项目一 数控车床基本知识
数控车床培训的知识点总结
数控车床培训的知识点总结一、数控车床概述1. 数控车床的定义及作用- 数控车床是一种由计算机控制的自动化机械设备，用于加工各种金属和非金属材料的零件。
- 数控车床可以进行自动加工，提高生产效率，减少人工操作，保证加工精度。
2. 数控车床的基本结构- 数控车床由床身、主轴、刀架、润滑系统、控制系统等部分组成。
3. 数控车床的工作原理- 数控车床通过计算机控制系统控制各个运动轴向的运动，根据预设的加工程序，在工件上进行各种加工操作。
二、数控车床的操作1. 数控车床的开机和关机操作- 开机前需要检查各部分润滑油是否充足，安全防护是否完善，然后按照程序打开电源开关。
- 关机时需要先将各轴向回到初始位置，然后按照程序关闭电源开关。
2. 数控车床的手动操作- 手动操作主要是用手动轮或按钮控制车床各轴向的移动，用于调试、备份程序等操作。
3. 数控车床的自动操作- 自动操作是通过输入加工程序，让数控车床按照预设的路径和速度进行加工，提高生产效率和加工精度。
4. 数控车床的编程操作- 编程是将加工过程和加工路径转化为数控程序，包括G代码和M代码。
操作人员需要熟悉加工工艺和数控系统，编写正确的加工程序。
5. 数控车床的刀具更换和刀具调整操作- 刀具更换和调整是数控车床操作中常见的操作，需要注意安全以及刀具的选择和安装。
三、数控车床的维护1. 数控车床的日常维护- 包括清洁床身、润滑系统和控制系统，检查各部分连接件的紧固情况，保持车床的整洁和良好状态。
2. 数控车床的润滑维护- 润滑系统对数控车床的正常运行至关重要，需要定期检查润滑油的情况并添加润滑油，保证各部分的润滑情况。
3. 数控车床的刀具维护- 需要定期对刀具进行检查，磨削或更换磨损严重的刀具，保证加工质量和加工效率。
四、数控车床的安全操作1. 安全操作规程- 操作人员需严格遵守数控车床的操作规程，包括穿戴好劳动防护用品，注意机床周围的安全标识，保持机床和工作区域的整洁等。
数控车床编程与操作项目一数控车床基本操作任务五数控车床MDI操作与对刀操作
使用F功能时注意事项 1．G98与G99只能用对方去取消； 2．一般数控车床默认为G99。数控铣床、加工中心默认为G98。 3．进给量F在实际加工时可在一定范围内调节。由控制面板上的 倍率按键调节控制，范围在0-120%。 4．F功能为绩效代码，在G01 G02 G03等方式下一直有效，直至 出现新的F所取代。在G00快速进给时F无效。 5．车削螺纹时因主轴转速与刀具严格对应，故倍率开关无效， 固定在100%。 6．进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件 的加工精度和表面粗糙度要求，以及刀具、工件的材料性质来选 取。最大进给速度受机床刚性和进给系统的性能限制。
注意事项：
1．G20与G21是模态指令，彼此可以相互取消； 2．G20表示英制，最小设定单位为0.0001in； 3．G21表示米制，最小设定单位为0.001mm； 4．在同一程序里，G20与G21不能混合使用。在程序里，使用 G20或G21指令的任何切换，并不会导致从一种单位到另一种单 位的真正改变，它只会移动小数点的位置，源自不是改变数字。对刀操作注意事项
1．对刀练习中，刀具接近工件外圆面、端面时，进给倍率应调 至较小，一般为1%--2%；进给倍率过大会损坏刀具或机床设备 ；
2．对刀前应注意确定刀具在刀架中刀位号。当输入刀具在工件 坐标系中X坐标值（直径）时对应的番号不一定与刀位号一一对 应。如T0102（刀具刀位号为01，但对刀输入数据番号02）、 T0203（刀具刀位号为02，但对刀输入数据番号03）等； 3．测试对刀时，应调小进给倍率，避免因对刀错误而发生撞刀 ；
4．数控车床对刀测试时尽量使X轴与Z轴分开进行。测试前应使 刀具处于适当位置，避免刀具撞到工件；
项目一 数控车床基本操作
任务五数控车床MDI操作与对刀 操作
数控车床加工基础知识
数控车床加工基础知识数控车床是一种可以通过计算机程序控制的自动化机床，在工业生产中起着非常重要的作用。
数控车床可用于加工各种不同形状的工件，具有高效、精确的加工能力，被广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
而要熟练掌握数控车床的加工技术，首先需要了解数控车床的基础知识。
数控车床的基础知识包括数控系统、主要结构和工作原理等内容。
数控系统是数控车床的核心部件，它通过计算机程序对车床进行控制和指导，实现工件的加工加工。
数控系统由数控装置、执行部件和输入输出设备组成。
