第五章 冲填砂操作
第五章1(砂石桩法)
第五章 挤密桩法
5.1 砂石桩法
d. 大功率振冲器投料不提出孔口，小功率振冲器下料困难 时，可将振冲器提出孔口投料，每次填料厚度不宜大于50cm。将 振冲器沉入填料中进行振密制桩，当电流达到规定的密实电流值 和规定的留振时间后，将振冲器提升30~50cm。 e. 重复以上步骤，自上而下逐段制作桩体直至孔口，记录 各段深度的填料量、最终电流和留振时间，并均应符合设计规定。 f. 关闭振冲器和水泵。
第五章 挤密桩法
5.1 砂石桩法
对挤密砂桩和碎石桩的沉管法或干振法，由于在成桩过程中 桩管对周围砂层产生很大的横向挤压力，桩管中的砂挤向桩管周围 的砂层，使桩管周围的砂层孔隙比减小，密实度增大，这就是挤密 作用。有效挤密范围可达3～4倍桩直径。 对振冲挤密法，在施工过程中由于水冲使松散砂土处于饱 和状态，砂土在强烈的高频强迫振动下产生液化并重新排列致密， 且在桩孔中填入大量粗骨料后，被强大的水平振动力挤入周围土中， 这种强制挤密使砂土的密实度增加，孔隙比降低，干密度和内摩擦 角增大，土的物理力学性能改善，使地基承载力大幅度提高，一般 可提高2～5倍。同时，由于地基密实度显著提高，其抗液化的性能 也得到改善。
第五章 挤密桩法
5.1 砂石桩法
(9) 砂石桩复合地基承载力特征值 砂石桩复合地基承载力特征值应通过现场复合地基荷载试 验确定，初步设计时也可采用单桩和处理后桩间土承载力特征值按 下式估算：
f spk mfpk (1 m) f sk
对小型工程的粘性土地基如无现场载荷试验资料时，初步 设计时复合地基的承载力特征值也可按下式估算：
形成渗透性能良好的人工竖向排水减压通道，可有效地消散和防止 超孔隙水压力的增高和砂土产生液化，并可加快地基的排水固结。
冲(填)砂施工作业操作规程及注意事项
中国石油
8、要有专人观察冲砂出口返液情况。若 发现出口不能正常返液，应立即停止冲 砂施工，迅速上提管柱至原砂面以上30m， 并活动管柱。 10、冲砂施工中途若作业机出故障，必 须进行彻底循环洗井。若水泥车或压风 机出现故障，应迅速上提管柱至原砂面 以上30m，并活动管柱。 11、因管柱下放快造成憋泵，应立即上 提管柱，待泵压和出口排量正常以后， 方可继续加深管柱冲砂。 12、对冲砂地面罐和管线的要求同压井 作业，尤其是气井特别是要注意防火、 防爆、防中毒、避免事故发生。
中国石油
压井漏失严重或者油层压力过低，又受 到设备条件限制无法采用气化液冲砂时， 可采用增大排量进行冲砂的方法。具体 办法是将几台泵联用，以增大排量。其 原理是使泵的排量远远大于井的漏失量， 从而完成冲砂任务。
大排量冲砂
冲管冲砂
采用小直径的管子下入油管中进行冲砂， 以清除砂堵。其优点是操作方便，可不 拆井口，不动油管，并且可以冲至井底。 对于油管内发生砂卡，下了封隔器不能 进行循环的井冲砂特别有效。
请各位领导指正
谢谢
冲砂施工现场
中国石油
漏失严重井冲砂操作
漏失严重井冲砂方式可以选择气 化液冲砂和大排量冲砂。其中气 化液冲砂是连接好水泥车与压风 机，同时向井内打入清水和压输 气（控制好水泥车与压风机的排 量，单根冲完后，命压风机停止， 水泥车继续向井内打入一倍油管 容积），以此气化水作为冲砂液 进行冲砂。大排量冲砂是同时连 接几台水泥车向井内泵入冲砂液 达到泵入的冲砂液量远远大于漏 失量，从而完成冲砂。
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填砂不合格原因分析
1、填砂管柱数据不准、套管内容积计算错误、填砂时所用的容器不标 准、砂量计算错误或计量错误等一切原因, 都会直接导致填砂一次不合 格。 2、填砂时水泥车排量小, 填砂速度快, 造成混砂比过大, 使砂子在油管 内不能及时下沉形成砂桥, 堵塞油管, 造成填砂失败。 3、填砂后沉砂时间短, 或选择填砂液不合理造成砂子沉降速度慢未完 全下沉至井底或使砂子始终悬浮于井筒, 造成砂面不合格的假象。 4、由于层间压力干扰或水泥车排量过大, 使从油管填入的砂子从套管 返出, 造成填砂不合格。 5、油层漏失严重, 填入井筒的砂子在液柱的作用下漏入地层, 造成砂面 底使填砂一次不合格。
道路工程材料第五章 水泥混凝土ppt课件
高速公路 一级～四级公路 等外公路 乡村道路 快速路 主干路 次干路 支路
路面等级
高级路面
沥青混凝土路面、水泥混凝土路面 沥青表处、水泥路面等 稳定土类 砂石路面
第五章 水泥混凝土与砂浆
次高级路面
中级路面 低级路面
道路工程材料
水泥混凝土路面特点
强度高、刚度大（承载能力大） 稳定性好、使用寿命长
混凝土的耐久性 抗渗性 抗冻性
抗化学侵蚀性
耐磨性 碱-集料反应
道路工程材料 第五章 水泥混凝土与砂浆
5.1 水泥混凝土的技术性质
“C”+ fcu,k
C7.5,C10,C15,C20,C25,C30,C35,C40,C45,C50,C55,C60 如：C25表示混凝土立方体抗压强度标准值fcu,k = 25MPa。 ⑵ 混凝土的轴心抗压强度（棱柱体抗压强度）fcp—钢筋混凝土结构 ⑶ 混凝土的抗折强度fcf——道路路面结构 ⑷ 混凝土的劈裂抗拉强度fts ——确定fts ～fcf
已知标准差的统计方法 未知标准差的统计方法 三组试件一个验收批次。
不小于10组试件一个验收批次。
非统计方法
fcu , fcu,min
道路工程材料 第五章 水泥混凝土与砂浆
5.1 水泥混凝土的技术性质
二、硬化混凝土的强度特征
4. 混凝土强度的质量评定 混凝土质量水平的评定 统计周期内混凝土强度标准差（σ0）及试件强度不低 于要求强度等级的百分率P进行评定。
道路工程材料
第五章 水泥混凝土与砂浆
5.1 水泥混凝土的技术性质
二、硬化混凝土的强度特征
3.影响混凝土强度的主要因素分析
组成材料的影响 养护条件的影响 龄期 其他(外加剂、试验条件、施工方法)
土木工程材料5-第五章 建筑砂浆
