大型燃煤发电机组正压气力输灰系统优化运行
燃煤机组气力除灰系统能耗评估及节能优化
燃煤机组气力除灰系统能耗评估及节能优化摘要：本文针对燃煤机组气力除灰系统能耗评估及节能进行分析，主要结合燃煤机组气力除灰系统的相关数据来分析，通过各个单位的电耗指标来探讨除灰的现状和发展，为了能够顺应国家发展的相对指标，以良好的系统能耗指标来完善现代设计和运行，并提出适合现代评估气力除灰系统的方法，对此本文结合本电厂机组的气力除灰系统为主要依据来进行计算，将分析得到的数据结果运用于本厂系统的节能和优化，对此总结出了一种气力除灰系统的优化和节能方式。
关键词：气力除灰系统；单位电耗；系统出力；能耗现状；调峰；节能前言随着现代经济的发展，在能源优化上不断的改革和创新，对于燃煤机组来说更要结合当前的社会需求来实现节能优化，然而对于气力除灰系统来说，结合国内实际情况，该技术也在不断的实现创新和研究，对此，在解决气力除灰系统上还存在着一些不足因素，很多机组气力除灰系统存在着堵管频繁、阀门故障严重、管道磨严重等问题，且实际应用中，气力除灰系统也存在着很多设计因素及其运行的问题，耗能偏高，运行速度慢等。
针对气力除灰系统来说，结合系统运行能耗偏高的问题来优化，根据能耗评估和节能优化设计来进行研究，从一定程度上降低气力除灰运行的能耗。
为了能够完善燃煤机组气力除灰系统的合理性和统计数据的可靠性，就要通过挖掘节能潜力的计算法，实现气力除灰系统上的合理性；同时还要结合该系统的不足和评估数据来进行分析，为燃煤机组气力除灰系统的运行提供可供参考的数据依据。
1结合燃煤机组气力除灰系统能耗现状分析1.1评价指标第一，燃煤机组气力除灰系统分析，利用压缩空气作为动力来输送介质，根据DCS输送程序和完善的管道布置系统，实现燃煤机组干灰的无污染输送。
对于气力除灰系统来说，需要的电能主要是空压机生产压缩空气而消耗的电能，即将燃煤机组产生的干灰全部输送所消耗的能源，并且还要结合输送系统保证污染源的合理排放。
第二，气力除灰系统能耗主要以消耗压缩空气而产生的电能，本文主要以单位电耗为主，来分析气力除灰系统的正常指标。
气力输灰系统控制方式的优化调整
电力工程气力输灰系统控制方式的优化调整煤秆石发电公司丰超孙明浩摘要分析了煤秆石发电公司2X300MW循环流化床机组气力输送方式存在的问题，提出了机组气力输灰系统控制方式进行优化调整方案。
关键词气力输送节能降耗1前言国内电力企业现有气力输灰系统投运时需耗用大量的压缩空气,导致输灰系统、空压机系统能耗偏高。
而且目前电厂的仓式泵iS行鞍存在效率低，未能发挥仓泵最佳的工作状态。
煤肝石发电公司2x 300MW循环流化床机组空压机的电耗占比0.6~ 0.7%左右,属于用电量较大的设备。
如何减少气力输送压缩空气耗量、降低空压机电耗就成了发电部除灰专业关注的焦点，针对煤肝石发电公司2x300MW循环流化床机组气力输送方式的存在的问题，论述气力输灰系统的运行方式优化成果，以在保证除灰设备良好运行的雄下，大幅度降雌压机的厂用电率。
2本公司气力输灰系统简介2.1系统概况煤肝石发电公司2台2x300MW机组，锅炉为亚临界压力一次中间再热循环流化床锅炉,是由上海锅炉厂有限公司在引进、吸收法国ALSTOM公司CFB 锅炉先进技术而设计、制造的单锅筒自然循环锅炉。
两台机组分别于2009年及2010年分别投入运行。
气力输灰系统采用浙江华光电力成套设备有限公司的双套管正压浓相气力输送系统。
除尘、输灰系统包括以下子系统:电袋除尘器及省煤器飞灰处理系统、仓泵气力输灰系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、库顶卸料和排气系统、灰库卸料系统。
2.2除尘、输灰系统简介本期工程每台锅炉设有1台FE型电袋除尘器,采用1电场3布袋方式布置。
在保证入口值在28.6g/Nm3的情况下排放浓度小于30mg/Nm3,保证效率M99.9%。
仓式泵通过相应的输灰管线与阀门将省煤器灰斗与电袋除尘器捕捉下来的飞灰输送至1、2、3号灰库。
输灰系统共设有34个灰斗，其中省煤器下2个,电袋除尘器下32个,每个灰斗对应f仓泵。
一电场灰斗与布袋一、二、三灰场灰斗下各安装8台仓泵,4台仓泵串联为一组设f出料阀。
1000MW火力发电厂正压浓相气力输灰系统堵管问题探究