数控装置接收数控程序，并将其转化为电信号发送给执行部件，执行部件根据接收到的信号控制机床进行工件加工。
输入输出设备用于输入和输出数控程序和相关数据。
数控车床的主要结构包括主轴箱、床身、主轴和主运动部件等。
主轴箱是数控车床的重要组成部分，用于支撑主轴和传动系统，并配有主轴马达和变速箱。
床身是数控车床的基础部件，用于支撑整个机床的结构和工作台。
主轴是数控车床的核心部件，用于带动刀具进行旋转和线性运动，实现工件的加工加工。
主运动部件包括主轴箱、切削进给系统、润滑系统等，它们协同工作，完成工件的整个加工加工过程。
数控车床的工作原理是在数控系统的控制下，主轴带动刀具对工件进行切削加工。
首先，操作人员通过数控编程软件编写数控程序，然后将程序传输给数控系统。
数控系统接收程序后，根据设定的加工参数和工艺要求，自动控制主轴进行旋转和进给运动，带动刀具对工件进行切削。
数控系统同时监测加工过程中各种工艺参数和机床状态，并实时调整控制信号，确保加工过程的准确、高效和安全。
数控车床的加工工艺包括多种不同的加工方式和操作技巧。
常见的数控车床加工工艺包括车削加工、铣削加工、钻削加工等。
车削加工是数控车床最常用的加工方式，通过旋转刀具对工件进行切削。
铣削加工是利用铣刀对工件进行平面、曲面等复杂形状的加工。
钻削加工是利用钻头对工件进行孔加工。
此外，数控车床还可以进行螺纹加工、倒角加工、切割加工、轮廓加工等。
项目1-1 数控车床入门
测量反馈装置的作用是将机床工作台的实际位移或丝杠的旋转角度转变成电信号反馈给数控装置，通过与指令值比较产生误差信号，并由数控装置发出修正指令，控制机床消除所产生误差。
⑺机床本体
数控车床的机床本体与普通车床相似，由床身、主轴、溜板、导轨以及刀架、丝杠、润滑系统、冷却系统、照明系统等组成。
课后练习
1/2课时
教学评价
通过对实训守则的学习，发觉大家的安全操作意识有所提高，对实训车间设备的参观学习，能够正确区分数控设备及普通设备，并且能够指认各部分的名称及相关功能。
⑷主轴伺服驱动系统
主轴伺服驱动系统由主轴驱动单元（主要是速度控制）和主轴电动机组成，主要执行主轴的各种运动和动作。
⑸进给伺服驱动系统
进给伺服驱动系统由进给控制单元和伺服电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。伺服系统的作用是将数控装置发来的各种动作指令信号，经过信号放大后，驱动伺服电机使机床移动部件按规定的轨迹和速度移动或精确定位，实现机床的进给运动。
1、数控车床的基本组成
数控车床一般由输入/输出设备、数控装置（或称CNC装置）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器（PLC）及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量反馈装置组成，如图1-2所示为数控车床的组成框图。
图1-2数控车床的组成框图
⑴输入/输出设备
输入输出设备是数控装置与外部设备进行信息交换的装置，作用是将零件的加工程序输入至数控系统内，或将调试好的零件加工程序通过输出设备存放或记录在相适应的介质上。目前采用较多的输入方法有手动键盘输入及网络DNC通讯输入。
图1-7车削中心
三、数控车床的加工特点
(1)生产柔性大
（2）加工精度高
车床数控知识点总结图
车床数控知识点总结图一、数控车床的基本原理与发展1. 数控车床的定义数控车床是指采用数字控制系统对车床进行控制的一种机床，通过程序控制实现加工零件的自动化，大大提高了生产效率和加工精度。
2. 数控车床的发展历程数控车床的发展历程可以分为四个阶段：机械控制、数控控制、微型电脑控制和多轴联动控制。
随着科技的不断进步，数控车床的技术也不断更新，从简单的单轴控制到复杂的多轴联动控制。
3. 数控车床的工作原理数控车床的工作原理是通过预先编写好的加工程序，由数控系统控制车床进行自动加工。
程序中包含了加工零件的各项加工工序、刀具的选择、切削参数等信息，通过数控系统的控制，实现零件的精确加工。
二、数控车床的主要结构和工作原理1. 数控车床的主要结构数控车床主要包括机身、主轴、进给系统、数控系统等部件。
其中，机身是数控车床的主体结构，主轴用于安装刀具，进给系统用于实现车刀的进给运动，数控系统用于控制车床的各项运动。
2. 数控车床的工作原理数控车床通过数控系统控制主轴和进给系统的运动，实现对工件进行精确的加工。
数控系统根据预先编写的加工程序，控制主轴的转速和进给系统的进给速度，从而实现零件的精确加工。
