富沃德配件箱改进报告
零件的改进方案及措施怎么写
零件的改进方案及措施怎么写零件的改进方案及措施。
在制造业中,零件是产品的重要组成部分,其质量和性能直接影响着整个产品的质量和性能。
因此,对零件的改进方案及措施的研究和实施显得尤为重要。
本文将从材料选择、工艺改进、设计优化和质量控制等方面,探讨零件的改进方案及措施。
一、材料选择。
材料是零件的基础,对零件的性能和寿命有着重要影响。
因此,在进行零件改进时,首先要考虑材料的选择。
可以从以下几个方面进行改进:1. 优化材料性能,选择具有优良性能的材料,如高强度、耐磨、耐腐蚀等性能较好的材料,以提高零件的使用寿命和可靠性。
2. 降低成本,选择成本低廉的替代材料,以降低零件的制造成本,提高产品的竞争力。
3. 环保材料,选择符合环保要求的材料,以满足环保政策的要求,降低环境污染。
二、工艺改进。
工艺是零件制造的关键环节,对零件的质量和成本有着重要影响。
因此,在进行零件改进时,需要对工艺进行改进:1. 提高加工精度,采用先进的加工设备和技术,提高零件的加工精度,以满足产品对精度的要求。
2. 降低加工成本,优化加工工艺,降低能耗和材料损耗,降低加工成本。
3. 缩短加工周期,优化工艺流程,提高生产效率,缩短零件的加工周期,以满足客户对交货期的要求。
三、设计优化。
设计是零件的灵魂,对零件的性能和质量有着决定性的影响。
因此,在进行零件改进时,需要对设计进行优化:1. 提高结构强度,优化零件的结构设计,提高零件的强度和刚度,以提高零件的使用寿命。
2. 降低零件重量,采用轻量化设计,减少零件的重量,降低产品的能耗,提高产品的竞争力。
3. 提高装配性能,优化零件的设计,提高零件的装配性能,降低装配成本,提高产品的可靠性。
四、质量控制。
质量是产品的生命线,对零件的质量控制是零件改进的重要环节。
在进行零件改进时,需要加强质量控制:1. 强化检验手段,引入先进的检测设备和技术,提高零件的检测精度,确保零件的质量。
2. 加强过程控制,优化生产工艺,加强生产过程的控制,防止质量问题的发生,提高产品的一致性和稳定性。
产品改进建议工作总结汇报
产品改进建议工作总结汇报
尊敬的领导和同事们:
我很荣幸能够在这里向大家总结我在产品改进建议工作方面的
成果和收获。
在过去的一段时间里,我一直致力于提出产品改进建议,并在团队中推动这些建议的实施。
在这个过程中,我学到了很多,也取得了一些成就,现在我想和大家分享一下。
首先,我在产品改进建议方面的工作主要集中在以下几个方面,用户体验、功能优化、市场调研和竞争分析。
通过对用户反馈和市
场趋势的深入分析,我提出了一些建议,以提高产品的用户友好性
和竞争力。
其中,一些功能优化的建议已经被采纳并实施,取得了
良好的效果。
同时,我也通过市场调研和竞争分析,为产品的战略
规划提供了有力的支持。
其次,我在团队中积极推动产品改进建议的实施。
我与产品经理、设计师和工程师们进行了深入的沟通和协作,共同制定了改进
建议的实施计划,并监督了整个实施过程。
在这个过程中,我发现
团队合作的重要性,也学会了如何有效地推动改变和协调各方利益。
最后,我认为产品改进建议的工作不仅仅是一项任务,更是一种态度和习惯。
在未来的工作中,我将继续保持对产品改进建议的关注,不断提升自己的专业能力,为公司的发展贡献更多的价值。
总的来说,我在产品改进建议工作方面取得了一些成果,也积累了一些经验。
我相信,在大家的支持和帮助下,我会在这方面做得更好。
谢谢大家!
