孔塞设计指南
孔型设计指导书
《延伸孔型》课程设计指导书一、概述一)设计目的二)设计题目三)延伸孔型课程设计应完成的内容1.延伸孔型系统的设计计算。
2.轧辊孔型的设计计算。
3.一架轧机的配辊图。
4.断面孔型图若干张。
5.设计说明书一份。
四)延伸孔型设计的一般过程及时间安排二、延伸孔型的设计方法1．理论计算法延伸孔型系统一般都是间隔出现方或圆孔型，设计时首先设计计算出方（圆）孔型中轧件的断面尺寸，然后根据相邻两个方（圆）轧件尺寸计算出中间轧件的断面尺寸，最后根据轧件断面形状和尺寸构成孔型。
2．经验法首先制定压下规程（根据经验分配各道压下量确定翻钢程序），确定各道轧件尺寸，最后根据轧件尺寸构成孔型。
其中宽展量可根据经验确定也可按公式计算。
该法特点是孔型共用程度大，现场上经常采用。
三、延伸孔型的设计步骤本次延伸孔型课程设计采用理论计算法。
轧制生产过程中，为获得某一断面的成品，通常要有一定数量的精轧孔型和造型孔型，而在精轧孔型之前的延伸孔型则是把大断面的钢锭或钢坯轧成第一个精轧孔型所需的轧件断面形状和尺寸。
延伸孔型通常有箱形(方箱和矩箱)、方形、菱形、椭圆形、六角形及圆形等。
延伸孔型系统就是这些孔型的组合。
延伸孔型设计的目的就是要确定出延伸孔型的数目(道次数)、形状和尺寸。
一般按下列步骤进行。
一)选择延伸孔型系统延伸孔型系统有：箱形孔型系统、菱-方孔型系统、菱-菱孔型系统、椭圆-方孔型系统、六角-方孔型系统、椭圆-•圆孔型系统、圆-椭圆孔型系统及混合孔型系统等，•究竟用哪种孔型系统合理，要根据具体的轧制条件如轧机型式、轧辊直径、轧制速度、电机能力、轧机前后辅助设备、原料尺寸、钢种、生产技术水平及操作习惯等来确定。
1.箱形孔型系统箱形孔型系统具有可在同一孔型中轧制多种尺寸不同的轧件，共用性大，可以减少孔数，减少换孔或换辊次数，有利于提高轧机的作业率；在轧件断面相等的条件下，与其他孔型系统的孔型相对比，箱形孔型系统的孔型在轧辊上的切槽较浅，这样相对地提高了轧辊强度，可增大压下量，对轧制大断面的轧件是有利的；在孔型中轧件宽度方向上的变形比坟均匀，同时因为孔型中各部分之间的速度差较小，所以孔型的磨损较为均匀，磨损也较少；氧化铁皮易于脱落；轧件在箱形孔中轧制比在光辊上轧制稳定；轧件断面温降较为均匀等优点，适用于初轧机、轨梁轧机、二辊和三辊开坯机、连续式钢坯轧机、中小型或线材轧机的开坯轧型，轧制大中型断面钢坯或生产大断面的成品方钢；也可以用于型钢轧机的前几道作为延伸孔型，以利于除去轧件上的氧化铁皮。
塞孔工艺
Via hole又名导电孔、导通孔，起线路互相连结导通的作用。
电子行业的发展，同时也促进PCB的发展，也对印制板制作工艺和表面贴装技术提出更高要求。
Via hole塞孔工艺应运而生，同时应满足下列要求：（一）导通孔内有铜即可，阻焊可塞可不塞；（二）导通孔内必须有锡铅，有一定的厚度要求（4微米），不得有阻焊油墨入孔，造成孔内藏锡珠；（三）导通孔必须有阻焊油墨塞孔，不透光，不得有锡圈，锡珠以及平整等要求。
（如下图）一、线孔不透光二、导通孔必须盖油三、一面盖油，另一面须上Sn/Pb允许有锡珠、锡圈随着电子产品向“轻、薄、短、小”方向发展，PCB也向高密度、高难度发展，因此出现大量SMT、BGA的PCB，而客户在贴装元器件时要求塞孔，主要有五个作用：（一）防止PCB过波峰焊时锡从导通孔贯穿元件面造成短路；（二）避免助焊剂残留在导通孔内；（三）电子厂表面贴装以及元件装配完成后PCB在测试机上要吸真空形成负压才完成：（四）防止表面锡膏流入孔内造成虚焊，影响贴装；（五）防止过波峰焊时锡珠弹出，造成短路。
对于表面贴装板，尤其是BGA及IC的贴装对导通孔塞孔要求必须平整，凸凹正负1MIL，不得有导通孔边缘发红上锡；导通孔藏锡珠，为了达到客户的要求，导通孔塞孔工艺可谓五花八门，工艺流程特别长，过程控制难，时常有在热风整平及绿油耐焊锡实验时掉油；固化后爆油等问题发生。
现根据生产的实际条件，对PCB各种塞孔工艺进行归纳，在流程及优缺点作一些比较和阐述：一热风整平后塞孔工艺此工艺流程为：板面阻焊→HAL→塞孔→固化。
采用非塞孔流程进行生产，热风整平后用铝片网版或者挡墨网来完成客户要求所有要塞的导通孔塞孔。
塞孔油墨可用感光油墨或者热固性油墨，在保证湿膜颜色一致的情况下，塞孔油墨最好采用与板面相同油墨。
此工艺流程能保证热风整平后导通孔不掉油，但是易造成塞孔油墨污染板面、不平整（如下图）。
客户在贴装时易造成虚焊（尤其BGA内）。
PCB塞孔工序培训教材
PCB塞孔工序培训教材
一、塞孔的定义
通过塞孔机透过塞孔网板将树脂油墨塞入埋孔中，饱满度要求为80%-100%。
二、塞孔岗位流程
三、安全要求
四、设备
五、物料
名称规格性质用途保存期限备注
PHP900 IR-
10FE 1kg/瓶
易燃
物
塞孔树脂
1.不需振油机振荡；
2.使用时提前12H从冰箱中取出；
3.不可添加稀释剂或与其它油墨混
用，油墨开罐后必须在3天内使用
完毕，超出期限不可使用。
刮胶刀硬度：75°（墨绿
色）、20mm
- 丝印工具- 刮刀出现缺口时立即报废
六、参数