阀、 排 气圆阀是否密封。⑤输送结束后管道 内余灰过多 。应在 输送前 吹扫管道 ，并降低压力或延长安全输送时 间。⑥进气 阀 的关闭 、开启不合理 。应调整有关进气 阀在压力较高 时的关 闭 压力 ，并调整重新开启的压力 。⑦气量小或配置需要调整 。应 增加泵间辅助进气管路孔板 的孔径 ，并按照 出口泵至 主泵 的顺 序调整 主输送孔板上 的孔数 。 ４ 系统优化 运行分析 在撑 ３机大修期间 ，潮州电厂对输灰 系统进行 了以下优化 ： ①在ｊ ｆ ｉ ｝ ３炉气力输灰系统热控逻辑 中增加 了电场输灰反吹逻辑 ， 给部分 阀门增加 了点操作功能 ，提高 了管道堵灰 时操作 的灵 活 性， 缩 短了输灰 系统 的故 障时 间。②在ｊ ｆ ｉ ｝ ３炉 电除尘输灰 Ａ ／ Ｂ侧 二 电场增加 了单独 的输送母管 、出 口阀门 、灰库侧 阀门和仪用 气源 。 一 、二电场 由以往交替输灰异 动的方式变为 了单独输灰 ， 大大降低 了一 、二 电场堵灰 的概率 。当机组满 负荷运行且 灰量 较大时 ，可保证输灰 的通畅性 。③将≠ ｝ ３炉输灰系统的输灰母管 排堵阀 由手动改为气动 ，运行人员可在 盘上直接操作 ，缩 短了 排堵时 间，尤其是在堵管不严 重时 ，可通过排堵 阀降低管道压 力 ，进而可及时吹扫管路。
３ ． ２ ． ２ 输 灰 压 缩 空 气的 影 响
震荡输灰 曲线 出现 的原 因可能 为在 管道 内有 大块 物料 ，处 理方法为 ： 如果振幅较小 ，则可解 体泵间管道 ， 取 出大块物料 ； 如果振 幅较 大 ，则需 要在确定 堵塞位置后解体管道 ，取 出大块 物料 。 ３ ． ３ ． ２ 压 力 在 一 次 下 降 、 上 升后 下 降 的 曲 线
３ ． ３ 典型堵 管输灰 曲线分析
３ ． ３ ． １ 震 荡输 灰 曲线
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施一输灰系统常见问题及解决思路一.1 输灰管路漏泄输灰系统管路原设计采用不等管径的100mm的碳钢管，未考虑防磨，在机组投入运行后，煤质灰分较大，偏离设计值，运行中输灰压力一定，为输灰管路堵塞，运行人员被迫减少输灰系统进料阀的下料时间，减少进料量，少量的输灰在高压空气的吹动下，对输灰管路的膨胀节、输灰管路造成严重磨损。
为减少漏泄，专业认真研究分析认为：在当前的煤炭市场情况下，改变煤质适应输灰系统运行是不可能的事情，只有通过对输灰管路的耐磨性改造来适应恶劣的煤质，通过考察认为陶瓷具有良好的磨损性能，并且在当地就可以取材，在生产现场可以加工。
在保证输灰管路通流面积不变的情况下，在碳钢管、膨胀节内衬12.7mm陶瓷，增加输灰管路的耐磨性，经过更换陶瓷管路，输灰管路的漏泄得到了遏制，基本上消除了管路漏泄。
一.2 圆顶阀损坏原设计输灰系统进料阀--圆顶阀球面圆顶由耐磨材料制造，表面进行硬化处理，利用其光滑坚硬的表面，可保证与橡胶密封圈有良好的接触，以保证可靠的密封，当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，实现密封。
在实际运行中由于煤质灰分大，坚硬的煤灰颗粒对圆顶阀球面磨损较大，在圆顶阀球面磨出沟痕，运行中在此处产生漏气现象，输灰系统压力不能正常建立，输灰系统不能正常工作。
密封圈损坏原因分析：一.2.1 密封胶圈高温损坏省煤器进料阀密封圈损坏，灰温度高，冷却水压力小，易堵塞，流量不足，导致密封胶圈高温损坏；一.2.2 密封胶圈灰料磨损损坏当半球体旋转到位，密封圈没有充压间隔时，灰中颗粒若积到球体工作面上，密封胶圈充压后密封不严，当进行正压输灰时，浓相灰气混合物漏入磨损胶圈。
一.2.3 杂物导致密封胶圈损坏检修工作后，焊接的焊渣掉落到半球体工作面上引起密封不严，磨损密封圈。
一.2.4 机械卡涩导致损坏气动装置卡涩或半球体机械卡涩时，盘动半球体检查中，若不将密封胶圈内压缩空气排出，半球体会研磨损坏密封胶圈。
燃煤电厂电除尘器优化运行调整及效果分析
燃煤电厂电除尘器优化运行调整及效果分析我国煤炭资源占我国能源的70%左右，在这样的情况下，作为电力能源生产者的电厂也大部分使用煤炭资源。
煤炭发电是我国目前主流的发电的模式，燃煤电厂成为了我国普及范围最广的发电厂类型。
随着我国环保意识的逐渐加强，发现燃煤电厂发电对于环境的污染极为严重。
文章对燃煤电厂电除尘器优化运行调整及效果开展了分析。
我国的能源构造中，油气能源相对匮乏而煤炭资源却极为丰富，这使得我国工业在能源的使用上更偏好于煤炭资源。
煤炭资源价格低、利用率高使得其成为了许多行业首选的消费能源。
在众多行业中电厂对于煤炭资源的需求量最高且使用的数量也最多，但是燃煤电厂利用煤炭开展发电的同时，因为其烟气中的粉尘量过大导致其对环境的污染过大，近几年让我国最为头疼的雾霾也与燃煤电厂的发电有着直接关系。
在这样的情况下，国家限定了燃煤电厂空气排放物的标准，并且要求燃煤电厂必须在厂内就对粉尘开展处理，使得排放出的烟气里的粉尘量减少，甚至变为微量，从而到达环保的要求。
在这样的前提下，各大燃煤电厂也开始纷纷响应政府的号召，对于自身的电除尘器开展了优化运行调整，这种优化与调整看似简单实际上却是十分复杂的。