1.胶凝材料
• 常用胶凝材料：水泥（普通水泥、矿渣水泥、
火山灰水泥等）
水泥标号宜为砂浆强度等级的4~5倍，一般不 大于32.5。 • 其他胶凝材料：石灰、石膏、水玻璃、合成树 脂、粘土等
Civil Engineering Materials
4
2.砂
应符合混凝土用砂的技术要求，最大粒 径有所要求： ① 毛石砌体：粗砂，Dmax<1/4～1/5砂浆层 厚度 ② 砖砌体：中砂，Dmax≯2.5mm ③ 抹面和勾缝：细砂，Dmax≯1.2mm ☞ 砂应满足《建筑用砂》GB/T14684-2001 中含泥量、有害杂质含量等相应的要求。
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• 影响因素：基本同混凝土 如：①用水量； ②胶凝材种类、用量； ③细骨料种类、级配、粗细等。 • 流动性选择：砌体种类或抹灰层 状况、施 工条件、气候条件
Civil Engineering Materials
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砂浆流动性选择表（稠度：mm）
砌筑砂浆 砌体种类 砖砌体
普通毛石砌体 振捣毛石砌体 炉渣混凝土砌块 干燥气候 或 多孔砌块 寒冷气候 或 密实砌块
Civil Engineering Materials
2
分类
胶凝材料
水泥砂浆 石灰砂浆 混合砂浆—— 水泥-石灰、水泥-粘
土、石灰-粘土
砂浆
用途
砌筑砂浆 抹面砂浆 特种砂浆 现场拌制砂浆 预拌制砂浆—— 干、湿
生产形式
Civil Engineering Materials
3
第一节 建筑砂浆基本组成与性质
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（3）若为水泥混合砂浆，计算掺合料用量QD（kg）。
QD QA Qc
QD——1m3砂浆的掺合料用量；石灰膏、粘土膏使用时的稠 度为120±5mm QA——1m3砂浆中水泥和掺合料总量，一般为300~350kg QC——1m3砂浆中水泥用量 当掺合料石灰膏稠度≠120mm时，应乘以换算系数。
建筑材料第五章建筑砂浆
7） 斩假石
又称剁斧石，是在水泥砂浆基层上涂抹水泥 石渣浆或水泥石屑浆，待其硬化具有一定强度时， 用钝斧及各种凿子等工具，在表层上剁斩出纹理。
斩假石既有石材的质感，又有精工细作的特 点，给人以朴实、自然、素雅、庄重的感觉。斩 假石饰面一般多用于局部小面积装饰，如勒脚、
剁斧石
5.4 特种砂浆
1 防水砂浆
另外，砂浆的强度还与搅拌时间及使用时间 有关。
3） 砂浆粘结力
砌筑砂浆必须有足够的粘结力，以便将砌体 粘结成为坚固的整体。一般来说，砂浆的抗压强 度越高，其粘结力越强。
砌筑前，保持基层材料有一定的润湿程度(如 红砖含水率在10%~15%为宜)，也有利于粘结力 的提高。
此外，粘结力大小还与砖石表面清洁程度及 养护条件等因素有关。
干粘石
水磨石
6） 水磨石
水磨石是用普通水泥、白水泥或彩色水泥和 有色石渣或白色大理石碎粒及水按适当比例配合， 需要时掺入适量颜料，经拌匀、浇筑捣实、养护、 硬化、表面打磨、洒草酸冲洗、干燥后上蜡等工 序制成。
水磨石分预制和现制两种。它不仅美观而且 有较好的防水、耐磨性能，多用于室内地面和装 饰等。
装饰砂浆所采用的胶凝材料有普通水泥、矿 渣水泥、火山灰水泥、白水泥和彩色水泥，以及 石灰、石膏等。集料常用大理石、花岗石等带颜 色的细石渣或玻璃、陶瓷碎粒等。
彩色装饰砂浆
1） 拉毛
先用水泥砂浆或水泥混合砂浆做底层，再用水 泥石灰砂浆或水泥纸筋灰浆做面层，在面层灰浆尚 未凝结之前用铁抹子等工具将表面轻压后顺势轻轻 拉起，形成凹凸感较强的饰面层。要求表面拉毛花 纹、斑点分布均匀，颜色一致，同一平面上不显接 槎。拉毛灰同时具有装饰和吸声作用，多用于外墙 面及影剧院等公共建筑的室内墙壁和天棚的饰面， 也常用于外墙面、阳台栏板或围墙等外饰面。
冲(填)砂施工作业操作规程及注意事项
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填砂操作
一次填砂 1、现场测量填砂液密度、粘度、用量、符 合设计要求。 2、连接好正填砂施工管线。进口管线试压 25MPa，5min不刺不漏为合格。 3、启动两台泵车，循环至泵工作正常。 4、一台泵车用刺枪供水将砂罐内砂子刺起 来，另一台泵车将砂罐内混砂液以 500L/min～700L/min的排量从油管泵入井 内。供水刺砂过程中控制混砂比在40%以 下。 5、当泵入一倍井内油管内容积的混砂液， 填砂泵车适当减少排量。以300L/min～ 500L/min的排量继续泵入混砂液。 6、当设计所需砂量全部泵入后，以 200L/min～300L/min的排量顶替一倍井内 油管内容积的填砂液，停泵。 7、卸开井口，间歇上提下放10m以上管柱 活动沉砂6h以上。 8、加深油管探砂面，符合设计要求即可。
中国石油
正冲砂
气化液冲砂
反冲砂
冲砂方式
大排量冲砂
正反冲砂
冲管冲砂
中国石油
各种冲砂方式的特点
冲砂液自油管进入，冲出的地层砂在冲 砂液的携带下从套管返出地面的冲砂方 式。特点：优点是冲击力强，容易冲散 地层砂，缺点是冲砂液的携砂能力弱， 地层砂不易被带出地面。
正冲砂
反冲砂
冲砂液自套管进入，冲出的地层砂在 冲砂液的携带下从油管返出地面的冲 砂方式。特点：优点是冲砂液的携砂 能力强，地层砂易被带出地面，缺点 是冲击力弱，不容易冲散地层砂。
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冲砂操作
1、将冲砂笔尖接在下井第一根油管底 部，下入井内。下油管5根后，在井口 装好自封封井器。 2、将冲砂弯头及水龙带连接在欲下井 油管第一根上，并吊起与井内油管连接 好。 3、接好冲砂施工管线后，循环洗井， 观察水泥车压力表及排量的变化情况。 返出正常后缓慢加深管柱，同时用水泥 车向井内泵入冲砂液。如有进尺则以 0.5m/min的速度缓慢均匀加深管柱。
