合成氨系统节能技改总结
合成氨装置节能降耗技改
小氮肥 第 ３ 卷 第 ８ ８ 期 ００耗 技 改
夏 春 燕
（ 东海化 盛兴 化工有 限公 司 青州 ２２ ０ ） 山 ６ ５０
在合成氨生产过程中， 要产生各种放空气体 ，
有 吹风 气 、 合成 放 空气 、 液氨 贮槽 弛放 气 、 碳丙 脱
氨水 １ ５元／ 计 ， 年 回收氨水效 益 １４ ３万元 。 ７ ｔ 每 １．
本 项 目运行 后 ， 产 合 成 氨 ９ ｔ每天 回收 氨 约 年 Ｏｋ，
３ｔ液 氨按 销售 价 ２３ ０Ｕ／ｔ ， ， ０ ｃ 计 则每 年 回收液 氨 比回收 氨水增 加经 济效益 为 １３ ４万元 。 １．
统 ， 液氨贮 槽来 的 弛放气 经换热 器换 热降温 ， 将 将 气氨分 离冷凝 为 液 氨 ， 经换 热 器 换 热蒸 发 成 气 再
氨去冷 冻 岗位 ， 尾气 去燃烧 炉 。 （） ３ 改造后 效果 。该 系统 于 ２ ０ ０ ５年 ２月 １日
４ 变压吸附闪蒸气 回收氢装 置
（） ３ 改造 后效 果 。改造 后 吹风 气 系 统 在微 负 压下 运行 ， 保证 了设备 的安全 稳定 性 ， 汽量 明显 产
（ 标态 ） 原 料 气 中 （ 为 ５ ％ ， 气 回收 率 为 ， Ｈ） ７ 氢 ８ ％。二级膜渗透气 约 １０Ｉ ／ （ ５ ９ ／ ｈ 标态 ） Ｔ 去双 氧水
尾气约 ５０ｍ ／ （ ９ ｈ 标态） 去吹风气燃烧炉助燃。除
用 于生 产双氧水 的氢 气外 ， 回收氢气 约 ４ ０ｍ ／ 可 ４
ｈ 标 态 ） 年 回收氢 气约 ３ ６ ×１ 。 （ ， ．７ ０ ｍ 。
去吹风气余热回收系统， 回收效益差 ， 浪费大。 （ ） 造 方 案 。新 增 １套 无 动 力 氨 回 收 系 ２改
合成氨净化系统改造总结
生产技术 经验总结合成氨净化系统改造总结孙 斌1,谢伦宏1,张新民1,宋志胜2(11湖南金信化工有限公司,湖南冷水江 417506;21温州东瓯微孔过滤有限公司,浙江温州 325003)[摘 要]针对金信化工有限公司合成氨净化系统存在的问题,采用新技术对脱碳液过滤器、净化气水冷器、变换气脱硫塔及熔硫釜等设备或工艺进行了改造,取得了满意的效果。
[关键词]净化系统;微孔管;填料2旋流板复合内件;熔硫釜[中图分类号]TQ 113126 [文献标识码]B [文章编号]100429932(2004)0620010204[收稿日期]2004208203[作者简介]孙 斌(1966-),男,湖南双峰人,高级工程师。
Su mmary on revam p i ng pur if ication system i n amm on i asysthesis plan tSUN B i n 1,X IE L un -hong 1,ZHANG X i n -m i n 1,S ONG Zh i -sheng2(11H unan J inx in Che m ica l Ind ustry Co .,L td ,L eng shuj iang 417506,Ch ina ;21W enz hou D ong ou tiny hole f iltra tion Co.,L td ,W enz hou 325003,Ch ina ))Abstract :P rob lem s ex isting in p u rificati on system in amm on ia syn thesis p lan t in J inx in chem ical in 2du stry Co .L td are so lved by tak ing new techno logy to have equ i pm en ts and p rocess i m p roved ,such as m odificati on of decarbonating so lu ti on filter ,p u rified gas coo ler ,desu lp hater and su lp hu r m elter etc .T he resu lt is satisfied .Key words :p u rificati on system ;p i p e w ith tiny ho le ;com p lex in ternals w ith new typ e of p ack ing sup 2po rt p late and s w irling flow tray ;su lp hu r m elter湖南金信化工有限公司合成氨生产能力为180k t a ,有新、老两套工艺流程基本相同的气体净化系统,包括:常压脱硫、中温变换、变换脱硫、中压脱碳四个工序。
合成氨厂冷冻系统节能改造小结
第３ ９卷 第 ６期
２ ０ １ ３年 １ ２月
化 工 设 计 通 讯
Ｃｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｅｎｇ ｉ ｎｅ ｅ ｒ ｉ ｎｇ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｃｏｍｍ ｕ ｎｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｓ ‘１ ３ ・
合成氨厂低位热能综合利用改造总结
中 氮 肥
掖榴 。
第３ 期
（）尿素冷凝液用冷凝液泵送人变换冷凝液 ３
槽。 （）为避免各加热 器内漏造 成 ６ ７栲胶溶 ４ ５
液 、６９ ６ 醋酸铜氨液 、尿液进入变换系统 ，对变 换催化剂及设 备造成影响 ，采 取 了以下 工艺措 施 ：加强各车间冷凝液的分析 ，发现问题及时切
１ ２ 加 压塔 再 沸器冷 凝水 的合理 利 用 ．
断发生 内漏的蒸汽冷凝液 ；适当保留各冷凝液的
就地排放 ， 于观察和及时发现问题 。 便
冷凝液送 人变换系统 后 ，系统停用 了除盐
