隔膜泵故障快速排除法
隔膜计量泵常见故障和排除方法.doc
隔膜计量泵常见故障和排除方法
隔膜计量泵常见故障和排除方法具体内容是什么，下面下面为大家解答。
打不出药水，出现该问题的原因有：
1、过滤器与进药的管子堵塞。
解决办法：清洗即可。
2、进药口与出药口的球阀由于异物堵住。
解决办法：清洗即可。
3、进药口与出药口的球阀封闭性不好，漏气。
解决办法：将球阀用力旋几下，使之与底座紧密结合。
4、进出药口的密封圈松动或脱落。
解决办法：检查时须小心上下共有4个。
5、膜片破损。
解决办法：换掉，重新安装。
6、连杆组卡死。
解决办法：一种是维修，把连杆组零部件拆开，生锈的部位用锉刀磨平再加上润滑油即可；二是换新的连杆组。
7、马达烧掉。
解决办法：换掉。
8、调整凸轮被调到“0”的位置，流量为零也打不出药水。
解决办法：将调整凸轮调整使其刻度不为0。
流量达不到规定要求。
出现该问题的原因有：
I、产品在出厂时流量为最大，调整凸轮被人调整过导致流量变小。
J、进出药口的球阀有被异物堵塞导致流量变小。
解决方法：清洗即可。
K、所打药水的浓度，因我公司产品在厂内测试以清水为准，所
以会有微小误差。
L、过滤器与进药的管子堵塞。
解决方法：清洗即可。
气动隔膜泵常见故障原因分析及处理
气动隔膜泵常见故障原因分析及处理摘要：隔膜泵作为一种新的输送设备又叫控制泵，是一种典型的执行器。
液气动隔膜泵一般包括执行机构和阀门，其工作原理是利用动力操纵系统来实现的。
然后，对气动隔膜泵的主要构成和工作原理进行了分析，并着重对气动隔膜泵故障、进出口管道堵塞、阀座磨损严重、球阀磨损严重等故障问题的产生原因进行了讨论，并提出了相应的对策，以期减少气动隔膜泵出现故障的几率，并提高气动隔膜泵的使用寿命。
关键词：气动隔膜泵；常见故障；处理措施引言气动隔膜泵是以空气为动力，利用气压将薄膜翻转，从而改变空穴容积。
在运行中，可能会因为某些内因和外因的原因，对正常运作产生不利的影响，并带来不应有的损失。
因此，需要对组成、工作原理等做进一步的研究，然后进行详细的分析，以便在最短的时间内发现在应用上的缺陷，尽量减少故障产生的影响。
1气动隔膜泵简介1.1材料空气隔膜泵通常采用铝合金，工程塑料，合金，不锈钢四种材质。
气动隔膜泵也可针对不同的工作环境作相应的调节，以达到不同的使用需求。
针对使用场合，可抽取常规水泵所不能抽取的液体，受到广大用户的青睐。
1.2工作原理隔膜泵由动力源带动活塞移动，由液力流体往复推隔膜，以达到吸、放液的目的，从而达到输送流体的目的。
膜片式泵是用吸气和排气的方式来运送液体的。
随着膜片泵活塞的后退，膜片在气压的作用下发生了变形，膜片向外凹陷，膜片体积增大，膜片的压力随之减小。
当气压小于风管气压时，泵进水阀开启，流体进入膜片泵腔。
在柱塞运动至限制区域时，泵的腔体体积最大，而压力最小。
在进入阀门被关闭的时候，薄膜泵的腔室被填充。
该吸气程序结束，并开始进行液压程序。
随着柱塞的前进，膜片慢慢地隆起，膜片泵腔体积变得更小，泵腔内的压力也变得更高，此时，由于膜片的排气量变得更小，所以，在这种情况下，膜片的排气量变得更小，所以，在这种情况下，膜片的排气量变得更小。
当柱塞达到外限时，由于重力及弹力的影响，输出阀会自动闭合，从而使隔膜泵进入下一次的吸气、放气阶段。
隔膜泵故障快速排除法分解
动力端箱体过热
原因一：润滑管路堵塞，轴承损坏。 处理方法：清堵润滑管路，若轴承损坏则更换。 原因二：腔体内配重（铅块）变形或紧固螺栓松动，造成铅 块与连杆相摩擦。 处理方法：紧固配重（铅块）螺栓，处理变形情况。
活塞在腔体内的死点上伴有敲击声
原因：润滑系统失灵或故障，活塞与活塞杆、活塞杆与介杆、 介杆与十字头处连接松动，产生异常敲击声；导板和十字头 损坏，连杆、十字头、被动轴承损坏。 处理方法：检修润滑系统，消除故障，检查活塞与活塞 杆，十字头与介杆的连接是否松动。若松动则把紧，检察各 部轴承是否损坏，更换损坏零件。
活塞运行到死点位置时伴随躁声
原因：阀橡胶失效、进料阀、出料阀的阀芯和弹簧、活塞缸 套、活塞松动。 处理方法：更换单向阀过流件。
吸料单向阀、排料单向阀有射流状噪 音
原因：进出料阀橡胶在料浆高速冲刷下泄漏。 处理方法：更换单向阀过流件。
SGMB140/7隔膜泵常见故障速查表
出现症状 工作时电 流不足 190A 序号
原因六：该室二位三通电磁气阀(X1)关闭（正常应处于常 开）检查气阀内密封垫是否装反。 处理方法：检修或更换二位三通电磁气阀。 原因七：该室补油二位二通阀内小单向阀卡或密封圈造成无 信号补油。 处理方法：检修或更换补油二位二通阀内小单向阀。 原因八：活塞密封圈磨损，造成缸内串油，此时一般伴有同 缸另一室补油现象。 处理方法：更换活塞密封圈。 原因九：该室排油信号发生器短路。 处理方法：检查电气故障并排除。
当推进液压力能够稳在0.5-1Mpa时
原因一：补油管路堵塞。 处理方法：拆检疏通油管。 原因二：当该室信号发生器 发出信号时该室二位三通电磁 气阀(X2)未能关闭造成二位二通阀不能打开。 处理方法：检测或更换二位三通电磁气阀。 原因三：二台泵走一条管路时压力达4.5Mpa以上时补油时 不易补进去。 处理方法：此时需适当降低冲次。
气动隔膜泵故障与维修方法
气动隔膜泵故障与维修方法气动隔膜泵是一种常用的输送泵，其原理是通过压缩空气的作用，使隔膜往复运动，从而达到吸入和排出介质的目的。
但随着使用时间的增长，隔膜泵可能会出现一些故障，需要进行维修。
下面详细介绍一些常见的气动隔膜泵故障及其维修方法。
1.泵无法启动或无压力输出：可能原因：（1）进气压力不足或进气阀门关闭；（2）隔膜泵内漏气或隔膜损坏；（3）进出口管道堵塞。
