基础钢筋绑扎技术交底卡005
基础钢筋绑扎技术交底
5)浇筑混凝土时，严禁泵车、泵管碰撞墙筋
五、安全及文明施工要求
1)注意钢筋过长碰撞，设专人马放布置，作业面及时清理。
2)绑扎上铁后，及时搭好脚手架，以免踩踏空脚手架事件。
3)深坑绑钢筋注意搭好脚手架，铺不少于2块脚手板。
4)注意电气使用安全，电缆不得任意拖拉，严防漏电触点。
2.在梁底模板上楞出箍筋间距，摆放箍筋。
3.先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的立架筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上。
4.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，主梁纵向钢筋伸入中间节点及端部节点的锚固长度
5.绑扎箍筋时，要双绑丝绑扎，互相间成“八”字形，箍筋间距为200，加密区为100。
6.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩角度为135度，平直长度为10d。梁端第一个箍筋应设在距离柱节点边缘50mm处。
7.垫主、次梁钢筋保护层，保护层采用大理石垫块，保护层的厚度为40mm，保护层的间距为800mm。
（三）绑柱子钢筋：
1.工艺流程：
套柱箍筋
→
搭接绑扎竖向受力筋
→
画箍筋间距线
→
绑箍筋
2.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
2.钢筋铺放好后，牵线调直，钢筋接头固定在一条直线上。
3.钢筋绑扎采用八字扣。下铁绑扣朝上，上铁绑扣朝下严禁漏扣、跳扣、梅花扣。
基础底板钢筋绑扎技术交底
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬杠、钢筋套丝机、钢丝刷子、粉笔、线坠、钢卷尺、鼓风机、扫
帚等。
3、劳动力安排
工种
钢筋成型
钢筋运输
钢筋绑扎
人数
25 人
10 人
60 人
4、技术准备
充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准、图纸会审及洽商，掌握施工方案的
工艺流程、施工方法和技术要求，并严格按照图纸说明进行钢筋绑扎。
目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
高、宽 长度
±5 ±10
尺量
2
受力钢筋
间距 排距
±10 ±5
尺量
3
绑扎钢筋网
长、宽 网眼尺寸
±10 ±20
尺量 尺量连续三档取最大值
交底人 本表由施工单位填写，交底单位与同意交底单位各存一份。
接受交底人
技术交底记录
编号
工程名称
表 C2温-泉1 度假酒店
交底日期
施工单位
通州建总集团有限公司
的直螺纹丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，做好检查记录。检查合格的丝头，立即
将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。
本表由施工单位填写，交底单位与同意交底单位各存一份。
技术交底记录
工程名称
表 C2温-泉1 度假酒店
施工单位
通州建总集团有限公司
Hale Waihona Puke 编号 交底日期 分项工程名称
分项工程名称
钢筋工程
交底提要 基础底板钢筋绑扎的相关材料、机具准备，工艺要求、质量标准、安全措施等
交底内容： 四、其它措施
1、成品保护： 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋扎破。 底板上下层钢筋连结时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定。 保证预埋管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下 弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。 2、安全措施 多人合运钢筋时，起、落、转、停动作一致，防止碰撞伤人，吊运长钢筋应有横档固定。 注意用电安全，焊机或碘污灯的电源线应架空，防止在钢筋上拖动，引起触电事故。 墙、柱插筋应支撑牢固并预留临时出入口，禁止在墙体钢筋上翻越，以防出现意外。 塔吊吊运钢筋成型料时，由信号工统一指挥，吊料杆下严禁站人。 3、文明施工 严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路 和安全防护设施。 施工现场设置明显的施工现场标志牌，施工现场的人员佩戴胸卡。 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意 架设。夜间有照明灯。 施工现场道路要畅通，排水系统要通畅；保持场容整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。 4、环境保护 减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。 技术钢负筋责的人废料及下脚料不得随意乱交扔底，人统一集中，随时清理。 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与同意交底单位各存一份。
钢筋绑扎技术交底005
/ / /三、作业条件1. 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2. 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3. 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4. 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5. 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢消除干净。
6. 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
7. 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
8. 按要求搭好脚手架。
9. 根据设计图纸及工艺标准要求，向作业人进行技术交底。
