物料管理学习文件
物料管理及ERP应用培训
物料管理及ERP应用培训1. 物料管理基础知识培训课程首先会介绍物料管理的基础知识，包括物料分类，物料管理流程，库存管理，采购管理等内容。
学员将了解到物料管理的重要性以及影响因素，为今后的学习奠定基础。
2. ERP系统介绍培训课程还将介绍企业资源计划（ERP）系统的基本概念和功能。
学员将了解到ERP系统如何帮助企业管理物料，实现信息化运营管理，提高运营效率。
3. ERP系统的运作流程在培训过程中，学员将学习如何在ERP系统中进行物料管理，包括物料清单的创建、计划采购、库存管理等方面。
学员将通过实际案例和模拟操作，掌握ERP系统在物料管理方面的运作流程。
4. 库存控制技巧培训课程还将重点介绍如何进行库存控制，包括安全库存的设定、定时盘点等内容。
学员将学会如何通过ERP系统进行库存控制，使库存达到最优水平。
5. 采购管理最后，培训课程还将介绍采购管理的相关知识，包括供应商管理、采购订单的创建与跟踪等方面。
学员将学会如何通过ERP系统进行采购管理，降低采购成本，提升采购效率。
通过以上培训内容，学员将能够全面掌握物料管理及ERP应用的重要知识和技能，为企业的物料管理工作提供更加有效的支持，推动企业的持续发展和竞争力提升。
物料管理及ERP应用培训是现代企业管理中至关重要的一环，它不仅提高了企业对物料的管理能力，更是实现企业信息化管理的必备工具。
在物料管理及ERP应用培训中，学员将学习如何有效地管理物料、优化业务流程，降低成本，并提升企业的竞争力。
以下是关于物料管理及ERP应用培训的进一步内容。
6. 物料需求计划物料需求计划(MRP)是企业物料管理中非常重要的一环，培训课程将帮助学员理解MRP 的概念和流程，并且学习如何通过ERP系统进行物料需求的计划和跟踪。
学员将学会如何通过适当的MRP系统设置来优化库存水平，降低库存成本。
7. 物料运输和配送培训课程还将涵盖物料的运输和配送管理，学员将了解物料在供应链中的流动和配送过程，并学习如何利用ERP系统来有效监控和管理物料的运输和配送环节，确保物料能够在最短的时间内到达目的地。
物料管理入门第四讲
作业
一、复习与思考
1、物料需求计划的两个主要目标？ 2、物料需求计划系统的主要输入？ 3、描述以下类型物料清单：多层物料清单、单层物料清单、多级物料清单、 简化物料清单、计划物料清单
4、为什么MRP程序储存单层物料清单？ 5、物料清单有哪些用途？ 6、谁负责下达计划订单？叙述下达计划订单对库存记录、生产作业控制和采 购部门的影响。
物料需求计划的环境
需求特征
独立需求 相关需求
生产计划与控制
MRP的目标
9 确定需求 ¾ 订购什么 ¾ 订购多少 ¾ 何时订购 ¾ 何时安排交付
9 保持优先权准确 ¾ 响应供需变化 ¾ 重新安排优先权
MRP流程的输入、输出
计划软件
9计算优先计划、发放和接受计划订单 9建议计划者需要有哪些行动以维持优先计划 9重新计算优先计划以确保物料需求到货期， 库存状态最新
100
150
100
150
200
计划接收量
300
预计可用库存 150
50
‐100
100
250
50
净需求
50
计划订单接收
300
计划订单下达
300
管理物料需求计划需要考虑的因素
9自下而上重新计划 条件改变采取的修正行动应该尽可能在产品结
构树的低层产生。
管理物料需求计划需要考虑的因素
9降低系统敏感性 • 计划员必须判断变化是否足以做出反应以及 订单是否应该下达 • 降低系统敏感性的方法之一是确定订单
7、什么是低层码？低层码的的主要用途？ 8、叙述计划订单、已下达订单和确定订单的差异。谁来控制它们？ 9、管理物料需求计划的3个重要因素是什么？ 二、计算题
1、《物料管理入门》P83（4.5题） 2、《物料管理入门》P87（4.11题） 3、《物料管理入门》P92（4.17题）
仓储管理与物料控制培训
仓储管理与物料控制培训1. 培训目标仓储管理与物料控制培训的目标是帮助员工掌握仓储管理和物料控制的基本理论和实践知识，提高仓储管理的效率和精确度，降低存货成本，确保物料的及时供应。
2. 培训内容2.1 仓储管理在仓储管理方面，培训内容主要包括以下几个方面的知识和技能：2.1.1 仓库布局与设计•了解仓库的基本布局和设计原则；•学习如何根据物料属性和仓库利用率等因素进行仓库布局和设计；•掌握仓库动线规划和货物流转路径的优化。
2.1.2 入库管理•学习入库操作流程和入库单据的填写；•掌握货物验收和质量抽样检验的方法；•了解入库存储方案和存储设备的选择。
2.1.3 出库管理•掌握库存管理和出库计划的制定；•学习出库操作流程和出库单据的填写；•了解出库作业设备的选择和出库作业的安全控制。
2.1.4 货物损益管理•掌握货物盘点的方法和程序；•学习如何解决盘点差异和货物损益问题；•了解货物损益管理的相关知识和技巧。
2.2 物料控制在物料控制方面，培训内容主要包括以下几个方面的知识和技能：2.2.1 物料需求计划•了解物料需求计划的基本概念和原理；•学习物料需求计划的编制方法和工具；•掌握物料需求计划的执行和跟踪。
2.2.2 库存管理•了解库存管理的基本概念和目标；•学习库存管理的方法和工具，如ABC分析法、经济订货批量等；•掌握合理的库存管理策略和库存管理指标的衡量。