改造前 ，三塔 精馏加压 塔底部操作 温度为 １５ ，预塔底部温度为 ７ ２℃ ４℃ ，原设计加压塔 、 预塔再沸器均采用 ０ ４ ａ ． ＭＰ 低压蒸汽加热 ，冷 ５
改 造方案 。改造后 的工艺 流程 见 图 １ 。
地结合全厂生产装置用能情况合理配置。为降低
综合能耗 ， 合成氨厂对生产装置进行了一系列的 技术改造和工艺改进。以下将热能综合利用改造
情况作一总结 。
１ 改 造 内容 １１ 甲醇冷凝 热的合 理 回收利 用 ．
４ 甲醇塔热能 回收利用前后 的工艺参数对 ＃
能多以冷却水升温的形式排出而浪费，而未有效
第二水加热器 回收变换气余 热 ，软水 温度升至
６ Ｏ℃，再送至 ６７ ５ 加热至 ９ ８℃除氧 ，除氧水经
锅炉给水泵送至造气车间。 为合理 回收利用 甲醇冷凝热，在不影响甲醇
冷凝效果的基础上，对 甲醇冷凝器换热面积进行 了重新计算 ，确定了第二水加热器出 口软水送至 甲醇冷凝器再加热以回收利用 甲醇冷凝热的技术
比见表 １ 。
软水泉
图１ ４ ＃甲醇塔 热能 回收利 用工 艺流程
合成氨工业节能减排的分析
合成氨工业节能减排的分析合成氨是一种重要的化工原料，广泛用于生产化肥、染料、医药、塑料等多个行业。
合成氨的生产过程需要耗费大量能源，并且产生大量的二氧化碳和其他温室气体，给环境带来严重的污染。
如何在合成氨工业中节能减排，成为当前亟待解决的问题。
目前合成氨工业的节能减排主要有以下几个方面：优化工艺流程、提高装备效率、利用余热余能、采用清洁生产技术、发展新能源替代传统能源等。
优化工艺流程是实现合成氨工业节能减排的重要手段之一。
通过对反应条件、催化剂、分离技术等方面的优化，可以降低合成氨的生产能耗，减少二氧化碳的排放。
采用高效的催化剂和优化的反应条件可以提高反应的转化率，降低甲烷氧化反应中的二氧化碳排放。
提高装备效率也是节能减排的重要途径。
合成氨工业的各项装备包括压缩机、蒸馏塔、换热器等，优化这些设备的设计和操作参数，提高设备的使用效率，可以减少能源消耗，降低气体排放。
采用高效的换热器和压缩机，可以降低能源消耗，减少二氧化碳的排放。
利用余热余能可以有效降低合成氨工业的能耗。
合成氨工业生产过程中会产生大量的余热、余能，通过合理的余热余能回收利用可以降低工艺流程的能耗，减少二氧化碳的排放。
采用余热锅炉和余热发电技术，可以将废热转化为电能，减少外购电力的消耗。
采用清洁生产技术也是实现合成氨工业节能减排的重要措施。
合成氨工业生产过程中会产生大量的废水、废气，采用先进的废气处理技术和废水处理技术，可以减少大气和水体污染，实现清洁生产，降低环境影响。
发展新能源替代传统能源也是合成氨工业节能减排的重要途径。
传统合成氨工业主要依赖天然气或煤炭作为原料和能源，这些能源在生产和燃烧过程中会产生大量的二氧化碳和其他温室气体。
发展可再生能源或其他清洁能源，如风能、太阳能等替代传统能源，可以降低温室气体的排放，实现绿色可持续发展。
合成氨工业节能减排是一个复杂的系统工程，需要在技术、政策、市场等多方面共同努力。
通过优化工艺流程、提高装备效率、利用余热余能、采用清洁生产技术、发展新能源替代传统能源等措施，可以实现合成氨工业的节能减排目标，推动合成氨工业向清洁、高效、可持续方向发展。
合成氨工艺设计的改进与能耗分析
参考内容
引言
合成氨工艺是一种广泛应用于农业生产、化工制造和燃料生产等领域的重要技 术。合成氨工艺的意义在于将富含的氮气和氢气转化为具有高附加值的氨产品， 满足农业生产和工业生产的需求。然而，合成氨工艺的高能耗问题限制了其进 一步发展。因此，本次演示将介绍合成氨工艺的基本原理、流程和特点，并分 析节能改造措施，以期降低合成氨工艺的能源消耗，促进可持续发展。
参考内容二
合成氨是一种广泛应用的基础化工原料，主要用于生产肥料、硝酸、氢氰酸等。 然而，传统的合成氨工艺往往能源消耗巨大，对环境产生负面影响。因此，开 发节能型合成氨工艺与技术成为当前的研究热点。本次演示将介绍几种主要的 节能型合成氨工艺与技术。
一、先进煤气化技术
煤气化是合成氨工艺的重要步骤，它将煤转化为合成氨的原料气。先进煤气化 技术采用了高温气化、水蒸气气化等手段，提高了煤的转化率，减少了能源消 耗。同时，这些技术还能有效降低废气排放，减少环境污染。
煤制合成氨是将煤作为原料，经过气化、变换、净化、压缩和合成等环节，最 终得到氨。与天然气制合成氨相比，煤制合成氨具有成本低、原料来源广泛等 优势，但同时也存在流程复杂、环境污染等问题。
生物制合成氨是近年来新兴的一种合成氨工艺，其主要利用生物质为原料，经 过微生物发酵或高温高压气化等过程，得到氢气和一氧化碳，再经过净化、压 缩和合成反应得到氨。生物制合成氨具有环保、可再生等优势，但同时也存在 成本高、技术难度大等问题。
背景介绍
合成氨工业作为世界上最大的化工产业之一，自20世纪初发展至今，其工艺设 计经历了漫长的探索和发展过程。传统合成氨工艺主要包括原料气制备、净化、 氨合成和产品回收等步骤，由于其工艺流程长、设备庞大、操作复杂，导致能 耗较高。随着能源资源的日益紧张和环保要求的提高，如何降低合成氨工艺的 能耗、提高产率、减少环境污染已成为当前亟待解决的问题。
中能化工合成氨装置优化改造总结
中能化工合成氨装置优化改造总结中能化工合成氨装置优化改造总结摘要：合成氨是一种重要的化工原料，在农业、医药、能源等领域有着广泛的应用。
中能化工合成氨装置进行了一次优化改造，本文对此次改造进行总结和分析，并探讨了优化改造的效果和意义。
关键词：中能化工；合成氨；装置优化改造；总结一、引言合成氨作为一种重要的中间体化学品，广泛应用于农业、医药、能源等领域。
中能化工作为我国最大的合成氨生产企业之一，为提高生产效率和降低能耗，进行了一次合成氨装置的优化改造。
本文旨在总结和分析这次改造的效果和意义，为类似工程提供借鉴和参考。
二、改造内容1. 装置结构调整：对原有合成氨装置的结构进行调整，改善流程布局，减少能源的浪费。
2. 设备更新：更新老化设备，并采用新型材料，提高装置的耐腐蚀性和使用寿命。