1电除尘器对于燃煤电厂的重要性电除尘对于燃煤电厂而言有着极为重要的意义，如今我国正在提倡可持续性发展战略，其中对于环保的要求是十分明确的。
以往我国对于大自然的态度是征服大自然，这种政策下我国人民取得了许多难得的硕果，但是如今看来这种发展颇有些杀鸡取卵的意味。
近年来的土地沙化、水土流失、雾霾锁城都让我们逐渐地明白，只有人类与大自然和谐相处才是最好的选择。
因此我国加大了对于节能环保的投入，作为对空气污染较重的燃煤电厂自然成为了国家首要的治理目标。
燃煤电厂对于空气的污染大部分都是来自于其自身拥有发电的煤炭资源所产生的大量粉尘，这些粉尘中还有大量的硫化物并且悬浮在空气中对人体有着较大的危害，由于其颗粒较大难以被大风轻易的吹散使得其成为了空气污染中的首要污染源之一。
气力输灰系统的改进与优化
气力输灰系统的改进与优化曹宇（阳光凯迪新能源有限公司，运营调试部）摘要：气力输灰技术的探究经历了很长时间的过程，但从未间断，从较早的负压输送到目前的正压浓相气力输灰，在生产实践中，通过对气力输灰系统故障和原因分析，仍然不断对系统进行改进和优化，并在实际中取得很好的效果。
本文主要结合汪清项目调试工作分析气力输灰系统的概况，生产实践中的故障和原因，以及改进和优化措施。
关键词：气力输灰；故障分析；改进和优化1汪清项目气力输灰系统的结构和原理1.1汪清项目气力输灰系统的结构汪清凯迪绿色能源开发有限公司2×30MW机组工程，锅炉采用武汉凯迪电力工程公司自主研发的KG120-540/13.34-FSWZ1型生物质循环流化床锅炉，为超高压、高温、单汽包、自然循环、集中下降管、平衡通风、钢结构、全密封布置。
采用涡壳式高温分离器，固态排渣。
尾部烟道采用了布袋除尘器进行烟气处理，经过除尘器后的干灰经过气力输灰系统输送至灰库进行集中处理，提高锅炉运行的安全性和经济性。
汪清凯迪绿色能源开发有限公司2×30MW机组工程采用正压浓相气力输灰系统，该系统主要包括空气压缩机、供料装置、输送管道和收料设备等组成。
干灰经过进料装置进入输送管道，由压缩空气送至灰库，进行集中处理。
布袋除尘器下部设置了三路气力输灰管道，锅炉第一烟道下部设置了一路气力输灰管道，每路管道包含2个仓泵。
同时，为了防止管道的堵塞，加了两路吹堵系统。
1.2气力输灰系统的原理正压浓相气力输灰是根据气固两相流的气力输灰原理，即利用压缩空气的静压和动压输送高浓度的物流。
干灰在仓泵内得到充分的流化，边流化边输送，将布袋除尘器灰斗和烟道灰斗的灰输送至灰库。
2气力输灰系统的工作流程气力输送泵采用间歇式输送方式，仓泵每进、出一次物料即为一个工作循环。
气力输灰的过程包括输送、吹扫、进料3个阶段：（1）输送阶段如果输送气源压力满足条件（大于0.5Mpa），另外一组仓泵没有输送和堵管报警，仓泵投入自动打开出料阀和进气阀，压缩空气分两路，一路进入输灰管道提供输灰气源，另一路通过仓泵下部的流化盘起流化作用，在输灰过程中，管道内压力随之升高，飞灰均匀进入输灰管道，实现干灰的远距离顺利输送的目的。
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施一输灰系统常见问题及解决思路一.1 输灰管路漏泄输灰系统管路原设计采用不等管径的100mm的碳钢管，未考虑防磨，在机组投入运行后，煤质灰分较大，偏离设计值，运行中输灰压力一定，为输灰管路堵塞，运行人员被迫减少输灰系统进料阀的下料时间，减少进料量，少量的输灰在高压空气的吹动下，对输灰管路的膨胀节、输灰管路造成严重磨损。
为减少漏泄，专业认真研究分析认为：在当前的煤炭市场情况下，改变煤质适应输灰系统运行是不可能的事情，只有通过对输灰管路的耐磨性改造来适应恶劣的煤质，通过考察认为陶瓷具有良好的磨损性能，并且在当地就可以取材，在生产现场可以加工。
在保证输灰管路通流面积不变的情况下，在碳钢管、膨胀节内衬12.7mm陶瓷，增加输灰管路的耐磨性，经过更换陶瓷管路，输灰管路的漏泄得到了遏制，基本上消除了管路漏泄。
一.2 圆顶阀损坏原设计输灰系统进料阀--圆顶阀球面圆顶由耐磨材料制造，表面进行硬化处理，利用其光滑坚硬的表面，可保证与橡胶密封圈有良好的接触，以保证可靠的密封，当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，实现密封。
在实际运行中由于煤质灰分大，坚硬的煤灰颗粒对圆顶阀球面磨损较大，在圆顶阀球面磨出沟痕，运行中在此处产生漏气现象，输灰系统压力不能正常建立，输灰系统不能正常工作。
