压缩天然气加气站管道吹扫清洗试压简要方案_secret

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天然气中低压管道吹扫试压方案

天然气中低压管道吹扫试压方案1、管道吹扫管道吹扫介质为温度不大于40℃的压缩空气，吹扫压力不大于管道设计压力。

吹扫风速不得低于20m/s,用白布置于排出口检查，无赃物吹出为合格。

强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管及聚乙烯管道（SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管道（SDR17.6)不得低于0.2MPa。

试验时间最少为1H，无压降为合格。

试验压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，强度试验压力精度不得低于1.5级，严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33表12.4.2的要求。

发包人鉴于使用精确度达0.05%的电子压力计，或精确度达0.05KPa的液柱静重压力计进行试验。

聚乙烯管道压力试验特别注意事项：中压B管道应经过至少24H稳压、中压A管道应经过至少48H稳压，才开始进行压力试验。

来将管道升压的热河空气压缩机，应配备空气过滤器将压缩空气中的油雾清除。

应待整个系统(尤其是熔合接口）冷却后，方可进行压力试验。

2、压力试验安全要求进行压力试验的热河管道，应与气体供应来源分离。

试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。

试验压力在0.02MPa或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5% 当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内，在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。

但无论配件已经如何安稳的固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。

有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m处，并不应放在管沟末端正对管道的位置。

整个压力试验过程中，特别是中亚管道，应间隙检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。

在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。

不应使用观赏的阀门作为封堵。

压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。

管道试压吹扫施工方案

管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。

试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。

为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。

二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。

2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。

- 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。

3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。

三、吹扫工序试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。

2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。

四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。

•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。

•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。

五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。

通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。

燃气管道管道吹扫方案

1 概述天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫，去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。

1.1 管道工作1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。

1.1.2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。

1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。

1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。

1.1.5. 吹扫后复装管道，保证使用新的金属缠绕垫。

1.2 工作范围1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。

2#~4#机同样适用。

1.3 清洁方法管道清洁工作通过空气吹扫来完成。

在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线，以达到最有效的清洁效果。

1.3.1 空气吹扫当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。

1.3.2 爆破吹扫将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处，升压直至垫板爆裂。

2 空气吹扫2.1 吹扫用设备与材料●压缩空气机 1台●压力表（） 6个●临时吹扫阀(DN80 1个●临时法兰 2个●临时垫片若干●200×250×2橡胶板 10块●硬纸板 2㎡，●δ3钢板 3块●油漆 1桶2.2作业准备2.2.1压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/ cm2。