三、数控车床的操作要点与基本程序1. 数控车床的操作要点（1）熟悉数控系统的操作界面和参数设置；（2）正确安装夹具和工件，保证工件的位置和刚度；（3）选择适当的刀具和切削参数，确保加工质量和效率；（4）进行加工前的试刀和零点设定，确保加工的精度和准确度；（5）严格按照加工程序进行操作，避免操作失误导致的事故。
2. 数控车床的基本程序（1）准备工作。
包括清洁车床、安装夹具、选择刀具、设置加工参数等；（2）加工前的试刀和零点设定。
通过试刀和零点设定，确保工件的加工精度和准确度；（3）编写加工程序。
根据工件的加工要求，编写好相应的加工程序；（4）调试数控系统。
将编写好的加工程序输入数控系统，进行调试和检验；（5）正式加工。
将编写好的加工程序加载到数控系统，开始进行正式加工。
数控车床加工基础知识
数控车床加工基础知识《数控车床加工基础知识》一、数控车床基本原理数控车床是一种自动化的精密机床，它是利用数控技术来控制车床的运行，以达到加工零件的目的。
数控车床的操作比传统车床要简单得多，只要按照规定的加工程序编程，程序控制器就可以按程序操作车床完成加工任务。
二、数控车床加工原理1、主轴主轴是数控车床的核心部件，它是把工件夹紧、定位和运转的重要件。
它通过主轴驱动器将工件加工的位置、形状和尺寸转化为机床运行的位置、形状和尺寸，实现加工任务。
2、刀具刀具是数控机床的重要部件，它决定了机床的加工精度和加工速度。
刀具的种类多样，有钻刀、铣刀、锯刀、内圆刀等。
3、数控系统数控系统是一种自动化控制系统，它通过控制器调整机床的运行，使机床按程序加工各种零件。
数控系统由程序控制器、检测系统和操作系统组成。
三、数控车床加工程序1、程序设计和编程在数控车床加工前需要先进行程序设计和编程。
设计工艺程序，根据加工零件的材料、尺寸等特性，确定机床的操作方法和加工参数。
然后，根据加工程序，将机床操作的指令按照指定的格式代码编程，便可将工艺程序存入控制系统。
2、调试程序检查机床的运行是否正常，确保机床能够按照编程的程序正常运行，以及工件的加工精度和质量。
3、机床加工将机床整套装配好，启动后，按照程序进行调试，确保机床正常运行，然后按照程序要求将工件加工完成，实现自动加工。
四、数控车床的优点1、加工精度高数控车床可以达到微米级的加工精度，可以满足各种精密机械零件的加工要求。
2、加工速度快数控车床的加工速度比传统车床快得多，可以更快地完成加工任务。
3、操作方便数控车床操作简单，只需要按照程序编程，程序控制器就可以按程序操作车床完成加工任务。
4、节省成本数控车床操作简单，操作员可以控制多台机床，大大节省了人工成本，提高了生产效率。
数控车床编程基本知识-
数控车床编程基本知识
数控编程是实现零件数控加工的关键环节, 它包括从零件分析到获得数控加工程序的全部过程。
一、数控车加工工艺基础
1.数控车床的基本组成及控制原理 数控机床主要由机床主体、数控装置、伺服驱动装置和其它装置构成。
2.机床坐标系 数控车床的坐标系以径向为x轴方向，纵向为z轴方向。指向主轴箱的方向为z轴的负方向，指向尾架方向是z轴的正方向。x轴是以操作者面向的方向为x轴正方向。
5.辅助功能M代码 辅助功能由地址字 M和其后的一或两位数字组成， 主要用于控制零件程序的走向， 以及机床各种辅助功能的开关动作。
6.主轴功能S 主轴功能S控制主轴转速，其后的数值表示主轴速度，单位为：转/每分钟(r/min)。 7、进给功能 F F 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度，F的单位取决于G94(每分钟进给量mm/min)或G95(每转进给量mm/r)。 8、刀具功能 T 代码用于选刀，其后的 4 位数字分别表示选择的刀具号和刀具补偿号。Txxxx。
3. 圆弧插补指令G02.G03(模态指令) 圆弧插补指令是使刀具在指定的平面内，按给定的进给速度从圆弧的起点沿圆弧移动到圆弧的终点。圆弧插补分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。 由于数控车床的刀架位置有两种形式，分为刀架在操作者外侧(如图b所示)和操作者一侧(如图a)所示)，所以应根据刀架的位置判别圆弧插补的顺逆。
圆弧插补有两种编程格式: 圆弧圆心相对起点坐标(I、K)的坐标值编程；圆弧半径R编程。 格式: G02(G03)X(U)___Z(W)___I___K___F____; 或: G02(G03)X(U)___Z(W)___R___F____; X、Z为圆弧终点坐标；I、K为圆心相对圆弧起点的增加量；R为圆弧半径。
数控车床基本知识.
