锌粉生产工艺操作规程
硫酸锌生产工艺操作规程范本
硫酸锌生产工艺操作规程范本第一章总则第一条为了规范硫酸锌生产工艺操作，确保生产过程的安全和质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于硫酸锌生产工艺的各个环节，包括原料采购、配制、反应、分离、过滤、干燥等操作。
第三条本操作规程应严格遵守相关的安全规范和操作规程，在操作过程中注重人身安全和环境保护。
第四条所有从事硫酸锌生产工艺操作的人员必须熟悉并遵守本操作规程，严禁违章操作和超负荷操作。
第五条硫酸锌生产工艺操作应由具有相关工作经验和专业知识的人员进行，并接受必要的培训。
第二章原料采购与配制第六条原料采购应按照国家标准和质量要求，选择优质的原料。
第七条原材料配制前需进行质量检查，确保原料的纯度和质量。
第八条原料配制时应严格按照配方比例进行，确保原料配比的准确性。
第三章反应操作第九条反应设备应符合安全标准，操作人员应熟悉设备的工作原理和操作要求。
第十条反应温度、反应时间和搅拌速度应根据工艺要求进行调整，确保反应过程的充分和稳定。
第十一条在进行反应操作时，应严格控制反应液的酸碱度和浓度，避免过量添加酸、碱或水。
第十二条对于发生异常情况的反应应及时停止，并采取相应的措施进行处理，确保安全。
第四章分离与过滤第十三条在反应后，应将反应液进行分离和过滤，以获得纯净的硫酸锌产物。
第十四条分离和过滤操作应注意防腐防腐蚀措施，确保设备的完好和工作效率。
第十五条分离液和固体产物应进行质量检查，确保产品达到相关标准和质量要求。
第五章干燥与包装第十六条固体产物应进行干燥处理，以去除产品中的水分和残留物。
第十七条干燥设备应符合安全规范，操作人员应使用合适的工具和防护措施。
第十八条干燥后的产品应进行包装，包装要求符合相关标准。
第十九条包装后的产品应进行质量检查，并进行相应的标识，以便出厂销售和使用。
第六章安全与应急措施第二十条硫酸锌生产工艺操作过程中应严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保人身安全。
第二十一条操作人员在操作过程中应佩戴适当的防护用品，确保自身的安全。
电炉锌粉工艺操作规程
电炉锌粉工艺操作规程1 范围本规程包括电炉锌粉生产的工艺流程、基本原理、原材料质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产品质量要求、主要技术经济指标和主要设备。
2 工艺流程见图1。
3 基本原理硫化锌精矿经沸腾炉高温氧化焙烧脱硫后得到的高温砂及锌片溶铸渣中的氧化锌，与还原剂焦炭（造渣剂石英、石灰等），经烘烤炉脱水后，经螺旋下料机均匀加入电炉，在电极电弧和炉渣电阻作用产生的高温下，ZnO被CO和C 还原，其主要反应式为：ZnO+CO=Zn（气）+CO2①ZnO+C=Zn（气）+CO ②CO2+C=2CO ③Zn（气）冷凝Zn（固）由于氧化锌还原温度从950℃开始，而锌的沸点为906℃，因此在电炉的高温条件下反应生成物为气态锌，并从炉料中逸出进入冷凝器，此时，温度迅速降至凝固点以下，气态锌凝结为细粉，冷却筛分后即为成品锌粉。
锌焙砂焦炭石英、石灰成品锌粉废气排空图1 电炉锌粉工艺流程图4 入炉原材料质量要求4.1 锌焙砂Zn＞55% Pb＜2% Fe＜10% Cd＜1% S＜1% H2O＜1% 不含烟尘。
4.2 锌熔铸渣Zn＞75% Cl＜0.1 % H2O＜1% 粒度＜20mm。
4.3 焦炭固定碳＞80% 灰份＜15% 挥发份＜1.9% S＜1.2%。
4.4 石灰CaO＞80% 粒度＜20mm H2O＜1%。
4.5 石英SiO2＞90% Fe2O31~2% H2O＜1%，粒度3~20mm。
4.6 石墨电极公称直径Φ300，比电阻不大于11Ω·mm2/m。
5 燃煤质量要求固定碳＞55% 灰份＜20% S＜2% H2O＜10%。
发热量≥23000KJ/kg。
6 工艺操作条件6.1 混合炉料的锌品位不小于55%，允许波动范围±5%。
6.2 碳倍数1.0~1.10（不考虑电极消耗）。
6.3 燃煤式烘烤炉炉温400~700℃，物料含水＜0.4%。
6.4 炉内温度（渣线以下）1250~1500℃。
硫酸锌生产工艺操作规程范文
硫酸锌生产工艺操作规程范文第一章总则第一条为规范硫酸锌生产工艺操作，保证生产安全、提高生产效益，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于硫酸锌生产工艺操作，包括采购、存储、配料、反应、分离、过滤、烘干等全过程的操作规范。
第三条所有从事硫酸锌生产工艺操作的人员必须严格遵守本操作规程。
第四条本操作规程由生产部门负责实施，由质量监督部门进行监督检查。
第二章生产准备第五条硫酸锌生产工艺操作前，必须认真检查设备和仪器是否完好，确认原料是否齐全，待命工人是否到位。
第六条采购硫酸和锌粉时必须检查货物是否完好，严禁购买过期的或变质的原料。
第七条硫酸和锌粉必须分别储存在专用的仓库中，严禁与其他杂物混存。
第八条硫酸和锌粉的仓库必须保持干燥、通风和防火安全。
第九条硫酸和锌粉的储存温度必须符合相关标准，防止温度过高或过低导致发生反应。
第三章操作步骤第十条配料前必须由质量监督部门对硫酸和锌粉进行抽样检测，合格后方可使用。
第十一条配料前必须检查配料仓是否干净、无杂质，并且配料仓内不能堆放其他物品。
第十二条硫酸和锌粉的配比必须按照工艺标准进行，不能随意改动。
第十三条配料时需要穿戴好防护用具，防止化学物品对人体的损害。
第十四条配料时应采用锌粉总量法逐步加入硫酸中，不能一次性加入。
第十五条配料完成后，必须认真清理现场，离开时关闭相关设备，并及时报告。
第四章反应操作第十六条反应前必须对反应设备进行检查，包括搅拌器、加热器、冷却器等设备的正常运转情况。
第十七条反应过程中需要不断搅拌，保证反应物充分混合。
第十八条反应温度必须控制在规定范围内，切勿过高或过低。