四、施工工艺1.筏板钢筋绑扎（1）工艺流程：垫层上弹筏板钢筋位置线→运输钢筋到使用部位→放置垫块→安放筏板底筋→放置马凳→安放筏板中部构造钢筋→安放上部钢筋→钢筋验收（2）桩头锚入承台100mm，桩头钢筋锚入承台35d。
桩头锚入承台示意图筋非转角部分采用八字扣绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按25%交错布置，并绑扎牢固。
暗柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）且大于7.5cm。
暗柱筋保护层厚度要求：主筋根据图纸要求减去箍筋直径，同时柱箍筋的保护层厚度不小于15mm，采用塑料环圈卡在柱子箍筋上，间距400x600mm（矩形）。
（9）绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑扎，要求柱子钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于H n/3，距结构楼板顶面必须取500mm、H n/6与hc三者中的大值，接头位置一致，按50%错开，错开间距不小于500mm且大于等于35d，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm，必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平筋起步位置将拄箍筋起步距减小。
基础底板钢筋绑扎技术交底
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
基础底板钢筋绑扎技术交底
交底内容：
一、材料要求
后台加工的钢筋成品经过检查，根据配料单的要求，每种成品钢筋上均挂有标识牌，注明使用部位、钢筋规格、数量加工人等。控制混凝土保护层用的塑料卡、大理石垫块等。
二、主要机具
塔吊、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
九、环境保护措施
1、钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专人负责文明施工管理；
2、后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放；
3、绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理；
4、套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境；
5、现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。
凝土过程中，必须有专人看筋，钢筋有位移及时校正。
3、暗柱钢筋接头高度不一致，丝扣无保护帽
预防纠正措施：后台下料时，严格控制下料长度，保证锚固长度的同时，要保证下料长度一致；丝扣必须用保护帽进行保护，防止混凝土的污染。
4、箍筋间距不均匀，与主筋不垂直，弯钩长度不一致
预防纠正措施：按箍筋间距要求画线，严格按线进行绑扎固定，同时保证与柱主筋垂直。后台下料时，先放出箍筋样板，经审合格后，严格按照样板下料。
11、保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强；
交底人
接受交底人
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
基础钢筋绑扎技术交底
5.9钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
5.10绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
3.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
3.3.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，并将定位箍筋与梁主进进行焊接，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
3.4墙筋绑扎：
3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
5.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
5.5严禁随意割断钢筋。
5.6墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。
5.7露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
1.2铁丝：采用20～22#铁丝。
1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、25mm、受压钢筋直径d>28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。
2.2基础底板面筋从地梁主筋下部穿过，注意控制该处底板面筋的标高。
4.5.5闪光焊接头焊缝表面平整，无偏位、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。
基础钢筋绑扎技术交底
板内钢筋遇洞口，小于300 mm的洞口，不需断筋，以洞口为中心向两边布筋，把误差均匀分布在各个间距内，大于300 mm的洞，加筋方法详见结构设计总说明（三）中的图-19、图-19a、图-19b。
板筋在端部的锚固≥LaE，当板不再向上部延伸时，下铁最少要伸过梁、墙中心线且≥12d，作法详见结构设计总说明（三）中的图-20。
3．作业条件：
（1）工长已对工人进行了全面的施工技术交底。
（2）核对图、配料单与已配好的钢筋的规格、尺寸、数量是否正确、有无标牌、锈蚀，加工出的半成品钢筋加垫木堆放。
（3）钢筋绑扎前，已在垫层上弹好钢筋位置线。
二、操作工艺
（一）工艺流程
基础垫层完→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎→隐蔽验收
5、梁钢筋绑扎
在梁底模板上，画出箍筋间距后摆放钢筋，梁两端第一个箍筋要距支座外皮5cm。
梁下铁为双排时，用直径≥25且不小于主筋直径的短钢筋垫在两层钢筋之间。
梁钢筋绑扎好后，须在梁底、梁侧主筋上安放好垫块后再支梁侧模板。
