工组织设计方案
集中供热工程施工组织设计方案1. 引言集中供热工程施工组织设计方案是指在集中供热工程施工过程中，为了保障施工的顺利推进，提高工程施工的效率和质量，制定的施工组织设计方案。
本文档将详细介绍集中供热工程施工组织设计方案的内容。
2. 工程概述本工程是某城市新建的集中供热工程，总建筑面积约100万平方米，供热面积约70万平方米。
该工程包括锅炉房、输热管道、热交换站等多个部分。
本工程施工组织设计方案的目标是合理安排施工流程，保证工程质量，最大程度地缩短施工周期。
3. 施工流程3.1 前期准备前期准备工作包括项目立项、施工图设计、采购材料等。
在施工组织设计方案中，要详细列出前期准备工作的时间节点，明确责任单位和责任人，确保工序之间的衔接和顺利进行。
3.2 场地准备场地准备工作是保证施工正常进行的基础。
根据施工图纸的要求，对施工场地进行平整、清理等。
同时，要进行相关的安全检查，确保施工环境安全。
3.3 锅炉房施工锅炉房是供热工程的核心部分，施工组织设计方案中要明确锅炉房施工的具体步骤，包括基础施工、结构施工、设备安装等。
在进行施工前，需要进行专业培训，熟悉相关工艺与标准。
3.4 输热管道施工输热管道是将热能从锅炉房传输到各个热交换站的关键部分。
施工组织设计方案要明确输热管道的敷设方案、施工流程和注意事项。
3.5 热交换站施工热交换站是将热能供应给用户的中转站点，施工组织设计方案要详细说明热交换站的施工步骤，包括基础施工、设备安装、管道连接等。
3.6 系统调试与试运行在工程施工完成后，需要进行系统调试和试运行。
施工组织设计方案中要明确试运行的流程，包括系统压力测试、温度测试、设备运行测试等。
4.安全防护措施在施工过程中，必须始终将安全放在首位。
施工组织设计方案中要详细列出各个施工阶段的安全防护措施，包括施工人员的安全培训、安全生产教育、施工现场设施的设置等。
5.施工质量控制为保证工程质量，施工组织设计方案中要明确各个施工阶段的质量控制要点，包括施工工艺的要求、材料的验收标准、施工过程中的质量把关等。
供热管线工程主要管件工程施工方法和技术措施
供热管线工程主要管件工程施工方法和技术措施【1】施工测量1施工测量准备工作定线依据：所有测量定线依据测绘单位所测设水准点资料。
2对施工测量的要求2.1测量人员要有高度的责任心，施工前应认真看技术交底，明白放线内容，熟悉放线步骤。
2.2对任何测量工作坚持必有校核的作业原则，做到心中有数。
2.3爱护仪器，严禁对测量器具的人为损坏，对各种器具定时进行检验、保养，使之处于良好的状态，保证放线的准确性和精度。
2.4测量时，必须要严格按照测量规范进行操作，避免出现错误。
3施工测量检查3.1对每一步施工测量成果要进行复查校核，无误后方可申报上级检查，需监理现场认可后方能进行下步施工。
3.2做好测量日志，保证资料的完整。
4竣工测量工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出管道的位置、高程、相对关系和建筑物之间的距离等。
【2】安装基本工艺要求施工工艺流程图1管道必须严格按照施工技术方案和管段单线图要求进行施工。
2管道预制时，必须充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊装措施，管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成。
3管线在吊装之前应完成管托的安装及管道、管托的油漆上作，预留焊口位置不刷油漆。
热力管道安装工艺流程图【3】补偿器的安装1热力管道的U型或π型补偿器安装应根据现场的实际情况，在地面预制成型后整体吊装。
预制段的划分如图所示。
预制管段划分示意图2如设计要求补偿器安装时做预拉伸（压缩）时，则预拉伸（压缩）工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀节的预拉伸（压缩）。
3U型或π型补偿器预拉伸（压缩）安装时，应在补偿器安装就位且最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距，作为预拉伸（压缩）的数值。
4其它类型的补偿器应按照相应标准要求进行安装。
【4】管道坡度1蒸汽热力管道安装时的坡度值应符合设计要求，当设计未规定时，取0.003坡度应流向管道的疏水点。
2热水管道的坡度与蒸汽热力管道的坡度要求相同。