设备
名称
项目控制范围控制点检验方法检验频率负责部门
丝印
压力60-90kg 75 kg 数位控制每张网版首板PROD 速度10-30mm/sec 20 mm/sec 数位控制每张网版首板PROD 网版距离2-5mm 3mm 数位控制每张网版首板PROD 刮刀角度3-8°6°刻度显示每张网版首板PROD 塞孔深度80-100% 90％目视检查首板PROD
立式烤炉
烘烤条件150℃50Min 温度表显示每批PROD 温度均匀性±5℃- 测温仪测量1次/2周QE
七、设备保养
7.1日保养
7.2周保养
八、过程产品品质控制
8.1过程产品品质控制项目
8.2过程产品品质异常处理
九、其他
9.1设备异常处理
9.2节假日停机、开机注意事项
9.3返工板的要求
生产返工板需要100％进行检查，IPQC抽检,QE确认是否合格。
(毕业设计)“填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计毕业设计
目录前言 (1)1 零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)2 工艺规程设计 (3)2.1 毛坯的制造形式 (3)2.2 基准面的选择 (3)2.2.1粗基准的选择 (3)2.2.2精基准的选择 (4)2.3 制订工艺路线 (4)2.3.1工艺线路方案一 (4)2.3.2工艺路线方案二 (4)2.3.3工艺方案的比较与分析 (5)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5 确定切削用量及基本工时 (6)2.5.1工序Ⅰ：车削端面、外圆 (6)2.5.2工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角 (8)前言毕业设计是高等工业学校教学中的一个主要组成部分,是专业学习过程是最后的一个主要的实践性的教学环节,是完成工程师基本训练的重要环节，是培养学生独立思考和科学工作方法重要的实践性的过程。
设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和解决机械工程实际问题的能力.熟练生产技术的工作的一般方法,培养学生树立工程技术必备的全局观点,生产观点和经济观点。
树立正确的设计思想和严肃认真的工作态度,培养学生调查研究,查阅技术文献资料,手册进行工程运筹,图样的绘制及编写技术文件的独立工作能力.友情提醒：需要完整版论文及图纸请联系qq798048393，各种毕业设计课程设计毕业设计,通过到工厂的实际调研,对设计内容有了基本的了解,并仔细观察和了解各加工工序的加工过程,查阅了大量的资料,在何鹤林、邓兴贵两位教授的指导下完成了设计任务,并编写了设计说明书。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。
由于能力和经验的有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
1 零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是解放牌汽车的填料箱盖（附图1），其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
密封系统设计指南(DOC)
密封系统设计指南目录第一章概论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 1-1 该指南的主要目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 1-2 该指南的相关内容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 第二章密封系统的设计要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 2-1 密封系统法规性要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 2-2 密封系统其它要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 第三章密封系统结构解析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 3-1 密封系统安装位置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3-2 密封条结构的解析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3-3 典型密封截面的解析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 3-4 密封条材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12第四章密封系统失效模式、设计校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 4-1 密封系统失效模式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 4-2 密封系统设计校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 第五章密封系统设计趋势及工作方向．