梁上部主筋箍筋的绑扎，用套扣法进行绑扎，套扣法绑扎法见图：
梁钢筋的节点、接头位置、构造及锚固长度详见结构设计总说明（二～三）中的图-21、图-21a、图-22、图-27、图-29、图-30、图-31。
6．楼梯钢筋绑扎（沿楼梯斜面在墙中预埋钢板）
先支好楼梯梁、楼梯斜板模板,在模板上弹出钢筋位置线，在墙上、模板上弹出楼梯梁位置线。
钢筋的放置位置：顺踏步方向筋放底部。
先将楼梯梁钢筋插入砼墙预留孔中，绑扎楼梯梁钢筋，再用钢筋与墙中预埋钢板焊接，再绑扎楼梯板的主筋、分布筋，然后绑扎平台板筋，平台筋要锚固到梁内，底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
钢筋绑扎安全技术交底卡
钢筋绑扎安全技术交底卡1、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
2、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
马道上不准堆料，禁止向下抛掷。
3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4m 以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设操作架；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
4、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，支撑就位方可摘钩。
5、绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架。
6、绑扎3m以上梁、柱、墙体钢筋禁止在骨架上攀登和在钢筋上行走，应搭设操作通道和操作架。
7、绑扎圈梁、挑檐，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
8、钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作，架子必须系好钢筋绳工作架，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。
9、绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板，支柱、脚手架是否稳固，绑扎圈梁、挑檐、外墙、高度超过4m，必须搭正式操作架和挂安全网。
10、禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作，柱子骨架高度超过5m，在骨架中间应加设支撑拉杆，加以稳固。
11、绑扎1m高度以上大梁时，应先立起一面绑模，再进行绑扎钢筋。
12、绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，绑完后抽出木楞，慢放落。
在平地上预制骨架，应架临时支撑，保持稳定。
13、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。
14、利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架降落到1m以内方可靠近扶住就位。
两人应互相配合，落实后方可摘钩。
15、人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。
16、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。
17、人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏杆；人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏杆，并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时垂直下方禁止有人。
基础梁钢筋绑扎技术交底
基础梁钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备钢筋：应有产品合格证、出厂检验报告，并按规定现场抽取试件做力学性能检验，质量应符合有关标准的规定。
铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
保护层垫块：应采用与基础梁混凝土强度等级相同的混凝土垫块，厚度应符合设计要求。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件基础梁的模板已经安装完毕，并经过检查验收合格。
基础梁的钢筋已经加工完毕，并按规格、型号、使用部位分类堆放整齐。
在模板上已经标明了基础梁钢筋的位置线。
二、施工工艺流程1、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出基础梁实际需用的钢筋根数，一般让靠近模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在模板上弹出钢筋位置线（包括基础梁的主筋和箍筋）。
2、摆放箍筋将箍筋套在主筋上，并按已划好的位置线逐个分开。
3、穿基础梁主筋按照位置线先穿下部纵向受力钢筋，再穿上部纵向受力钢筋。
钢筋的接头位置应符合设计和规范要求。
4、绑扎基础梁钢筋基础梁钢筋的绑扎应采用满扎，不得跳扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
基础梁的下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3 范围内搭接。
搭接长度应符合设计和规范要求。
在基础梁的主筋下应垫好垫块，以保证主筋的保护层厚度符合要求。
5、钢筋的连接钢筋的连接方式主要有焊接和机械连接。
焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，机械连接应符合《钢筋机械连接技术规程》的要求。
接头的位置和数量应符合设计和规范的规定。
在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合规定。
三、质量标准1、主控项目钢筋的品种、规格、数量、位置必须符合设计要求。
钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率必须符合设计和规范要求。
