浙江大学MBA运作管理的讲义6西格玛
6西格玛管理培训课件boyachunli
专才
专才
才
才
认证 企业文化
由质量大奖评 由认证机构进行认 企业内部主导并得到 委会评估 可,取认证证书为通 客户认可
过
以宣导方式推 以宣导方式推广 广
以黑带改善项目带动 整个企业文化
改善幅度
逐步改善
通过定期的体系监 突破性改善 督检查来实施改善
第二节 6西格玛管理法简介
乙选手
甲选手
誰的成績好呢?
谁较有潜力呢?
定义
工具/方法
定义 Define
1、 确定改进活动的目标 2、高层次目标可以是组织的 战略目标，如高的投资回报 率和市场份额 3、在作业层目标可以是增加 某个制造部门的产出 4、在项目这一级，项目可以 是降低缺陷率和增加产出率
1、 头脑风暴 2、 柏拉图 3、 质量功能展开 4、 流程图 5、 质量成本 6、 因果图
后来由摩托罗拉公司于80年代提出了一套具 体方法---- 6西格玛管理。从70年代到80年代， 摩托罗拉在同日本的竞争中失掉了收音机和电视 机的市场,后来又失掉了BP机和半导体市场 ， 1985年公司濒临倒闭。从20世纪80年代末90年代 初开始，在其CEO的领导下，摩托罗拉开始了6σ 西格玛质量之路，摩托罗拉的产品残次品率大幅 度降低，从4σ提高到5.5σ ,节约了22亿美元。
改进 Impro进过程或体系。运用新 方法、新观点、新理论、， 勇于创新，大胆开拓。 2、应用项目管理、目标管理 等工具，用统计方法来确认 这些改进
控制过程或体系。通过修订 激励机制、方针、目标告示 使改进后的体系或过程制度 化。避免问题的再发生。
1 、 质量功能展 开 2 、试验设计正交 试验
AB公司一季度产品交付时间波动图
A公司 B公司 14 12 10
六西格玛管理名词解释 理论说明以及概述
六西格玛管理名词解释理论说明以及概述1. 引言1.1 概述六西格玛管理是一种以数据和统计为基础的质量管理方法，旨在帮助组织实现高质量、高效率的业务运作。
它源自日本的质量管理理论，随后在全球范围内不断发展和应用。
六西格玛强调通过减少变异性和缺陷数量来提升产品和服务的品质，并且关注持续改进以及对客户需求的满足。
1.2 文章结构本文将分为五个主要部分：引言、六西格玛管理名词解释、六西格玛理论说明、六西格玛概述以及结论。
在引言部分，我们将提供对本文主题的概括性介绍，并介绍文章结构。
1.3 目的本文旨在为读者提供关于六西格玛管理的详尽解释、理论说明以及综述。
通过这篇文章，读者可以了解到六西格玛的定义、关键步骤和原则，以及其在不同领域中应用的效果评估。
此外，文章还将深入探讨质量测量与改进方法学、DMAIC 模型及其阶段解析，以及统计工具与技术的应用。
最后，我们还将介绍六西格玛的历史背景与发展过程，分析其优点与局限性，并提供一些实施案例研究。
通过这些内容，读者将能够全面了解六西格玛管理方法，并对其在实践中的应用有更深入的认识。
以上为“1. 引言”部分的详细清晰撰写内容。
2. 六西格玛管理名词解释：2.1 六西格玛定义：六西格玛是一种管理方法和质量改进工具，旨在通过减少缺陷和提高流程表现来优化组织的绩效。
它以统计学为基础，将特定的业务过程中存在的缺陷控制在每一百万个机会中仅出现不超过3.4次的水平。
六西格玛强调持续改进和数据驱动决策，并运用了一系列统计技术和工具来实现目标。
2.2 关键步骤和原则：六西格玛方法包括以下关键步骤和原则：a) 确定关键业务过程：确定对组织绩效最重要的关键业务过程，例如生产线上的制造流程或客户服务流程。
b) 测量当前性能水平：收集与关键业务过程相关的数据，并使用统计分析工具评估当前性能水平。
这可帮助识别存在问题并确定改进潜力。
c) 分析潜在原因：应用统计工具和技术来分析影响关键业务过程性能的潜在原因。
六西格玛管理的基础知识培训