集中供热管网工程施工方案
集中供热管网工程施工方案集中供热管网工程施工方案1. 施工总体要求本工程工期要求较紧，现场管线长，施工环境复杂。
为了满足施工进度要求，尽可能坚持先深后浅流水开挖的原则，组织全线管道土方施工，并现场施工条件及管道安装工程量，严格按工期精心组织施工，以确保工程质量为前提，均衡组织生产。
1.1 质量要求1.1.1 保证管道工程的设计使用寿命。
1.1.2 管道安装应符合设计和《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ104-2005的优良要求，所有焊缝检验合格。
1.1.3 支架的防腐应符合设计要求。
1.2 混凝土施工要求1.2.1混凝土现浇结构应符合下列标准1.2.2混凝土支架基础应符合下列标准2. 管道安装方案2.1 作业准备和作业环境条件2.1.1施工前应进行安全技术交底，施工人员应熟悉图纸和安装工序；2.1.2管道安装人员配置充足；2.1.3力能、机具配备充足；2.1.4测量器具配备：施工方应用于钢管安装所用的钢卷尺和测量仪器应不低于下列精度，且应经计量检定机构检定。
a.精度为万分之一的钢卷尺；b.J2型经纬仪；c.S3型水准仪；注：测量温度、电流用的仪表亦应定期检查。
划线所用样板，其误差不应大于0.5mm。
2.1.5施工用氧气乙炔保证各施工现场有一套随时可用且有备用；2.1.6管沟开挖及管底垫层敷设完成至少20m方能开始管道安装；2.1.7管沟内应无积水，沟侧应有充足的空间满足吊装。
2.2 针对本工程采取的施工顺序2.2.1现场分土建基础支座和管道安装两部分组成,先制作土建基础支座,再把组合好的管子及支吊架转运至现场，并吊装到位，进行管道对口安装，经验收合格后进行焊接，支吊架的安装与管道安装同步进行。
2.2.2根据土建基础支座制作情况合理调配吊车和机具，保证施工的连续进行。
2.2.3在施工人员和焊机的安排上都要保证每个工作面的合理展开。
2.2.4本标段的管道安装完后进行水压试验。
2.2.5水压实验完后,对整个管道进行蒸汽吹扫。
《城镇直埋供热管道工程技术规范》
1 总则1．O．1为统一我国城镇直埋供热管道工程的设计、施工及验收标准，促进直埋管道技术的发展和推广，制定本规程。
1．O．2本规程适用于供热介质温度小于或等于150℃、公称直径小于或等于DN500mm的钢制内管、保温层、保护外壳结合为一体的预制保温直埋热水管道。
1．O．3在地震、湿陷性黄土、膨胀土等地区应遵守《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》(GB50032)、《湿陷性黄土地区建筑规范》(GBJ25)、《膨胀土地区建筑地基技术规范》(GBJ112)的规定。
1．O．4直埋供热管道工程设计、施工和验收除应符合本规程外，尚应符合《城市热力网设计规范》(CJJ34)、《城市供热管网工程施工及验收规范》(C J J28)等国家现行有关标准的规定。
2术语和符号2．1术语2．1．1 屈服温差temperature difference of yielding 管道在伸缩完全受阻的工作状态下，钢管管壁开始屈服时的工作温度与安装温度之差。
2．1．2固定点fixpoint管道上采用强制固定措施不能发生位移的点。
2．1．3活动端free end管道上安装套筒、波纹管、弯管等能补偿热位移的部位。
2．1．4锚固点natural fixpoint管道温度变化时，直埋直线管道产生热位移管段和不产生热位移管段的自然分界点。
2．1．5 驻点 stagnation point两侧为活动端的直埋直线管段，当管道温度变化且全线管道产生朝向两端或背向两端的热位移，管段中位移为零的点。
2．1．6锚固段fully restrained section在管道温度发生变化时，不产生热位移的直埋管段。
2．1．7过渡段partly restrained section一端固定(指固定点或驻点或锚固点)，另一端为活动端，当管道温度变化时，能产生热位移的直埋管段。
2．1．8单长摩擦力friction of unit lengthwise pipeline 沿管道轴线方向单位长度保温外壳与土壤的摩擦力。
城市供热直埋管施工工法
城市集中供热聚氨酯直埋保温管施工工法单位：中国二十二冶集团设备管理部姓名：申报级别：中级城市集中供热聚氨酯直埋保温管施工工法摘要：聚氨酯直埋保温管在国外一些发达已成为一项成熟的先进技术。