3. 技术改进：优化反应器设计，提高反应效率和产氨量。
4. 自动化控制：引入先进的自动化控制系统，提高装置的稳定性和生产效率。
三、改造效果与分析1. 生产效率提升：优化装置结构和技术改进使得合成氨产量提高了10%，生产效率明显提升。
2. 能耗降低：设备更新和自动化控制的引入，使得装置能耗降低了15%，能源利用效率显著提高。
3. 环保效益：改造后，合成氨的废气排放量降低了20%，对环境的污染减少。
4. 经济效益：改造后，单位产氨的成本下降了8%，为企业带来了可观的经济效益。
四、优化改造意义与启示1. 装置优化改造是提高生产效率和降低能耗的有效手段，可以在不增加生产成本的情况下提高企业的竞争力。
2. 设备更新和结构调整是装置优化改造的重要环节，可以提高装置的稳定性和使用寿命。
3. 引入先进的自动化控制技术，可以实现对装置的精确控制和优化调节，提高生产效率和能源利用效率。
4. 环保意识的强化和积极应对政府的环保政策，是进行装置优化改造的动力和保障。
五、总结中能化工合成氨装置的优化改造取得了显著的成效，在生产效率、能耗降低、环保效益和经济效益等方面都取得了明显的优势。
合成氨工艺分析及节能改造
合成氨工艺分析及节能改造摘要：合成氨工艺在我国的应用具有重要意义。
合成氨生产过程将消耗大量的煤能源，因此有必要加强合成氨工艺的分析，并改造其工艺技术，实现节能降耗，这对我国能源节约和可持续发展具有重要意义。
本文对合成氨工艺及节能改造措施进行了详细的分析。
关键词：合成氨；工艺流程；节能改造措施氨是人们日常生活中不可缺少的一种化工产品，主要用于农业生产。
合成氨不仅是氮肥生产的基础，并且氨本身就是重要的化肥原料，因氨不仅是重要的无机化学原料，而且是有机化学的基本原料。
由于合成氨需要大量的能源，如果合成氨工艺流程不够科学与环保，这将导致每年由于合成氨而造成的大量资源浪费，因此合成氨工艺需改进。
一、合成氨的工艺流程1、原料气的制取。
该工序的主要目的是制取含有氮和氢的原料气。
氢气主要由天然气、石脑油、重质油、煤、焦炭、焦炉气等原料制取。
工业上通常先在高温下将这些原料与水蒸气作用制得含氢、一氧化碳等组分的合成气，这个过程称为造气。
具体而言，对固体原料煤和焦炭，通常采用固体燃料气化法制取合成气；渣油可用非催化部分氧化法获得合成气；对于气态烃和石脑油，工业上采用两段蒸汽转化法制取合成气。
氮气则主要来源于空气，可通过物理方法空气液化或化学方法得到。
第一种物理方法即首先降低温度使空气液化，再升高温度，沸点低的氮气先逸出，从而获得高纯度氮气。
而化学方法是让碳在空气中燃烧，再用脱除气体中的二氧化碳，即得到氮气。
2、净化原料气。
净化处理原料气是合成氨工艺的重要流程。
这一流程相对复杂，包含以下几个环节：1）变换-氧化碳。
由于通过煤气化制取的原料气内含较大比重的一氧化碳，而在合成氨生产过程中需要将水蒸气、一氧化碳向氢气、二氧化碳进行转变，将一氧化碳向二氧化碳进行转变可降低其脱除的难度，同时可增加氢气含量。
在工业生产过程中，变换一氧化碳是一个需要消耗大量能量的工序，因此应使这一工序的能耗降低，以解决能源浪费问题。
2）原料气脱碳脱硫。
合成氨装置节能减排改造总结
合成氨装置节能减排改造总结摘要：氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料，也是化学工业中产量最大的化工产品。
厂家通过选择合适的设备，对设备进行相应改造并选取适当的生产工艺可以使合成氨在生产过程中实现节能减排效果。
本文对合成氨装置节能减排改造进行探讨分析，以供参考。
关键词：合成氨装置；节能减排；改造；前言近年来，随着我国化工技术的不断发展，催化合成氨技术已经有了很大的进步，但是能耗问题仍比较严重，制约了合成氨工艺的发展创新，合成氨工业的节能减排应当引起人们的高度重视。
合成氨厂从工艺流程上看，整个合成氨过程都是在高温高压下进行，而且蒸汽在整个过程中是传递热能的主要载体。
因此，合成氨装置的节能改造应从降低有效能损失方面入手，从减少热能的散失和降低蒸汽的损耗上寻找节能途径。
一、合成氨工业的基本现状1.1.我国合成氨的制气原料以煤为主，占全国氨总产量的67%，以煤为原料的企业又以中、小企业为主。
同时，由于我国煤资源丰富且分布较广，一些化工企业将煤作为原料可降低成本，较经济实惠，在今后，煤仍将是我国合成氨工业制气的主要原料。
1.2我国合成氨产品主要分为农业用氨和工业用氨两大类。
目前，我国农业用氨主要用于生产尿素和碳铵，其消费量约占合成氨总消费量的百分之七十五，用于生产硝铵、氯化铵等其它肥料的合成氨约占合成氨总消费量的百分之十五；工业用氨量约占合成氨总消费量的百分之十，主要用于生产硝酸纯碱、丙烯腈、己内酰胺等多种化工产品。
1.3我国合成氨工业发展越来越壮大，掌握了以焦炭、无烟煤、焦炉气、天然气及液态烃等作为原料生产合成氨的技术，形成了特有的煤、石油和天然气原料并存，大、中、小生产规模并存的生产格局。
作为高能行业，在节能减排方面也取得了显著的成效，但是由于体质方面和资金原因，许多先进的节能减排、环境保护和综合利用等技术尚未得到大面积推广应用，致使我国与国外的合成氨工业相比污染较为严重。
二、合成氨节能减排改造存在的问题及解决措施2.1 吸收塔放空气回收改造吸收塔用来将液氨装车时减压释放的氨气经浅脱盐水吸收后制成氨水，但是当液氨减压较快或液氨装车量较大时，吸收塔会对氨气吸收不完全，造成吸收塔压力升高，当吸收塔泄压放空时造成现场氨味浓。
化工合成氨年度总结(3篇)
第1篇尊敬的领导，亲爱的同事们：随着岁月的流转，转眼间又到了一年的尾声。
在过去的一年里，我作为化工合成氨车间的技术人员，在公司的正确领导和全体同事的共同努力下，完成了一系列工作任务，现将本年度工作总结如下：一、生产任务完成情况1. 产量目标达成：本年度，我车间合成氨产量达到了年度计划的105%，超额完成了生产任务。