六西格玛管理的基础知识培训1. 什么是六西格玛管理？六西格玛管理（Six Sigma）是一种以数据和统计为基础的管理方法，旨在通过优化和改进业务流程，减少和控制过程的变异性，以提高产品质量和客户满意度。
六西格玛管理源于20世纪80年代的美国，最初由摩托罗拉公司提出，并在通用电气公司得到广泛应用。
它采用了一系列严谨的分析工具和方法，以帮助组织实现高效、稳定和可持续的业务运作。
2. 六西格玛的核心原则六西格玛管理遵循几个核心原则，包括：•数据驱动决策：六西格玛强调利用数据和统计分析来作出决策，而不是仅凭经验和直觉。
通过收集、分析和解释数据，组织可以更准确地了解问题的根本原因，从而制定有效的解决方案。
•过程改进：六西格玛的目标是通过优化和改进业务流程来提高质量和效率。
它强调对现有业务流程的深入了解，并通过消除不必要的环节、改进关键步骤以及优化资源配置来提高整体流程效果。
•客户导向：六西格玛管理注重客户需求和期望。
组织需要理解客户的需求，并通过提供高质量的产品和服务来满足这些需求。
只有了解和满足客户期望，组织才能取得竞争优势并实现长期成功。
•持续改进：六西格玛管理是一个持续改进的过程。
它不只是一次性的项目，而是一种长期的承诺，要不断提高组织的绩效和业务流程。
组织需要建立一个持续改进的文化，鼓励员工参与到改进活动中，不断追求卓越。
3. 六西格玛的关键概念在六西格玛管理中，有一些关键概念需要理解和应用，包括：- DMC循环DMC循环是六西格玛管理工具中最基本的方法。
它由以下五个阶段组成：1.Define（定义）：明确问题的范围和目标，确定客户需求和关键业绩指标。
2.Measure（测量）：收集和测量相关数据，以评估当前业务流程的性能和变异性。
3.Analyze（分析）：通过分析数据，找出业务流程中的问题和根本原因。
4.Improve（改进）：基于分析结果，制定和实施改进方案，并进行验证和测试。
5.Control（控制）：确保改进措施的可持续性和稳定性，并建立监控系统来持续监测业务流程的性能。
六西格玛培训讲义
六西格玛基础知识培训讲义六西格玛培训讲义第一节六西格玛的诞生和发展六西格玛是美国人在全面质量管理基础上发展起来的。
朱兰、费根堡姆于20世纪60年代提出了全面质量管理的概念。
他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对覆盖所有职能部门的质量活动进行策划。
朱兰、费根堡姆的全面质量管理理论在日本被普遍接受。
日本企业实现了全面质量控制的质量管理方法。
统计技术，特别是“因果图”、“流程图”、“直方图”、“检查单”、“散布图”、“排列图”、“控制图”等被称为“老七种”工具方法，被普遍用于质量改进和质量控制。
20世纪80年代，经济全球化迅速推进，顾客要求不断变化，美国人又把TQC发展到TQM。
许多世界级企业的成功经验证明，全面质量管理（TQM）是一种使企业获得核心竞争力的管理战略。
质量的概念也从狭义的“符合规范”发展到以“顾客满意”为目标。
全面质量管理不仅提高了产品与服务的质量，而且在企业文化打造与重组的层面上，对企业产生深刻的影响，使企业获得持久的竞争能力。
但是，时代在发展，科技在进步。
原来以百分比来评价质量的标准已经不能完全反映质量要求。
质量管理需要一种新的理念和更有号召力的质量改进方式。
正是在这种情况下，六西格玛应运而生。
六西格玛最初的含义建立在统计学中最常见的正态分布基础上。
他考虑了1.5倍的漂移，这样，落在六西格玛外的概率只有百万分之三点四，即3.4 ppm。
一百万次出差错的机会中，只有3.4次发生的可能，其实质就是不要做错，建立做任何事一开始就要成功的理念。
20世纪80年代摩托罗拉首先应用六西格玛。
在短短的5年时间里，摩托罗拉运用六西格玛使其产品质量提高了10倍，从而荣膺极负盛名的Malcolm Baldrige国家质量奖。