近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术，正推动着国管网敷设技术向更高的层次发展。
十几年来的实践成果充分证明聚氨酯直埋保温管敷设方式与传统保温管的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。
这也正是聚氨酯直埋保温管在我国供热工程上得以迅猛发展的在动力。
关键词：聚氨酯保温管；直埋供热；测量定位；焊接；无损探伤；一、实例工程简介本实例工程为市海港区热电联网集中供热二期工程一次网管网工程E标段——北环路和民族路段，供热管道采用聚氨酯直埋保温管，直埋敷设。
主线全长2×3497米，公称管径DN1000～500。
供热管道系统工作压力为1.6MPa，工作温度为135/70℃。
施工容包括：土石方开挖，填方及余方弃置，施工期排、降水，管道铺设、管件安装，补偿器安装，阀门安装，管道焊口无损探伤，配合管道水冲洗，分段水压试验，各类阀门检查井及固定支座的浇注。
不包括：地上障碍物、地下障碍物（单体体积2立方米以上）的拆迁恢复和既有建筑物、公共设施的支护、加固和挪移，保温管接口现场保温，阀门和补偿器的保温。
二、施工要点（一）、管网线位和高程的定位。
（二）、沟槽开挖。
（三）、沟槽垫层。
（四）、保温管、阀门、补偿器、三通的对口以及安装。
（五）、各类接口的焊接。
（六）、焊缝的无损探伤。
（七）、检查井及固定支座的混凝土施工。
（八）、管道的水压试验。
（九）、回填土。
（十）、管网冲洗、试运行。
三、适用围主要适用于城市集中供热聚氨酯直埋保温管道安装工程。
四、施工工艺流程及操作要点（一）、施工工艺流程：交接桩、护桩→测量放线→沟槽开挖→铺砂垫层→管道及附件安装→焊缝无损探伤→接口、保温→检查井、固定支架施工→管道的水压试验→回填土→管网冲洗试运行。
供热管道工程中的施工技术创新
供热管道工程中的施工技术创新引言：供热管道工程作为城市建设中的重要组成部分，在人们的日常生活中起着重要的作用。
随着科技的进步和社会的发展，供热管道工程中的施工技术也在不断创新和进步。
本文将从工程施工过程中的创新技术、材料的应用以及质量管理等方面，探讨供热管道工程中的施工技术创新。
一、施工技术创新1. 管道敷设技术创新传统的供热管道敷设一般采用集中式开挖或者开刨敷设的方式，但这种方式存在诸多问题，如施工周期长、对环境影响大等。
而现在，越来越多的供热管道工程采用横向钻孔技术，即通过无需开挖地面直接在地下穿越给水管线、透水桩等地下设施，减少了土地开挖和破坏，大大提高了施工效率。
2. 管道焊接技术创新传统的供热管道工程中，焊接是连接管道的主要方式，而传统的焊接方式一般需要人工操作，施工难度大且容易产生质量问题。
现在，随着自动化技术的发展，供热管道工程中引入了自动焊接设备，提高了焊接的质量和效率，并减少了人为因素对焊接工艺的影响。
3. 管道维修技术创新传统的供热管道维修一般采用开挖或切割管道的方式，这种方法操作繁琐且影响管道正常使用。
而现在，供热管道工程中引入了管道无损检测技术和充填技术。
无损检测技术可以通过无需开挖地面的方式检测管道损坏情况，提高了维修效率；充填技术可以通过管道内充入密闭材料，修复管道损坏部分，延长管道寿命。
二、材料应用创新1. 绝缘材料应用创新传统的供热管道绝缘材料一般采用聚氨酯或者聚氨酯发泡材料，这种材料虽然绝缘效果好，但存在易燃和环保问题。
现在，供热管道工程中引入了新型环保绝缘材料，如岩棉、硅酸盐板等，这种材料不仅绝缘效果好，而且具有耐高温、防火等优点。
2. 管道连接材料应用创新传统的供热管道连接方式一般采用螺纹或者焊接连接，但这种方式存在连接强度低、施工难度大的问题。
现在，供热管道工程中引入了新型连接材料，如压力管道连接件、热熔连接件等，这些材料不仅连接强度高，而且施工简便、效率高。
城市集中供热管网工程直埋管道施工方案
城市集中供热管网工程直埋管道施工方案一、直埋预制保温管安装1.1 管道安装1.1.1直埋预制保温管保温层、保护壳、封堵帽在施工中不允许损坏，在安装过程中不得拖、拉、碰、砸管道。
管道入沟前，按管道接口位置挖好焊接工作坑，工作坑的大小确保施焊人员、无损检测人员及保温补口人员的工作方便。
下管时，管道的位置要正确。
对口时将管子吊起对口，吊起可用门型架和倒链互相配合。
管子对口保证管心同轴线，不得错口。