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 5-1 密封系统相关趋势．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 5-2 现存主要问题和今后工作方向．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16第一章概论1.1 该指南的主要目的该指南主要解决两方面的问题:(1)、密封系统的设计需要满足哪些方面的要求，包括法规要求、设计目标要求等；(2)、密封系统的设计应该遵循哪些规律性的东西，尤其是设计细节和经验值。
孔塞[发明专利]
![孔塞[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/7dae4e222cc58bd63086bdaa.png)
专利名称：孔塞
专利类型：发明专利
发明人：岩原利夫,加藤诚,片冈宏文,荻野哲也申请号：CN201410155978.5
申请日：20140417
公开号：CN104110495A
公开日：
20141022
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明的课题在于提供一种孔塞，该孔塞即使在安装孔的附近位置，具有弯曲部分的情况下，仍可在其与安装孔的外周表面之间，产生适合的接触密贴力。
关于凸缘状挠曲部（14）的设定尺寸，其挠曲基部（15）的直径尺寸（L5）设定为缩径部（11）的外径尺寸（L3）和安装孔（31）的孔径尺寸（S1）之间的值。
由此，即使在安装孔（31）的附近位置，弯曲而形成立起壁等，该弯曲部分（弯曲圆弧部（33a，34b））和安装孔（31）之间的距离短的情况下，仍可在凸缘状挠曲部（14）和安装孔（31）的外周表面之间产生适当的接触密贴力的状态，将孔塞（1）安装于安装孔（31）中。
申请人：大和化成工业株式会社
地址：日本国爱知县冈崎市
国籍：JP
代理机构：南京经纬专利商标代理有限公司
代理人：楼高潮
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孔塞[发明专利]
![孔塞[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/9336ab3102d8ce2f0066f5335a8102d276a261a3.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101187424A [43]公开日2008年5月28日[21]申请号200710188074.2[22]申请日2007.11.22[21]申请号200710188074.2[30]优先权[32]2006.11.24 [33]JP [31]2006－316615[71]申请人百乐仕株式会社地址日本神奈川县[72]发明人中里宏 [74]专利代理机构北京天昊联合知识产权代理有限公司代理人宋丹氢 张天舒[51]Int.CI.F16J 13/14 (2006.01)B60R 13/06 (2006.01)B62D 25/20 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 10 页 附图 6 页[54]发明名称孔塞[57]摘要本发明披露了一种孔塞，包括：主体部，其包括用于盖住开口的凸缘盖部、从凸缘盖部后表面的中部延伸而出以插进开口的插入部、以及形成于插入部外周以与开口的后侧周缘接合的接合部；热软化树脂件，安装于凸缘盖部的周缘，并能流进凸缘盖部与板形件开口周缘之间的间隙，从而将凸缘盖部与板形件固定在一起；以及，弹性凸缘部，从凸缘盖部的后表面向开口的周缘呈裙状延伸，并且可与板形件的开口周缘弹性方式接触。
200710188074.2权 利 要 求 书第1/1页 1.一种用于封堵板形件中所形成开口的孔塞，包括： 主体部，其包括：凸缘盖部，用于盖住所述开口；插入部，从所述凸缘盖部后表面的中部延伸而出，以插入所述开口；以及，接合部，形成于所述插入部的外周，以与所述开口的后侧周缘接合； 热软化树脂件，其安装于所述凸缘盖部的周缘，所述热软化树脂件受热而熔融时，能流进所述凸缘盖部与所述板形件的开口周缘之间的间隙，从而将所述凸缘盖部与所述板形件固定在一起；以及 弹性凸缘部，其从所述主体部凸缘盖部的后表面向所述开口的周缘呈裙状延伸，以及，所述弹性凸缘部可与所述板形件开口的周缘弹性方式接触。
油封设计指南.