密封圈损坏原因分析：一.2.1 密封胶圈高温损坏省煤器进料阀密封圈损坏，灰温度高，冷却水压力小，易堵塞，流量不足，导致密封胶圈高温损坏；一.2.2 密封胶圈灰料磨损损坏当半球体旋转到位，密封圈没有充压间隔时，灰中颗粒若积到球体工作面上，密封胶圈充压后密封不严，当进行正压输灰时，浓相灰气混合物漏入磨损胶圈。
一.2.3 杂物导致密封胶圈损坏检修工作后，焊接的焊渣掉落到半球体工作面上引起密封不严，磨损密封圈。
一.2.4 机械卡涩导致损坏气动装置卡涩或半球体机械卡涩时，盘动半球体检查中，若不将密封胶圈内压缩空气排出，半球体会研磨损坏密封胶圈。
浅谈大型燃煤发电机组正压气力输灰系统优化运行
浅谈大型燃煤发电机组正压气力输灰系统优化运行【摘要】对正压气力输灰系统实际运行中出现的堵管、磨损和如何降低输灰耗气量问题，对该系统调试和优化运行经验进行分析及比较。
【关键词】气力输送；煤灰；密相气力输送；仓泵；沉降灰；粉煤灰；双套管0.前言气力输送是指在输送管道内借助压缩空气储能将物料按设计线路送至最终目的地的输送方式。
其优点是输送效率高、设备构造简单、维护管理方便、易于实现自动化和有利于环境保护等。
所谓正压气力输灰系统通常气源设在系统前端，当被输送物料（煤灰）抵达输送目的地后，物料在分离器或贮仓中分离并通过卸料装置卸出，压送的空气则经除尘器净化后排入大气。
由于其适于长距离、大容量输送，国内已在许多大型燃煤发电机组（600MW、300MW）输灰系统设计过程中首选采用。
在运行过程中，由于煤质偏离设计值、机组变工况运行较频繁、除尘器未正常投运以及输灰控制系统缺乏运行优化等原因，现阶段，输灰系统堵管和输灰管线磨损等问题较为常见。
1.应用实例某机组每台炉配置一套输灰系统，系统正压浓相气力除灰技术，设计为一级输送系统，采用MD泵、A V泵将电除尘器的灰直接输送到终端灰库。
1.1 存在问题对系统进行空负荷调试和带负荷调试。
输灰系统首次投运，为防止粘结性冷灰堵管，调试中缩短各电场落灰周期，以便先将冷灰送走。
具体措施为：循环时间，120s；落灰时间6～10s。
输送刚开始时，#3、#4、#5电场堵管；#1电场输送沉降灰十分困难。
通过参数调整，维持输灰#3电场运行。
#1电场采取输灰管线割管，分段吹通后连接的方式，#1电场168h试运后期输送正常，但排堵阀由于磨损严重，进行数次更换。
1.2 改进措施（1）输灰一电场入口输送供气管路增设旁路，以备输送粗灰过程中必要时增大输送气源流量，增强输送介质机械携带能力。
（2）输灰一电场输送管路水平段采用补气措施，以便推动各级料栓前移。
（3）输灰一电场在各MD泵入口补偿器上方增设事故放灰管。
燃煤电厂气力输灰系统运行稳定性研究
①灰 斗下料 故 障 。灰 斗 内部积 灰正 常情况 下为
能会 使积 灰融成 焦块 ， 这些 焦块 落到灰 斗 中， 堵塞下
灰 口， 使灰 斗 下料 不 畅 。④ 灰短 路 电除 尘退 出运行
高 温 热灰 ， 流 动性 较 好 。如 果灰 斗 内部 积灰 时 间过 长， 造 成灰 斗 下料 部 分局 部 温 度 降低 ， 形 成 板结 ， 灰 流 动性变 差 ， 下 料不 畅 ， 输 灰系 统无 效输 灰 。
・
收稿 日期 ： ２ Ｏ １ ３ 一Ｏ １ —１ ７
２ ０ １ ３ 年第 ８ 期
王 威 士 等 燃煤 电厂 气 力输 灰 系统运 行 稳 定性 研 究
４ 结束语
１ ３
器 发生 掉斗 、 坍塌 等 大型 安全事 故 。
３ 解 决输灰 不 畅的方 法
① 造成 目前 我厂 气力 输灰 系统不 畅 的最 主要原 因就 是煤 种 多变 ， 鉴 于多 数 电厂实 际燃 烧煤 种 均无
④输 灰 压力不 足 ： 由于 压缩空气 系统缺 陷 ， 输灰
压 力偏低 或者不 稳 定 ， 造成 输灰 不 畅。
⑤热 工控制 系 统故 障 ： 输灰 系统程 控部分故 障 ， 造 成输灰 系统运 行 稳定性 降低 ， 输灰 不畅 。 ⑧运 行人员 经 验不 足 。 在 实际运 行过程 中 ， 当除 尘 器灰 量增 大 时 ， 运 行 人 员 由于 怕堵 管 而人 为调整
核， 确保 系统 出力 能 够满 足燃烧 恶 劣煤种 的要 求 。 ②
法 按设 计 煤 种运 行 ， 建 议 各 电厂按 最 差煤 种进 行校
通 过 分析 原 因和讨 论 ， 我 厂 主要 采 取 以下方 法 对 输灰 不畅 的 问题 予 以解 决 。
浓相正压飞灰气力输送系统 异常处理与优化运行
1.设备概述 1.1静电除尘器 某厂2×300MW机组锅炉除尘器采用双室四电场静电除尘器，除尘器灰斗内的飞灰经气力输送系统输送至灰库，然后由气卸干灰运输车外运供综合利用或经双轴搅拌机加湿后由自卸汽车运往灰场。
每只灰斗的容积能满足锅炉8～10小时满负荷运行。
为防止温度降至露点以下使灰板结，灰斗有良好的保温措施，并装设灰斗板式电加热器，使其保持灰斗壁温不低于120℃，且高于烟气露点温度5～10℃。