2. 产品质量提升：通过优化生产工艺，提高操作水平，产品质量得到了显著提升，合格率达到了98%以上。
二、技术创新与改进1. 优化工艺流程：针对合成氨生产过程中存在的问题，我带领团队对工艺流程进行了优化，降低了能耗，提高了生产效率。
2. 设备改造升级：对关键设备进行了升级改造，提高了设备运行稳定性，降低了故障率。
3. 能源节约：通过实施节能措施，本年度合成氨生产能耗降低了5%，为公司节约了大量成本。
三、安全管理1. 严格执行安全规章制度，确保生产过程中的安全。
2. 定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识。
3. 加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
四、团队建设1. 加强团队协作，提高团队凝聚力。
2. 选拔和培养了一批优秀的技术人才，为车间发展储备了力量。
3. 积极参加公司组织的各类活动，丰富员工业余生活。
五、存在问题及改进措施1. 存在问题：部分员工对新技术、新工艺的掌握程度不够，影响生产效率。
改进措施：加强员工培训，提高员工技能水平。
2. 存在问题：设备故障率较高，影响生产进度。
改进措施：加大设备维护保养力度，提高设备运行稳定性。
总结：过去的一年，化工合成氨车间在全体员工的共同努力下，取得了显著的成绩。
在新的一年里，我将继续带领团队，以更高的标准、更严的要求，为公司的发展贡献自己的力量。
感谢领导和同事们的关心与支持，让我们携手共进，共创辉煌！第2篇尊敬的领导、同事们：转眼间，一年又即将过去，在这充满挑战与收获的一年里，我所在的化工合成氨车间在全体员工的共同努力下，取得了一定的成绩。
在此，我谨向领导和同事们表示衷心的感谢，以下是我对这一年工作的总结：一、生产指标完成情况1. 合成氨产量：本年度，我车间共生产合成氨X万吨，超额完成了公司下达的生产任务。
合成氨全低变技改经验总结
（ ５ ） 提 高 溴 化 锂 机 组 人 口水 温 。热 水 塔 出
口变换气温度降至约 ７ ２℃后 ， 无多余热量供溴化 锂 机组 出 口循 环 水 提 温 ， 故另增加 ３ ． ０—３ ． ３ ｔ ／ ｈ
蒸汽 量用 于热 力 除 氧 ， 以提 高溴 化 锂 水 冷 机组 人
水 分 离器 置于饱 和塔 前 与原 除油器并 联 使用 。 （ ３ ） 变换 炉 更 换 催 化 剂 前 准 备 工 作 。 中变 炉、 低 变 炉 在装 催 化 剂 前 ， 认 真检 查 内保 温 ， 保 障 气体进 、 出 口分 布器 符合 要求 ， 防止 发生 气体偏 流
现象 。 因中变 炉使 用 温 度下 降至 ３ ５ ０℃ 以下 ，
水塔与循环热水传质 、 传热一气水分离器添加蒸 汽后 分 离液 态水一 主热交 换器 与 中变 二段 出 口的 变 换气 换热 后升 温 中变一 段 中变 二段一 主 热
交 换器 换热一 一 段水 冷却 器 降温一 低 变一段 一 低 变二 段一 二 段水 冷却 器器 一第 １ 水加 热 器一 热水 塔 第 ２水 加热 器 第 ３水加 热器一 冷 却器一 出
以增 加效 益 ５ ７ ０万 元 。
（ 收稿 日期 ２ ０ １ ５ — １ ２ — ２ ９ ）
换 １槽 。经 计算 ， 每年可节省费用 ８ １ ． ２万 元 ， 经
济 效益 显著 。 甲醇 二期精 脱 硫装 置停 车更 换一 级加 氢催 化
剂 要 采取 停 车 、 降温 置 换 、 卸料、 装料 、 升 温硫 化 、
小 氮肥
第４ ４ 卷 第１ ２ 期
ｌ ６年 ｌ ２
１ ９
合 成 氨 全 低 变 技 改 经 验 总 结
合成氨生产过程的节能降耗分析
合成氨生产过程的节能降耗分析摘要：合成氨工业是化学工业的支柱产业之一，在国民经济中占有非常重要的地位，氨是最为重要的基础化工产品之一，其产量居各种化工产品的首位，同时也是能源消耗大户，合成氨的节能势在必行。
文章重点就合成氨装置节能降耗控制措施进行研究分析，旨在为业内人士提供一些建议和帮助。
关键字：合成氨；节能降耗；控制措施；研究我国是农业大国，也是化肥生产和消费大国，每年生产的化肥总量占世界的30%左右，但是对氮肥的生产来说，主要是对无可再生资源进行利用，并且存在资源浪费问题，导致生产企业的成本增加。
在可持续发展的思想下，工业和农业生产都大力倡导节能减排理念，这对于合成氨工业来说将面临巨大的挑战，需要通过有效的技术和管理措施节约资源浪费问题。
一、合成氨的概述氨是我国的无机工业中的重要的产品之一，并在国民经济中占有非常高的地位。
所谓合成氨就是指氢气和氮气在高温高压以及催化剂的作用下，再经过化学反应直接生产成氨。
在二十世纪，德国的化学家哈勃通过多年的实践经验提出了循环法的工业氨的合成方法，这个方法是使用相对普遍的合成方法。
在这个方法之后，人们对合成氨的技术又进行了相应的改进，其合成方法变得越来越成熟，方法越来越多样化，但这些方法的本质都差不多，都是由先制备原料气体，再进行净化气体，最后进行合成氨的三个最基本的部分组成。
当前，合成氨已成为世界各国非常重要的工业，其大部分是用作农业的化肥使用，少部分是用作化工成品的原料。
二、合成氨工业节能减排的现状氨是一种热量较高的物质，在生产合成氨的过程中会出现较为严重的损耗问题。
在上世纪的50年代，我国的合成氨工业开始发展起来，在世界范围内处于生产总量第一的位置，但是我国的很多小型合成氨企业受到生产消耗较大的困扰，基本在44-67GJ/t之间，相较于国外的平均28GJ/t这个水平存在很大的差距。
为此，我国诸多学者开始加强研究，发现在合成氨工业生产中可以通过诸多的手段实现节能减排的目标，目前主要是受到技术因素的影响，导致节能减排工作在合成氨生产中没有得到普及，需要国家在制度和技术上作出更多努力，让企业取得良好效益的同时，减少污染物的排放。
天野化工合成氨装置能耗分析及节能技改总结
二次 降 温：净 化 单 元 入 口 气 由 ４５℃ 降 至 －２３℃进入Ｈ２Ｓ吸收塔脱硫。 ２１２ 第二步：两个升温过程