2.2.2吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气（采用主厂房仪用压缩空气）。

2.2.3由于燃气管道标高落差较大（），且管道较弯曲。

为了提高管道吹扫的成效和操作的方便，所以要将吹扫的管道按分成3条管线，分别进行有效的吹扫。

2.2.4端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。

（见附件）2.3作业方法2.3.1将空气供气管道与要吹扫的管道连接。

快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排出。

2.3.2重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。

2.3.3将临时空气管道连接在吹扫管线的一端，管道尾端用7.5mm厚的硬纸片（可以堆叠）将管口密闭。

然后用法兰将硬纸片压紧。

燃气管道吹扫试压方案

燃气管道吹扫试压方案1. 引言燃气管道吹扫试压是在燃气管道安装、改造或维修后进行的一项重要工作。

通过吹扫试压可以确认管道的密封性能以及安全运行的可靠性。

本文档将介绍燃气管道吹扫试压方案，包括相关设备、流程以及注意事项，以确保吹扫试压操作的有效性和安全性。

2. 吹扫试压设备在进行燃气管道吹扫试压前，需要准备以下设备：•空气压缩机：用于提供吹扫管道所需的气体压力。

•压力表：用于监测气体压力的测量设备。

•管道连接件：用于连接管道和压力表。

•阀门：用于控制气体流动的装置。

•清洁工具：如刷子、抹布，用于清洁管道。

•安全装备：如手套、护目镜等，用于保护操作人员。

•其他必要的工具。

3. 吹扫试压流程3.1 准备工作在进行吹扫试压前，需要进行以下准备工作：1.确认管道安装或维修工作已经完成，无泄漏和松动的地方。

2.确保吹扫试压所用气体符合相关规定和标准，并符合安全要求。

3.准备吹扫试压设备，检查其正常工作状态。

4.准备清洁工具，清洗管道内的杂质和尘土。

3.2 吹扫管道1.将空气压缩机连接到管道的一个端口，并用阀门控制气体流动。

2.逐段吹扫管道，从低端到高端。

可以使用压力表监测吹扫时的气体压力。

3.在吹扫过程中，可以使用清洁工具清洁管道内的杂质和尘土，确保吹扫效果良好。

4.吹扫完毕后，关闭气源。

3.3 试压管道1.在吹扫完毕后，将压力表连接到管道的一个端口，并用阀门控制气体流动。

2.增加气体压力，逐段试压管道。

可以使用压力表监测试压时的气体压力。

3.持续试压一段时间，观察管道是否存在泄漏或变形现象。

4.试压完毕后，关闭气源，并记录试压结果。

4. 注意事项在进行燃气管道吹扫试压时，需要注意以下事项：1.操作人员应熟悉操作流程，并佩戴相应的安全装备。

2.吹扫试压设备应保持良好的工作状态，并定期进行维护保养。

3.管道吹扫试压前应进行清洁工作，确保管道内无杂质和尘土。

4.气体压力应符合相关规定和标准，不得超过管道承受压力。

天然气净化工艺管道吹扫、试压方案

XX天然气液化项目天然气净化(100#)工艺管道吹扫、试压方案目录1.编制说明 (3)1.1工程说明 (3)1.2编制依据 (3)2.工程概况 (3)2.1工程实物量 (3)2.2试压包数量 (3)3.施工前准备 (3)3.1施工机具及计量器具准备 (3)3.2材料准备 (3)3.3 施工技术准备 (3)3.4 施工现场准备 (4)4.试压施工方法 (4)4.1 施工工序 (4)4.2 试压要求 (4)4.2 试压介质选取 (5)4.3 试验压力 (5)4.4盲板的设置 (6)4.5试压过程 (7)4.5.1液体试验 (7)4.5.2气体试验 (7)5.吹扫施工方法 (7)5.1 施工工序 (7)5.2管道吹扫要求 (8)5.3管道吹扫准备 (8)5.4吹扫过程 (8)5.4.1空气吹扫 (8)5.4.2爆破吹扫 (8)6.质量保证措施 (9)6.1质量保证体系 (9)6.2质量保证及质量控制措施 (10)7.HSE保证措施 (10)7.HSE保证措施 (10)7.2安全保证及控制措施 (11)7.3安全风险分析评估 (12)8.施工机具设备配置计划 (13)9. 施工手段用料 (13)10.试压包参数表 (15)10.部分试压包流程图 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。

1.编制说明1.1工程说明XX洁净能源有限公司30×104Nm3/d天然气液化项目机电设备以及工艺管道安装基本接近尾声，计划于本月中旬开始管道试压、吹扫，现编制《XX天然气液化项目100#工艺管道吹扫、试压方案》，来指导、约束工艺管道试压吹扫，确保本工序安全、顺利地进行。

XX洁净能源有限公司天然气液化项目由重庆华瑞石化股份有限公司总承包，信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司设计，安徽国汉建设监理咨询有限公司监理，机电设备以及工艺管道安装由中石化工建设有限公司施工。

管道试压吹扫方案

管道试压吹扫方案一、方案背景管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节，目的是通过施加压力，检测管道系统的密封性能和安全性能。

在试压过程中，要确保管道系统内部无泄漏和变形现象，确保管道系统能够承受正常运行时的压力。

而吹扫则是在试压之后，通过向管道内充入流体进行清洗，确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物，以维护管道的正常运行。

二、试压方案1. 设备准备首先需要准备管道试压设备，包括试压机、压力表、压力传感器等。

根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。

2. 安全措施试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项，并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。