2.2.3 供应商管理•学习供应商评估和选择的方法；•了解供应商管理的流程和工具；•掌握供应商绩效评估和供应商关系管理的技巧。
3. 培训方法仓储管理与物料控制培训采用多种教学方法，包括理论讲解、案例分析和实际操作等。
3.1 理论讲解培训将通过专业讲师进行仓储管理和物料控制的理论讲解，介绍相关的概念、原理和方法，并结合实际案例进行解析。
3.2 案例分析培训将使用实际案例进行分析和讨论，帮助学员理解仓储管理和物料控制的应用场景和解决实际问题的方法。
《物料优选、标准化和归一化管理——全面优化物料体系》课程
《物料优选、标准化和归一化管理——全面优化物料体系》课
程
《物料优选、标准化和归一化管理——全面优化物料体系》课程旨在让学员了解物料管理的重要性，掌握物料优选、标准化和归一化的方法和技巧，从而全面优化企业的物料体系，实现物料管理的效益最大化。
课程内容包括以下几个方面：
1. 物料管理的重要性：介绍物料管理对企业供应链管理的重要性和作用，以及物料管理对企业成本控制和效益提升的影响。
2. 物料优选的方法：讲解如何根据企业的需求和特点，对物料进行综合评价和筛选，选择适合企业的物料供应商和产品。
3. 标准化管理的实施：介绍企业如何制定物料管理的标准化流程和规范，确保物料管理的稳定性和效率。
4. 归一化管理的推行：讲解如何通过统一物料编码、分类和命名，实现物料信息的一致性和标准化管理，提高物料管理的效果和效率。
5. 物料数据管理：介绍物料数据的收集、分析和应用，以及物料数据在供应链管理中的重要作用和应用方法。
6. 物料管理的绩效评估：讲解如何通过建立合理的物料管理绩效评估指标体系，对物料管理的效果进行评估和改进。
通过本课程的学习，学员将掌握物料优选、标准化和归一化管理的核心概念和方法，能够利用这些方法对企业的物料体系进行全面优化，提高物料管理的效益和竞争力。
生产管理培训资料全
引言概述：生产管理是指在企业生产过程中对资源进行有效配置和管理的一系列活动，旨在提高生产效率、降低成本、提升产品质量，并实现企业的战略目标。
生产管理培训资料全（二）将深入探讨生产管理的关键要素，包括物料管理、生产计划与调度、质量管理、绩效评估和改进以及协同合作。
本文将详细介绍这些内容，并提供实用的方法和工具，以帮助企业实现高效的生产管理。
正文内容：一、物料管理1.物料分类与编码：深入了解不同类型的物料，建立一套合理的物料编码体系，以便更好地跟踪和管理物料。
2.供应商管理：建立供应商评估体系，确保物料的供应质量和稳定性，并与供应商建立良好的合作关系。
3.库存管理：采用合适的库存管理模型，确保库存水平合理，避免过量库存和缺货的问题。
4.物料采购与采购交期管理：制定完善的采购流程，监控采购交期，并与供应商进行积极的沟通和协调，确保及时供货。
5.物料流转与跟踪：建立物料流转追踪系统，实现对物料流动过程的可视化管理，及时发现和解决物料流转中的问题。
二、生产计划与调度1.生产计划的制定：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产资源的合理利用和生产进程的顺畅进行。
2.排产与调度：根据生产计划和资源情况，进行合理的排产和调度，确保订单的及时交付和生产线的高效运行。
3.生产进度的监控：建立生产进度监控系统，实时掌握各生产环节的情况，及时发现和解决生产进度偏差的问题。
4.生产能力的评估和优化：定期评估生产能力，寻找生产瓶颈，提出生产优化的方案，提高生产效率。
5.生产资源的管理：合理规划和管理生产所需的人力、设备和原材料资源，提高资源利用率和生产效率。
三、质量管理1.质量标准的设定：制定符合国家和行业标准的质量标准，确保产品质量符合要求。
2.质量控制：建立质量控制流程，包括采样检测、工艺控制、过程监控等，确保产品质量的稳定性和一致性。
3.异常品管理：建立异常品管理体系，及时发现和处理异常品，并分析异常产生的原因，采取措施防止类似问题的再次发生。
物料管控实务核心技能培训
物料管控实务核心技能培训物料管控是指对企业内部的物料进行有效的管理和控制，以实现高效的生产运营和优化供应链管理。
物料管控实务核心技能培训旨在培养员工掌握物料管理的基本理论和操作技能，提高其物料管理水平和责任意识。
一、物料管理的基本理论1. 物料管理的定义和意义：介绍物料管理的概念和作用，阐述物料管理对企业效益的影响。
2. 物料分类和编码：讲解不同类型物料的分类方法和编码规则，以便于有效统筹管理和使用。
3. 物料需求计划：介绍物料需求计划的编制方法和常用的计划工具，帮助员工预测和控制物料需求。
4. 物料采购与供应商管理：讲解物料采购的基本流程和关键点，以及供应商管理的重要性和方法。
二、物料管理的操作技巧1. 物料入库管理：介绍物料入库流程和规范，包括物料验收、入库分类和库存管理等方面的操作技巧。
2. 物料出库管理：讲解物料出库的程序和控制方法，强调出库准确性和核实机制。
3. 物料库存管理：阐述物料库存的计算方法和监控手段，指导员工进行库存周期和安全库存的管理。
4. 物料调拨与盘点：介绍物料调拨的原则和步骤，以及盘点的目的和操作要点。
三、物料管控的技能提升1. 库存成本控制：讲解物料库存成本的构成和计算方法，指导员工掌握降低库存成本的技巧。