一次升温：净化单元的入口气脱硫后，脱硫 气由 －３２℃升至 ３１℃去净化系统变换单元。
二次 升 温：净 化 系 统 变 换 单 元 入 口 气 由 ３１℃升至２１０℃进入变换炉进行变换反应。 ２２ 节能技改思路
气化单元转化气不经碳黑洗涤降温和净化系 统脱硫单元，直接进入净化系统变换单元，简化
·６·
中 氮 肥
第 ６期
流程，解决 “冷热病” 问题，以实现节能降耗。 降温及两次大幅升温），提高转化气进入变换单
３ 节能技改可行性分析
元的温度。循环气经循环气压缩机加压后也不再 去脱硫元，而是直接送变换单元增湿塔入口原
第 ６期 ２０１９年 １１月
中 氮 肥 ＭＳｉｚｅｄＮｉｔｒｏｇｅｎｏｕｓＦｅｒｔｉｌｉｚｅｒＰｒｏｇｒｅｓｓ
Ｎｏ６ Ｎｏｖ．２０１９
天野化工合成氨装置能耗分析及节能技改总结
王 伟，梁志敏，郭金柱
（中海石油天野化工有限责任公司，内蒙古 呼和浩特 ０１００７０）
［摘 要］中海石油天野化工有限责任公司 ３００ｋｔ／ａ合成氨装置采用 Ｓｈｅｌｌ渣油气化流程。２００５年，合 成氨装置进行了 “油改气” （原料由渣油改为天然气） 技改。近年来，原料天然气价格上涨，生产成本逐 年增高，能耗较高的 “二步法” 低温甲醇洗系统 （工艺气净化历经 “两次降温两次升温” 过程） 改造势 在必行。鉴于工艺气中硫含量及碳黑含量较低，认为停运脱硫单元并增设转化气直接去变换单元流程、停 运气化单元碳黑洗涤塔并在增湿塔前增设碳黑过滤器完全可满足变换单元、脱碳单元的工艺要求。２０１６年 ８—９月，利用合成氨装置停车机会实施了本项技改，节能技改效果评价及性能考核数据表明，系统运行状 况良好，吨氨节能 １０６７ＧＪ（折标煤 １２０００ｔ／ａ），年可创效约 １１２４万元。
浅谈合成氨生产系统节能技术措施
Ξ浅谈合成氨生产系统节能技术措施辽宁省节能中心 孙永东 陈文辉摘 要 介绍了中小型生产合成氨企业,在生产过程中能耗高,集中论述了采用节能新技术、新工艺、新设备做到运行可靠、经济合理、节能降耗、降低成本、提高经济效益。
关键词 合成氨企业 节能降耗 提高经济效益中图分类号:T Q11312 文献标识码:B 文章编号:1009—3230(2005)03—0003—031 合成氨生产特点合成氨生产从造气到合成都是在许多设备与管线构成的封闭系统中连续完成的,各环节必须密切配合,当某一工序发生故障,就会影响其他工序,造成全线波动,甚至停产。
生产过程中,由于流程长,从开车到稳定生产所需要时间长,即使短暂的停车,也会白白多耗能源供保温用。
因此,必须保证生产连续、稳定,才能作到节能高产,生产的连续性和稳定性决定了仅仅依靠单体设备节能或抓某一项具体措施是远远不够的,需要把节能工作的重点放在搞好系统节能方面来。
合成氨生产必须满足高温、高压、高纯度要求。
在生产过程中有一系列化学反应、传热、燃烧、分离等过程,温度、压力、浓度等因素都影响反应的进行,这些因素又受到设备质量、水质、煤质、季节、气候、操作水平、调度与管理的影响,这样就形成了合成氨生产工艺过程、设备结构、操作管理与生产技术的复杂性。
2 合成氨生产能耗高的主要原因211 管理水平低合成氨生产工艺复杂,各工序、设备间影响因素较多,因此,搞好管理工作尤显重要,能耗高的企业管理水平低,其岗位责任、操作规程、考核指标、设备维护等制度不够健全,这些都严重影响生产系统的经济合理运行。
212 技术落后中、小合成氨企业存在工艺流程不合理、技术落后、设备陈旧、效率低、自控水平差、分析手段落后、使用强度及活性都不理想的高耗能催化剂、水质处理差等。
213 能源综合利用差能源未实行分级利用,低位热能回收差,回收的可燃气体未能合理利用。
214 能源供应不稳定这方面主要表现在煤(焦)、天然气质量不稳定、变化大,给操作带来困难,对气质、气量、催化剂造成严重影响,加上停电、限电、供气压力波动等造成停车减量,破坏了合成氨生产的连续性,致使能耗增加。
合成氨工业节能减排的分析
合成氨工业节能减排的分析1. 引言1.1 合成氨工业节能减排的重要性合成氨工业是我国化肥生产的重要组成部分，也是能源消耗和排放主要来源之一。
合成氨工业的节能减排对于实现能源资源可持续利用和环境保护具有重要意义。
合成氨工业的能源消耗较大，约占我国化肥生产能源消耗的70%以上，节能减排能够有效减轻对能源资源的压力。
合成氨生产过程中会产生大量二氧化碳等温室气体和污染物排放，节能减排可以有效降低二氧化碳排放量，减少环境污染，改善空气质量。
节能减排还能降低生产成本，提高企业竞争力，促进产业转型升级。
合成氨工业节能减排不仅符合可持续发展的要求，也是实现高质量发展的必然选择。
为此，本文旨在对合成氨工业节能减排进行深入分析，探讨节能减排技术、经济效益和环境效益，为合成氨工业可持续发展提供科学依据和决策支持。
1.2 合成氨工业的发展背景合成氨工业作为化工行业的重要组成部分，已经在全球范围内得到广泛应用。
合成氨是制造化肥、农药、染料、火药和其他化工产品的重要原料，也被广泛用于工业和农业生产中。
合成氨的生产过程需要消耗大量的能源，并且会产生大量的二氧化碳等温室气体排放，对环境造成严重影响。
合成氨工业的发展背景中存在着对能源消耗和环境污染问题的关注。
随着全球经济的快速发展和人口的增加，对化肥等化工产品的需求也在不断增加，这推动了合成氨工业的快速发展。
随之而来的是合成氨工业对能源资源的巨大需求和对环境的不良影响。
传统的合成氨生产方法存在着能源利用率低、二氧化碳排放多等问题，迫切需要寻求节能减排的新途径。
合成氨工业在发展过程中需要不断探索新的生产技术和管理措施，以实现节能减排的目标，保护环境，提高生产效率，促进工业可持续发展。
1.3 研究目的与意义合成氨工业是我国化肥工业的重要组成部分，其在农业生产中起着至关重要的作用。
合成氨生产过程中存在着能耗高、污染严重等问题，为了实现可持续发展，必须采取有效的节能减排措施。
本文旨在对合成氨工业节能减排进行深入分析，探讨其经济效益和环境效益，指出关键问题并提出解决建议，以促进行业的可持续发展。