维修方法：（1）检查进气压力是否正常，确保进气阀门打开；（2）检查隔膜泵内是否有气体泄漏，检查并更换损坏的隔膜；（3）检查进出口管道是否有堵塞，清理堵塞物。
2.泵有噪音或震动：可能原因：（1）气源压力不稳定；（2）隔膜泵叶片磨损；（3）进出口管道不稳定。
维修方法：（1）检查气源压力是否稳定，可增加气源压力稳定设备；（2）检查隔膜泵叶片磨损程度，如有磨损应及时更换；（3）检查进出口管道固定情况，加强固定强度。
3.泵泄漏：可能原因：（1）隔膜泵密封件损坏；（2）管道连接松动；（3）隔膜疲劳或过程中受损。
维修方法：（1）检查隔膜泵密封件是否完好，如有损坏应及时更换；（2）检查管道连接处是否松动，重新紧固；（3）检查隔膜是否受损或疲劳，如有问题应更换隔膜。
4.泵排量减小：可能原因：（1）进出口管道堵塞或泵内有异物；（2）隔膜泵内漏气；（3）泵的流量调节器调整不当。
维修方法：（1）检查进出口管道是否堵塞，清理管道或隔膜泵内的异物；（2）检查隔膜泵内是否有漏气，如有泄漏，及时更换隔膜；（3）检查流量调节器，调整合适的流量。
需要注意的是，在进行气动隔膜泵的维修时，应当确保安全，切勿忽略气动隔膜泵内部压力的消散，以免发生意外事故。
在维修过程中要遵守相应的操作规程，安全第一、并根据具体的情况选择合适的维修方法，以确保气动隔膜泵的正常运行。
隔膜泵故障快速判断和排除
・
２ ２・
梅 山科 技
２０ ０ ７年第 １期
隔膜泵故障快速判断和排除
倪 健 朱 以 欣
（ 山矿 业有 限公 司选矿 厂 南京 ２ ０ ４ ） 梅 １ ０ １
摘要 ： 隔膜泵 首次 应 用于梅 山铁矿 尾矿 输送 ， 了提 高运 行 效 率 ， 据 工作 原 理和 大量检 为 根
修 实践 ， 索 出 了进 出料 单 向阀 不工作 、 探 隔膜 室补 、 油报 警等 ７个故 障快 速 判 断和 相 应 处理 排
方法 ， 用后 效 果显 著 ； 大提 高 了检修 效 率 ， 应 大 设备 可 开动 率 由 ７ 提 高到 ９ ％ 。 ８／ ９ ５ ７ 关 键词 ： 隔膜泵 ； 障 ； 故 检修
Ｒａ ｉ ａ ｎｏ ｉ ｆＭ ｅ ｂ ａ ｅ Ｐｕ ｐ Ｆａ ｌ ｒ ｎ ｔ ｅ ｒ ｎ ｐ ｄ Ｄｉ ｇ ｓｓ ｏ ｍ ｒ ｎ ｍ ｉｕ ｅ ａ ｄ ｉｓ Ｃｌａ ｉ ｇ Ｎ ｉ ａ Ｚｈ ｘｉ ｎ Ｊｉ ｕＹｉ ｎ
（ ｎ ｒｌＤｒ ｓ ｉ ｇＰｌｎ ｆＭｅｓ ａ ｎｎ ．， ｎｉ ｇ ２ ０ ４ ） Ｍｉ ｅａ ｅ ｓｎ ａ ｔｏ ｉｈ ｎ Ｍｉ ｉｇ Ｃｏ Ｎａ ｊ １ ０ １ ｎ
接力 ， 输送距 离 ６ ５ ｋ 现 在 为 ： 次 浓 缩 、 流 ． ｍ； 两 底 浓 度 ３ ～ ４ 、 ０ ５／ 隔膜 泵 一 级远 程 输 送 ， ９ ６ 输送 距 离 达 １ ． ｍ； ０ ４ 年 隔 膜 泵 输 送 尾 矿 量 达 ２ ５ ｋ ２０ ８ ５９ ６ｔ体 积量 达到 １ ０万 ｍ。 在 土地 、 员 和 １ ６ ， ０ ， 人 节 约能耗 方面 带来 了很 大 的效 益 。 隔膜 泵是 长距 离 、 浓度 、 压力料 浆输 送设 高 高 备 ， 优越 的性 能 依 赖 于复 杂 的液 压 控 制 系统 和 其 自动 控制 系统 。对维 修人 员 的技 能 水平 提 出了较 高 的要求 。液 压 控制 系统 一 旦 出 现 故 障 ， 往 很 往 难找 出头绪 ， 统不 断报警 ， 时一 两天 下来拆 检 系 有
隔膜泵常见故障及处理方法
隔膜泵常见故障及处理方法隔膜泵作为一种常用的流体输送设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，隔膜泵在长时间运行过程中，难免会出现一些故障，影响其正常运行。
因此，了解隔膜泵的常见故障及处理方法对于保障设备的稳定运行至关重要。
一、泵无法启动。
1.可能原因，电源故障、电机损坏、控制系统故障。
处理方法，检查电源是否正常，检查电机是否受损，检查控制系统是否故障，及时更换损坏部件。
二、泵无法吸入液体。
1.可能原因，吸入阀堵塞、吸入管道堵塞、吸入阀损坏。
处理方法，清理吸入阀、吸入管道，更换损坏的吸入阀。
三、泵无法排出液体。
1.可能原因，排出阀堵塞、排出管道堵塞、排出阀损坏。
处理方法，清理排出阀、排出管道，更换损坏的排出阀。
四、泵运行时噪音过大。
1.可能原因，机械部件损坏、泵体松动、液体过热。
处理方法，检查机械部件是否受损，紧固泵体螺丝，降低液体温度。
五、泵运行时出现漏液。
1.可能原因，隔膜损坏、密封圈老化、连接处松动。
处理方法，更换损坏的隔膜，更换老化的密封圈，紧固连接处。
六、泵运行时出现泄露。
1.可能原因，管道连接处松动、密封圈老化、泵体损坏。
处理方法，紧固管道连接处，更换老化的密封圈，修复或更换损坏的泵体。
七、泵运行时出现振动。
1.可能原因，基础不稳、叶片损坏、泵体不平衡。
处理方法，加固泵的基础，更换损坏的叶片，平衡泵体。
八、泵运行时出现温度过高。
1.可能原因，液体过热、泵体摩擦、电机故障。
处理方法，降低液体温度，检查泵体摩擦部位，检查电机是否故障。
以上就是隔膜泵常见故障及处理方法的详细介绍，希望能对大家在实际工作中遇到类似问题时有所帮助。
在日常使用中，定期对隔膜泵进行检查和维护，可以有效预防和减少故障的发生，延长设备的使用寿命，保障生产的正常进行。
气动隔膜泵常见故障与维修
气动隔膜泵常见故障与维修气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，目前已形成化生产，产品质量深受好评。
据调查发现，这种泵的主要特点是不需灌引水，既能抽送流动的液体，又能输送一些是易流动的介质，吸程高、扬程可调(0-50米)气源压力只须大于1kg/cm2即能工作，防火防爆，具有潜水泵、自吸泵、杂质泵、屏蔽泵、泥浆泵的一切功能和输送机械的许多特点。
