供应商品质系统评价表

合集下载

供应商体系评审表范例(雷达图)

总分
5、生产计划及能力分析 5.1 是否建立生产计划及其评核系统，并对生产计划的达成进行统计、追踪、与改善？ 5.2 是否对生产能力进行定期评估并制定产能调整计划？
6、采购管理 6.1 是否依据需求对供应商进行评估，并确定其符合后建立合格供应商名录？
总分
6.2 产品的质量要求是否完全明确的传达给供应商，并确定其有能力满足？
不涉及不涉及不涉及
观察与评价有制定生产计划，但计划未有体现跟踪分析改善
未有做产能评估
观察与评价有合格供应商16家，有做简单资料收集合同有明确把质量信息传达给工厂并签字回传新的材料有需供应商提供材质报告、并做试机测试合同有明确把产品信息传达给工厂并签字回传
观察与评价有评估但无相关文件记录有评估但无相关文件记录未有书面体现对过程能力进行监督及评价
观察与评价通过朋友介绍、客户上门来收集顾客需求订单无法满足时，通过电话、邮件、微信、传真来跟顾客采购沟通
有统一的报告格式有对客户满意度做调查，但表单设计不合理
观察与评价不涉及不涉及不涉及不涉及
2/7
4.5 新产品开发是否进行试产并提交样品于客户批准？
4.6 研发过程中的设计变更是否进行评审并知会客户，在取得客户同意后进行，设变结果经过确认？ 4.7 是否有针对新产品开发安全卫生/ 社会责任及其它
13、统计方法
策略
100%
80%
60%
2、质量管理体系、职责与培训 3、顾客需求、合同评审及顾客满意度调查
40%
12、文件管理及记录
20%
4、产品研发
0%
11、包装防护、仓储及交付
5、计划及能力分析
10、不合格控制及纠正预防

供应商食品安全及品质系统实地评鉴表

标准书专用纸(210 297) （1 / 10）
供应商食品安全及品质系统实地评鉴表
1、总则：
（1）供应商需使用一个建立在危害分析及关键控制点原则上的食品安全系统来作食品安全管理(导入HACCP理念)，本表适用提供我司所有原料。

（2）以下总则条款中供应商有任两项不符合我司要求，则评鉴不合格，不再进行后续评鉴。

注：若供应商自评者，需对每一个环节进行确认（如细则部分），确保相关工作有所落实，以备我司核对。

并在事先要求提供资料基础上：提供原料检验报告单、制造过程主要参数查核表、成品检测报告单、纠正预防（或异常处理）单各一份，及工厂全貌、主要设备、作业现场、实验室、仓库等图片，作为自评报告附件，加以说明。

2、细则一：研究部分评鉴项目
检查者签名：
细则二：品保部分评鉴项目
检查者签名：
检查者签名：。

供应商评价表内容范文

供应商评价表内容范文
在供应商评价表中，我们需要对供应商的各项绩效进行全面的评估，以便更好地管理和优化供应链。

以下是一个供应商评价表的内容范文，供大家参考。

一、供应商基本信息
供应商名称：XXX公司
联系人：XXX
联系方式：XXX
地址：XXX
二、交货准时性
1. 供应商是否按时交货？
2. 供应商的交货准时率是多少？
3. 供应商是否存在延迟交货的情况？若有，延迟情况的原因是什么？
三、产品质量
1. 供应商提供的产品是否符合标准？
2. 产品的质量稳定性如何？
3. 供应商是否存在产品质量问题？若有，问题的具体表现是什么？
四、服务态度
1. 供应商的服务态度如何？
2. 是否存在服务不周到的情况？
3. 供应商在解决问题时的响应速度如何？
五、价格竞争力
1. 供应商的价格是否具有竞争力？
2. 供应商的价格变动频率如何？
3. 供应商是否存在价格不透明的情况？
六、合作历史
1. 与供应商的合作时间长短如何？
2. 在合作过程中是否存在重大纠纷？
3. 供应商的整体合作表现如何？
七、综合评价
根据以上各项指标，对供应商进行综合评价，并给出评价意见和建议。