文件编号：制定：审核：核准：目录第一部份：内包骨架旋转轴唇形密封圈产品设计规范1.主题内容与适用范围2.引用标准3.代号4.型式和尺寸5.骨架6.紧箍弹簧7.标记附录A，B第二部份：外露骨架旋转轴唇形密封圈产品设计规范1. 主题内容与适用范围2.引用标准3.代号4.型式和尺寸5.骨架6.紧箍弹簧7.标记附录A，B第三部份：装配式旋转轴唇形密封圈产品设计规范1. 主题内容与适用范围2.引用标准3.代号4.型式和尺寸5.骨架6.紧箍弹簧7.标记附录A，B第四部份：常用油封橡胶参数与功能介绍第一章：氟橡胶第二章：丁睛胶第三章：氯丁胶第四章：硅橡胶第五章：天然橡胶第一部份：内包骨架旋转轴（唇形密封圈）1.主题内容与适用范围：本标准规定了内包骨架旋转轴唇形密封圈的基本结构，骨架和弹簧尺寸系列。
本标准适用于安装在设备中的旋转轴端，在压差不超过0.03MPa的条件下，对流体和润滑脂起密封作用的内包骨架旋转轴唇形密封圈。
2.引用标准：GB 5719-87 橡胶密封制品术语GB 9877.1-88 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列标准3．代号：d1---轴的基本直径（密封圈基本内径）D---密封圈外径基本直径b---密封圈基本宽度δ---圆度公差i---唇口过盈量i1---副唇口过盈量h---唇宽h1---唇口宽h2---唇冠宽h3---副唇宽α---前唇角β---后唇角α1---副唇前角β1---副唇后角θ1---副唇外角θ2---倒角l1---倒角宽度θ3---外径内壁倾角s---腰部厚度R值---弹簧相对位臵Rs---弹簧槽半径a---唇口至弹簧槽中心高度b1---底部厚度b2---骨架宽度t1---骨架厚度D3---骨架内壁直径d3---骨架内径Rc---骨架弯角Ls---弹簧自由长度ls---弹簧接头长度Ds---弹簧外径ds---弹簧丝直径4.型式和尺寸：4.1内包骨架旋转轴唇形密封圈分两种基本型式。
B型：无副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈（见图1）。
t型通孔塞标准
T型通孔塞标准：细节、应用与行业影响摘要：本文将深入探讨T型通孔塞的标准，包括其设计细节、各种应用场景以及对相关行业的影响。
我们将解析这个标准的重要性，并讨论如何选择合适的T型通孔塞以满足特定的需求。
一、引言T型通孔塞是一种常见的工业零件，其设计独特，可以在各种应用中发挥重要作用。
尽管看起来简单，但T型通孔塞的制造和选择却需要遵循严格的标准，以确保其性能和安全性。
二、T型通孔塞的设计细节T型通孔塞的设计主要包含三个部分：顶部、杆部和塞部。
顶部通常是平面的，用于接受外部力量；杆部是连接顶部和塞部的部分，其长度和直径根据具体应用的需求而定；塞部则用于插入和固定在孔中。
制造T型通孔塞的材料也需要符合一定的标准。
通常，这些材料需要具有良好的耐磨性、抗腐蚀性和足够的强度。
常见的材料包括钢、不锈钢和某些工程塑料。
三、T型通孔塞的应用场景T型通孔塞的应用场景广泛，包括但不限于：1. 机械设备：在机械设备中，T型通孔塞常用于固定零件或传递力量。
2. 建筑结构：在建筑结构中，T型通孔塞可以用于连接或支撑钢结构。
3. 汽车工业：在汽车工业中，T型通孔塞通常用于引擎、悬挂系统或其他需要高强度连接的部分。
4. 航空航天：在航空航天领域，由于对安全性和可靠性的极高要求，T型通孔塞的质量标准尤为严格。