004井下作业技术(油井)(冲砂、填砂)课件-004-3
一、冲砂方式和冲砂液的选择
2、冲砂液有钻井液（泥浆）、清水、原油、 乳化液、气化液。中原油田主要选用泥浆和 清水。 究竟选择那种冲砂方式和 冲砂液要视现场情况而定。
5一、探砂面各种冲液、冲砂方式优缺点对比方式 正冲 反冲 正反冲 冲涮 能力 相对 较强 相对 较弱 相对 较强 相对 较强 相对较强 必须过硬的井口封井设施。 井口有冲砂管汇，正冲返洗 相对较弱 简单，正冲，成本高
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一、填砂填砂准备
一、填砂填砂准备
1、下填砂管柱触探井底或灰面，落实原井底 深度。 2、按照方案提供井底或灰面深度和要求完成 的砂面深度，预计出砂量，按1.2倍备砂。 3、于井底或灰面以上2~3米，清水彻底洗井 1.5周，保持井筒清洁、干净。上提油管至本 次预计填砂面以上30~50米。
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二、填砂
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三、冲砂安全操作注意事项
1、冲砂水龙带承压能力≮30Mpa。必系保险绳， 防止断脱、爆裂。 2、先洗井后，至砂面2-5米处开泵循环冲砂， 冲砂过程必须注意观察排量、压力、悬重的变 化，及时调整施工参数。还要注意观察井的喷、 漏情况。防止管柱阻、卡、蹩泵。 3、单根冲完时，冲洗循环时间≮5min，接单 根要快，≯1.5min。
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三、冲砂安全操作注意事项
4、连续冲砂5单根后，必须循环洗井1.2周，再进入 第二个冲砂周期，避免油套压差太大，造成接单根困 难。为了防止油管溢流太大，冲砂管柱上部可以接一 个单流阀。 5、冲砂完毕，彻底洗井1.5周或出口含砂量≤0.2％。 6、冲砂中途若发生提升设备故障，及时大排量反洗 井至全部砂子返出地面；若循环设备发生故障，迅速 提油管柱至原砂面以上30米。
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二、填砂
2、填砂结束，由于油套压差作用，套管很 可能存在溢流，且俞来俞小，3-5 min 自然 停止。 3、填砂后起管10-15根，立即关井候沉 8~12h。 目前用于填砂砂子粒径一般Φ0.5~0.8mm， 下沉速度4.62~3.18 m/min,排量100L/min± 时，套管环空上返速度18.57~16.25 m/min。
冲砂操作规程
冲砂操作规程
一、作业前准备
连续油管设备一套，泵车一辆，冲砂液体配备足够，
二、作业程序
1、连续油管头锯45度角斜尖。
可根据井况选择合理的冲砂工具。
2、安装好连续油管设备后，进行试压，试压合格后方可下管。
3、下连续油管探砂面，
（1）在未知井内情况下，下油管速度应小于或等于10m/min，以悬重下降1000kg-2000kg时连续下探两次。
确定砂面位置，并记录下砂面位置，上提油管50m-100m。
（2）在知道井内情况下，也就是说知道砂面位置，下油管速度可以控制在20m/ min左右，下至砂面以上50m-100m。
4、开始泵注冲砂液体，待返排处返出液体后，下管速度控制在
2-5m/min，泵注排量根据油管尺寸不同而不同，1.5寸连续油管，泵注排量在150-200l/min，
5、冲砂至设计深度后，上提油管10m，冲至返排处无砂为止。
6、下管继续探砂面，直至冲至井内无砂为止。
7、起出连续油管，
8、按设计要求进行下步施工。
三、质量控制及安全要求
1、连续油管车、井口、泵车各岗位密切配合，根据泵压、指重表、出口排量来控制下放速度。
2、连续油管冲砂超过100m后，应上提油管10m，防止卡钻。
3、施工过程中，泵车发生故障须停泵处理时，应上提油管至原始砂面50m以上，并反复活动。
4、连续油管车设备发生故障时，必须保证正常循环。
5、冲砂施工中发现底层严重漏失，液体不能返出地面时，应立即停止冲砂，将油管提至原始砂面50m以上，并反复活动。
四、资料录取
时间、方式、井段、冲砂液名称、性能及用量、泵压、排量、下管深度、冲砂前后砂面位置等。
第五篇冲填砂操作
第五章冲（填）砂操作第一节探人工井底一、学习目标当你学习完本单元后，就能够：1．掌握探灰面、砂面、井底及井内落鱼的方法2．用油管探测油、水井灰面、砂面、井底及井内落鱼位置，达到施工质量要求二、所需设备、材料和工具1. 起下作业施工设备、工具一套 3. 液压油管钳一台2. 300或400型水泥车一台 4. 20m钢卷尺一个5。
节流、压井管汇一套（按照设计要求配备） .6。
防喷器一套、旋塞闸一个（按照设计要求配备）三、相关学习章节1. 操纵液压钳上卸油管 4. 丈、排油管并计算油管累计长度2. 接一般施工地面管线 5. 起下作业前后，装卸采油树井口3. 摘挂吊卡、吊环操作四、学习内容1.探灰面、砂面、井底及井内落鱼1）当管柱下至距预测目前人工井底以上（塞面、砂面、井底及井内落鱼鱼顶）30－50m时，命机车手减速，缓慢加深油管，同时观察拉力计，指挥下放油管。
2）拉力计显示的悬重有下降趋势时，停止下放。
此时井内的管柱已探到井底（塞面、砂面、井底及井内落鱼）。
3）探到井底（塞面、砂面、井底及井内落鱼鱼顶）后加压，并反复探试三次。
（1）探水泥塞面加压30－40kN。
（2）探树脂塞面加压不超过10-15kN （3）探砂面加压10－20kN（4）探井底加压不超过30－40kN（5）探井内落鱼鱼顶加压不超过30kN4）探完井底（塞面、砂面、井底及井内落鱼鱼顶）后，将管柱停在井底位置不动，在井口没有完全下入井内的那根油管上，与井口防喷器上法兰面平齐的位置，用铅油打上明显的标记。