2. 物料风险管理：介绍物料管理中常见的风险和应对策略，培养员工的风险意识和应急处理能力。
3. 物料管理系统应用：介绍常用的物料管理系统和软件工具，培养员工熟练操作和利用系统进行物料管理的能力。
4. 持续改进与创新：强调物料管控的持续改进和创新，培养员工的问题意识和改进能力，促进物料管理水平的不断提升。
通过物料管控实务核心技能培训，能够使员工深入了解和掌握物料管理的基本理论和操作技巧，提高物料管理的专业水平和管理能力，为企业的生产运营提供有力支撑，优化供应链管理，提升企业竞争力。
四、物料管控的协同管理1. 供应链协同管理：介绍供应链管理的概念和原则，强调物料管控在供应链中的重要性，培养员工合作意识和跨部门沟通能力。
物料计划与控制培训教材
物料计划与控制培训教材第一章物料计划与控制概述1.1 物料计划与控制的定义1.2 物料计划与控制的重要性1.3 物料计划与控制的目标和任务第二章物料计划与控制的基本原理2.1 物料计划与控制的基本概念2.2 物料计划与控制的流程2.3 物料计划与控制的方法和技巧第三章物料计划与控制的组织与管理3.1 物料计划与控制的组织结构3.2 物料计划与控制的人员配置3.3 物料计划与控制的管理制度第四章物料需求计划4.1 物料需求计划的作用和意义4.2 物料需求计划的编制方法4.3 物料需求计划的监控与调整第五章物料库存管理5.1 物料库存管理的目标和任务5.2 物料库存的分类和等级管理5.3 物料库存的监控和优化第六章物料采购与供应管理6.1 物料采购与供应管理的基本原理6.2 物料供应商的选择与评估6.3 物料采购与供应的合同管理第七章物料运输与仓储管理7.1 物料运输与仓储管理的概念与作用7.2 物料运输方式和选择7.3 仓储管理与布局规划第八章物料计划与控制的信息系统8.1 物料计划与控制的信息化需求8.2 物料信息系统的建设与应用8.3 物料计划与控制系统的集成与优化第九章物料计划与控制的案例分析9.1 实际案例分析9.2 典型问题解决方案9.3 最佳实践分享结语进一步发展与展望此培训教材旨在为物料计划与控制人员提供全面的理论和实践知识，帮助他们建立科学的物料计划与控制体系，提高工作效率和管理水平。
希望通过学习本教材，学员能够更好地理解和把握物料计划与控制的方法和技巧，为企业的生产和运营提供更好的支持。
pmc生产计划与物料控制培训资料
pmc生产计划与物料控制培训资料PMCS（生产计划与物料控制）是一个重要的生产过程管理系统，它主要是为生产过程中的物料采购、库存管理、生产计划制定和执行等管理提供强大的支持。
实施PMCS可以提高公司的生产效率和利润率，因此对于生产企业来说，学习和掌握PMCS操作是至关重要。
一、PMCS的定义首先，我们要知道PMCS的定义。
PMCS 又称为ERP计划（Enterprise Resource Planning）,它是一种能够综合使用计算机的资源，对企业内部的物流、财务、人力资源等方面进行全面管理，并实现信息共享的一种计划。
用通俗易懂的话来说，就是把一个企业所有的生产、销售、财务等等过程整合在一个系统中，从而方便管理。
二、PMCS的优势：1、完善的生产计划通过PMCS，企业可以制定更加合理、标准化的生产计划，并可根据市场需求进行快速的调整和优化，大大提高生产效率和质量。
2、控制库存成本PMCS可以实时监控企业的库存状态和进出货情况，从而进行更细致的库存控制，并对过多库存和库存滞销进行预测和预防。
从而避免废品风险，实现库存成本的控制。
3、提高文档管理效率通过PMCS，企业可以方便地管理产品工艺流程、制造指令和相关文档资料，从而大大提高了企业的文档资料管理效率。
4、增强企业决策能力PMCS提供了企业数据集中管理的环境，使企业在各个环节的系统数据中能够取得一致的信息，可以准确地掌握企业的情况，从而更好地参与决策，快速决策，提高决策效能。
三、PMCS的实践内容1、材料需求计划(Material Requirements Planning, MRP)MRP是PMCS核心内容之一，它是用来规划材料数量、配送时间、采购时间和库存等四个方面的长期和短期决策的一种方法，通过MRP 的计算，企业可以更加科学地安排生产计划和采购计划，实现物料的合理使用。
2、生产计划制定（Production Planning）PMCS通过生产计划制定功能，可以帮助企业制定生产指令单，确定生产计划，并且对生产过程进行监控，为企业生产过程的控制和协调提供支持。
物料管理采购库存基础知识
物料管理采购库存基础知识引言物料管理、采购和库存是企业运营中的重要环节，直接关系到企业的成本控制、生产计划和运营效率。
本文将介绍物料管理、采购和库存的基础知识，帮助读者理解这些概念以及它们在企业中的重要性。
一、物料管理物料管理是指对企业内外的物料流动进行规划、组织、实施和控制的过程。
物料管理涉及到以下几个方面：1. 物料分类常见的物料分类包括原材料、半成品和成品等。
根据物料的特性和用途，可以进一步细分出不同的物料子类。
2. 物料需求计划物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定物料的需求量和需求时间，并及时采购和补充物料，以确保生产计划的顺利进行。
3. 供应商管理供应商管理是指与供应商建立合作关系，管理供应商的物料质量、交货时间和价格等。