设备使用久了难免会出现一些故障，当故障发生时要根据实际问题，做出正确的处理方法。
故障一：气动隔膜泵有动作，但是流量小或没有液体流出。
解决方法：1、检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。
2、检查阀球是否卡住。
如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。
请更换适当材质的弹性体。
3、检查泵入口的接头是否锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
故障二：隔膜泵的空气阀结冰。
解决方法：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备。
故障三：隔膜泵的出口有气泡产生。
解决方法：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。
故障四：产品自空气排放口流出。
解决方法：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧。
故障五：阀发出嘎嘎声。
解决方法：增加出口或入口扬程。
故障六：气动、电动隔膜泵没有动作或运作很慢。
解决方法：1、检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
2、检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。
3、检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。
4、检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。
5、检查空气阀中的活塞活动是否正常。
6、检查润滑油的种类。
添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。
建议使用轻薄及抗冻的润滑油。
隔膜泵常见故障与维修
隔膜泵常见故障与维修隔膜泵是一种经常用于轻型液体转移的泵，目前在工业、冶金、石油、食品及水处理等领域得到广泛应用。
隔膜泵具有体积小、体积紧凑、使用维护方便、运行噪音较低等优点，但如果很久不维护，容易出现故障，下面介绍一些隔膜泵常见的故障及排除方法。
一、泵体渗漏隔膜泵的泵体表面受到外部压力的影响，容易发生渗漏，可以采用以下方法来解决：1、检查泵体连接处是否有渗漏，如果有则使用密封剂对泵体进行密封；2、检查密封件的磨损程度，如果密封件磨损严重需要更换新的；3、检查行程开关是否调整正确，如果不正确则需要重新调整。
二、外部耦合器损坏外部耦合器乃至于泵的运行，如果耦合器损坏，需要采用以下方法进行处理：1、检查外部耦合器上的螺丝是否接触不紧，如果有则拧紧螺丝；2、检查轴和耦合器的内部是否有拉伤或腐蚀，如果有怀疑外部耦合器损坏时，需要更换新的；3、检查耦合器的安装是否正确，如安装不正确则需要重新安装。
三、驱动装置故障驱动装置是隔膜泵的重要组件，如果驱动装置故障可能会导致电机的烧坏或者隔膜泵的漏水，可以采用以下方法来处理：1、检查电机是否正常运行，如果电机出现异常则需要更换电机；2、检查隔膜泵的驱动装置是否损坏，如果有损坏则需要更换新的；3、检查驱动装置的安装是否正确，如果安装不正确则需要重新安装。
四、隔膜损坏隔膜是隔膜泵的主要部件，如果隔膜受到外部惊动或损坏，往往会导致泵体漏水，可以采取以下措施来处理：1、检查隔膜是否损坏，如果有损坏则需要更换新的隔膜；2、检查隔膜安装位置是否正确，如果安装不正确则需要重新安装；3、检查隔膜泵的螺丝是否松动，如果松动则需要拧紧螺丝。
以上是隔膜泵常见的故障及解决方法，如果遇到隔膜泵的故障，应及时的进行维护保养，及早发现问题，及早解决问题，以达到减少损失，维护设备安全运行的目的。
此外，需要注意，在进行维护保养时，严格按照相关的技术要求进行操作，并确保设备的安全性。
气动隔膜泵维修方法
气动隔膜泵维修方法小伙伴们，要是你的气动隔膜泵出问题了，可别慌，咱来看看咋修。
一、不工作或者工作不正常的情况。
要是泵工作不正常，比如说流量小了或者压力不够。
这时候你得看看隔膜是不是破了。
隔膜就像泵的心脏，要是破了，那肯定工作不好。
你可以把泵拆开，检查一下隔膜，要是有破洞，那就得换个新的隔膜啦。
还有哦，进出口的单向阀也很关键。
单向阀要是坏了，就会导致液体回流，流量和压力就不对了。
把单向阀拆下来，看看阀芯有没有磨损或者被东西卡住，清理一下或者换个新的单向阀就好啦。
二、有异常声音的情况。
要是泵在工作的时候有异常的声音，就像人咳嗽或者哼哼一样，那肯定是哪里不舒服了。
这时候你先看看是不是有东西掉进泵里了。
比如说小石子啊，螺丝啊这些小零件。
把泵拆开，仔细检查一下泵腔里面有没有异物。
如果没有异物，那可能是轴承或者连杆的问题。
轴承要是磨损了，就会发出那种嘎吱嘎吱的声音。
连杆要是松动或者变形了，也会有奇怪的声音。
这时候你就得找专业的工具来检查一下轴承和连杆的情况，该换的就换，该修的就修。
三、漏液的情况。
要是发现泵漏液了，这可有点麻烦呢。
先看看密封件是不是坏了。
密封件就像守门员一样，要是它不行了，液体就会跑出来。
检查一下泵体和隔膜之间的密封，还有进出口管道接口处的密封。
如果密封件老化或者损坏了，那就换上新的密封件。
还有一种可能就是泵体本身有裂缝了，这就比较严重了。
你可以用强光手电筒照着泵体，仔细看看有没有裂缝，如果有裂缝，可能就得考虑换个新的泵体啦。
总之呢，维修气动隔膜泵虽然有点小麻烦，但是只要你耐心一点，按照这些方法去检查和维修，一般的问题都能解决的啦。