第十九条反应过程中如果发生异常，必须立即停机检查，防止事故发生。
第二十条反应完成后必须立即停止加热，减少因过热造成的事故隐患。
第二十一条反应后的产品必须进行抽样检测，检测合格后方可进行下一步操作。
第五章分离过程第二十二条反应完成后，必须立即停止搅拌，保持静置，助力固液分离。
第二十三条分离过程中严禁用手或其他物品强行搅拌，必须等待沉淀自然沉降。
电炉锌粉操作规程
电炉锌粉生产工艺技术操作规程目录一、产口品说明1.1、产品名称1.2锌的物理性质和化学性质1.3电炉锌粉的产品质量标准1.4产品用途二、原材料规格三、生产工艺原理概述四、生产工艺流程叙述五、正常工艺条件一览表六、生产控制一览表七、原材料及动力消耗定额八、排出物及处理九、安全生产基本原则十、生产工艺操作法十一、设备一览表十二、设备的维护保养十三、常见故障及处理十四、分析规程（略）1、产品说明1、1产品名称：锌粉（Zinc dust）分子式：Zn 分子量：65.381.2锌的物理性质和化学性质1.2.1锌的物理性质锌外观为银灰色；锌粉无味；熔点419.5℃；沸点906℃；密度：常温固态时为7.14克/厘米3；锌不溶于水。
锌结晶为六面体，汽化热：102.1千焦/ 摩尔。
1.2.2锌的化学性质：锌在常温下和干燥的空气中稳定，但在红的热的温度时，锌易被氧化生成氧化锌。
在潮湿的空气中易氧化，生成碳酸锌薄膜，保护内部的锌不再被氧化和侵蚀。
二氧化碳及水蒸汽均使锌蒸汽氧化，使火法炼锌受到一定影响。
锌在熔融时能与铁形成化合物。
纯锌不溶于任何浓度的硫酸和盐酸中。
但商品锌含少量杂质就极易被硫酸和盐酸溶解，同时放出氢气：Zn+H2SO4＝ZnSO4+ H2↑Zn+2HCl＝ZnCl2+ H2↑商品锌还可以溶于碱中，但在碱中溶解速度要比酸中慢。
锌在电化次序中处于比较活泼的位置，能从很多金属溶液中置换出多种重金属。
在1273K（10000C）时，锌能在空气中燃烧，生成氧化锌。
2Zn+O2 1273K 2ZnO锌能与许多金属组成各种合金。
1.3电炉锌粉的产品质量标准1.4产品用途金属锌有着广泛用途，在国民经济中占有重要地位。
锌粉主要用于：镀锌工业、制造合金和锌的化合物。
氧化锌在橡胶工业中用作添加剂，在化学工业中用作白色颜料。
锌还用于制造富锌底漆、富锌涂料、磷化锌、保险粉、染料等。
在冶金工业中，利用锌从氰化溶液中置换金，在粗铅精炼时用于提取贵金属；在湿法炼锌生产过程中净化溶液，除去铜、镉等杂质；在炼镉过程中用锌粉净化溶液，并且置换镉等。
锌粉生产工艺操作流程
锌粉生产工艺操作规程编号：BKXY-04-2010编制：年月日审核：年月日批准：年月日实施日期：年月日发放号：====================================================目录标题页码第一章制粉班长生产操作规程。
2 第二章制粉调整工生产操作规程。
3 第三章制粉天车工生产操作规程。
5 第四章制粉液锌加料工生产操作规程。
6 第五章制粉固锌加料工生产操作规程。
7 第六章制粉出料工生产操作规程。
8 第七章制粉捅瘤工生产操作规程。
10 第八章制粉炉体维修工生产操作规程。
11 第九章煤气站班长生产操作规程。
12 第十章煤气站探火工生产操作规程。
14第十一章煤气站提煤加水工生产操作规程。
15 第十二章煤气站推煤工生产操作规程。
17第一章制粉班长生产操作规程1.本班组的生产管理工作。
负责当班期间制粉车间的正常生产，故障排除和事故抢修。
2.根据下达生产指标，合理调度，完成生产任务。
3.负责收集各岗位原始数据，要求清楚、完整、真实、做到帐物一致。
填写《进出料岗位记录表》。
4.负责当班期间对各岗位定时巡查，发现问题及时解决。
5.负责本班所产锌粉质量，锌粉中不得混有土块、沙粒。
6.遇到突发情况时必须迅速做出合理处理方案，要做到临危不乱，沉着指挥。
并马上上报值班工程师。
处理特殊情况时有临时调度岗位工作权利。
7.负责监督检查本班组员工劳动纪律执行情况。
8.组织召开班前会，进行安全讲话和生产安排。
9.负责本班卫生检查工作。
10.执行好交接班制度，同下班班长详细交接。
填写《炉前交接班记录表》。
11.在工作中协助其它岗位工作时，必须遵守其岗位生产操作规程。
12.严格执行制粉车间安全生产制度。
负责本班组的安全管理工作。
经常教育，监督，检查本班组成员严格遵守制粉车间安全生产制度。
第二章制粉调整工生产操作规程1.负责值班期间制粉车间仪表室内所有温度仪表的监控和记录。
根据温度指示，调节煤气阀门、废气及空气入口（拉板），以调整炉子温度在正常范围内。
硫酸锌生产工艺操作规程范文（二篇）
硫酸锌生产工艺操作规程范文1. 硫酸锌生产工艺操作规程1.1 原料准备在硫酸锌生产过程中，首先需要准备好下列原料：- 硫酸：按照生产计划确定所需的硫酸用量，并严格按照规定的质量要求采购。
- 锌粉：根据生产计划确定所需的锌粉用量，并确保锌粉的质量符合规定的标准。
1.2 设备准备在硫酸锌生产过程中，需要准备好以下设备：- 反应釜：确保反应釜的密封性能良好，并且进行适当的清洗和消毒。
- 搅拌机：确保搅拌机的设备状态良好，并进行适当的维护保养。
- 过滤设备：确保过滤设备的工作状态良好，并根据需要进行适当的清洗和消毒。
2. 硫酸锌生产工艺步骤2.1 预处理将所需的锌粉按照计划投入反应釜中，然后将硫酸逐渐加入到反应釜中，同时启动搅拌机进行搅拌混合。
确保反应釜内部温度适宜，并且反应过程中保持适当的搅拌速度和时间。
2.2 沉淀反应在反应釜内加热的同时，继续搅拌混合，使锌粉与硫酸充分反应。
在反应过程中，控制反应温度、时间和pH值，确保反应达到预期的目标。
2.3 过滤将反应釜中的混合物通过过滤设备进行过滤，将产生的硫酸锌溶液与废液分离。
确保过滤设备的工作稳定，并定期清洗和消毒以保持设备的正常工作状态。
2.4 淘洗将过滤得到的硫酸锌固体进行淘洗，以去除杂质的残留。
控制淘洗时间和水的用量，确保淘洗效果达到要求。