管子下沟前，仔细检查管内是否有杂物，并冲理干净，必要时进行拉膛处理，坡口两侧200mm范围内见金属光泽。
施工中，严禁将工具、焊条等弃入管内。
在施工间断时，管口用封堵帽或者封堵板封闭，以免进入杂物，雨季施工用的堵板具有防止泥浆进入管内的功能。
1.1.2对接管口时，检查管道平直度，在距接口中心200 mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值不超过10mm。
1.1.3有缝管道对口时，纵缝之间相互错开100mm 以上。
1.1.4管道两相邻环形焊缝中心之间距离大于管子外径，且不小于150mm。
1.1.5直埋预制保温管两相邻环形焊缝中心之间距离不小于2m。
1.1.6有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，大于分支管外径，且不小于70mm 。
1.1.7外径和壁厚相同的管子对口，作到外壁平齐。
对口错边量应符合下表规定：壁厚( mm )2.5~ 56 ~1012~ 14≥16错口允许偏差值( mm )0.5 1.0 1.5 2.01.1.8壁厚不等的管口对接，按下列规定：外径相等或内径相等，薄件厚度小于或等于10mm 且厚度差大于3mm、以及薄件厚度大于10mm ，且厚度差大于薄件厚度的30％或超过5mm时，将厚件削薄。
1.1.9管子及管件对口前，检查坡口的外形尺寸和坡口质量。
坡口表面整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口进行修整。
1.1.10在管沟中逐根安装管道时，每10m 管道中心偏移量不大于5mm 。
集中直埋供热管道施工组织方案
集中直埋供热管道施工组织方案一、前期准备工作1.组织人员：成立以施工负责人为主要组成员的施工组织小组，确定各成员的职责分工。
3.制定施工计划：根据工程量及工期要求，编制详细的施工计划，包括各个工序，施工时间和质量要求等。
4.资料准备：准备各类工程施工图纸、技术文件、工程量清单等准备工程资料。
5.施工设备准备：确认所需施工设备、机械设备和工具，并做好设备的调配和安装准备。
二、施工方案1.前期布线：根据设计图纸要求，进行材料的现场放样、测量，确定管网布线和埋设路线，确定开挖位置和深度，并制定好开挖方案。
2.开挖施工：按照开挖方案进行施工，使用合适的机械进行开挖，同时做好防护和支护工作，确保施工现场安全。
3.管道埋设：根据设计要求，在开挖好的沟槽中进行管道的布放，管道布放时注意水平、垂直和间距控制，采用专用工具和固定件进行固定。
4.管道热防护：根据设计要求，在管道周围进行热防护施工，使用耐热材料进行包管，确保热损失最小化。
5.管道连接：进行管道的连接工作，根据设计要求采用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
6.测试验收：完成管道的连接后，进行压力测试和泄漏检测，确保管道的安全可靠性。
7.封顶结束：完成所有管道的布放和连接后，进行土方回填和平整，使现场复原，确保施工区域的整洁。
三、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2.安全设施：布置和设置施工现场的安全防护设施，包括设置警示标志、安全通道、安全栏杆等，确保施工现场安全。
3.防护措施：对施工现场进行周边封闭，设置警戒线和围挡，防止外来人员进入施工区域。
4.环境保护：在施工现场周边设置垃圾箱和适当的排水设施，确保施工过程中不对环境造成污染。
四、质量控制措施1.施工检查：每个工序完成后对施工质量进行检查，确保施工符合设计要求。
2.隐蔽工程验收：在进行后续工序之前，对隐蔽工程进行验收，检查管道铺设、连接、固定等，确保已完成的工程质量。
城镇供热直埋管道技术规程
城镇供热直埋管道技术规程1. 引言城镇供热直埋管道技术规程是为了指导城镇供热系统中直埋管道的设计、施工、运行和维护，保证供热系统的安全、稳定和高效运行而制定的。
本规程适用于城镇供热直埋管道的设计、施工和运行管理。
2. 术语和定义•城镇供热：通过集中供热站将能源转换为热能，并通过管网将热能输送到用户端，满足居民生活和工业生产的取暖、生活热水等需求。
•直埋管道：指在地下直接铺设的供热管道，采用无缝钢管或聚乙烯复合管等材料制作而成。
3. 设计要求3.1 管道布置•根据城市规划和用户需求，在合适位置设置集中供热站，并设计合理的供热管网布局。
