电解多功能天车日常点检表
天车岗位点检记录
2
托线 滑轮 配电 柜 各行 走机 构
பைடு நூலகம்
3
外观整洁、密封良好、无变 8H/班 形，柜内无积灰 减速机整体及 无异音、无渗漏、油位正常 8H/班 运行状况 、无变质 有无异音 紧固、间隙 紧固、间隙 使用情况 无异音、无渗漏 8H/班
4
联轴器 制动器 制动器 钢丝绳
无磨损、无晃动、调整合适 8H/班 无磨损、无晃动、调整合适 8H/班 无断丝、润滑良好 8H/班
5
提升 机构
卷筒 钩头 限位开关
是否开裂、变 无开裂、无变形 8H/班 形 是否开裂、变 无开裂、转动灵活、润滑良 8H/班 形 好 松动、失灵 无松动、正常 8H/班
备 注 说明：1、项目正常记“√”，有问题记“X”并在备注中写明以作点检交接班手续，已处理好记“○”。2、各班认真填写，不准胡乱涂改、撕页。3、每班次交接班检查设备，如本 班发现上班遗留问题未及时上报处理或本班次刻意隐瞒移交下一班造成严重后果，发现将严肃处理。
天 车 岗 位 点 检 记 录 （
序 号 设备 点检项目 名称 固定螺栓 1 操作 盘 外观 内 容 点检标准 点检周 期 8H/班 星期日 夜 早 中 夜
年
星期一 早
月
中 夜
日星期二 早 中
年
星期三 夜 早
月
中 夜
日）
星期四 早 中 夜 星期五 早 中 夜 星期六 早 中
紧固
固定螺栓无缺损、松动
洁净、有无变 操作盘无变形、外观整洁 8H/班 形 按钮、指 显示状况、是 按钮动作可靠、无松动、指 8H/班 示灯 否有效 示灯指示正常，无缺损 整体 电缆固定 整体 减速机 外观 固定状况 外观 外观整洁、无变形、无开裂 8H/班 规范整齐 8H/班
电解多功能天车试运转
3主梁与端梁的连接牢固
4钢丝绳在绳槽中的缠绕位置正确不乱
5制动器工作正常
3
电解多功能天车负荷试运转应符合以下规定
1对天车和各起吊设备按技术说明书进行动负荷试车
2开动打击头进行打击试验，动作5分钟运转正常
3扭力机构回转力矩调节到逆时针为230N*m
4更换阳极试验自整角发射和接收装置动作正常，读数可靠
表38.2
电解多功能天车试运转检验记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
电解多功能天车无负荷试运转应符合以下规定
1各传动机构动作灵活、可靠，运转平稳、无杂音、无过热、无松动、无泄漏，安全装置灵活可靠。
2大车、主、副小车各运行10分钟
3副小车提升机构上，下运行10分钟，司机室任意转动3600，正转、反转各5分钟，各控制部分灵活，换向阀运转正常。
2
电解多功能天车静负荷运转应符合以下规定
1天车主小车、副小车、固定电葫芦等起吊设备均按技术说明书进行额定值和1.25倍负荷的试车，并测得主梁的上拱度和பைடு நூலகம்挠度（从实际拱度算起）必须符合要求。
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
施工单位专职质量检查员：
年月日
监理工程师（建设单位技术负责人）：
年月日
天车设备点检记录表--
序号 设备部位
点检项目
设备名称
车间
班组
班长
点检人
月份
天车
总装车间
点检
点检日期
周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
作业区域内 无障碍物
日
2
遥控器
外壳与按钮无损坏，按动时各运 行动作灵敏稳定
日
3
防脱装置齐全、有效
日
4
吊钩装置 无裂纹、开口无增大
日
5
滑轮、钩头转动灵活
日
6
无严重磨损、无断丝
日
7
润滑良好、外表无杂物、无锈蚀 日
8
钢丝绳
无打结、扭曲、挤压造成的钢丝 绳畸变
日
9
在卷筒上规则排列、无缠绕、重 叠
日
10
无裸露和破损，无油渍及污渍
日
电缆
11
拉绳平直
日
12
电机
无异响
日
13
限位器
上升至限位位置时，应立即停止 上升
编制：孔祥瑞
日
14
制动
制动灵敏可靠，无下滑
日
15
超载限制器
重量显示清晰准确，超重能及时 报警
周
16