同时，在试压现场设置明显的警告标志，防止他人误入现场。

3. 试压方法根据试压对象的不同，可以采用静态试压或动态试压。

静态试压是指在管道内施加一定的压力，然后观察一定时间，检测是否有压力下降或泄漏现象。

动态试压则是通过施加不同的压力，观察管道系统的反应，以确定管道系统的稳定性和安全性。

4. 试压试验压力试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。

一般情况下，试压试验压力应为设计压力的1.5倍。

但对于特殊情况，如高压管道或长距离管道等，试压试验压力需根据具体情况进行调整。

5. 试压时间试压时间需根据试压对象的不同进行调整。

一般情况下，静态试压时间为30分钟，动态试压时间为15分钟。

试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况，及时记录数据并做好相应的处理。

三、吹扫方案1. 准备工作吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解，清理干净并压头封堵，确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。

同时，将吹扫介质（如空气、氮气等）充气源设备准备好。

2. 吹扫方法首先，根据管道系统的结构和设计，确定吹扫起点和终点。

通常情况下，从最低点开始吹扫，然后逐渐向上吹扫，确保管道内的杂质能够被顺利排出。

吹扫过程中，应按照规定的吹扫压力和吹扫时间进行操作。

天然气吹扫试压方案

天然气吹扫试压方案一、背景和目的在新建或维修天然气管道时，为了确保管道能够安全可靠地运行，必须对其进行清洗和试压。

天然气吹扫试压方案的目的是清除管道内的污物和杂质，并测试管道的耐压性和密封性，以确保管道满足设计和安全要求。

二、工作范围1.清洗管道内的污物和杂质，确保管道内部干净；2.进行管道的试压，测试其耐压性和密封性；3.进行管道的泄漏测试，确保管道没有泄漏现象；4.验证管道内部的压力和温度传感器的工作正常；5.做好安全措施，保证作业过程的安全。

三、工作流程1.准备工作（1）明确工作范围和工作要求；（2）考虑天气条件和工程进度，制定合理的计划；（3）组织人员和材料，确保所需人员和材料的到位；（4）制定安全措施，确保作业过程的安全；（5）检查工具设备是否完好，确保能够正常使用。

2.清洗管道（1）检查管道是否堵塞，如果存在堵塞情况，需要进行清理；（2）选择合适的清洗方法，如使用高压水等；（3）根据管道材质和长度确定清洗的压力和流量；（4）按照清洗流程逐段进行清洗，确保管道内部干净。

3.试压管道（1）根据设计要求，选择合适的试压方法和压力；（2）进行试压前，检查管道和连接件是否完好，确保没有泄漏现象；（3）根据试压流程逐段进行试压，将压力逐渐增加到设计压力；（4）试压过程中观察是否有泄漏现象，及时处理；（5）试压结束后，保持试压压力一段时间，观察是否有压力下降。

4.泄漏测试（1）在试压过程中，进行泄漏测试；（2）使用泄漏检测仪器进行泄漏检测；（3）检测前确保管道内压力适当，并保持一段时间；（4）使用检测仪器进行泄漏测试，观察是否有泄漏现象。

5.验证传感器工作（1）检查管道内的压力和温度传感器是否安装正确；（2）使用仪器进行传感器工作测试，确保其工作正常；（3）测试传感器的灵敏度和准确度，与标准进行比对。

6.安全措施（1）在吹扫试压过程中，要配备必要的安全设备，如安全帽、手套、护目镜等；（2）作业人员必须接受相关的安全培训，并遵守作业规定；（3）管道周围要设立明显的安全警示标志，确保通行人员的安全；（4）备有灭火器等应急设备，以应对突发情况。