合成氨净化系统改造总结
合成氨净化系统改造总结孙文峰【摘要】绿色环保工作是现代社会发展的重点工作,展望同期发展工作,环保工作对社会的发展意义最为重大.合成氨净化系统就是一种专注于环境保护的一套现代化设备,其工作目的是对是下工业发展中有害物质进行净化,改善人们的生存环境目的,进而改善人们的生活条件,提高人们的生活质量.正因为合成氨净化系统工作的重要意义,所以其工作在实行中有较大的难度,有关合成氨净化系统的研究是时下工作的重点,就以合成氨净化系统改造为方向展开讨论.%Green environmental protection is a key task in the development of modern society.Looking forward to the development work in the same period,environmental protection work has the greatest significance to the development of society.Ammonia purification system is a set of modern equipment dedicated to environmental protection.Its purpose is to purify the harmful substances under industrial development and improve people's living environment so as to improve people's living conditions and improve people's quality of life.Because of the significance of the work of ammonia purification system,its work in the implementation of more difficult,the research on ammonia purification system is nowadays the focus of work,the article on the reform of ammonia purification system for the direction of discussion.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2018(044)002【总页数】1页(P4)【关键词】合成氨;净化系统;日常生活;技术难关;发展前景【作者】孙文峰【作者单位】山西阳煤丰喜肥业(集团)临猗分公司,山西运城 044100【正文语种】中文【中图分类】TH3111 相关的具体系统技术改革工作1.1 改造方向经过长时间的发展，传统的应用精密微孔过滤技术，其工作精度以及工作的准确性，已经不能满足时下化工产业对相关污染性物质净化的需求，在实际应用中相继暴露出净化后的物质氮成分含量较高、氧化钾成分不符合国家相关标准、三氧化二钾都成分严重超标等净化问题，经过相关研究学者的反复讨论，根据这些情况，得出了这些情况产生在其大程度上是由于，时下应用精密微孔过滤技术过于落后的原因，所以对应用密微孔过滤技术的改革工作是工作的重点[1]。
合成氨系统冷量优化改造总结
合成氨系统冷量优化改造总结摘要：近年来，化肥行业都在努力挖掘系统内的能源并对其进行充分利用，节能降耗日趋常态化，化肥行业的能源管理体系越来越严谨、细致。
目前，对合成加氨和合成放氨这2个过程中的部分冷量进行回收，可以降低合成系统的氨冷加氨温度和尿素的蒸汽单耗。
本文首先进行了问题分析，接下来对改造后工艺流程进行具体阐述，最后对改造效果和改造后效益进行详细分析，希望通过本文的分析研究给行业内人士以借鉴和启发。
同时希望为我国合成氨系统冷量优化改造总结做出微薄贡献。
关键词：液氨;冷量;回收;改造引言随着地下水的限制使用，企业逐渐提升地表水的使用量，由此失去了地下水获取冷量的优势。
合成氨系统优化改造后产能负荷增加，冷量使用负荷随之增加，原有三台溴化锂机组的冷水温度明显上升。
为解决系统冷量不足的问题，公司增加了一台溴化锂机组，实现了合成氨系统的冷量优化。
1问题分析1.1地表水地表水作为一次水被引入使用之后，地表水与地下水相比夏季温度会升高6-8℃，北方地表水水温度7-8月份最高约为29.7℃，8月份平均大气温度32℃，平均地表水温度为26.8℃，与地下水20℃相比高6.8℃。
因此，使用地下一次水冷却的换热器（一脱冷却器、变脱冷却器、高压机一入冷却器等）需调整为冷水降温，降低因温度升高造成的生产影响，从而增加了溴化锂机组冷水的需求量。
1.2系统生产负荷随着合成氨系统的优化改造，生产负荷逐步提升，冷量使用负荷随之增加，原有三台热水型溴化锂机组的冷水温度上升明显，见表1 2016年8月份溴化锂机组冷水出口温度。
从表2中可以看出2014年-2016年夏季溴化锂机组出口温度成上升趋势，2016年夏季冷水出口温度平均在20℃，比2014年同期高了5-6℃，系统冷量呈现明显不足态势。
2改造后工艺流程(1)低温液氨、冷液氨流程合成氨分离器排出的－10℃液氨和合成冷交换器底部排出的0～6℃液氨去液氨冷交换器壳程，与来自冰机系统走液氨冷交换器管程35℃左右的“热”液氨进行逆流冷量交换。
合成氨净化热流程节能优化总结分析
合成氨净化热流程节能优化总结分析发布时间：2022-07-22T02:32:24.105Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第3月第5期作者：杨宙[导读] 在激烈的市场竞争环境下，合成氨生产企业只有实施节能降耗的措施，降低生产成本，提高资源杨宙中海石油天野化工有限责任公司呼和浩特 010070摘要：在激烈的市场竞争环境下，合成氨生产企业只有实施节能降耗的措施，降低生产成本，提高资源利用率，才能够快速的增强企业的竞争力。