谢谢!。
主机厂质量问题改善报告
主机厂质量问题改善报告一、引言在主机厂的生产过程中,质量问题的出现是不可避免的。
然而,及时发现并有效地改善这些问题,对于提升产品质量、增强企业竞争力以及满足客户需求具有至关重要的意义。
本报告旨在对主机厂近期出现的质量问题进行全面分析,并提出相应的改善措施。
二、质量问题概述(一)零部件质量不达标在近期的生产中,发现部分零部件存在尺寸偏差、材料强度不足以及表面处理粗糙等问题。
这些问题导致了产品在组装过程中的困难,以及在使用过程中的可靠性降低。
(二)生产工艺不完善某些生产环节的工艺参数设置不合理,例如焊接温度、压力控制不当,涂装工艺不符合标准等,影响了产品的外观和性能。
(三)质量检测体系存在漏洞质量检测标准不够明确,检测设备精度不足,以及检测人员操作不规范等问题,导致一些质量问题未能在出厂前被及时发现。
三、质量问题原因分析(一)供应商管理不善对供应商的筛选和评估不够严格,未能有效监督供应商的生产过程,导致其提供的零部件质量不稳定。
(二)生产技术水平有待提高部分生产人员对新技术、新工艺的掌握不够熟练,缺乏必要的培训和指导,导致生产过程中的失误。
(三)质量管理体系不健全质量管理制度执行不力,缺乏有效的质量监控和反馈机制,无法及时发现和解决质量问题。
四、质量问题改善措施(一)加强供应商管理1、建立严格的供应商筛选和评估标准,对供应商的生产能力、质量管理体系进行全面审查。
2、与供应商签订质量协议,明确质量要求和违约责任。
3、定期对供应商进行实地考察和质量审核,督促其改进生产过程和质量管理。
(二)提升生产技术水平1、加强对生产人员的技术培训,邀请专家进行技术讲座和现场指导,提高其操作技能和质量意识。
2、引进先进的生产设备和工艺,优化生产流程,提高生产效率和产品质量。
(三)完善质量管理体系1、修订和完善质量管理制度和流程,明确各部门和岗位的质量职责。
2、加强质量检测设备的投入和维护,确保检测设备的精度和可靠性。
3、建立质量问题反馈机制,及时收集和分析质量问题,制定针对性的改进措施。
设备改善报告模板
设备改善报告模板
设备改善报告模板
1. 项目摘要:
在此部分,简要介绍设备改善项目的背景和目标。
2. 项目目标:
在此部分,详细描述设备改善项目的目标和预期成果。
3. 项目计划:
在此部分,列出设备改善项目的计划步骤和时间表。
4. 资源需求:
在此部分,列出设备改善项目所需的人力、物力和财力资源。
5. 风险管理:
在此部分,列出设备改善项目可能面临的风险,并提供相应
的风险管理策略。
6. 进展报告:
在此部分,描述设备改善项目的进展情况,包括已完成的工作、遇到的问题和解决方案。
7. 成果评估:
在此部分,对设备改善项目的成果进行评估,并提供相应的
指标和数据支持。
8. 改进建议:
在此部分,提出对设备改善项目的改进建议,并说明如何进一步提升设备的性能和效率。
9. 结论:
在此部分,总结设备改善项目的主要成果和经验教训,并展望未来的发展方向。
10. 附录:
在此部分,附上设备改善项目的相关文件和资料,如项目计划、进度表、报告等。
以上是一个设备改善报告的模板,根据具体情况进行适当调整和补充,以满足实际需求。
产品品质改进总结汇报
产品品质改进总结汇报
尊敬的领导和各位同事:
我很荣幸能够在这里向大家汇报我们团队在产品品质改进方面
所取得的成就和进展。
在过去的一段时间里,我们不断努力,不断
创新,致力于提高产品的质量和性能,以满足客户的需求和期望。
首先,我们对产品进行了全面的分析和评估,找出了存在的问
题和不足之处。
在此基础上,我们制定了一系列的改进计划和措施,包括优化生产工艺流程、提高原材料质量、加强设备维护和保养等
方面的工作。
通过不懈的努力,我们成功地解决了一些长期存在的
质量问题,提高了产品的稳定性和可靠性。
其次,我们加强了与供应商和客户的沟通和合作,建立了良好
的合作关系。
我们与供应商一起进行了产品质量控制和改进,确保
原材料的质量和稳定性。
同时,我们积极倾听客户的意见和建议,
不断改进产品设计和性能,使产品更加符合市场需求。
最后,我们加强了团队的培训和学习,提高了员工的技术水平
和质量意识。
我们注重团队协作,鼓励员工提出改进建议和创新想
法,不断推动产品品质的提升和改进。
通过我们的努力和付出,产品的品质得到了显著的改进和提高,得到了客户和市场的认可和好评。
我们将继续努力,不断改进,为
客户提供更优质的产品和服务。
谢谢大家的支持和合作!
此致。
敬礼。
汽车零部件生产工艺改进工作总结
汽车零部件生产工艺改进工作总结近年来,随着汽车产业的快速发展,汽车零部件生产工艺的改进应运而生。
我所在的工作团队致力于汽车零部件生产工艺的优化,以提升产品质量和生产效率。
在过去一段时间里,我们积极探索、研究和实践了一系列工艺改进措施,本文将对我们的工作进行总结,分享我们的经验和成果。
一、问题分析与解决方案在工艺改进的初期,我们团队对目前产品生产中存在的问题进行了全面的调研和分析,并与相关部门进行了深入的沟通和交流。