5）起出的要上明显标记的那根油管，用钢卷尺量出下入井内（方入）的长度，计算塞面、砂面、井底及井内落鱼鱼顶的深度。
H＝油补距＋油管方入＋油管累计长度＋管柱配件或井下工具长度---防喷器高度。
6）装好井口采油树，接循环洗井管线。
7）指挥水泥车开泵，清水正循环洗井两周。
五、注意事项1.探塞面、砂面、井底及井内落鱼鱼顶时，严禁猛顿、猛放。
2.探完塞面、砂面、井底及井内落鱼鱼顶后，将管柱上提5－10m装井口，严禁将管柱放在塞面、砂面、井底、鱼顶等位置上。
注砂工作业操作规程
注砂工作业操作规程一、工作准备1. 检查注砂设备和工具的完好性和功能性，确保设备正常运行。
2. 安装并调整注砂设备，确保其稳定运行。
3. 检查并准备好注砂材料，包括砂浆和水泥等。
4. 检查并准备好工作区域，确保安全和无障碍。
二、安全措施1. 在工作区域设置明显的安全警示标志，以确保他人注意到工作正在进行中。
2. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套等。
3. 不得在设备运行时接近注砂设备，以免造成意外伤害。
4. 在进行高空注砂作业时，必须使用安全防护网或安全索具。
三、工作步骤1. 根据设计要求，确定注砂点和注砂孔的位置和数量。
2. 在注砂点周围清理杂物和污垢，确保砂浆能够完全填充注砂孔。
3. 将注砂设备的注砂喷嘴插入注砂孔中，确保与孔壁紧密贴合。
4. 开启注砂设备，调整喷嘴的喷射速度和角度，以确保砂浆能够均匀分布。
5. 持续注入砂浆，直到注砂孔内充满为止，注意不要过度注入。
6. 在注砂过程中，及时观察工作区域，确保砂浆没有泄漏或溢出。
7. 注砂孔注满后，从上向下逐渐提升喷嘴，以填充整个注砂孔。
8. 在注砂作业完成后，检查注砂孔是否完全填充，并及时修补漏注的部分。
9. 清理喷嘴和注砂设备，确保设备干净并妥善存放。
四、质量控制1. 注砂前，对注砂点和注砂孔的位置进行精确测量，确保符合设计要求。
2. 在注砂过程中，定期抽样检测砂浆的配比和流动性，确保砂浆质量达标。
3. 检查注砂孔是否完全填充，是否存在空洞和裂缝等质量缺陷。
4. 完成注砂后，对填充的注砂孔进行检测，并记录注砂质量数据。
5. 根据质量检测结果，进行修补和改进措施，确保注砂工作质量符合要求。
五、环境影响控制1. 控制注砂设备的喷射速度和角度，以减少粉尘和水泥飞溅。
2. 在注砂周围设置防护措施，防止砂浆泄漏或溅入周边环境。
3. 确保注砂作业不影响周围道路和建筑物的通行和安全。
4. 将废弃砂浆和材料妥善处理，避免对环境造成负面影响。
六、工作完结1. 对注砂点进行清理和整理，确保工作区域清洁和安全。
注砂安全技术操作规程范本
注砂安全技术操作规程范本一、总则为了保障注砂工作的安全和顺利进行，提高工作效率和质量，特制定本安全技术操作规程。
二、操作前准备1. 注砂作业前，必须由专职人员进行现场安全检查，并保持安全通道畅通。
2. 检查注砂设备的各项工作参数，确保设备状况良好。
3. 注砂作业前，对注砂区域进行标识，设立警示牌和禁止入内标志。
三、材料准备1. 使用优质注砂材料，确保其质量符合相关标准。
2. 注砂材料应储存在指定的仓库，并在使用前进行检查和试验。
3. 使用前应检查注砂材料的含水率，超标的应进行适当处理。
四、设备操作1. 操作人员必须熟练掌握注砂设备的使用方法，并穿戴好个人防护装备。
2. 检查注砂设备的电源，保证其接地良好，电气设备无漏电现象。
3. 启动设备前，必须先进行设备的自检和功能测试，确保各项功能正常。
4. 当设备发生故障时，应立即停止作业，并通知维修人员进行维修。
五、施工操作1. 施工前应将注砂区域的周边环境进行清理，确保施工区域的安全。
2. 注砂作业时，禁止无关人员进入施工区域，确保现场安全。
3. 注砂时应按照规定的注入量和方式进行，不得随意调整。
4. 注砂过程中，操作人员应保持足够的警觉，及时发现和处理异常情况。
5. 注砂完成后，应进行设备的停机和清理工作，并恢复现场整洁。
六、风险防范措施1. 在注砂操作过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保人身安全。
2. 遇到重大异常情况时，应立即停止作业，并及时报告上级领导。
3. 注砂过程中，必须戴好安全帽和护目镜，防止坠落物伤及操作人员。
4. 注砂作业现场应设置围挡，防止设备误操作和人员误入。
七、事故处理1. 发生注砂事故时，应立即采取紧急救援措施，并通知相关部门。
2. 伤者应立即送往医院进行抢救，同时启动事故调查程序。
3. 事故调查应详细记录作业过程和相关情况，为后续处理提供依据。
4. 根据事故调查的结果，采取相应的措施，避免类似事故再次发生。
八、操作记录1. 每次注砂作业前，应将设备的相关信息进行记录，包括检查结果和自检情况。
注砂工作业操作规程模版
注砂工作业操作规程模版1. 操作目的和范围1.1 操作目的：确保注砂工作的安全、高效进行，降低事故发生的风险。
1.2 操作范围：适用于所有需要进行注砂工作的场所。
2. 操作人员2.1 注砂工作人员应具备相关岗位培训和资格证书。
2.2 操作人员应熟悉注砂工作的相关技术要求和操作方法。
2.3 操作人员应定期接受职业健康检查，并佩戴个人防护装备。
3. 注砂设备和材料3.1 注砂设备应符合国家标准和规范要求，并定期进行检修和维护。
3.2 注砂用砂材料应符合国家标准要求，并定期检验合格。
3.3 注砂设备和材料应按规定存放，防止损坏和丢失。
4. 工作场所准备4.1 工作场所应清理干净，无杂物和障碍物。
4.2 工作场所应设置明显的安全警示标识，并配备足够的照明设备。
4.3 工作场所应设置必要的防护设施，如防护栏杆和安全网等。
4.4 工作场所应定期进行检查和维护，确保安全环境。
