隔膜泵推进液控制系统常见故障.
电动隔膜泵常见故障及处理方法
电动隔膜泵常见故障及处理方法
1. 电动隔膜泵无法启动
- 原因：电源故障、电机损坏、控制器故障
- 处理方法：检查电源连接是否正确，检查电机状态，更换损坏的部件或调整控制器设置
2. 泵体漏液
- 原因：隔膜破损、密封件老化损坏、安装不当
- 处理方法：更换破损的隔膜，更换损坏的密封件，重新调整安装位置
3. 泵体异响
- 原因：轴承磨损、叶片破损、杂质进入泵体
- 处理方法：更换磨损的轴承，更换破损的叶片，清洁泵体内的杂质
4. 泵体泵送流量降低
- 原因：吸入管道阻塞、泵头密封不严、泵体磨损
- 处理方法：清理阻塞物，调整泵头密封，更换磨损的部件
5. 电动隔膜泵泵送压力不稳定
- 原因：液体粘度过大、压力调节不当、压力传感器故障
- 处理方法：调整液体粘度，调整压力调节器，更换故障的传感器
6. 泵体出现泄漏
- 原因：连接处松动、密封件老化、泵体破损
- 处理方法：检查并拧紧连接处，更换老化的密封件，更换破损的部件
7. 泵体过热
- 原因：泵体长时间连续工作、泵体内部杂质过多、电机故障
- 处理方法：停止使用一段时间以降低泵体温度，清洁泵体内的杂质，检查电机状态
8. 电动隔膜泵无法正常停止
- 原因：控制器故障、传感器故障
- 处理方法：更换故障的控制器或传感器
9. 泵体出现气蚀现象
- 原因：吸入管道漏气、泵体密封不严、泵体进口阀设置不当
- 处理方法：检查吸入管道是否漏气，调整泵体密封，重新设置进口阀 10. 电动隔膜泵运行不稳定
- 原因：电源不稳定、电机故障、控制器故障
- 处理方法：检查电源稳定性，检查电机状态，更换故障的控制器。
液压隔膜计量泵的常见故障及处理方法
液压隔膜计量泵的常见故障及处理方法1.液压隔膜计量泵无法启动可能原因：1)电源故障：检查电源是否正常，如有问题，修复电源。
2)控制电磁阀故障：检查电磁阀是否工作正常，如有问题，更换电磁阀。
3)液压系统故障：检查液压系统压力是否正常，如有问题，修复液压系统。
处理方法：1)检查电源是否正常供电。
2)检查控制电磁阀是否工作正常。
3)检查液压系统压力是否正常。
2.计量泵排量不稳定可能原因：1)空气进入管路：排出管路内的空气，重新密封。
2)液压系统压力不稳定：检查液压系统压力设定值是否正确，如有问题，调整液压系统。
处理方法：1)将管路内的空气排出，保持管路密封。
2)检查液压系统压力设定值是否正确，如有问题，调整液压系统。
3.泵体温度过高可能原因：1)油液循环不畅：检查泵体内的油液是否流通顺畅，如有问题，清洗或更换泵体。
2)油液中水分过多：检查油液中是否含有过多的水分，如有问题，更换清洗油液。
处理方法：1)清洗或更换泵体，确保油液循环畅通。
2)更换含有过多水分的油液。
4.隔膜泵无法正常停止可能原因：1)控制电磁阀故障：检查控制电磁阀是否工作正常，如有问题，更换电磁阀。
2)液压系统故障：检查液压系统压力设定是否正确，如有问题，调整液压系统。
处理方法：1)检查控制电磁阀是否工作正常。
2)检查液压系统压力设定是否正确。
5.泵体出现异响可能原因：1)隔膜泵密封损坏：检查隔膜泵密封是否损坏，如有问题，更换密封件。
2)液压系统压力异常：检查液压系统压力设定是否正确，如有问题，调整液压系统。
处理方法：1)更换损坏的隔膜泵密封件。
2)检查液压系统压力设定是否正确。
总结起来，液压隔膜计量泵的常见故障包括无法启动、计量泵排量不稳定、泵体温度过高、隔膜泵无法正常停止以及泵体出现异响。
对于这些故障，可以通过检查电源、控制电磁阀、液压系统压力、泵体密封等方面进行处理，以确保液压隔膜计量泵的正常运行。
三缸单作用隔膜泵故障分析及处理
[2] 陈万坤,彭关才.一水硬铝石型铝土矿的强化溶出技术[M].北京：
冶金工业出版社.1997.