我们发现,目前汽车零部件生产工艺存在以下问题:一是工艺流程复杂,容易出现流程环节不畅、效率低下的情况;二是工艺设备老化,影响了产品的质量和工艺的稳定性;三是生产线布局不合理,导致物料流转不畅,增加了生产周期和成本。
为了解决这些问题,我们制定了针对性的方案。
针对工艺流程复杂的问题,我们重新评估了每个环节的必要性,并对流程进行了优化和简化。
对于工艺设备老化的问题,我们采购了一批先进的设备,并进行了设备的技术改造和维护,以提高其稳定性和性能。
此外,我们还重新设计了生产线的布局,合理安排了工作站和物料流通线路,提高了整体的生产效率。
二、工艺改进效果评估经过一段时间的实践,我们对采取的工艺优化方案进行了全面的评估。
首先,我们对产品的质量进行了检测和测试,发现产品的合格率明显提升,不合格品数量减少。
此外,产品的外观和功能也得到了进一步改善。
其次,我们对生产周期和成本进行了统计和比较,发现生产周期在新工艺下明显缩短,成本也有所降低。
最后,我们也对员工的工作情况进行了调查和访谈,发现员工的工作负担减轻,工作环境更加舒适,生产效率也得到提升。
三、优化方案的展望和改进建议虽然我们的工艺改进方案取得了一系列显著的成果,但我们也意识到还有更多的工作需要继续完善。
首先,我们计划进一步优化工艺流程,以进一步提高生产效率和产品质量。
其次,我们将继续引进新的设备和技术,为工作团队提供更好的工具和设备支持。
此外,我们还将加强与供应商的合作,以确保原材料质量和供货的及时性。
主机厂质量问题改善报告
主机厂质量问题改善报告一、前言在主机厂的生产过程中,质量问题的出现是不可避免的。
然而,及时发现、深入分析并采取有效的改善措施,对于提高产品质量、提升客户满意度以及增强企业竞争力具有至关重要的意义。
本报告旨在对主机厂近期出现的质量问题进行全面的梳理和分析,并提出相应的改善方案。
二、质量问题概述(一)问题类型在过去的一段时间里,主机厂主要面临以下几种类型的质量问题:1、零部件缺陷:部分零部件在生产过程中存在尺寸偏差、材质不合格等问题,导致装配困难或影响产品性能。
2、装配工艺问题:装配过程中操作不规范,如拧紧力矩不足、装配顺序错误等,影响产品的稳定性和可靠性。
3、外观瑕疵:产品表面存在划痕、磕碰、掉漆等现象,影响产品的美观度。
(二)问题分布质量问题在不同的产品线和生产环节中分布不均。
其中,具体产品线 1的质量问题较为突出,主要集中在具体生产环节 1;而具体产品线2的问题则相对较少,主要出现在具体生产环节 2。
(三)影响程度这些质量问题对主机厂的生产和经营产生了不同程度的影响。
一些轻微的问题导致了产品的返工和维修,增加了生产成本;而严重的问题则引发了客户投诉,损害了企业的声誉和市场份额。
三、原因分析(一)人员因素1、操作人员技能不足:部分新员工对生产工艺和质量标准不够熟悉,操作失误较多。
2、工作态度不认真:部分员工责任心不强,在生产过程中存在敷衍了事的情况。
(二)设备因素1、设备老化:部分生产设备使用时间较长,性能下降,精度无法满足生产要求。
2、设备维护不到位:设备的日常维护和保养工作不够及时和规范,导致设备故障频发。
(三)原材料因素1、供应商管理不善:对供应商的审核和监督不够严格,导致部分原材料质量不稳定。
2、原材料检验不严格:在原材料入库时,检验标准执行不严格,一些不合格的原材料流入生产线。
(四)工艺方法因素1、工艺文件不完善:部分生产工艺文件存在漏洞和错误,导致操作人员在生产过程中无章可循。
2、工艺改进不及时:随着市场需求和技术的发展,部分生产工艺已经落后,但未能及时进行改进和优化。
配件质量问题处理意见书
配件质量问题处理意见书
尊敬的领导:
经过对最近发现的配件质量问题进行认真调查和深入分析后,我就此问题提出以下处理意见。
首先,需要立即暂停该供应商提供的相关产品,并对其进行严格的质量检查与评估。
通过与供应商充分沟通交流,要求其对质量问题的原因进行彻底分析,并提出相应的改进方案以确保产品质量的稳定性。
在供应商证明其能够保证产品质量后,再逐步恢复合作。
其次,我们还需要主动与受影响的客户进行沟通,向他们详细说明配件质量问题的原因和处理措施,并为他们提供相应的解决方案。
我们应该展示出我们积极解决问题的态度,主动帮助客户解决他们的困扰,以维护良好的客户关系。
同时,我们还需要对公司的质量控制体系进行全面审查和改进。
对质量检验和监控环节进行加强,增加产品抽检频率,提高检验员的专业水平,确保问题配件的再次发生率降到最低。
此外,我们还应该对产品质量标准进行修订和完善,并向相关部门进行培训,加强对产品质量标准的理解和执行。
最后,我们还需要对公司的供应商管理制度进行修订和完善。
建立更加严格的供应商评估机制,严格审查供应商的资质和质量管理体系,确保只选择有能力提供优质产品的供应商。
在与供应商进行合作时,要建立良好的合作机制,建立长期的合作
关系,并及时跟进供应商的产品质量和服务。
通过以上措施的落实,我相信我们一定能够有效解决配件质量问题,并提升整体的产品质量和公司的信誉度。
同时,这也是我们公司不断完善自身管理和提升竞争力的一个契机。
希望领导能够认可并采纳以上处理意见,感谢您对质量问题处理工作的关注和支持!
谢谢!