每个灰斗都设有高低料位指示装置；装设两个防止斗内灰结拱的气化装置（刚玉多孔板），对称布置。
气化风由灰斗气化风机及电加热器供给。
1.2气力输送系统 本工程采用双套管系统浓相正压输送系统，输送能力按锅炉MCR工况下设计煤种排灰量的150%进行设计。
该系统采用克莱德华通物料有限公司生产的MD 泵，适用于中等出力、中长距离的集中输送，为压力式仓泵。
每台泵包括进气组件、柔性接头、进料圆顶阀、排气圆顶阀、出料圆顶阀（只有出口泵有）、气路连接件（包括气动进气阀、过滤器、节流孔板、止回阀等）。
每组的第一个泵称为主泵，它配备更多侧配气装置。
每组最后一个泵称为出口泵，它与灰管连接，只有它配有出料圆顶阀。
输灰管道采用内外双套管结构。
两台炉共用粗灰库2座、细灰库1座，通过切换阀可任意切换。
1.3工作原理 浓相正压飞灰气力输送系统通过脉冲气力把管道中的物料切割成一段段料栓和气栓，利用料栓两端的静压差来推动料栓运动。
系统的核心部分是一只仓储式气力发送泵（下称仓泵）。
仓泵由仓体、蝶阀、排气阀、加料口、气体管路等组成，气阀到圆锥体内部突起的气嘴，使气体产生涡流，随着仓泵内部压力的增加，被送物料成涡旋状流动，以达到物料顺利输送的目的。
利用较低的气压实现低速度、高浓度的输送。
其工作流程大致如下： 1）灰斗内的料位计未被覆盖或循环周期未到，入口圆顶阀关闭并密封，此时不消耗空气。
2）当同一组所有灰斗中任何一个的料位计被覆盖或定时到，系统触发，仓泵的入口圆顶阀打开，进料计时器开始计时，并持续一个设定时间使得灰落入仓泵中。
输灰系统进行优化运行方式提高经济效益
输灰系统进行优化运行方式提高经济效益作者：金秀来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》 2013年第8期金秀（大唐珲春发电厂）摘要：本文针对除尘脱硫系统如何节能降耗方面进行深入浅出分析，主要从输灰、耗水、耗电优化运行方式给出合理解释。
关键词：除尘脱硫节能降耗输灰耗水耗电除尘系统大功率耗电设备主要在灰渣泵，为了维持除尘及锅炉的排渣排灰的正常运行，就要消耗大量的厂用电，给发电成本造成很大压力。
为此优化运行方式、节能降耗、降低厂用电率成为除尘专业的攻关课题。
1 优化运行方式1.1 输灰系统的调整1.1.1 及时处理堵管减少灰斗高料位。
堵管的主要原因是气灰比调节不当，灰量过大，气量过小造成的。
一旦发现堵管首先要判断灰堵在什么地方，如果灰堵在混主阀、混付阀进气点至灰库处，此时就应该开启吹堵阀进行吹堵，一次不行两次，直至吹开为止。
如果堵在相邻两个仓泵之间，那就应当开启前一个仓泵的透气阀进行吹堵，将管道内的压力放掉使管路里面的粉尘回到前一仓泵内或返回到灰斗内。
防止堵管的方法，如果是前一种情况可以利用开大混主阀或降低混付阀设定压力来实现，也可以开大流化阀，增大流化风量来实现，后一种情况就得增大流化风量，关小背压风量来实现。
1.1.2 输灰各阀门的调整。
输灰各阀门的调整，直接影响输灰的质量。
进气总门：进气量的大小直接影响输灰系统的关泵压力，进气量小在背压阀、流化阀没有开启的情况，混主阀手动门开度小的情况下，输灰系统很难达到关泵压力这里就要求各阀门之间的配合使用。
混主、混副阀：混主阀在输灰情况良好时可以少开或不开，根据情况而定，在外部管道压力很高的情况或混副阀每次输灰都要开启，经常堵管时，适当开启混主阀进行调整。
混副阀在全开位置，它的作用是为了防止输灰量突然增大造成堵管，压力达到一定程度，灰浓度危险达到堵管时马上开启，进行稀释来防止堵管的发生。
混副阀频繁开启，说明输灰管路堵塞，堵在混主阀、混副阀与输灰管路接触处的前端，此时可以关闭混副阀或提高混副阀开启压力设定值，也可以开大堵塞处前一仓泵流化阀，关小背压阀。
发电厂正压气力除灰实现安全节能环保探讨
发电厂正压气力除灰实现安全节能环保探讨文章对正压气力除灰系统的特点和除灰过程中存在的一些问题进行了详细的介绍，并针对存在的常见问题提出了一些有效的措施。
标签：气力除灰系统；常见故障；故障分析整体来看，正压气力除灰系统的工作流程和常规正压气力除灰系统的差不多，但二者之间依然存在一个明显的区别，那就是正压气力除灰系统的输送机理相对来说更加的特别，正压气力除灰系统是一种先进的输灰技术，采用了一种大管套小管输送管道的特殊结构，相对于其他的除灰系统，正压气力除灰系统更加安全可靠，更加地简单易懂，便于掌握，是我国发电厂普遍采用的一种除灰方式。
1 正压气力除灰系统的特点正压气力除灰系统具有许多优点，而在众多优点中，首先要提的是它的可靠性。
为了确保管道不易堵塞，为了调节音量的变化和气比的变化，正压气力除灰系统可以准确地对搅拌机主要进气口的开闭进行控制，以达到控制管道的输送压力的目的。