行走机构
无异响，齿轮不缺少润滑，车轮 与轨道无偏离，轮缘无严重磨损
周
17
集电器
支架无松动
月
18
配电箱
பைடு நூலகம்
箱门无松动
月
19
轨道端部 端部止挡无变形、松动及缺损
天车吊具日常点检表
车间确认
说 明 3、点检方法:看、试、听
Lifting element daily check list吊具日常点检表
【每日点检
(DOC 060404_GZU lev. 00 MOI-Crane)
】
标注方式： ○（正常） ×（异常） / （不适用）
生产线
201 年 月
№ 点检部位
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
壳体有无磕碰伤及其它损坏现象
1 遥控器 急停按钮功能可靠
所有开关、按钮是否完好。
钩头放到底，在可见处，观察主、副吊钩是否变形 2 主、副钩 或损坏；观察钢丝绳有无断丝、断股现象
安全舌片是否完好
铝压套是否有变形或裂纹
变形及扭结 3 钢丝绳
挤出，磨损
断丝数量大于10根
起重链条磨损达到10% 4 起重链条 主环扭曲超过10度
链条和单环的永久性伸长均不得超过原长的5%
吊带表面不应有横向、纵向擦破或割断 5 吊装带 边缘、软环及末端件无损坏
吊带无腐蚀，造成表面纤维脱落或擦掉等缺陷 6 大车 运行时有无异常音响 7 小车 运行时有无异常音响
点检者
点检问题及报 1
2
3
修记录
45ຫໍສະໝຸດ 6设备问题反馈意见:
说 1、点检在每天生产前进行。每天将点检记录填入空格内，发现异常立即报告模具维修部检查 明
天车检查表
天车位置 项目 规范要求 1、一条钢丝绳在一个捻节内磨损及断丝 数不得超过三根、不得缺油。表层钢丝径 向磨损或腐蚀不得超过原直径40%。 钢丝绳 2、钢丝绳不得有硬伤、打结、麻芯外露 、变形、断股、退火等情况。 3、钢丝绳固定在卷筒上的尾端应有两个 卡子卡牢，钩头放到最底时卷筒上钢丝绳 至少留有3圈。 1、工作时稳定可靠，并根据闸瓦的磨损 进行调整。 2、闸车皮磨损不得大于原厚度的1/2 1、起升高度限位器、超载限制器完好可 靠 安全防护 2、大车及吊钩行程限位器完好。 装置 4、滑线指示灯信号装置完好。 6、缓冲器、轨道端部阻挡器完好。 1、配电柜各连接线连接牢固、无松脱、 发热 电气部分 2、电机运转平稳，无异响，温度＜65℃ 3、各触电接触良好 1、运转平稳、无异响、温升，温度＜65 ℃ 减速箱 2、润滑良好，无异声、泄漏 3、箱体无裂纹、渗漏 审核： 检察人员： 日期 是否符合 要求 问题描述 整改意见
制 动 器ຫໍສະໝຸດ
天车、叉车检查表
序号 检查内容 正常标准 备注 1 无裂纹、开焊，走动无扭摆现象，无严重的锈蚀情况（主梁锈蚀≤10%） 2 重载时，无可视的下挠情况 车体 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。 3 大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车，有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨 4 器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。 5 无异常振动、声音，外壳无破损。无漏油现象 减速机 6 油位在规定位置 7 电机 温度正常，无异常振动、声音 8 大小车轨道 无裂纹、过度磨损，压板无松动 9 车轮 无裂纹和过度磨损，行走无杂音 10 卷筒 无裂纹、过度磨损 钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40％(吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取 11 一般起重机的1／2)。 12 钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。 钢丝绳 钢丝绳安全绳不少于3圈。