此致
礼敬的领导。
配件检验工作总结
配件检验工作总结
近期,我们对公司的配件检验工作进行了总结和分析。
通过对过去一段时间的
工作进行回顾,我们发现了一些问题和改进的空间,同时也总结出了一些经验和教训。
首先,我们发现在配件检验工作中存在着一些流程不够严谨的问题。
有些员工
在检验过程中可能存在疏忽或者不够细致的情况,导致了一些次品的流入。
因此,我们需要加强对员工的培训和监督,确保每一个环节都能够做到严格按照标准操作。
其次,我们也发现了一些配件检验设备的问题。
有些设备可能存在着精度不够
高或者已经老化的情况,这也会影响到检验的准确性。
因此,我们需要及时对设备进行维护和更新,保证其在良好的工作状态下进行检验工作。
另外,我们也总结出了一些经验和教训。
在配件检验工作中,我们发现了一些
常见的次品问题,比如尺寸不合格、表面缺陷等。
这些问题在一定程度上也可以帮助我们改进检验工作的方法和标准,提高检验的准确性和效率。
总的来说,配件检验工作是非常重要的,它直接关系到产品的质量和客户的满
意度。
通过这次总结和分析,我们相信可以更好地改进我们的工作方法和流程,提高配件检验的质量和效率,为公司的发展贡献更多的力量。
配件半年度总结报告范文
一、前言随着公司业务的不断发展,配件供应作为公司供应链的重要组成部分,承担着保障生产、满足市场需求的重要职责。
转眼间,2023年上半年已接近尾声,为了更好地总结经验、查找不足,提高下半年的配件供应工作质量,现将本半年度配件工作情况进行总结如下。
二、工作回顾1. 供应保障(1)上半年,我们严格按照生产计划,确保了各类配件的及时供应,满足生产需求。
(2)针对重点、难点配件,我们积极与供应商沟通,加大采购力度,确保了生产进度不受影响。
(3)上半年,共完成配件采购订单XX份,采购金额达XX万元。
2. 质量控制(1)我们严格执行采购、验收、入库等环节的质量控制,确保配件质量。
(2)上半年,对入库配件进行了XX次抽检,合格率达到了XX%。
(3)针对不合格配件,我们及时反馈给供应商,督促其进行整改。
3. 仓储管理(1)我们加强仓储管理,优化库存结构,降低库存成本。
(2)上半年,库存周转率达到了XX%,库存积压情况得到了有效控制。
(3)加强库房安全,确保了库存物资的安全。
4. 信息化建设(1)上半年,我们完成了配件管理信息系统的升级,提高了工作效率。
(2)通过信息化手段,实现了配件采购、库存、销售等数据的实时监控。
三、存在的问题1. 供应商管理方面:部分供应商供货不稳定,导致部分配件供应紧张。
2. 质量控制方面:部分配件存在质量问题,需要加强供应商管理。
3. 仓储管理方面:部分库房环境有待改善,需加强库房管理。
四、下半年的工作计划1. 加强供应商管理,优化供应商结构,确保配件供应稳定。
2. 严格把控配件质量,加强供应商质量监管,提高配件合格率。
3. 优化仓储管理,改善库房环境,提高库存周转率。
4. 持续推进信息化建设,提高工作效率。
总之,上半年我们在配件供应工作中取得了一定的成绩,但也存在一些不足。
在下半年的工作中,我们将继续努力,不断提高配件供应质量,为公司的发展贡献力量。
配件部整改报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除配件部整改报告篇一:修理部发展维修整改事项以减少配件使用量,减少维修量,减轻人员工作量,增加维修效率为目的,前后的变化对比:一、车间加装窗户现在车间光线昏暗不足,噪音大,人易烦燥疲劳,设备维修时看不清精确度下降容易出错。
二、加装杭吊车拆装重件大件时需几个人同时操作,找挖机时2小时左右才能到位挖机体型大占用地方,角度难调整,操作性不高也不安全有时会脱落安装速度慢三、可加装气管道每天拆螺丝量比较大全大力拆装费时费力,需用气试压时无法完成,清理死角杂物难度大。
四、所有设备都安装电源手动总开关现在车辆在停用和维修期间时间长没有人拆除电瓶,电源没有完全切断电瓶耗电5天左右可损坏,电瓶使用寿命缩短。
五、加装车辆油门线,熄火线车辆在驾驶室内无法加油门和熄火,在使用前都是直接固定大油门工作,大油门熄火,发动机很容易磨损提早维修或真接损坏六、发动机暖风管全部堵死拆除由于环境影响暖风系统易老化磨损不被查觉导致发动机漏水后损坏大修七、水箱外部经常清洗工作环境原因车辆水箱易堵住散热发动机会高温而车辆又无温度报警情况下继续工作导致发动机损坏大修八、发电机,起动机定时保养机械设备发电机,起动机更换量大受环境影响损坏原因缺油卡死不转动原因占大部分九、时间精力花在路上支持自带车辆挖机现场损坏需维修检查时,维修人员到现场都是走路的次数多费时费力。
等车过去时间长,加上中途拿配件工具来回走路等待半天就结束了。
十、培训技能基础知识没学习过,没有规范操作要求,不会看电路图,液压图,不会用表类仪器,经常只能换新件试验来断定故障。
以后自然光充足,亮度提高,噪音变小,人有精神安装维修看得清,清确度提高以后随时可用于吊装设备,方便不占地方好调整安装部位操作安全度高,安装速度快,也可一人操作。
以后何时何地都可以用到气,不用再等侍两回搬运。
拆装可用气扳手,速度提高数倍,还很轻松,清洗配件方便安全以后车辆停用和维修期间关掉电源只需1秒钟电瓶可保持两个月不会损坏起动熄火不再是保持大油门装态,司机坐在驾驶室能加减没门能熄火就会大大减少发动机故鄣能延长使用寿命以后不存在风管漏水导致发动机高温损坏减少发动机维率。
配件使用自查自纠报告
配件使用自查自纠报告一、前言为了提高公司生产效率和产品质量,确保产品的安全性和可靠性,我们公司决定进行配件的使用自查自纠工作。
