塑胶材料化学性能表
所有塑胶原料特性汇总
所有塑胶原料特性汇总塑胶原料在现代工业和日常生活中都扮演着极为重要的角色，其种类繁多，特性各异。
了解不同塑胶原料的特性对于正确选择和应用它们至关重要。
以下是对常见塑胶原料特性的详细介绍。
聚乙烯（PE）聚乙烯是应用广泛的一种塑胶原料。
它具有良好的化学稳定性，能耐大多数酸碱的侵蚀。
低密度聚乙烯（LDPE）质地柔软，透明度较高，常用于制作薄膜，如食品包装膜等。
高密度聚乙烯（HDPE）则硬度较高，具有较好的机械强度，常被用于制造塑料瓶、管材等。
线性低密度聚乙烯（LLDPE）兼具了 LDPE 和 HDPE 的一些优点，具有更高的抗拉伸强度和抗穿刺性能。
聚丙烯（PP）PP 的优点众多，它的密度较小，是最轻的通用塑料之一。
具有较高的耐热性，能在 100℃以上的温度下进行消毒灭菌。
此外，PP 的耐腐蚀性也较好，对多数化学溶剂表现出惰性。
在日常生活中，PP 常用于制造餐具、水桶、洗衣机内筒等。
聚苯乙烯（PS）PS 分为通用聚苯乙烯（GPPS）和抗冲击聚苯乙烯（HIPS）。
GPPS 透明度高，刚性好，但较脆。
HIPS 则在一定程度上改善了脆性，提高了冲击强度。
PS 常用于制作电器外壳、玩具、一次性餐具等。
聚氯乙烯（PVC）PVC 是世界上产量最大的塑料品种之一。
它具有良好的耐腐蚀性和阻燃性，但在加工过程中需要添加增塑剂以改善其柔韧性。
硬 PVC 常用于制造管材、门窗型材等，软PVC 则常用于制作电线电缆的绝缘层、薄膜等。
聚碳酸酯（PC）PC 具有优异的机械性能，强度高，韧性好，同时具有良好的透明度和尺寸稳定性。
它耐高温，能在 130℃左右长期使用。
PC 常用于制造汽车灯罩、光学镜片、电子电器零部件等。
丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）ABS 是一种综合性能良好的工程塑料，具有较高的强度和韧性，表面硬度高，耐化学腐蚀性较好。
它广泛应用于电子电器外壳、汽车零部件、玩具等领域。
聚酰胺（PA，尼龙）尼龙具有良好的耐磨性、自润滑性和耐疲劳性。
绝对最全塑胶物性大全
塑料的密度鉴别法 塑料的密度鉴别法 密度
塑料的品种不同，其密度也不同，可利用测定密度的方法来鉴别塑料，但此时应 将发泡制品分别出来，因为发泡沫塑料的密度不是材料的真正的密度。在实际工业 上，也有利用塑料的密度不同来分选塑料的。常用塑料的密度见下表： 材料 密度/（g/cm3） 材料 密度/（g/cm3） 硅橡腔（可用二 增塑聚氯乙烯 0.8 氧化硅填充到1 1．19~1．35 （大约含有40% 。25） 增塑剂） 聚碳酸酯（双酚 0.83 聚甲基戊烯 1．20~1．22 A型） 聚丙烯 1．20~1．26 交联聚氨酯 0．85~0．91 高压（低密度） 苯酚甲醛树脂 0．89~0．93 1．26~1．28 聚乙烯 （未填充） 1-聚丁烯 1．26~1．31 聚乙烯醇 0．91~0．92 聚异丁烯 1．25~1．35 乙酸纤维素 0．9~0．93 苯酚甲醛树脂 0．92~1．00 天然橡胶 1．30~1．41 （填充有机材 料:纸,织物） 低压（高密度） 0．92~0．98 1．30~1．40 聚氟乙烯 聚乙烯 1．01~1．04 尼龙12 1．34~1．40 赛璐珞 聚对苯二甲酸乙 1．03~1．05 尼龙11 1．38~1．41 二醇酯 丙烯腈-丁二烯1．04~1．06 苯乙烯共聚物 1．38~1．50 硬质PVC （ABS） 聚氧化甲烯（聚 1．04~1．08 聚苯乙烯 1．41~1．43 甲醛） 脲-三聚氰胺树 1．05~1．07 聚苯醚 1．47~1．52 脂（加有有机填 料） 苯乙烯-丙烯腈 1．06~1．10 1．47~1．55 氯化聚氯乙烯 共聚物 酚醛塑料和氨基 1．07~1．09 尼龙610 1．50~2．00 塑料（加有无机 填料） 尼龙6 1．70~1．80 聚偏二氟乙烯 1．12~1．15
不同种类弹性体或橡胶的Burchfield显色反应结果 弹性体 空白试验 天然橡胶（聚异戊二 烯） 聚丁二烯 丁基橡胶 苯乙烯-丁二烯共聚物 丁二烯-丙烯腈共聚物 聚氯丁二烯 硅橡胶 聚氨酯弹性体 热解蒸气与试剂接触 在持续沸腾和加甲醇 处 后 淡黄色 淡黄色 黄棕色 淡绿色 黄色 黄绿色 橙红色 黄绿色 黄色 黄色 绿-紫-蓝色 蓝绿色 黄棕色至淡紫色 绿色 红色至红棕色 淡黄绿色 黄色 黄色
塑胶材料物性表
物料名称
收缩率/密度
模温/料温
干燥条件 及吸温性
耐气候性能
力学性能及化学稳定性
AS
0.2~0.7% 1.06~1.10
40~80 190~230
80度2~4H 0.5-0.66%
耐气候性中等，不受高温度环境影响
能耐一般性油脂，去污渍和轻度酒精，耐疲劳性较差，不易因 应力开裂，易着色，ห้องสมุดไป่ตู้加工，缺点：脆，透光率88-92%
TPU弹性体的力学性能包括：硬度，拉伸强度，压缩性能，撕裂 强度，回弹性和耐磨性能，耐屈扰性等，
TPR
1.5~2.5
0
60~70
0.9~1.3 170-220
耐候性
有优良的着色性，触感柔软，抗疲劳性和耐温性，加工性能优 越，无须硫化,触感优异柔软
TPE
1.5% 0.9~1.3
40~60 180-210
POM
2~3.5 1.42%
60~90 70度2-3H 180-220 0.4～0.45
在大气中暴晒易老化
抗蠕变性，耐疲劳性，化学腐蚀，冲击强度，刚度高，减磨耐 磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差
PP
1.0~3.5 40~70 60度1-2H 耐热性好,在100度可长期使用,但耐 力学性能如：抗拉强度、抗压强度、耐应力开裂性，
PE
1.5~3.6 50~70 ———— 0.9~0.96 180~250 0.03
耐辐照性良好
冲击强度较高，其它力学性能较低，在许多活性物质下应力 开裂，尺寸随温度变化较大，化学性质稳定，耐腐蚀性优良
PC
0.5~0.8 90~130 120度2-4 耐老化:可在130度下长期使用,耐寒 刚硬且有韧性，冲击强度较高，远优于PA；尺寸稳定性良好
常用塑胶材料特性大全
常用塑胶材料特性大全1.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种无色、透明或淡黄色的塑胶，具有优异的电气绝缘性能和化学稳定性。
它具有耐磨性、耐腐蚀性和低温韧性，常用于电线电缆、管道、塑料板材和装饰材料等领域。
2.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种具有较高密度和强度的塑胶材料，耐磨性和耐腐蚀性较好。
它分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
HDPE常用于瓶子、管道和垃圾袋等应用，而LDPE常用于塑料薄膜、包装材料和输送管道等领域。
3.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有较高熔点和化学稳定性的塑胶材料。
它具有良好的耐酸碱性和低温韧性，常用于制作食品包装、医疗器械和汽车零部件等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的白色、透明的塑胶材料。
它的特点是硬、脆，具有较好的电绝缘性和耐冲击性。
常用于耐热杯、食品包装盒和电子产品外壳等。
5.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有高强度和耐冲击性的透明塑胶材料。
它具有耐高温性和优异的电绝缘性能，常用于安全眼镜、光盘、电子产品外壳和汽车灯具等领域。
6.聚酯（PET）：聚酯是一种高韧性和耐磨性的塑胶材料，具有较高的拉伸强度和耐溶剂性。
它是瓶子和纤维制品的主要原料，也用于制作塑料薄膜和食品容器。
7.尼龙（PA）：尼龙是一种具有高强度和耐磨性的塑胶材料。
它具有较好的耐热性和耐溶剂性，常用于制作机械零部件、滑轮和齿轮等。
8.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有弹性和耐磨性的塑胶材料。
它具有良好的耐油性和耐溶剂性，常用于制作密封件、橡胶轮胎和鞋底等。
9.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明的塑胶材料，具有良好的耐热性和耐候性。
它常用于制作光学镜片、装饰材料和汽车灯具等。
10.聚苯乙烯板（PS板）：聚苯乙烯板是一种具有低密度、高韧性和良好的绝缘性能的塑胶材料。
它常用于广告板、模型制作和包装材料等领域。
塑胶材质成分数据表