111
2019 年第 6 期
1） 原因：阀橡胶失效，进出料阀阀芯、弹簧和活塞缸 缸套松动。2） 处理方法：更换阀橡胶，紧固活塞缸缸套。 5 进出料阀有射流状噪音
1） 原因：进出料阀的阀橡胶在料浆高速冲刷下磨损泄 漏；阀锥体、阀座损坏 。2） 处理方法：检查进出料阀箱， 如果有异物卡阀清除异物，如果阀橡胶磨损，则更换阀橡 胶、阀锥体、阀座。 6 工作压力表波动幅度过大或压力表不波动
（图 1）
2 隔膜泵的结构 隔膜泵设备主体主要包括动力传输系统、动力端、液力
端、液压控制装置、进料补偿系统等，如图 2 所示淤进料补 偿系统 于液力端 盂液压控制系统榆电控系统 虞动力端 愚电 机减速部装
（图 2）
3 隔膜泵的故障、产生原因及解决方法 使用 6 台 DGMB325/8.5A 隔膜泵，该泵是三缸单作用往
随着氧化铝企业对物料输送的需求不断增加，隔膜泵正 朝着大型化方向不断发展，目前国内隔膜泵单台输送能力从 2008 年的 280 m3/h 升级到了 2015 年的 650 m3/h。
隔膜泵日常维护和定期保养的工作是非常重要的，岗位 操作人员只有严格控制工艺指标和严格执行隔膜泵操作规 程，才可以从根本上较少隔膜泵的故障次数，提高设备的运 转率。在提质增效方面，这对企业压缩生产成本和降低设备 维护费用有着巨大的作用。 参考文献：
工作探索
三缸单作用隔膜泵故障分析及处理
卢军ห้องสมุดไป่ตู้
（山西华兴铝业有限公司，山西 兴县 033603）
摘 要 ：隔膜泵是用拜耳法工艺生产氧化铝的关键设备，由于各种因素，导致隔膜泵无法正常运行，影响氧化铝系统的正常 生产，所以通过结合隔膜泵容易出现的故障进行了探析。 关键词：隔膜泵 ；故障 ；原因及措施
隔膜泵推进液控制系统常见故障
隔膜泵
隔膜泵是推进液控制系统中的 核心部件，用于产生推进液的 压力和流量。
传感器
传感器用于监测推进液的压力 和流量，并将信号传输给控制 器。
执行器
执行器根据控制器的指令调节 推进液的压力和流量。
推进液控制系统的工作原理
隔膜泵工作原理
隔膜泵通过往复运动， 将推进液吸入和排出，
产生压力和流量。
传感器工作原理
总结词
异常噪音或振动是隔膜泵推进液控制系统中常见的故障之一， 表现为运行过程中出现异常的噪音或振动，可能影响系统的稳 音或振动的原因可能包括隔 膜泵内部的隔膜破裂、轴承损坏、 驱动电机不平衡等。此外，进料管 道堵塞或连接不牢固也可能引起异 常噪音或振动。
故障诊断与排除
THANKS.
定期维护与保养
定期更换易损件
根据使用情况定期更换隔膜泵的易损 件，如隔膜、阀片等。
检查密封件
定期检查密封件，如隔膜、阀片等， 确保其完好无损，如发现损坏应及时 更换。
清洗油路系统
定期清洗油路系统，清除油路中的杂 质，确保油路畅通。
检查电气系统
定期检查电气系统，确保电缆、插头 等完好无损，无松动现象。
预防性维护与保养
04
日常检查与保养
每日检查
检查隔膜泵的外观是否完好，各部件连接是 否紧固，有无泄漏现象。
紧固件检查
对所有紧固件进行检查，如有松动应及时紧 固。
润滑检查
定期检查润滑系统，确保润滑油充足且清洁， 润滑油滤清器应保持清洁。
清洁与除尘
定期清洁隔膜泵及其控制系统，避免灰尘和 杂物影响正常运行。
03
诊断方法
01
02
03
04
观察法
通过观察隔膜泵的外观、仪表 指示和液位等，判断是否存在
隔膜泵常见故障及处理方法
隔膜泵常见故障及处理方法隔膜泵作为一种常用的流体输送设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，隔膜泵在长时间运行过程中，难免会出现一些故障，影响其正常运行。
因此，了解隔膜泵的常见故障及处理方法对于保障设备的稳定运行至关重要。
一、泵无法启动。
1.可能原因，电源故障、电机损坏、控制系统故障。
处理方法，检查电源是否正常，检查电机是否受损，检查控制系统是否故障，及时更换损坏部件。
二、泵无法吸入液体。
1.可能原因，吸入阀堵塞、吸入管道堵塞、吸入阀损坏。
处理方法，清理吸入阀、吸入管道，更换损坏的吸入阀。
三、泵无法排出液体。
1.可能原因，排出阀堵塞、排出管道堵塞、排出阀损坏。
处理方法，清理排出阀、排出管道，更换损坏的排出阀。
四、泵运行时噪音过大。
1.可能原因，机械部件损坏、泵体松动、液体过热。
处理方法，检查机械部件是否受损，紧固泵体螺丝，降低液体温度。
五、泵运行时出现漏液。
1.可能原因，隔膜损坏、密封圈老化、连接处松动。
处理方法，更换损坏的隔膜，更换老化的密封圈，紧固连接处。
六、泵运行时出现泄露。