钢丝绳末端固定压板应≥2个。卷筒的槽型、直径应与选用的钢丝绳相匹配。 13 制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安 14 装应正确。 15 滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。 轮槽不均匀磨损量达3mm。或壁厚磨损量达原壁厚的20％，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％ 16 滑轮组 时，滑轮应报废。 17 滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。 18 表面应光洁，无破口、锐角等缺陷。吊钩上的缺陷不允许补焊。 19 吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好。 20 吊钩 吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹。 危险断面的磨损量不应超过原尺寸的10％。板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50％，心轴磨损量不应超 21 过原尺寸的5％。 22 动作灵活、
天车机械电气安全检查表
其它异常
检查人员：
)天车电气安全检查表
检查结果
(
检查部位
)天车电气安全检查表
年
检 查
月
内Hale Waihona Puke 容日检查结果1、触刀是否分、合到位。 电源开关 2、保险不得用铜线短接。 3、各紧固点螺丝是否松动，有无发热现象。 1、电缆外绝缘皮无破损，无漏电现象。 电源电缆 2、电缆吊环无损坏，无卡阻现象。 1、箱体紧固螺栓无松动，焊接部位无开裂现象。 2、配电箱箱门开关灵活，关闭牢固。 配电箱 3、箱内电器配件安装牢固。 4、箱内电源线、控制线、接零线无松动。 5、接触器触头无缺项、卡阻现象。 1、手柄电缆绝缘皮无破损、漏电现象。 控制电缆 2、控制手柄完好无损坏，按键控制灵敏。 1、上下限位正常、灵敏。 断火限位 2、内部有无损坏，螺丝是否松动。 1、电机固定螺栓无松动，轴承无异常响声。 电动葫芦 2、刹车片正常，刹车灵敏；紧固螺栓和锁母无松动。
天车工点检记录本
无裂纹 不啃轨，车轮轮缘、踏面无显著磨损，运行时无异音。
看听
制动器
制动闸瓦无缺损、破裂，制动架总成无变形，无裂纹，销轴止退开口销齐全可靠。制动轮不松动，表面磨损均匀。
看
缓冲机构
不松动、无开焊、完整无变形。
看
起升机构
卷筒
本体表面无裂纹,连接螺栓无松动，运行无异音。
看听
夜班：
卷筒绳槽表面无异常磨损,压板完好无缺损,螺栓无松动。
看
钢丝绳
无死弯、硬伤、无散股及断股、断丝。
看
钢丝绳无部分压扁、扭结、弯折现象，不缺油，压板不松动。
看
滑轮组
滑轮转动灵活、无异音、无破损。
看听
滑轮罩无变形，连接螺栓无缺损及松动。
看
滑轮无裂纹、无破损。
看
钩头无异常、无裂纹，轴头固定装置不松动。
看
电气系统
主令控制器
主令控制器灵敏、可靠。
看
拖缆
拖缆及支撑无破损、无变形，转动灵活，电缆固定牢靠。
看
各指示灯
各指示灯灵பைடு நூலகம்、可靠、完整。
看
其他
各安全装置
齐全、灵敏可靠
察看、操作
润滑部位
各润滑部位润滑良好。
察看
车体、护栏、走台梯子
各连接件、紧固件应牢固，护栏、走台梯子等挡板螺栓齐全、紧固可靠，端梁连接板无开焊。安全防护装置完整、灵敏、可靠。
看
滑线
滑线有无打火现象
看
设备编号：_______正常：○ 异常：× 已处理： 年 月
部分
点检点与部位
点检标准
点检方法
白班
夜班
异常与处理记录
大小
车运行机构
多功能天车点检制度
多功能天车点检制度多功能天车的点检工作格外重要，我们依据有关标准，在参照国产多功能天车、ECL 天车技术资料的根底上，总结我们的设备治理和修理所积存的一些阅历，结合生产实际，制定本点检制度。