塑胶材质成分数据表一、聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常用的塑胶材料，具有良好的韧性和耐腐蚀性。
它主要由乙烯单体聚合而成，分为低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）两种类型。
LDPE具有较高的柔软性和透明度，常用于制作塑料袋、保鲜膜等产品。
HDPE则具有较高的硬度和强度，常用于制作水管、容器等耐用品。
二、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好刚性和耐热性的塑胶材料。
它由丙烯单体聚合而成，常用于制作各种容器、桶、管道等产品。
聚丙烯具有较高的化学稳定性，耐酸碱腐蚀，适用于多种工业领域。
三、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑胶材料，具有良好的耐候性和电绝缘性。
它由氯乙烯单体聚合而成，可分为硬质PVC和软质PVC两种类型。
硬质PVC具有较高的硬度和强度，常用于制作窗框、水管等建筑材料。
软质PVC则具有较好的柔软性，常用于制作电线电缆的绝缘材料。
四、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的透明性和电绝缘性。
它由苯乙烯单体聚合而成，可分为普通PS和高冲击PS两种类型。
普通PS透明度高，硬度较高，常用于制作塑料杯、餐具等。
高冲击PS具有较高的韧性，可用于制作安全头盔、保护垫等。
五、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）聚对苯二甲酸乙二醇酯是一种常用的塑胶材料，具有良好的透明度和耐热性。
它由对苯二甲酸和乙二醇聚合而成，常用于制作瓶装饮料、纤维等产品。
六、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种具有良好透明性和高强度的塑胶材料。
它由碳酸酯单体聚合而成，常用于制作眼镜镜片、手机壳等产品。
七、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）聚甲基丙烯酸甲酯是一种具有良好透明度和耐候性的塑胶材料。
它由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成，常用于制作亚克力板、装饰材料等。
八、聚乙烯醇（PVA）聚乙烯醇是一种常用的塑胶材料，具有良好的可溶性和膜形成性。
它由乙烯醇单体聚合而成，常用于制作胶水、纤维素等产品。
以上是常见的塑胶材料及其成分数据表。
这些塑胶材料在工业生产和日常生活中有着广泛的应用，为我们的生活带来了便利和舒适。
常用塑胶材料简介
常用塑胶材料简介常用热塑性塑料主要有以下几种:1. 聚苯乙烯PS及改性聚苯乙烯HIPS等2. 丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物类ABS3. 聚甲醛POM4. 聚乙烯PE5. 聚丙烯PP6. 聚氯乙烯PVC7. 聚碳酸酯PC8. 聚先胺PAA9. 聚甲基丙烯酸甲酯PMMA各塑料的性能及啤塑工艺要求如下:一. 聚苯乙烯PS及改性聚苯乙烯HIPS等聚苯乙烯PS或GPPS即俗称“硬胶”,属非结晶性塑料其主要性质如下:1. 透明,良好光泽,容易着色.2. 溶于有机溶剂丙酮,三氯乙烯等,便于喷油上色.3. 成型收缩率小%左右,尺寸稳定性好.4. 质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高.5. 耐酸性差,遇酸、醇、油酯易应力开裂.改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯HIPS即俗称之“不碎胶”,其主要性质如下:1. 在GPSS中加入适量5-20%丁二烯橡胶改性,从而改善了硬胶的抗冲击性能.2. 颜色: 不透明之乳油或略显黄色.3. HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮泽越好,流动性能越好.例如: 组份比 HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足够强度及良好表观质量.4. 其它主要性质同GPPS.其它聚苯乙烯共性物主要有:1. MBS 聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物;即透明ABS.主要性质:透明,韧性好,耐酸碱,流动性好,易于成型及着色,尺寸稳定.2. SBS 苯乙烯与丁二烯聚合物即K料常见有KR01,KR03.主要性质:透明,较好弹性,方便成型.3. AS 丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN料.主要性质:提高抗冲击力,耐腐蚀性较好,苯乙烯系中流动性最差.与其它同系塑料兼容性不好.透明.聚苯乙烯的成型工艺了解GPPS成型温度范围大成型温度距降解温度较远;加热流动及固化速度快,故成型周期短.在能够流动充满型腔前提下,料管温度宜稍低.速度参数:前料管温度200℃,喷嘴后料管160℃左右.GPPS流动性好,成型中不需要很高的啤塑压力70-130Mpa,压力太高反而使半制件残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂.注:改性聚苯乙烯类的流动性均稍差GPPS注射速度宜高些,以减弱熔痕夹水纹,但因注射速度受注射压力影响大,过高的速度可能会产生飞边披锋或出模时碎裂等.适当背压:当啤机背压太低,螺杆转动易卷入空气,料管内料粒密度小,塑化效果不好.模温: 30-50℃.聚苯乙烯因吸湿性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥处理.温度: 60-80 ℃, 干燥时间: 2小时.二. 丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类ABS1. 三种组份的作用:丙烯睛A—使制品表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性.丁二烯B—加强柔顺性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度.苯乙烯S—保持良好成型性流动性,着色性及保持材料刚性.注 : 根据组份不同派生出多种规格牌号2. ABS具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的.3. 因组份中丁二烯的作用,ABS较GPPS抗冲击强度变显着提高.4. ABS原料浅黄色不透明,制品表面光泽℃好.5. ABS收缩率较小,尺寸稳定性良好.6. 不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳浊液ABS胶浆7. 材料共混性能ABS+PVC ~ 提高韧性,耐燃性,抗老化能力.APS+PC ~ 提高抗冲击强度,耐热性.ABS的成型工艺了解1. 成型加工之前需充分干燥,使含水率<%. 干燥条件: 温度85℃以上,时间3小时.2. ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70-100Mpa左右,不可太大.3. 料管温度不宜超过250℃.4. 模具温度40-80℃,外观要求较高的产品,模温取较高.5. 注射速度取中,低速为主;注射压力根据制件形状,壁厚,胶料品级选取, 一般为80-130Mpa.6. ABS内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准.三. 聚甲醛 POM聚甲醛俗称“赛钢”,属结晶性塑料,主要性质如下:1. 聚甲醛为乳白色塑料有光泽.2. 具有良好综合力学性能,硬度,刚性较高,耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性.3. 耐有机溶剂性能好,性能稳定.4. 成型后尺寸比较稳定,受湿度环境影响较小.聚甲醛的成型工艺了解1. 聚甲醛吸湿性小吸小率<%,成型前一般不干燥或短时干燥.2. 成型温度范围窄,热稳定性差,250℃以上分解出甲醛单体熔料颜色变暗故单凭提高温度改善流动性有害且无效果.正常啤塑宜采用较低的料管温度及较短的滞留时间而提高注射压力能改善熔料的流动性及产品表面质量熔体流动性对剪切速率较敏感温度参数: 前料管190—210℃, 中料管180—205℃,后料管150—175℃.压力参数: 注射压力100Mpa左右,背压.3. 