2.5 干燥将淘洗后的硫酸锌固体放置在适当的干燥器中，进行干燥处理。
确保干燥器的工作温度和时间符合要求，并进行定期的清洗和消毒。
2.6 包装完成硫酸锌固体干燥后，将其进行包装，并按照规定的要求进行标识和质量检测。
确保包装过程中的卫生和安全，以及包装的质量符合标准。
3. 安全注意事项3.1 生产操作时应戴好防护用品，如手套、安全镜等，确保操作人员的安全。
3.2 在硫酸锌生产过程中，应根据相关规定正确使用化学品，并妥善保管高浓度的硫酸，避免事故发生。
3.3 在反应过程中应注意控制反应温度，避免发生过热或爆炸的危险。
3.4 搅拌机的使用应注意安全保护措施，避免意外伤害。
锌粉生产工艺操作流程
锌粉生产工艺操作流程简介锌粉是一种常用的金属粉末材料，广泛应用于电池、电子元件、防腐涂料等领域。
在锌粉生产过程中，工艺操作流程非常关键，直接影响到产品的质量和产量。
本文将详细介绍锌粉生产工艺操作流程的各个环节。
原料准备1.锌精矿选择：选择锌含量高、杂质少的锌精矿作为原料。
2.矿石破碎：将选好的锌精矿进行破碎，保证矿石的颗粒度适中。
冶炼工艺1.焙烧：将破碎后的锌矿石放入焙烧炉中，进行高温加热，将锌矿转化为锌氧化物。
2.还原：将焙烧后的锌氧化物与还原剂放入还原炉中，进行还原反应，生成金属锌。
3.精炼：利用电解或其他精炼方法对金属锌进行处理，获得纯净的锌金属。
锌粉制备1.锌金属粉碎：将精炼后的锌金属进行粉碎，得到锌粉末。
2.过筛：通过筛网对锌粉末进行筛选，去除杂质，保证锌粉的均匀度和纯度。
3.包装：将处理好的锌粉装入包装袋中，进行封装和包装，便于储存和运输。
质量控制1.化验分析：对生产过程中的关键环节进行定期化验和分析，确保产品质量符合标准要求。
2.工艺调整：根据化验结果和生产实际情况，适时调整生产工艺参数，保证产品质量稳定。
3.设备维护：定期对生产设备进行维护保养，确保各设备运转正常，避免对产品质量造成影响。
环保安全1.废气处理：建立合理的废气处理系统，对生产过程中产生的废气进行处理，保护环境。
2.废水处理：建立废水处理系统，对生产废水进行处理，符合环保标准。
3.安全防护：加强安全教育培训，配备必要的安全防护设备，确保生产过程中无事故发生。
结语通过本文详细介绍了锌粉生产工艺操作流程的各个环节，包括原料准备、冶炼工艺、锌粉制备、质量控制和环保安全等方面。
只有严格执行工艺流程、加强质量管理和环保安全工作，才能生产出优质锌粉产品，为相关产业的发展提供有力支持。
锌粉生产工艺操作规程
锌粉生产工艺操作规程1锌粉生产工艺操作规程编号:BKXY-04-编制: 年月日审核: 年月日批准: 年月日实施日期: 年月日发放号:================================================== ==2目录标题页码第一章制粉班长生产操作规程。
2第二章制粉调整工生产操作规程。
3第三章制粉天车工生产操作规程。
5第四章制粉液锌加料工生产操作规程。
6第五章制粉固锌加料工生产操作规程。
7第六章制粉出料工生产操作规3程。
8第七章制粉捅瘤工生产操作规程。
10第八章制粉炉体维修工生产操作规程。
11第九章煤气站班长生产操作规程。
12第十章煤气站探火工生产操作规程。
14第十一章煤气站提煤加水工生产操作规程。
15第十二章煤气站推煤工生产操作规程。
174第一章制粉班长生产操作规程1.本班组的生产管理工作。
负责当班期间制粉车间的正常生产,故障排除和事故抢修。
2.根据下达生产指标,合理调度,完成生产任务。
3.负责收集各岗位原始数据,要求清楚、完整、真实、做到帐物一致。
填写<进出料岗位记录表>。
4.负责当班期间对各岗位定时巡查,发现问题及时解决。
5.负责本班所产锌粉质量,锌粉中不得混有土块、沙粒。
6.遇到突发情况时必须迅速做出合理处理方案,要做到临危不乱,沉着指挥。
并马上上报值班工程师。
处理特殊情况时有临时调度岗位工作权利。
7.负责监督检查本班组员工劳动纪律执行情况。
8.组织召开班前会,进行安全讲话和生产安排。
9.负责本班卫生检查工作。
10.执行好交接班制度,同下班班长详细交接。
填写<炉前交接班记录表>。
11.在工作中协助其它岗位工作时,必须遵守其岗位生产操作规程。
12.严格执行制粉车间安全生产制度。
负责本班组的安全管理工作。
经常教育,监督,检查本班组成员严格遵守制粉车间安全生5。
锌粉生产工艺操作规程
锌粉生产工艺操作规程锌粉是一种重要的金属粉末，广泛应用于电池燃料、烟花爆竹、涂料、防腐材料等领域。
为了保证锌粉的质量和安全生产，制定了锌粉生产工艺操作规程如下：一、操作前的准备工作1.制定生产计划，明确生产数量和生产时间。
2.准备所需原材料：锌锭、助剂等。
检查原材料质量，确保符合要求。
3.准备所需设备和工具：破碎机、磨粉机、筛选机、烘干机等。
检查设备的完好情况，做好保养和维修工作。
二、锌粉生产操作流程1.破碎：将锌锭通过破碎机破碎成小块，满足加工要求。
2.磨粉：将破碎后的锌块放入磨粉机中进行粉碎，调整磨粉机参数，控制粒度。
3.筛分：将磨粉后的锌粉通过筛选机进行分选，去除杂质和大颗粒。
4.烘干：将筛分后的锌粉放入烘干机中进行烘干，控制烘干温度和时间，保证锌粉的干燥。
三、操作注意事项1.操作人员必须经过培训，熟悉操作规程，了解锌粉的性质和危害。
2.严格按照操作流程进行操作，避免操作失误和疏忽。
3.操作人员必须穿戴防护用品，如口罩、手套、工作服等。
4.在操作过程中，禁止吸烟、饮食和喷洒水等不相关的行为，以防止粉尘扩散和火灾。
5.定期对设备进行维护和保养，确保设备运行正常。
6.锌粉生产场所要求通风良好，保持空气清洁。
7.生产过程中如发现异常现象，应立即停机检查，并及时处理和报告。
四、事故处理和应急预案1.在生产过程中，如发生设备故障、火灾等事故，应立即停机，并按照应急预案进行处理。
2.处理事故时，操作人员必须戴着防护用品，采取有效措施，避免事故扩大。