1.可能原因，管道连接处松动、密封圈老化、泵体损坏。
处理方法，紧固管道连接处，更换老化的密封圈，修复或更换损坏的泵体。
七、泵运行时出现振动。
1.可能原因，基础不稳、叶片损坏、泵体不平衡。
处理方法，加固泵的基础，更换损坏的叶片，平衡泵体。
八、泵运行时出现温度过高。
1.可能原因，液体过热、泵体摩擦、电机故障。
处理方法，降低液体温度，检查泵体摩擦部位，检查电机是否故障。
以上就是隔膜泵常见故障及处理方法的详细介绍，希望能对大家在实际工作中遇到类似问题时有所帮助。
在日常使用中，定期对隔膜泵进行检查和维护，可以有效预防和减少故障的发生，延长设备的使用寿命，保障生产的正常进行。
气动隔膜泵常见故障处理方案及技术交流
气动隔膜泵常见故障处理方案及技术交流气动隔膜泵常见故障处理方案气动隔膜泵是一种新型的输送机械，通常采用压缩空气作为动力源。
气动隔膜泵的功能强大，具有自吸泵、潜水泵、泥浆泵、离心泵和杂志泵等输送机械的许多优点，对于各种腐蚀性强的液体、带大颗粒的液体以及高粘度、易挥发、易燃有毒的液体都能运输。
气动隔膜泵常见故障及处理办法一、气动隔膜泵有动作但是流量减少或没有液体流出。
可能的故障原因及处理办法：1、隔膜片长时间拉伸变形，导致物料腔容积变小；此时应更换隔膜片。
2、进出口单向阀(塑料球)磨损变小，或有条状物，大颗粒卡住塑料球，导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去；此时应取出堵塞异物更换磨损部件。
3、检查泵是否有气穴现象，降低泵的转速让液体进入液室。
4、检查阀球是否卡住，如果液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生，此时请更换适当材质的弹性体。
5、检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附件的卡箍，如果没有，请锁紧。
6、进排料阀泄谝：检修或更换进料阀。
7、转速太慢、调节失灵：检修控制装置、调整转速。
二、气体隔膜泵不工作或循环一次即停止。
可能的故障原因及处理办法：1、阀芯严重磨损卡死，此时应更换阀芯。
2、中轴的轴套磨损，此时应更换铜套。
3、中轴两端螺杆掉落，此时需重新装好螺杆。
4、两层膜片都破裂，此时请更换膜片。
5、空气阀堵塞，此时应拆卸清洗空气阀或直接更换。
6、球阀严重磨损，更换球阀和阀座。
7、出口管路超压，此时应降低出口管路压力。
三、气动隔膜泵漏油。
可能的故障原因及处理办法：密封垫、密封圈损坏或过松：调整或更换密封垫、密封圈。
四、气动隔膜泵压力不足或升高。
可能的故障原因及处理办法：1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当：调节压力阀至所需压力。
2、压力调节阀失灵：检修压力调节阔。
3、压力表灵：检修或更换压力表。
五、气动隔膜泵压力下降。
可能的故障原因及处理办法：1、补油阀补油不足：修补油阀。
隔膜泵故障的解决方法
隔膜泵故障的解决方法隔膜泵在工业生产中广泛应用，其具有稳定可靠、操作简单等特点。
但是，在使用过程中难免会出现故障，需要及时解决，以确保生产的顺利进行。
本文将针对隔膜泵故障的解决方法进行介绍，帮助大家对隔膜泵故障进行更好的管理和处理。
故障一：泵不吸液或吸液量不足1.检查进液管道是否被堵塞，打开进液阀门；2.检查压力是否足够，如不足需要进一步增加压力，如管道阻力过大可适当加大管道直径；3.检查气压是否足够，如不足需要进一步增加气压。
故障二：泵流量下降1.检查排出口管道是否被堵塞，清理或更换管道；2.检查进液管路和进液阀门是否存在堵塞，清理或更换管路和阀门；3.检查膜片和阀门是否磨损，需要更换。
故障三：泵运转时有异响或震动1.检查驱动部分，如联轴器、电机等是否松动，需要紧固；2.检查泵体和管路是否松动，需要紧固；3.检查膜片和阀门是否磨损，需要更换。
故障四：泵泄露1.检查密封圈、密封垫是否损坏，需要更换；2.检查膜片和阀门是否磨损，需要更换；3.检查泵体和管路是否松动，需要紧固。
故障五：泵不能正常启动1.检查气源是否到位，应当调整控制气源；2.检查电源是否到位，应当检查电源线路；3.检查控制系统是否故障，应当进行维修和更换部件。
以上是隔膜泵故障的常见解决方法，但是在具体的生产过程中，隔膜泵故障的情况会因工艺、环境和使用条件的变化而发生差异。
因此，在实际使用过程中，需要根据具体情况对故障进行分析和处理，确保隔膜泵的正常运转。