以上是一个供应商评价表的内容范文，供大家参考。

希望各位在实际工作中，能够根据具体情况，对供应商进行全面、客观的评价，以便更好地管理和优化供应链，提升企业的竞争力。

供应商审核评分表

4
7. 物
料管
理
7.3 对于物料包装、在整个过程中物料系统地流动；验证产品搬运、堆放的作
标示、搬运、出货是业指导书及执行情况（堆放层高、碰撞风险的考量）；验
否有适当的措施，已证产品的包装作业指导书（产品标识的可视性、防止混料
4
使损坏或标示错误降的风险等）。
至最低？
7.4 是否有一正式的物料验收组织以处理不合规定的物料，并开发一个改善计划以防止问题再发生？
商的明细清单。
商管
理
5.3 检验之抽样计划抽样计划是否按照GB2828要求制定；关键特性或关键物
是否满足产品的功能料的抽样比例是否与非关键物料有所差异；抽样计划的制
4
要求？
定是否参照了供应商以往的绩效考核成绩。
5.5 是否有一个程序依据追踪纠正措施需求的反应记录来决定是否需要进一步
或系统，以确定问题的行动；通过审核再次发生问题的记录来验证系统的有已通知物料供应商，效性；
2
管理
2.4 是否有持续不断的员工培训计划？
培训计划每年被更新以确保与公司质量改进战略相适应；相关的培训记录被保存以确保持续改进；培训效果被管理层评估；年度培训计划的完成情况。
3
2.5 所有新进员工是否被告知公司的质量方针、目标？
新员工培训的内容应包括企业文化，质量方针和质量目标等内容。
的品质）★
料的供应商的评估要求差异化；关键供应商的定期现场审
5.1 是否有供应商质供应商绩效评估的系统存在，并已正式通知了供应商，并供应商质量体系审核检查表
量保证计划？（一个条款积极的检计查划项，目以评估
、发展、改进供应商
且采购决定取决于考核的分数；在必要的时候对供应商进行培训并提供技术支持；检供查应内商容的成绩通过历史趋势被跟踪，数据被用来确保制定纠正措施和持续改进；对不同物

完整版供应商质量审核检查评分表(供应商审核表)

3
3
1.14
是否有记录控制程序，以规定记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置所需的控制？必要时供应商要能提供有关的质量记录。
1.有记录管理作业程序. 2.记录填写,审核,分类整理标识,保存记录,保存期限,销毁等.
3
3
1.15
是否具有并可随时得到识别文件修订状态的控制清单（或等效文件）？是否对保留的作废文件进行标识和管理，以防止非预期误用？
有在公司体系文件中明确显示有效文书中心盖“ 章”骗号/日期,版次,纸张等
3
3
1.21
是否有定期的培训计划以持续提升人员素质？培训记录是否得到保存？培训效果是否得到验证？
有制定培训计划,受訓申請.審核,讲师确认,上课现场管理,考核 ,培训记得整理存档等
3
3
1.22
上岗培训要求是明确？人员上岗前资格是
有更改作業程序/实施細则管理流程图.
3
3
1.18
若指定其他部门审批文件时，该部门是否获得了审批文件所需依据的有关背景资料？
依照公司定议程序标准文件审批
3
3Hale Waihona Puke 1.19所有的文件更改是否都在文件或相应的
附件上注明？
有定议, 由需求者向文书中心申請后再加盖“版次更改” 章.
3
3
1.20
是否在质量体系有效运行重要作用的各个场所，都能得到相应文件的有效版本？
3
2
2.2
有无有害物质管理体系文件和组织架构，
该标准是否能够满足领胜的要求？
1有害物料管理委员组织架构. 2. 送样确认: 样品及规格书必须注明符合“RoHS和SONY”环保要求,并有第三方机构(如SGS )的检测报告；测试报告有效期为1年，如过期测试报告需提前1个月更新。

供应商现场考察评分表(品质部分)

得分
有明确定义,并有规定有效期,有文件支持的得3分;否则0分。有文件支持,存放正确,得3分;否则0分。有专人负责,得3分;兼职得2分;否则0分。有建立3分;未建立0分。
33 0
5.供应商管理
NO
审核内容
1 是否有建立正式的供应商管理程序及相应的作业流程？ 2 是否有专门的SQE队伍对供应商进行管理？ 3 有否制定了供应商评审控制程序？ 4 是否有与供应商是否签订《质量保证协议》？ 5 是否有建立对供应商的定期考评制度？
3
9 针对未达品质目标时如何处理?是否有成立专案小组进行持续改善?
3
10 是否有制程作业管制程序?作业流程图或QC(Quality Control)图并有效执行?
3
11
是否有制程检验程序?IPQC作业是否依据程序执行并记录? (如首件确认、检验频率、工具、项目等)
3
12 现场是否放置SOP,以便于作业员操作,且均按SOP项目执行?
司的质量目标没有进行分解1分；没有质量目标0分。
对客户满意度的调查有专门的作业指导书并且定期执行，满意度优3分；对客户满
3
意度的调查能够定期执行，满意度较好2分；客户满意度调查较少，满意度一般1
分，未进行调查0分。
在产品实现中，有相关的检验、测试、监控、查核等作业，且每一作业都有详细的
3
WI＝3分；在产品实现中，对需要监控的过程缺少相关的检验或查核等作业＝2分；在相关的作业中，WI描述不清楚，缺乏指导性＝1分；无检验、测试、监控、查核
45 0
第4页共9页
6.进料/制程/成品出货品质控制
NO
审核内容
1
是否有独立的品质检验部门和品质保证部门? 有否定义组织架构图及明朗的工作职责?