3.在处理事故过程中，及时报告有关部门，并接受指导和协助。
五、操作记录和质量检验1.每天应对锌粉生产过程进行记录，包括生产数量、设备运行情况、操作人员等信息。
2.对生产出的锌粉进行质量检验，包括粒度、纯度、含杂物等指标。
3.对锌粉质量不合格的，要及时采取措施，找出问题原因并进行整改。
六、安全和环保要求1.锌粉生产过程中要确保安全生产，严禁违反安全操作规程。
2.注重环保工作，重视粉尘的收集和处理，避免对环境造成污染。
矿热电炉生产锌粉实践
还原 区 ： 炉料加 热到 １ ０ ０ ０—１ ３ ０ ０℃ ， 炉 料 中
４ ０ ％的 Ｚ ｎ Ｏ被 还 原 成 ｚ ｎ ， 随着 反 应 的 进行 ， 炉 料 熔 化造渣 ， Ｚ ｎ Ｏ熔 于 渣 中 ， 还 原 变 得 越 来 越难 。 因此 ，
湖 南有 色金 属
ＨＵＮ ＡＮ ＮＯＮＦ ＥＲＲ ＯＵＳ ＭＥ ＴＡ Ｌ Ｓ
第３ １ 卷 第 ５期
２ ０ １ ５年 １ Ｏ月
矿热 电炉生产锌粉实践
王 文宏 ， 王正 民， 杨和 平
（ 陕西锌业有限公 司， 陕西 商洛 摘 ７ ２ ６ ０ ０ ７ ）
要： 介绍了矿热法 生产锌粉 的原理 ， 对电炉的筑炉 、 烘炉 、 开炉及 生产过程 中易产生 的故 障及原
代， 矿热 电炉 由 ６ ０ ０ ｋ Ｖ Ａ 的矩 形 电弧 炉 演 变 到 ２ ０ ０ ０ 年改成 的 ８ ０ ０ ｋ Ｖ Ａ 圆形 电弧 炉 ， 实 现 了 炉形 从 矩 形
向 圆形 的转 变 ， 产能 、 电耗 、 回收 率 等 指 标 得 到 很 大
进步 ； 从２ ０ ０ ６年 建成 首 台 ２ ０ ０ ０ ｋ Ｖ Ａ圆形 电弧 炉到 ２ ０ ０ ９年建 成首 台 ３ １ ５ ０ ｋ Ｖ Ａ 圆形 电 弧 炉 ， 实 现 矿 热
学反应 ：
熔 池 内反 应 的顺 利 进 行 ， 要求熔渣 由 Ｓ ｉ Ｏ 一Ｆ ｅ Ｏ— Ｃ ａ Ｏ组 成 ， 其中Ｓ ｉ Ｏ ２含 量 ２ ５ ％ ～３ ０ ％、 Ｆ ｅ Ｏ 含 量
２ ０ ％～ ２ ８ ％、 Ｃ ａ Ｏ含 量 １ ５ ％ 一２ ２ ％、 Ｚ ｎ含 量 ３ ％ 一
Ｚ ｎ Ｏ＋ Ｃ Ｏ＝ Ｚ ｎ ＋ Ｃ Ｏ ２ Ｔ Ｃ Ｏ ２ ＋ Ｃ＝ ２ Ｃ Ｏ Ｔ 还原 的液态 Ｐ ｂ在 此 处 溶 解 炉 料 中被 还 原 挥 发
2024年硫酸锌生产工艺操作规程（二篇）
2024年硫酸锌生产工艺操作规程一、氧化锌浸出工序1、准备工作:穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常(如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机)。
2、浸出操作:○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水(约____立方)至桶体积的2/3;○2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70℃-80℃.○3当桶内料液PH在3-3.5时，停止加氧化锌，让其反应。
○4搅拌半小时，再测PH值，若达到4.5-5.0B＇t时，继续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度45B＇t左右。
○5启动输送泵将浸出液送中间桶。
○6在反应过程中，如果PH值偏低，用氧化锌调整，如果PH值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需PH值。
○7酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。
3.特别提示:○1投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，认真操作，不准澎料、跑料。
○2下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。
○3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，做到清洁卫生。
二、压滤工序1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。
2、确定浸取液合格后，启动水泵，打开阀门，进行压滤，滤液自流进入氧化桶进行除杂。
3、压滤困难即停泵，松开滤板，滤液送样化验(锌、铟)。
4、硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。
5、定期清洗滤板、滤布，发现破损应立即更换，不得留待下班处理。
6、发现故障应及时排除或通知维修人员检修。
7、做好操作记录，接好交接手续，保持工作场地干净清洁。
三、除杂(氧化、置换)工序一、氧化氧化除杂时，缓慢加入双氧水等氧化剂，同时进行加温至60℃-70℃。
(如不好压滤，温度可升至80℃)。
以除去铁、锰、砷等。
双氧水加入后会产生新酸，必须用氧化锌或石灰水等进行中和至PH值4.5-5.0.经定性检查合格后方能压滤。
二、定性检测硫酸锌溶液中的铁取5ml试液于25ml试管中，加2-4滴盐酸溶液(1:1),2-3滴双氧水(____%)，6-7滴硫氰酸钾(50g/l)摇振30秒，如果溶液显红橙色，证明铁存在，反之无铁。
硫酸锌生产工艺操作规程范文(3篇)
硫酸锌生产工艺操作规程范文一、氧化锌浸出工序1、准备工作:穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常(如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机)。
2、浸出操作:○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水(约____立方)至桶体积的2/3;○2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70℃-80℃.○3当桶内料液PH在3-3.5时，停止加氧化锌，让其反应。