在物料管理中，选取可靠的供应商是非常重要的，以保证物料的稳定供应和质量的可靠性。
4. 采购管理采购管理是指根据物料需求计划，与供应商进行谈判和协商，完成物料的采购工作。
采购管理需要关注供应商选择、采购合同签订、采购订单管理和交付跟踪等内容。
5. 仓储管理仓储管理是指对物料的入库、出库和库存进行管理和控制。
在仓储管理中，需重点关注物料的储存条件、库存的盘点与管理以及物料的出库和调拨等工作。
二、采购管理采购管理是指对企业的采购活动进行规划、组织、实施和控制的过程，旨在以最优的成本获取所需的物料和服务。
采购管理包括以下几个方面：1. 采购策略采购策略是指根据企业的需求和市场情况，制定合适的采购计划和采购方式。
常见的采购策略包括集中采购、分散采购和合同采购等。
2. 采购流程采购流程包括采购需求确认、供应商选择、价格谈判、合同签订和物料交付等环节。
采购流程的规范和高效执行，对于保证采购的质量和及时性非常重要。
3. 供应商评价供应商评价是指对供应商的绩效进行评估和监控。
评价指标可以包括供应商的交货时间、货品质量、价格竞争力和服务质量等。
4. 采购风险管理采购风险管理是指对采购过程中的各种风险进行识别、评估和控制。
生产计划物料控制培训
生产计划物料控制培训一、培训目的本培训的目的是为了提高员工对于生产计划和物料控制的理解与应用能力，使其能够有效地处理与管理生产计划和物料控制相关的工作，提高生产效率，降低成本，优化资源利用，提高企业的竞争力。
二、培训内容1. 生产计划的概念与目的2. 生产计划的编制与调整3. 物料控制的基本理论4. 物料需求计划（MRP）的概念5. MRP系统的运用与优化6. 物料管理与库存控制7. 物料采购与供应链管理8. 供应商评估与选择9. 物料配送与运输管理三、培训对象本培训对象为公司相关部门的员工，包括生产计划部门、采购部门、仓储部门、物流部门等相关人员。
四、培训内容详解1. 生产计划的概念与目的：生产计划是指企业根据市场需求、生产能力和资源状况等因素，制定的生产计划，包括生产数量计划、生产时间计划等内容。
其目的是为了使企业能够按时交付符合质量标准的产品，实现生产效率的最大化，降低生产成本，提高生产利润。
2. 生产计划的编制与调整：生产计划的编制需根据市场需求、销售订单、库存情况等因素进行合理安排，通过合理的生产计划可以使企业避免因为生产过剩或者生产不足而造成的资源浪费和损失。
同时，对于生产计划的调整也需要有一套合理的规定和流程，以确保生产计划的及时性和灵活性。
3. 物料控制的基本理论：物料控制是指为了指导和管理物料的需求、采购、配送、使用和库存等过程，以保证物料的及时、准确、经济地投入到生产过程中。
物料控制的基本理论包括物料需求管理、物料管理、库存控制、物料采购管理、物料配送管理等内容。
4. 物料需求计划（MRP）的概念：MRP是一种系统的计划方法，通过对产品的需求、生产的能力以及物料的库存情况等进行综合分析和计算，可以制定出合理的物料需求计划，从而保证物料的准确、及时地投入到生产过程中。
5. MRP系统的运用与优化：MRP系统是一种在计算机的支持下实施的计划方法，可以有效地管理物料需求、采购计划、库存控制等内容。
物料管理入门第一讲
3、下面哪一个描述是正确的？ •市场与生产部门的目标可以用高库存来满足 •市场与财务部门的目标可以用高库存来满足 •市场与生产部门的目标可以用低库存来满足 •市场与财务部门的目标可以用低库存来满足
二、计算题
$160,000
占销售收入百分比 100
45 19 20
84 16
问题：如果要通过增加收入而增加同样的利润增量，销售 额必须增加多少？（注，假设管理费用是恒定的）
物料管理对利润的改善作用
金额
占销售收入百分比
收入（销售额）
$1,200,000
10
产品销售成本
直接物料 $600,000 直接人工 $240,000 管理费用 $200,000
产品销售总成本
$1,040,000
50 20 20
87
毛利润
$160,000
13
设销售额增加x万元，
（100+x）‐0.5（100+x）‐0.2（100+x）-20=16
X=20 （万元）
销售必须增加20%
生产计划与控制
一个好的计划与控制系统: 1、我们要做什么？ 2、做这个需要什么？ 3、我们已经有什么？ 4、我们要什么？什么时候要？
70分
闭卷考试
100分
《物料管理入门》课程教学大纲
讨论： 1、课程教学大纲《物料管理入门》有哪些不清楚？ 2、为什么要学习《物料管理入门》？ 3、如何学习《物料管理入门》 ？
第1讲 物料管理绪论
用友管理软件学院 姓名 贺海燕
对应教材主要章节
第1章 物料管理绪论
学习目标
生产计划与物料控制培训学习
生产计划与物料控制培训学习一、生产计划与物料控制概述1.1 生产计划的概念与作用生产计划是企业生产活动组织与安排的一项管理活动。
其目的是通过合理安排资源，使企业的生产活动达到组织确定的目标。
生产计划的主要作用包括：提高生产效率，降低成本，提高产品质量，保障供应连续性，满足市场需求。
1.2 物料控制的概念与作用物料控制是指企业对物料采购、储存、使用与报废等环节进行计划、组织、协调、控制与监督的过程。
其主要作用包括：减少库存，降低库存成本，提高物料利用率，保障生产连续性，提高采购与供应效率。