四、T型通孔塞标准的重要性T型通孔塞的标准之所以重要，主要有以下几个原因：1. 安全性：符合标准的T型通孔塞可以确保其在使用过程中不会突然失效，从而保证人员和设备的安全。
2. 互换性：遵循统一的制造标准可以确保不同来源的T型通孔塞可以互换使用，降低维修和更换的成本。
3. 质量保证：通过遵循制造和应用的标准，可以确保T型通孔塞的质量和性能满足预期的要求。
4. 经济效益：符合标准的T型通孔塞可以提高生产效率，减少浪费和次品率，从而为企业带来经济效益。
五、如何选择合适的T型通孔塞在选择合适的T型通孔塞时，需要考虑以下几个因素：1. 应用场景：不同的应用场景需要不同类型和规格的T型通孔塞。
非金属堵盖设计指南
非金属堵盖设计指南非金属堵盖设计指南1范围本标准介绍了**汽车非金属堵盖的材料，制造工艺，成本，种类规格，设计要求。
本标准适用于**汽车非金属堵盖设计要求。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Q/B 07.005 汽车密封用EPDM材料要求Q/B 07.030 TPE材料技术要求Q/B 07.022 丁腈橡胶材料（NBR）技术要求Q/B 03.017 车用PVC泡沫人造革3术语和定义3.1 热塑性弹性体TPE一种常温下具有橡胶的物理特性，高温下又具有可注塑加工特征的材料。
3.2 三元乙丙橡胶EPDM是一种乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃共聚物的乙丙橡胶4非金属堵盖的材料特性5、非金属堵盖的成本非金属堵盖的成本主要包括：1、人工成本2、原材料成本 3、模具成本 4其他成本（能耗费、包装运输费+生产管理费+销售成本+税费）。
以∅20孔用的堵盖为例，如表3所示，TPE堵盖的价格设为单位价格，EPDM堵盖相对TPE堵盖的厚度增加，重量为TPE堵盖3.8倍，原材料的价格相对TPE高出很多，由于EPDM硫化模压成型工艺效率相对较低，人工成本较TPE高2.6倍，其他基本相当，单件价格是TPE的2.2倍。
TPE+EVA堵盖由于额外增加了EVA材料，重量增加了1.7倍，原材料价格相对高些，TPE+EVA堵盖由于需要增加机器人用于快速二次注塑，因此模具费相对较高。
贴片的价格最为便宜。
原材料成本在整个单件的成本中的占比一般为15%~60%，占比随着堵盖尺寸的加大而加大。
表2堵盖的相对成本规格材质重量原材料价格人工成本模具成本其他成本单件价格∅20孔TPE 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0EPDM 3.8 2.9 2.6 0.9 1.3 2.2TPE+EVA 1.7 1.5 0.9 4.7 0.9 1.3贴片0.2 0.8 0.3 0.4 0.2 0.46、非金属堵盖的成型工艺6.1塑料堵盖成型工艺塑料堵盖采用注塑成型工艺，如图1所示图16.2橡胶堵盖的成型工艺塑料堵盖采用硫化模压成型工艺，如图2所示图26.3双组份堵盖成型工艺双组份堵盖采用二次注塑成型工艺，即在普通TPE注塑成型基础上利用机器人将尚未完全冷却的堵盖迅速放入第二套注塑模中，继续注塑EVA材料，使两种材料相互粘合。
碗形塞冲压工艺及模具设计全套图纸和说明书课程设计毕业设计