可别一有问题就想着扔了买新的，修一修还能让它继续好好工作呢。
隔膜泵故障快速排除法分解
2020/7/24
原因六：该室二位三通电磁气阀(X1)关闭（正常应处于常开 ）检查气阀内密封垫是否装反。
处理方法：检修或更换二位三通电磁气阀。
原因七：该室补油二位二通阀内小单向阀卡或密封圈造成无 信号补油。
处理方法：检修或更换补油二位二通阀内小单向阀。
调整空压机压力或拆检气路
两位三通坏
更换两位三通
补油信号发生器短路
更换信号发生器或检查线路
出料单向阀卡，造成隔膜室涨肚，大隔膜 拆检出料单向阀再打几分钟清水
被物料压死
该室补油二位二通阀内小单向阀卡或密 检修或更换补油二位二通阀内小单向阀
封圈造成无信号补油
油管路堵塞
拆检清堵
活塞环磨损
更换活塞环
润滑系统失灵或故障，活塞与活塞杆、活 检修润滑系统，消除故障，检查活塞与活塞
该室单向阀是否工作 6
观察是否是无信号排油 7 8 检查排油管路是否堵塞 9 观察该室相邻室是否有频繁补油现象
活塞在腔体内的死点上伴有敲击声
1
1 检查个润滑点和轴承是否异常 检查铅芯配重块是否异常
2
观察活塞运行到死点位置时伴随躁声 1
隔膜室内气体较多
排气
补油二位二通阀小隔膜通
更换小隔膜
空压机输出压力底或气路堵
簧、阀橡胶。 原因三：物料内存有大于3MM以上的大颗粒，需检查除渣筛筛
网是否通。 处理方法：拆卸进料管清除3MM以上的大颗粒并检查除渣
筛筛网，进行修补。
2020/7/24
编入编号的液压原理图
油气混合系统 电控系统 气路系统 补油系统 排油系统 冲洗液系统
:电 磁 信 号 探 头 :两 位 三 通 电 磁 阀 :两 位 两 通 阀
隔膜泵常见故障及处理方法
隔膜泵常见故障及处理方法隔膜泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
然而，在长时间的使用过程中，隔膜泵也会出现一些常见故障，影响设备的正常运行。
本文将针对隔膜泵常见故障进行分析，并提供相应的处理方法，希望能够帮助使用者更好地维护和保养隔膜泵设备。
1. 泵无法启动。
当隔膜泵无法启动时，首先需要检查电源是否正常连接，电机是否损坏。
其次，需要检查隔膜泵的进出口阀门是否关闭，泵内是否有介质。
如果以上情况都正常，可以检查电机和控制系统是否故障，及时更换或修理。
2. 泵无法抽吸液体。
隔膜泵无法抽吸液体的原因可能是进口阀门未打开、吸管漏气或者吸程过长。
解决方法是确保进口阀门打开，排除吸管漏气，并考虑减小吸程或增加泵的吸程能力。
3. 泵排出液体不稳定。
排出液体不稳定可能是由于进口阀门调节不当、气源压力不稳定或者隔膜泵泵腔有异物。
解决方法是调节进口阀门，保持气源压力稳定，并定期清理泵腔内的异物。
4. 泵出现漏液。
隔膜泵出现漏液可能是由于密封件老化、连接处松动或者隔膜破损。
解决方法是定期更换密封件，检查连接处是否松动，并定期检查隔膜的状况，及时更换破损的隔膜。
5. 泵运行时噪音过大。
噪音过大可能是由于泵内零部件磨损、连接处松动或者基础不稳定。
解决方法是定期检查泵内零部件的磨损情况，紧固连接处，并确保泵的基础稳定。
总之，隔膜泵在使用过程中会出现各种不同的故障，但只要及时发现并采取正确的处理方法，就能够保证设备的正常运行。
因此，使用者在日常维护过程中应该加强对隔膜泵设备的检查和保养，以确保设备的长期稳定运行。
隔膜泵的故障判断与处理
2、吸入滤网堵或阀门关闭
3、油泵减压阀堵或渗漏
1、按油号加足油
2、清理滤网、打开阀门
3、清理减压阀，堵渗漏
润滑油泵出口压力过高
1、泵出口过滤网堵塞严重；
2、油流量分配器堵或调压螺钉未打开
3、出口阀未全开
1、清理过滤器
2、清理分配器调节调压螺钉
3、全开阀门
活塞运行时发出锤击声
隔膜泵运行中自动停车
1、泵压过高
2、运行电机温度过高
1、降压
2、检查电机
2、处理油管
3、提高气压
4、更换活塞
控制盘上进液指示灯亮超过3分钟
1、气压低
2、推进液油少
3、漏油之故
4、信号失灵
1、提高空气压力
2、增加推进液量
3、更换漏油管
4、检查处理信号
控制盘上排油指示灯长亮超过3分钟
1、排油阀打不开
2、推进液腔内有空气
3、排液管到堵塞
4、单相阀坏
1、处理排油阀
2、排除空气
3、清理排油管
4、更换单相阀
泵高速运转时有很大响声
1、槽子液面过低
2、管道不畅通
1、提高槽子液面
2、检查管道
进料出料有敲击声
阀橡胶垫磨损
更换密封胶垫
阀箱内发出刺声
凡尔体、凡尔座刺出沟
更换凡尔体或凡尔座
电机运行声音不稳电流波动，压力下降
1、泵出口管垫子刺坏
2、进料管上料不足
3、进口阀卡住
1、处理垫子
2、处理进料管
3、处理卡住的凡尔
1、活塞与拉杆之间松动
2、拉杆与十字头之间松动
3、十字头与连杆之间松动
紧固松动处
隔膜泵故障分析与处理方法
隔膜泵故障分析与处理方法摘要：隔膜泵是一种容积泵，是利用曲轴的回转来吸排液体的。
隔膜泵中间曲轴为传动轴，由电机带动回转。
电机的圆周运动，通过曲轴往复运动带动介杆运动使泵内部的隔膜做往复式运动，从而压缩、拉伸泵腔内的介质形成负压，在进口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将介质从进口吸入泵腔，再从出口排出。
隔膜泵主要组成部分为：电机驱动部分、减速机部分、动力端部分、液力端部分和阀芯部分。
在日常的生产使用过程中，最容易发生故障的部分为减速机部分、液力端部分和阀芯部分。
本文主要讲解在生产活动中所遇到的故障及处理方法。
关键字：阀芯液力端隔膜两位两通阀组1.阀芯部分阀芯部分主要组成部分为：阀锥、阀座、阀螺母、阀橡胶、导向管、弹簧和阀箱。
其中阀锥、阀座、阀螺母、弹簧、导向管和阀橡胶为阀芯部分的易损件。