钢筋的锚固长度、搭接长度必须符合设计和规范要求。
2、一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
基础、主体工程钢筋绑扎技术交底
（三）质量标准
保证项目
（1）钢筋的品种的质量，焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和设计规范规定和有关标准的规定。
（2）钢筋的表面应清洁。带有颗粒状或带有片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
（3）.钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
（4）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
技术负责人
交底人
接受人
技术交底记录
2003年7月18日三
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。
2.一般项目
（1）钢筋骨架绑扎、缺扣、松扣不超过绑扎数的10%，且不应集中。
（2）钢筋的弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范规定，绑扎长度不小于规定值。
3.允许偏差项目
项目允许偏差（mm）
网的长度、宽度+10 -10
4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
5）受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合设计接头的搭接长度应符合设计要求和施工规范规定。
7）受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，按施工规范规定施工。
（三）质量标准
1.主控项目
（1）钢筋的品种和性能、质量必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋必须有出厂证明和复试报告。
（四）成品保护
（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。
（2）转动时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
基础钢筋绑扎技术交底
2、基本项目：
（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）允许偏差项目
底板网的长度、宽度+/-10尺量
网眼尺寸+/-20尺量连续三档，取最大值
技术ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
负责人
交底人
接受人
郑州市工程质量监督站监制
技1-5
技术交底记录
年月日
工程名称
郑州商业高级技工学校后勤服务中心
分部工程
基础、主体
分项工程名称：基础钢筋绑扎
交底内容：
上画出箍筋间距。
（4）按画出箍筋间距，调整到位进行绑扎，且配制固定梁纵向滑移的架立筋。宜用套扣法绑扎。
（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度应按10d成型。
二、作业条件：
（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、并取样复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、编号分别加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈以后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸。
（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋及其它部位箍筋间距，均按设计图纸施工。
（7）梁筋的搭接：梁筋接头采用闪光对焊接头位置应相互错开，采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
（8）基础梁跨中上层筋处不应有搭接点；梁端下部筋不应有搭接点。
基础钢筋绑扎技术交底
基础钢筋绑扎技术交底摘要：本文展示了一种基础钢筋绑扎技术，它提供了一个全面的解决方案，可以满足结构物的绑扎要求，以确保整体结构的强度和稳定性。
它还提供了合理的钢筋布置路线，以减轻整体结构的拉力和剪切力，有助于结构稳定性的维持。
关键词：钢筋绑扎，整体结构，基础钢筋，钢筋布置正文：基础钢筋绑扎技术是一种实用的解决方案，可以满足结构物的绑扎要求，以提高其整体结构的强度和稳定性。
在实施之前，需要综合评估和考虑结构物的设计要求，以确定最佳的钢筋布置路线，以使整体结构的拉力和剪切力尽可能地减少，从而维持结构的稳定性。
随后，需要根据设计要求选择钢筋材料，并按照设计规范来绑扎钢筋，以保证绑扎的质量，以及结构的可靠性和安全性。
最后，应根据规范对钢筋绑扎进行必要的监察检测，以确保其符合要求。
总之，基础钢筋绑扎技术是一种实用的解决方案，可以满足结构物的绑扎要求，以确保整体结构的强度和稳定性。
基础钢筋绑扎技术可用于建筑大量的施工场合，以满足整体结构的强度和稳定性要求，例如：1. 基础钢筋绑扎技术可用于建筑物的跨径大于15m的桥梁。
通过正确布置钢筋，可以减少桥梁结构上的拉力和剪切力，从而使其具有更高的稳定性和耐久性。
2. 基础钢筋绑扎技术可用于建筑物的高层建筑。
在高层建筑中，钢筋的布置需要精细的设计，以确保结构的安全，基础钢筋绑扎技术可以解决钢筋固定的困难，有助于结构的坚固性和稳定性的维持。
3. 基础钢筋绑扎技术也可用于非建筑结构，例如水库、坝堤、坝闸等，可以采取钢筋绑扎技术，避免因绑扎不合理而造成的结构损坏。
此外，对于长受力管道结构，也可以采取钢筋绑扎技术，以确保管道的整体结构强度。
因此，基础钢筋绑扎技术可以应用于许多建筑施工场合，其绑扎要求直接关系到结构的安全性和可靠性，因此，应尽可能采用合理的钢筋布置路线，并根据规范进行绑扎，以确保钢筋的质量，保证结构的安全性和可靠性。
对于基础钢筋绑扎技术的施工，需要遵守一定的工作规范。
技术交底(基础钢筋绑扎技术交底)
1、钢筋进场后经检查有出厂质量证明、复试报告、并按施工平面图中指定的位置，按规定使用部位、编号分别将垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，对有锈蚀的钢筋，除锈之后再运至绑扎处。