课程设计（论文）碗形塞冲压工艺及模具设计教学系：机电工程系指导教师：李既白专业班级：成型1082学生姓名：@@@课程设计任务书学生姓名: @@@ 专业班级: 成型1082 指导教师: 李既白工作单位: 武汉理工大学华夏学院题目: 碗形塞冲压工艺及模具设计初始条件：材料为08F-Ⅱ-S，料厚为2mm，大批量生产，尺寸如下图所示：要全套图纸的按住Ctrl点击这里：要学CAD该图纸的住Ctrl这里主要任务：1、查阅资料，分析零件的成形工艺，制定成形工艺方案，并进行设计计算；2、完成零件成形工艺中主要工序模具的详细设计计算；3、完成模具装配图、主要零件图的设计与绘制，绘图工作量不少于1张0号图纸；4、编写设计说明书（不少于3000字）。
时间安排：2011年12月26日设计动员、下达设计任务书2011年12月27日-12月29日制定设计方案，并进行工艺分析和计算2011年12月30日-2012年1月2日模具结构设计及模具装图绘制2012年1月3日-1月4日模具零件图绘制2012年1月5日整理、撰写设计说明书2012年1月6日设计考核指导教师（签名）：李既白 2011 年 12 月23 日负责人（签名）：年月目录摘要……………………………………………………………………………………绪论…………………………………………………………………………………第一章零件图及工艺方案的拟订1.1 零件图及冲压件工艺分析 (9)1.2 工艺方案的确定 (9)第二章工艺设计2.1计算毛坯尺寸 (10)2.2确定排样方案 (10)2.3计算各工序的压力 (11)2.4压力机的选取 (12)第三章模具类型及结构形式的选择3.1模具的典型结构 (13)3.2 定位装置 (13)3.3 卸料装置 (13)第四章模具零件的选用，设计及必要的计算4.1 模架的选择 (14)4.2 凸凹模固定板的选择 (14)4.3 磨柄的选择 (15)4.4 卸料装置 (15)4.5销、钉的选择 (16)第五章模具凸凹模的校核5.1凹模高度的校核 (16)5.1凸模的长度校核 (16)第六章总结与谢词 (17)【参考文献】 (19)摘要随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。
卡套针阀设计标准
卡套针阀设计标准《卡套针阀设计标准》是针对卡套针阀在工业领域中设计与制造方面的指导性标准。
卡套针阀作为一种重要的流体控制装置，在液体、气体等介质的管路系统中具有重要作用。
本文将从卡套针阀的设计原则、结构材料、性能要求等方面进行详细的阐述，为相关行业人员提供参考依据。
一、设计原则1.功能需求：卡套针阀的设计应满足管路系统中的介质流体控制需求，具有良好的截流、调节和切断能力。
2.结构合理：设计应尽量简化结构，减少零部件数量，提高可靠性，降低维护成本。
3.操作方便：操作机构应设计得易于操作，方便维护和修理。
4.安全可靠：卡套针阀在工作过程中应具备良好的密封性能，防止发生泄漏和故障。
5.环保节能：设计应尽量考虑节能降耗、减少对环境的影响。
二、结构材料1.阀体材料：通常选择不锈钢、碳钢等金属材料，根据介质性质和操作条件选择合适的阀体材料。
2.密封材料：卡套针阀的密封材料应选择耐腐蚀、耐磨损、耐高温的材料，如聚四氟乙烯、橡胶等。
3.操作杆材料：要求操作杆具有一定的强度和耐腐蚀性能，通常选择不锈钢或其他特殊合金材料。
4.填料材料：填料应选用耐磨损、耐腐蚀性能好的材料，如聚四氟乙烯、柔性石墨等。
三、性能要求1.密封性能：卡套针阀应具备良好的密封性能，满足介质泄漏需求。
2.流量调节：设计应满足介质流量调节的要求，具有良好的调节性能。
3.使用寿命：卡套针阀的设计应考虑其使用寿命，具备一定的耐久性。
4.耐压能力：设计应满足介质工作压力的要求，具备良好的耐压能力。