二、生产计划管理2.1 生产计划的制定生产计划的制定是企业生产运营管理的重要环节。
制定合理的生产计划需要考虑到市场需求、资源供应、生产能力、成本控制等多方面因素。
在制定生产计划时，需要充分考虑到各个环节的因素，以确保生产计划的可行性与有效性。
2.2 生产计划的执行生产计划的执行是保障生产活动正常进行的重要环节。
在生产计划执行过程中，需要对每个环节进行严格的控制与监督，确保各项生产活动按计划进行，及时调整资源，处理异常情况，保证生产活动的顺利进行。
2.3 生产计划的调整生产计划是一项动态的管理活动，需要根据市场需求变化、资源供应变化、生产效率变化等因素时刻进行调整。
在生产计划的调整过程中，需要充分考虑到多方面因素，确保生产计划的灵活性与适应性。
三、物料控制管理3.1 物料需求计划物料需求计划是企业对物料需求进行详细的计划，主要包括对物料的种类、数量、供应时间等方面的计划。
物料需求计划的编制需要充分考虑到生产计划、市场需求、库存情况等因素，以确保物料的供应能够满足生产需求。
3.2 供应链管理供应链管理是现代企业物料控制管理的重要环节。
通过建立高效的供应链管理体系，可以实现供应链各个环节的高效协作与配合，提高物料的利用率，降低库存成本，提高采购与供应效率。
3.3 库存控制库存控制是企业物料控制管理的重要环节。
通过合理的库存控制，可以确保企业物料的供应与生产能够连续进行，减少库存积压，降低库存成本，提高物料利用率。
物料员培训内容
物料员培训内容
物料员的培训内容主要包括以下几个方面：
1. 物料管理的基本概念和原则，包括物料编号、物料分类、库存管理、采购与跟催等方面的知识。
2. 物料计划的制定与执行，包括如何根据销售预测、生产计划等因素制定合理的物料需求计划，以及如何进行物料的采购、跟催和补货等操作。
3. 物料存储与保管，包括仓库的布局、货架的搭建、物料的摆放和标识、盘点与库存控制等方面的知识。
4. 物料质量控制，包括物料的质量标准、检验方法、不合格品的处理等方面的知识。
5. 物流与配送管理，包括运输方式的选择、配送计划的制定、物流成本的核算等方面的知识。
6. 物料成本控制，包括物料成本分析、降低成本的方法和措施等方面的知识。
7. 物料员的职业素养和岗位职责，包括物料员的工作职责、职业操守、沟通协调等方面的知识。
通过以上培训内容的学习和掌握，物料员可以更好地理解企业的物料管理需求，掌握相关技能和方法，提高工作效率和工作质量，为企业的生产和管理提供更好的支持。
仓库物料管理规定范本
仓库物料管理规定范本一、概述本仓库物料管理规定的目的是确保仓库物料的安全、高效管理，保证物料的准确入库、出库和库存管理。
同时，规范仓库工作流程，提高仓库物料管理效率。
本规定适用于所有的仓库物料管理工作。
二、仓库物料管理的基本原则1. 正确认识物料管理的重要性，增强员工的责任意识和安全意识。
2. 严格执行规章制度，确保物料管理的规范化和流程化。
3. 定期开展物料盘点工作，确保仓库物料的准确性和完整性。
4. 注重仓库物料使用率的提高，合理安排物料储存和出库计划。
5. 严格控制物料的投入和消耗，杜绝浪费和过度投放。
三、物料入库管理1. 物料收取时，应核对物料名称、规格、数量等信息，并填写入库登记表，并将物料储存放置在指定的仓位中。
2. 入库人员应按照物料的属性、特性和储存要求进行分类储存，并采取适当的包装、防潮、防尘措施，确保物料的质量和安全性。
3. 入库后的物料应及时进行标识，并做好库存记录，确保物料的追溯性和准确性。
四、物料出库管理1. 出库时，应详细核对物料名称、规格、数量等信息，确保出库物料的准确性。
2. 出库人员应按照出库计划进行操作，确认出库物料的准确性后，及时更新库存记录。
3. 若物料出库数量大于库存数量时，应及时报告上级领导，并按照上级的指示进行处理。
五、库存管理1. 定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性和完整性。
2. 对库存进行分类，按照物料属性和特性进行合理储存，确保库存的安全性和易取性。
3. 对库存物料进行定期检查，检查物料的保存期限和质量状态，确认是否需要进行更新或淘汰。
六、物料管理的数据分析统计1. 定期对物料管理的数据进行收集和分析，整理出仓库物料的使用情况和趋势。
2. 根据数据分析结果，合理调配物料的使用和库存，提高物料的使用效率和资源利用率。
3. 及时上报物料管理的数据分析报告，并根据报告建议进行相应的改进和优化。
七、物料管理的培训与考核1. 对仓库物料管理人员进行相关的培训，使其熟悉物料管理的流程和规范。
物料GMP管理培训
物料GMP管理培训GMP（良好生产规范）是一种在制药和食品行业广泛应用的质量管理体系，旨在确保产品的安全、纯度和有效性。
为了帮助员工理解和遵守GMP要求，GMP管理培训是至关重要的。
GMP管理培训的目的是教育员工关于GMP原则、政策和实践的知识。
通过这种培训，员工可以了解他们在工作中需要遵循的最佳实践，以确保产品符合相关标准和法规。
以下是一些培训内容的示例：1. GMP概述：培训应始于向员工介绍GMP的基本概念和重要性。
他们应该了解到GMP是什么、为什么重要，以及对制药和食品行业的影响。