模具温度控制在80—100℃为宜一般运热油4. POM冷却收缩率很大2~%易出现啤塑“缩水”,故必须用延长保压时间来补缩.四. 聚乙烯PE聚乙烯PE俗称“花料”,属结晶性塑料,共主要性质如下:1. 聚乙烯分高密度HDPE和低密度LDPE两种,随着密度的增高,透明减弱.2. 聚乙烯为半透明粒子,胶件外观呈乳白色.3. 聚乙烯其柔软性,抗冲击性,延伸性和耐磨性,低温韧性好.4. 常温下不溶于任何溶剂,化学性能稳定;另一方面PE难以粘结.5. 机械强度不高,热变形温度低,表面易划伤.6. 聚乙烯亦常用于吹塑制品.聚乙烯的成型工艺了解1. 流动性好,成型温度范围宽,易于成型.2. 注射压力及保压压力不宜太高,避免啤件内残留有的应力而致变形及开裂. 注射压力60~70MPa.3. 吸水性低,加工前可不必干燥处理.4. 提高料管温度,外观质量好,但成型收缩率大~%,料管温度太低产品易变形,用点浇口成型更严重,采用多点浇口可改善翘曲.温度参数: 前料管温度200-220℃,中料管180-190℃,后料管160-170℃.5. 前后模温度应保持一致模温一般为20-40℃为宜,冷却水通道不宜距型腔表面太远,以免局部温差太大,使产品残留内应力.6. 因质软,必要时可不用行位滑块而采用强行脱模方式.五. 聚丙烯PP聚丙烯俗称“百折胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1. 呈半透明,质轻密度,可浮于水上.2. 良好流动性及成型性,表面光泽,着色,外伤留痕优于PE.3. 高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度耐疲劳度高.4. 化学稳定性高,不溶于有机溶剂,喷油,烫印及粘结困难.5. 耐磨性优异,以及常温下耐冲击性好.6. 成型收缩率大%,尺寸较不稳定,胶件易变形及缩水.聚丙烯的成型工艺了解1. 聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔,压力太高,易发生飞边,但太低,缩水会严重.注射压力一般为80-90MPa,保压压力取注射压力力的80%左右,宜取较长保压时间补缩.2. 适于快速注射,为改善排气不良,排气曹宜稍深取0.3mm.3. 聚丙烯高结晶度,料管温度高:料管温度参数: 前料管200-240℃,中料管170-220℃,后料管160-190℃.因其成型温度范围大,易成型,实际上为减少披锋及缩水而采用较低温度.4. 因材料收缩率大, 为准确控制胶件尺寸,应适当延长冷却时间.5. 模温宜取低温20-40℃,模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品性好,光泽度好,但柔软性,透明性差,缩水也明显.6. 背压以为宜,干粉着色工艺应适当提高背压,以提高混炼效果.六. 聚氯乙烯PVC聚氯乙烯属非结晶性塑料,原料透明.主要性能如下:1. 通过添加增塑剂使材料软硬度范围大.2. 难燃自熄,热稳定性差.3. PVC溶于环己酮,本氩夫喃,二氯乙烷,喷油用软胶开油水含环己酮4. PVC溶胶塑料玩具上主要用于搪胶.聚氯乙烯的成型工艺了解1. 软PVC收缩率较大性分子易吸水份,成型前需经干燥. 干燥温度:85-90℃,时间2小时.2. 成型时料管内长期多次受热,分解出氯乙烯单体及HCI即降解对模腔有腐蚀作用.所以应经常清洗模腔及机头内部死角.另外,模腔表面常镀硬铬或氰化处理以抗腐性.3. 软PVC中加入ABS,可提高韧性,硬度及机械强度.4. 因PVC成型加工温度接近分解温度,故应严格控制料管温度,尽可能用偏低的成型温度,同时还应尽可能缩短成型周期,以减小熔料在料管内的停留时间. 料管温度参数:前160-170℃,中160-165℃,后140-150℃.5. 针对易分解,流动性差,模具流道和浇口尽可能粗,短,厚,以减小压力损失及尽快充满型腔.注射压力90MPa,宜采用高压低温注射,背压产品壁厚不宜太薄,应在1.5mm以上,否则料流充腔困难.6. 注射速度不宜太快,以免熔料经过浇口时剧烈磨擦使温度上升,容易产生缩水痕.7. 模具温度尽可能低30-45℃左右以缩短成型周期及防止胶件出模变形必要时胶件需经定型相定型.8. 为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔,应设计较大冷料穴积存冷料.七. 聚碳酸酯PC聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1. 外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2. PC料耐冲击性是塑料中最好的.3. 成型收缩率小成品精度高,尺寸稳定性高.4. 化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5. 耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显着.聚碳酸酯PC的成型工艺了解:1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到以下. 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.2. 流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.3. PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4. 模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.5. 注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良困气而使产品烧焦.6. 模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.7. 成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.八. 聚先胺PA聚先胺俗称尼龙NYLON,属结晶性塑料,有多品种,如尼龙6,尼龙66,尼龙1010等.其主要性质如下:1. 尼龙具有优良的韧性,耐磨性,耐疲劳性,自润滑性和自熄性.2. 低温性能好,冲击强度高;并且很高抗拉强度,弹性好.3. 尼龙吸水性大,吸水后一定程度提高抗冲击强度,但其它强度下降如,拉伸,刚度.收缩率4. 耐弱酸弱碱和一般溶剂,常温下可溶于苯酚酚可作为粘合剂,亦可溶于浓甲酸及氯化钙的饱和甲醇溶液.尼龙成型工艺了解1. 在注塑前需充分干燥. 干燥温度80-90℃;干燥时间24小时.2. 尼龙料粘度低,流动性好,容易出现披锋,压力不宜过高,一般为60-90MPa.3. 随料管温度变化,收缩率波动大,.过高的料温易出现熔料变色,质脆,银丝等;低于熔化温度的尼龙料很硬,会损坏模具和螺杆.料管温度一般为220-250℃,不宜超过300℃.4. 模温控制尼龙是结晶性塑料,产品受模温影响大,故对模温控制要求高.模温高: 结晶度大,刚性,硬度耐磨性提高,变形小;模温低: 柔韧性好,伸长率高,收缩性小.模温控制范围: 20-90℃5. 高速注射尼龙料熔点高,即凝固点高快速定型,生产效率高,为顺利充模不使熔料降到熔点下凝固.必须采用高速注射,对薄壁产品或长流距长产品尤其如此,而产品壁较厚或发生溢边的情况下用慢速注射.高速充模所致排气问题,应加以留意.6. 退火处理与调湿处理退火处理: 经退火可使结晶度增大,刚性提高,不易为形和开裂.退火条件: 高于使用温度10-20℃,时间按产品厚℃不同,约 10-60分钟.调湿处理: 保持尺寸稳定,对提高韧性,改善内应力分布有好处.调湿条件: 浸沸水或醋酸钾溶液.醋酸钾:水=:100 沸点121℃ 时间2-16小时.九. 聚甲基丙烯酸酯PMMA聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”Acrylis,属非结晶性塑料.其主要性质如下:1. 透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性.2. PMMA难着火,能缓慢燃烧.3. 不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃三氧乙烷可做粘合剂.4. 容易成型,尺寸稳定.5. 耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.PMMA成型工艺了解1. 亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.2. 