（一）如何判断阀芯部分有损坏？1.听声音：根据阀芯往复动作听取阀芯声音，有杂乱不一及铁器撞击的声音，判断阀芯是否损坏。
2.看压力：查看进出口压力表、液力端压力表，出口压力和液力端压力表波动较小说明阀芯部分存在问题，在根据对应阀室液力端压力表的波动情况具体分析是哪个阀室出现问题，做到及时、高效更换阀芯。
1.易损件的作用与更换标准1.阀座：阀座的主要作用是与阀橡胶组成一个密封面，相当于一个单向阀，阀座的更换与否主要查看与阀橡胶的接触面是否存在坑洞或是磨损不均匀，出现坑洞或是磨损不均匀则需及时更换；1.导向管：导向管主要作用是限制阀锥能够在轴向进行有规律往复性运动，导向管更换与否主要取决于导向管内径磨损是否均匀，如果出现磨损椭圆或是穿透则需及时更换；2.弹簧：弹簧的主要作用是给予阀橡胶一个轴向向下的力，保证阀锥能够及时复位，出现这段则需及时更换；3.阀锥、阀橡胶和阀螺母：此3种备件与阀座组成完整的阀芯，能够形成一组单向阀，控制进出口介质输送。
阀螺母的损坏部位主要是与阀锥连接的螺纹部分，阀锥的易损部分主要是连接螺纹部分与阀座接触的导向支座，出现螺纹磨损或是导向支座磨损则需更换。
气动隔膜泵故障与维修方法
气动隔膜泵故障与维修方法气动隔膜泵故障与维修主要分为在线维修、隐患排查、定期保养三方面，气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
下面变宝网小编为大家介绍下气动隔膜泵故障与维修。
在线维修隔膜泵在运行中应无异常声响，各部无跑、冒、滴、漏现象，压力表、控制阀工作可靠，各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。
但由于正常磨损或零部件材料的老化，也会发生故障。
隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法：1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当；调节压力阀至所需压力2、压力调节阀失灵；检修压力调节阔3压力表灵；检修或更换压力表隔膜泵压力下降故障原因及处理方法：1、补油阀补油不足；修补油阀2、进料不足或进料阀泄漏；检修进料情况及进料阀3、柱塞密封漏油；检修密封部分4、贮油箱油面太低；加注新油5、泵体泄漏或膜片损坏；检查更换密封垫或膜片。
隔膜泵流量不足故障原因及处理方法：1、进排料阀泄谝；检修或更换进料阀2、膜片损坏；更换膜片3、转速太慢、调节失灵；检修控制装置、调整转速。
隔膜泵漏油故障原因及处理方法：密封垫、密封圈损坏或过松；调整或更换密封垫、密封圈。
气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：1.检查气动隔膜泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。
2.检查阀球是否卡住。
如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。
请更换适当材质的弹性体。
3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
气动隔膜泵的空气阀结冰：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备泵气动隔膜泵的出口有气泡产生：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。
产品自空气排放口流出：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。
气动隔膜泵拆卸及再组装指南：警告：在修泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将泵中的空气压力排放掉。
隔膜计量泵常见故障和排出方法
隔膜计量泵常见故障和排出方法隔膜计量泵作为一种新型的泵，广泛应用于化工、石油、制药等行业中。
它的优点是流量精准、运转平稳、适用性强、耐腐蚀等。
但是，隔膜计量泵在使用过程中，也会碰到一些故障。
本文将总结隔膜计量泵常见故障及其排出方法。
故障一：流量偏小原因：1.泵头腔内泵体缺陷导致泵二次泄漏；2.隔膜破损、变形；3.泵胶件有堵塞；4.泵阀门存在缺陷、座圈破损。
解决方法：1.更换泵或修复泵体缺陷；2.更换隔膜；3.拆下泵胶件清洗；4.检查泵阀门座圈，更换损坏部位。
故障二：泵体温度过高原因：1.介质粘度过大或含有固体颗粒，导致泵体磨损或卡死；2.泵的转速过高；3.泵体过热。
1.更换泵头，选择适合的介质；2.调整泵转速；3.检查泵体散热诚况，排出堵塞部分。
故障三：泵体声音异常原因：1.隔膜存在磨损、变形；2.轴承显现问题；3.齿轮与泵帽螺丝松动；4.泵体振动导致的噪音。
解决方法：1.更换隔膜；2.更换轴承；3.检查齿轮和泵帽的连接处，确认紧固；4.检查泵体振动情况，排出异常震动。
故障四：泵体显现漏液现象原因：1.隔膜存在磨损、变形；2.泵体连接处显现漏水；3.泵体内部防漏结构失效。
1.更换隔膜；2.检查连接处是否松动，如有松动需要加紧接头；3.更换泵体内部的阀门或密封件。
故障五：泵停机后，仍有少量介质从泵体流出原因：1.泵阀门存在问题；2.隔膜存在磨损、变形；3.阀门座圈存在问题。
解决方法：1.更换隔膜；2.更换阀门；3.更换座圈。
故障六：泵体压力偏低原因：1.隔膜存在磨损、变形；2.介质粘度过大，导致泵压力下降；3.泵排气口存在堵塞；4.泵胶件堵塞。
解决方法：1.更换隔膜；2.更换介质；3.检查排气口，确保流通；4.拆下泵胶件清洗。