一．操作人员的日常检查序号检查部位检查工程检查方法检查标准检查周期〔或时间〕1 遥控器外观、背带、目视、操作外观完好，每个班交接班时。
手柄、功能无烧、损，2 大小车行走声音、行走耳听、目视功能正常。
无异响和扭每个班交接班时。
3状况25t、2×18t绳头与卷筒目视摆现象。
安装螺栓、每横班出班吹扫天车钩、下料管的安装状况压板〔或楔时。
钢丝绳铁〕稳固可4 起重钩钩头外观和安装降低后目视靠。
无裂纹，安每次用钩前检查。
状况检查装部位无脱5 空压机、液异响、漏油耳听、目视出迹象。
无特别噪使用中耳听噪音，每横压站音、无漏油班出班吹扫天车时检6 各机构特别上下限位升降检查现象。
限位功能正查是否漏油。
交接班及使用前检查。
序点检方点检部位 点检相目 点检标准号 法、工具一．整车公共局部 全部构造件目视、板1 松动、断裂 无松动、断裂现象。
联结螺栓 手构件钢板筋 清 洁 焊 2 变形、开裂 无开裂、变形现象板焊缝缝目视全部铰链销断裂、压板、 清洁、目 无断裂、无压板、锁片、螺栓松脱现3 轴锁片、螺栓松 视象7 是起重机构三套工具机 外观升降、目视 常、准确。
功能正常、交接班及使用前检查。
构 外观无异8集电器滑块、支架目视 常。
滑块无脱每个班交接班时。
出、支架无变形。
二． 专业点检人员的定期点检〔点检周期为一个月，也就是每个月将 8 台多功能天车点检修理一轮〕。
多功能天车点检技术标准脱大车、工具螺栓松动、焊目视、板固定螺松无松动、焊裂无裂纹、轨道4车、出铝行缝开裂、轨道、手、棉纱无油污、压板无松动现象车走轨道压板二．原动件、传动件、制动件5电机接线柱、声音、接线柱压紧牢靠、运转无异响、冷却耳听、拆冷却风扇、组风扇运转正常，组装螺栓无松脱，温视、手感装螺丝、温度度比环境温度高出不大于30℃。
天车日常点检表
天 车 日 常 点 检 表
设备型号： 检查项目 1、表面是否有裂纹 吊钩 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 3、扭转变形是否超过10° 4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形 滑轮 1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损 2、外罩有无损坏 1、钢丝绳无断丝现象 2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％ 钢丝绳 3、钢丝绳润滑良好 4、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形 5、无接长现象 1、吊起重物后观察是否有缓慢下降现象 各机构 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏 制动器 3、制动器在工作时是否出现异常响声 4、制动平稳可靠 控制器 1、检查按钮是否完整、灵敏 2、检查急停按钮是否完整、灵敏 设备名称： 检 查 内 容 设备编号： 设备使用位置： 年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2载时检查上升极限位置限制器是否正常工作 各机构 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作 限位器 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作 行走装置 空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响 点检人员签字： 说明：1、班组每天使用天车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2、检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3、如有问题，停止使用，立即通知班组长，问题解决后方可使用。 4、牢记“十不吊”原则。
天车点检表TPM