○4搅拌半小时，再测PH值，若达到4.5-5.0B＇t时，继续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度45B＇t左右。
○5启动输送泵将浸出液送中间桶。
○6在反应过程中，如果PH值偏低，用氧化锌调整，如果PH值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需PH值。
○7酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。
3.特别提示:○1投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，认真操作，不准澎料、跑料。
○2下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。
○3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，做到清洁卫生。
二、压滤工序1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。
2、确定浸取液合格后，启动水泵，打开阀门，进行压滤，滤液自流进入氧化桶进行除杂。
3、压滤困难即停泵，松开滤板，滤液送样化验(锌、铟)。
4、硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。
5、定期清洗滤板、滤布，发现破损应立即更换，不得留待下班处理。
6、发现故障应及时排除或通知维修人员检修。
7、做好操作记录，接好交接手续，保持工作场地干净清洁。
三、除杂(氧化、置换)工序一、氧化氧化除杂时，缓慢加入双氧水等氧化剂，同时进行加温至60℃-70℃。
(如不好压滤，温度可升至80℃)。
以除去铁、锰、砷等。
双氧水加入后会产生新酸，必须用氧化锌或石灰水等进行中和至PH值4.5-5.0.经定性检查合格后方能压滤。
二、定性检测硫酸锌溶液中的铁取5ml试液于25ml试管中，加2-4滴盐酸溶液(1:1),2-3滴双氧水(____%)，6-7滴硫氰酸钾(50g/l)摇振30秒，如果溶液显红橙色，证明铁存在，反之无铁。
锌粉生产工艺流程
锌粉生产工艺流程嗨，朋友们！今天咱们来聊一聊锌粉生产的工艺流程。
这事儿啊，说难不难，说简单也不简单呢。
首先呢，咱们得有原料呀，那肯定是锌块或者锌锭之类的。
把这些原料准备好是很重要的一步哦！这就像是做饭得先把食材准备齐全一样。
不过呢，在这之前，你得确保原料的质量是过关的，可不能有太多杂质啥的。
我觉得在选择原料这一块，大家可以多对比几家供应商，这样能选到更好的原料呢。
接下来呀，就是要对原料进行处理啦。
这个处理过程呢，可能会涉及到一些加热或者熔炼的操作。
当然啦，具体怎么做，这个环节可以根据实际情况自行决定哦。
但是要注意温度的控制呀！温度要是不合适的话，可能会影响后面锌粉的质量呢。
这一步要特别注意！为什么要这么关注温度呢？因为温度过高或者过低，锌的状态就会不一样，那生产出来的锌粉就可能不符合要求啦。
然后呢，经过处理后的锌就会变成一种比较容易加工的状态。
这时候就可以开始把它变成锌粉啦。
这个过程可能会用到一些特殊的设备，像是球磨机之类的。
不过我得说，刚开始操作这些设备的时候可能会觉得有点棘手，但习惯了就好了。
在这个过程中，设备的参数设置也很重要哦。
但是呢，具体的参数也不是一成不变的，要根据实际生产的需求来调整。
再往后啊，锌粉基本上就初步成型了。
不过这时候的锌粉可能还不是那么纯净，里面可能还混有一些其他的小颗粒或者杂质。
所以呢，就需要进行筛选和提纯啦。
这一步骤其实很关键哦！要是筛选和提纯做得不好，那锌粉的质量就大打折扣啦。
小提示：别忘了最后一步哦！最后呢，把经过筛选和提纯后的锌粉进行包装就大功告成啦。
包装的时候也要小心点，要保证锌粉不会在包装过程中受到污染或者受潮啥的。
好啦，这就是锌粉生产的大概工艺流程啦。
希望对大家有所帮助哦！要是在过程中有啥问题，也可以自己摸索摸索，毕竟实践出真知嘛！。
一水硫酸锌的生产工艺流程
一水硫酸锌的生产工艺流程原料制备
锌粉：采用球磨机将粗锌粉研磨成细锌粉，粒度小于45μm。
硫酸：一般采用工业级硫酸，浓度为98%。
溶解
将锌粉加入硫酸中，在搅拌下缓慢加热至80℃左右，保持温度恒定，使锌粉完全溶解生成硫酸锌溶液。
净化
为了去除溶液中的杂质，如铁、铜等，可加入少量过氧化氢或高锰酸钾进行氧化处理。
反应后，加入活性炭吸附杂质。
过滤除去杂质。
结晶
将净化后的溶液冷却至40～60℃，并在搅拌下逐渐加入硫酸钠溶液，促进硫酸锌结晶析出。
结晶完成后，静置一段时间，使晶体生长至一定大小。
过滤与洗涤
将晶体浆液过滤，用冷水洗涤去除杂质。
为了获得更高纯度的产品，可重复多次过滤和洗涤步骤。
干燥
将洗涤后的晶体放入干燥箱中，在50～80℃下干燥至恒重。
粉碎
将干燥后的晶体粉碎成需要的粒度。
包装
将粉碎后的硫酸锌包装在干燥、密封的容器中。
工艺特点
该工艺简单易行，成本较低。
产品纯度高，符合工业标准。
生产过程中产生的废水和废渣较少，环境友好。
注意事项
反应过程中，应严格控制温度，避免生成亚硫酸锌。
净化过程中，氧化剂的用量应适中，过量会生成过氧化物。
结晶过程中，搅拌速度不宜过快，否则会导致晶体破碎。
干燥过程中，温度不宜过高，否则会导致晶体分解。
锌粉生产工艺操作规程
锌粉生产工艺操作规程1. 引言锌粉是一种重要的金属粉末材料，广泛应用于电子、冶金、化工等领域。
为了保证锌粉的生产质量，提高生产效率，制定一套科学的操作规程是非常必要的。
本文档旨在介绍锌粉生产工艺的操作规程，以帮助生产人员正确进行锌粉的生产。