故障七：泵体排气不畅原因：1.泵排气阀门存在问题；2.泵底部存在空气积聚。
解决方法：1.更换排气阀门；2.定期排气，清除底部积聚的空气。
故障八：泵体启动时无法正常启动原因：1.电机故障，无法启动；2.泵转轴卡死；3.管道堵塞。
隔膜泵常见故障及处理方法
隔膜泵常见故障及处理方法隔膜泵是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
然而，隔膜泵在使用过程中也会遇到一些常见故障，这些故障如果不及时处理，就会影响设备的正常运行，甚至造成生产事故。
因此，了解隔膜泵的常见故障及处理方法对于设备的正常运行至关重要。
一、泵不能启动。
1.检查电源是否正常，确认电源是否接通。
2.检查电机保险是否烧断，如有需要更换保险。
3.检查电机转子是否卡死，如有需要清洁或更换转子。
二、泵排出液体不畅。
1.检查吸入管道是否有堵塞，如有需要清理管道。
2.检查隔膜泵的进出口阀门是否打开，确认阀门是否正常。
3.检查隔膜泵的隔膜是否破损，如有需要更换隔膜。
三、泵出现漏液。
1.检查隔膜泵的密封件是否老化，如有需要更换密封件。
2.检查隔膜泵的连接处是否松动，如有需要紧固连接处。
3.检查隔膜泵的隔膜是否破损，如有需要更换隔膜。
四、泵运行时出现异常噪音。
1.检查隔膜泵的连接处是否松动，如有需要紧固连接处。
2.检查隔膜泵的隔膜是否破损，如有需要更换隔膜。
3.检查隔膜泵的吸入管道是否有异物进入，如有需要清理管道。
五、泵运行时出现泵头温度过高。
1.检查隔膜泵的进出口阀门是否打开，确认阀门是否正常。
2.检查隔膜泵的隔膜是否破损，如有需要更换隔膜。
3.检查隔膜泵的排液管道是否有堵塞，如有需要清理管道。
以上就是隔膜泵常见故障及处理方法的一些内容，希望能对大家有所帮助。
在使用隔膜泵时，一定要定期检查设备，及时发现并处理故障，确保设备的正常运行。
同时，也要严格按照设备操作规程进行操作，做好设备的维护保养工作，以延长设备的使用寿命，保障生产安全。
隔膜泵常见故障及处理方法
隔膜泵常见故障及处理方法隔膜泵是一种常见的工业设备，它在化工、石油、食品、医药等领域都有着广泛的应用。
然而，隔膜泵在使用过程中也会出现一些常见故障，这些故障如果得不到及时有效的处理，就会影响到设备的正常运行，甚至导致生产事故。
因此，了解隔膜泵的常见故障及处理方法对于设备的维护和维修至关重要。
1. 泵不吸液。
当隔膜泵出现不吸液的情况时，首先需要检查泵的吸液管路是否有堵塞，如果有堵塞需要清理；其次需要检查吸液阀门是否正常，如果阀门失效需要更换；最后需要检查吸液阀门的空气压力，确保其正常工作。
2. 泵不能排液。
隔膜泵排液不畅的原因可能是排液阀门失效，需要更换；排液管路堵塞，需要清理；排液阀门空气压力不足，需要调整。
3. 泵出现漏液。
隔膜泵出现漏液的情况可能是隔膜破裂，需要更换；泵体密封处损坏，需要修理或更换；连接处松动，需要紧固。
4. 泵运行噪音大。
当隔膜泵运行时发出异常噪音时，需要检查泵体连接处是否松动，如果松动需要紧固；检查隔膜是否破损，如果破损需要更换；检查吸液管路是否有异物进入，需要清理。
5. 泵无法启动。
隔膜泵无法启动可能是电机故障，需要检查电机是否正常；电源故障，需要检查电源是否正常供电；控制系统故障，需要检查控制系统是否正常。
6. 泵出现泵头温升。
当隔膜泵运行时泵头温度升高时，可能是导致泵头温升的原因是密封处漏气，需要检查密封处是否损坏；泵体内部有异物，需要清理；泵体内部有结垢，需要清洗。
综上所述，隔膜泵在使用过程中会出现各种故障，但只要能够及时发现并采取有效的处理方法，就能够确保设备的正常运行。
因此，对于隔膜泵的维护和维修工作，需要有专业的技术人员进行操作，并且定期对设备进行检查和维护，以确保设备的安全稳定运行。
隔膜泵故障的解决方法
隔膜泵故障的解决方法隔膜泵在工业生产中广泛应用，其具有稳定可靠、操作简单等特点。
但是，在使用过程中难免会出现故障，需要及时解决，以确保生产的顺利进行。
本文将针对隔膜泵故障的解决方法进行介绍，帮助大家对隔膜泵故障进行更好的管理和处理。
故障一：泵不吸液或吸液量不足1.检查进液管道是否被堵塞，打开进液阀门；2.检查压力是否足够，如不足需要进一步增加压力，如管道阻力过大可适当加大管道直径；3.检查气压是否足够，如不足需要进一步增加气压。
故障二：泵流量下降1.检查排出口管道是否被堵塞，清理或更换管道；2.检查进液管路和进液阀门是否存在堵塞，清理或更换管路和阀门；3.检查膜片和阀门是否磨损，需要更换。
故障三：泵运转时有异响或震动1.检查驱动部分，如联轴器、电机等是否松动，需要紧固；2.检查泵体和管路是否松动，需要紧固；3.检查膜片和阀门是否磨损，需要更换。
故障四：泵泄露1.检查密封圈、密封垫是否损坏，需要更换；2.检查膜片和阀门是否磨损，需要更换；3.检查泵体和管路是否松动，需要紧固。
故障五：泵不能正常启动1.检查气源是否到位，应当调整控制气源；2.检查电源是否到位，应当检查电源线路；3.检查控制系统是否故障，应当进行维修和更换部件。
以上是隔膜泵故障的常见解决方法，但是在具体的生产过程中，隔膜泵故障的情况会因工艺、环境和使用条件的变化而发生差异。
因此，在实际使用过程中，需要根据具体情况对故障进行分析和处理，确保隔膜泵的正常运转。
结语隔膜泵的故障处理需要专业技术和经验，只有经过系统学习和实践才能在实际生产过程中更好地解决问题。
希望大家根据本文介绍的方法，更好地管理和处理隔膜泵故障，确保生产过程的稳定性和高效性。
气动隔膜泵常见故障处理方案及技术交流
气动隔膜泵常见故障处理方案及技术交流气动隔膜泵常见故障处理方案气动隔膜泵是一种新型的输送机械，通常采用压缩空气作为动力源。