原料充分干燥干燥不充分会发生银丝,气泡现象.干燥条件: 温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮.3.流动性件差,宜高压成型,注射压力: 80-100MPa,保压压力为注射压力的80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用足够压力补缩.4.注射速度注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等.5.料温流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高,以减小变色,银丝等缺陷.温度参数: 前料管200-230℃,中215-235℃,后料管140-160℃.6. 模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为70-90℃.7. 模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型.8. 减小内应力. 热处理温度70-80℃热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为4小时.9. 减少啤塑黑点:1.保证原料洁净环境清洁2.清洁模具定期3.机台清洁清洁料管前端,螺杆,喷嘴等10．模面保持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度,方便脱模.。
塑胶材料分类用途
热塑性：反复加热仍可以使用的合成树脂材料，材料在未分解、碳化下可根据性能进行比例
的热塑性材料PVC 、PS 、PC 、PMMA 、ABS 、PE 、PP 、POM 、PA 、PSU （聚矾）、
以分子结构及特性分：
热固性：加热初具有可溶性和可塑性，继续加热材料固化，不再具有可塑性。
前期分子呈线呈网状结构，在加热过程中变化过程是不可逆的。
常见的热固性材料有PF （酚醛）、（不饱和聚脂）、氨基塑料、有机硅塑料。
所有的热固性材料都是非结晶性材料，而热塑性
部分是结晶性或半结晶性。
两者之间的最大区别就是可逆性和不可逆性。
而热固性
通用塑胶：产量大、用途广泛、价格低廉的塑料。
如PVC 、PS 、PP 、PE 、PC 、PMMA 等。
面广，可代替大部分其他材质，占使用比例的80%以上，是塑料工业的主体。
以用途及使用区域分：机械强度、良好的耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性、尺寸稳定性等。
可取
：具有特殊性能的材料，如高耐热性、高强度刚性、高不变异性、高电绝缘性、高
塑胶材料分类、物性表、材料特性、用途：
材料分类
SP （饱和聚脂）、PTFE （聚四氟乙烯）。
材料一般不用于民用品，而且产量很低。
代金属作机械部件。
常用的五大工程塑胶：ABS 、PC 、POM 、PA 、PBT 。
耐腐蚀性、高抗老化性等。
专用材料，一般普通注塑机不能使用。
用途：
、PA、PBT。
使用。
常用塑胶材料性能
常用塑胶材料性能塑胶材料是一种常见的工程材料，它具有良好的物理、化学性能和加工性能，广泛应用于各个领域。
下面将介绍一些常用的塑胶材料的性能。
1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种非晶态塑胶材料，具有良好的物理性能和化学稳定性。
其特点包括：低密度、可耐受腐蚀、耐磨损、具有一定的柔韧性和透明度。
聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）等不同类型。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种高分子量的材料，具有良好的物理、化学性能和热稳定性。
其特点包括：高强度、刚性好、抗冲击性好、物理性质稳定、耐高温等。
聚丙烯可分为均聚丙烯和共聚丙烯两种类型。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种常用的塑胶材料，其特点包括：具有良好的耐酸碱性、电绝缘性、防水性、可焊接性和尺寸稳定性。
PVC可分为硬质PVC和软质PVC两种，硬质PVC硬度高、透明度好，而软质PVC柔软、可塑性高。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的高分子材料，具有良好的抗冲击性、耐酸碱性、电绝缘性和透明性。
其特点包括：刚性高、导热性能好、价格低廉等。
5.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种强度高、耐热性好的高分子材料，其特点包括：耐水、耐油、可耐受低温和高温等。
聚酰胺主要用于制造工程塑料，如尼龙。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种特殊的塑胶材料，具有良好的透明度、抗冲击性、耐高温性和电绝缘性等特点。
其特点包括：硬度高、刚性高，可在较高温度下使用。
7.聚醚酮（PEK）：聚醚酮是一种耐高温、耐化学腐蚀的高性能塑胶材料，其特点包括：耐高温性能好、力学性能稳定、耐化学腐蚀性能好。
总的来说，常用的塑胶材料具有各自的特点和优势，适用于不同的应用领域。
通过合理的选择和应用，可以满足各种需求，并发挥出塑胶材料的优异性能。
PA6T塑胶材料
PA6T塑胶材料三井化学株式会社物性数据①原料描述部分暂无此原料描述部分┄PA6T塑胶材料物性表资料由金橙塑胶提供T e L: 1 5 2 0 7 6 9 2 6 2 0②原料技术数据性能项目试验条件[状态]测试方法测试数据数据单位基本性能吸水率23℃,24小时在水里(2mmt,100℃)ASTM D-570 0.3(3.0) %物理性能模具收缩率2mmt ASTM D-955 0.4(0.8) % 比重--- ASTM D-792 1.63 ---机械性能拉伸强度dry(moist) ASTM D-638 160(140) MPa拉伸伸长率dry(moist) ASTM D-638 4(3) %弯曲强度dry(moist) ASTM D-790 240(200) MPa弯曲模量dry(moist) ASTM D-790 11000(8000) MPa IZOD缺口冲击强度dry(moist) ASTM D-256 80(90) J/M洛氏硬度--- ASTM D-785 95 M scale电气性能体积电阻率dry ASTM D-257 1015Ω.cm 介电常数1016Hz,dry ASTM D-150 4.0 --- 损耗因数1016Hz,dry ASTM D-150 25 --- Dielectricbreakdown voltagedry ASTM D-149 25 KV/mm热性能熔点--- --- 310 ℃玻璃转变温度--- --- 85 ℃负荷挠曲温度--- ASTM D-648 290 ℃线性热膨胀系数--- ASTM D-696 3.0(6.0) ×10-5/℃ 阻燃性--- UL 94 V-0 ---其它性能Glass fibercontent--- --- 30 %。
常用塑胶材料特性汇总
常用塑胶材料特性汇总目录1. ABS塑料（丙烯懵-丁二烯-苯乙烯） (1)2. PS塑料（聚苯乙烯） (1)3. PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂） (2)4. PoM塑料（聚甲醛） (3)5. PP塑料（聚丙烯） (3)6. PE塑料（聚乙烯） (4)7. 聚氯乙烯PVC (4)8. PA塑料（尼龙）（聚酰胺） (5)9. PC塑料（聚碳酸脂） (5)10. PPo塑料（MPPo）（聚苯醛） (6)1.ABS塑料（丙烯精■丁二烯・苯乙烯）2.PS塑料（聚苯乙烯）3.PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂）8.PMMA的玻璃转化温度为大约105o Co4.POM塑料(聚甲醛)5.PP塑料(聚丙烯)1 .结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.2 .流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形.3 .冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形4 .塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中.6 .PE 塑料（聚乙烯）7 .聚氯乙烯PVC成型性能1 .无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铭.2 .极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3 .采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热.8. PA 塑料（尼龙）（聚酰胺）9. PC 塑料（聚碳酸脂）PC 塑料成型性能10.PPO塑料(MPPO)(聚苯醴)温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。