2. 安全操作要求在进行锌粉生产操作前，必须牢记以下安全操作要求：•穿戴必要的劳动防护用品，包括防护眼镜、手套、口罩等；•严禁个人携带易燃易爆物品进入生产现场；•在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等有火源的行为；•在操作过程中，应注意避免锌粉与水的接触，以免引起火灾。
3. 原料准备锌粉生产所需的原料包括锌矿石、还原剂等。
在进行原料准备时，应按照以下步骤进行：1.清洗锌矿石：将锌矿石放入清洗池中，用水冲刷干净，去除表面的杂质；2.粉碎锌矿石：将清洗后的锌矿石放入破碎机中进行粉碎，使其达到适宜的颗粒度；3.准备还原剂：根据工艺要求，选择合适的还原剂，并按照配比要求准备好。
4. 锌粉生产工艺流程锌粉生产的工艺流程主要包括锌矿石还原、粉碎、筛分、精炼等步骤。
以下为锌粉生产工艺的详细操作规程：4.1 锌矿石还原1.将经过粉碎的锌矿石和还原剂按照一定的配比放入还原炉中；2.打开炉门，点火，开始还原过程；3.控制还原炉的温度，通风量和还原时间，确保还原反应充分进行；4.当还原反应完成后，关闭还原炉的炉门，等待炉体冷却。
4.2 粉碎与筛分1.将还原后的锌矿石经过冷却后，放入破碎机中进行粉碎，使其达到要求的颗粒度；2.运行筛分设备，将粉碎后的锌矿石进行筛分，分离出不同颗粒大小的锌粉。
4.3 精炼1.将筛分后的锌粉放入精炼炉中；2.控制精炼炉的温度和通风量，使其适宜的精炼条件；3.根据需要，可添加一定比例的助熔剂，以提高精炼效果；4.当精炼过程完成后，关闭精炼炉的炉门，等待炉体冷却。
5. 设备维护与清洁为了保证锌粉生产设备的正常运行和生产质量，应定期进行设备维护和清洁工作。
下面是设备维护与清洁的操作规程：1.定期检查设备的运行状况，发现问题及时修理或更换损坏的部件；2.定期清理设备内部的残留物，保持设备的清洁；3.对于易磨损的部件，应定期进行更换，以保证设备的正常运行；4.在设备停机后，应将设备表面进行清洁，防止灰尘和杂质的积累。
炼锌工艺操作流程19页word
炼锌工艺操作规程本规程规定了湿法炼锌工艺生产流程，生产技术条件和技术操作标准。
适用于炼锌分厂使用制酸、林东分厂生产的焙砂生产锌锭。
浸出1.1工艺目的及原理1.1.1中性浸出目的是最大限度地将焙砂中的锌浸出来，将其中有害杂质如砷、锑、铁、锗等除去。
1.1.2浸出过程的主要反应：ZnO + H2SO4=ZnSO4+H2O2FeSO4+MnO2+ H2SO4= Fe2(SO)3+MnSO4+H2OFe2(SO)3+H2O=2Fe(OH)3+ H2SO4As2(SO4)3+3 ZnO+3H2O=As2O3·3H2O+ 3ZnSO4Sb2(SO4)3+3 ZnO+3H2O=Sb2O3·3H2O+ 3ZnSO41.2工艺流程1.4.1 中性浸出1.4.1.1 始酸40-60g/l1.4.1.2终点PH 5.0-5.4 1.4.1.3反应温度60-75℃1.4.1.4反应时间1.0-1.5h 1.4.2 预中和1.4.2.1始酸25-35g/l1.4.2.2终酸8-15g/l1.4.2.3反应温度60-75℃1.4.2.4反应时间1.0-1.5h 1.4.3高酸浸出1.4.3.1 始酸130-150g/l 1.4.3.2终酸40-70 g/l1.4.3.3反应温度90℃以上1.4.3.4反应时间3-5h1.4.4 低污染沉矾1.4.4.1始酸10-18g/l1.4.4.2终点Fe≤3.5g/l 1.4.4.3反应温度90-95℃1.4.4.4反应时间4h1.5岗位操作规程1.5.1中性浸出岗位1.5.1.1连续生产前，首先检查流量计、中浸槽、给料机、压缩空气是否处于正常状态，确认正常后方可进行连续生产，同时通知上料岗位做好给料准备，3#剂岗做好给3#剂准备。
1.5.1.2往氧化槽内按一定比例连续打入沉矾溢流和废电解液，并视亚铁量加入一定量的二氧化锰或阳极泥，每小时分析一次氧化液的酸度，根据生产情况控制在40-60 g/l之间，含铁控制在1-3 g/l。
锌粉的生产工艺
锌粉的生产工艺
锌粉的生产工艺主要包括原料处理、浸出纯化、电积、分级干燥等步骤。
首先是原料处理。
锌粉的原料主要是锌渣和废锌，需要经过处理后，得到纯净的锌物质。
处理过程中，首先将锌渣和废锌破碎、筛选，去除杂质。
然后将经过处理的锌渣和废锌送入高温炉中加热，使其熔化成锌液。
锌液通过冷却后形成固态锌。
接下来是浸出纯化。
用浸出剂浸取固态锌，去除锌中的杂质。
浸出剂一般使用硫酸，锌与硫酸反应后生成硫酸锌，然后通过沉淀、过滤，将杂质和硫酸锌分离。
然后是电积。
通过将硫酸锌溶液分到阳极和阴极，施加电流，将锌离子还原成金属锌，沉积在阴极上。
在这个过程中，阳极上会有气体和废液产生，需要进行处理。
最后是分级干燥。
将电积得到的湿锌粉，通过一系列的分筛、分级，将锌粉分为不同的颗粒大小。
然后将湿锌粉送入干燥机中，除去水分，使锌粉干燥。
整个生产工艺中，需要注意避免锌粉的氧化和杂质的控制。
在浸出纯化过程中，需要控制浸出剂的浓度和温度，以及溶液的pH值，以保证锌粉的纯度。
在电积过程中，需要控制电流密度、电解槽温度等工艺参数，以获得良好的电积效果。
总之，锌粉的生产工艺主要经过原料处理、浸出纯化、电积、
分级干燥等步骤。
通过严格控制工艺参数和杂质的排除，可以获得高纯度的锌粉。
zn粉生产工艺
zn粉生产工艺Zn粉是以锌为原料制成的一种粉状金属材料。
它具有良好的导电性、导热性和化学稳定性，在许多领域都有广泛的应用。
下面，我们将介绍一下Zn粉的生产工艺。
首先，Zn粉的生产工艺步骤可以分为原料准备、矿石选矿、矿石熔炼、粉末制备和粉末处理几个环节。
首先是原料准备阶段。
锌是这一过程的主要原料。
在原料准备阶段，需要将锌矿石进行破碎、研磨和筛分，以获得符合要求的锌矿石颗粒。
其次是矿石选矿阶段。
在这一阶段，通过浮选、磁选和重选等方法对锌矿石进行处理，将不需要的杂质从矿石中去除，以得到具有较高纯度的锌矿石。
然后是矿石熔炼阶段。