90年代初，为数不多的几家美国公司开始尝试推行六西格玛，其中联合信号公司的成功引起了通用电气公司当时的董事长兼首席执行官Jack Welch这位传奇人物的极大关注。
第七章 六西格玛管理
不同对应不同的不良品率
2 :
产品和/或服务的69.146%满足客户的需求（即每 百万个中有 308,538次品）。
3 :
产品和/或服务的93.32%满足客户的需求…但每百 万中仍有 66，807个次品）。
6 :
99.99966% —作为商业所能达到的极值接近零缺 陷（每百万（如产品、服务或交易）中仅有3.4个 次品)。
10000件产品中有无缺陷产品10件
第三节 6σ的实施管理
一、Six Sigma怎么做？
树立正确的态度； 树立正确的认识； 消除官僚作风，全员参与，集思广义； 创造出一种全新的武士阶层：包括冠军、黑腰带师、 黑腰带、绿带等组成； 配备充足的资源； 通过培训使全体员工树立6Ｓｉｇｍａ的概念，使各 阶层在做各项活动时都要想到 6 Sigma； 选择项目，正式实施。
（7）总结并发展新目标（Reflect on process and develop future plans）
2、通用电气的DMAIC法
目前，在我国一些企业运用GE公司的DMAIC程序 ， 即： D：定义（Define） M：测量（Measure） A：分析（Analyze） I：改进（Improve） C：控制（Control）
不合格品数
66810ppm
6210ppm 233ppm 3.4ppm ≈0ppm 3σ 4σ 5σ 6σ 7σ
6σ计数值质量特性的意义与ppm值（Cp—Cpk差1.5 σ ）
在整个企业流程中，6 σ是指每百万个机会当中缺陷率或失 误率不大于 3.4，这些缺陷或失误包括产品本身以及采购、研 发、产品生产的流程、包装、库存、运输、交货期、维修、系 统故障、服务、市场、财务、人事、不可抗力… …等等。流 程的长期σ值与不良品率有如下关系：
六西格玛管理系列讲座之一
六西格玛管理系列讲座之一什么是6西格玛管理？当人们谈论世界著名公司-通用电器（GE）的成功以及世界第一CEO-杰克.韦尔奇先生为其成功制定的三大发展战略时，都会不约而同地提出这样的问题。
如果概括地回答的话，可以说6西格玛管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。
因此，管理专家Ronald Snee先生将6西格玛管理定义为：“寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。
”如果展开来回答的话，6西格玛代表了新的管理度量和质量标准，提供了竞争力的水平对比平台，是一种组织业绩突破性改进的方法，是组织成长与人才培养的策略，更是新的管理理念和追求卓越的价值观。
让我们先从6西格玛所代表的业绩度量谈起：符号σ（西格玛）是希腊字母，在统计学中称为标准差，用它来表示数据的分散程度。
我们常用下面的计算公式表示σ的大小：如果有两组数据，它们分别是1、2、3、4、5；和3、3、3、3、3；虽然它们的平均值都是3，但是它们的分散程度是不一样的（如图1-1所示）。
如果我们用σ来描述这两组数据的分散程度的话，第一组数据的σ为1.58，而第二组数据的σ为0。
假如，我们把数据上的这些差异与企业的经营业绩联系起来的话，这个差异就有了特殊的意义。
假如顾客要求的产品性能指标是3±2(mm)，如果第一组数据是供应商A所提供的产品性能的测量值，第二组数据是供应商B所提供的产品性能的测量值。
显然，在同样的价格和交付期下，顾客愿意购买B 的产品。
因为，B的产品每一件都与顾客要求的目标值或理想状态最接近。
它们与顾客要求的目标值之间的偏差最小。
假如顾客要求的产品交付时间是3天。
如果第一组数据和第二组数据分别是供应商A和B每批产品交付时间的统计值，显然，顾客愿意购买B的产品。
因为，B每批产品的交付时间与顾客要求最接近。
六西格玛管理战略详解