ISO17025供应商评价表

供应商评价表
供应商名称
供应商地址
联系人
联系方式
评价内容质量保证能力
评价
附件：
1.供应商营业执照
有无
2.供应商是否通过 CNAS 或 CMA 资质认可是否不适用
3.危险化学品是否有经营许可证
是否不否不适用
5.是否有生产许可证或代理商证明
是否不适用
是否继续列入
年度
合格供方名录是否继续列入
年度
合格供方名录
批准批准
时间时间
XXXX 有限公司
第1页共1页
文件编号：LAB-BD-007
6.有证标准物质是否在有效期内
是否不适用
7.供应商其他资质证书
有无
注：以上内容需提供相应的复印件。
提供的服务和供应较好一般较差
品质量
服务情况交货情况价格情况
评价结论
较好一般较差
较好一般较差
较高适中较低
列入合格供方名录不列入合格供方名录
评价人：
批准人：
日期：
年度复评审记录

供应商(质量管理系统)评鉴表

供应商（质量管理系统）评鉴表
序号
评鉴内容
评分
备注（评审说明）
5
4
3
2
0
1
是否按标准要求建立文件化的品质系统文件
2
程序文件中是否规定从使用现场撤除作废的文件和图纸
3
是否在内部指令、质量计划或工作计划中充分规定工作要求
4
品质政策/目标/承诺是否符合组织的实际情况，且体现以客户为中心
5
单位权责人员是否有明确的职责范围
13
是否对物料的储存期有明确规定且严加执行
14
公司是否有内部审核计划和执行审核，有无记录
15
对所有机器、设备有无符合规定的管理文件，是否有点检，有无记录
16
量测治具有无校验规定，是否有校验资格的人员校验
17
对关键工序有无文件规定，有无编制作业指导书，有无保存该工序的记录
18
有无SIP、SOP，是否适合
6
工、治具和设备是否有未经批准使用或没有保养计划
7
是否有年月度培训计划，是否有效执行，有无培训记录
8
对客户的要求是否有形成文件并知会相关部门
9
签定合同前，是否进行评审，以确定承接能力，有无记录
10是否有Leabharlann 用统计技术对质量目标的达成状况进行统计
11
对运输方法/设备和要求有无适当的规定
12
对各站位的产品、检验状态有无明确标示且加以区分
19
所有生产程序是否按SOP作业
20
有无正式的文件制度处理材料短缺和加工中损坏的物料
21
对客诉的处理是否有程序明确规定，有无品质履历记录
22
是否对拒收或返工的物料作记录和加以控制

供应商体系评审表范例(雷达图)

/ / / 0 评分 6 0 6 评分 8 10 8 10 36 评分 4 4 0 0 4 12 评分 4 4 4 4 16 评分 8 8
不涉及不涉及不涉及观察与评价有制定生产计划，但计划未有体现跟踪分析改善未有做产能评估
观察与评价有合格供应商16家，有做简单资料收集合同有明确把质量信息传达给工厂并签字回传新的材料有需供应商提供材质报告、并做试机测试合同有明确把产品信息传达给工厂并签字回传观察与评价有评估但无相关文件记录有评估但无相关文件记录未有书面体现对过程能力进行监督及评价未有书面体现改善过程有每天保养点检，但无年/月保养计划观察与评价产品制造过程有转序卡，但未注明任何品质信息，无法甄别产品品质状态查来料AA1.4原材库存，有产品信息，但未体现产品品质状态（无品管签名及盖合格章）有确认，未有追溯记录有依客人要求标识，但无相关记录观察与评价查6月7日AA1.4线径原材，有检验及保持记录查6月6日生产AM01弹簧有检验及保持记录
2/7
4.5 新产品开发是否进行试产并提交样品于客户批准？ 4.6 研发过程中的设计变更是否进行评审并知会客户，在取得客户同意后进行，设变结果经过确认？ 4.7 是否有针对新产品开发转入量产的知识转移过程？总分 5、生产计划及能力分析 5.1 是否建立生产计划及其评核系统，并对生产计划的达成进行统计、追踪、与改善？ 5.2 是否对生产能力进行定期评估并制定产能调整计划？总分 6、采购管理 6.1 是否依据需求对供应商进行评估，并确定其符合后建立合格供应商名录？ 6.2 产品的质量要求是否完全明确的传达给供应商，并确定其有能力满足？ 6.3 是否对供应商样品进行确认，并通知供应商确认结果？ 6.4 采购合同中是否明确规定了产品相关信息，并确定供应商了解并予以承诺？总分 7、过程设计及控制 7.1 是否对组织中的关键过程或工艺予以辨识并对其运行能力进行监督及定期评价？ 7.2 新产品导入过程中是否对产品实现过程进行设计、评估与验证？ 7.3 对产品特性的实现过程能力是否进行持续的监督并设立相应的评价指标及方法？ 7.4 当出现产品实现的过程能力不符合时，是否进行分析并改善？ 7.5是否对生产设备设定保养计划并执行?是否执行了生产设备的日常保养? 总分 8、标识与可追溯 8.1 在产品制造过程中是否保持产品标识，并确保其状态的更新？ 8.2 产品标识是否涵盖产品代码、制造者、日期、班次、品质状况等信息以保证其追溯性？ 8.3 是否对采购原料标识进行确认并确保其准确性及追溯记录？ 8.4 在产品交付过程中是否依据客户要求对产品进行标识并保证其可追溯性？总分 9、检验与测试 9.1 是否依据要求对供应商来料进行检验并保持记录？ 9.2 是否依据要求对生产过程进行检验并保持记录？