3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
5、PPO和MPPo主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利用MPPo耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落。
常用塑胶材料特性大全-世界通用版
常用塑胶材料特性一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明）优点：1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高3.耐酸碱等化学性腐蚀4.加工成型、修饰容易缺点：1.耐候性差2.耐热性不够理想，3.拉伸率底主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件改性的ABS共聚物：将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS 中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。
ABS/NYLON耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳ABS/PVCPVC增加防火性、降低成本ABS提供耐冲击性主要用于家电用品零组件、事务机器零组件ABS/PC增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子器材零组件、汽车头灯框、尾灯外罩、食物餐盘ABS/SMA增加耐热性、流动性、涂装性佳主要用于电子零组件、罩子、家电器材零组件模具设计1.排气为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm的排气槽。
壁厚0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。
圆角最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。
收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5%加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5°支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T，支柱：外经是内径2倍具体公司和型号：日本油墨化学工业公司ABS\MBS TI-500A透明级价格较高，主要用于要求流动性好、小而透明、性能和ABS一样的零件台达化学工业股份有限公司ABS 8540T阻燃级，耐冲击强度、射出成型用、高流动性、难燃性可达UL94 1/16“V-0主要用于商用机器、信息产品、肉薄或形状复杂产品。
常用塑胶材料特性汇总表
常用塑胶材料特性汇总表本文将为您介绍常用塑胶材料的特性汇总表。
在众多塑胶材料中，不同的材料具有不同的特性和应用领域。
了解这些特性将有助于您在选择塑胶材料时做出正确的决策。
以下是几种常用塑胶材料的特性汇总。
聚乙烯（PE）•特性：–密度低，柔韧性好–耐酸、碱和溶剂腐蚀–耐磨损和抗冲击性良好–耐寒性好•应用：–塑料袋、瓶子、翻盖等一次性塑料制品–输送管道、零件和膜等工业用途聚丙烯（PP）•特性：–密度低，刚度好–耐酸、碱和溶剂腐蚀–抗拉强度高，耐磨损性好–低吸水率，耐热性好•应用：–食品包装、瓶盖等一次性塑料制品–电缆保护套管、管道和零件等工业用途聚氯乙烯（PVC）•特性：–重量轻，耐腐蚀性好–耐磨损和抗冲击性良好–耐寒性好–火热性好•应用：–建筑材料，如管道、窗框、地板等–电线绝缘套管、鞋子和胶带等工业用途聚苯乙烯（PS）•特性：–密度低，韧性差–刚度好，耐脆性差–耐溶剂腐蚀，绝缘性好–耐热性一般，易燃•应用：–包装材料，如泡沫盒、保鲜膜等–电器外壳、玩具和模型等工业用途聚碳酸酯（PC）•特性：–密度低，强度高–抗冲击性和耐腐蚀性好–耐高温和低温性能好–透明度高，光泽好•应用：–电子产品外壳、眼镜镜片等耐冲击的产品–医疗器械、汽车零件和航空器零件等工业用途聚酰胺（PA）•特性：–密度低，柔韧性好–抗磨损性和耐腐蚀性好–耐高温和低温性能好–耐化学药品侵蚀•应用：–纺织品、绳索等纺织用途–轴承、齿轮和管道等工业用途聚酯（PET）•特性：–密度低，柔韧性好–耐酸、碱和溶剂腐蚀–耐磨损和抗冲击性良好–透明度高，耐高温性能好•应用：–饮料瓶、食品包装等一次性塑料制品–纤维、电缆和薄膜等工业用途聚氨酯（PU）•特性：–密度低，柔韧性好–耐腐蚀和耐磨损性好–耐热性和耐寒性好–耐油和溶剂腐蚀•应用：–轮胎、泡沫垫和漆等消费品–鞋子、管道和密封件等工业用途聚四氟乙烯（PTFE）•特性：–密度低，刚度好–耐酸、碱和溶剂腐蚀–耐高温和低温性能好–不粘性，自润滑•应用：–不粘锅、密封垫和阀门等消费品–电缆绝缘层、密封件和管道等工业用途聚异丙烯（PPS）•特性：–密度低，刚度好–耐酸、碱和溶剂腐蚀–耐高温和低温性能好–耐腐蚀和耐磨损性好•应用：–汽车传动系统、电气绝缘件和泵等工业用途–高温电器零件和管道等特殊工业用途以上是常用塑胶材料特性的汇总表。
常用塑胶材料性能及应用
常用塑胶材料性能及应用塑胶是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
塑胶种类繁多，下面介绍一些常用的塑胶材料性能及应用场合。
一．聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是氯乙烯经加成聚合反应得到的高分子材料，是一种合成塑胶聚合物。
纯聚氯乙烯是一种白色，脆性固体，不溶于醇但微溶于四氢呋喃。
聚氯乙烯由于具有防火耐热作用，常用于电线外皮、招牌与广告牌、滚轮、供水管道、手袋、商用机器壳体、辅助医疗用品、雨衣等。
如图1所示：图1:聚氯乙烯应用示例图优点：具有不易燃性、耐气候变化性及优良的几何稳定性，对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力，有良好的电气绝缘性能。
缺点：能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形，热稳定性较差，长期处于高温状态会分解。
二．丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)ABS是一种强度高、韧性好，易于加工成型的热塑型高分子材料，ABS 无定形状态，因此没有真正的熔点。
ABS树脂可以在-25℃-60℃的环境中表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀其物理特性如表2所示：ABS具有优良的力学性能，其冲击性极好，可以在极低的温度下使用。
ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40℃到80℃的温度范围内长期使用，其电绝缘性好，不受温度、湿度及频率的影响。
常用于家电外壳、玩具汽车内饰件、电器外壳、手机、电话机壳体、旋钮、键盘、等。
如图2所示：图2：ABS应用示例图优点：力学性能优良，易于印刷以及电镀等表面处理，流动性好，尺寸稳定性高，易加工，是良好的壳体材料。
缺点：易受溶剂影响而应力开裂，耐气候性差，不能承受较大载荷。
三．聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种无色透明的热塑性塑料，易加工成型，并具有透明、廉价、绝缘印刷性好，同时具有良好的隔热保温性能。