•确定直埋管道的起点和终点，并根据地形、交通等因素确定沿线布置。
3.2 材料选择•直埋管道应选用耐腐蚀、耐高温的材料，如无缝钢管、聚乙烯复合管等。
•材料应符合国家相关标准，具有良好的机械性能和耐久性。
3.3 管道设计•根据供热负荷和输送距离确定直埋管道的直径和壁厚。
•确定管道的埋深，考虑地下水位、土壤承载力等因素，保证管道的安全稳定运行。
3.4 管道施工•施工前应进行勘察，了解地质情况、地下设施等，并制定详细的施工方案。
•施工过程中应采取必要的防护措施，保证施工人员和周围环境的安全。
•管道铺设应符合规范要求，避免弯曲、变形等现象。
4. 运行管理4.1 投运前检查•在供热系统投入使用之前，对直埋管道进行全面检查，确保各项指标符合要求。
•检查包括管网连接情况、阀门操作是否正常、绝热层是否完好等。
4.2 运行监测•对直埋管道进行定期巡检，发现问题及时处理。
•监测管道温度、压力等参数，确保供热系统的正常运行。
4.3 维护保养•定期清理管道内的沉淀物，保证管道内部畅通。
•检查绝热层是否完好，修补损坏的绝热层，减少能量损失。
5. 安全管理5.1 防腐蚀措施•在直埋管道施工前应采取防腐措施，如涂覆防腐涂料、使用防腐材料等。
•定期检查管道表面是否有腐蚀现象，并及时进行修复和防护。
5.2 管道标识•在直埋管道上设置明显的标识牌，标明供热系统名称、管网布局图、紧急联系电话等信息。
集中供热工程施工
集中供热工程施工是一项复杂的工程，涉及到热力源、供热管道、换热站等多个环节。
本文将详细介绍集中供热工程施工的过程和注意事项。
一、施工前准备1. 设计阶段：在供热工程设计阶段，要充分考虑供热区域的负荷需求、热源选址、管道布局等因素，确保设计的合理性和可行性。
2. 施工图：根据设计方案，绘制详细的施工图纸，包括供热管道、换热站、阀门等设备的布置图和施工图。
3. 材料准备：根据施工图纸，提前准备好所需的各种材料，如管道、阀门、补偿器、保温材料等，并对材料进行质量检查。
4. 施工队伍：组织专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工顺利进行。
二、施工过程1. 管道铺设：根据施工图纸，进行供热管道的铺设。
注意管道的走向、标高和坡度，确保管道系统的稳定性和安全性。
2. 焊接施工：采用专业的焊接设备和技术，对管道进行焊接。
焊接过程中要严格控制焊接质量，防止焊缝缺陷的产生。
3. 阀门安装：在管道系统中安装阀门，用于控制供热系统的启停和调节流量。
阀门的安装应符合设计要求和规范要求。
4. 保温施工：对供热管道进行保温，减少热损失。
保温材料应符合设计要求，施工时要保证保温层的严密性和连续性。
5. 换热站施工：根据施工图纸，进行换热站的建设。
包括设备安装、管道连接、控制系统调试等环节。
6. 系统调试：供热系统施工完成后，进行系统的调试。
检查管道、阀门、换热设备等是否正常运行，调整系统参数，确保供热效果。
7. 验收：供热工程完成后，组织验收。
验收内容包括：施工质量、设备性能、系统运行效果等。
三、施工注意事项1. 施工安全：施工过程中要严格遵守安全规程，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：严格把控施工质量，确保供热系统的稳定性和安全性。
3. 环境保护：施工过程中要注意保护环境，防止污染和破坏。
4. 沟通协调：与相关部门和单位保持良好的沟通和协调，确保施工顺利进行。
5. 进度控制：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
集中供热工程施工
集中供热工程施工集中供热工程的施工是指对供热设备和管道进行安装、调试等一系列工作的过程。
在这个过程中，需要保证施工质量，确保供热系统的正常运行。
本文将就集中供热工程施工的步骤、注意事项以及常见问题进行论述。
一、工程施工步骤1. 制定施工计划在进行任何工程之前，制定一个详细的施工计划非常重要。
该计划应包括工程的时间安排、人员配备、材料采购等内容。
同时，需要根据实际情况进行调整和优化，确保施工进度和质量。
2. 设计方案评审在施工前，需要对设计方案进行评审。
评审的目的是确保设计方案的可行性和合理性，避免施工过程中出现不必要的麻烦。
3. 设备和材料准备在进行施工之前，需要准备好所需设备和材料。
这些设备和材料包括供热设备、管道、阀门等。