2. GMP准则：员工应该学习GMP准则的重要组成部分，例如质量控制、文档管理、设备校验、清洁和消毒等。
培训内容应详细介绍每个准则的具体要求和标准。
3. GMP文件：培训也应该包括GMP文件的使用和管理，例如SOPs（标准操作规程）、批记录和质量报告等。
员工应该知道如何正确使用这些文件，并且了解其中的规定和要求。
4. 卫生实践：卫生实践在GMP中起着至关重要的作用，因为它们直接影响着产品的安全性和质量。
培训中应包括正确的洗手程序、穿戴个人防护装备和工作区域清洁等内容。
5. 风险管理：培训还应包括风险管理的概念和应用。
员工应该了解如何识别和评估潜在的风险，并采取适当的措施进行管理和控制。
6. 监测和审核：GMP要求对工艺和设备进行定期监测和审核，以确保产品质量的一致性和可追溯性。
培训应涵盖监测和审核程序的要求和实践。
7. 持续改进：最后，培训应强调持续改进的重要性。
员工应该了解如何提出建议和改进项目，并参与团队中的持续改进活动。
通过GMP管理培训，员工将能够全面理解和遵守GMP要求。
这将有助于提高产品质量、保障顾客满意度，并确保公司遵守相关法规和标准。
培训应定期进行更新和回顾，以适应不断变化的行业要求和标准。
GMP管理培训是一项长期持续的过程，需要投入时间和资源来确保员工的理解和遵守。
下面将进一步探讨GMP培训的相关内容和重点。
物料管理入门第八版讲解
物料管理入门第八版讲解本书是关于物料管理的入门指南，适用于学习物料管理的初学者。
全书共分为十二章，主要内容包括物料管理的基本概念、策略、采购、库存管理、订单处理、物流管理、品质控制等方面，旨在帮助读者了解物料管理的全貌，并提供相关的实际案例和应用技巧。
第一章介绍了物料管理的概念和作用，阐述了物料管理与市场营销、生产计划等方面的联系，提出了有效的物料管理是企业成功的关键因素之一。
第二章深入探讨了物料管理的策略，涉及包括供应链管理、零售补给等方面。
针对不同的物料需求和市场需求，作者提供了多种策略方案以供选择。
第三章介绍了物料采购的方法和技巧，包括询价、招标等方面。
作者指出，物料采购的关键在于合理选择供应商和优化价格等因素。
第四章讲解了库存管理的理论和实践，以及如何减少库存盈余和避免库存短缺等问题。
作者给出了多个实际案例，帮助读者更好地理解库存管理的要点。
第五章详细讲述了订单处理的流程，包括订单接收、处理和交付等方面。
作者还提供了订单处理的最佳实践和技巧。
第六章介绍了物流管理的原则和技巧，涉及包括运输、配送等方面。
作者认为，在物流管理中，对时间、成本、质量等方面的把握非常关键。
第七章详细描述了物料质量管理的方法和控制措施，作者强调，物料质量不好，将直接影响产品质量和客户满意度，因此，物料质量管理是任何企业都必须注重的内容。
第八章讲解了如何审计物料管理系统，以确保物料管理系统的有效性和执行力。
作者认为，审计是物料管理中确保执行力的重要手段之一。
第九章介绍了如何优化物料管理系统，包括流程优化、技术优化等方面。
作者强调，物料管理系统的优化是一个不断完善的过程。
第十章介绍了物料管理的软件应用和技术，包括ERP、WMS等系统应用。
作者认为，物料管理软件是实现物料管理自动化和信息化的重要工具。
第十一章介绍了如何应对物料管理中的风险和挑战，包括供应链风险、生产异常等方面。
作者提供了多个案例以供参考，帮助读者更好地理解如何应对风险和挑战。
MMOG-LE全球物料管理运行指南物流评估 学习资料
这是一种有效实施的工具，能够帮助组织 内所有物流策划和后勤过程的持续改进。
物流管理操作指南及后勤评审的要求是 什么？
建立一个在整个产品生命周期（包括初期的 产品开发阶段、前期的制造阶段以及后期的后 市场/服务阶段）内供应商及及其顾客都可以使 用的通用的物流策划及后勤评审系统。 (从客户需求—自己实施—对供应商的要求) 对物资策划及后勤的执行及能力提供一个全 面的自我评估。 确定目前状况及最佳实践的基准 推动持续改进 通过对供应商绩效的评估及提升来促进供应 商的发展。
评价方法
关注等级
F3如果无法满足该要求， 将存有与顾客之间运营中 断的高度风险，并且在短 期内会产生额外的成本。
F2如果无法满足该要求，
顾客满意度和组织的绩效
将受到严重的影响。
F1如果无法满足该要求， 组织的竞争力将受到负面 影响。
F 是最基本的要求 35 30% 3
F 有效性和效率 2
75 43%
评分/加权方法
B等级 定义：供应商在许多领域的不足，而这将影响到他们对顾客需求的支持能力， 应该采取行动计划，并且该纠正措施应该不需要太多的时间（3个月或更 长时间）来实施。 1）符合所有的F3标准 2）不符合的F2标准为6到12条 3）总分在75-90之间。 （不符项：F3=0， F2=6~12， F1 ≦ 63）
提前期(计划/采购/验收/制造/交货/运输/设备/ 工装等准备,考虑定单/在途/库存等)
1.2.2组织在 MP&L 流程的关键区域内，必须规定且具备关 键绩效指标(KPIs)，以满足组织的业务目标和客户的要求。
服从 管 理(2)
退补 货 支持
(1)
物料管理页学习
◆什么是最高存量，如何计算最高存量？
最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存的最高数量。 最高存量＝一个生产周期的天数×每天使用量＋安全存量