结语隔膜泵的故障处理需要专业技术和经验，只有经过系统学习和实践才能在实际生产过程中更好地解决问题。
希望大家根据本文介绍的方法，更好地管理和处理隔膜泵故障，确保生产过程的稳定性和高效性。
隔膜泵常见故障与维修
隔膜泵常见故障与维修隔膜泵是一种经常用于轻型液体转移的泵，目前在工业、冶金、石油、食品及水处理等领域得到广泛应用。
隔膜泵具有体积小、体积紧凑、使用维护方便、运行噪音较低等优点，但如果很久不维护，容易出现故障，下面介绍一些隔膜泵常见的故障及排除方法。
一、泵体渗漏隔膜泵的泵体表面受到外部压力的影响，容易发生渗漏，可以采用以下方法来解决：1、检查泵体连接处是否有渗漏，如果有则使用密封剂对泵体进行密封；2、检查密封件的磨损程度，如果密封件磨损严重需要更换新的；3、检查行程开关是否调整正确，如果不正确则需要重新调整。
二、外部耦合器损坏外部耦合器乃至于泵的运行，如果耦合器损坏，需要采用以下方法进行处理：1、检查外部耦合器上的螺丝是否接触不紧，如果有则拧紧螺丝；2、检查轴和耦合器的内部是否有拉伤或腐蚀，如果有怀疑外部耦合器损坏时，需要更换新的；3、检查耦合器的安装是否正确，如安装不正确则需要重新安装。
三、驱动装置故障驱动装置是隔膜泵的重要组件，如果驱动装置故障可能会导致电机的烧坏或者隔膜泵的漏水，可以采用以下方法来处理：1、检查电机是否正常运行，如果电机出现异常则需要更换电机；2、检查隔膜泵的驱动装置是否损坏，如果有损坏则需要更换新的；3、检查驱动装置的安装是否正确，如果安装不正确则需要重新安装。
四、隔膜损坏隔膜是隔膜泵的主要部件，如果隔膜受到外部惊动或损坏，往往会导致泵体漏水，可以采取以下措施来处理：1、检查隔膜是否损坏，如果有损坏则需要更换新的隔膜；2、检查隔膜安装位置是否正确，如果安装不正确则需要重新安装；3、检查隔膜泵的螺丝是否松动，如果松动则需要拧紧螺丝。
以上是隔膜泵常见的故障及解决方法，如果遇到隔膜泵的故障，应及时的进行维护保养，及早发现问题，及早解决问题，以达到减少损失，维护设备安全运行的目的。
此外，需要注意，在进行维护保养时，严格按照相关的技术要求进行操作，并确保设备的安全性。
隔膜泵常见故障及处理方法
隔膜泵常见故障及处理方法隔膜泵是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
然而，隔膜泵在使用过程中也会遇到一些常见故障，这些故障如果不及时处理，就会影响设备的正常运行，甚至造成生产事故。
因此，了解隔膜泵的常见故障及处理方法对于设备的正常运行至关重要。
一、泵不能启动。
1.检查电源是否正常，确认电源是否接通。
2.检查电机保险是否烧断，如有需要更换保险。
3.检查电机转子是否卡死，如有需要清洁或更换转子。
二、泵排出液体不畅。
1.检查吸入管道是否有堵塞，如有需要清理管道。
2.检查隔膜泵的进出口阀门是否打开，确认阀门是否正常。
3.检查隔膜泵的隔膜是否破损，如有需要更换隔膜。
三、泵出现漏液。
1.检查隔膜泵的密封件是否老化，如有需要更换密封件。
2.检查隔膜泵的连接处是否松动，如有需要紧固连接处。
3.检查隔膜泵的隔膜是否破损，如有需要更换隔膜。
四、泵运行时出现异常噪音。
1.检查隔膜泵的连接处是否松动，如有需要紧固连接处。
2.检查隔膜泵的隔膜是否破损，如有需要更换隔膜。
3.检查隔膜泵的吸入管道是否有异物进入，如有需要清理管道。
五、泵运行时出现泵头温度过高。
1.检查隔膜泵的进出口阀门是否打开，确认阀门是否正常。
2.检查隔膜泵的隔膜是否破损，如有需要更换隔膜。
3.检查隔膜泵的排液管道是否有堵塞，如有需要清理管道。
以上就是隔膜泵常见故障及处理方法的一些内容，希望能对大家有所帮助。
在使用隔膜泵时，一定要定期检查设备，及时发现并处理故障，确保设备的正常运行。
同时，也要严格按照设备操作规程进行操作，做好设备的维护保养工作，以延长设备的使用寿命，保障生产安全。
隔膜泵的故障判断与处理
事故现象
原因
处理方法
油泵响声大
1、油池内油面低
2、滤网堵塞
3、油泵坏或电机问题
1、加油提高油面
2、清理滤网
3、换油泵或电机
流量指示器里有气泡
1、油池油位低
2、吸入管漏气
3、油泵密封漏气
1、按油号加油
2、紧固吸入管连接头
3、更换油泵密封垫
控制盘上报警灯亮，油压低，主泵电机停止运转
1、活塞与拉杆之间松动
2、拉杆与十字头之间松动
3、十字头与连杆之间松动
紧固松动处
十字头滑板温高
1、润滑油少或无油
2、滑板间隙过大，表面有损
1、清理油管或分配器
2、调整间隙处理表面
轴承油温高
润滑不良
解决供油不足问题
控制盘上进油或排油指示灯动作频繁
1、隔膜破损