确保设备和材料的质量是保证施工质量的重要一环。
4. 施工现场准备在施工现场准备阶段，需要清理现场，搭建安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
5. 施工过程施工过程中，需要按照设计方案进行设备安装、管道连接等工作。
在施工过程中，需要注意工艺要求，确保施工质量。
6. 施工质量控制在施工过程中，需要进行施工质量控制。
这包括现场巡视、检测等工作，以确保施工质量符合规范和要求。
7. 施工验收在施工完成后，需要进行施工验收。
验收的目的是确保施工质量符合规范和要求，供热系统能够正常运行。
二、施工注意事项1. 安全第一在集中供热工程施工过程中，安全是最重要的。
施工人员应遵守相关安全规范，佩戴个人防护用品，同时注意施工现场的安全，防止发生意外事件。
2. 铺设管道的规范性在进行管道铺设时，要注意管道的规范性。
管道应按照设计方案要求进行布置，管道的铺设要符合相关标准和规范。
3. 设备的正确安装在安装供热设备时，要注意设备的正确安装。
设备的安装要按照设备制造商的要求进行，确保设备能够正常运行。
4. 工艺要求的满足在施工过程中，要严格按照工艺要求进行施工，确保施工质量符合规范和要求。
5. 质量监控的重要性施工过程中，质量监控非常重要。
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城市集中供热管道施工技术编写：2014年10月2日目录一、前言 (3)二、工程概况 (3)三、集中供热管道施工方法 (4)3.1、施工工艺流程 (4)3.2、施工操作要点 (4)3.2.1测量放线 (4)3.2.2沟槽开挖 (4)3.2.3填砂 (5)3.2.4管道铺设 (5)3.2.5管道对口 (6)3.2.6管道焊接 (6)3.2.7焊口外观检查 (7)3.2.8无损探伤检查 (8)3.2.9焊缝施工记录 (8)3.2.10管道接头保温 (8)3.2.11电预热施工 (9)3.2.12预热后回填 (10)3.2.13一次性补偿器安装 (11)3.2.14管网的试运行 (11)3.3、电预热工艺流程 (12)3.4、电预热施工方法 (12)四、质量保证和控制措施 (14)五、主要优点 (14)六、结论 (15)七、归档资料 (15)八、参考资料； (15)九、附件：照片 (15)一、前言随着城市建设规模的扩大，集中供热管网施工逐年增加，越来越多的新技术得到推广应用，从集中供热管网初期管道敷设施工技术到预热方式的合理选择已经逐步成为一套成型的完整技术，使这种供热模式【热源厂（电厂的热电联产或大型锅炉房）----一级换热站----（加压或减压站）----二级换热站----热用户】的运行更加安全可靠。
四分公司在右玉县城集中供热管网施工中，对DN1000mm的一次管网分段式预热进行了工艺上的优化；○1采用敞槽电预热无补偿直埋供热管网施工技术，极大的提高管网初始热膨胀量，加速了管网的敷设施工进度。
○2在与建设单位和设计院的协同努力下对所承揽的供热一次管网由于热膨胀带来的金属应力变化进行了分析与解决，采用管网敷设完毕整体二次热水循环预热，极大的提高了管网的膨胀伸缩量，使管网应力得到完全的释放；在技术参数上实现和满足了设计要求，有效缩短了工期，降低了后期施工费用，收到了较为满意的施工效果。
二、工程概况本工程主管网采用大口径（DN1000）外保护套为聚乙烯预制保护管，钢管采用螺旋缝埋弧焊钢管，材质为Q235B制造标准符合《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》CJ/T3022-93的要求。
1、主要工作内容及技术参数；（1）管线总长度为13公里，最大管径DN1000mm及部分分支管沟及管道。
管沟平均深度-2.8m左右。
（2）设计参数：供水温度120°C，回水温度65°C，设计压力1.6Mpa。
（3）设计敷设方式：采用敞槽式预热敷设方式及二次注水加热循环预热.2、工程预热方式的选择；管道直线段采取敞槽电加热预热方式施工；管网设计按照每900m-1000m为一个预热段。
电预热完成后再利用供热管网热水循环水二次再预热。
三、集中供热管道施工方法3.1、施工工艺流程测量放线---- 沟槽开挖（工作坑）---- 管底填砂---- 管道及阀门、管件安装---- 焊口探伤----接头保温----电预热回填----一次性补偿器安装---- 试运行调试（一次性补偿器中间焊口焊接）----竣工验收3.2、施工操作要点3.2.1测量放线根据建设单位和设计单位提供的桩点进行管线测量放线，桩点每隔100米一处，根据开挖深度及土质情况放出开挖宽度既管沟边线。