(二数控车床加工工艺制定方法
在数控车床上加工零件时,应该遵循如下原则:
(1选择适合在数控车床上加工的零件。
(2分析被加工零件图样,明确加工内容和技术要求。
(3确定工件坐标系原点位置。原点位置一般选择在工件右端面和主轴回转中心交点P ,也可以设在主轴回转中心与工件左编程。
N04 G00 X28.0 Z2.O;
N05 G01 Z-40.0 F80;
3. G02/G03车圆弧的方法:
应用G02(或G03指令车圆弧,若用一刀就把圆弧加工出来,这样吃刀量太大,容易打刀。所以,实际车圆弧时,需要多刀加工,先将大多余量切除,最后才车得所需圆弧。下面介绍车圆弧常用加工路线。
N7 G00 X100 Z100退刀至换刀点
N8 M30程序结束,并回起点
四、小结
本课题是数控车床编程的重要环节,必须了解数控车床的编程特点,掌握F、S、T功能,熟练掌握直线移动指令的应用,能够编制简单的轴类零件精加工程序。
教师教案
6.1数控车床基本程序指令及应用
课题1基本编程指令
(一圆弧插补指令G02、G03
ФZ轴
图1-3快速定位
直径编程:快速从A点移动到B点。
绝对编程:G00 X20 Z0;
相对编程:G00 U-60 W-40;
注1:G00时各轴单独以各自设定的速度快速移动到终点,互不影响。任何一轴到位自动停止运行,另一轴继续移动直到指令位置。
注2:G00各轴快速移动的速度由参数设定,用F指定的进给速度无效。
注3:G00是模态指令,下一段指令也是G00时,可省略不写。G00可编写成G0。G0与G00等效。
2.直线插补G01
G01是使刀具以指令的进给速度沿直线移动到目标点。
数控车床知识点总结
数控车床知识点总结一、数控车床概述数控车床是一种利用数控技术控制车床加工零件的机床，它是数控机床中的一种重要类型。
数控车床以数字控制系统为核心，可以灵活地控制车刀的运动轨迹和车床工作台的移动，实现各种复杂曲面零件的加工。
数控车床具有高精度、高效率、高稳定性等优点，已广泛应用于机械加工领域。
二、数控车床的基本组成1. 数控系统：数控车床的核心部件，负责控制车刀和工作台的运动，以及完成加工程序的执行。
2. 机床主体：包括床身、主轴箱、主轴、工作台等部件，是支撑和传动其它部件的主体结构。
3. 传动装置：包括主轴马达、进给马达、传动链条等部件，负责实现车刀和工作台的运动。
4. 夹具装置：用来夹紧工件，固定在工作台上，保证工件的稳定性和精度。
5. 自动刀具装置：用来安装刀具，根据加工程序自动选取和更换不同的刀具。
6. 冷却系统：用来冷却切削区域，降低切削温度，延长刀具寿命。
三、数控车床的工作原理1. 数控系统接收用户输入的加工程序信息，包括加工轨迹、切削速度、切削深度、进给速度等。
2. 数控系统根据加工程序信息，控制主轴马达和进给马达的运动，实现车刀和工作台的运动。
3. 数控系统通过传感器和编码器对车刀和工作台的位置和速度进行监测和反馈，保证加工精度和稳定性。
4. 数控系统通过自动刀具装置实现不同刀具的自动更换，满足不同工件的加工需求。
四、数控车床的操作流程1. 输入加工程序：将用户设计好的加工程序信息输入数控系统，包括加工轨迹、切削速度、切削深度、进给速度等。
2. 调试数控系统：根据加工程序信息，对数控系统进行调试和检测，保证各部件的正常工作和协调运动。
3. 安装夹具和刀具：根据工件的形状和加工要求，安装合适的夹具和刀具，保证工件的稳定夹持和正确切削。
4. 开始加工：启动数控系统，按照加工程序信息开始加工，实现车刀和工作台的运动，完成工件的加工加工。
5. 监测加工过程：通过数控系统的监测和反馈，及时调整和修正加工参数，保证加工质量和效率。
数控车床项目一
部件、进给部件、基础支承件(床身、立柱等)以及冷却、润滑等辅助装置。
三、数控机床的种类
1.按工艺用途分类
(1)金属切削类 它又可分为以下两种。 1)普通数控机床，如数控车、铣、钻、磨、镗和齿轮加工机床等。 2)加工中心，即带有刀库和自动换刀装置的数控机床。 (2)金属成形类 如数控折弯、弯管、旋压机等。 (3)特种加工类 如数控电火花线切割机、数控电火花成形机、数控火焰切割机、数 控激光加工机等。 (4)测量、绘图类 如三坐标测量仪、数控对刀仪、数控绘图仪等。
表1-1 常见数控机床
1.按工艺用途分类
表1-1 常见数控机床
2.按运动控制方式分类
(1)点位控制数控机床 典型的点位控制数控机床有数控钻床、数控坐标镗床和数控 冲床，其特点是数控装置只控制从一点到另一点的准确定位，而不限制两点间的运 动轨迹，如图1-4a所示。 (2)直线控制数控机床 典型的直线控制数控机 床有简易数控车床、数控铣床和数控磨床，其 特点是机床除了控制点与点之间的准确定位外， 还能实现平行于坐标轴或沿与坐标轴成45°角 的直线切削加工，如图1-4b所示。 (3)轮廓控制数控机床 轮廓控制数控机床又称 连续控制数控机床。
Байду номын сангаас
4.辅助控制装置
1)接受数控装置的控制代码M(辅助功能)、S(主轴功能)、T(刀具功能)等开关量动作信息，对 其进行译码，转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成相应的开关动作，如卡盘的夹紧与 松开(工件的装夹)、刀具的自动更换、切削液的开关、机械手取送刀具、主轴正反转和停止、 准停等动作，还可控制主轴单元实现对主轴转速的控制。 2)接受机床操作面板(循环启动、进给保持、手动进给等)和机床侧(行程开关、压力开关、温 控开关等)的I/O信号，一部分信号直接控制机床的动作，另一部分信号送往数控装置。