频度滑轮轴固定牢靠×
钢丝绳润滑是否良好
目视
钢丝绳润滑良好
×滑轮轴固定是否牢靠目视运行中检查部位和项目
方法（用具）
图 示NO.○制动器运行是否正常目视吊重物停车时无下滑○外观检查无裂纹吊钩螺钉有无裂纹试用目视目视钢丝绳无断丝、断股、打结现象
基准
轴端挡板无松动
○钢丝绳有无断丝、断股、打结○吊车各方向动作实验吊车固定是否牢固
目视○无异常声音试用灵活、可靠目视横梁无裂纹○横梁有无裂焊及弯扭○试用○目视滑轮轮缘无破损×操作手柄各按钮无损坏目视各按钮无损坏
滑轮轮缘有无破损○○螺母紧固销是否断裂目视螺母紧固销无断裂○钢丝绳有无乱圈、交叉叠压目视钢丝绳无乱圈、交叉叠压钢丝绳压板无松动×滑轮外罩有无损坏目视滑轮外罩无损坏×钢丝绳压板是否松动目视各方向动作正常每日
每周
每月设备各处是否有异响各操作机构灵活、可靠每季度
123
456
7
12
3142
1212
52
31
2
42
61
1
7。
天车点检记录表
年 设备名称 点检内容 点检标准 点检周期 0 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 点检人： 1 2 3 4 5 6 7 8 表面及轴承温度均＜60℃ 无异响、无明显振动、晃动 电机 风机运行正常 表面无积灰及油污 电流在额定范围内 表面无积灰及油污 无异响、无明显振动 减速机 无漏油迹象 地脚螺栓无松动 油位在规定范围内 制动效果安全可靠 制动刹车片无明显磨损 大、小车刹车片无明显磨损 制动器 刹车片无异响 制动器线圈温度＜40℃ 制动器无明显异味 各接触器接触完好 各电气柜接线端子接线完好 各电气柜母线无烧焦迹象 电气原件 过流继电器无烧焦迹象 各电气柜无明显异味、异响 小车牵引电缆无磨损、松散 大、小限位开关安全、可靠 各栏杆门安全联锁开关可靠 安全装置 卷扬结构限位开关灵敏可靠 电铃正常可用 照明正常可用 点检人： 记事（夜班）： 月 日 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
记事（中班）：Βιβλιοθήκη 点检人：记事（早班）：
注：（1）正常运行打“√”，有异常或故障打“×”；（2）严格做好点检要求，不可慌检、漏检或不检。
天车机械点检标准
1w 1w 2y
○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○
○
1w
清 轨 清轨器总成 器
○
○
驾 118 驶 室
驾驶室
结构件
1S
1w
○
○
○
○
备点检标准
点检标准
主梁上应为拱值F=（0.9/1000—1.4/1000） ×跨度，下 挠值L=1/700×跨度。 无变形，连接螺栓齐全，连接板无开焊。 各结构件及焊接处应无变形及开焊、裂缝， 连 接螺栓紧固无缺损。 主梁上应为拱值F=（0.9/1000—1.4/1000） ×跨度，下 挠值L=1/700×跨度。 无变形，连接螺栓齐全，连接板无开焊。 各结构件及焊接处应无变形及开焊、裂缝， 连 接螺栓紧固无缺损。 轴径磨损量小于原尺寸的5%。孔径磨损量小 于 原尺寸的5%。 各连接件、紧固件应牢固，挡板螺栓齐全、 紧 固可靠，端梁连接板无 开焊。 腹板无开焊、变形。 无开焊，无变形，连接螺栓齐全、可靠。 无开焊，无变形. 走台筋板与焊接大梁角度不大于95度。
轴承包
轴承
○
68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80
车 轴承包 轮 及 车 轮 组 车轮平衡梁 及销轴 本体
间隙 轴体 筒体
2y 2y 1d 1m
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
○ ○
○
○ ○
○
○ ○
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
多功能天车液压系统点检作业卡1.6
电解多功能天车液压系统点检作业卡检修岗位：天车维修工检查岗位：班长编号：修编：熊君审核：审批：生效日：共 3 页一、目的、目标消除设备的安全隐患，各电磁阀动作灵敏，满足各机构的动作需要。