燃气工程吹扫试压方案

燃气工程吹扫试压方案一、前言燃气工程是指利用燃气作为燃料进行燃烧以供热或发电的工程。

燃气管道工程的吹扫试压工作是工程竣工验收的必要环节，也是确保燃气管道安全运行的保障。

为了保证吹扫试压工作的有效性和安全性，制定详细的吹扫试压方案是至关重要的。

本文将针对燃气工程的吹扫试压工作进行详细的方案制定。

二、吹扫试压的目的燃气管道工程的吹扫试压工作是为了清除管道内部的杂质和杂物，排除管道中的空气，同时对管道进行严格的试压，以保证管道的密封性和安全性。

吹扫试压是确保燃气管道正常运行的重要工作环节。

三、吹扫试压工作的步骤1．吹扫流程开展前的准备工作（1）制定吹扫试压方案，明确吹扫试压的流程和要求。

（2）检查吹扫试压设备的完好性和可用性。

（3）对吹扫试压现场及设备进行安全检查，排除安全隐患。

2．吹扫工作（1）将吹扫设备连接至管道起点，开启吹扫设备，利用压缩空气或氮气对管道进行吹扫，清除管道内部的杂物和杂质。

（2）吹扫过程中应注意观察各阀门、连接点、焊缝等，确保无漏气现象。

（3）吹扫完成后，关闭吹扫设备，将管道连接至试压设备。

3．试压工作（1）将试压设备连接至管道末端，对管道进行严格的试压。

试压过程中应逐渐增加压力，观察管道是否有渗漏现象。

（2）对试压结果进行记录和分析，确认管道的密封性和安全性。

4．试压完成后的处理（1）对试压设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行。

（2）对吹扫试压现场进行清理和整理，恢复现场的整洁和安全。

四、吹扫试压工作的注意事项1．安全第一吹扫试压过程中，对设备和现场进行严格的安全检查，确保吹扫试压过程的安全性。

2．设备可靠吹扫试压设备应经过定期的检修和保养，保证设备的可靠性和可用性。

3．细致认真吹扫试压工作要细致认真，对各项工作进行仔细检查和记录，确保工作的有效性和可追溯性。

五、总结燃气管道工程的吹扫试压工作是确保管道正常运行的重要保障，制定完善的吹扫试压方案是保证吹扫试压工作有效性和安全性的关键。

LNG天然气供气工程站外管线工程吹扫、试压方案

xx县天然气利用工程xx县采气厂－新建门站高压管道工程吹扫、试压方案编制：审核：审批：二零一二年十二月五日目录一、工程概况 (3)二、组织机构 (3)三、总体方案 (3)四、施工技术措施 (3)五、安全措施 (5)六、设备机具及材料 (5)一、工程概况靖边天然气利用工程（xx县长庆第一采气厂－新建门站高压管道工程）起点位于xx县长庆第一采气厂，终点位于xx县新规划区内的新建门站。

管材材质采用L360-Φ273×8螺旋缝双面埋弧焊钢管，管线全长16.42Km，管线设计压力6.4MPa。

我公司计划对管线进行整体清管、整体试压。

xx县长庆第一采气厂发球，xx县新规划区内的新建门站收球，清管完后进行试压。

二、组织机构为保证输气管线清管、试压工作的顺利进行，特成立清管试压小组，对管线进行清管试压，清管试压人员组织结构如下：组长：副组长：安全员：焊工：气焊工：1人巡线员：4人其他工种：6人三、总体方案管线清管、试压在焊接完毕下沟回填后进行，清管采用聚氨脂二皮碗清管器及海绵清管器和36m³/min的压机车（试压介质为空气）。

管线的严密性试验压力为6.4MPa，强度试验压力为8MPa施工程序：施工准备→压缩空气通球清管（两次）→强度试验→严密性试验→后期收尾。

四、施工技术措施1、前期准备（1）设备、机具准备A、清管试压前，应将用于施工的设备如压风车进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。

B、对阀门管件应进行压力试验，确保每个阀门管件符合安全规定。

C 、压力表是须经过校验的，并应在有效期内，压力表的精度不低于1.5级。

清管所用压力表量程为0～2.5Mpa ，表盘直径应大于或等于100mm ，最小刻度小于可等于为0.1 Mpa ；试压所用压力表量程0～16MPa ，表盘直径为150mm ，最小刻度应能显示0.1Mpa 。