六西格玛办理战略为每一家追求卓越的企业提供绩效快速冲破的理念和东西企业运营千头万绪，办理与质量是永远不变的至理。
在全球化经济布景下，一项全新的办理模式在美国摩托罗拉和通用电气两大巨头中试行并取得立竿见影的效果后，逐渐引起了欧美各国企业的高度存眷，这项办理便是六西格玛模式。
六西格玛是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程办理质量的实施原那么和技术。
它包含了众多办理前沿的先锋成果，以〞零缺陷〞的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财政成效的显著提升与企业竞争力的重大冲破。
西格玛即希腊字σ的译音，是统计学家用语衡量工艺流程中的变化性而使用的代码。
企业也可以用西格玛的级别来衡量在商业流程办理方面的暗示。
传统的公司一般品质要求已提升至3sigma.这就是说产物的合格率已达至99.73％的程度，只有0.27％为次货。
又或者解释为每一千货产物只有2.7件为次品。
很多人认为产物达至此程度已非常对劲。
可是，按照专家研究成果证明，如果产物达到99.73％合格率的话，以下事件便会继续在现实中发生：每年有20，000次配错药事件；每年不超过15，000婴儿出生时会被抛落地上；每年平均有9小时没有水、电、暖气供应；每星期有500宗做错手术事件；每小时有2000封信邮寄错误。
由此可以看出，随着人们对产物质量要求的不竭提高和现代出产办理流程的日益复杂化，企业越来越需要象六西格玛这样的高端流程质量办理尺度，以保持在剧烈的市场竞争中的优势地位。
事实上，日本已把〞6 Sigma〞作为他们品质要求的指标。
六个西格玛的办理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法阐发流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户对劲度。
如果你正在寻找一种使企业降低质量缺陷和效劳偏差并保持持久性的新方法，那么不消踌躇了。
六西格玛将以重大的财政成效证明你的选择是正确的。
美国通用电气公司首席执行官韦尔奇先生在2000年年报中指出：六西格玛所缔造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂办理流程中的浪费，简化了办理流程和降低了材料成本。
(六西格玛管理)西格玛培训教材优质
（六西格玛管理）西格玛培训教材第一章6西格码概述六西格玛起源与发展20世纪90年代在美国兴起的六西格玛管理，如汹汹火焰在全世界燃烧。
推行六西格玛企业的名单如同世界500强企业的排名，六西格玛不仅在这些优秀企业扎下了根，而且还经受了时间的考验。
一时间六西格玛成了全世界管理界的热门话题。
六西格玛是什么呢？简单说，六西格玛是衡量质量水平的一种“公制单位”，因为六西格玛水平的质量意味着即是你的产品均值与目标值还存在一点偏离（1.5σ），你的产品差错率也尽为百万分之3.4。
目前世界上真正实现了六西格玛质量的企业并不多，六西格玛质量水平就成了企业追求完美的一个象征。
六西格玛是在全面质量管理基础上发展起来的一种有效的管理方法，它指导企业“选出正确的人选”，采用“正确的方法”来做“正确的事”。
把人（具有黑带等资格的人）的力量、流程（DMAIC）的力量和技术方法的力量“三流合一”紧密结合，成为一种持续改进和突破的有效方法。
六西格玛管理围绕着质量做“文章”，通过提高质量来满足顾客需求，保证企业稳定市场占有率甚至增加市场份额，但它又不是为了提高质量而提高质量，六西格玛在提高质量的同时降低了成本，给企业增加利润。
六西格玛的实践彻底打破了传统的“提高质量就意味着增加成本”的老观念。
当然六西格玛还有更重要的作用，那就是改变企业的文化，注入创新的“基因”，使企业持续保持活力。
一、六西格玛起源与发展六西格玛起源于摩托罗拉。