数控车床安全教育操作入门知识
课题一数控车床操作入门知识1。
数控车床工作范围：数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。
通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工,并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。
车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。
2。
实习车间情况及规章制度：安全操作规则一．安全操作基本注意事项:1．工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜,注意：不允许戴手套操作机床。
2．注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3．注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。
4、请同学们一定注意决不允许两个同学同时操作机床以及机床数控系统的操作界面。
二．工作前的准备工作：L．机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2．使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3．调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4．检查卡盘夹紧工作的状态.5．机床开动前,必须关好机床防护门。
6、工件装夹好后一定要检查卡盘扳手是否拿出卡盘外.三．工作过程中的安全注意事项：1．禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2．禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位.3．禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4．车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5．在加工过程中，不允许打开机床防护门。
6．工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
7．学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作,操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告；8．手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点—100mm 以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。
数控车床操作基本知识
数控车床操作基本知识一、数控车床的定义和分类数控车床是一种通过计算机程序控制工作台运动和刀具切削的机床。
根据不同的加工方式和结构特点，数控车床可以分为立式数控车床、卧式数控车床、斜床身数控车床等多种类型。
二、数控车床的基本组成部分1.主轴箱：负责驱动主轴旋转，实现工件的旋转加工。
2.进给箱：负责驱动各种进给轴进行直线或曲线运动，实现刀具的进给运动。
3.程序输入设备：用于输入加工程序，包括手摇编程装置、键盘、U盘等。
4.自动换刀装置：实现自动换刀功能，提高生产效率。
5.冷却液系统：用于冷却和润滑切削区域，保证加工质量和延长切割刀具寿命。
三、数控车床操作步骤1.开机准备：检查电源是否正常，检查冷却液是否充足，打开机器上方的安全门。
2.选择加工程序：根据需要选择相应的加工程序，并将其输入到计算机中。
3.安装工件：将待加工工件放在卡盘上，调整好位置并夹紧。
4.安装刀具：根据加工需要选择相应的刀具，并将其安装到主轴上。
5.调整刀具位置：通过手动操作或自动功能调整刀具的位置和角度，使其准确地接触到工件表面。
6.设置加工参数：根据加工需要设置相应的进给速度、转速、切削深度等参数。
7.启动加工程序：按下启动按钮，开始自动加工过程。
8.监控加工过程：观察加工过程中的情况，及时处理异常情况和问题。
9.结束加工程序：当加工完成后，按下停止按钮，结束自动加工过程。
四、数控车床操作注意事项1.保持机器干净卫生，定期清洁和润滑机器各部分。
2.正确选择和安装刀具，并保证其质量良好。
3.严格遵守操作规程和安全操作规范，确保人身安全和设备正常运行。
4.定期进行维护保养，并检查各部分是否正常运行。
如有问题及时进行维修处理。
五、数控车床的优点1.高精度：数控车床可以根据预设的程序精确地进行加工，保证了加工精度。
2.高效率：数控车床可以实现自动化生产，提高了生产效率。
3.多功能性：数控车床可以实现多种不同形状和尺寸的加工，具有较高的适应性。
数控车工知识点总结大全