将选矿得到的锌矿石放入炉中进行熔炼，使得锌矿石中的锌金属熔化，并与杂质分离。
熔炼过程中，需要控制炉温和炉内气氛，以确保锌的熔炼效果，并尽量减少杂质的含量。
接下来是粉末制备阶段。
在矿石熔炼后，得到的锌液需要进行凝固和破碎，以得到锌粉。
凝固可以通过锌液的冷却和加入凝固剂等方法来实现。
破碎可以通过破碎机将凝固的锌块破碎成较小的颗粒。
最后是粉末处理阶段。
制备好的锌粉需要进行进一步的处理，以去除杂质和改善粉末的性能。
这一阶段的处理方法包括酸洗、高温气流处理和粉末合金化等。
酸洗可以去除锌粉表面的氧化皮和杂质等。
高温气流处理可以使得锌粉颗粒之间产生熔结，并提高锌粉的压实性。
粉末合金化可以通过与其他元素进行反应，得到合金粉末，以满足不同领域的需求。
总结起来，Zn粉的生产工艺包括原料准备、矿石选矿、矿石熔炼、粉末制备和粉末处理几个步骤。
每一步都需要严格控制参数和操作条件，以确保锌粉的质量和性能。
随着技术的进步，Zn粉的生产工艺也在不断改进，以提高生产效率和节约资源。
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锌粉生产工艺操作规程编号：BKXY-04-2010编制：年月日审核：年月日批准：年月日实施日期：年月日发放号：====================================================目录标题页码第一章制粉班长生产操作规程。
2 第二章制粉调整工生产操作规程。
3 第三章制粉天车工生产操作规程。
5 第四章制粉液锌加料工生产操作规程。
6 第五章制粉固锌加料工生产操作规程。
7 第六章制粉出料工生产操作规程。
8 第七章制粉捅瘤工生产操作规程。
10 第八章制粉炉体维修工生产操作规程。
11 第九章煤气站班长生产操作规程。
12 第十章煤气站探火工生产操作规程。
14 第十一章煤气站提煤加水工生产操作规程。
15 第十二章煤气站推煤工生产操作规程。
17第一章制粉班长生产操作规程1.本班组的生产管理工作。
负责当班期间制粉车间的正常生产，故障排除和事故抢修。
2.根据下达生产指标，合理调度，完成生产任务。
3.负责收集各岗位原始数据，要求清楚、完整、真实、做到帐物一致。
填写《进出料岗位记录表》。
4.负责当班期间对各岗位定时巡查，发现问题及时解决。
5.负责本班所产锌粉质量，锌粉中不得混有土块、沙粒。
6.遇到突发情况时必须迅速做出合理处理方案，要做到临危不乱，沉着指挥。
并马上上报值班工程师。
处理特殊情况时有临时调度岗位工作权利。
7.负责监督检查本班组员工劳动纪律执行情况。
8.组织召开班前会，进行安全讲话和生产安排。
9.负责本班卫生检查工作。
10.执行好交接班制度，同下班班长详细交接。
填写《炉前交接班记录表》。
11.在工作中协助其它岗位工作时，必须遵守其岗位生产操作规程。
12.严格执行制粉车间安全生产制度。
负责本班组的安全管理工作。
经常教育，监督，检查本班组成员严格遵守制粉车间安全生产制度。
第二章制粉调整工生产操作规程1.负责值班期间制粉车间仪表室内所有温度仪表的监控和记录。
根据温度指示，调节煤气阀门、废气及空气入口（拉板），以调整炉子温度在正常范围内。
填写《调温岗位记录表》。
2．监控煤气压力，同煤气站协调将煤气压力控制在要求范围内。
正常时煤气压力控制在200～400mmH2O。
3．观察并记录冷凝器的温度仪表的显示，超过规定范围及时通知班长和值班工程师，以调整冷凝器进出口水的温度。
保证进水温度低于60℃。
4．锌粉炉温度具体控制按值班工程师下达的生产指令。
正常时温度控制指标：铅塔：燃烧室上部1050-1300℃；燃烧室下部1040-1290℃；回流段880-920℃；废气温度<700℃.保温炉：450-520℃。
5．正常生产时升温和降温时不得急升急降，正常时按照10℃/小时速度升降。
6．调整时要做到腿勤、眼勤、手勤。
温度有变化时，要少动、勤动，不得大幅度调整。
7．调整铅镉塔燃烧室温度时，变动一个条件而在温度尚未准确反映具体情况以前，不得再变动其它条件。
8．回流段温度长时间低于850℃时；温度大幅度波动时必须通知捅瘤工。
9．经常观察各热电偶工作情况，异常时及时通知设备工程师检查更换。
10．负责仪表盘的清洁工作，仪表盘上不得有浮灰。
负责控制室室内卫生工作，要做到窗明几亮。
11．交接班时，上班必须告诉下班值班期间各条件的调整，并作好记录，以便下班调整。
第三章制粉天车工生产操作规程1.负责本班组正常生产时各种起吊工作。
包括液锌的提升及加入保温炉的工作；锌锭垛子的提升及放置等。
2.起吊时，吊车不准斜吊，不准超重，不准超卷扬。
吊车吊重物不能长时间空中悬挂。
3.吊车运行过程中，注意周围障碍物，吊锌包时要手扶锌包，要时刻注意安全。
倾斜倒锌时，打锌包手轮时精神必须集中。
4.吊车发生故障时，严禁私自拆卸检修，必须通知电工处理。
5.吊称电力不足时，负责为吊称充电，要求充电8小时，不准过充。
6.经常检查吊称零位并及时清零，配合记录人员记录下所吊重物重量。
7.交接班时，接班吊车工仔细检查吊车工作情况，检查锌包传动部件情况。
包括吊车挂钩，吊车控制手柄，钢丝绳，限位保险是否处于正常状态。
8.吊锌垛时，不准起吊没有码好的锌垛。
9.吊车吊重物时禁止在下方行人，操作人员距重物下方2米半径以外。
10.工作时穿戴好劳保用品，倒锌液时，要踩在小平台上，防止溅出锌液烫伤脚。
第四章液锌加料工生产操作制度1.负责向铅塔塔盘加内加料。
正常时加锌量控制指标：铅塔：400-500 Kg/h。
炉子异常时加锌速度控制按值班工程师下达的生产指令。
2.负责清理铅塔保温炉内浮渣。
及时清理保温炉内浮渣，要求浮渣厚度不高于5厘米。
3.通过调整锌液流量控制器或加料口的大小，确保加入镉铅塔的锌液量在控制范围内。
定时测量保温炉液面高度，以确定加料速度，并及时校正至规定加料速度。
（液面高度与重量关系：铅塔250 Kg/cm）4.保温炉液面低于距上沿30厘米时，及时通知吊车工要料。