本报告将详细介绍配件使用的自查自纠过程和结果,并提出改进措施,以期达到持续改进的目标。
二、自查自纠过程1.确定检查范围首先,我们确定了配件使用的主要场所和设备,包括生产线上的各类设备、工具和配件等。
然后根据设备手册和相关要求,确定了需要进行自查自纠的配件类型和要点。
2.制定检查计划在确定检查范围和要点后,我们制定了详细的检查计划,包括检查时间、人员、工具和步骤等。
我们确保检查人员具备相关知识和经验,避免漏检和误检。
3.开展检查工作在检查过程中,我们按照计划逐一对不同类型的配件进行检查,包括外观、标识、规格、安装方式等方面。
同时,注意观察配件的使用情况和存在的问题,及时记录和整理。
4.整理数据和制作报告完成检查后,我们将检查结果整理成报告,包括配件的数量、质量、使用情况等方面的数据。
同时,分析存在的问题和原因,并提出改进措施和建议。
三、自查自纠结果1.存在的问题经过自查自纠,我们发现了一些配件使用方面存在的问题,主要包括以下几点:(1)配件质量不合格:部分配件存在质量问题,如表面缺陷、规格不符、材料不达标等。
(2)配件安装不规范:部分配件安装方式不符合要求,存在安装错误、松动、垂直度不准等问题。
(3)配件标识不清晰:部分配件标识模糊、缺失或不准确,造成识别困难和混淆。
2.分析原因上述问题主要是由于以下几个原因导致的:(1)配件供应商质量不稳定:部分配件供应商生产能力和管理水平不稳定,导致产品质量不稳定。
(2)员工技术水平不高:部分员工缺乏专业知识和规范操作能力,导致配件安装不规范。
(3)管理监督不到位:公司管理监督制度不够完善,导致配件标识管理不严格。
3.改进措施为解决上述问题,我们制定了以下改进措施:(1)加强配件供应商管理:定期评估和监督配件供应商的质量水平,建立合作伙伴关系,实现双赢。
产品改进工作总结汇报
产品改进工作总结汇报产品改进工作总结汇报尊敬的领导和团队成员:大家好!我在此向大家汇报关于产品改进工作的总结。
在过去的一段时间里,我们团队积极参与了产品改进工作,通过不断的努力和合作,取得了一系列的成果。
首先,我们对现有产品进行了全面的分析和评估。
通过用户反馈和市场调研,我们发现了一些产品存在的问题和不足之处。
针对这些问题,我们制定了详细的改进计划,并与相关部门进行了沟通和协调。
其次,我们组织了一系列的讨论会和头脑风暴活动,以激发团队成员的创造力和灵感。
通过集思广益,我们收集了大量的创意和建议,并筛选出了一些具有潜力的改进方案。
在产品改进的过程中,我们注重了用户体验的提升。
我们进行了多次的用户调研和测试,以了解用户的真实需求和期望。
基于这些反馈,我们对产品的界面设计、功能优化和交互体验进行了全面的改进,以提供更好的用户体验。
此外,我们还加强了与技术团队的合作。
我们与技术团队紧密合作,共同解决了产品开发中的技术难题和瓶颈。
通过优化代码结构和算法,我们提高了产品的性能和稳定性。
最后,我们对改进后的产品进行了全面的测试和验证。
我们模拟了各种使用场景,并对产品的功能和性能进行了严格的测试。
通过不断地优化和调整,我们确保了产品在各种情况下的稳定运行。
通过这一系列的改进工作,我们成功地提升了产品的质量和竞争力。
在最近的市场推广活动中,我们收到了很多积极的反馈和用户的好评。
这些成果的取得离不开团队成员的共同努力和合作。
在未来,我们将继续致力于产品的改进和创新,以满足用户的需求和期望。
我们将继续加强与用户的沟通和合作,不断优化产品的功能和体验。
我们也将与技术团队保持密切的合作,以确保产品的稳定性和可靠性。
感谢领导和团队成员对我们工作的支持和鼓励。
我们相信,在大家的共同努力下,我们的产品将会更加出色,为用户创造更大的价值。
谢谢大家!此致敬礼。
变速箱质量改进汇报
第3页
三 原因分析与改进措施 主要针对如下问题:
1、一轴端轴承烧坏 2、变速箱台试和运转噪音大 3、提供给XX齿轮外观碰伤、不清洁等 4、1-3挡挂挡沉重。
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1、一轴端轴承烧坏 1.1 初步分析
底端烧伤
第5页
底端烧伤
二轴端外圆擦伤
Δ 一轴端内轴承烧伤异常。应考虑一 轴花键端旋转出现摆动造成。
增加正反转转换开关— —正转
反转
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控制电机正反转
变速器正反转时的噪 音86分贝
第20页
3、提供给XX齿轮外观碰伤、不清洁等
3.1 原因: Δ不是齿轮出厂前存在质量问题。 Δ 是包装不当,齿轮直接放置于木箱之内,并且没有隔离、固定
齿轮之间位置,造成在野蛮运输过程中齿轮碰伤,并且齿轮碰击木 箱,还造成掉落的木屑污染了齿轮,不清洁。 3反齿面)
一齿一圈啮合 检查合格标识
2.1.3 控制齿轮清洁度
第15页
100%人工柴油清洗 防锈纸包装防锈
2.1.4 工艺改进
第16页
1、加强对热前剃齿齿面光洁度的控制,及时更换剃刀和切屑液,杜绝齿面拉 伤,提高齿轮啮合精度。
2、加大热前齿形、齿向鼓形量:使热后产品的齿形鼓形量达到0.01-0.015mm, 齿向鼓形量达到0.015-0.02mm;
齿形、齿向检测仪
齿形、齿向检 测合格标识
齿轮齿向检测曲线 精度符合GB1005标准
被检验齿轮之一
齿轮齿形检测曲线 精度符合GB1005标准
第13页
2.1.2 控制啮合综合误差---排查碰伤、毛刺飞边、划痕
100%一齿一圈检测(正反面)、进行齿轮双啮仪全检,控制齿轮 啮合精度。控制毛刺、飞边、碰伤,对碰伤毛刺用手砂轮修挫。