供应商质量保证能力评价(品质保证体系评价评价表 (ASES)--

焦点（抓住索赔特征）。
・市场不合格对策跟踪表（对、8D报告，防止再发生对策报告书）
·有针对偶然发生一次索赔的工作流程，并能快速查明原因。或者采用管理台帐进行跟踪。
·不定期的进行良品回收·保证期外的信息的收集。
< < EXTRA POINT (NOT APPLIED IF NOT REACHED)>>
职责（责任人、
-质量会议人员位置。
相关部门等）。
-质量保证业务的组织
体系图
・年度基本的质量目标的达成责任人明确（细分到每
-问题处理及有关的说一个级别）。
明文件
-质量记录一览表
-程序文件一览表
质量保证体系图不完整。部分担当部署遗漏・有业务文字方面的内容，但没有整・没有质量保证体系图。 T=
。一些过程例如变更管理过程遗漏。
目标没有完成时所采取的活动效果好。
成时所采取的活动效果不是十分有效。
3) 请详细说明贵公年度质量目标及新产质量会议报告书
·质量组织，职责和作用明确。(质量保证体系图)
司的质量保证组品有关的质量目标的 -质量会议纪要
。
织体系、作用和达成责任人明确。 -管理评审会议纪要 ·在有特别特性的场合，特性值的负责人是明确的
·在质量会议上对进度管理(要因系及结果系) 实施了适当的跟踪，采取了适当的措施对策。（当计划延期时，采取了适当的恢复/补救措施，或者评审并修正计划。）
·集中于结果系的跟踪，而对要因系的跟踪与补救措施弱。
・鉴于上述原因，对结果系的跟踪不够。
·没有实施跟踪。
·从顾客处对市场索赔信息至少每月一次的程度收集（指详细的原始信息）
< < EXTRA POINT (NOT APPLIED IF NOT REACHED) > >

供应商品质系统自评表(填写模版)

符合
1
1
是否建立產品追溯系統？是否有一系統規定實施
品質管理
標識與追溯
1.9.2
明確有效的LOT管理以利追溯（包含從完成品→ 零件→日期→班別→作業者→庫存品→原物料→
有建立《不合格品控制程序》文件规范定义清楚；
符合
供應商及相關測試報告等）?
I：QSA
管理
項目
編號
****公司供應商品质系统自评表
自評項目
授权人员批准，适用时经客戶批准）？
针对客户提出的问题点依照8D模式进行追踪改善；
1
符合
1
品質管理
顧客溝通及滿意度調查
1.11.1
是否建立客訴處理程序？針對客戶反饋的問題點是否回復相應的原因分析及改善對策？改善對策是否有效和落實?
有建立《顾客满意度评价程序》；针对客户提出的问题点有进行追踪改善；
1.6.5
進料段，是否有受控的合格供應商名錄并且有建立系統以防止的物料來自未經批准之供應商(不在合格供應商清冊之供應商)?
进料检验规范依照各机种制订；检验规范依照 QCP进行制订，符合管控要求；进料检验记录检验报表和检验报告；
1
符合
1
品質管理
供應商管理及進料管控
1.6.6
進料段是否有制定進料檢驗規范？檢驗規范是否適宜？是否保持相關進料檢驗記錄？
与各供应商有签订品质、环保等协议，可现场查看；
1
符合
1
I：QSA
管理
項目
編號
****公司供應商品质系统自评表
自評項目
自評記錄
分數自評結果得分
品質管理
供應商管理及進料管控
1.6.2