5.耐腐蚀性能：卡套针阀应具备良好的耐腐蚀性能，适应介质的腐蚀性质。
四、安装与维护1.安装：卡套针阀的安装应按照相关要求进行，确保阀门安装正确、连接牢固。
2.维护：卡套针阀的维护保养应严格按照操作手册进行，定期检查，及时更换磨损的零部件。
3.安全：在使用过程中，严格按照操作规程进行操作，确保使用安全。
《卡套针阀设计标准》是针对卡套针阀在设计与制造方面的标准化要求，通过合理的设计原则、优质的结构材料、卓越的性能要求和完善的安装维护，确保了卡套针阀在工业领域中的可靠性和安全性，为用户提供了一份重要的参考依据。
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孔塞设计指南主要讲述了车身孔塞的设计流程、设计思想、设计原则。
同时讲解了车身孔塞的主要分布位置以及孔塞的形式。
举例说明整车孔塞的设计过程。
1设计思想
1.1设计原则与设计流程
⑴设计原则：
a.根据车身孔位形状，在保证可生产的状态下进行设计；
b.成本最优化原则；
c.有利于提升整车性能和舒适性；
d.便于生产制造；
e.尽量借用现有车型的通用件。
⑵设计流程:
1.2设计参数
⑴车身孔的形状
一般为方孔和圆孔。
⑵车身孔的尺寸
根据车身钣金情况确定。
⑶钣金厚度
1.3零部件装配设计
⑴安装的可行性
⑵安装的方便性
1.4材料及工艺设计和要求
⑴材料一般为橡胶、和钣金；
⑵卡边要求卡住钣金0.5mm；
⑶产品未注尺寸公差按GB/T3672.1-2002M3级执行；
⑷其余要求应符合GB7529-87。
1.5零部件试验要求
⑴硬度要求满足HS50±5;
⑵扯断强度»10M P a,参考标准GB/T528；
⑶扯断伸长率»300%,参考标准GB/T528；
⑷125℃×22h25%恒定压缩永久变形<50%,参考标准GB/T7759；
⑸125℃×70h热空气老化后(参考标准GB/T3512)
a.硬度范围:±15；
b.扯断强度变化范围:±30%；
c.扯断伸长率变化范围:-50%以内。
⑹其余要求应符合GB/7529-87。
2零部件设计
2.1初步确定车身孔塞分布图
收集孔位信息,对比参考样车,初步确定车身孔塞分布,车身孔塞主要分布在地板,发动机舱,前围和侧围几处。
以A108为例来举例说明。
地板
⑴
⑵发动机舱
⑶前围
⑷侧围
2.2初步确定孔塞规格
初步规划车身孔塞的规格是否是借用或沿用已有车型的成熟件（表2-2-1）。
表2-2-1孔塞初步规格规划
车身孔位图片
5532313U1010
5532313U1010
5532313U1010
5532313U1010
5532313U1010
5532108U 17313-25000
1
17313-12000 17313-12000
17313-30000
2.3孔塞制作
根据图2-3-1要求制作孔塞
图2-3-1孔塞基本尺寸
⑴塞子表面要求光滑以及避免影响其使用性能的所有不利因素。
⑵除特殊注明外，通用的尺寸公差应符合标准ES-05213第三等级（商用橡胶公差部分）。
⑶其他尺寸不做特殊要求。
⑷质量和其他要求应符合标准MS260-27（带流水沟的橡皮塞）。
3注意事项
3.1重要特征描述
孔塞要卡住钣金0.5mm,以保证不脱落。
3.2其他要求
孔塞设计要符合零部件试验要求和零部件设计要求。
4其他
本设计指南由***乘用车研究院车身设计人员编制完成，由于编者水平有限，不足之处请批评指正。
如有任何疑问请联系***
乘用车研究院车体开闭件学科团队。