(2)其他准备A 、管线试压前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。

吹扫试压方案

吹扫试压方案引言在工程施工中，吹扫试压是一项重要的工作步骤，用于确保管道系统的安全运行。

本文将介绍吹扫试压的详细方案，包括吹扫和试压的步骤、工具和设备的使用，以及相关的安全注意事项。

一、吹扫步骤1. 准备工作在开始吹扫之前，应确保所有管道系统已经完成安装，并进行必要的检查和测试。

同时，清理施工现场，确保安全通道畅通，并做好相应的标识。

2. 管道吹扫首先，将空气压缩机连接到系统中的进气口，并将压力调整到合适的工作范围。

然后，逐一打开每个管道系统的吹扫阀门，将空气通过管道系统吹扫至清洁。

3. 管道冲洗对于一些特殊管道系统，吹扫之后需要进行冲洗。

根据具体情况，选择适当的冲洗介质，并通过冲洗管道系统，将污垢和杂质彻底清除。

二、试压步骤1. 准备试压设备试压过程需要使用专门的试压设备，包括压力表、试压泵等。

确保这些设备已经准备齐全，并做好必要的校准和检验。

2. 设置试压压力根据设计要求和管道系统的承载能力，设置试压的压力范围。

在调整试压泵的压力之前，务必关闭所有管道系统的吹扫阀门。

3. 进行试压逐一打开每个管道系统的试压阀门，通过试压泵将压缩空气或氮气注入至管道系统中，直至达到预设的试压压力。

保持系统处于试压状态并观察一段时间，确保压力稳定。

4. 压力保持和泄漏检查在达到试压压力之后，关闭试压泵，并观察一段时间，检查管道系统是否存在泄漏情况。

通过观察压力表，确保试压压力保持稳定，无明显下降。

5. 减压及处理试压完毕后，逐一关闭每个管道系统的试压阀门，并缓慢减压，释放管道系统内部的压力。

将试压设备和工具妥善清理和存放，并做好相应的标识。

三、安全注意事项1. 进入施工现场前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。

2. 针对高压气体的使用，应使用合格的压力表和试压泵，并定期进行维护和检修。

3. 在试压过程中，严禁站在管道系统附件下方，以避免因压力释放而造成的意外伤害。

4. 完成试压后，应及时清理试压设备和工具，并确保现场环境整洁有序。

压缩天然气加气站管道吹扫清洗试压简要方案_secret

压缩天然气加气站管道吹扫清洗试压简要方案概况：1、系统安装作业已完成，经外观和焊缝检验合格，支吊架安装完毕，对全部管道已进行完整性检查，符合设计要求及验收规范。

2、不允许吹洗试压的管道、设备应与吹洗试压系统隔离，重要阀门、仪表等应拆除或采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

吹洗出的脏物不得进入合格的管道内。

3、吹洗应设置安全禁区，严禁随地排放一、管道冲洗1、冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25*10-6（25ppm）冲洗时宜采用最大流量，流速不低于1.5m/s。

(应用氮气)2、排放管的截面积不小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。

3、水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

4、冲洗合格后，将水排净应及时吹干。

二、管道吹扫1、管道空气吹扫压力不得超过设计压力，压缩天然气系统吹扫压力为0.6Mpa2、空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，连续在10min内无铁锈、尘土、水份或其它脏物为合格。

停置20min后，应再次重复检查一次。

3、吹洗钢管时，应用铁锤敲打管底焊缝死角处，吹扫后，对系统死角和重要部位进行复位检查，彻底清扫污物。

三、管道试压1、强度试验用压力表应经校验，并在检查周期内精度不低于1.5级，满刻度值应为被测压力值的1.5—2.0倍，压力表不少于2只，表盘不小于Φ150mm.。