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物料分析与计算
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货物收发与保管
●采购之物料收货流程
采购部 发出订货单
货 仓 收到订货单 收货区
查验数量 待检区
供方 送货
QM
收货单
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货物收发与保管
●物料发放注意点 ★核对P/O ★核对数量 ★尾数和数量 ★是否混装
41
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货物收发与保管
●出错货原因 ★责任心不强 ★工作量大 ★赶时间 ★夜班疲劳 ★物料标识不清 ★存货卡数据不清
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第三章 货仓管理
• 货仓功能与职责 • 存储布置 • 货物收发与保管 • 存货记录 • 存货维护 • 物料盘点 • 内部审核
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货仓的功能与职责
• 储存及收发各种物料 • 保管、控制及发出存货 • 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 • 物料搬运 • 训练仓库员工 • 仓务文件管理 • 确保仓库运作期间的安全措施
10
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第二章 物料计划与控制
●物料清单（BOM） BOM（Bill of Material )叫做物料清单（也叫零件结构表﹑物料表），将 产品的原材料﹑零配件﹑组合件予以拆解，并将各项材料依材料编号﹑规格 ﹑基本单位﹑供应厂商﹑单机用量﹑产品损耗率等依制造流程的顺序记录下 来，排列一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
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物料管理学习资料
一.概念
兽药生产所需的物料应符合兽药标准、药品标准、包装材料标准、兽用生物制品规程或其它有关标准，不得对兽药的质量产生不良影响。
1.物料---原料、辅料及包装材料的总称。
2.原料---用于药品生产的、规定质量的、所有的有效成份。
3.辅料---是构成药物制剂必不可少的组成部分，虽无疗效，但与制剂的成型、稳定性及成品的质量和药物代谢动力学方面都有密切的联系。
4.包装材料---包括内外包装材料及标签、使用说明书。
5.物料管理系统---从原辅料采购、入库、包材的设计印刷，到成品出厂的全过程，将所有物料的流转纳入一个统一的管理系统，即为物料管理系统。
物料是产品生产的物质基础，品质优良的物料是生产出优良产品的前题和必要条件，物料的质量水平决定了产品的质量水平，所以物料管理在生产活动中具有非常重要的意义。
1、物料的购入管理
1.1主要原辅料由质量评估选定的供应商购入。
（1）采购
（2）索样
（3）质量审计
（4）工艺验证
1.2购入原辅料的批量要适当。
2、物料的入库管理
2.1 物料进公司，由仓库管理员按货物凭证初验，检查包装是否受潮、破
损，标签是否完好、与货物是否一致等，凡不符合要求，应予拒收，物料进入仓库前，应在清洁场所做好外包装的清洁。
2.2清包结束后，按按品种、分批号放在垫仓板或货架上。
2.3 所有原辅材料的堆放，必须符合仓库管理要求。
2.4货物堆放要离墙、离地，货行间都必须留有一定距离，以能执行先进先出的发料次序为原则。
2.5将物料按批号堆码在待验区，并挂待验状态标志。
及时填写物料请验单送质量管理部抽样检验。
3、物料的验收管理
3.1质量管理部门接到物料请验单后，派专人按规定取样，取样后重新封好，在被取样的包装上贴上取样证，并填写物料取样记录。
3.2有洁净度要求的物料的取样宜在取样室（其洁净级别要与配料室相同）或取样车内操作。
3.3质量管理部门向仓库送交检验报告单。
3.4仓库管理员根据检验结果，如果合格，撤掉黄色围栏，挂“合格”状态标志。
如果不合格，挂“不合格”状态标志牌，并按规定处理。
3.5检验不合格的物料登记不合格品台账。
不合格的物料要按规定及时处理，并有记录备查。
3.6物料应分类存放，并有醒目的状态标志，并根据不同原辅料的贮存条件规定贮存。
对易燃、易爆、剧毒、强腐蚀性的危险品应放入危险品库。
4.物料的贮存管理
4.1物料按库房仓储管理要求进行。
4.2易燃易爆品的管理做特殊要求。
4.2.1设有专用仓库和专用储存设施，由专人管理。
用于贮存易燃易爆品的仓库应配备相应的灭火器或消防设施。
4.2.2库房应有良好的通风和必要的避灾设备，以及相应的安全电气照明设备。
4.2.3危险品应分类，分项存放。
4.2.4危险品库必须建立严格的入库验收，出库登记制度。
4.2.5不得超量存放。
4.2.6易燃，易爆化学危险物品的领取，要经单位负责人签字批准，由2名以上人员共同办理领取手续。