其物理特性见表常用于仪表外壳、灯罩、光学化学仪器零件、产品包装、餐具、托盘、透明容器、光源散射器、绝缘薄膜、承受开水的一次性容器、一次性泡沫饭盒等，如图3所示：图3：PS应用示例图四．聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃或亚克力）PMMA亚克力是一种经过特殊工艺加工的有机玻璃，具有非常优良的户外耐候性，可保长久耐候，良好的耐化学品性能，表面光泽高、光滑平整，透光率高达93%，光线柔和，加工性能优良，工艺精美，容易清洁，废常用于汽车玻璃、信号灯设备、仪表盘、储血容器、影碟、灯光散射器、饮料杯、文具，如图4所示：图4： PMMA应用示例优点：优良的光学特性及耐气候变化特性，能耐室外老化，暴晒而不影响它的透明度。
PPS塑胶原料物性表
FORTRON®品级系列PPS(聚苯硫醚) FORTRON®客户注意事项●本资料所记载的物性值是按各种规格及实验方法规定的条件下制得的实验片的代表性测试值。
●本资料是根据本公司积累的经验及实验数据作的，本文所示数据对在不同的条件下使用的制品不一定能完全适用。
因此其内容并非能保证完全适用于客户的使用条件，引用或借用时请客户作最终判断。
●有关本资料所介绍的应用例、使用例等技术及数据、使用寿命、可能性等请客户自作考虑。
此外，本公司材料并没有考虑到在医疗和齿科方面的应用（用作移植组织片），故不推荐用在此方面。
●有关适当的操作规程，请根据使用目的参考相应材料的[技术资料]。
●有关本公司材料的安全使用，请参考与所用材料、品级相对应的制品安全数据表[MSDS]。
●本资料是根据现阶段搜集到的资料、信息、数据而作成的，如有新的见解时，有可能不加预告而作更改，敬请注意。
●对本公司制品的说明材料，或者是这里所说的注意事项等，如有任何不明白的地方，敬请与本公司联系商谈。
*[FORTRON®]是吴羽化学工业株式会社在日本及其他国家的注册商标，宝理塑料株式会社受权使用此商标。
1140A1的一般物性表1-1 一般物性（ISO）项目单位测试方法玻璃纤维增强1140A1高韧性颜色HF2000/HD9050ISO(JIS)材质表示ISO11469(JIS K6999)>PPS-GF40<密度g/cm3ISO 1183 1.66吸水率 (23℃、水中24小时)%ISO 620.01熔体粘度 (310℃、1,000/sec)Pa･s ISO 11443380拉伸强度MPa ISO 527-1,2185断裂应变%ISO 527-1,2 1.8弯曲强度MPa ISO 178260弯曲模量MPa ISO 17813000简支梁冲击强度 (有缺口)kJ/m2ISO 179/1eA10负荷变形温度 (1.8MPa)℃ISO 75-1,2265线性热膨胀系数 (常温、流动方向)x10-5/℃ISO 11359-2-线性热膨胀系数 (常温、垂直方向)x10-5/℃ISO 11359-2-绝缘破坏强度 (3mmt)kV/mm IEC 60243-115体积电阻率Ω･cm IEC 60093 1 × 1016介电常数 (1kHz)IEC 60250 4.6介电常数 (1MHz)IEC 60250 4.6介电损耗角正切 (1kHz)IEC 602500.002介电损耗角正切 (1MHz)IEC 602500.002耐导电径迹V IEC 60112150阻燃性UL94V-0ＵＬ发行的黄卡E109088「出口贸易管理法令」的该当项目番号附属表1 第16项※1) 断裂公称应变以上数值为材料的代表性测试值、并非该规格材料的最低值。
PPS塑胶原料物性表
FORTRON®品级系列PPS(聚苯硫醚) FORTRON®客户注意事项●本资料所记载的物性值是按各种规格及实验方法规定的条件下制得的实验片的代表性测试值。
●本资料是根据本公司积累的经验及实验数据作的，本文所示数据对在不同的条件下使用的制品不一定能完全适用。
因此其内容并非能保证完全适用于客户的使用条件，引用或借用时请客户作最终判断。
●有关本资料所介绍的应用例、使用例等技术及数据、使用寿命、可能性等请客户自作考虑。
此外，本公司材料并没有考虑到在医疗和齿科方面的应用（用作移植组织片），故不推荐用在此方面。
●有关适当的操作规程，请根据使用目的参考相应材料的[技术资料]。
●有关本公司材料的安全使用，请参考与所用材料、品级相对应的制品安全数据表[MSDS]。
●本资料是根据现阶段搜集到的资料、信息、数据而作成的，如有新的见解时，有可能不加预告而作更改，敬请注意。
●对本公司制品的说明材料，或者是这里所说的注意事项等，如有任何不明白的地方，敬请与本公司联系商谈。
*[FORTRON®]是吴羽化学工业株式会社在日本及其他国家的注册商标，宝理塑料株式会社受权使用此商标。
1140A1的一般物性表1-1 一般物性（ISO）项目单位测试方法玻璃纤维增强1140A1高韧性颜色HF2000/HD9050ISO(JIS)材质表示ISO11469(JIS K6999)>PPS-GF40<密度g/cm3ISO 1183 1.66吸水率 (23℃、水中24小时)%ISO 620.01熔体粘度 (310℃、1,000/sec)Pa･s ISO 11443380拉伸强度MPa ISO 527-1,2185断裂应变%ISO 527-1,2 1.8弯曲强度MPa ISO 178260弯曲模量MPa ISO 17813000简支梁冲击强度 (有缺口)kJ/m2ISO 179/1eA10负荷变形温度 (1.8MPa)℃ISO 75-1,2265线性热膨胀系数 (常温、流动方向)x10-5/℃ISO 11359-2-线性热膨胀系数 (常温、垂直方向)x10-5/℃ISO 11359-2-绝缘破坏强度 (3mmt)kV/mm IEC 60243-115体积电阻率Ω･cm IEC 60093 1 × 1016介电常数 (1kHz)IEC 60250 4.6介电常数 (1MHz)IEC 60250 4.6介电损耗角正切 (1kHz)IEC 602500.002介电损耗角正切 (1MHz)IEC 602500.002耐导电径迹V IEC 60112150阻燃性UL94V-0ＵＬ发行的黄卡E109088「出口贸易管理法令」的该当项目番号附属表1 第16项※1) 断裂公称应变以上数值为材料的代表性测试值、并非该规格材料的最低值。
塑料塑胶材料物性表属性、性能参数查询数据库
塑料塑胶材料物性表属性、性能参数查询数据库阿技材料库, 收录100多个材料⼚商，40000多个材料牌号。
通过数据技术处理，实现技术参数精确搜索。
可以把以下属性：叠加筛选搜索，提⾼选材效率并查看原⼚物性表，查找供应商基本信息搜索1.种类 - ABS, ASA, AES, PC ,PBT, PC/ABS , PP, PEI, PPS, PA6, PA66, PPA,PPO, TPO, LCP,PE等2.产⽣⼚商- 巴斯夫 (BASF)，杜邦 (DuPont)，帝斯曼 (DSM)，凯柏胶宝(Kraiburg Tpe)，科思创(原拜⽿)(Covestro)乐⾦LG化学 (LG Chem)，沙特基础 (SABIC)，埃克森美孚化⼯(ExxonMobil Chemical)，索尔维(苏威)(Solvay)等3.增强填充%- 玻纤，矿物，玻璃微珠，碳纤，滑⽯粉，碳酸钙，PTFE，芳纶纤维，长玻纤，长碳纤等4.产品特性- 阻燃，抗静电，导电，导热，⾷品接触级，医疗级，光扩散，耐磨，尺⼨稳定，易涂装，电镀，抗紫外线，耐⽔解，耐化学，激光标记，抗折⽩等。
5.法规认证- FDA, ROHS, NSF, ISO10993, NSF, RECAH等技术参数搜索6.物理性能- 密度，⽐重，MFR,MVR，收缩率，吸⽔率。
7机械性能-拉伸强度，拉伸模量，弯曲强度，弯曲模量等8.冲击性能-简⽀梁缺⼝(Charpy Notched)，简⽀梁⽆缺⼝(Charpy Unnotched)，悬臂梁缺⼝(Izod Notched)，悬臂梁⽆缺⼝(Izod Unnotched)9.热学性能-热变形温度(HDT)，维卡软化温度(Vicat)，相对温度指数(RTI)，⽐热容线性膨胀系数(CLTE)，熔融温度(Tm)，导热系数，球压痕温度10.阻燃防⽕性能- UL 防⽕等级，氧指数(LOI)，灼热丝可燃性指数(GWFI)，灼热丝点燃温度(GWIT)11.电学性能-体积电阻率，表⾯电阻，率耗散因数（DF），相⽐漏电起痕指数 ( CTI )，绝缘强度，耐电弧性⾼电压电弧起痕速率(HVTR)12.硬度性能-巴⽒硬度，洛⽒硬度L，洛式硬度M，洛⽒硬度R，邵⽒硬度A，邵⽒硬度D，球压硬度13.光学性能-透光率，雾度，折射率，反射率，光泽度，光密度(OD)，阿贝数。
常用塑胶材料及特性
常用塑胶材料及特性常用的塑胶材料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚苯乙烯丙烯腈(ABS)、聚氨酯(PU)、聚乙烯醇(PVA)等。