2、进排油管漏油
3、气压过低
4、活塞受损
1、更换隔膜
隔膜泵运行中自动停车
1、泵压过高
2、运行电机温度过高
1、降压
2、检查电机
2、处理油管
3、提高气压
4、更换活塞
控制盘上进液指示灯亮超过3分钟
1、气压低
2、推进液油少
3、漏油之故
4、信号失灵
1、提高空气压力
2、增加推进液量
3、更换漏油管
4、检查处理信号
控制盘上排油指示灯长亮超过3分钟
1、排油阀打不开
2、推进液腔内有空气
3、排液管到堵塞
4、单相阀坏
1、处理排油阀
2、排除空气
3、清理排油管
1、推进液油面太低或润滑油油面太低
2、吸入滤网堵或阀门关闭
3、油泵减压阀堵或渗漏
隔膜泵常见故障有哪些产生原因及处理方法？
上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
隔膜泵的常见故障及产生原因和处理方法如下：出口流量不足或无流量：原因可能是进料不足或进料阀泄漏，密封件磨损或泵体泄漏。
处理方法是检查进料状况和进料阀，必要时进行更换。
泵运行过程中压力下降：原因可能是密封件漏油或泵体泄漏。
处理方法是检查并更换密封件。
膜片破裂：原因可能是进气口堵塞，导致压缩空气进入膜片后无法正常排出。
处理方法是检查进气口，确保无堵塞。
电磁阀出现异常声音或不工作：原因可能是电压不正确、线圈或接线不良、阀芯被堵塞或粘结等。
处理方法是调整电压，检查线圈和接线，清洗或更换阀芯。
电磁阀无法电动或手动超越控制换挡：原因可能是气源不足、污染、润滑不足或不当、阀门出现粘结等。
处理方法是检查气源，确保气源充足，清洗或更换电磁阀，确保润滑良好。
泵出现嘎吱声：原因可能是膜片破裂或外活塞与轴的密封不良。
处理方法是检查隔膜是否破裂，检查外活塞的密封性。
产物从排气口排出：原因可能是隔膜破裂或外活塞与轴的密封不良。
处理方法是检查隔膜是否破裂，检查外活塞与轴的密封性。
泵的空气通道被冰阻塞：原因可能是压缩空气管路中存在过多水分，随着空气在泵的运行过程中从排气口排出，滞留在压缩空气中的水蒸气会冻结并阻塞泵中的空气通道。
处理方法是检查压缩空气管路中是否有过多水分，如果有必要，进行干燥处理。
以上是隔膜泵常见故障及产生原因和处理方法的一些例子。
如果以上方法无法解决问题，建议寻求专业人员的帮助。
电动隔膜泵常见故障和维修方法
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
电动隔膜泵的常见故障和气动隔膜泵有许多是类似的故障，这里我们就不多介绍，这里主要介绍一下电动隔膜泵特有的故障现象和解决方法。
一、电动隔膜泵常见故障受各因素影响电动隔膜泵不可避免地会出现一些故障，比较常见的有：快循环/低流量、无循环、漏损、噪音、部件受损、慢循环、无规律循环等等。
二、电动隔膜泵各部件作用1、空气阀：塑料或金属阀壳由四只螺钉固定在泵中心体上。
2、活塞：铝质圆柱体封装在空气阀内，控制气流量。
3、气蚀：由于泵入口供入流体量减少或缺乏，泵排出量低于额定量。
事实上，液室内在排放前没有注满流体。
4、静排放压头：从泵中心线到自由输送点之间垂直距离(以米计)。
5、入口压力：入口是用Bar为单位测量的，包括流体的比重和流速。
6、比重：4度时流体重量对水重量的比率。
4度水的比重为1。
0，静吸入扬程——供入液面到泵中心线的垂直距离，泵应在液面以上。
7、蒸汽压力：所有液体在其自由表面上的蒸汽产生压力在任何泵操作系统中，操作压力都不能低于蒸汽压，形成的蒸汽将部分或完全切断入泵的流体。
8、粘度：由于流体内部摩擦的存在，粘度这一性质使流体产生流动阻力。
9、水锤作用：较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压。
三、电动隔膜泵的故障排除方法1)电动隔膜泵没有动作或运作很慢：1、检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
2、检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。
隔膜泵常见故障及处理方法
隔膜泵常见故障及处理方法隔膜泵是一种常见的工业设备，它在化工、石油、食品、医药等领域都有着广泛的应用。
然而，隔膜泵在使用过程中也会出现一些常见故障，这些故障如果得不到及时有效的处理，就会影响到设备的正常运行，甚至导致生产事故。
因此，了解隔膜泵的常见故障及处理方法对于设备的维护和维修至关重要。
1. 泵不吸液。