4.2.7管理人员要定期定时对其门窗及周围环境进行安全巡查并做好记录，发现隐患要及时向有关领导报告，采取整改措施，确保库房安全。
5.物料的发放管理
5.1一切原料.辅料.包裝材料必須是经过质量管理部门检验合格，发放检验合格报告后，方可发往车间生产使用。
5.2仓库发料，无特殊要求时，物料按先进先出的原则发放。
5.3发料程序：车间接到生产指令后，根据该产品的生产需要填写领料单，在领料单上填写所需要物料的名称.规格.数量和日期等。
5.4车间将填好的领料单送到仓库，仓库管理员核实后，根据领料单备料。
领发料时，当面复核物料的名称.规格.数量等，双方签字。
5.5发料后，仓库管理员填写货位卡。
如果货位卡结存数为零时，将货位卡收起归档保存。
三.仓库的管理
1、仓储的一般要求
2、动物源性原材料的管理
3、有毒化学物质的管理
4、标签和说明书的管理
5、不合格品的管理
1.仓储的一般要求
(1).公司设有与生产规模相适应的原辅（包）材料库、成品库及半成品库。
根据物资类别及贮存条件分类存放。
液体原辅料和固体原辅料分库存放。
标签、危险品均专库存放。
(2).库房物料应设有明显的状态标志和围栏。
划分为“待验区”.“合格区”和“不合格区”，并有相关帐卡。
A.待验区---黄色牌，周围用黄色绳围栏。
B.合格区---绿色牌，周围用绿色绳围栏。
C.不合格区---红色牌，周围用红色绳围栏。
(3).仓库内有足够的垫板或货架，货物均放置在垫板或货架上。
(4).仓库内有防火.防潮.防鼠.防虫及防盗设施。
(5).仓库内有温湿度计，保管员每日观察记录温湿度。
(6).入库的物品，按分类编码准确登记入账，要求账、卡、物相符。
(7).仓库地面须保持清洁干净。
(8).菌毒种库、危险品库需双人双锁保管。
( 9 ).标签库专库.专人保管。
(10).定期进行防火检查，仓库内严禁明火进入，内部应设有醒目的“禁止吸烟”标记。
(11).仓库出入口须有灭蚊灯。
(12).仓库入口处设置挡鼠板，防止老鼠进入。
2.动物源性原材料的管理动物源性原材料包括生产及检验用鸡胚、动物、组织、血清、细胞等，其质量标准应符合《中国兽药典》和制品规程规定的有关标准。
用于活疫苗生产的鸡胚应为SPF级。
动物源性材料管理应按物料购入、验收、贮存、发放规定，配合质量管理部人员对其进行再次检验，对其来源做好详细记录。
做到车间及时领用后尽快投入使用。
对不合格的动物源性原辅料要及时做好退货或销毁处理，专人负责，做好记录。
3.有毒化学物质管理
有毒化学物质的保存必须双人双锁，专柜存放。
在登记好品名、规格、批号、生产厂家、购进日期以及总重量后，贴上封口标签。
领用时，使用者必须向检验负责提出申请，经批准后方可领用。
取用后及时的填写好有毒化学物质使用记录。
4.标签和说明书的管理
GMP第五十一条规定：兽药的标签、使用说明应与畜牧兽医行政管理部门批准的内容、样式、文字相一致。
标签内容包括：兽用标记、兽药名称、有效成分及其含量、规格、作用用途、用法用量、批准文号、生产批号、有效期、停药期、生产厂家及地址等。
说明书内容包括：兽用标记、兽药名称、主要成分、性状、药理作用、作用用途、用法用量、不良反应、注意事项、停药期、有效期、贮存、生产批号、生产厂名等。
标签由专人保管、领用，并符合以下要求：
（1）标签、使用说明书均应按品种、规格有专柜或专库存放，由专人验收、
保管、发放、领用，并凭批包装指令发放，按实际需要量领取；
（2）标签要计数发放，领用人核对、签名，使用数、残损数及剩余数之和应与领用数相符，印有批号的残损或剩余标签及包装材料应由专人负责计数销毁；（3）标签发放、使用、销毁应有记录。
注意：不合格标签、说明书不得退回印刷厂，按不合格品处理程序及时销毁。
包装工序应填报标签实用数量，如实用数、残损数及剩余数之和与领用数发生差额，应查明原因，写出偏差报告。
生产部门或贴签工序剩余的印有批号及残损的标签，不得退回仓库，应在专人监督下销毁，并作好记录。
5.不合格品的管理
对不合格品处理时要严格按GMP要求进行。
先将不合格品隔离存放。
填写不合格品的处理记录，由QA负责组织有关部门进行分析讨论，查明原因，提出书面处理意见，经上级领导批准后，由QA部监督按规定限期处理。
对标签、说明书及印有文字的内、外包装材料报废时，在QA的监督下进行焚烧处理。
对于大量或整批不合格的半成品、成品，由生产负责人出具书面报告，报质量负责人审核认定签署意见，并经总经理批准后实施处理。
四.生产部门的物料管理
（一）原辅料、包装材料
1、领料
A、按生产指令单限额领用。
B、核对品名、规格、批号、数量、供货单位。
只有包装完好并贴有合格证才可以收货。
C、生产用的原辅料应包装严密、标志明显，内外包装层均标明品名、规
格、生产厂及批号的凭证。
D、符合要求的填写收料记录.
（一）原辅料、包装材料
2、存放和使用
生产部门领用的原辅料、包装材料，应参照仓库物料管理有关规定执行。
对于不能除去外包装的物料，应除去表面尘埃，擦拭干净后才能进行生产区。
（二）待包装产品
待包装产品应放置在规定区域，设待验标志，经检查符合要求后方可进行包装工序。
（三）待验产品
1、包装好的产品应置于待验区。
2、检验不合格的产品按生产管理中不合格品的管理规定处理。