2、试验介质采用洁净水，注水时，应排尽管道内空气，最高点设放空管。

3、试压升压时，应缓慢进行，升至50%后保持15分钟。

检查无渗漏无异常后，再升至90%，确认无渗漏、无异常，升至试验压力保持30min，沿系统检查无泄漏，降压小于1%为合格。

4、严密性试验，压力升至0.2Mpa保持10分钟，检查无渗漏、无异常后，方可继续升压。

按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，至试验压力，用发泡剂检验以不漏为合格。

管道试验吹扫、清洗结束后，应拆除临时盲板、短管等。

管道清洗和吹扫施工方案

1 工程概况1.1 概述西气东输管道增输工程孔雀河压气站的清洗吹扫工程主要针对压缩机区域的天然气管线、燃料气管线、润滑油管线、压缩空气管线、放空管线、排污管线、仪表风管线等。

需进行清洗吹扫的管道4km多米 (其中不锈钢管约1km)，阀门223个，管件1360个。

1.2 编制依据依据建设单位工程招标文件和设计单位工程设计文件及相关规范标准编制：《西气东输管道工程站场施工技术要求（0版）》储-4001《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB50264—97《现场设备、工业管道施工及验收规范》 GB50236-98《西气东输管道工程站内工艺管道施工及验收规范》 Q／SY XQl8《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》 SY0402《西气东输管道增输工程工艺专业施工说明》储-L1021.3 清洗、吹扫技术条件1.3.1 主要工艺流程：天然气进站经过滤、压缩机加压后出站。

1.3.2 主要工作介质有天然气、燃料气、压缩空气、润滑油。

1.3.3 管道材质：X70、L415MB、L360NB、L245NNB、TP304L等。

1.3.4 管道规格：DN15-1000mm1.3.5 管道设计工艺条件：天然气管道设计压力等级CL600，设计温度为常温。

1.3.6 管道工作压力较高，特别是压缩机出口管道压力达到9.85MPa。

1.3.7 天然气输送的主要为φ1016×26.2、φ914×28、φ813×25，其管道管径大、管壁厚。

1.3.8 压缩机进口汇管至压缩机入口段管线、压缩机出口至出口汇管段的管线、燃料气管线、润滑油管线、仪表风管线、燃气轮机风道等的洁净度要求高，施工应严格按施工工艺要求进行。

2 施工步骤及主要施工方法2.1 清洗吹扫的主要步骤2.1.1 隔离不允许吹扫的设备和管道，设置吹扫禁区。

2.1.2 每个进气点附近（易于安全观测）必须安装压力表，吹扫前，对吹扫管路的阀门、盲板、爆破口、进气点、压力表等部位进行细致的检查，杜绝事故隐患。

XXXX天燃气管道吹扫、强度、气密试验方案(1)

长兴路天然气工程燃气管道吹扫、强度、气密试验方案编制：校对：批准：北京市常青市政工程有限公司2#标项目经理部日期：年月日长兴路天然气工程管道吹扫、强度、气密性试验方案一、工程概况：1、项目名称：长兴路天然气工程2、建设单位：北京市燃气集团工程建设管理分公司3、设计单位：北京市公用工程设计监理有限公司4、施工单位：北京市常青市政工程有限公司2#标项目经理部5、建设地点：长兴路永中路南侧14.00米6、总长度：238米7、工程现场条件及特点：本工程高压B管线设计压力为2.5MPa，主要为高压B,管道分段吹扫、强度和气密性试验工作，包括：吹扫、强度试验和气密性试验三个工序。

为保证工程质量、明确责任特制定本方案。

二、编制依据1、设计院提供的施工图纸及有关资料；2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—20053、《城镇燃气设计规范》GB50028-20064、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006三、吹扫、试压前应具备的条件及施工准备1、管道系统安装完毕，清除管道内部的杂物和检查管道的外观焊缝质量合格。

2、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。

3、吹扫、试压的设施、设备已经按要求安装完毕。

4、吹扫口与地面的角度保证在30-45度之间，吹扫口直径应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中表12.2.3之规定。