产品改进工作总结汇报
产品改进工作总结汇报产品改进工作总结汇报尊敬的领导、各位同事:大家好!我是产品部门的XXX,今天非常荣幸能够向大家汇报我们产品改进工作的总结。
在过去的一段时间里,我们团队致力于改进我们的产品,以提升用户体验和满足客户需求。
在这个过程中,我们采取了一系列的措施和策略,并取得了一些显著的成果。
首先,我们进行了一系列的市场调研和用户反馈收集工作。
我们与用户进行了深入的交流和访谈,了解他们的需求和痛点。
通过这些调研和反馈,我们发现了一些产品存在的问题和不足之处。
基于这些问题和不足,我们制定了一份详细的改进计划。
我们首先对产品的界面和交互进行了优化,以提升用户的操作体验。
我们简化了用户界面,减少了不必要的步骤和信息输入,使得用户能够更加轻松地使用产品。
同时,我们还对产品的功能进行了扩展和增强。
根据用户的反馈和需求,我们增加了一些新的功能模块,以满足不同用户群体的需求。
我们还改进了一些现有功能的性能和稳定性,提高了产品的整体质量。
除此之外,我们还加强了产品的测试和质量控制工作。
我们建立了一套完善的测试流程和标准,确保产品在发布前经过严格的测试和验证。
我们还加强了与研发团队的协作,及时修复和解决产品存在的问题和bug。
通过这些改进措施,我们取得了一些显著的成果。
首先,我们的用户满意度得到了显著提升。
根据最新的用户调查数据,用户对我们产品的满意度提升了20%,并且有超过80%的用户表示愿意继续使用我们的产品。
其次,我们的市场份额也有了明显的增长。
由于产品的改进和优化,我们吸引了更多的新用户,同时也提高了老用户的留存率。
我们的市场份额在过去三个月内增长了10%,并且继续保持增长的趋势。
最后,我们的团队合作和协作能力也得到了提升。
在这个改进过程中,我们团队成员之间加强了沟通和合作,共同解决了许多问题。
我们形成了一种良好的工作氛围和团队精神,为产品的改进工作提供了坚实的基础。
总结一下,通过我们团队的努力和改进工作,我们的产品在用户体验、功能和质量方面都取得了显著的提升。
关于货箱质量问题和结构形式的报告(1)
关于货箱质量问题和结构形式的报告公司领导;公司目前生产的几款货箱,外形总体形状及结构大体上还是比较合理,但是在做工和用料方面却存在的一些质量问题,在这里谈谈我个人的一些观点与对策。
一、货箱质量存在的主要以下问题:1、货箱边板表面质量差:加工粗糙、表面波纹严重,涂装后表面平整度降低,影响外观质量。
2、边板绳钩粗糙:成型表面起皱、毛刺严重,易折断揽绳。
3、边板铰链强度低:成型加工粗糙、尺寸不对(图样孔径规定φ11,实际尺寸为φ9.5左右。
无法用10mm铰链销,用8mm的铰链销间隙较大造成强度降低)。
4、边板总成焊接质量差,外观表面出现点焊凹坑;铰链间距尺寸不稳定,无互换性,不能满足大批量生产。
5、货箱踏板强度低、变形严重,影响外观质量。
6、轻(微)型车货箱底板目前采用的是2.5mm厚的花纹板,对于现在的小货车来说材料偏厚,造成强度过剩和整车重量过重,不利于降低整车成本。
二、产生原因及整改措施与对策:1、边板产生波纹的主要原因是生产厂家辊压线老化或轧辊调整不到位造成。
这方面可由配套厂家整改。
2、绳钩起皱的主要原因是生产加工的模具老化、磨损严重。
要求配套厂家修磨模具或更换模具,加强质量控制。
3、边板铰链的模具存在严重的磨损不能满足装配要求的问题,建议配套厂家重新开模或更改为长安车货箱的铰链结构以满足强度要求。
4、边板总成焊接无焊接工装,目前只能采用手工一个一个放置焊接;点焊端板使用的电极大小头不对或者是没有按要求修磨电极;建议新增边板总成焊接工装以满足大批量生产要求,同时对点焊端板的电极加以整改,如果是配套厂家加工的,外协检验应提出相应要求,对不能满足质量要求的产品拒绝收货,同时要求配套厂家提交8D报告加以整改从而保证整车质量。
5、货箱踏板的强度问题是没有按照产品图样加工,踏板下方没有10mm的翻边,是没有落料模具因素造成。
建议新增货箱踏板落料模,增加翻边和塞焊缺口改善踏板强度的焊接强度。
6、轻(微)型车货箱底板材料建议采用1.2mm钢板压制成型,强度问题可用表面布加强筋加以解决(长安和奇瑞微车基本上是采用这种结构)。
配件提高方案的通知
配件提高方案的通知
亲爱的员工们,
随着公司业务的不断发展,我们也面临着更多的挑战。
为了让我们的产品更加优秀,我们决定着手改进我们的配件,提高配件的质量和性能。
以下是我们实施配件提高方案的具体计划。
一、质量改进
我们在生产过程中要严格把控配件的质量,确保每个配件都符合公司的标准。
在质量检测方面,我们将采用更加严格的检测标准,并增加检测的频率。
同时,在生产之前,我们将会对原材料进行更加细致的筛选,以确保每个配件的材料都是优质的。
二、性能提升
我们不仅要提高配件的质量,更要提高配件的性能。
我们将引入更加先进的生产工艺和设备,以提高配件的精度和耐用性。
在此基础之上,我们会通过更好的设计和研发来进一步提升配件的性能,以满足客户更高的需求。
三、价格优惠
我们承认在提升质量和性能的同时,可能需要投入更多的成本。
但我们也明白,给客户提供优秀的产品,是公司长期发展的基础。
因
此,我们会尽可能地控制成本,合理定价,让客户用更加合理的价格得到更好的产品。
四、总结
以上就是我们的配件提高方案。
我们相信,通过不断引进先进技术和设备、加强质量检测、优化生产流程、提升研发能力等多方面措施,我们一定能够让我们的配件更加优秀,让我们的产品更加稳健,让我们的客户更加满意。
感谢大家的支持和配合!