5. 注砂工作操作流程5.1 按照工作计划和任务书，组织注砂工作人员进行工作准备。
5.2 确保注砂设备和材料齐全，并进行必要的试验和调整。
5.3 在工作面进行清理和平整，确保工作面的几何尺寸和平整度符合要求。
5.4 进行试砂操作，根据试砂结果调整注砂设备和喷砂参数。
5.5 进行正式注砂操作，确保注砂工作质量符合要求。
5.6 注砂工作结束后，进行现场清理和检查，确保无遗留物和安全隐患。
5.7 对注砂工作进行记录和整理，包括注砂时间、砂量、注砂压力等参数。
5.8 对注砂设备和材料进行清理和保养，确保下次使用时能正常运行。
6. 安全措施6.1 注砂工作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
6.2 注砂工作人员在工作过程中应注意人身安全，避免触电、高空坠落等事故。
6.3 注砂工作人员应严格遵守相关操作规程，禁止擅自改变设备参数或操作方法。
6.4 在注砂操作过程中，应确保周围人员和设备安全，避免砂石溅射和伤人事故。
6.5 注砂工作结束后，应及时清理工作现场和设备，确保无遗留物和安全隐患。
1-22砂石充填(1)
1பைடு நூலகம்材料要求：
砂石地基的材料宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂和粗砂和碎石，砂子中的石子含量不得大于50％，石子最大颗粒径不宜大于50mm，砂、石子中不得含有草根、垃圾等杂物，含泥量用作排水垫层时不应超过3％，无排水垫层含泥量不应超过5％。
2、施工要点：
(1)施工前应先验槽，浮土、於泥应清扫干净，基槽的两侧应有一定的坡度，防止塌方，槽底和两侧如有低于垫层的沟、井等先应进行处理。
(2)垫层的表面宜铺在同一标高上，如深度不同时，土面应挖成踏步成斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工。分段铺设时垫层接头应做阶梯搭接，每层错开0.5-1.0米，并注意要充分捣实。
(3)人工级配的砂石，应先将砂、石子搅拌均匀后再铺填捣实。
(4)垫层应分层铺设，分层压实，每层铺设厚度及砂石最佳含水量及操作要点按以下要求办理：捣实方法用平板振捣器，每层铺设厚度20-25厘米，施工最佳含水量15-20％；平板振捣器的施工要点：用功率大于0.75千瓦的平板振捣器，往复振捣，每层振捣5遍以上，振动器移动时，每行搭接1／3以保证振动面积衔接。
质量要求：砂垫层每层夯实后的密实程度应达到中密标准，即孔隙比不应大于0.65或干容重不小于1.55-1.6T／m3。
测定方法：系用容积不小于200立方厘米的环刀取样，如系砂石垫层则在砂石垫层中设置纯砂检查点，在同样条件下用环刀取样签定，现场简易测定方法是，将直径16mm长195厘米平头钢筋，自由落距50厘米贯入砂层，当贯入深度小于7厘米时为合格。
LNG储罐填充珠光砂的操作规程
LNG储罐填充珠光砂的操作规程1综述1.1珠光砂，又名膨胀珍珠岩，它是由玻璃质山岩经破碎及高温焙烧而成，呈白色圆珠松散颗粒。
无毒，无味，不燃烧，不腐蚀。
由于它具有极低的导热性和可靠的化学稳定性，良好的充填流动性和极低的容重性；1.2空分设备的保冷箱内充填的保冷材料绝大多数都是珠光砂。
珠光砂的粒度一般为0.05～1mm，松散度45～80kg/m3，易飞扬，会刺激喉头和眼，易被吸入肺内。
人落入其层内将被淹没窒息；1.3操作人员在装卸过程中应严格遵守作业程序，杜绝事故的发生。
2安全准备工作2.1现场采取架设围栏或拦绳等封闭的措施，提示与施工无关的人员不得入内，并在易发生危险处设置警示标识；2.2指定安全监护员并佩戴自供式呼吸器，以提供营救和必要时对紧急事件作出反应；2.3操作人员进场施工前接受安全教育和安全提示，施工时服从监督与指挥；2.4操作人员进入施工现场时，必须按要求佩带PPE装备，不准在禁烟区域吸烟；2.5电气与机械操作和维修人员经过专业培训，熟知设备操作与维修程序，熟知施工工具的构造、性能、操作方法和安全要求，严禁使用不合格的工具；2.6严格执行用火规章制度，并严格执行有关审批权限，施工前办理动火许可手续。
配备灭火器具放在明显位置上；2.7施工用电线路应绝缘良好，用电设备应装设漏电保护器并有接地保护。
3珠光砂的充填3.1制定充装施工方案；3.2检查，确保充填用的珠光砂是干燥的，严禁在阴雨天施工；3.3充装所用工具应洁净，严禁油污；3.4确定充装操作人员数量并分组，每组应不少于两人；3.5确认监护人员按规定装备并在现场就位。
其他人员未经许可严禁进入充装现场；3.6确认全部参与操作人员已经接受安全教育并知道工作中的危险性；3.7充装前先检测珠光砂的质量合格，压实密度40-80kg/m3，含水率小于0.5%，规格符合品质要求；3.8执行《工作票》进行工作申请；3.9执行《锁定挂牌程序》进行相关锁定操作，锁定有关工艺阀门，切断密封气；3.10根据需要搭好工作平台，操作人员须带防尘面具，穿长袖工作服；3.11按冷箱人孔自下而上地向冷箱内装填珠光砂。
冲砂作业应采取的措施
一、冲砂的基本原理冲砂就使用高速流动的液体将井底的砂子冲散，并利用循环上返的液流将冲散的砂子带至地面的工艺过程。
（一）探砂面探砂面是下入管柱实探井内砂面深度的施工。
通过实探井内的砂面深度，可以为下步冲砂施工提供参考依据，也可以通过实探砂面深度了解地层出砂情况。
如果井内砂面过高，掩埋油层或影响下步施工，就需要进行冲砂作业。
1、探砂面施工可以用两种方式来完成，一种是管柱硬探砂面，分为加深原井管柱探砂面和起出原井管柱下入探砂面管柱探砂面两种方法，另一种是由测试车进行磁定位软探砂面。
2、管柱硬探砂面需准备笔尖（内置刮刀、Φ95mm套铣头）、油管，拉力计（指重表）必须灵敏好用，严禁带通井规、封隔器等大直径井下工具探砂面和冲砂。
3、当油管或下井工具下至距油层上界30m或预计砂面深度以上30m时，下放速度应小于1.2m/min，以悬重下降10～20KN时为探到砂面，复探两次。