除此之外，即使是在短时间内关机重启后，除尘系统也可以在任何时间进行暂停，也能迅速地继续进行清除工作，丝毫不受外界的任何影响。
而且，由于仓泵的体积偏小，安装维护方便，质量又轻，所以可以直接将仓泵挂在灰斗下面，节省空间的同时又实现了简单方便的目的，利于系统的实际运行，是个相当不错的设计。
紧接着要提的就是自动化程度高的特点，正压气力除灰系统的整个工作过程大多情况下都是由电脑控制、进行自动调节的，所以这些设备的反应都相当灵敏，而且设备操作起来比较简单，运行功能还十分齐全，可以说，正压气力除灰系统是个不错的除灰系统，很适合运用到发电厂除灰的工作上。
除了这些特点之外，正压气力除灰系统还有一个优点，那就是正压气力除灰系统的设备投资费用和运行费用都比较低。
如果相关企业不打算采用高成本的质地好的钢管作为钢管材料，哪怕管道材料采用的是普通的无缝钢管，也同样可以使得管道达到较长的使用寿命，同时，该有的作用和效果还不会因为管道材料的低劣而有任何丝毫的减损，这一特点，为相关企业节省了不少成本，减少了很多开支。
关于气力输灰系统的优化调整
关于气力输灰系统的优化调整摘要：节能环保是目前工业发展的新方向，对于煤粉锅炉而言，不仅要严格控制排放标准，同时也要在锅炉本身进行节能降耗。
电袋复合除尘器除尘效率高，运行稳定，收集的粉煤灰通过气力输送系统输送至灰库，但是气力输送系统往往在运行过程中极不合理，造成大量的压缩空气浪费，鉴于此，文章重点针对气力输送系统的合理运行做了简单的研究和阐述，以供参考。
关键词：电袋复合除尘器；气力输灰；节能降耗随着环保要求的不断提高，国家新的粉尘排放标准已经下降至50mg/Nm3以下甚至更低的要求。
电袋复合式除尘器有机结合了电除尘与布袋除尘的收尘特点，前级电除尘区的收尘效率可达到80-90%，使得后级滤袋收尘的负荷大大降低从而增加了滤袋的使用寿命。
但是实际运行过程中往往在收集粉尘后的输送过程出现粉尘输送频率过高，从而造成大量的压缩空气浪费和管道磨损的加重，怎样既能及时把灰料输送出去又能尽可能的减少空气浪费和降低管道磨损，这一直是我们探讨的方向。
在灰料输送上我公司采用龙净环保LD-1.2型气力输灰系统，它利用压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使灰料被输送到灰库，它的工作原理分为四个阶段：①进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当进料时间达到设定的时间后，进料阀自动关闭。
②流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在灰料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
③ 输送阶段：当泵内压力达到设定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的灰料流化加强，输送开始，泵内灰料逐渐减少。
此过程中流化床上的灰料始终处于边流化边输送的状态。
④吹扫阶段：当泵内灰料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。
整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。
在实际运行过程中，运行人员往往担心下料时间太长导致仓泵堵灰而无法输送，因此逐渐缩短电场区仓泵的进料时间低至50s，滤袋区仓泵的进料时间低至200s，这样吹扫输送次数大大增加，不仅浪费了压缩空气而且使管道的磨损更加严重，阀门的使用寿命也大大降低，针对这一问题，我们考虑寻找一个合适的下料时间，使吹扫频率降低并且能把除尘器收集下来的灰料及时输送出去。
火电厂气力输灰系统改造探索与优化
火电厂气力输灰系统改造探索与优化发布时间：2021-07-23T07:23:57.927Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第7期作者：张印飞[导读] 气力除灰系统作为火电机组辅网系统重要的组成部分，是火电机组实现节能环保的重要一环，气力除灰系统的程控必须稳定可靠。
贵州西能纳雍二厂维护部贵州省贵阳市 550081摘要：随着经济和科技水平的快速发展，火力发电作为消耗煤炭资源的发电形式，在我国电力市场中占有很大比重。
随着我国经济的飞速发展，人们对电力的需求越来越大，国家新建了很多大容量、高参数的火力发电机组，发电量随之迅速增长。
同时，也大大加剧了煤炭的消耗，环境问题越来越突出。