管线定位放线后进行水准测量，根据建设单位和设计单位提供的高程基准点进行水准测量，将管线每50m引测一个高程基准点。
水准测量采用闭合路线进行精度误差校核。
另外将沿线施工范围内的地形、地上地下障碍物进行核查，并做好详细记录，确定好障碍物位置并在施工图上标示清楚。
3.2.2沟槽开挖1.土方开挖前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行清理或保护。
2.根据施工现场条件、设计开挖深度、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽段面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运工程等施工措施。
3.当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时，应采用相应的边坡支护措施，在地下水位高于槽底的地段应采取排水、降水措施。
4.机械开挖，预留200mm预留量，人工配合机械挖掘，人工挖至槽底标高。
5.土方开挖时，按照有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明及指示灯等设施，并按需要设置临时道路或便桥。
6.开挖深度的测量，设专人指挥开挖，开挖一段后，进行坡度测量。
7.沟槽开挖至直埋保温管接头处设一个工作坑，并在机械开挖时一次挖成，减少人工开挖量。
8.在有水不能排干的沟槽，采用铺设毛石和河卵石，并进行排水降水，保证干槽施工。
3.2.3填砂槽底填砂适用粒径小于7mm砂，填砂密实度达到90%，槽底填砂厚度为20cm 。
3.2.4管道铺设1.无补偿直埋供热管道一般采用外保护套管为聚乙烯的预制直埋保温管。
2.保温管材及管件进场后应进行表面检查，a检查其螺旋焊管的螺旋焊缝是否有表面裂纹、弧坑、表面夹渣等缺陷b：钢管管口椭圆度是否超标。
c：钢管管壁厚度。
e：保温厚度及聚乙烯外壳厚度。
f：保温是否有偏心现象。
3.管道运输采用起重机配合运输车辆运输至施工现场，并沿沟排开；运输及布管时应注意：装卸车时采用平衡吊带法，为避免吊装时磕碰保温层采用帆布吊带，吊带选用按管材重量考虑。
4.管子下沟前，应将沟内杂物清理干净，管内有杂物必须清理干净。
5.保温管吊装时，吊点位应选择两点平衡，稳吊稳放，不得将管子直接推入沟内，以免破坏管道保温层。
3.2.5管道对口1.管子组对前，对管道中心线及标高进行复测，复测结果要符合设计规定；检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣等其它影响焊接质量的杂质，如有不合格的坡口进行修整2.管道对口用汽车吊对口，用千斤进行微量调整，吊装管道采用吊带，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量符合焊接工艺要求。
3.管道坡口用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处2.5mm范围内打出金属光泽。
坡口角度55°~65°，对口间隙1-3mm.4.大口径管道对口采用千斤顶调整其随圆度。
5.管口对好后点焊长度为80-100mm，一般间距为300mm左右。
6.螺旋焊管对接时，管道螺旋焊缝应错开，距离不应小于300mm。
管道任何位置不得有十字焊缝。
3.2.6管道焊接1.焊接工艺采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面。
2.编制焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书。
3.选用持证焊工施焊，每个焊工施焊前进行现场考试测验，合格的人员才可施焊。
4.焊条采用E4303（J422），氩弧焊法采用J50。
5.焊接参数：底层：焊接电压100-130A，弧压22-24V，夹层及盖面：焊接电压：110-140A，弧压22-24V6.管道焊接Φ1020*12管道焊口为四层焊接，第一层氩弧打底焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。