三次的平均深度为砂面深度。
4、起出探砂面管柱后，还要复查丈量油管，进一步确认砂面深度。
（二）冲砂液的要求1、具有一定的粘度，以保证有良好的携砂能力。
2、具有一定的密度，防止井喷和漏失。
3、配伍性好，不伤害油层。
通常采用的冲砂液有油、水、乳化液等。
为了防止污染油层，在冲砂液中可以加入表面活性剂。
一般油井用清水或污水（油田处理水）做冲砂工作液，水井用清水（或盐水）做冲砂工作液，低压井用混气水做冲砂工作液。
（三）冲砂方式1、正冲砂：冲砂液沿着油管流向井底,由油套环形空间返出地面。
2、反冲砂：冲砂液沿油套环形空间流向井底,由油管返出地面。
3、正反冲砂：采用正冲的方式冲散砂堵，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的冲砂方式。
4、冲管冲砂：采用小直径的管子下入油管中进行冲砂，清除砂堵的冲砂方式。
5、汽化液冲砂：当在油层压力低或漏失的井进行冲砂时，常规冲砂液无法将冲散的砂子循环到地面，因而采用泵出的冲砂液和压风机的气混合而成的混合液，进行施工的冲砂方式。
水砂充填工艺
水砂充填工艺水砂充填工艺，是指通过水泥及其混合物，将大粒径骨料与小粒径砂粒填充在已有结构之中，以达到强化结构体系的目的，使其具有更大的承载能力及强度。
水砂充填工艺可以有效提高纵向力的传递性能，从而达到加强地基的作用。
采用水砂充填工艺的前提条件是已有结构体系必须具有一定的初始强度和稳定性，只有这样才能保证填充层中的材料能够承担起传递下来的力，从而使结构体系得以强化。
水砂充填工艺的步骤主要包括以下三个方面：一、清除结构体系表面的灰尘、附着物和松散物，使其表面达到干净整齐的状态，以方便工作的进行。
二、混合水泥及其混合物。
将水泥、沙子和水混合均匀，制成一定质量的建筑混凝土，在混合过程中可以添加适量的添加剂以增加混合物的流动性和耐久性。
三、泵送混合物并注入到结构体系内，将其均匀填充在大粒径骨料与小粒径砂粒之间，使其有效地承担起下传力的任务。
注入过程中，需要将注入点分成多个部位，以便使注入的混合物能均匀地分布在整个填充层内，从而保证结构体系的均匀性和稳定性。
优点：1、结构体系强化效果显著，可大大提高结构体系的承载能力和强度。
2、工艺简单、操作方便，不需要消耗大量人力和物力。
3、施工过程中不会产生大量的渣土和废弃物，对环境污染小。
4、适用范围广，可以用于各种类型的结构体系的强化加固，如桥梁、地基、房屋建筑等。
1、施工过程中需要使用大量的水泥及其混合物，消耗的物料较多，造价相对高。
2、水砂充填工艺需要注入一定量的混合物，对施工现场的环境要求较高，需要考虑进出场的相关问题。
3、工序较多，需要有一定的施工经验和技术人员去指导。
综合来看，水砂充填工艺是一种有效的结构体系强化方法。
在实际施工当中，需要根据具体的工程条件来选择施工方法，以便在保证工程质量的同时，达到经济效益和环境友好的目的。
冲砂
13）提升设备发生故障时，必须保持正常循环。
14）采用气化液冲砂时，压风机出口与水泥车之间要安装单流阀，返出管线必须用硬管线，并固定。
一、探砂面
1、探砂面施工可以用两种管柱来完成，一种是加深原井管柱探砂面，一种是起出原井管柱下入探砂面管柱探砂面。
冲至人工井底深度后，上提1～2m，用清水大排量冲洗井筒2周。
6）探人工井底
冲砂结束后，下放油管实探人工井底，连探三次管柱悬重下降10～20kN，与人工井底深度误差在0.3～0.5m，为实探人工井底深度。
7）冲砂施工中如果发现地层严重漏失，冲砂液不能返出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面以上，并反复活动管柱。
6、用带冲管的组合管柱探砂面，在冲管接近防砂铅封顶或进入绕丝筛管内时，要边转管柱边下放，以悬重下降5～10kN为砂面深度，连探三次，允许误差小于0.5m，记录砂面位置。
7、起出管柱后，还要复查丈量油管，进一步确认砂面深度。
二、冲砂
冲砂的方式有三种，有正冲砂、反冲砂和正反冲砂。冲砂的工作液也有多种，要根据井下的油、气层物性来选用。
8）高压自喷井冲砂要控制出口排量，应保持与进口排量平衡，防止井喷。
9）冲砂至井底（灰面）或设计深度后，应保持0.4m3/min以上的排量继续循环，当出口含砂量小于０.２％时为冲砂合格。然后上提管柱２0m以上，沉降４h后复探砂面，记录深度。
10）冲砂深度必须达到设计要求。
11）绞车、井口、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。
5大排量冲洗井筒冲至人工井底深度后上提12m用清水大排量冲洗井筒26探人工井底冲砂结束后下放油管实探人工井底连探三次管柱悬重下降1020kn与人工井底深度误差在0305m为实探人工井底深度
吹填砂操作规程
吹填砂操作规程吹填砂是一种常见的土方工程施工方法，用于填充土方的一种操作方式。
一、施工前的准备1.1 施工前，要对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、土壤性质等情况，制定合理的施工方案。
1.2 确定吹填砂的施工区域和填方的位置，并进行标定和测量，确定填方高程和坡度。
1.3 对施工现场进行清理，清除杂草、垃圾等物品，保持施工现场的整洁。
二、设备和材料准备2.1 准备吹填砂所需的设备，包括吹填砂机、挖掘机等。
确保设备完好，运行正常。
2.2 准备吹填砂所需的材料，主要包括填充砂、水等。
填充砂应具有一定的质量要求，确保填充稳定和坚固。
三、施工操作步骤3.1 在吹填砂区域设置好施工标志，明确施工边界，确保施工的精准性。
3.2 开始挖掘填方区域，根据设计要求进行施工。
挖掘时要注意保持坡度和边坡的稳定。
3.3 将挖掘出的土壤进行处理，剔除掉大颗粒物和杂质，确保填充砂料的质量。
3.4 按照设计要求，将填充砂料运输到填方区域，逐层进行填充。