燃煤机组在发电过程中会产生大量的粉煤灰，气力除灰系统可将发电过程中产生的灰及时清除运走，使其可以回收利用。
但除灰现场工作环境恶劣，且需要控制的阀门设备数量众多，工艺流程也比较复杂，因此需要设计一种自动控制系统。
关键词：气力除灰；PLC；自动清堵；程序优化引言气力除灰系统作为火电机组辅网系统重要的组成部分，是火电机组实现节能环保的重要一环，气力除灰系统的程控必须稳定可靠。
燃煤电站项目气力除灰控制系统为研究对象，介绍了除灰系统的工艺以及PLC控制系统的组成、控制逻辑说明、程序编写方案等，并着重介绍了除灰系统的自动清堵功能，通过PLC程序上的优化，不但提高了自动化水平、减少人工操作环节、而且降低了堵管的概率，从而保证了除灰的效率，提高了系统的稳定性。
1原理和特点1.1气力除灰系统的原理气力除灰系统是以压缩空气作为输送介质并提供输送动力，将锅炉各集灰斗内的干灰输送到指定地点的一套完整的输送装置。
待输送的干灰通过料仓进入仓泵内，经流化气管流态化的压缩空气通过仓泵下部的主风管，经喷嘴高速进入扩散混合室。
仓泵内流化的干灰在料仓内干灰的料压和喷嘴的负压的共同作用下进入扩散混合室与气流混合，被气流携带经输灰管道输送至灰库。
气力除灰系统是火电厂的重要辅机系统。
气力输灰系统的改进与优化
气力输灰系统的改进与优化气力输灰系统的改进与优化摘要：以山东华聚能源公司济东分公司气力输灰系统改造为例，提出了气力输灰系统的改进和优化，并以改造输灰系统的用气量和维护费用的大大降低的成功经验为小型电厂降低厂用电提供可借鉴的模式。
关键词：气力输灰；空压机，仓式泵；系统优化1 工程背景山东华聚能源公司济东分公司(原兖矿集团济东新村电厂)是矿区热电联产及低热值燃料资源综合利用的电厂。
设计规模为三炉两机，装机容量为2×6MW，三台蒸发量为35t/h的循环流化床锅炉，两台抽汽式汽轮发电机组。
锅炉除尘采用上海冶金工业部安全环保研究院静电除尘器，除尘效率η≥99.5％。
除灰采用南京压缩机股份有限公司气力干式除灰系统，每台电除尘一、二电场各装一台NCD1.0仓泵；三电场由于灰量较少，装设一台NCD0.5仓泵。
输灰气源由三台LGD-10.5／7型螺杆空压机提供。
产灰量是，冬季供暖时，三炉两机满负荷运行，大约23t／班(8h)，非采暖期，两炉两机运行，大约15t／班(8h)；系统工艺流程为：灰斗插板阀—电动锁气器—气动进料阀—仓泵—气动出料阀—输灰管—灰库。
原设计三台锅炉满负荷运行时，三台空压机两运行一备用，系统平均料气比为：50～60Kg(料)／Kg(气)。
但是，由于输灰系统安装设计等诸多原因，一直没达到设计要求，压缩机产气量一直不能满足输灰用气量，因此经常发生堵管，输灰中断，造成电除尘积灰，甚至多次发生因积灰过多而造成阴极振打轴折断，电场短路而停运电除尘。
原仓泵透气板所用的透气块材质为陶瓷，强度低，经常破损，需要频繁更换。
如果更换不及时，就会将透气板磨穿以至报废，造成更大的损失。
为解决这个问题，我们曾调研类似电厂，将三层透气板改为266×Φ10mm多孔透气板，气板间夹层帆布为透气层。
改造后山于透气面秘加大2.4倍。
气耗量增加近2倍，造成压缩空气量严重不足，而且压缩空气中所含水分使帆布受潮后透气性差，输灰效率低，而且经常发生堵管现象。
火电厂气力输灰系统改造探索与优化_1
火电厂气力输灰系统改造探索与优化发布时间：2021-08-06T17:08:30.680Z 来源：《中国电业》2021年四月10期作者：乔凯[导读] 本文主要阐明了火电厂内输灰系统在运转中存在的输灰系统磨耗损伤严重乔凯京能（锡林郭勒）发电有限公司内蒙古锡林浩特市 026000摘要：本文主要阐明了火电厂内输灰系统在运转中存在的输灰系统磨耗损伤严重、内管掉落等故障问题；经过对输灰系统实际运转状况进行分析，对输灰系统进行针对性的改良，改进调节运转方法，让输灰系统的运转更具备安全性以及稳定性，有效减少输灰系统的能源消耗。
项目改进经验可以提供给其他火电厂借鉴。
关键词：双套管；内管；气力输灰系统1、输灰系统存在的问题自从机组投组后，输灰系统慢慢的呈现出一些问题，主要体现在下列几方面：（1）输灰管道内壁磨耗损伤严重，输灰弯头的磨耗损伤更加严重，经常会出现漏灰的情况，且大程度的污染了周围环境；（2）输灰管里面双套内管掉落的比较多，阀门与灰仓给料机阻塞；（3）输灰系统里面非常容易出现灰堵塞的情况，为了满足输送灰量的要求，只有不断提升输送灰量的次数，输送灰量供气压力会大幅度上升，会加重管道的磨耗损伤，导致输灰的能源消耗变高，对机组的安全、经济以及环保运转产生严重的影响。
2、输灰系统故障原因分析2.1输灰管道磨损机理及因素（1）粉体本质：灰的颗粒组成、样式、硬度与附着力都会在一定程度上产生磨耗损伤的影响。