每种材料都具有独特的特性和适用性。
聚乙烯(PE)是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐磨、耐冲击和耐化学性能。
它还具有良好的电绝缘性能和一定的透明度。
聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)。
HDPE具有更高的强度和硬度，适用于制作矿泉水瓶、化学管道等；LDPE具有较高的柔软性和延展性，适用于制作食品包装膜、塑料袋等。
聚丙烯(PP)是一种具有良好韧性和耐冲击性能的塑胶材料。
它具有较高的熔化温度和热稳定性，适用于高温环境下的制品。
聚丙烯还具有较高的抗紫外线和耐腐蚀性能，适用于户外用品制造。
聚氯乙烯(PVC)是一种常见的塑胶材料，具有较强的耐化学性能和良好的机械性能。
它可分为硬质PVC和软质PVC两种类型。
硬质PVC具有较高的硬度和刚性，适用于制作水管、电线套管等；软质PVC具有较高的柔软性和可塑性，适用于制作塑料地板、玩具等。
PVC还是一个可回收利用的塑料材料。
聚苯乙烯(PS)是一种具有优良电绝缘性和优良透明度的塑胶材料。
它具有较高的刚性和耐冲击性能，适用于制作电器外壳、矿泉水瓶等。
聚苯乙烯还可以通过发泡处理制成泡沫塑料，适用于包装和保温材料。
聚苯乙烯丙烯腈(ABS)是一种具有良好耐热性、耐冲击性和耐腐蚀性的塑胶材料。
它具有较高的强度和刚性，在工程领域中广泛应用，如制造汽车零件、电器外壳等。
聚氨酯(PU)是一种具有优良耐磨性、耐撕裂性和耐溶剂性的塑胶材料。
它具有较高的弹性和抗动态负荷能力，适用于制作密封垫、橡胶轮胎等。
聚乙烯醇(PVA)是一种水溶性塑胶材料，具有优良的粘接性和可溶性。
它在湿润状态下具有较高的强度和硬度，在纺织品、胶水、纸张等领域得到广泛应用。
以上是一些常见的塑胶材料及其特性，每种材料都有其独特的优点和应用场景。
塑胶特性一览表
材料名称
ABS
化学名
丙烯腈-丁二烯 -苯乙烯 聚氯丁二烯; 氯丁橡胶
性能
坚韧，耐磨，耐水，弹性好，绝缘性好. 但强度低，耐温较小，在90度左右会软化， 熔解。 强度好，绝缘性好，坚韧，弹性好，耐 水，防火等级较高，耐温较高，在120度左右 会软化，熔解。 干燥条件：100-110℃ 12小时坚韧,耐磨, 耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大. 尼龙6弹性好,冲 击强度高,吸水较大 尼龙66性能优于尼龙6,强 度高,耐磨性好 尼龙610与尼龙66相似,但吸水 小,刚度低 尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较 好 耐热性不高，低密度聚乙烯，使用温度 不超过80℃，高密度聚乙烯使用温度不高于 100℃，但耐寒性好。 有优良的介电性能，耐水性，化学稳定 性，成型性好。温度越过150℃也不变形，但 若温度低于-35℃会产生脆裂，成型性能透水 性小，流动性优于聚乙烯（PE）料，收缩率 大，易产生缩水，凹痕，变形。 耐酸碱，耐光，不受氧及臭氧的影响,但 耐热性，机械强度，耐磨性及介电性不好。 聚氯乙烯温度可达-15℃—55℃，加热至80— 85℃就开始软化，140℃开始分解，180℃白 变黄。 透明性好，透光率高，耐热不高，使用 温度-30℃—80℃。
PC
PA(尼龙)
(聚酰胺)
PE
聚乙烯
PP
聚磷酸酯PVC聚氯 Nhomakorabea烯PS
聚苯乙烯
最全的塑胶材料特性
性能可通过改变三种单体的含量来调整。有高的冲击韧度和较高的强度，优良的耐油、耐水性和化学稳定性，高的电绝缘性和耐寒性，高的尺寸稳定性和一定得耐磨性。表面可以镀饰金属，易于加工成型，但长期使用易起层
半透明~不透明着色范围广泛
82~100
优
非填充
0.90~0.091
透明~不透明着色范围广泛
121~160
优
耐冲击型
0.90~0.91
透明~不透明着色范围广泛
93~160
优
硬质
1.35~1.45
透明~不透明（适合）光率80%~88%）着色范围广泛
66~79
良~优
软质
1.16~1.35
透明~不透明（适光率80%~88%）着色范围广泛
热固性层压制品
三聚氰胺、脲醛、酚醛
PE、PC、氟塑料
PS、氟塑料、PP
PE、PP、有机硅、已烯醋酸乙酯
PES、玻纤增强PC、玻纤增强PP、热塑性聚酯、聚醚酰亚胺、乙烯酯、聚醚醚酮、环氧、聚酰亚胺
PPS、环氧、玻纤增强酚醛、玻纤增强尼龙、聚酰亚胺、对苯二甲酸二烯丙酯、聚对苯二甲酰胺、热塑性聚酯
玻纤增强聚氨酯、环氧、碳纤维增强尼龙、玻纤增强PPS、聚对苯二甲酰胺、PEEK、碳纤维增强PC等
常用的有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙1010等。用于制造要求耐磨、耐蚀的某些承载和传动零件，如轴承、齿轮、滑轮、螺钉、螺母及一些小型零件；还可以作高压耐油密封圈，金属表面的防腐耐磨涂层
透明性好，可透过99%以上太阳光；着色性好，有一定强度，耐紫外线及大气老化，非常耐腐蚀，优良的电绝缘性能，可在-60~+100℃使用。但质较脆，溶于有机溶剂中，表面硬度不高，易擦伤
塑胶材料机械性 耐候性 耐化学性介绍
化学性能稳定，对吸水为介质 的化学品如酸碱盐很稳定，有 十分突出的耐水性
耐热性优良，在120度温 度下可长期使用
流动性差 电绝缘性十分优异
PPO加PS、HIPS和短GF增强而成； 广泛用于电子仪表、汽车、办公机械、精密机械、纺织器材、家用电器、液体输送设备等
PPS 白色 PSF PI
抗拉抗弯强度在工程塑料中属中等，伸长 率和冲击强度较低，尺寸稳定，经玻纤增 强后主要力学性能大幅提高，减磨及自润 滑性好
离火缓慢自 熄；流动性极 不带静电，印刷性能良好
好
PA 分类 PA6弹性好，冲击强度高，吸水性较大；PA66强度高，耐磨性好；PA610与PA66相似，吸水性和刚性较小；PA1010半透明，吸水性较小，耐寒性较好； PA6＋30％GF PA66＋30％GF
PET
无色，透明度很好， 透光率90％
力学性能较好，强度和刚性突出，硬度 高，耐磨性优良；不易变形，尺寸稳定性 好，耐疲劳性好，但抗冲击性较低，对尖 角、缺口敏感，受力易破裂
易燃；流动性 中等
可与PMMA熔接作双色件， 表面可电镀、喷漆、真空 镀膜、丝印等，着色性好
ABS分类 通用级ABS、中冲击级ABS＋20%GF、高冲击级ABS＋30%GF、低温冲击级ABS、阻燃级ABS、自熄级ABS、透明级ABS(MBS)、电镀级ABS、ABS＋PC等
AS（SAN) 透明度好
BS(BDS) K料
阻燃性优良， 不燃烧；有限 电气性能优良 氧指数达95％
PCTFE (F3氟料)
乳白色透明
力学性能比PTFE有所提高，抗拉、抗弯、 耐腐蚀性十分优异，只有某些
硬度、模量等均明显提高，但伸长率、冲 高度卤化的溶剂在高温下可使
击强度有所下降；
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320-360
310
400-1400
3.5-6.0
氟化乙烯丙烯
第 2 页，共 3 页
210-350
210-350
275
400-1400
4
氟塑料
氟塑料
聚六氟丙烯
Polyhexafluoropropylene
易洁机表层,保护及润滑喷 剂,耐热部件 移印机胶头,耐热部件,导电 塑胶 体头,插苏头,电掣,电器外 壳,齿轮 碗碟,餐具,装饰品,电器配 件及外壳 餐具,装饰品, 1.041.1 1.281.32 1.67 褐色,电气特 性 黑色,高温料 1.4 400-1400 1.2
1.3 1.191.23 1.2
CP 纤维素 CAP 酸性胶
丙酸纤维素
Cellulose Propionate Cellulose Acetate Propionate Cellulose Acetate Butyionate Polycarbonate 咖啡壶,电器外壳,安全头 盔,防弹玻璃 眼镜框,工具手柄,雨伞柄, 装饰品,文具
1.7 0.961.10 0.870.91
0.02
SBS弹性体
橡胶
苯乙烯嵌段共聚 Styrene-butadeiene-styrene 物 block copolymer 氢化苯乙烯嵌段 聚物 Styrene-cthylenebutadeiene-styrene block copolymer Thermoplastic Polyurethane
50-80 拉丝,造纤维,牙刷毛,渔丝, 轴套,包装胶膜,齿轮,电动 50-80 工具外壳电器配件,动动用 品 80-90 15-30 汽水胶瓶,纤维,录音带,相 95-150 机菲林 15-40 14-40 80-90 电器部件,机械部件 40-100 105135 案头装饰品,造纸,玻璃制品 如游艇及汽车外壳 40-75