填充时要注意控制填充层的厚度和均匀性。
3.5 在填充砂料的表面喷洒适量的水，保持填充砂料的湿润，有利于压实和固结。
3.6 使用吹填砂机对填充砂料进行吹填，将砂料均匀分布于填方区域。
吹填时要注意控制喷洒的力度和速度，确保填充砂料的稳定性。
3.7 在吹填过程中要不断进行检查，确保填充砂料的厚度和均匀性满足设计要求。
对于填充砂料的厚度不足或堆积过高的地方要进行调整和修正。
3.8 将填充砂料压实固结，可以使用振动器或压路机进行压实作业。
对填方区域进行适当的压实，保证填充砂料的稳定和坚固。
3.9 在吹填砂施工结束后，进行必要的收尾工作。
清理施工现场，清除杂物和废料，保持施工现场的整洁。
四、施工安全措施4.1 施工人员要遵守相关的劳动安全规定，佩戴好必要的劳动防护用品，保护好自身安全。
4.2 在挖掘和吹填过程中，要保持施工现场的整洁，防止出现滑坡、坍塌等安全事故。
4.3 在施工现场要设置必要的警示标志和安全提示牌，提醒施工人员注意施工安全。
注砂工作业操作规程
注砂工作业操作规程注砂工作是指在建筑工程施工过程中，利用注砂设备将混凝土或其他材料注入到空间中，以增强结构的稳定性和强度。
注砂工作是一项重要的工程操作，需要按照规范进行，以确保施工质量和安全。
下面是注砂工作的操作规程：一、前期准备1. 确认施工图纸和注砂方案，了解注砂的具体需求和施工要求。
2. 购买或租赁注砂设备和工具，并进行检查和试运行，确保设备安全稳定。
3. 配备必要的安全防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 确保施工现场的环境整洁，清除杂物和障碍物，确保设备可以顺利进入施工区域。
5. 确定施工区域边界，设置安全警示标志，防止非工作人员进入施工区域。
二、施工准备1. 根据施工图纸和注砂方案，确定注砂的具体位置和数量，并进行标记。
2. 将混凝土和其他材料准备好，确保质量符合要求。
3. 确定注砂设备的布置和连接，保证设备可以正常运行并与混凝土输送管道连接。
4. 对注砂设备和输送管道进行检查，确保无堵塞和漏水现象，确保正常工作。
三、施工操作1. 安全操作：操作人员必须穿戴好安全防护设备，严禁随意触摸或接近运动部件。
操作人员需按照安全规定站立或行走，严禁倚靠、攀爬或站在注砂设备上。
2. 设备操作：在开始注砂前，操作人员应按照设备说明书进行正确操作，熟悉设备工作原理和操作流程。
注砂设备应平稳运行，注砂速度要根据施工要求进行调整。
3. 砂浆注入：根据施工图纸和注砂方案，在标记的位置进行注砂。
操作人员应将注砂设备的喷嘴准确对准注砂位置，控制喷嘴与注砂位置的距离，确保砂浆均匀注入，并防止溢出。
4. 砂浆均匀性：在注砂过程中，操作人员需密切观察注砂位置的砂浆均匀性和饱满度。
如果发现注砂不均匀或不饱满，应及时调整注砂设备的运行参数，或采用其他措施进行修复。
5. 砂浆充填：在砂浆注完后，操作人员需要继续监测注砂位置的情况，确保砂浆充填到位，并预留适当的压实余地，以防止砂浆脱落或空洞形成。
6. 完成标志：在注砂作业完成后，操作人员应进行相关记录和标示，包括注砂位置、注砂时间、注砂量等。
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第五章冲（填）砂操作第一节探人工井底一、学习目标当你学习完本单元后，就能够：1．掌握探灰面、砂面、井底及井内落鱼的方法2．用油管探测油、水井灰面、砂面、井底及井内落鱼位置，达到施工质量要求二、所需设备、材料和工具1. 起下作业施工设备、工具一套 3. 液压油管钳一台2. 300或400型水泥车一台 4. 20m钢卷尺一个5。
节流、压井管汇一套（按照设计要求配备） .6。
防喷器一套、旋塞闸一个（按照设计要求配备）三、相关学习章节1. 操纵液压钳上卸油管 4. 丈、排油管并计算油管累计长度2. 接一般施工地面管线 5. 起下作业前后，装卸采油树井口3. 摘挂吊卡、吊环操作四、学习内容1.探灰面、砂面、井底及井内落鱼1）当管柱下至距预测目前人工井底以上（塞面、砂面、井底及井内落鱼鱼顶）30－50m时，命机车手减速，缓慢加深油管，同时观察拉力计，指挥下放油管。
2）拉力计显示的悬重有下降趋势时，停止下放。
此时井内的管柱已探到井底（塞面、砂面、井底及井内落鱼）。
落鱼鱼顶）后加压，并反复探试三次。
（1）探水泥塞面加压30－40kN。
（2）探树脂塞面加压不超过10-15kN（3）探砂面加压10－20kN（4）探井底加压不超过30－40kN（5）探井内落鱼鱼顶加压不超过30kN4）探完井底（塞面、砂面、井底及井内落鱼鱼顶）后，将管柱停在井底位置不动，在井口没有完全下入井内的那根油管上，与井口防喷器上法兰面平齐的位置，用铅油打上明显的标记。
5）起出的要上明显标记的那根油管，用钢卷尺量出下入井内（方入）的长度，计算塞面、砂面、井底及井内落鱼鱼顶的深度。
H＝油补距＋油管方入＋油管累计长度＋管柱配件或井下工具长度---防喷器高度。
6）装好井口采油树，接循环洗井管线。
7）指挥水泥车开泵，清水正循环洗井两周。
五、注意事项1.探塞面、砂面、井底及井内落鱼鱼顶时，严禁猛顿、猛放。
2.探完塞面、砂面、井底及井内落鱼鱼顶后，将管柱上提5－10m装井口，严禁将管柱放在塞面、砂面、井底、鱼顶等位置上。
3.在探水泥塞时，若没有探到灰面，应将管柱上提，至原候凝位置，并循环洗井两周。
4.在油气水层已经打开的状态下施工作业时，保持液面在井口，坐岗人员发现井漏及油气显示等异常情况,应立即报告班长，发现溢流应立即报警。