表12.2.3 吹扫口直径（mm）（一）施工人员安排（二）施工人员职责吹扫、试压总负责人：全面负责各分段工程的吹扫、试压人员的安排与吹扫、试压的质量监督。

对工程质量、安全负责，并督促和监督记录人员按实际数字进行记录。

现场技术员：在施工操作负责人的安排下负责监督各分段工程的吹扫、试压按照方案逐步进行，并对施工中出现的技术难点进行指导和解决。

现场安全员：负责组织项目部人员学习贯彻相关安全法规，有关施工安全管理办法、规定。

吹扫时安全区域的巡视工作。

现场施工员：在施工操作负责人的安排下，按照分段工程的吹扫、试压方案进行施工操作。

天然气吹扫试压方案

一、工程概况本工程为《和田地区洛浦县、墨玉县天然气输气管线及城区气化工程（2011年天然气入户部分）》本次施工是对和田地区洛浦县、墨玉县各小区配套管网，各小区住宅楼水平管、立管的吹扫、试压。

二、编制依据CJJ33-2005《城镇燃气输配工程及验收规范》《燃气用埋地聚乙烯管件》《燃气用埋地聚乙烯管件》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》三、施工部署PE管管道试压、吹扫施工前的准备施工准备工作的内容包括：试压、吹扫施工机具的准备、检查，施工人员的安排，并进行试压、吹扫作业前的安全教育，核实施工材料的准备情况，确保以上各项都及时到位。

施工人员部署项目经理：杜疆质量负责人；姚新南技术负责人：宋学年安环负责人：马振华材料负责人：马立军资料负责人：韩彬巡视人员：王占伟、李健峰、郭汉生、刘洋等6人四、施工程序及技术措施管线试压、吹扫施工程序PE管：确定总体试压、吹扫方案——器材（施工工具）准备——管线分段强度试验——管线分段严密性试验——管线的分段吹扫——管线整体连通。