当隔膜泵出现不吸液的情况时，首先需要检查泵的吸液管路是否有堵塞，如果有堵塞需要清理；其次需要检查吸液阀门是否正常，如果阀门失效需要更换；最后需要检查吸液阀门的空气压力，确保其正常工作。
2. 泵不能排液。
隔膜泵排液不畅的原因可能是排液阀门失效，需要更换；排液管路堵塞，需要清理；排液阀门空气压力不足，需要调整。
3. 泵出现漏液。
隔膜泵出现漏液的情况可能是隔膜破裂，需要更换；泵体密封处损坏，需要修理或更换；连接处松动，需要紧固。
4. 泵运行噪音大。
当隔膜泵运行时发出异常噪音时，需要检查泵体连接处是否松动，如果松动需要紧固；检查隔膜是否破损，如果破损需要更换；检查吸液管路是否有异物进入，需要清理。
5. 泵无法启动。
隔膜泵无法启动可能是电机故障，需要检查电机是否正常；电源故障，需要检查电源是否正常供电；控制系统故障，需要检查控制系统是否正常。
6. 泵出现泵头温升。
当隔膜泵运行时泵头温度升高时，可能是导致泵头温升的原因是密封处漏气，需要检查密封处是否损坏；泵体内部有异物，需要清理；泵体内部有结垢，需要清洗。
综上所述，隔膜泵在使用过程中会出现各种故障，但只要能够及时发现并采取有效的处理方法，就能够确保设备的正常运行。
因此，对于隔膜泵的维护和维修工作，需要有专业的技术人员进行操作，并且定期对设备进行检查和维护，以确保设备的安全稳定运行。
隔膜泵常见故障及处理方法
隔膜泵常见故障及处理方法隔膜泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
然而，在长时间的使用过程中，隔膜泵也会出现一些常见故障，影响设备的正常运行。
本文将针对隔膜泵常见故障进行分析，并提供相应的处理方法，希望能够帮助使用者更好地维护和保养隔膜泵设备。
1. 泵无法启动。
当隔膜泵无法启动时，首先需要检查电源是否正常连接，电机是否损坏。
其次，需要检查隔膜泵的进出口阀门是否关闭，泵内是否有介质。
如果以上情况都正常，可以检查电机和控制系统是否故障，及时更换或修理。
2. 泵无法抽吸液体。
隔膜泵无法抽吸液体的原因可能是进口阀门未打开、吸管漏气或者吸程过长。
解决方法是确保进口阀门打开，排除吸管漏气，并考虑减小吸程或增加泵的吸程能力。
3. 泵排出液体不稳定。
排出液体不稳定可能是由于进口阀门调节不当、气源压力不稳定或者隔膜泵泵腔有异物。
解决方法是调节进口阀门，保持气源压力稳定，并定期清理泵腔内的异物。
4. 泵出现漏液。
隔膜泵出现漏液可能是由于密封件老化、连接处松动或者隔膜破损。
解决方法是定期更换密封件，检查连接处是否松动，并定期检查隔膜的状况，及时更换破损的隔膜。
5. 泵运行时噪音过大。
噪音过大可能是由于泵内零部件磨损、连接处松动或者基础不稳定。
解决方法是定期检查泵内零部件的磨损情况，紧固连接处，并确保泵的基础稳定。
总之，隔膜泵在使用过程中会出现各种不同的故障，但只要及时发现并采取正确的处理方法，就能够保证设备的正常运行。
因此，使用者在日常维护过程中应该加强对隔膜泵设备的检查和保养，以确保设备的长期稳定运行。
液压隔膜计量泵的常见故障及处理方法
液压隔膜计量泵的常见故障及处理方法
一、常见故障。
1、电机不运转：检查电机电源是否正常，触点是否断路、接触不良。
如有较大电源故障则不可修复，必须更换电机。
2、液压隔膜计量泵入口压力太高：检查消除液流逆向现象或降低液
体压力，检查气压有没有下降，关闭相应的流量控制装置，如果以上方法
都无效，应采取更换隔膜的方法。
3、计量精度不准：检查液压隔膜的安装精度并进行调整，清理液压
隔膜表面的污垢；如果以上方法都无效，则要更换液压隔膜或液压计量泵。
4、泵发出噪声：检查液体入口是否存在气泡，清洗或更换液压隔膜；如果噪音仍然存在，则要检查液压活塞的密封圈，重新安装活塞或更换新
的活塞。
二、处理方法。
1、更换损坏的电机或者更换损坏的变频器来修复液压隔膜计量泵。
2、更换或清洗液压隔膜，以确保计量精度。
3、重新安装活塞或更换新的活塞，以减少泵发出的噪音。
4、定期检查液压隔膜计量泵，及时更换液压隔膜表面的污垢，避免
发生故障。
隔膜计量泵的常见故障及处理
隔膜计量泵的常见故障及处理隔膜计量泵是一种常用的工业泵类，主要用于将各种液体输送至不同的系统中。
这种泵的使用寿命通常较长，但偶尔也会发生故障。
下面将介绍一些隔膜计量泵的常见故障及处理方法。
一、泵体漏液隔膜计量泵的泵体由两个半球形部件组成，通常由金属材料制成。
泵体漏液有可能源于泵体制造过程中的构造缺陷，如材料质量差、制造工艺不良等。
如果出现泵体漏液，应立即停止使用并通知相关技术人员进行检查。
不宜私自进行修理，以免造成安全隐患。