3、已按钢筋加工任务单加工好钢筋，已加工好的钢筋规格、形态、数量全部正确。
4、做好抄平放线工作，弹好柱、剪力墙、筏板外边、承台外皮尺寸线及轴线。
2、绑扎墙、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。
技术负责人
交底人
接交人
5）、偏位筋未按1：6调正不绑。
6）、甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。
7）、接头质量不合格不绑。
七、环境、职业健康安全管理措施
（一）、环境管理措施
1、钢筋下料及钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。
2、切断的钢筋头应及时清理回收。
（二）、职业健康安全管理措施
1、机械用电和现场用电应符合施工临时用电规范的规定。
9、本工程地下室有人防部位底板上部钢筋要求穿过地梁上部纵筋，底板筋上下层设置拉钩依据设计要求梅花型布置。
四、质量标准
（一）、主控项目
1、钢筋为HPB300及HRB335二级钢、焊条的品种（HPB300级钢筋采用E4303焊条，HRB335级钢、HRB400级钢采用E5003焊条）和性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
（二）、操作工艺
1、按图纸标明的钢筋间距。算出底板实际需要的钢筋根数，一般让靠近板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上用粉笔和墨斗弹出钢筋位置线和墙、柱插筋位置线。
2、将钢筋运到指定位置。
3、先放置承台钢筋笼（绑扎）根据设计和规范要求进行安装或绑扎，绑扎完成后设置垫块（在设置垫块过程中调整承台钢筋水平平整度、标高）
2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
基础底板钢筋绑扎技术交底
基础底板钢筋绑扎技术交底第一篇：基础底板钢筋绑扎技术交底一、施工准备：1、技术准备：熟悉基础区块的施工图纸、查阅相关图纸会审记录和规范（基础施工图构造参照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）〈16G101-3〉。
）要求以及施工检验评定标准。
掌握施工方案的工艺流程，施工方法和技术要求，对钢筋班组进行钢筋绑扎的安全、技术、质量交底。
复核各部位钢筋成型数量、规格，确保绑扎工作顺利完成。
对基础的施工部位进行弹线，边线可为支模线，对基础网片钢筋，在基础垫层上弹好线后进行施工。
图纸设计要求：本工程底板钢筋采用三级钢（HRB400）不带抗震（E），钢筋班组注意进场原材归类堆放，不可混扎。
图纸设计底板板厚500mm部位，配筋双层双向18@150；病房楼板厚1400mm,除注明外配筋双层双向28@150；综合楼、妇幼保健院板厚1200mm,配筋双层双向25@150。
特别注意板顶板底的附加筋钢筋规格、位置（放线布置）及间距。
特殊部位布置：沉降后浇带、温度后浇带钢筋布置的区别（详见结构设计总说明，超前止水用于底板、外侧墙、顶板的不同钢筋布置）电梯井基坑（连体基坑）、集水坑、高低跨部位等节点布置见基础详图（集水坑做法参见国标图集16G101-3第94页“基坑JK构造”，基坑具体根据现场实量翻样）。
多个楼梯、汽车坡道的起步插筋，消防水池（内水坑）、配电房位置墙筋，汽车坡道部位的基础梁设置。
墙柱位置的不同截面尺寸、钢筋规格、间距（特别是外侧附加筋），承台钢筋布置注意编号X方向和Y方向、二排附加筋的设置及锚固长度（底板钢筋应锚入主楼筏板或承台内，锚固长度La.），考虑设备基础以后有变更，设备基础钢筋可不插，后做。
筏板边封边方式采用图集《16G101-3》第93页的构造封边,搭接15d。
底板钢筋连接方式：采用绑扎接头和直螺纹连接技术，除18的钢筋采用绑扎接头，其余均采用直螺纹接头。
基础钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础钢筋绑扎施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与基础钢筋绑扎施工的作业人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全帽及个人防护用品1.1 进入施工现场必须佩戴安全帽，并扣好帽带。
1.2 根据作业环境，正确佩戴相应的个人防护用品，如安全带、手套、防护眼镜等。
1.3 严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
2. 施工现场安全管理制度2.1 严格遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
2.2 施工人员对违章指挥有拒绝权，做到“四不伤害”：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。
3. 钢筋加工与搬运3.1 钢筋加工应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑扎现场进行断料、弯料或配料。
3.2 搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。
3.3 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头千斤或捆扎不牢靠不准吊。
4. 绑扎作业4.1 在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作平台或使用脚手架，上人要走坡道。
4.2 绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。
4.3 绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑，不得任意减少。
施工马凳应及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。
4.4 绑扎外墙边柱要加强外侧支撑，防止钢筋倾倒。
5. 起重作业5.1 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。