公司合格供应商评价表

全（半）年无违约得20分；合作过程中由于供应商原因违反“三率）减10分/次。
适宜价格的评价（15 分）
价格优惠15分；价格一般10分；价格高5分；
产品中心采
购部
按总供货量的百分比计算：
稳定供货的评价（10 达到平均供货比例为10分；
分）
每升降1%增减0.2分；
最低分以零分计。
交付（延迟、超额运产品中心仓费、中断或退回、特
储部殊状态顾客通知）20 分
交货及时得20分；出现延迟、产生超额运费减10分/次；交付中断或退货影响生产得0分。
产品中心ห้องสมุดไป่ตู้ 管部
质量稳定性5分
质量问题导致交付不及时制约生产得0 分；无负面影响不制约生产得3分；对品牌有提升作用5分。
合计得分
签字
总评等级
备注 85分以上属重要供应商；61-84分属一般供应商；60分及以下属淘汰供应商。
部门主管：
制表：
保存期限：_______年
产品名称
__________________有限公司
合格供应商评价表
评价时间
供方名称
评定单位
评定项目
评定标准
评定分数
全（半）年无质量问题30分；
产品中心品产品质量状况的评价出现退货且在到货周期内完成换货的
管部（30分）
减5分/次；周期外减10分/次；
弄虚作假、偷工减料得0分。
审核部合同履约率20分

供应商品质评审表

*
6.出货检查不合格品是否标识且注明详细的不良内容？
*
7.出货检查不合格品是否隔离处理？
*
8.不良出现后是否发出异常报告进行改善并对其改善效果进行确认？
*
审查类别
审查项目
审查内容
区分
评分
参考资料及批示事项
出货品质
成品管理
1.是否划分相应区域存放成品，并对其进行适当标识？
*
-区域划分
-出货记录
2.对各批次出货状况，是否进行管理并维持相关记录？
*
3.提交的样品顾客承认不合格时，是否进行改善行动？
*
信赖性试验
1.是否有信赖性试验基准？
*
-信赖性试验基准
-试验记录
-不适合处理规定及改善活动记录
-校正保养记录及现场确认
2.信赖性试验是否按计划实施并有效记录试验结果？
*
3.信赖性试验中发生的问题点是否提出改善对策？
*
4.试验设备是否经过有效校正或保养？
-确认已发行文件及其分发记录
3.是否所有的文件均放在规定的位置，并作成管理台帐，便于查找？
-文件保管台帐
4.文件的变更是否受管控，是否使用有效版本的文件？
-文件变更申请、旧本回收记录
5.文件是否有明确的保存期限？
-相关规定
教育训练
1.是否制定了教育训练计划，并按计划实施？
*
-年度或月别教育计划
2.教育训练实施后是否进行考核，并保持有相关的记录？
编号:
供应商评审表
决裁
担当
审核
承认
1.供应商名称:
2.地点：
3.审查类型：
口新供应商
口品质事故
4.审查方式：

供应商最低质量管理体系评价表

8.5.6.1更改的控制--补充 8.5.6.1.1过程控制的临时更改
组织应对所有汽车产品的内部、顾客及法规可追溯性要求进行分析，包括根据风险等级或失效对员工、顾客的严重程度，制定可追溯性计划并形成文件。这些计划应按产、过程和制造位置明确适当的可追溯系统、过程和方法，应： 1）使组织能够识别不合格品和/或可疑产品； 2）使组织能够隔离不合格品和/或可疑产品； 3）确保能够满足顾客要求和/或法规对响应时间的要求； 4）确保保留了形成文件的信息，保留的形式（电子、硬拷贝、档案）使组织能够满足响应时间要求； 5）确保各单个产品的序列化标识，如顾客或监管标准有所规定； 6）确保标识和可追溯性要求被扩展应用至外部提供的具有安全/监管特性的产品。组织应有文件流程规定对影响产品实现的更改进行控制和反应，任何更改的影响都应进行评估，组织应： 1）明确验证和确认活动，以确保与顾客要求相一致； 2）在实施前对更改予以确认； 3）对相关风险分析的证据形成文件； 4）保留验证和确认的记录。应对更改进行以验证为目的的试生产，以便确认更改对制造组过织程应带识来别的过影程响控。制手段，形成文件化清单并保持，清单包含主要过程控制和经批准的备用或替代方法；每个替代过程控制方法应有标准的工作指导书。组织应至少每日评审替代过程控制手段的运行，以验证标准作业的实施，旨在尽早返回到控制计划规定的标准过程： 1）以质量为关注的每日审核（如：分层过程审核，如适用）； 2）每日领导会议。在使用替代过程控制装置或过程期间，组织应实现生产的所有产品的可追溯性（如：验证并保留每个班次首件和末件）
10）产品或过程的更改在实施之前应获得批注，包括对过
程和产品更改带给产品安全的潜在影响进行评价；
11）整个供应链中关于产品安全的要求转移，包括顾客指