二、作业条件：项目要求人员1人，经培训考试合格具备上岗资格。
熟悉液压系统的工作原理及操作规程。
（临时配合1人）。
设备加油机1台：（视情况而定）、手电1个。
工具1.250mm活动板手1把、300mm活动板手1把、17～19、14～17、梅花扳手各1把、17～19、14～17、开口扳手各1把；4mm、6mm、8mm、10mm内六角扳手各1把、2磅榔头1把；毛刷1把。
量具3米卷尺一把。
场地被点检天车停车区域，地面设置检修区域围栏，摆放醒目安全警示牌。
物料抹布2Kg、10mm蜡旗绳15米。
劳保帆布手套、安全带（2m以上高空系好安全带且高挂低用）。
文件与记录《点检质量验收卡》、《工作记录》。
三、作业程序作业事项作业步骤与标准（必要时，附示意图）注意事项作业前的准备1.班前会结束后、5分钟离开待机室、准备相应备品备件及工器具；15分钟之内到达点检现场：2.与设备使用部门负责人进行沟通设备运行情况、查阅缺陷记录：3.切断电源并验电，挂好安全警示牌；4.液压站灰尘用风管吹扫干净：5.检修现场设置安全区域围栏，摆放醒目的安全警示牌；6.炎热天气必须随身带好饮用水和防暑降温药品；（高温期间）；7.穿戴好劳动保护用品，2m及以上高空系好安全带且“高挂低用”；8.将使用的工器具放在工具包内、用绳索吊至点检部位放在油盆中按大小、种类整齐摆放。
1.水瓶必须放在工具包内；（高温期间）2.备件、工器具必须放在工具包内、绳索捆绑牢固后上下传递；3.必须切断电源并验明电压，确定无电。
旋转马达检查1.检查各接头无松动、泄露现象；2.固定座螺栓无脱落、松动、垫片无缺失现象：3.马达各密封接口无泄露现象：4.手动左右旋转工具,间隙在0～5度之间。
在液压站上面作业,要防止工具旋转.阀组检查1．用扳手检查各油管接头无松动、泄露现象；2．各电磁阀调整及背紧螺栓无松动、脱落现象；3．均匀拧紧阀体与阀座螺栓、紧固无松动、泄露现象。
天车点检表格
天车点检表格1 / 1天车点检表检查检查结果检查内容标准与要求备注部位大车小车车 1．有无异常声音 转动轴承没有产生杂音，轴承润滑优异，无发热轮 2．螺钉有无松动 弹簧垫有压紧减 1．有无异常声音用旋具检查声响的本源（齿轮、轴承）速 2. 润滑可否优异润滑优异，无断续嘶哑声音、减速器没有发热器 3．螺钉有无松动 螺钉无松动联 1．有无异常声音 齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音轴2．螺钉有无松动螺钉无松动器1. 液压推动器有无漏油，推升动作上升到位，上升顺畅制 可否顺畅动 2．螺钉有无松动 螺钉禁固优异，制动轮无跳动或松动器3．制动轮有无跳动 刹车架无摇动，刹车轮无轴向窜动4．调整可否合适开闭灵便、制动平稳可靠、不溜勾 吊 1．吊钩螺钉有无裂纹 外观仔细观察钩 2. 吊钩固定可否牢固 轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂缓 1．支座有无裂纹 外观检查冲 2. 缓冲性能可否优异弹簧弹性优异，无断裂器吊 1．横梁有无裂焊及弯扭 横梁无裂焊变形（仔细检查） 2. 吊环有无裂纹 如期更换（仔细检查） 梁3．卡板可否松脱螺钉无松动，卡板无零散滑 1．轮缘有无缺损 无崩裂2．外罩有无损坏 无变形、无裂焊轮3. 滑轮轴固定可否牢靠锁紧圆螺母紧固情况优异钢 1．有无断丝，断股，打结 在 75mm 的长度内断丝数不高出 12 条；无断股丝 2．钢丝绳压板可否松动 压紧螺钉无松动绳 3. 润滑可否优异 仔细检查卷 1．连接螺钉有无松动 仔细检查筒 2．轴承座有无异常现象 无异常声响、不发热、无振动铆 1．磨损可否严重 铆链磨损量不高出原直径的 10%链2．有无裂焊仔细检查点检人／日期： 设备管理员／日期：说明： 1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目；2．检查结果填写时，优异、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。