为此，文章结合某化工厂化肥合成氨装置使用情况，就合成氨净化热流程节能优化问题予以探究。
关键词：合成氨装置；节能优化；改造成本深刻影响化工企业的发展效益，在激烈的环境下，化工企业只有使用最低成本去生产产品，才能够保证自身在市场中的竞争力，全面提升资源和能源的综合利用率。
文章结合某石油化工企业发展情况，就该公司在合成氨系统中所使用的节能降耗技术的实际情况予以分析，现将具体情况汇报如下。
一、某石油化工企业发展情况概述文章所研究的石油化工公司为化肥合成氨装置生产公司，设计以渣油作为基本原料的日产千吨无水液氨生产装置，具体包含空分4111工段、气化4112工段、炭黑回收4113工段、一氧化碳4114工段等。
整个装置在1988年投产，为实现增产10%的目标在1998年的时候，在4112气化工段增加了一台气化炉，更换了4116液氮洗工段翅片换热器。
在2000年的时候，为了能够解决油渣供应紧张的问题使用了先进的油改气技术对装置予以完善化处理，将一号气化炉更改为天然气进料。
在2003年的时候，在保留原本流程基础上对4111空分工段实施了分子筛选改造，将三号气化炉改变成了天然气进料，将4115甲醇洗工段中加入了二氧化碳再生系统和回收系统。
二、某石油化工企业合成氨净化热流程节能优化措施（一）空分4111工段冬季时，每97%氧气装置氧气产量为28000立方米，每小时氮气产量为38500立方米。
经过改造，整个装置的换热器设备运作不再交变应力的影响，使用寿命得到延长，分析筛能净化空气，在吸收水分和二氧化碳的同时还会消除碳氢化合物，最终使得装置的安全性得到提升。
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南长沙某节能技术有 限公司合作 ， ２合成循环 对 水水 泵实施 节能 改造 。改造 采用 目前最 有效 的高
效 流 体输 送技 术 ， 通过 对 检测 资 料 的 系统分 析 和 高产低 耗 的第一 要 素 ， 只有 提 高 操 作技 能 、 强 工 加 艺管 理 ， 理 者 与 操 作 者 工 艺 操 作 高度 默 契 和 统 管
（ 收到修 改稿 日期 ２ １ ．２０ ， 续 ） ０ １１ －５ 待
再恢复至原定工艺参数。型煤生产须维护持续较 高 的气 化层 温度 ， 制 炉 况 长 期稳 定 ， 的 因素 是 控 人
小氮肥
第４ ０卷
第 ５期
２１ ０ ２年 ５月
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研究 ， 整改实际运 行 中存 在 的不 足 ， 并按 照最 佳运 行 工况参数定制 高效节 能泵 ， 除无效 能耗 ， 高输 送 消 提 效率 ， 以达到最佳 节能 效果 ， 从根 本上解 决循 环水 系
２ ６ 热 电双 曲线凉 水塔 改造 项 目 ．
（ 标态 ） 的变压 吸附提 氢项 目， 品供 双 氧水 生产 使 产 用 。该项 目投资 ３７６万元 ， ２０ ４． 于 ０８年 １ 底 建 ２月 成 。投产 后 ， 年节约成本 ３５５万元 。 ９．
２ ２ １尿 素装 置 （ ０ ｄ 达产 改 造项 目 ． ８ ０ｔ ） ／
３ Ｏ万元 ， ２ ０ 于 ０ ９年 ７月 ６ Ｅ完成 ， 电 ２ ９ｋ 年 ｔ 节 ５ Ｗ， 节 电 ２ ３万 ｋ ・ ， ２ Ｗ ｈ 折年节标煤 ２ ５ｔ ７ 。 １ ２ ２ 合成循 环水 水泵 节能 改造 ． 依 托外 部技 术 ， 用合 同能 源 管理 模 式 与 湖 采
积极 引用外 部技 术 ， 与上 海某节 能环 保工 程科 技有 限公 司合作 ， 以能源 合 同管理模 式对 中能 公 司 ２合成 系 统脱碳 泵 进 行 改造 ， 用该 公 司 的 “ 采 三元 流体 技术 ” 造 脱 碳 多 级 泵 ，０９年 １ 实 施 改 改 ２０ １月 造 。改造 后 ， 电率 达 １ ．％ ， 电 １７ ５ｋ ， 节 ７７ 节 ４ ． Ｗ 年 可节 电 １６８万 ｋ ・ ， １． Ｗ ｈ 折年 节标 煤 １３５ｔ ４ ． 。
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小 氮肥
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合 成 氨 系统 节 能 技 总 结 改
郑 汉 朋
（ 安徽晋煤中能化工股份有限公 司 安徽临泉 ２６０ ） ３４０
的压力 后使 用 ， 不仅 造成能 量 的损失 ， 而且 由于 减 压阀前后压差 大 ， 阀芯 冲刷腐 蚀 严重 ， 对 因阀芯 脱 落或 阀门内漏而频繁影 响生产 。为此 ， 中能公 司采 用热功 电联产 的方式 ， 特种汽轮机将 这部 分蒸 利用
水， 灰渣产生的部分饱和蒸汽进人炉内灰渣层使其 湿 度 加大 ， 时间造成 空气 、 汽人炉 量减少 ， 化 短 蒸 气
效率下降。此时需调整下吹制气时间， 即减少 １ —
２ｓ分别 加在 吹风 时间 和上 吹 时间里 ， ， 持续 ２ ｎ ０ｍｉ 再 恢 复至原 定 工艺 参 数 。② 因为 夏 季 和冬 季 环 境 温差 大 ， 空气 密 度下 降 ， 位 时 间入 炉 ０ 单 ：量 减少 ， 炉 内蓄热 和吸热 失去 平衡 ， 造成 产气量 下 降 。此 时 上 吹 时间减 少 １ｓ加 在 吹风 时 间 中 ， 续 ３ ｎ ， 持 ０ｍｉ
炉、 煤气管道） 上升常为清理不及时或者清理不彻 底造成的； 炉底滑道、 闭式传动和减速机负荷加重 ， 则 由加油不 及 时 、 到位造成 的。周期 性地定 期 清 不
理、 检查补 加润 滑油 ， 能保 证 造 气 系统 在 正 常气 才 化压 力下 运 行 ， 运 转 机 械 在 最 佳 润 滑 状 态 下 工 使 作 。鉴 于安 全 要求 ， 气 炉 的油 泵 站 、 煤 电磁 阀站应 定期 巡检 和清洗 。