供应商评估表(详细版)

没有品质目标、方针、承诺，且没有具体的改进计划
0
有品质目标、方针、承诺，但没有具体的改进实施计划
1
有品质目标、方针、承诺，且正按照具体的改进实施计划实施改进
2
2.5
公司应建立相关检验的标准、指导支持各项检验工作
公司无检验的相关标准、指导，完全凭工作经验作业
0
有检验的相关标准，但内容或检验的项目不能支持整个作业过程
1
公司的各项工作目标都已经过管理评审而形成
2
1.3
须具有具体的目标实施改进计划
没有目标实施改进计划
0
有目标实施改进计划，但完全未跟踪实施
1
有目标试试改进计划且完全依此实施中
2
1.4
企业应重视人才资源，且统计人员的稳定性，并实施改进
企业对人才重视不够，不统计人员的稳定性
0
企业重视人才资源，但人员的稳定性统计不够完善
0
1
2
1.7
公司应编写一份完整的公司简介，应包括公司的基本概况（名称、地点、法人代表、注册资金、经营范围、厂房面积、成立时间等）、公司平面意识图、公司组织架构、公司主要计划等
没有公司简介
0
有公司简介，但简介的内容过于简单，无法获取有效信息
1
公司简介简洁全面
2
供应商评估表
供应商：
项次
评审内容
评审标准
分数
没有具体的售后服务体系
0
有售后服务体系，但执行力度不够
1
有完善的售后服务体系，且执行情况良好
2
5.2
积极快速反馈客户反映
售后服务人员未能及时反馈客户信息
0
售后服务人员能及时反馈客户信息，但是未能及时解决问题

供应商评估表(内部审核版)

判定标准
□有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否
10 年产量Output/年产值turnover（万元）： 11 职工总数Work Force: 12 最低订购量（MOQ）： 13 主要生产产品Mainly Product: 名称Name A： B： C： 14 主要生产设备Production Equipment：名称Name： A: B: C: 名称Name： A: B: C: 数量Qty(台）数量Qty(台）名称Name： D： E： F：名称Name： D： E： F：数量Qty(台）数量Qty(台）名称Name： G: H: I: 名称Name： G: H: I: 数量Qty(台）数量Qty(台）生产线（条）或其它 Line 每（日/月）产量(KG/PCS）人, 其中职员Office Clerk 人，工人Worker: 人，QC 人
15 主要检测设备Inspection Equipment：
16 是否能够提供样件To provide samples(Y/N): 17 新产品开发能力Capacity to develop new product(Y/N)： 18 经常地对关键岗位工作人员进行培训Regular Training Staff(Y/N)： 19 是否通过ISO9000认证及其它体系认证Get ISO9000 Licence(Y/N):

供应商评价表及登记表

合格供应商登记表
供应商评价表
S7 项目供应商评估名单确认表
（技术部门填写）
填写要求：
1、“符合品质要求供应商”：由生产部门组织技术人员开会，根据供应商品质状况（含新开发供应商考查情况和在合作供应商）进行评估，并将推荐供应商名单和理由填写清楚；
2、“符合技术要求供应商”：由工程技术部门组织项目经理开会，根据供应商技术状况（含新开发供应商和在合作供应商）进行评估，并将推荐供应商名单和理由填写清楚；
3、“物料名称”和“方案公司指定供应商”须由经办采购员填写，填写内容须真实、全面反应。

3
项目供应商评估表
（采购部门填写）
方案公司名称：日期： 10-31
4
附表五：
项目合作供应商名单
（按BOM表填写）
项目：日期：物料类别：制表人：
供应商评估小组组长：
供应商评估小组成员：。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