数控车工知识点总结大全一、数控车工基础知识点1. 数控车床的工作原理数控车床是一种使用数字控制系统来控制工件加工的金属切削机床，利用计算机程序来控制刀具的移动和工件的旋转，实现高精度的加工。
2. 数控车床的结构与工作原理数控车床一般由机床主体、控制系统、驱动系统、自动换刀系统、润滑系统、冷却系统等部分组成。
其中，控制系统是数控车床的核心部分，通过对刀具、工件的位置、运动速度和加工深度等参数进行编程控制，实现控制加工过程。
3. 数控编程数控编程是数控车工的基本技能之一，它是指根据零件的加工工艺要求，采用数学符号和指令语言编写加工程序，以控制数控车床进行自动加工。
4. G代码与M代码G代码是数控编程中用来控制刀具运动轨迹的指令，包括直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
M代码是数控编程中用来控制机床辅助功能的指令，如换刀、冷却等。
5. 数控车床的操作规程数控车床的操作规程包括机床的开机、调机、调速、换刀、加工和关机等操作步骤，操作规程的正确执行对保证加工质量和安全生产至关重要。
6. 数控车床的安全操作在使用数控车床时，操作人员要遵守相关的安全操作规程，如穿戴好劳保用品、注意机床周围的安全防护等，确保生产过程中不发生意外事故。
7. 数控车工的相关法律法规标准数控车工在生产过程中，需要遵守相关的法律法规标准，如《安全生产法》、《机械制造安全生产规程》等，确保生产过程的合法合规。
二、数控车工加工知识点1. 数控车床的刀具及其选择数控车床的刀具一般包括车刀、镗刀、铣刀等，不同的加工工件需要选择不同的刀具，以保证加工质量。
2. 数控车床的刀具磨削技术刀具的磨削技术是数控车工的重要技能之一，它包括刀具的几何参数修磨、刀具的涂层处理、刀具的磨削工艺等内容。
3. 数控车床的加工工艺数控车床的加工工艺包括速度、进给、切屑、冷却等工艺参数的选择，同时还需要根据加工工艺要求选择合适的刀具路径和加工策略。
4. 数控车床的零件装夹数控车床的零件装夹是指将工件正确、牢固地夹紧到机床上，以保证加工精度和加工质量。
数控车床基础知识点总结
数控车床基础知识点总结一、数控车床的基本概念数控车床是由计算机、数控系统和机床三部分组成的一种自动化加工设备。
通过数控系统对机床进行指令控制，实现对工件的自动加工。
数控车床具有加工精度高、生产效率高、灵活性强和自动化程度高等优点，已成为现代制造业中不可或缺的设备。
二、数控车床的基本结构1. 机床主体数控车床的主体结构由床身、主轴、工作台、刀架等部分组成。
床身为机床的支撑结构，主轴是主要加工部件的旋转轴，工作台用于夹持工件，刀架用于安装刀具。
2. 数控系统数控系统包括硬件和软件两部分。
硬件包括控制器、驱动器、编码器等，软件则是数控程序和操作界面。
数控系统接收用户输入的加工指令，通过控制器对机床进行指令控制，实现加工过程的自动化。
3. 伺服系统伺服系统是实现刀具运动的关键部件，包括伺服电机、传动装置和反馈装置等。
伺服系统能够精确控制刀具的位置和速度，确保加工精度和表面质量。
三、数控编程数控编程是数控加工的关键环节，是将工件的加工要求转化为数控系统能够识别和执行的指令序列。
数控编程可以分为手工编程和自动编程两种方式。
1. 手工编程手工编程是指操作人员根据工件的加工要求和机床的工艺能力，通过数控系统的编程界面手动输入加工指令、参数和运动轨迹等信息，生成数控程序。
2. 自动编程自动编程是指利用专门的数控编程软件，通过输入工件的三维模型和加工要求，由计算机自动生成数控程序。
自动编程能够提高编程效率和精度，适用于复杂零件的加工。
四、数控加工工艺数控加工工艺是指根据工件的特点和加工要求，选择合适的刀具、切削参数和加工路径，对工件进行数控加工的过程。
数控加工工艺的关键是确定合理的刀具路径和切削参数，以保证工件的加工精度和表面质量。
刀具的选择包括刀具材料、刀具形状、刀具尺寸和刀具涂层等方面。
刀具选择的关键是根据工件材料和加工要求，确定合适的切削速度、进给速度和切削深度，以提高加工效率和工件质量。
2. 切削参数切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
数控车床基本知识
五、数控车床的工作过程
1.首先操作者根据零件图的内容及要求，进行工艺分析，确定加工方案，工艺参数等内容。 2、根据工艺参数等编写程序。 3、以手工、计算机传输等方式，将加工程序的内容输送到数控装置。 4. 数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，向伺服系统发出执行的命令。 5.伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动车床的进给运动机构严格按照指令的要求进行位移，使数控车床自动完成相应零件的加工。
2.38
3.18
3.97
4.76
6.35
7.94
9.525
第7号位 表示刀尖圆角半径或刀尖转角形状。
车刀 形状
代号
刀尖半径r(mm)
00
<0.2
02
0.2
04
0.4
08
0.8
12
1.2
第8号位 表示刀片切削刃槽形，用一个英文字母代表。
符号
示意图
说明
F
尖锐切削刃
E
圆角切削刃
T
负倒棱切削刃
三、相关工艺文件的编写