5.负责加锌量的记录与记算。
下班前，将数据报于班长。
6.经常清理维护加锌液控制器和加锌槽，彻底清理其中硬锌、氧化浮渣及结疤锌，以防堵加料管。
7.经常检查加料管和回流段是否有漏锌。
漏锌时，及时通知炉体维修工处理（上夜班时，班长负责组织处理）。
8.负责5米平台的卫生工作。
9.交接班时，接班人员检查加料管和回流段是否漏锌；清渣是否干净；工具是否完好；卫生情况。
交班接班人员一起测量确认保温炉液位并记录在案。
10.工作时穿戴好劳保用品，防止烫伤。
第五章制粉固锌加料工生产操作规程1.负责定时定量将锌锭加入保温炉。
2.整理统计锌锭总块数、总重量；剩下锌锭块数、重量；本班用掉锌锭块数、重量；加入B号锌重量；捞出硬锌块数、重量。
下班前，将数据报于班长。
3.交接班时，接班人员检查所备锌锭是否够用；锌液液面是否够放出至少一包锌液；清渣是否干净；工具是否完好；加料口是否干净，卫生情况。
交班接班人员一起检查确认锌锭、硬锌交班块数及重量并记录在案。
4.工作时穿戴好劳保用品，防止烫伤。
加锌锭时，不允许站在加料口对面，只能在其侧面进行。
5.加入锌块不能潮湿或沾水，如有必须用煤气火烘干后方才可以加人炉内。
第六章制粉出料工生产操作规程1.负责将冷凝器内锌粉放干净并包装好堆放至规定区域。
2.同捅瘤工配合好，放干净冷凝器内锌粉。
3.从捅粉孔捅粉时，必须用专用钢钎，不得混用。
捅完时，用塞子塞好。
4.经常检查出粉区域各阀门、焊点、捅粉孔是否有漏气现象，并及时处理。
5.将锌粉内瘤子挑拣出来。
称量后，下班前将数据报于班长。
6.出粉区域卫生必须打扫干净，扫起灰尘入锌灰桶。
7.出粉区域严禁抽烟。
8.负责将出锌池、镉塔下延部储锌槽、铅塔B号锌储锌槽内锌液排放至锌包或铸锭。
9.根据储锌槽内锌液面高度及二楼要料情况及时往锌包内放锌。
放完锌后，堵好放锌孔，将锌包推至吊车下方，配合吊车工吊至二楼平台。
10.保持锌包干净，锌包内壁结厚时，及时用高温锌液冲刷，倒完锌液后，趁热清理内壁，但注意不得碰坏包内耐火砖内衬。
11.各炉所用锌包绝不能混用。
12.各铅塔所出B号锌重量必须单计。
下班前，将数据报于班长。
13.负责清理储锌槽内积充氧化锌。
14.工作时穿戴好劳保用品，防止烫伤。
15.锌包起吊后，应迅速离开吊车下方，防止溢出锌液烫伤。
16.生产操作需要将铁制工具进入锌液时，必须先将其预热方能使用，17.绝对不准将潮湿的铁器放入锌液，以防放炮伤人。
18.交接班时，接班人员检查锌包使用情况；检查锌粉是否放干净；工具是否完好；卫生情况。
第七章制粉捅瘤工生产操作规程1.负责锌粉冷凝器的操作；负责喷锌口及冷凝器壁的结瘤处理；负责填写《冷凝器压力温度记录表》。
2.冷凝器必须保持正压，正压超过200毫米水柱时，及时放掉压力。
负压时及时补充氮气。
尤其在出粉时，同出粉工联系好，及时补充氮气。
3.循环风机运行时，测氧仪显示氧含量必须为＜0.1%，超过0.1%时，循环风机必须停下检查漏气地方。
4.循环风机系统被锌粉堵死后，负责疏通清理工作。
5.负责冷凝器的密封工作，经常检查各捅瘤孔、阀门、法兰盘、焊缝是否漏气，并及时堵漏。
6.在防爆孔被鼓开后，迅速用整张完好的石棉板重新装好防爆板。
7.用捅瘤钢钎捅掉粘在喷锌口下方和冷凝器壁的锌瘤，每隔四小时至少捅一次。
当回流段温度长时间低于850℃时，必须加大捅瘤次数。
锌粉下料不畅时，从捅粉口捅粉。
8.更换加料管时，必须时刻保持冷凝器正压。
9.负责锌粉冷凝器平台的卫生工作。
10.交接班时，接班人员检查冷凝器密封情况；高镉液位情况；冷凝器内积粉情况；卫生情况，工具完好情况。
第八章制粉炉体维修工生产操作规程。
1．负责锌粉炉的塔体维护工作。
2．负责对塔体各部位清扫及密封。
负责回流段扫除；负责换热事废气道和煤气道扫除。
3．负责加料管更换；负责补炉，对回流段及喷锌管漏锌处理。
4．负责锌粉炉缺陷及生产故障的特殊处理；负责制粉车间内煤气管道的维护。
工作时遵照以下原则进行：做好准备工作，穿戴好劳保用品，按照顺序进行操作，做好扫尾工作。
5．扫除前及扫除完后，通知当班班长，以及时调整温度。
6．扫除煤气道时必须保持煤气微正压。
第九章煤气站班长生产操作规程1.负责本班组的生产管理工作。
负责当班期间煤气炉的全面正常生产。
负责填写《煤气炉运行记录表》。
2.负责当班期间对各岗位定时巡查，发现问题及时解决。
3.遇到突发情况时必须迅速做出合理处理方案，要做到临危不乱，沉着指挥。
处理特殊情况时有临时调度工作权利。
4.负责当班期间同制粉车间的协调联系工作，根据制粉车间要求及时调整用气量。
5.负责煤气质量化验。
填写《煤气分析记录表》。
6.根据探火情况，化验情况，巡检仪温度变化等情况及时通过调整巡检仪阀门，汽化剂温度，灰盘转速等控制手段达到煤气炉处于最佳状态。
7.必须保证煤气中CO含量不得低于26%。
炉顶温度巡检仪温度最高不准高于550度，各巡检仪温度偏差决不允许超过100度。
顶部煤气温度正常控制在120度左右。
8.突然停电时，迅速发出停电信号通知本班组成员和制粉车间。
迅速将电动调节阀打至手动状态并全开。
需要点燃火炬，开自然通风口时作出指令。
转入正常生产时，指令关闭自然通风口，启动鼓风机，将电动调节阀打至自动状态。
化验煤气合格后，指令打开顶部隔离阀，关闭顶部放散阀，开启底部煤气阀门。
9.突然停水时，必须马上上报并了解停水原因，如果10分钟内供不上水时，必须降低生产负荷。
如果超过20分钟可根据情况停止煤气供给转为热备。
10．负责当班期间煤气站设备的维护维修保养工作。
11．负责当班期间卫生工作。
卫生区域为三楼室外卫生，二楼至三楼楼梯卫生。
12．交班前检查煤仓，煤桶装煤情况，水箱汽包水位情况，灰渣清理情况，设备运行情况，表报记录情况，卫生情况，并如实记录在《交接班记录表》上。
接班时接班班长检查与记录无误后方可签字完成交接。
第十章煤气站探火工生产操作规程1.负责当班期间探火工作，正常探火频次1次/小时。