环氧树脂
Epoxy Resin
160-170
160-170
1.9 2.122.17 2.15
700-1400
0.2
PTFE 氟塑料 FEP 氟塑料
聚四氟乙烯
Tetrafluoroethylene Fluorinated Ethylene Propylene 易洁机表层,保护及润滑喷 剂,耐热部件
320-360
50-80
180-210
190-220
230
500-2100
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0.5
醋酸丙酸纤维素
50-80
180-210
190-220
230
500-2100
0.5
CAB
醋酸丁酸纤维素
40-75
180-210
180-210
1.2
210
500-2100
0.5
PC
PC
防弹胶
聚碳酸脂
80-100
250-320
260-340
软胶类 (聚乙烯)
鞋底,吹氧玩具制品,包装胶 35-60 膜 50-80 包装胶膜,拉丝,造带,瓶子, 60-80 蓝架,洗衣机 30-50 软管,硬管,窗框,电线,吹 筒,造鞋,板材 人造皮革,洋囡囡 透明胶板,装饰品,文具,声 罩 玩具齿轮,弹簧滑筒,洁具部 件 15-60 30-60 50-90 50-90 50-90
25-30
145-160
1.5
SEBS弹性体
丙烯酸树脂
聚甲醛树脂 缩醛(赛钢 特灵,钢超 钢) 聚氧化甲烯树脂 尼龙6 聚先胺-6
拉丝,造纤维,牙刷毛,渔丝, 50-80 轴套,包装胶膜,齿轮,电动 工具外壳电器配件,动动用 第 1品 页，共 3 页 50-80
PA66 尼龙类 APST PA66+3 0%GF PET PET+30 %GF PETG PCTG 聚脂类 PBT PBT+30 %GF PCT+30 %GF UP CA
机械配件,电器外壳
70-100 120150 120150 120160 120160 35-200
270-310
840-1400
0.5-0.8
PPS PPS PPS+40 %GF PSU PSU
聚琉化亚苯 聚琉化亚苯+40% 玻纤 聚
Polyhenylene Sulfide 受温配件,受温外壳,等… …. Polyhenylene Sulfide
硬胶,普通 聚苯乙烯 硬胶 不碎胶,高 高冲击聚苯乙烯 冲击硬胶 ABS胶,超 不碎胶 丙烯晴一丁二烯 一苯乙烯
透明大力 丙乙烯,丙烯晴共 胶 聚物 发泡胶 软胶(花料 筒料) 硬性软胶 (孖力士) 超硬性软 胶 橡皮胶 百折胶 发泡聚苯乙烯 低密聚乙烯 高密聚乙烯 超高密聚乙烯 乙烯一醋酸乙烯 共聚物 聚丙烯 耐高温聚丙烯 防火聚丙烯 聚氯乙烯原树脂 聚氯乙烯状树脂 聚甲基丙烯酸酯
250-280 210-260
240-280 210-260 240-270
220280 220240
1.14 1.1 1.39
265 216
500-1400 500-1400
2.25 0.8-1.8 0.3
白色,延性,易 成形
280-350
260-340 265-305 250-270 275-295
硅橡胶
硅橡胶
聚硅酮橡胶
Silicone Rubber
酚醛树脂
PF
电木粉
酚醛树脂 三聚氰胺一甲醛 树脂 尿一甲醛
phenolic
氢基树脂
NF
科学瓷
Nelamine-Formaldehyed
1.5
1.2-2.0
尿醛树脂
UF
电玉,尿素
Urea Formaldehyed
PPO
PPO
聚氧化亚苯
Polyhenylene Oxide
250320
1.37 1.67 1.27 1.23
258
700-1400
2.25 0.2 0.2-0.5 0.2-0.5
透明,易成形
聚对苯二甲酸乙 Polybutylene Terephthalate 丁二醇酯 同上+30%玻 改性聚脂 冷凝胶 不饱和聚脂 醋酸纤维素 PBT+30%Glass Fiber Polycyclohexylcncdimethyle ne Terephthalate Unsaturated Polyester Cellulose Acetate
塑胶原料中英名称,物理化学性能和注塑性能对照表.
胶料类别 简称 GPPS HIPS 硬胶类 （聚苯乙 烯） ABS AS(SAN ) EPS LDPE HDPE UHIPE EVA PP 聚丙烯 耐高温 PP 防火PP PVC 类 (聚氛乙烯) PVC PVC PMMA POM 聚缩醛类 POM PA6 尼龙类 PA12 尼龙12 PVC粗粉 PVC幼粉 亚加力 俗称 中文学名 英文学名 General Purpose Polystryene High lmpact polystryene Acrylonitrile-Butadienestyrene Styrene-Ackylonitrile Copolymer Expanded polystyrene Low Density Polyethlene High Density Polythlene Ultra-high density polyethlene Ethylene-Vinyl Acetate Copolymer Polypropylene High Heat Polypropylene Flame Retarded Polypropylene Polyvinyl Chlaride Straight Resin Polyvinyl Chhloride Paste Resin Polymethyl Methacrylate Polyformaldehyde Resin(Polyacetal) Polyoxy-Methylene Resin Polyamide-6 主要应用 玩具,文具,日用品,电器用 品 玩具,日用品,收音机,电视 机体 玩具,文具,日用品,电器用 品,家私,运动用品 食具,日用品,表面,透明装 饰品 货品包装,绝缘板,装饰品 包装胶袋,玩具,胶瓶,胶花, 35-60 电线 包装胶袋,胶瓶,水桶,电线, 35-60 大化桶 包装胶袋,胶瓶,水桶,电器 用品,玩具 35-60 230-310 230-310 230-310 120-140 210-300 220-300 220-300 220-300 110-140 180-260 180-220 180-220 170-200 170-195 180-230 190-210 190-210 210-230 210-230 160-195 140-190 160-240 175-220 175-220 210-230 210-230 150190 130180 140220 160210 160210 200210 200210 170220 170220 170220 110130 160240 0.92 0.95 0.94 0.94 0.91 1.12 0.95 1.301.58 1.161.35 1.19 1.41 1.41 1.13 1.01 75105 75105 100 175 175 216 179 700-2800 500-1800 700-1400 700-1400 700-1400 500-1400 500-1400 120 130 130 80 176 500-2100 700-1400 700-1400 500-1400 700-1400 1.5-5.0 2.0-5.0 2.0-5.0 1 1.0-2.5 0.9-1.1 1.4 0.01-0.5 1.5 0.5 2 2 0.8-1.5 0.3-1.5 可透明,易成 形 脆性,可透明 透明易成形 白色,延性,易 成形 白色,延性,易 成形 白色,延性,易 成形 透明易成形 半透明,易成 形 半透明,延性, 易成形 白色,延性,易 成形 Mould temp 模温0C 10-75 5-75 50-80 50-80 Borrel temp 料筒温度0C Specif Melti Injection contract color ic ng pressure ionnht properlies Mozzle Middle 中 End 尾 qulity paint 注射力Bar 收缩率％ 颜色特性 射嘴 段 段 160透明,脆性,易 180-260 200-260 1.07 100 700-2100 0.4 250 成形 160白色,延性,易 220-270 190-260 1.06 100 700-2100 0.4 250 成形 190-250 190-250 180-240 180-230 170240 170220 1.05 1.09 110 115 500-1800 700-2300 0.6 0.2 黄白色,延性, 易成形 透明,易成形