气动隔膜泵的功能强大，具有自吸泵、潜水泵、泥浆泵、离心泵和杂志泵等输送机械的许多优点，对于各种腐蚀性强的液体、带大颗粒的液体以及高粘度、易挥发、易燃有毒的液体都能运输。
气动隔膜泵常见故障及处理办法一、气动隔膜泵有动作但是流量减少或没有液体流出。
可能的故障原因及处理办法：1、隔膜片长时间拉伸变形，导致物料腔容积变小；此时应更换隔膜片。
2、进出口单向阀(塑料球)磨损变小，或有条状物，大颗粒卡住塑料球，导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去；此时应取出堵塞异物更换磨损部件。
3、检查泵是否有气穴现象，降低泵的转速让液体进入液室。
4、检查阀球是否卡住，如果液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生，此时请更换适当材质的弹性体。
5、检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附件的卡箍，如果没有，请锁紧。
6、进排料阀泄谝：检修或更换进料阀。
7、转速太慢、调节失灵：检修控制装置、调整转速。
二、气体隔膜泵不工作或循环一次即停止。
可能的故障原因及处理办法：1、阀芯严重磨损卡死，此时应更换阀芯。
2、中轴的轴套磨损，此时应更换铜套。
3、中轴两端螺杆掉落，此时需重新装好螺杆。
4、两层膜片都破裂，此时请更换膜片。
5、空气阀堵塞，此时应拆卸清洗空气阀或直接更换。
6、球阀严重磨损，更换球阀和阀座。
7、出口管路超压，此时应降低出口管路压力。
三、气动隔膜泵漏油。
可能的故障原因及处理办法：密封垫、密封圈损坏或过松：调整或更换密封垫、密封圈。
四、气动隔膜泵压力不足或升高。
可能的故障原因及处理办法：1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当：调节压力阀至所需压力。
2、压力调节阀失灵：检修压力调节阔。
3、压力表灵：检修或更换压力表。
五、气动隔膜泵压力下降。
可能的故障原因及处理办法：1、补油阀补油不足：修补油阀。
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选矿厂
辛发明
SGMB隔膜泵的特点
输送距离可达 几十公里。
高效、节能。
对物料粒度要求 高、易卡阀。
液压控制系统 较复杂。
SGMB140/7 隔膜泵常见故障
进出料单向阀不工作 某隔膜室补油报警 某隔膜室排油频繁 活塞在腔体内的死点 上伴有敲击声 动力端箱体过热 活塞运行到死点位置 时伴随躁声 吸料单向阀、排料单 向阀有射流状噪音
观察活塞运行到死点位置时伴随躁声
死点位置时
操作法实施后的效果
维修人员处理故障时不再无从着手； 故障出现均能在当班内准确判断故障原因； 设备可开动率由原来78%提高到目前97％以 上； 维修人员对该设备系统有了更深入的了解； 维修人员在故障判断方法上有了一定提高；
使用此故障排除法的基本原则
当推进液压力能够稳在0.5-1Mpa时
原因一：补油管路堵塞。 处理方法：拆检疏通油管。 原因二：当该室信号发生器 发出信号时该室二位三通电磁 气阀(X2)未能关闭造成二位二通阀不能打开。 处理方法：检测或更换二位三通电磁气阀。 原因三：二台泵走一条管路时压力达4.5Mpa以上时补油时 不易补进去。 处理方法：此时需适当降低冲次。
1 2 3
判断顺序
通过听声音如果是 3 到 4 个室均不工作 则是料浆压力不足 通过听声音如果是 1 个室不工作则是卡 阀 不规则多室单向阀不工作
确定故障点
进料无料浆或压力不足 0.2Mpa 没有进料声的单向阀 物料内存有大于 3mm 以上的大颗粒
处理方法
开环水至(0.3-0.4Mpa)反复顶压疏通 拆检,更换过流件 拆卸进料管清除 3mm 以上的大颗粒并检查 除渣筛筛网,进行修补 可调整安全阀锁定压力或更换 排气 调整空压机压力或拆检气路 检查吸油口滤网或向蓄能器充氮 更换小隔膜 更换两位三通 更换信号发生器或检查线路 拆检出料单向阀再打几分钟清水
吃透原理
对照现象
综合分析
先易后难 逐项排除
ห้องสมุดไป่ตู้结束
SGMB140/7隔膜泵常见故障排除法
检查隔膜室是否有气 该室排油两位两通小气嘴处跑气或油 观察空气压力表是否小于 0.55Mpa 检查排油两位三通工作是否正常 检查排油信号发生器和线路是否正常 该室单向阀是否工作 观察是否是无信号排油 检查排油管路是否堵塞 观察该室相邻室是否有频繁补油现象 活塞在腔体内的死点上伴有敲击声
隔膜室内气体较多 补油二位二通阀小隔膜通 空压机输出压力底或气路堵 两位三通坏 补油信号发生器短路 出料单向阀卡，造成隔膜室涨肚，大隔膜 被物料压死 该室补油二位二通阀内小单向阀卡或密 封圈造成无信号补油 油管路堵塞 活塞环磨损 润滑系统失灵或故障，活塞与活塞杆、活 塞杆与介杆、介杆与十字头处连接松动， 产生异常敲击声；导板和十字头损坏，连 杆、十字头、被动轴承损坏
当推进液压力不能稳在 0.5-1mpa 时
1 2 3 4 5 观察窗内左上角回油管是否泄漏较大 检查隔膜室是否有气 检查推进液系统压力是否过底 检查推进液压力是否过底 , 蓄能器压力 小于 0.35Mpa 该室补油两位两通小气嘴处跑气或油 检查补油两位三通工作是否正常 检查补油信号发生器和线路是否正常 该室单向阀是否工作 观察该室相邻室是否有频繁排油现象 , 或盘根处泄漏 观察油标，油位应有明显损耗 是否两台泵走 1 条管路 检查两位三通工作是否正常 检查补油管路是否堵塞 该室安全阀泄漏 隔膜室内气体较多 空压机输出压力底或气路堵 蓄能器压力底 补油二位二通阀小隔膜通 两位三通坏 补油信号发生器短路 出料单向阀卡，造成隔膜室涨肚，大隔膜 被物料压死