数控加工的工艺文件是生产和检验产品质量的重要依据，工厂中常使用的工艺文件包括：编程任务书、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、机床调整清单、数控加工进给路线图、数控加工程序单等，这里主要介绍数控加工刀具卡片和数控加工工序卡片的填写。
1、数控加工刀具卡片
刀具卡片
零件图号
2、加工方案的确定原则
（1）先粗后精原则：加工零件时应按照粗加工、半精加工、精加工的顺序依次提高零件的精度和降低表面粗糙度。 （2）先近后远原则：一般情况下，通常安排离对刀点近部位先加工，离对刀点远部位后加工，缩短刀具移动距离，减少空行程时间。 （3）基面先行原则：加工零件时总是先把精加工基准的表面加工出来，对定位基准面进行粗加工和半精加工，必要时还要进行精加工，这样做是为了减小装夹误差。 （4）先主后次原则；零件的主要表面和基准面应先加工，这样才能发现毛坯的缺陷。次要表面的加工应放在主要表面加工到一定程度后再进行。
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任务一 数车历史、简介、工作过程
一、发展史：六代
1952
电子管、集成电路
1959
晶体管元件
1965
集成电路数控装置
1990
个人计算机
1974
微型计算机
1970
个人计算机
二、我国数控车的发展
一阶段 1958～1979
二阶段 1980～1990
三阶段 1990～2000
发展缓慢
2、加工方案的确定原则
工艺方案 一般原则：先粗后精、先近后远原则、基面 先行原则、先主后次原则。
（1）先粗后精原则：加工零件时应按照粗加工、半精加 工、精加工的顺序依次提高零件的精度和降低表面粗糙度。 （2）先近后远原则：一般情况下，通常安排离对刀点近 部位先加工，离对刀点远部位后加工，缩短刀具移动距离， 减少空行程时间。 （3）基面先行原则：加工零件时总是先把精加工基准的 表面加工出来，对定位基准面进行粗加工和半精加工，必要 时还要进行精加工，这样做是为了减小装夹误差。 （4）先主后次原则；零件的主要表面和基准面应先加工， 这样才能发现毛坯的缺陷。次要表面的加工应放在主要表面 加工到一定程度后再进行。
2、自动方式 3、录入方式 从LCD/MDI操作面板上输入一个指令，并执行该程序段 可用于自动运行程序。
4、机械回零方式
用于开机后机械回零。
5、手轮/单步方式 转动手轮可是车床按系统指定好的步长进行移动。
6、手动方式 可是两轴手动进给，刀架快速移动。启动主轴，开冷却液， 手动换刀等。
（二）对刀 GSK980TD系统的对刀方式有：定点对刀、试切削对刀、机 械回零对刀及带刀补对刀。这里主要介绍试切削对刀，以1号 刀为例进行说明（假设1好刀为标准刀，刀补值为0）。
（7）机床开动前必须关好安全防护门。 （8）加工前必须对各坐标进行检查、复查程序，空运行无误后 再进行零件加工。 （9）机床加工时禁止用手触摸刀尖，工件及铁屑。 （10）车床车削过程中严禁操作人员离开车床。 （11）首件加工或是周期重复性加工的工件，必须按工艺及程 序逐把刀和逐段程序的试切削。 （12）刀具磨损后要及时变更刀补值。 （13）严禁两个人同时操作同一机床。 （14）不要用手当刹车试图停止夹头转动。 （15）禁止用手触摸运动中的主轴，刀架，尾座等运动部件。 （16）拆卸工件时，应该将刀架移至安全位置；不可用手去除 切屑；机器未停止回转时，不可测量。 （17）车床的切屑，工场的油污应随时清除。 （18） 休息期间,应注重个人的清洁,用肥皂等清洁剂,彻底清洗, 以免切削剂或润滑冷却剂对身体的伤害。 （19）定期维护机床。
4、工步的划分原则 （1）按粗、精加工分开的方法划分工步。同一表面按粗加 工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗加 工后精加工分开进行。
（2）由近到远的加工方法划分工步。 （3）按刀具划分工步。按刀具划分工步，可减少换刀次 数，提高加工效率。 5、工艺路线的拟定 （1）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且 效率较高。 （2）寻求最短加工路线，这样做的目的在于减少程序段和 空刀时间。 （3）使数值计算简单，以减少编程工作量。 （4）确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和机床、 刀具的刚度等情况，确定是一次走刀完成零件加工，还是用 多次走刀完成零件加工。
2、每月维护内容： （1）主轴高速运转一段时间后，检查主轴的发热程度是否正常。 （2）检查各轴的滚珠丝杆是否清洁和润滑良好。 （3）检查超程限位开关是否运转正常。 （4）检查刀架的润滑是否良好。
（5）检查导套内孔是否有裂纹等问题。
（6）检查切削液槽、液压装置、润滑油装置是否有破损。
3、每半年维护内容：
三、相关工艺文件的编写
数控加工的工艺文件是生产和检验产品质量的重要依据， 工厂中常使用的工艺文件包括：编程任务书、数控加工工序 卡片、数控加工刀具卡片、机床调整清单、数控加工进给路 线图、数控加工程序单等，这里主要介绍数控加工刀具卡片 和数控加工工序卡片的填写。
1、数控加工刀具卡片
零件图号 刀具卡片 序号 刀号 零件名称 材料
等级代号 G M 允许偏差(mm) m内切圆与刀尖情况 s刀片厚度 ±0.025 ±0.130 ±0.08~±0.20 ±0.13 ±0.13~±0.38 ±0.13 d刀片内切圆直径 ±0.025 ±0.05~±0.15 ±0.08~±0.25