此致
敬礼!。
电梯配件更改报告模板
电梯配件更改报告模板摘要本报告旨在介绍电梯配件更改的相关情况和原因,并说明对电梯使用和维护的影响。
通过本报告,我们可以清楚地了解电梯配件更改的必要性,以及如何采取有效措施,确保电梯的安全和稳定运转。
背景电梯是现代生活中不可或缺的交通工具之一,为人们的出行提供了方便。
然而,电梯的使用和维护存在一定的风险和难度。
为了提高电梯运行的安全性和可靠性,我们经过多次检测和试验,判断现有电梯配件与市场的新型配件相比,存在一定的差距,需要进行更改。
需求针对现有电梯配件的不足,我们急需解决以下问题:1.提高电梯的安全性和可靠性;2.减少电梯运行的噪声和震动;3.提高电梯的使用寿命;4.降低电梯的能耗。
调研在进行电梯配件更改之前,我们进行了相关的市场调研,以下是我们的调研结果:1.目前市场上有多种新型的电梯配件,具有更加稳定和安全的性能;2.新型电梯配件的价格相对高于现有的配件;3.多数电梯制造厂商对新型配件的质量和性能评价较高。
方案为了满足我们的需求,我们选择采用新型配件,并对电梯进行相应的更改。
具体方案如下:1.采用新型电梯轮套,减少电梯运行噪声和震动;2.更换新型电梯控制器,提高电梯的安全性和可靠性;3.更换新型电梯温控器,降低电梯的能耗;4.加强电梯主机等关键部件的维护和保养。
实施以上方案已得到公司领导的支持,我们将组建一个专门的调查小组,负责电梯配件更改的具体实施工作。
具体实施步骤如下:1.购买新型电梯配件,并进行试验和调试;2.根据电梯使用和保养情况,设计相应的更改方案和时间表;3.对电梯进行更改,并进行测试和调试;4.进行严格的检测和验收。
结论本次电梯配件更改是一个必要的举措,将会对电梯使用和维护产生积极的影响。
通过采用新型配件,我们能够提高电梯的安全性和可靠性,减少电梯运行的噪声和震动,提高电梯的使用寿命,降低电梯的能耗。
我们将按照实施步骤进行电梯配件更改,确保更改的顺利实施,并继续进行检测和维护,确保电梯的安全和稳定运行。
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按整份清 单装箱费 时费力
钣金件需 人工拆封 并打包
标准件装箱 费时费力
物料摆放 未按装箱 顺序
计划订单 问题
宁波申菱 交货问题
滚道线不 合理
装箱方式 不合理
外购件打包 数量不合理
数量依靠 人工数
配料混乱
订单漏下、 错下
产能不足
成本最低 质量最稳定 客户满意度最高
24
装箱混乱MP—改变装箱方式
1、开发专门的装箱清单分解软件,将总清单按工位分解为九张清单,便于员工分工位装箱。
3
2、项目目的 1.改进装箱流程
2.提高产能,避免加班
3.布局改进 4.减少质量问题
5.改善装箱状态
成本最低 质量最稳定 客户满意度最高
4
3、 成立项目组
刘维
马耀政 李丰峰
周红芳
王平 荆米杰 项目组长 项目支持 陈屹东 本村和彦
吕晓敏 邹方园
XOEC Forward
毛帅峰 张显林
成本最低 质量最稳定 客户满意度最高
成本最低 质量最稳定 客户满意度最高
15、改进后面条图
盖板
侧板
绳 金属 头 护罩 板
液 压 油
缓 冲 器
限 绳头 导向 涨紧 速 基座 机油 组合 装置 装置 器
OP10 OP9
导 向 轮
轿顶轮
底座
OP17
OP15
OP14
OP5
OP2
封箱
装 箱 流 水 线
配件箱 Vice Table Cage
钉箱
富沃德配件箱改进报告
成本最低 质量最稳定 客户满意度最高
1
项目介绍 现场改进
成本最低 质量最稳定 客户满意度最高
2
1、项目背景
1.争取做OTIS的GOLD(金牌供应商) 2.09年7月份必需通过Q+三级
A、交货及时率在98%以上 B、精益生产在350分以上(总分500分)
成本最低 质量最稳定 客户满意度最高
检
件
件
金
钉
吊
准
专
杂
大
板
装
装
装
准备:
行走:
人工:
装
检验:
标
等待
装箱混乱,员 工需要自己找 物料,缺件情 况严重。
封
箱
成本最低 质量最稳定 客户满意度最高
23
装箱效率低RRCA
装箱效率低,每班产量仅45台左右
1、 装箱混乱, 效率低 2、员工自己 找物料 3、 缺件严重, 等物料 4、 箱子移动 速度慢,费力
SO.OO.配方 非标图纸
OTIS
MRP
日生产计划
日生产计划
日发货计划
底座
15
装
钉箱
2
箱
1 2 1
17
发运 封箱
2
I
C/T=12min C/0=0 uptime=87% 2shift
吊装
1
装杂件 装大件 装板件 装橡胶件 装标准件 钉侧板 钉合同
3 2 2 1
I
L/T= 4.6天 降低3.5天 (43.2%) P/T = 46分 降低37分 (45%) 0.5days
TOTAL:174m
17
成本最低 质量最稳定 客户满意度最高
项目介绍 现场改进 下步行动
成本最低 质量最稳定 客户满意度最高
18
1、MFA 来自客户的声音
提高装箱效率,避免延迟发货; 提高一次封箱率,保证及时发货; 提高装箱质量,避免错缺件问题; 提高一次装箱合格率;
改善装箱状态;
底座焊接区