3．对填有“×”的要求在备注栏填写办理过程或办理建议。
天车设备维护保养制度
天车维护保养制度编码：Q/YKA-ZHA-L-DJ-ZD-06-2008B编制：刘坤审核：鲍洪贞审批：赵吉峰1. 主题内容与使用本标准规定了车间设备使用的基本要求,设备操作“五项纪律”，设备维护的“四项要求”维护类别管理。
2. 适用范围电解一车间天车使用维修保养工作3. 管理职能和分工3.1 各班组应把设备的操作，使用维护规程上墙；设备的操作人员和维护人员必须严格要求遵守设备操作、使用、维护规程管理制度。
3.2 各班组按照车间使用于维护管理制度，进行设备的维护，检查监测和预防性实验。
3.3 车间设备主任对设备使用于维护管理负有全面领导责任。
3.4 车间技术员3.4.1制订车间管好、用好、维护好设备的措施、方法，监督使用，制止违章作业，使设备处于良好状态。
3.4.2 负责制订点检制度（点检部位、点检时间、点检内容、点检人员）并负责主要设备的定时点检工作。
3.4.3 生产车间（班组长）：负责车间设备的正常使用，维护人员按各种规程制度管好、维护润滑好各设备。
3.4.4 车间技术人员要遵守设备使用程序做好新工人的岗前培训计划和有计划的做好操作人员的技术教育工作，提高操作技能。
3.4.5 各班组要根据设备各自结构、性能、特点及重要性，执行定人、定机和凭证操作制度。
3.4.6 车间技术人员在根据各类设备的结构和运转特点，以及安全运行的要求，编制设备操作、使用维护规程。
3.4.7 车间技术人员针对各类设备的要求，制订使用设备的岗位责任制和交接班制度。
3.4.8 生产和维修要认真做好设备使用的“三好”、“四会”要求和设备操作的“五项纪律”的要求。
3.5 “三好”要求3.5.1 管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导者同意，不准其他人操作使用，不随意变动或拆卸设备的零件和安装装置。
3.5.2 用好设备：严格执行操作规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作。
3.5.3 修好设备：设备操作人员要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障按计划检修设备。
5.3-天车自查表
检查项目 表面是否有裂纹 吊 钩 吊钩是否有防脱钩装置 扭转变形是否超过10° 危险断面或吊钩颈部是否产生形变 滑 轮 检查油轮是否有裂纹，轮缘是否破损 外罩有无破损 滑轮转动是否灵活 钢丝绳无断丝现象 钢 丝 绳 钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40% 钢丝绳润滑良好 检查内容
）月
周期
天车 检查表
检查方法 第一周
5+5吨 5吨 10+5吨 5+5吨
결 재
작성
吨 5+5吨
第三周
5吨 10+5吨 5+5吨
第四周
5吨 10+5吨
备注
每周 肉眼检查 每周 肉眼检查 每周 肉眼检查 每周 肉眼检查 每周 肉眼检查 每周 肉眼检查 每周 操作检查 每周 肉眼检查 每周 肉眼检查 每周 肉眼检查 每周 肉眼检查 每周 操作检查 每周 操作检查 每周 操作检查 每周 操作检查 每周 操作检查 每周 操作检查 每周 操作检查 每周 操作检查 每周 操作检查 每周 操作检查 检查结果良好、正常等填“√”，有损坏、不正常等填“×” 员
钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性形变 吊起重物后是否有缓慢下降现象 各制 机动 构器 手 柄 各限 机位 构器 行装 走置 检 试验升降制动，大小车制动是否可靠 制动器在工作时是否出现异响 制动平衡是否可靠 检查按钮、凸轮控制器是否完整、灵敏 检查急停按钮是否完整、灵敏 空载时上升限位器是否正常工作 空载时前后极限位置限位器是否正常工作 空载时左右极限位置限位器是否正常工作 空载时进行大、小车运行，仔细听是否有 异常声响 查 人