排气 更换小隔膜 调整空压机压力或拆检气路 更换两位三通 更换信号发生器或检查线路 拆检出料单向阀再打几分钟清水 检修或更换补油二位二通阀内小单向阀 拆检清堵 更换活塞环 检修润滑系统，消除故障，检查活塞与活塞 杆，十字头与介杆的连接是否松动。若松动 则把紧，检察各部轴承是否损坏，更换损坏 零件
某隔膜室排 油频繁
活塞运行到死点位置时伴随躁声
原因：阀橡胶失效、进料阀、出料阀的阀芯和弹簧、活塞缸 套、活塞松动。 处理方法：更换单向阀过流件。
吸料单向阀、排料单向阀有射流状噪 音
原因：进出料阀橡胶在料浆高速冲刷下泄漏。 处理方法：更换单向阀过流件。
SGMB140/7隔膜泵常见故障速查表
出现症状 工作时电 流不足 190A 序号
某隔膜室 补油报警
6 7 8 9 10 1 2 3
活塞环磨损或活塞缸端盖密封圈（盘根） 更换活塞环或盘根 泄漏 该室大隔膜破损 压力达 4.5Mpa 以上时补油时不易补进去 两位三通坏 油管路堵塞 更换大隔膜 此时需适当降低冲次 更换两位三通 拆检清堵
当推进液压力可以稳在 0.5-1mpa 时
1 2 3 4
动力端箱体过热
原因一：润滑管路堵塞，轴承损坏。 处理方法：清堵润滑管路，若轴承损坏则更换。 原因二：腔体内配重（铅块）变形或紧固螺栓松动，造成铅 块与连杆相摩擦。 处理方法：紧固配重（铅块）螺栓，处理变形情况。
活塞在腔体内的死点上伴有敲击声
原因：润滑系统失灵或故障，活塞与活塞杆、活塞杆与介杆、 介杆与十字头处连接松动，产生异常敲击声；导板和十字头 损坏，连杆、十字头、被动轴承损坏。 处理方法：检修润滑系统，消除故障，检查活塞与活塞 杆，十字头与介杆的连接是否松动。若松动则把紧，检察各 部轴承是否损坏，更换损坏零件。
5 6 7 8 9
活塞在腔体 内的死点上 伴有敲击声 动力端箱体 过热 活塞运行到
1 1 2 1
检查个润滑点和轴承是否异常 检查铅芯配重块是否异常
润滑管路堵塞，轴承损坏
清堵润滑管路，若轴承损坏则更换
腔体内配重 （铅块） 变形或紧固螺栓松动， 紧固配重（铅块）螺栓，处理变形情况 造成铅块与连杆相摩擦 阀橡胶失效、进料阀、出料阀的阀芯和弹 簧、活塞缸套、活塞松动 更换单向阀过流件
原因六：该室二位三通电磁气阀(X1)关闭（正常应处于常 开）检查气阀内密封垫是否装反。 处理方法：检修或更换二位三通电磁气阀。 原因七：该室补油二位二通阀内小单向阀卡或密封圈造成无 信号补油。 处理方法：检修或更换补油二位二通阀内小单向阀。 原因八：活塞密封圈磨损，造成缸内串油，此时一般伴有同 缸另一室补油现象。 处理方法：更换活塞密封圈。 原因九：该室排油信号发生器短路。 处理方法：检查电气故障并排除。
原因一：推进液系统空气压力(SP1)过低。 处理方法：检查空压机输出压，或拆检气路。 原因二：隔膜室内气体较多，造成隔膜行程摆幅过大。 处理方法：排气。 原因三：出料单向阀卡，造成隔膜室涨肚，大隔膜被物料压 死。 处理方法：拆检出料单向阀再打几分钟清水。 原因四：该室安全阀泄漏 判断方法：观察窗内左上角回油管是否泄漏较大，可调 整安全阀锁定压力或更换安全阀内密封垫。 处理方法：调整安全阀至7MPA或更换安全阀。
编入编号的液压原理图
油 电 气 补 排 冲
气 控 路 油 油 洗
混 系 系 系 系 液
合系统 统 统 统 统 系统
:电 磁 信 号 探 头 :两 位 三 通 电 磁 阀 :两 位 两 通 阀
补排原理油示意图
X1
X2
电磁信号 系统
Y1
Y2
油路系统 气路系统
某隔膜室补油报警(以图中1室为例)
当推进液压力不能稳在0.5-1mpa时
隔膜泵常见故障快速判断法简介
隔膜泵是集机械传动、液压、风动、PLC集中 控制技术于一身的高压输送设备，其主要故障集中 在动力端，液力端推进液系统，在熟悉设备工作原 理的基础上，针对以往许多故障现象及处理经验， 现将故障的部位、现象、原因处理方法列出，使整 个故障判断过程更加清晰，明确。 此判断法的基本原则为:吃透原理、对照现象、 综合分析、 先易后难 、逐项排除。
某隔膜室排油频繁
(以图中1室为例)
原因一：隔膜室内气体较多，造成隔膜行程摆幅过大。 处理方法：排气。 原因二：进料单向阀卡，造成隔膜室空肚。 处理方法：为拆检进料单向阀 。 原因三：排油管路堵塞。 处理方法：清堵管路。 原因四：推进液系统(SP1)空气压力过低（小于 0.55Mpa）。 处理方法：检查处理气路，使其达到大于0.55Mpa。 原因五：该室排油二位二通阀(Y1)小隔膜通。 处理方法：更换小隔膜。
原因五：该室补油二位二通(Y2)阀小隔膜通。 处理方法：更换小隔膜。 原因六：当该室信号发生器未发信号时，二位三通电磁气阀 (X2)关闭（正常应处于常开）。 处理方法：检查气阀内密封垫是否装反。或更换二位三 通电磁气阀。 原因七：推进液压力过低（小于0.5MPA）或蓄能器(S)压 力低（小于0.35mpa）。 处理方法：检查吸油口滤网或向蓄能器充氮。 原因八：大隔膜有裂纹，观察油标，油位应有明显损耗。 处理方法：处理方法为更换大隔膜。 原因九：该室补油信号发生器短路。 处理方法：检查电气，检修或更换信号发生器。 原因十：活塞缸端盖密封圈（盘根）泄漏。 处理方法：检查更换密封圈。
进出料单向阀不工作
原因一：此故障往往发生在刚开车时，现象为三、四个室单向 阀均不工作，进料管堵，可开启环水阀反复顶压，疏通。 处理方法：将环水开启至（0.3-0.4MPA）反复顶压、 疏通。 原因二：卡阀 当一两个室单向阀不工作时，肯定是卡阀造成。 处理方法：需拆检单向阀、更换磨损严重的阀座、阀芯及 弹簧、阀橡胶。 原因三：物料内存有大于3MM以上的大颗粒，需检查除渣筛 筛网是否通。 处理方法：拆卸进料管清除3MM以上的大颗粒并检查除 渣筛筛网，进行修补。