bed plate Welding Area
通
盖板 侧板
道
液 缓 压 冲 油 器
Walkway
限 绳头 导向涨紧 速 基座 机油 组合 装置装置 器
成 品 暂 存 区
绳 金属 头 护照 板
导 向 轮
轿顶轮
底座
products
装 箱 流 水 线
尼龙纸
标准件 货 架 货板金件 架 标准件 货 架 货 架 板金 件 货 架 货 架 杂件 货 架
配件箱 Vice Table Cage
绳 头 防 护 货 罩
钉箱
防护罩
架
货 架
货
架
货 架
配件箱区域总面积:1135m2
Total Area : 1135 ㎡
节约面积:372m2
Saving Area: 372 ㎡
成本最低 质量最稳定 客户满意度最高
15
14、改进前面条图
钳工箱
OP5
基 座 base 涨紧 装置 tension device 导向轮 guiding pulley 轿顶轮 Crosshead sheave
合同管理
日发货计划
底座焊接
15 I
钉箱
1 C/T=11min C/0=0 uptime=100% 2shift
吊装
I
1 C/T=12min C/0=30s uptime=80% 2shift
装箱
I
3 C/T=25min C/0=0 uptime=100% 2shift I
I
C/T=12min C/0=0 uptime=87% 2shift
OP1
OP16
尼龙纸
OP13 OP12
货 架
OP11
货 架 架
OP8
OP7
货 OP6 架 货 架
防护罩
货
架
货
货
架
绳 头 防 OP4 护 罩 货 架
货 架
OP3
货 架
架 工具箱
货
行走距离walk distance :
OP1:5m OP7:6m OP13:9m OP2:7m OP8:6m OP14:7m OP3:5m OP9:18m OP15:15m OP4:6m OP10:23m OP16:15m OP5:23m OP11:6m OP17:8m OP6:6m OP12:9m
3daysLeabharlann 12min 5min1days 34min
成本最低 质量最稳定 客户满意度最高
13
12、改进前布局
改进设想: 并入装箱流水线
钳 工 箱 装 箱
涨 紧 装 置
进货检验区
Incoming inspcst
暂存区
buffer
底座焊接区
改进设想: 移到钳工箱装箱区
通
成 品 暂 存 区
OTIS装箱区
波动系数
Coefficient
=1.2
每日有效时间
Takt Time=
每日生产数量*波动系数
=
7.5*60*0.9 100*1.2
= 3.4 min/piece
成本最低 质量最稳定 客户满意度最高
9
8、时间分析 Time analysis
T/T=204S
3%
500 400 300 200 100 0
降低配件箱物料库存。
成本最低 质量最稳定 客户满意度最高
19
2、现场Kaizen Events
9月17日现场Kaizen Events
Kaizen Events
现场调研
会议研究
A. 配件箱装箱 线改进 B. 质量改进
成本最低 质量最稳定 客户满意度最高
20
3、Kaizen Newspaper
针对客户声音,配件箱KAIZEN EVENTS项目确定从四个方 面进行改进:
5
4、项目目的 1.改进装箱流程
2.提高产能,避免加班
3.布局改进 4.减少质量问题
5.改善装箱状态
成本最低 质量最稳定 客户满意度最高
6
5、项目目标
分类 项目 产能(台/天) 交货及时率 AMT(次/月) 装箱FPY 班次 装 箱 过 程 现状 90pcs 91% 4.4 89% 2 目标 130pcs 100% 1 99.85% 1 1135 27 174
时间(分) 600
21%
50% 18% 9%
件
箱
装
件
检
件
件
金
钉
吊
准
专
杂
大
板
装
装
装
准备:
行走:
人工:
装
检验:
标
等待
封
箱
成本最低 质量最稳定 客户满意度最高
10
9、时间分析(改进后) Time analysis
准备: 300 250 200 150 100 50 0
钉 箱 吊 装 杂 件 1 杂 件 刷 2 合 同 号 等 大 件 1 大 件 板 2 金 件 1 板 金 件 2 装 橡 胶 件 装 标 准 件 装 1 标 准 件 2 钉 扫 侧 描 板 钉 合 同 等 封 箱
43%
行走:
人工:
检验:
等待
T/T=204S
7%
35%
15%
人员:3227(↓5人) 工位:715(↑8个)
产能:90130(↑40台) 操作时间:18%43%(↑25%)
成本最低 质量最稳定 客户满意度最高
11
10、VSM现状图 Current status
非标图纸 供应商 suppliers 周预测 日订单 排产计划 Product plan 生产计划 Product plan 非标图纸 周预测 SO.OO.配方 OTIS
提高装箱效率; 提高装箱质量; 提高一次封箱率; 60 降低物料库存。
50 40 30 19 20 10 0 提高效率 17 89%
截止11月21日问题关闭情况
100% 53 48