每层焊完之后应认真清渣，除去表面气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅物清理干净。
7.氩弧焊底层焊完后，需检查其根部是否有缺陷，如有未焊透、弧坑、内凹等缺陷，立即采取措施进行返修，在第二层焊完后需进入管道内进行检查，查看是否有击穿现象。
8.每日点焊好的管口，当天必须焊完，防止第二天因昼夜温差影响，将管口拉开或焊口处出现裂纹现象。
9.焊接时，对于焊接环境需进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气，采取防护措施或不得焊接，在氩弧焊接时如有风时需进行围挡防风，否则会影响焊接质量。
10.管工与焊工要配合默契，未焊完一遍的焊口不能在对口时吊起，防止焊口裂纹现象。
11.施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头要错开，管子焊接时要采取措施防止管内穿堂风。
3.2.7焊口外观检查1.焊口焊完后，应立即清除渣皮、飞溅物，清理干净焊口表面，然后进行外观检查。
2.焊缝尺寸应符合要求、焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡。
3.不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷。
4.咬边深度，应不小于0.5mm，每道焊缝的咬边长度不得不大于该焊缝总长的10%5.焊缝加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
6.表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%3.2.8无损探伤检查1.焊缝表面检查合格后，进行X射线探伤，管子的每道焊缝进行100%探伤，Ⅲ级为合格。
2.在焊缝探伤检验后，如发现有不合格处做好记号，及时进行返修，返修后再次进行探伤检查，同一部位的返修次数不得超过2次。
3.焊缝无损探伤合格后方可进行接头保温。
3.2.9焊缝施工记录1.每根管道管号和管件号的排列顺序要准确记录并做好对口施工记录。
2.每道焊口焊完后，在焊口上方打上焊工钢印号。
3.将焊口编号并做好焊接施工记录，焊接施工记录要准确记录焊口号、焊工钢印号及对口焊接时间、人员。
4.作好焊缝表面检查记录。
5.作好焊缝探伤记录及焊缝返修记录。
3.2.10管道接头保温焊口探伤合格后进行接头保温，接头保温材料选用与管材保温层相同的聚乙烯和聚氨脂材料，先将聚乙烯外套管利用电熔合的方式连接在接口上，接缝处再用热缩带包扎，外套管安装好后进行气密性试验，试验合格后进行聚氨脂发泡，注入的聚氨脂必须经过准确计算配料，使聚氨脂密度达到设计要求，再将注入孔及排气孔封堵。
3.2.11电预热施工1. 电预热工艺原理无补偿直埋供热管线焊接安装完毕后，用电预热将预热管段伸长至此段管网运行后最大伸长量的一半，预热后马上回填夯实，利用钢管、保温层、外保护层及土壤各部分之间的摩擦力，使钢管冷却后，不至于回缩，此时钢管一直处于拉伸状态，运行时管道的一半膨胀变形已经提前释放，管道轴向应力降低至有补偿安装的一半，在运行期间，管线就不会出现拉伸屈服状态。
2.预热温度及伸长量的确定：A、电预热设备设置预热目标温度计算：tm=0.5*（t1+t2）tm-电预热设备设置温度℃t1-供热管设计最高温度℃t2-管道敷设后所处环境最低温度℃B、预热管道伸长量的计算：△L=X*（tm-t3）*Lr△L-预热管道伸长量 mX-钢材的平均线膨胀系数 0.0012Tm-电预热设备的设置温度℃T3-电预热开始时钢管的温度℃Lr-管与预热的管道长度 m3.2.12预热后回填1.管道预热达到设计值时，在预热保温阶段进行回填砂、土施工，确保在12-24小时内填完，否则会增加预热费用。
2.回填的主要操作程序：回填施工准备----回填砂----分层回填土并夯实碾压。
A、准备阶段：①、在预热施工前，将回填所需要的沙及土方准备充分并堆放于沟槽两侧，减少回填工作量。
②、回填所用的沙子要求粒径不大于7mm，无尖利杂物且含土量小。
C、回填土中应无杂物，含水量在12~15%之间。
如含有杂物，石块较多时需进行过筛处理。
③、对沟槽下面的垃圾、石块在进行清理，并排除沟内渝水。
④、施工人员准备：一个预热段的回填，需准备施工人员20人左右。