灰颗粒的硬度越强，对于输灰管道的磨耗率就越高，粉煤灰和钢管的硬度比小于1.1，算是软磨料磨耗损伤之一；灰颗粒的体积越大，样式棱角多，也会加大输灰管道的磨损速度，伴着灰颗粒数量的增多，磨损速度也在不断的上涨，倾斜的概率也会随之增加；灰颗粒的冲击角也会产生一定的磨耗损伤，这和磨损机理与材料的性能有关[1]。
（2）输送形态：主要是管道里面灰气的混合比例与流动速度。
对于粉煤灰来说，钢管的磨损和灰颗粒流动速度的2.5次方成正比，其中速度是产生磨耗损伤影响最大的；在定量的灰气混合比例之下，灰气的混合比例越大，磨耗损伤的程度就越严重，所以在输送灰量的早期和后期，会产生比较大的磨耗损伤影响。
输灰系统运行优化 赵兵
输灰系统运行优化赵兵我厂输灰压缩空气系统设计有6台空压机，根据机组负荷和煤质情况，人为调节空压机运行台数；但是因为我厂输灰采用正压气力系统，用气量受机组负荷、煤质情况和输灰系统做功周期影响大，造成空压机频繁加卸载，造成空压机能耗高。
一、输灰用气系统：我厂输灰空压机主要供给#1、#2炉输灰系统用气、#1、#2炉脱硝输灰用气。
输灰压缩空气系统设计有6台空压机，输灰空压机房设#1、#2、#3，脱硫空压机房设有#4、#5、#6空压机，其中#5空压机额定排气量为24 Nm3/min，功率为132KW空冷；#1、#2、#3、#4、#6空压机额定排气量为40 Nm3/min，功率为250KW。
1、输灰系统出力情况：电除各电场灰量分配如下：二、输灰系统现状：#1、#2锅炉输灰系统目前最大耗气量瞬间（一、二电场同时做功）为100m3/min，#1、#2锅炉脱硝输灰系统目前最大耗气量瞬间为16m3/min左右，低负荷运行时两台250KW除灰空压机，煤质较差机组满负荷时运行三（四）台250KW空压机。
电除一电厂孔板数量：备注：根据厂家说明3个Ø3的孔板耗气量约为1 Nm3/min，由此可知一电场130×Ø3孔板耗气量约为40 Nm3/min。
三、输灰系统优化运行措施：1、锅炉点火初期，若投油时间较长，会出现大量油灰，由于油灰不属于干灰输送系统的正常输送范围，此时输送耗气量大，应启动备用空压机.为了保证除灰系统输送顺畅，一、二、三、四电场可采用“少量多送”的原则，即将循环周期尽量调短，在不堵管的情况下逐渐增加落料时间。
2、如果不是第一次投粉运行，每次在投静电除尘器前几个小时，要求提前开动静电除尘器振打装置，将上次静电除尘器内的余灰清理干净，确保油灰不与余灰混合，造成落灰更加困难。
此时输灰系统可以较短时间装灰运行，直至锅炉投粉运行。
3、注意灰斗积灰，经常检查落灰短节和仓泵温度，如果出现灰斗落料不畅，应及时处理；如果同一电场的短节温度差异较大，就有可能存在各个灰斗落灰不均匀或某个灰斗落灰较差的现象。
燃煤电厂气力输灰运行中常见故障的原因、处理措施
燃煤电厂气力输灰运行中常见故障的原因、处理措施发表时间：2016-04-26T15:48:16.353Z 来源：《电力设备》2015年第11期供稿作者：吴慧军海霞赵方[导读] 内蒙古丰泰发电有限公司探讨气力输灰系统中影响输灰稳定的常见故障、原因及处理措施。
(内蒙古丰泰发电有限公司内蒙古自治区呼和浩特市 010010) 摘要:探讨气力输灰系统中影响输灰稳定的常见故障、原因及处理措施关键词:正压浓相；故障；原因；处理；堵管；密封压力；输灰压力引言发电厂锅炉尾气是造成大气污染的主要原因之一。
我国从2004年1月1日起,开始实施新的GB13223-2003《火电厂大气污染排放标准》[1],这标志着我国对环境保护的要求越来越高,火力发电厂对锅炉燃烧后的飞灰排入大气前做了处理,目前国内普遍采用的都是正压浓相气力输灰系统。
呼和浩特热电厂2*200MW机组气力输灰系统是由江苏纽普兰公司设计,已经运行多年,系统运行可靠,对于长距离复杂管路的输送能力强,本文就输送过程中遇到的问题原因和处理方法进行讨论。
正压浓相输灰运行中常出现的问题有:1)堵管堵管发现不及时会造成灰斗积灰,影响电除尘效率和安全隐患2)密封压力低无法正常输灰3)管道泄露1 输灰系统故障常见原因1.1 输灰系统管道堵塞的原因1.1．1 气源影响用于输灰的螺杆式空压机的压力低,气源不足，灰气比大，输送浓度大，不能克服输灰管道长，管线复杂等的阻力,容易发生堵管的现象；1.1.2 下料时间设定不合理合理的下料时间很重要，时间太长，下料过多，使管道里的灰量太大，超过了管道的设计通行能力，就会堵管。
下料时间太短，浪费气源，效率低。
根据我厂多年的运行经验一般将下料时间控制在家15秒左右，当然下料时间的长短还有很多其他影响因素，比如负荷、煤质等。
1.1.3 设备影响进料阀、平衡阀、出料阀故障。
平衡阀损坏无法正常向灰斗内排气，进料阀密封压力低，出料阀磨损，开关不到位都会造成堵管。