二、泵头失压泵头失压是隔膜计量泵常见故障之一。
这通常是由于阀门或管道出现阻塞引起的。
另外，泵头的部分零件如阀门也可能损坏导致泵头失压，需要更换或修理。
如果阀门或管道出现了严重的阻塞，可能需要清洗或更换，以保证泵的正常工作。
三、隔膜磨损隔膜是隔膜计量泵的一个主要部件，它的重要作用是分隔泵头中的两个介质。
但是隔膜在长时间使用后会出现磨损，这可能导致泵的性能下降，工作不稳定。
如果隔膜出现磨损，需要更换隔膜。
检查隔膜时，也应查看其它部件是否存在磨损，例如阀门、密封件等，从而一次性解决多个问题。
四、泵体噪音过大如果隔膜计量泵在工作时发出大噪音，这可能是导致的原因之一是与换向方式有关。
隔膜计量泵一般有两种换向方式：手动和自动。
自动换向方式下，泵在工作时会自动变化方向，这时如果出现异常噪音，可能是换向电磁铁无法正常工作。
如果是手动换向方式下，可能是用户在操作过程中没有正确打开安装在泵头上的减震器。
这里建议用户在安装隔膜计量泵时，需注意检查各个部位是否正确，如泵头、管路、阀门等。
五、密封失效密封失效是隔膜计量泵故障的常见问题之一。
泵头和管道之间的接合处需要进行密封，以防止泵体漏液、吸气等。
密封失效可能是由于密封材料老化或损坏，或密封面之间的点接触区域存在问题。
此时，需要更换或修理密封部件，以保证密封性能。
六、泄露问题隔膜计量泵可能出现泄露问题，这可能是因为泵头密封不良或管路连接处出现松动。
如果泄露是由于管路连接处的故障，可以重新连接管路，检查每个连接处是否安装正确。
隔膜泵推进液控制系统常见故障及排除办法
隔膜泵推进液控制系统常见故障及排除办法
冯春风
【期刊名称】《机械工程与自动化》
【年(卷),期】2002(000)004
【摘要】针对隔膜泵推进液控制系统常见故障提出排除方法,并经实际应用效果明显,对设备起到了有效维护作用.
【总页数】2页(P49-50)
【作者】冯春风
【作者单位】山西铝厂,氧化铝二分厂,山西,河津,043300
【正文语种】中文
【中图分类】TH323
【相关文献】
1.隔膜泵推进液系统常见故障分析与处理方法 [J], 冯斌
2.隔膜泵推进液系统常见故障分析与处理方法 [J], 冯斌
3.TZPM系列隔膜泵常见故障及排除方法 [J], 金实;解晓萌
4.隔膜泵推进液控制系统常见故障排除 [J], 冯春风
5.SGMB100/3型隔膜泵推进液系统故障及排除 [J], 淮慧梅;朱晓辉
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下面分别介绍这几种故障发生的可能原因及 处理办法：
现象1：某一隔膜室补油信号灯频繁亮
处理办法： 1、更换监测杆 2、更换隔膜 3、紧固隔膜腔（隔膜室后 发兰）螺栓 4、更换二位二通阀 5、更换活塞杆密封圈和端 盖密封圈 6、加油或紧固泄漏的油管 7、检查仪表风气压或推进 液油泵。。
可能的原因： 1、控制隔膜行程补油的监测 杆坏 2、隔膜破裂 3、隔膜腔压紧螺丝（隔膜室 后发兰）松动。 4、补油的二位二通阀故障 5、活塞杆密封圈或活塞端盖 密封泄漏。 6、油箱缺油或补油管泄漏 7、气压或油压过低
可能原因：活塞密封环损坏或缸套磨损 处理办法：停机更换活塞密封环或缸套
故障2：推进液油泵起动频繁
可能的原因： 1、注入管路泄漏、油箱缺油 2、排泄阀（二位二通阀）泄
处理办法：
1、检查油箱、油路，如泄漏
漏 3、畜能器压力过低或气囊破 裂 4、注入阀（二位二通阀）机 能失灵 5、气缸衬垫密封圈泄漏 6、二位二通阀小隔膜膜片破 裂 7、（二位三通阀）电磁阀故 障 8、推进液腔中有空气
1.4 推进液总阀
推进液总阀，从推进液系统给填充阀提 供推进液，当泵停止后，防止隔膜室被 泄漏填充阀过量填充。 推进液的总阀被主电机运行的信号触 发，或者在隔膜泵停止工作的时手动开 关按钮。一旦手动打开推进液总阀后， 这个阀将打开持续15分钟。
1.5 隔膜室推进液的手动填充和排泄
通过端子箱上的填充/排泄按钮， 可以进行推进液的手动填充和排 泄。手动填充/排泄推进液是出于 维护工作的目的。
一、 GEHO推进液系统组成和工作原 理
GEHO泵推进液系统由推进液油箱、齿轮油
泵、蓄能器、二位二通阀、二位三通阀、止 回阀、安全阀以及各连接油管等组成。控制 系统主要包括对隔膜位置的控制、隔膜破损 的检测、动力端的润滑、冲洗及超压保护等， 实现这些功能是在一台PLC控制下完成的。 下面以隔膜位置的控制为例说明推进液系统 的控制原理：
现象2：某隔膜室频繁排油