水平管、立管：确定总体试压、吹扫方案——器材（施工工具）准备——管线强度试验——管线严密性试验——管线吹扫——管线封堵。

工程特点城区管网有Φ110、Φ90、Φ75、Φ63、Φ50、Φ40的PE管组成，水平管有Φ89、Φ60、Φ48焊管组成，立管有Φ42焊管组成。

试压要求试压由施工单位提供施工方案，参与试压的人员必须严格按方案执行。

管道强度试验压力为*=；严密性试验压力为。

严密性试压应在强度试压合格后进行，强度试压稳压时间1小时，严密性试压稳压时间24小时。

准备工作由建设方和监理牵头组织，由施工单位具体负责施工，并成立试压组织机构。

中油油建和洛墨安装工程项目部落实机具和材料并负责施工。

技术负责人落实好试压使用的各技术标准的管理及相关工种操作工人培训。

项目安全员落实好试压、吹扫的安全、交通、医疗设施。

试压、吹扫方案由技术负责人对参与人员进行交底。

压缩机管路吹扫方案

原料气压缩机管路吹扫一、吹扫目的在原料气压缩机试车前使用空气或氮气对工艺管道进行吹扫，起到清洁管道的目的。

吹扫可以清除管道中尘土、铁锈渣及其他掉入管道中的杂物，避免管道中杂物在正常运转后对精密仪表、运转设备的损坏。

吹扫的同时也对管道的安装是否符合设计规定、压缩机及汽轮器是否满足生产条件进行校验。

管道吹扫是投产前至关重要的工作，可以降低事故的发生、延长设备及仪器的使用年限，为今后的正常生产打下坚实的基础。

二、管道吹扫前准备在进行管道吹扫前必须具备下列的条件：1.管道系统已按照设计图纸的内容和施工及验收规范规定的标准完成安装工作，并提供以下的资料和文件：各种产品合格证书或复验报告；生产装置的各类阀门实验合格记录；管道、管件、管道附件、垫片、支架等的规格、材料、焊接位置、无损探伤及热处理合格记录；2.参加管道吹扫的工作人员经学习并能正常掌握要领；3.原料气压缩机电动机的前期准备工作已基本完成，满足开车的条件；4.氮压缩机确保随时提供符合吹扫要求的氮气，原料气压缩机具备开车条件，压缩出口气体满足后段管线吹扫要求；5.用于吹扫临时安装的各类管道、阀门、测试仪器及临时盲板安装完毕，达到规定的质量标准，满足管道吹扫要求；6.吹扫过程中所需的工器具提前准备齐全；7.划定试车区域，除试车人员外不得进入，用氮气吹扫时特别应该注意预防窒息事故，提前准备空气呼吸面罩；三、管道吹扫的步骤1.断开两氮气入口阀门，使用氮气压缩机提供的0.8MPa压缩氮气对原料气压缩机氮气入口管道进行吹扫，待吹扫合格后恢复两阀门连接；2.断开一级SVB前连接法兰，一回一、二回一阀门保持关闭状态，对一级SVB入口前段管线进行吹扫，待吹扫合格以后在法兰处安装盲板，断开阀门一回一、二回一，对一回一和二回一后段进行吹扫；3.拆除一级SVB上仪表PG1101、PG1102、PT1103、TG1101、TE1102，断开一级压缩气缸进气口连接，完成进气口管线吹扫，合格后恢复连接；4.断开两合成气体入口阀门，使用氮气压缩机提供的0.8MPa压缩氮气对原料气压缩机合成气入口管道进行吹扫，待吹扫合格后恢复两阀门连接；5.断开三级SVB前连接法兰，三回三、四回一三阀门保持关闭状态，对三级SVB入口前段管线进行吹扫，待吹扫合格以后在法兰处安装盲板，断开阀门三回三、四回三，对三回三和四回三后段进行吹扫；6.拆除三级SVB上仪表PG1301、PG1302、TG1301、PT1303、TE1302,断开三级压缩气缸入口连接，对三级压缩气缸前管线进行吹扫，合格后恢复连接；7.断开二级压缩气缸和四级压缩气缸前进气连接，保持氮气入口与空气连接，后面的管线全部由压缩空气进行吹扫；8.开启原料气压缩机的电动机，带动压缩气缸开始工作；9.断开1~4级DVB入口连接，吹扫合格后恢复；10.断开1~4级冷却器（E），完成DVB和E间管道吹扫，合格后恢复连接；11.断开1~4级分离器（S），完成E和S间管线的吹扫，合格后恢复连接，即可对二回一前半段、四回三前半段进行吹扫；合格后恢复四回三、二回一阀门，保持关闭状态；12.拆除Ｓ２、和Ｓ４后出口管线上阀门，完成氮气出口管线和合成气体出口管线吹扫；13.断开SVB2入口连接，完成S1和SVB2间管线吹扫；在ＳＶＢ２前安装临时盲板，完成对一回一前半段吹扫，恢复ＳＶＢ２入口连接，完成ＳＶＢ２出口段管线吹扫；14.断开SVB４入口连接，完成S３和SVB４间管线吹扫；在ＳＶＢ４前安装临时盲板，完成对三回三前半段吹扫，恢复ＳＶＢ４入口连接，完成ＳＶＢ４出口段管线吹扫；四、管道吹扫的原则1.吹扫管线应按照先干线后支线、由高到低、由粗到细的顺序依次进行，对支线应采用轮流间歇吹扫的办法2.吹扫压力不得超过容器或管道的设计压力，流速不宜小于20m/s；3.根据靶片来判断管道吹扫是否达到要求；4.吹扫应结合大型压缩机的试车一并进行，亦可利用大型容器储气吹扫；5.大口径管道可采用人工清扫，大型压缩机的段间管道宜采用化学清洗的方法；6.催化剂粉尘的吹扫，应观察吹扫口有无尘烟为准；。

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压缩天然气加气站管道吹扫清洗试压简要方案
概况：
1、系统安装作业已完成，经外观和焊缝检验合格，支吊架安装完毕，对全部管道已进行完整性检查，符合设计要求及验收规范。

2、不允许吹洗试压的管道、设备应与吹洗试压系统隔离，重要阀门、仪表等应拆除或采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

吹洗出的脏物不得进入合格的管道内。

3、吹洗应设置安全禁区，严禁随地排放
一、管道冲洗
1、冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25*10-6（25ppm）冲洗时宜采用最大流量，流速不低于1.5m/s。

(应用氮气)
2、排放管的截面积不小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。