第二节冲砂操作一、学习目标当你学习完本单元后，就能够：1.掌握冲砂作业的操作方法2.采取正确措施解决施工中出现的问题3.对油、水井进行冲砂施工，达到施工设计要求二、所需设备、材料和工具1. 起下作业施工设备、工具一套 7. 泥浆密度一套2. ∮73mm斜口冲砂管一支 8. ∮73mm油管3. 40m3大罐二个 9. 高压水龙带一条4. 施工用修井（相当于两井筒容积） 10. 油壬3－4付5. 活动弯头4－5个6. 300型水泥车1－2台（或400型水泥车一台，压风机一台）11.压井管汇一套、节流管汇一套（按照设计要求配备）12.防喷器一套、悬塞阀二个（按照设计要求配备）三、相关学习章节1.选择并使用管钳上、卸油管 10. 探人工井底2.接一般施工地面管线 11. 洗、压井操作3.排、丈油管并计算油管累计长度4.操纵液压油管钳上、卸油管5.摘挂吊卡、吊环操作6.配下井管柱7.混气水排操作8.安装自封封井器9.测量压井液密度四、学习内容1.下冲砂管柱1）安装防喷器将带斜口的冲砂管（俗称笔尖）接在下井第一根油管底部上紧。
下油管10根，装好自封封井器，继续下油管至砂面以上10－20米。
2）缓慢加深管柱再探砂 3）上提油管，使冲砂管距砂面3－5米面，核实砂面深度。
处，起出有方余的油管。
2. 无漏失井冲砂操作1）测量压井液（冲砂液）密度。
2）连接正循环（或反循环）冲砂施工管线。
3）命水泥车起泵，循环泵至工作正常。
冲砂液。
观察水泥车压力表，待泵压稳定后加大排量循环洗井。
作业机手缓慢加深管柱，水泥车同时向井内泵入冲砂液，冲至砂面时加压小10kN。
加深管柱。
7）一单根冲完后，为了防止在接单根时，砂子下沉造成卡钻，需循环洗井10分钟以上。
同时，把一带有旋塞阀的母扣由壬用管钳上在欲接的油管单根上。
8）命水泥车停泵，起泵继续加深冲洗(以后按步骤7的要求，重复接单根作业)，直到冲至设计深度。
9） 冲至设计深度后，需用干净的压井液彻底循环洗井，出口含砂量小于0.2℅合格。
10） 上提油管50米以上，装井口采油树 （或进行其它作业施工）3. 严重漏失井冲砂作业1）－5）步同无漏失井冲砂操作6）起动压风机与水泥车气化水或泡沫洗井。
要求压风机排量为800公升/分钟，水泥车排量为230公升/分钟。
7）待出口返液后，专人指挥作业机操作手缓慢加深管柱，冲至砂面时加压小于10kN 。
8）如有进尺则以每分钟0.5米均匀的速度缓慢的加深管柱。
9）一单根冲完后国，命压风机停机，水泥车继续泵入一倍油管容积的液体。
10）水泥车停泵，接单根后，按以上顺序起泵继续加深油管冲砂（以后重复接单根作业按步骤10的要求），直到冲至设计深度。
11）冲至设计深度后，用混气液（长度）彻底循环洗井，出口含砂量小于0.2℅合格。
12）上提管柱50米以上，装井口采油树（或进行其它作业施工）。
五、注意事项1.禁止用带封隔器、通井规等大直径的管柱冲砂。
2.冲砂施工必须在压住井的情况下作业。
（无带压作业装备时）3.冲砂过程中要缓慢均匀的加深管柱，以免造成砂堵憋泵。
4.不得将冲出的砂又带入井内。
5.有要专人观察出口返砂、返液情况，若发现出口不得返液，说明井内漏失严重，应停止冲砂施工，迅速上提管柱至原砂面以上30米。
并间歇活动管柱4小时以上，以防形成砂桥卡住管柱。
6.冲砂出口管线必须接硬管线连接每隔10m－15m用(标准地锚或基墩）固定，出口及转弯处前后均要固定7.冲砂施工时，井口应装高压封井器和自封封井器，油管装旋塞阀。
8.施工中途若作业机出故障，必须进行彻底循环洗井。
9.施工中途若水泥车或压风机出故障，应迅速上提管柱至原砂面以上30米，并间歇活动管柱4小时以上。
10.因管柱下放速度快造成憋泵时，应立即上提管柱，泵压正常后继续加深。
11.冲砂时，水龙带必须拴保险绳。
12.砂前用能平衡目的层地层压力的压井液进行压井。
13.坐岗观察计量罐的增减情况，增减量为1m3时则停止冲砂作业，循环洗井，出口无砂。
如条件允许将管柱上提至原砂面以上，按关井程序进行关井，否则直接关井。
14.冲砂至设计井深后循环洗井一周以上，停泵观察30分钟，井口无溢流时方可进行下步施工。
第三节井筒填砂操作一、学习目标当你学习完本章节后，就能够：1．掌握填砂施工的操作方法，在现场按设计进行填砂施工，达到施工质量标准二、所需设备、材料和工具1.起下作业设备、工具一套2.300型水泥车二台3.φ73mm由壬3-5付4.φ73mm油管5.2m3灌一个6.压井液（相当于1.5个井筒容积）7.40m3灌一个 8.工程砂(设计要求数量)9.φ73mm活动弯头3-5个10.压井管汇一套、节流管汇一套（按照设计要求配备）11.防喷器一套、悬塞阀一个（按照设计要求配备）三、相关学习章节1.摘扣吊卡、吊环操作2. 起下作业前后，装卸采油树井口3. 安装自封封井器4. 操纵液压油管钳上、卸油管5. 探人工井底6.选择并使用管钳上、卸油管7. 洗、压井操作 8. 接一般施工地面管线9. 冲砂操作 10. 开关采油树闸门导流程11. 测量压井液密度四、学习内容1. 一次填砂1）完成填砂施工管柱。
φ62mm喇叭口距预计砂面50m以上。
2）连接好正填砂施工管线。
3）命两台水泥泵，一台车把装在罐内的砂子刺起来，另一台车将混砂液从油管泵入井内。
4）当泵入一倍油管容积的混砂液后，注意观察出口返砂情况，若有砂子返出，指示水泥适当减小排量。
5）将所需砂量全部泵入后，小排量顶替一倍油管容积的清水，命两台水泥车停泵。
6）间歇活动管柱，沉砂4小时以上（我们实际操作时一般不少于8小时）。
7）安装防喷器，加深油管探砂面，合格即可。
2．分段填砂分段填砂指填砂量大时，为防止沉砂段过长形成砂桥，而将填砂管柱完成在预计砂面以下一定深度，填入部分（一段是先填砂量的一半）砂子后，再上提油管，将填砂管柱完成在预计砂面以上50米。
其它操作与一次填砂相同。
五、注意事项1.填砂施工应在压住井的情况下进行。
2.填砂施工前先循环洗井，将原油洗净。
3.混砂液返出油管鞋后应减小排量，避免将砂子洗出。
4.填砂施工中途如水泥车出现故障，应立即活动管柱沉砂，活动时间4小时以上。
5.在填砂施工过程中，作业机不能熄火，若中途出现故障，要将井内混砂液洗干净。
6.施工人员要穿戴好劳保用品，以免发生人身事故。
7. 坐岗观察计量修井液增减量，如有漏失、溢流及时报警。