一
，
才 能确保 型煤 生产 的安 全 、 高产 、 低耗 、 环保 、 长
周期稳 定运 行 的局 面 。
４ ５ 清理 和润滑 ．
在型煤 生产 中 ， 常发生 短时 间供气 不足 现象 的 原 因 ： 由于 型煤 的综 合 质 量 所 限 ， ① 气化 层 温 度 较 低 且脆 弱 ， 在下 灰 渣之 前 ， 少 企业 需对 灰 渣 箱 加 不
增 产 的需 要 ， ０７年 １ ２０ 月系统停 车改造 ， 同年 ３月 ， 在蒸发系统 正 常 的情 况下 ， 现单 班 产 量 ２０ｔ 日 实 ３ ， 产 ６０ｔＩ ８ ，１月又 实 现 单 班产 量 ２５ｔ的最 高记 录。 ４
统普遍存在的“ 低效率 、 高能耗” 技术难题。由于合 同 为节电分 成 ， 资 为零元 ， １ 投 ２ ０年 ８月底 投产 。技 改 ０
２ ５ １造气 污水 系统 采用微 涡流 水处 理工艺 ．
组 ，０ ９年 ８月实 施改 造 ， 能满 足 中能公 司用 热 ２０ 既 需求 ， 又大 大降低 了生 产 中的循 环 冷 却 水 用量 ， 从 而 使能 耗降低 。
２ 工艺节 能技 改情况
２ １ 弛放气 变压 吸 附提ห้องสมุดไป่ตู้项 目 ．
造气 系统在 次 高压 夹 套 锅炉 、 压 入 炉 蒸 汽 、 低 常压煤 气 系统及 高 炉 温 状态 下 运 行 。 以型煤 为原 料 的造气 系统 ， 灰 堵 、 油 堵 和冷 凝 液 堵情 况 尤 煤 焦 为 突出 ， 气 时 的阻 力 （ 制 下行 煤 气 积 尘 器 、 热 锅 余
２造气 系统使 用 的 ００５Ｍ ａ 汽是 由公 司 ．４ Ｐ 蒸 ０ ６ＭＰ ． ａ或 １３ＭＰ ． ａ的蒸 汽 管 网减 压直 接 供 给 。 大量蒸 汽必 须通 过 阀门或 减压装 置将其 减 到合适 中 ， 过量 的煤 尘 吹人 旋 风除 尘器 内 （ 量 的粉煤 将 过 进入 炉 内阻力增 大 ， 耗 升高 ） 降低 入 炉 粉煤 量 。 消 ， 此加 煤方式 对 型煤生 产而 言 ， 进 、 理 、 用 。 先 合 适
合肥 ３ ０ｋ 、 酸氢 铵 ２ ０ ｋ、 ５ ｔ碳 ０ ｔ甲醇 ２ ０ｋ 、 ５ ｔ双氧水
机， 既能使造气 风机 满足 生产 工艺 需要 ， 可使 电 又 机发 电， 有效将 压差 能量 充分 回收 ， 而且 还 能使 蒸 汽平稳减压后送 至下一 级用户 ， 从而实 现蒸汽 能量 的充分利用 ， 到节 能降耗的 目的。该 项 目总投资 达
投产 ， 每年 可 回收氨 ６ ８ｔ工艺水 ２ ２ ７ ｔ １ 、 １ ． ３ｋ。 ２ ４ 双 氧水 系统 改造项 目 ．
热 电发 电机组 实施 改造项 目中 ， 汰 １台抽凝 淘
式 汽轮发 电机 组 。新 发 电机 组采 用 背 压 式 发 电 机
２０ ０ ９年 １ 月 ， 双 氧 水 市 场 低 靡 的 情 况 下 ， １ 在 投 资 １８万元 对 系统 进 行 优 化 改 造 。新 增 １台 白 ５ 土 床 （ 填 活 性 氧 化 铝 ） 增 强 了蒽 醌 降解 物 的再 装 ， 生 能力 。 同时 ， 资 ４ 投 ５万 元 改造 双 氧 水 的蒸 碱 工 艺 ， 间歇式 蒸 碱 改 为连 续 蒸碱 。改造 后 ， 双 氧 将 吨 水 蒸气 消耗 降低 约 ４ ｇ 节 约循 环 水 量 约 ４ｔｈ ０ｋ ， ， ／ 吨双氧水 节 电约 ０ １ｋ ・ ， ． Ｗ ｈ 折年节 标煤 ９ １ｔ ３ 。
（ 转第 ８页 ） 下
１ ４ 抽 凝式汽 轮发 电机 组改 造项 目 ．
项 目 总 投 资 ２２ ７万 元 ， 改 后 ， 尿 素 节 电 ５． 技 吨 ５ｋ ・ ， 电 １６万 ｋ ・ ， Ｗ ｈ年节 ３ Ｗ ｈ折年节标煤 １７１ｔ ６． 。
２ ３ 尿素 深度 水解 ．
引进新型处理技术 ， 对尿素工艺冷凝液进行深 度水解 ， 既能使污水达标排放 ， 又能实现氨和工艺 水的回收。项 目总投 资 ７５万元 ， ２ ０ ０ 于 ０ ９年８ 月
经调研 ， 用节 能 型双 曲线冷却 塔 对热 电循环 采
水系统进行改造 ， 改变了热电原有传统的机械通风 式冷 却塔 循环 水 系统 ， 可节 省 年 度 维 修 费用 ， 既 又 能减少强制通风风机的动力 消耗。项 目总投资为 １ ８ 万元。该项 目目前基本完工 ， １ ０ 预计建成投 产 后 ， 电４０ｋ ， 可 节 电３ ８ ４ 万 ｋ ・ ， 年 节 ４ Ｗ 年 ４ ．８ Ｗ ｈ折
１０ｋ、 ８ ｔ 发电 ３ ｋ ・ 生产能力 。近年来 ， 亿 Ｗ ｈ 中能 公司在合成氨系统应用 了相关 的节能降耗技术 ，
淘汰 落后 高耗 能工艺 、 设备 ， 取得 了较好 的经 济效
益和 社会效 益 。
１ 设备节能技改情况
１ １ ２ 造气 风机 节 能改造项 目 ．
氨罐弛放气原有 的低 压提氢膜装 置 由于耐 氨性 差， 投运不到 １年 就严 重损 坏 ， 现在 该 装置 已停 运 。 目前 ， 氨罐弛放气 量在 １ Ｏ ｈ 标态 ） Ｏｍ ／ （ ６ 左右 ， 弛放 气 中的氢 体 积 分数 在 ６％ 左 右 。由于 不 能 有效 地 ０
１造 气 污水 系 统 因运 行 时 间较 长 致 使 水 质 较 差 ， 生产 工艺影 响较 大 ， 涤塔 填料 、 对 洗 冷却 塔填 料 及 喷 嘴经 常堵塞 ， 频 繁 清 理 和 冲洗 ， 需 不仅 造 成 冷
系统运行平稳 ， 合成转化率在 ６％ 一 ８ 具备继续 ２ ６ ％，
加量 的条件 。但 由于界 外诸 多 方 面 的原 因 ， 统一 系
直没能在设计 负荷下运行 。中能公 司多 次召 开相关
人员会 议 ， 到河南 心 连心 公 司等尿 素 生产 企业 考 并
察学习 ， 了详 细 的改造 方案 ；０ ９年 ６月 ， 制定 ２０ 进行 系统改造 。改造 后 ， 际生 产 能力 达 到８０ｔｄ 实 ５ 。该 ／