5.2 超重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
6. 应急处理6.1 发现安全隐患，应立即停止作业，上报相关部门。
6.2 发生事故时，应立即采取应急措施，并迅速报告相关部门。
四、注意事项1. 作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。
学徒必须在师傅的指导下进行工作。
2. 密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。
基础钢筋安装、绑扎技术交底
正反丝扣型接头：
质量要求：
、钢筋质量要求：
①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)和《钢筋混凝土用余热处理
的要求，有原材质、检验报告和出厂合格证；钢筋现场取样复试合格。
②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机或砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
筏板底筋弹线绑扎，马凳支撑面筋筏板基础面筋绑扎
直螺纹错
开连接
钢筋直螺纹连接电梯井钢筋绑扎
5、施工缝及后浇带钢筋绑扎：后浇带处的钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，该处防水保护层上表面距最下排钢筋应满足底板钢筋保护层的要求，后浇带处钢筋不断开，并把附加钢筋绑扎定好。
2.4柱子钢筋绑扎
2.4.1工艺流程：
箍筋点焊
固定柱筋
采用定位箍定位，柱子钢筋位置准确箍筋点焊固定柱子位置
伸出筏板基础的柱子钢筋在浇筑混凝土前需用塑料套管保护钢筋，以免受砼污染，如下图
箍筋点焊
固定柱筋
采用定位箍定位，剪力墙钢筋位置准确
绑扎方法：先绑好控制墙体截面及钢筋间距和水平筋间距，用成品垫块作内卡，长度比墙以内，然后于下部绑两根水平筋定位置，并在水平筋上划好分档标志，然后应注意节点外第一根墙体竖筋距节点的间距为50㎜，最后绑其余水平筋，其中第一㎜，在接头范围内水平筋不少于三根，绑扣不少于3扣。
钢筋定位：墙体双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。
双排钢筋网片之间应加φ6钢筋拉钩，隔一拉一呈梅花型布置，以保证网片的相对距离。
钢筋的搭接位置、接头长度均按设计及施工规范的要求，保证同一截面钢筋接头
11 / 12。
基础钢筋绑扎技术交底word精品
1. 施工准备1.1材料准备1.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
1.1.2绑扎铁丝：20~22号*烧丝，预先断好。
1.1.3垫块：检查垫块的规格、尺寸、厚度和强度。
1.2 .工具准备钢筋钩、钢卷尺、钢丝刷、粉笔、撬棍、钢筋板子等。
1.3作业条件1.3.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
1.3.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2. 钢筋加工操作2.1钢筋加工流程2.1.1钢筋加工工艺流程：钢筋除锈一钢筋调直一钢筋切断一钢筋弯曲成型2.1.2钢筋除锈：钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
对于形成老锈、片锈等锈蚀严重的钢筋，禁止使用。
2.1.3钢筋调直：盘园钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB40C级直条钢筋，供货厂家在运输过程中出现弯曲、变形情况，要用卡盘和扳手调直，不宜用大锤敲直，以防损伤钢筋，并且不得反复弯折。
2.1.4钢筋切断：一般采用钢筋切断机进行切断，需要进行接头加工的端部成员砂轮钢筋对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片的刀口距离，直径v 20mm勺钢筋宜留1 ~2mm直径》20技术负责人: 交底人: 接交人:3.1.2基础底板、顶板、梁纵向钢筋、墙柱竖直方向钢筋直径》16的钢筋采用滚扎直工程名称交底部位工程编号日期交底内容:螺纹链接，其余的钢筋采用绑扎链接。
3.1.3钢筋接头的位置要求：钢筋的接头设在受力较小处。
在同一跨内，一根钢筋上最多设置一个接头，同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。
接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头、机械连接接头和焊接接头均宜相互错开。
框架柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区内，同一平面内竖向钢筋接头按50%昔开不小于35d（d为柱主筋）。
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8.2.1施工现场，指定专人负责。及时清理现场的施工垃圾，不允许弃在路基两侧。
8.2.2加工现场应设在居民区以外，不得扰民。
专业技术负责人：交底人：接受人：
±5
尺量：每构件检查2个断面
同排
梁、板
±10
尺量：每构件检查5-10个间距
承台、柱
±20
2
箍筋、横向水平钢筋mm
±10
尺量：按骨架总数30﹪抽查
3
钢筋骨架
尺寸mm
长
±10
尺量：按骨架总数30﹪抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置mm
±20
尺量：每骨架抽查30﹪
5
保护层
厚度mm
柱、梁
±5
尺量：每构件沿模板
7.6钢筋分项隐蔽工程验收记录。
八、安全环保措施
8.1安全措施
8.1.1施工现场，禁止闲杂人等进入。
8.1.2施工现场的电工，钢筋工必须持证上岗，施工现场要有用电设施方案。
8.1.3正式焊接时，应注意焊接时的天气情况，有风天气施焊应采取防风措施，雨天不宜施焊，不准带水作业，防止触电事故发生。电焊条要再取防潮措施，必要时要进行烘干。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可缩小。
钢筋连接要求：当连接钢筋直径≥22mm时，采用机械连接接头；当连接钢筋直径不大于22mm时，采用绑扎接头或焊接接头。各种构件的接头要求详见11G101-1标准图集的内容。机械连接接头等级为II级。
一、材料准备