电解多功能天车日常点检表
点检周期： 点检日期： 年 月 日
点检结果 夜班 方法或工具 车 空压机、液压站 空压机 各种气路 各种油路 空压机组、液压泵 大车行走装置 主小车行走装置 副小车行走装置 驾驶室旋转装置 工具旋转装置 打壳机构 阳极提升机构 下料机构 2套电葫芦 12吨起重机构 清理铲机构 阳极扳手防坠装置 阳极扳手、夹具 防坠装置有效 是否有异常、夹臂是否 打壳机及缓冲垫和紧固 有裂纹、连接螺杆是否 螺栓、防坠螺杆 松动 各钢丝绳、电缆线、管 是否有缠绕、撕扯、松 线 脱 安全装置无损坏 操作试验 有无异常声音、速度是 否异常、档位切换是否 正常，限位是否灵敏、 制动是否平稳 无异常声响、速度 、档位合理，限位 灵敏，制动平稳满 足生产要求 油位是否正常 变化是否正常 有无漏气 有无漏油 有无异常声音 在上下限之间 7.2~7.6bar 无严重漏气 无严重漏油 无异常声音 看油位计 看压力表 耳闻 目测 听觉 车 车 车 车 白班
点检人及点检时间：夜班：
点检 部 位 点检 内 容
白班：
点检标准
中班
操作试验
动作正常、各部件 操作试验、 完好无裂纹、 目测
无缠绕、脱槽、扯 断变形
目测
阳极水平仪 各放水点 指示灯、照明灯 喇叭
是否准确 不留太多积水 是否有不亮 是否不响
指示准确 排净积水 灯光明亮 响亮 无大量积灰
操作试验 打开水阀 目测 听觉 吹扫 专业点检员意见： 签字： 年 月 日 时
空压机液压站油位是否正常在上下限之间看油位计空压机变化是否正常7276bar看压力表各种气路有无漏气无严重漏气耳闻各种油路有无漏油无严重漏油目测空压机组液压泵有无异常声音无异常声音听觉大车行走装置主小车行走装置副小车行走装置驾驶室旋转装置工具旋转装置打壳机构阳极提升机构下料机构2套电葫芦12吨起重机构清理铲机构阳极扳手防坠装置阳极扳手夹具防坠装置有效是否有异常夹臂是否有裂纹连接螺杆是否松动安全装置无损坏操作试验打壳机及缓冲垫和紧固螺栓防坠螺杆动作正常各部件完好无裂纹操作试验目测各钢丝绳电缆线管线是否有缠绕撕扯松脱无缠绕脱槽扯断变形目测阳极水平仪是否准确指示准确操作试验各放水点不留太多积水排净积水打开水阀指示灯照明灯是否有不亮灯光明亮目测喇叭是否不响响亮听觉整车点检发现问题及处理记录
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点检人及点检时间：夜班：
点检 部 位 点检 内 容
白班：
点检标准
中班
操作试验
目测Βιβλιοθήκη 阳极水平仪 各放水点 指示灯、照明灯 喇叭
是否准确 不留太多积水 是否有不亮 是否不响
指示准确 排净积水 灯光明亮 响亮 无大量积灰
操作试验 打开水阀 目测 听觉 吹扫 专业点检员意见： 签字： 年 月 日 时
整车 有无积灰 点检发现问题及处理记录：
电解厂多功能天车日常点检表
点检周期： 点检日期： 年 月 日
点检结果 夜班 方法或工具 车 空压机、液压站 空压机 各种气路 各种油路 空压机组、液压泵 大车行走装置 主小车行走装置 副小车行走装置 驾驶室旋转装置 工具旋转装置 打壳机构 阳极提升机构 下料机构 2套电葫芦 12吨起重机构 清理铲机构 阳极扳手防坠装置 阳极扳手、夹具 打壳机及缓冲垫和紧 固螺栓、防坠螺杆 各钢丝绳、电缆线、 管线 防坠装置有效 安全装置无损坏 是否有异常、夹臂是否 动作正常、各部 有裂纹、连接螺杆是否 件完好无裂纹、 松动 是否有缠绕、撕扯、松 脱 无缠绕、脱槽、 扯断变形 操作试验 操作试验、 目测 无异常声响、速 有无异常声音、速度是 度、档位合理， 否异常、档位切换是否 限位灵敏，制动 正常，限位是否灵敏、 平稳满足生产要 制动是否平稳 求 油位是否正常 变化是否正常 有无漏气 有无漏油 有无异常声音 在上下限之间 7.2~7.6bar 无严重漏气 无严重漏油 无异常声音 看油位计 看压力表 耳闻 目测 听觉 车 车 车 车 白班
表
点检结果 白班 中班
车
车
车
车
意见： 年 月 日 时