U E
±0.025
±0.025
±0.025
第4号位 表示刀片类型。用一个英文字母代表
五、数控车床的工作过程
• 1.首先操作者根据零件图的内容及要求，进行工艺分析，确
定加工方案，工艺参数等内容。
• 2、根据工艺参数等编写程序。 • 3、以手工、计算机传输等方式，将加工程序的内容输送到 数控装置。 • 4. 数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，向伺服系统 发出执行的命令。 • 5.伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动车床的进给运
任务四 数控车床维护和安全教育
一、数控车床维护
1、每日维护内容： （1）检查切削液是否清洁。
（2）检查液压油、润滑油、冷却液是否充足。
（3）检查切屑槽内铁屑是否清理干净。 （4）检查操作盘、CRT 显示屏里的内容是否正确。 （5）检查冷却风扇运转是否正常。 （6）检查刀具安装是否正确。
（7）检查Leabharlann 轴的运转情况是否正常。刀片 厚度 1.59 (mm)
7.94 9.525
第7号位 表示刀尖圆角半 径或刀尖转角形状。
第8号位 表示刀片切削刃槽 形，用一个英文字母代表。
车刀 形状
代号
00 02 04 08 12
刀尖半 径 r(mm) <0.2 0.2 0.4 0.8 1.2
符号 F E T S
示意图
说明 尖锐切削刃 圆角切削刃 负倒棱切削刃 负倒棱和倒圆 角切削刃
45#
刀具名称
刀位 偏置号 号
刀具材 料
刀尖半径
刀尖方 位号
2、数控加工工序卡片 数控加工工序卡片是数控加工编程的主要依据，也是操 作人员配合数控程序进行加工的主要指导性工艺文件。其主 要内同有：工序号、工序名称、工序内容、零件材料规格及 尺寸、零件图号、零件名称、刀具名称及切削用量等。工厂 常见的工序卡片见表 机械加工工艺过程 毛坯种 卡片 类 毛坯尺 材 料 寸
（1）检查主轴跳动是否正常；检查磨损后的主轴皮带是否还 符合要求。
（2）检查导套装置的间隙是否过大。
（3）检查润滑泵装置浮子开关的性能是否良好。
（4）检查直流电动机的性能是否良好。
二、安全教育
操作者加工零件时应注意以下事项： （1）必须穿工作服，长发必须戴安全帽，不允许戴手套操作 机床。 （2）操作人员应该熟悉操作方法，严格按照实训任务来实习, 未经许可,不准练习未学习过的指令。 （3）开机前先检查车床各面板按键状况是否正常。 (4)车床加工前按车床每日维护的内容进行检查。 （5）安装刀具，工件必须牢固，不要把工具等物品遗留在机 床内。 （6）工具、材料、量具应妥当分别放在适当的地方。扳手不 可留在卡盘或刀架上。
开始自主研发
进入市场竞争
三、数车的分类
立式数控车床
卧式数控车床 前置刀架
斜床身（后置刀架）
四、数控车床的加工特点
精度高、效率高
1.自动化程度高，可以减轻操作者的 体力劳动强度
2.加工零件精度高、质量稳定
3.生产效率高 4.有广泛的适应性和较大的灵活性。能够完成很多普通机床难 以完成或者根本不能加工的复杂型面零件的加工
第九号位 表示切削方向，用一个英文字母代表。
代号 R 示意图 说明 右切
L
左切
N
左右切
第10号位 槽形状代号分别用一个英文字母及一个阿 拉 伯数字代表。在ISO编码中，是留给刀片厂家备用号位。
二、加工工艺路线的拟定
1、数控加工的步骤 （1分析零件图纸，明确加工内容及技术要求。通过对零 件图纸的分析，确定零件的加工方案，制定数控加工工艺 路线并选择合适的车床。 （2）零件加工工序的设计，包括确定零件的定位方案确 定、选取或设计合适的夹具。 （3）根据零件要求选择合适的刀具并确定切削用量。 （4）编制数控加工程序。 （5）数控加工程序的调整。通过程序的试运行和首件的 试切削来验证程序的可行性。 （6）对零件的加工。
3、工序划分方法
（1）按所用刀具划分工序：为了减少 换刀次数，把同一 把刀具能完成的加工部位视为一道工序。在专用数控机床或 加工中心上大多采用这种方法。 （2）按零件的装卡定位方式划分工序： 在一次装夹中能 完成的加工部位视为一道工序。这种方法一般适应于加工内 容不多的工件。 （3）按粗、精加工划分工序。把粗加工中能完成的那部分 内同视为一道工序；精加工中能完成的那部分内同视为一道 工序。此法适用于易产生加工变形的零件。
刀片类型 A 说明 有圆形固定孔、无断屑槽 双面有固定沉孔、无断屑 Q R T 槽 单面有固定沉孔 、 单面有 断屑槽 W 无固定孔 、 单面有断屑槽 N X 刀片类型 U 屑槽 单面有固定沉孔 、无断屑 槽 无固定孔、无断屑槽 自定义 说明 双面有固定沉孔、 双面有断
第5号位 表示刀片主切削刃长度。用二位数字代表。
C E M N 06 04 12 F
1 2 3 4 5 6 7 8
R
— 9 10
第1号位表示刀片形状。用一个英文字母代表。
第2号位表示刀片主切削刃后角。用一个英文字母代表
代号
刀片后角 代号
刀片后角
A B
C D
3° 5°
7° 15°
E F
N P
15° 25°
0° 11°
第3号位 表示刀片尺寸精度，用一个英文字母代表 。
取理论长度的整数部分表示。例如切削刃长度6.35mm，表示法为 06，切削刃长度为31.75mm，表示方法为35。