许多人可能还记得上世纪八十年代，日本产品凭借着高质量、低成本横扫全球，美国的制造企业也持续遭受打击，市场竞争的战火就在美国企业的家门口燃烧，摩托罗拉也遭受重创，最让他们难以接受的是日本一家企业从他们手中收购一家电视机厂后，迅速用日本管理模式治理和运作，很快使产品质量发生了极大的变化，电视机的缺陷率只有摩托罗拉管理时期的1/20，摩托罗拉不得不承认自己的质量在衰退，管理已落伍。
于是，他们走上了艰辛的质量改进之路，通过制定质量战略，采取改进措施，来满足顾客需求。
6西格玛管理培训
• 价值观：树立以客户为中心、持续改进、数据驱动决策的价值观。 • 行为规范：建立6西格玛行为规范，引导员工遵循6西格玛管理原则和方法。 • 激励机制：建立激励机制，鼓励员工积极参与6西格玛管理，提高改进ATCHING
Docs
6西格玛绿带的角色与职责
6西格玛绿带的定义
• 6西格玛绿带是负责实施6西格玛项目的专业人员，具备基本的6西格玛知识和技能。
6西格玛绿带的主要职责
• 参与6西格玛项目的选择和实施。 • 运用6西格玛工具和方法进行数据收集、分析和改进。 • 与团队成员协作，共同解决问题。 • 监控过程，确保改进措施的有效实施。 • 向黑带报告项目进度和成果。
02 西格玛管理的关键角色与职责
6西格玛黑带的角色与职责
6西格玛黑带的定义
• 6西格玛黑带是经过专业培训的高级管理人员，负责领导、协调和实施6西格玛项目。
6西格玛黑带的主要职责
• 为组织制定6西格玛战略和目标。 • 选择合适的6西格玛项目，并分配资源。 • 指导和支持绿带、黄带实施6西格玛项目。 • 监控项目进度，确保项目按计划进行。 • 评估项目成果，总结经验教训。
6西格玛管理中的持续改进方法
• PDCA循环：通过计划、执行、检查、行动的循环，实现持续改进。 • FMEA分析：预防潜在问题，降低不良品率。 • 员工培训：通过培训，提高员工的技能和素质，实现持续改进。
05 西格玛管理的成果评估与持续改进
6西格玛管理项目的成果评估方法
6西格玛管理项目的成果报告
6西格玛管理项目的选择方法
• CTQ分析：确定关键质量特性，评估其对项目的影响。 • KPI评估：评估关键绩效指标，确定项目的优先级。 • SWOT分析：分析项目的优势、劣势、机会和威胁，确定项目的可行性。
第十章六西格玛管理
二、6SIGMA管理的含义
SIGMA是希腊字母“”的读音，“”在统计学上用来表 示数据的分散程度。对连续可计量的质量特性，用“”度 量质量特性总体上对目标值的偏离程度。
过程输出质量特性的分布中心与目标值完全重合只是理想状态。 根据调查研究，在目前的科技水平下，过程平均值与目标值存 在的偏移（也称为“漂移”）平均为±1．5σ，偏移可引起过 程输出缺陷率的增大。下表表示不同σ水平下的缺陷率。
1.00 1.05 1.10 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.40 1.45 1.50 1.55 1.60 1.65 1.70 1.75
缺陷率 (ppm) 691462 673645 655422 636831 617911 598706 579260 559618 539828 519939 500000 480061 460172 440382 420740 401294
4西格玛水平：描述满足顾客要求或规定要求的能力的 参数，西格玛水平越高，过程或结果满足顾客要求的 能力越强，反之亦然。 ．
Z0=
Tu-Tl 2
Z= Z0+1.5
例10-1： 顾客对某汽车换向器零件有5项关键要求。在生产出的200 个换向器零件中，发现了21个缺陷。则：
机会缺陷率DPO（Defects Per Opportunity） ，即每次机会中出现缺陷的比率表示了每个样本量中缺陷数占全部机会数的比例。 计算公式如10-1所示：