12 7.4.3.1 供货商是否有要求分供方进料时提供“出货检验报告”等其他数据。 13 7.5.3 供货商是否有明确物料的检验状态并确保作好检验状态区分。 14 8.4 15 8.5.2 16 8.5.2
供货商是否有定期分析分供方的受入质量状况并提交管理评审使用。供货商是否有把材料异常反馈分供方要求其提出纠正措施和预防措施。
P.2/9
质量系统评估查检表
供货商_____________________ 得分状况：该项目总分___________分,实际得分____________分
类对应 NO. 标准号别 1 4.1 2 5.3 3 5.4.1 4 5.5.1 质量管理系统评估内容供货商是否有建立符合ISO标准之系统并通过第三方机构认证。供货商最高管理者是否有颁布质量方针并让全员理解及定期评审。供货商是否有制定质量目标，且质量目标是否可测量,有明确的推行方案与实施进度管理。
质量系统评估查检表
供货商_____________________ 得分状况：该项目总分___________分,实际得分____________分
类对应 NO. 标准号别 1 7.4.1 2 5.1.1 3 7.4.1 评估内容供货商是否有建立分供方的选择、评估和再评估的准则。
供应商是否有设立采购过程的绩效指标（含效果和效率）并定期检讨指标达成状况及采取必要措施。
供货商是否有确保产品实现过程中不合格品标识和控制，防止不当使用和出货。
14 7.5.5.1 供货商是否对库存和贮存品作定期质量确认以防变质。 15 7.6 供货商是否有对监控和测量设备作控制以符合要求。 X-14-01-02N(01)
16 7.6.2 17 5.4.1 18 5.4.1
P.7/9 供货商是否有保存量测和试验设备核准/验证记录。
评估内容
供货商对应单位
对应不符
佐证资料合报告NO. 自评 ATS
备注
X-14-01-02N(01)
P.3/9 1 4.2.1 供货商是否有根据ISO9001:2000建立必要的书面程序文件。
2 4.2.2 文件与记录控制
供货商是否有制定质量手册，且质量手册内容有否包含体系覆盖范围，对应程序文件等。
采购物料管理
6 7.4.2 7 5.4.1
供货商的采购信息是否包括产品程序、过程和设备批准要求以及人员资格要求、质量管理体系要求等。
供货商每一年对采购成本是否有作降价要求的计划并对降价实绩作管理。
8 7.5.5.1 供货商是否有定期评价仓库中材料的变质情况。 9 7.5.5.1 供货商是否有确保材料“先进先出”管理。 10 7.4.3.1 供货商是否有制定进料检验标准并依标准作进料检验。 11 7.4.3.1 供货商的进料检验人员是否有相关材料图面、承认书、样品等以作检验。 X-14-01-02N(01)
供货商对应单位
对应不符
佐证资料合报告NO. 自评 ATS
备注
X-14-01-02N(01)
P.4/9 3 设计控制
7.3.2
供货商是否考虑设计和开发的输入包括产品功能和性能要求、法律法规要求、类似设计要求和是否明确规定保存该记录。
4 7.3.2.1 供货商是否有确定文件化并评审产品设计输入要求。 5 7.3.3 6 7.3.4 8 7.3.5 9 7.3.6 10 7.3.7 供货商是否有确保设计和开发输出前得到批准。
供货商是否有制定过程质量目标，并致力于达成该目标作努力和改善并保存记录。
供货商是否有致力于制程改善降低不良损失，以降低成本。
质量系统评估查检表
供货商_____________________ 得分状况：该项目总分___________分,实际得分____________分
得分
评估人_________________
X-14-01-02N(01)
3 4.2.3
供货商是否有建立文件化程序，包含文件分发前的批准、更新权责、更改状况、现场可否使用恰当版本、外来文件控制及过期文件管理等内容。
4 4.2.4
供货商是否有建立文件化程序来控制记录的有效、保护、可查询、保存时间和处理方式。
5 4.2.4.1 供货商的记录控制是否符合法律法规和顾客要求。
供货商对应单位得分自评 ATS 对应不符
评估人_________________
佐证资料合报告NO.
备注
供货商是否明确规定各组织机能职责并周知全员了解。供货商是否明确规定产品、过程、体系等方面的质量职责人员，其权责包括因 5 5.5.1.1 纠正质量问题有权停止生产活动。 6 5.5.2 供货商是否有明确管理者代表。 7 5.5.3 8 5.6.1 供货商是否有建立必要交流程序，使内部可以作有效交流。供货商是否有定期实施管理评审。
评估内容
供应商是否有设立生产过程的绩效指标（含效果和效率）并定期检讨指标达成状况及采取必要措施。
供货商对应单位
佐证资料
自评 TDK
对应不符合报告NO.
备注
供货商是否有确保顾客的合同都经过评审并能达成顾客要求。供货商是否有确保当产品要求发生更改时，相关文件得以修正并确保相关人员了解更改要求。供货商是否有确保和顾客作有效交流，如产品信息、报价、订单和客诉等。