1、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。对于每一批进场的钢筋按规定要求作力学性能复试，复检合格后方可使用。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2、铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。
3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块或马镫及撑杆等。
基础承台、地梁、底板钢筋分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
深圳市广胜达建筑工程有分部工程
地基与基础
交底部位
基础承台、地梁、底板
日期
2012年1月8日
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交底提要：
承台、地梁、底板钢筋绑扎施工工艺及质量要求
基础承台、地梁、底板钢筋绑扎技术交底内容：
划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
4.2.2钢筋加工：
钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯及小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5﹪。
钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4.2.3钢筋运输：
将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。
4.2.4底板钢筋绑扎：
按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
六、成品保护
6.1钢筋成品应存储在高于地面的平台、垫木或其支存物上应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。
6.2冬期施工应覆盖保温材料，防止钢筋成品受冻。
6.3做好成品现场的管理与清洁工作，避免已成型的钢筋成品扭曲、污染。
6.4安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
4.2.7预埋件钢筋绑扎：
根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
在底板混凝土上弹出肋板（立柱）位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。
承台、地梁、底板、顶板、梁及预埋件其位置，标高均应符合设计要求。
四、施工操作流程
4.1、工艺流程
弹钢筋位置线→吊运钢筋至使用部位→绑承台、地梁、底板钢筋（插剪力墙、柱钢筋）→绑扎剪力墙、柱钢筋→安装加固钢筋
4.2、操作方法
4.2.1施工放样：
依据设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层地板上。经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。
周边检查8处
承台
±10
板
±3
5.2绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10﹪，且不应集中。
5.3弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。用Ⅲ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
5.4对焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且大于2mm。
3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
5、根据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层同时要保护好防水层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层），在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
二、施工机具
钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋扎钩、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
三、施工准备
1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
4.2.5钢筋固定：
先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志。然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或者其他规范材料，以保证保护层的厚度。
4.2.6顶板钢筋绑扎：
在进行顶板钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样，即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。
4.2.8钢筋保护层厚度
基础有垫层时，底部钢筋砼保护层厚度为50mm；无垫层时，底部钢筋砼保护层厚度为70mm。
梁、板、柱、剪力墙等保护层厚度严格按照11G101-1标准图集有关内容。
五、质量评定标准
5.1承台（系梁）实测项目允许偏差标准
项次
检查项目
规定值
或偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距mm
两排以上排距
6.5钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm，钢筋垫块不得遗漏。
七、质量记录
7.1钢筋出厂质量证明书或检验报告单。
7.2钢筋力学性能复试报告。
7.3钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。
7.4钢筋焊接接头试验报告，焊条、焊剂出厂合格证。
7.5钢筋分项工程质量检验评定资料。