3．百万机会缺陷数（Defect per million opportunities， DPMO）
单位机会缺陷数常以百万机会缺陷数表示。即过程输 出的缺陷数与过程输出的缺陷机会数的比值与106 的乘 积。
DPMO = DPO×106 百万机会缺陷数是对具有不同复杂程度过程的输出进 行公平度量的通用尺度。
六西格玛管理(经典版)
全距
n资料群中最大的数减去最小的数所得的差 n某顾问公司的员工薪资如下:( 单位：千元) n30,30,30,84,30,30,40,30,40,45,70,38,95。 n此顾问公司员工薪资之全距为何 ？ n答案：95000-30000=65000
变异数 (Variance)
n测量差异、离散情况重要量数 n测量数据群中每一个数值与平均数间的差 n例如：一组样本数据为 48,47,42,50,61,52
•平均数 =(48+47+42+50+61+52)/6=50 •样本变异数 =﹝(48-50)+ (47-50) +(4250)+ (50-50)+ (61-50)+ (52-50)﹞/(61)=40.4 •样本标准差 =√(40.4)=6.356
正态分布
计数值
n计数值 (Attribute)： 可用数而得到的数据 不连续的特质 ‧每公尺棉布有几个瑕疵点 ‧一件铸件表面有几个瑕疵 气孔或砂眼 ‧无尘室中，每立方公尺含 微粒之个数
三、6σ的六个基本要素
真诚地以关心顾客为中心
由数据和事实驱动管理
追求完美，但同时容忍失败
6西格玛的六 个基本要素
以流程为重
协力合作无界限
有预见的积极管理
n 真诚地以关心顾客为中心
6西格玛把顾客放在第一位。例如在 衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客 的角度思考。先了解顾客的需求是什么， 再针对这些需求来设定企业目标，衡量 绩效。
-是正态分布的中心 σ ：正态分布的标准差
-特性值的一致程度
Cp值等级
Cp值 2.00≦Cp 1.33≦Cp＜2.00 1.00≦Cp＜1.33 Cp﹤1.00
第七章_六西格玛管理_讲稿_
的质量、成本和生产周期的损失。这与我们通所采
用的产出率的测量方法是不尽相同的。在很多企业 中，只要产品没有报废，在产出率上就不计损失。 因此掩盖了由于过程输出没有一次达到要求而造成 的返修成本的增加和生产周期的延误。
0.01ppm 1350ppm
1350ppm 0.01ppm
± 3σ ± 6σ
pL P( X 3 ) (3) 1 (3) 0.00135 1350 ppm pU P( X 3 ) 1 (3) 0.00135 1350 ppm
7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点
以上假定过程无偏移（数据分布中心与规格中心重
合）。可能性比较小。一般考虑偏移1.5σ。
为何6σ相当于3.4PPM?
考虑偏移1.5 σ的正态分布 规格中心 分布中心
0ppm 3.4ppm 66800ppm 3.4ppm
1.5σ +/-3σ +/-6σ
为何6σ相当于3.4PPM?
位缺陷机会缺陷数 )是过程输出的“缺陷”的数量
与过程输出的“缺陷机会数”之比乘以1000000。
计算式为：DPMO=DPO1000000
7.2六西格玛管理中常用的度量指标
例：
7.2六西格玛管理中常用的度量指标
例：
7.2六西格玛管理中常用的度量指标
例：
7.2六西格玛管理中常用的度量指标
三、首次产出率FTY 、滚动产出率RTY FTY（first time yield，首次产出率）是指过程输出
两 个 中 心 偏 移 的 情 况
1.5σ
7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点
7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点