质量系统评估查检表
供货商_____________________ 得分状况：该项目总分___________分,实际得分____________分
类对应 NO. 标准号别 9 7.5.3 评估内容供货商是否有制定适当方式对产品进行标识，已区别检验状况
供货商对应单位
评估人_________________
质量系统评估查检表
供货商_____________________ 得分状况：该项目总分___________分,实际得分____________分
得分
评估人_________________
类对应 NO. 标准号别 1 7.3.1 2 5.1.1
评估内容供货商是否有明确设计和开发各阶段、各阶段的评审、验证及职责和权限。供应商是否有明确制定设计和开发过程的绩效指标（含效果和效率）并定期检讨指标达成状况及采取必要措施。
P.5/9
供货商是否对分供方的纠正措施效果进行效果追踪。
质量系统评估查检表
供货商_____________________ 得分状况：该项目总分___________分,实际得分____________分
得分
评估人_________________
类对应 NO. 标准号别 1 6.2.1
评估内容
供货商是否有按照预定的计划对设计和开发进行系统化评审及保存评审记录。
7 7.3.4.1 供货商是否有把设计和开发阶段的测评结果作为管理评审输入。供货商是否有按照预定计划进行设计和开发验证，并保存验证记录。供货商是否有按照预定计划进行设计和开发的有效性确认并保存确认记录。有效性确认是否包括项目时间进度。供货商是否有作设计和开发更改控制，并对更改作评审及保存评审记录。
类对应 NO. 标准号别 1 8.3
评估内容
供货商对应单位
Hale Waihona Puke 对应不符佐证资料合报告NO. 自评 ATS
备注
供货商是否有制定书面化的不合格品的控制程序。
2 5.1.1
供应商是否有设立持续改进过程的绩效指标（含效果和效率）并定期检讨指标达成状况及采取必要措施。
3 8.3.3 持续改进
供货商是否有规定当不合格品被发现时，必须立即通知顾客。
供货商对应单位
对应不符
佐证资料合报告NO. 自评 ATS
备注
供货商是否确保对产品质量有影响的相关人员具备适当教育、培训、技能和经验。
培训管理
2 6.2.2.2 供货商是否有建立文件化的培训程序。
3 6.2.2.2 供货商是否有对从事特殊工作的人员明确资格要求和按所要求的资格作认定。
4 6.2.2.3 供货商是否对员工作在职培训并留有记录。
4 8.3.4
供货商是否有规定当产品不符合顾客批准规格时，必须事先获得顾客让步或许可才可出货。
5 8.5.2
供货商是否制定纠正措施程序文件并有纠正措施实例。
6 8.5.2.4 供货商是否对顾客拒收的产品作试验和分析，并采取纠正措施。
X-14-01-02N(01)
P.8/9 7 8.5.3 供货商是否制定预防措施程序文件并有预防措施实例。
12 8.2.2.5 供货商所安排的内审的人员是否有对其资格作要求且确保符合资格要求。
质量系统评估查检表
供货商_____________________ 得分状况：该项目总分___________分,实际得分____________分
得分
评估人_________________
类对应 NO. 标准号别
供货商对应单位
评估人_________________
得分对应不符自评 ATS
佐证资料合报告NO.
备注
供货商是否有保存分供方的评估结果和必要措施的记录。供货商是否明确规定依据供货商表现及所提供产品重要性对供货商质量管理体 4 7.4.1.2 系作开发。 5 7.4.1.3 当顾客有要求时，供货商是否有规定从其批准的分供方处采购产品、材料或服务。
质量系统评估查检表
供货商_____________________ 得分状况：该项目总分___________分,实际得分____________分
X-14-01-02N(01)
评估人_________________
P.6/9
得分
类对应 NO. 标准号别 1 5.1.1 2 7.2.1 3 7.2.2 4 7.2.3

供应商品质系统评价表

供应商体系评审表范例(雷达图)

供应商食品安全及品质系统实地评鉴表

供应商评价表内容范文

供应商审核评分表

完整版供应商质量审核检查评分表(供应商审核表)

供应商现场考察评分表(品质部分)

ISO17025供应商评价表

供应商(质量管理系统)评鉴表

供应商体系评审表范例(雷达图)

供应商质量保证能力评价(品质保证体系评价 评价表 (ASES)--

供应商品质系统自评表(填写模版)

公司合格供应商评价表

供应商品质评审表

供应商最低质量管理体系评价表

供应商评估表(详细版)

供应商评估表(内部审核版)

供应商评价表及登记表

供应商质量保证能力评价(品质保证体系评价评价表 (ASES)--