可能原因： 处理办法： 1、控制排油的监测杆 1、更换控制排油的监测 杆 坏 2、更换排油的（二位三 2、控制排油的（二位 通阀）电磁阀 三通阀）电磁阀故障 3、更换（二位二通阀） 3、排泄阀（二位二通 排泄阀 阀）故障 4、检查仪表风气压及管 路做相应处理 4、气压过低
现象3：同一缸的两个隔膜室一边补 油一边排油
结束语
通过对GEHO泵推进液系统的分析和总 结，把我们掌握到的经验运用到GEHO泵维 护与检修中，解决了生产过程中GEHO泵推 进液系统出现的问题，为氧化铝厂的生产 稳定提供保证。在往后的工作中，我们将 不断总结经验，逐步完善对GEHO泵推进液 控制系统及其它部位的点检，使GEHO泵得 到及时和良好的维护。
推进液系统简图
1.1填充/排泄隔膜室的工作原理
正常的情况下，磁铁（magnet）在接近开关
（监测杆）ZSH和（监测杆）ZSL之间移动， 而没有触发它们。 如果推进液室的推进液太少，磁铁触发接 近开关（监测杆）ZSL1、2、3或者4，接近 开关给控制柜的输入一个脉冲信号。由于这 个脉冲信号，一个输出信号将触发 一个电 子控制阀（二位三通阀）SV1、2、3或4，电 子控制阀激活一个主气动阀（二位二通阀） HV1、2、3或4，一段时间后，推进液将被填 充到推进液室。 如果推进液室的推进液太多，磁铁触发接 近开关（监测杆）ZSH1、2、3或者4，接近 开关给控制柜的输入一个脉冲信号。由于这 个脉冲信号，一个输出信号将触发一个电子 控制阀（二位三通阀）SV1、2、3或4，电子 控制阀激活一个主气动阀（二位二通阀） HV1、2、3或4，一段时间后，推进液将加到 推进液室（见图3.1.1）。
GEHO泵推进液控制系 统常见故障及排除
GEHO泵简介
从荷兰引进的溶出GEHO泵（ZPM11×20×1250）
是拜尔法工艺生产氧化铝的关键设备。溶出机组的进 料量全部通过GEHO泵输送，因此GEHO泵是氧化铝 生产过程的咽喉部位。GEHO泵是往复式（活塞）双 缸复动隔膜泵，它包括4个活塞缸、8个隔膜室、16个 单向阀以及与之相关的润滑液和推进液（推进液端采 用Mobil DTE25）等控制系统。隔膜泵与传统的油隔 离泥浆泵相比较具有高效、节能、可靠、自动化程度 高等优点。但运行中存在推进液控制系统故障多且难 以判断的缺点，给设备的维护造成一定的困难。根据 前几任GEHO泵专检员总结经验和自己对GEHO泵推 进液系统的摸索与实践，基本上掌握了一套比较成熟 的故障判断及处理办法。目前，GEHO泵运行可靠， 对稳定氧化铝厂生产发挥了巨大作用 。
1.2 推进液的压力控制 推进液的储能器的压力通过开 /停推进液泵进行调节。这个压力 将受到两个与PLC连接的压力开关 的控制。
1.3 启动/停止推进液系统
推进液电机可以使用控制柜的启 动/停止按钮在现场启动/停止，也可 以通过预启动/停止按钮进行远程启 动/停止（启动/停止全部的辅助电机/ 系统）。 一旦发生热故障、紧急停机、主 电机的跳停，推进液系统立即停止。
则紧固处理 2、更换（二位二通阀）排泄 阀 3、向畜能器充氮气，如破裂 则更换畜能器 4、更换注入阀（二位二通阀） 5、更换密封圈 6、更换小隔膜 7、更换（二位ຫໍສະໝຸດ 通阀）电磁 阀 8、给推进液腔排气
注入阀通过三分钟定时继电器报警
可能原因： 1、空气压力太低 2、推进液容器油位太低 3、推进液注入系统无压力 4、安全阀正在泄漏 5、排泄阀正在泄漏，其泄漏 程度使泥浆在压力下通过泄 漏排泄阀流回 6、注入阀和推进液腔室之间 接管中的单向阀堵塞或损坏 7、注入系统有问题 处理办法： 1、增大空气压力，气压不少 于4.5巴 2、加推进液油，油位应在底 端和液位玻璃管的中部之间 3、检查推进液泵的工作情况； 检查吸入管路是否有漏气和 堵塞 4、检查限压系统安全阀及虑 油器是否干净 5、更换排泄阀 6、更换单向阀 7、检查处理注入系统
GEHO泵推进液系统常见故障有
1.系统频繁的补油、排油 现象1：某一隔膜室补油信号灯频繁亮 现象2：某隔膜室频繁排油 现象3：同一缸的两个隔膜室一边补油一边排油 2.推进液油泵起动频繁 3.二位二通阀故障 现象1：注入阀通过三分钟定时继电器报警 现象2：排泄阀通过三分钟定时继电器报警
排泄阀通过三分钟定时继电器报警
可能原因： 1、从排泄阀至推进液容器的 管道系统堵塞或损坏 2、排泄阀至推进液容器的管 道内的单向阀堵塞或损坏 3、保养之后泥浆腔室没有完 全填满，泥浆室中有空气 4、保养后推进液腔有空气 5、排泄阀在有电气信号时没 有打开。
处理办法： 1、（1）、（2）清洗或 更换 2、给泥浆室排气 3、给推进液腔排气 4、检查膜片移动控制系 统