液压传动课程设计
液压传动课程设计-卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统
液压传动课程设计-卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统一、课程设计要求1. 设计卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。
2. 列出液压系统的工作原理图和液压元件的选型计算书。
3. 进行机床的控制系统设计及编写控制程序。
二、机床结构简介卧式单面多轴钻孔组合机床是一种多功能机床，可钻、攻丝、铰孔、铣槽、半圆弧等复合工艺操作，适广泛用于水泵、汽车、空气压缩机、发电机、电机、气动工具及家具等行业的生产制造。
机床结构主要由床身、主轴箱、工作台、电气系统、液压系统等组成。
其中，床身用于支撑整机，主轴箱用于装配主轴及各个传动装置，工作台用于夹持工件及执行传动。
注：本设计仅涉及液压系统部分的工作原理图和液压元件的选型。
三、液压系统工作原理图液压系统主要用于机床的升降、夹紧、进给等控制操作。
下面的工作原理图展示了该机床的主要液压系统结构。
液压油泵为双联泵，分别提供高压和低压液压油，高压系统主要用于机床的动力传输和工作台的升降，低压系统则用于工作台和主轴箱的夹持、进给和径向递进。
四、液压元件的选型计算本文中设计的液压系统主要包括液压油泵、液压缸、液压阀、液压滤清器、液压压力表等液压元件。
针对所需控制的液压作用，根据相应的公式和数据手册，进行液压元件的选型计算。
液压元件选型计算书如下：五、控制系统设计本设计中，机床的控制系统主要由PLC控制器、触摸屏、传感器、执行器和电磁阀等组成，通过编写相应的控制程序，实现机床的高效稳定运行。
液压系统的控制程序中主要包括如下控制命令：1. 单向液压缸的伸出和缩回控制命令。
2. 双向液压缸的伸出和缩回控制命令。
3. 液压油泵的控制启停命令。
4. 电磁阀的开关控制命令。
5. 液压滤清器的定期清洗命令。
通过不同的控制命令组合，可以实现机床的不同运动状态和操作需求，从而提高机床的生产效率和工作质量。
六、总结本文对卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统进行了详细介绍，并给出了液压系统的工作原理图和液压元件的选型计算书，同时简要讲述了机床的控制系统设计流程和控制命令。
《液压传动》教案（全）
《液压传动》教案（全）教学目的:通过学习液压传动工作原理及组成，了解液压传动的基本原理，掌握液压传动的定义，熟悉液压传动的基本组成，为学生顺利理解液压传动总体架构提供保障。
重点:液压传动的工作原理。
难点:液压传动的组成。
授课方法:讲解为主、善于互动、回顾总结、解惑精练授课时数:4学时教具使用:多媒体课件教学过程:教学环节教学内容﹑方法和过程教师活动学生活动●课程介绍、学习要求：上课听懂、及时复习、反复巩固。
●液体传动与机械传动优缺点比较：调速、缓冲、布置、漏油、维修等。
●前言知识：机器的组成：原动机、传动机构、工作机构传动的作用：1、传递动力；2、转换运动状态（方式和位置）；3、调节速度、方向等。
任务一液压传动基础知识§1-1什么是液压传动一、液压传动的工作原理【举例】液压千斤顶【分析】液压千斤顶的工作原理。
截止阀关闭时：若下压：小缸向大缸压油，载荷上行。
若上抬：油箱向小缸补油，载荷不动。
截止阀打开时，载荷下行。
【问题】为什么能实现力的放大？力的放在倍数等于多少？两缸速度、行程比又分别等于多少？【定义】液压传动：以液体为工作介质，借助于密封工作空间的容积变化和油液的压力来传递能量的传动方式。
二、液压传动的组成及图形符号1、组成【分析】动力传递路线图。
原动机→动力元件→控制调节元件→执行元件→工作机构动力元件：液压泵，将原动机的旋转机械能转化成液压能输出。
执行元件：液压缸、液压马达，将液压能转化成机械能输出。
液压缸实现往复直线运动或往复摆动，液压马达实现连续回转运动。
控制调节装置：液压阀，控制调节系统方向、压力和流量。
辅助装置：油箱、油管、过滤器、蓄能器等。
【分析】液压传动不包括原动机和工作机构。
【分析】液压缸所作的运动不能仅理解为作往复直线运动，说成往复运动反而是正确的。
【分析】液压阀不是能量转换元件，但其液压能的肯定会减小。
2、符号每一元件均用规定的符号来表示。
【举例】节流阀、溢流阀、三位四通换向阀。
液压传动课程设计液压泵型号参数手册
液压传动课程设计液压泵型号参数手册一、概述随着工程技术的不断发展，液压传动技术在工业生产和机械领域中得到了广泛应用。
液压泵是液压传动系统中的重要组成部分，其型号参数对于系统的运行和性能起着至关重要的作用。
本手册旨在对液压泵型号参数进行详细的介绍和说明，为液压传动课程设计提供参考资料。
二、液压泵的概述1. 液压泵的定义液压泵是将机械能转换为液体动能的装置，它能够吸入液体并将液体加压后输出，为液压系统提供动力。
2. 液压泵的分类液压泵根据其工作原理和结构形式的不同可以分为柱塞泵、齿轮泵、涡轮泵等多种类型。
三、液压泵型号参数手册1. 柱塞泵型号参数柱塞泵是一种常用的液压泵，其型号参数包括排量、工作压力、转速等。
在选择柱塞泵型号时，需根据具体的液压系统要求和工作条件进行综合考虑。
2. 齿轮泵型号参数齿轮泵是另一种常见的液压泵，其型号参数主要包括齿轮数、流量、压力等。
齿轮泵的性能直接影响着液压系统的稳定性和可靠性。
3. 涡轮泵型号参数涡轮泵是一种高速涡轮式泵，其型号参数需要特别关注其出口压力和效率等指标。
在设计涡轮泵应用时，需充分考虑系统的流量需求和工作环境条件。
四、液压泵性能测试为了确保液压泵的正常工作和稳定性能，需要进行液压泵性能测试。
测试内容主要包括流量测试、压力测试、效率测试等，测试结果将直接影响着液压系统的性能和可靠性。
五、液压泵的选型和应用在液压传动系统设计中，正确的液压泵选型非常重要。
合理的选型可以有效提高系统的工作效率和降低能耗，同时也能保证系统的安全稳定运行。
根据液压系统的流量需求、工作压力和工作环境条件等因素进行综合考虑，选择适合的液压泵型号。
六、结语液压泵作为液压传动系统中的重要组成部分，其型号参数对于系统的运行和性能至关重要。
本手册对液压泵型号参数进行了详细的介绍和说明，希望能够为液压传动课程设计和实际应用提供帮助和参考。
在今后的工程实践中，需要根据具体情况选择合适的液压泵型号，并进行严格的性能测试，以确保系统的安全稳定运行。
液压传动教案高中物理
液压传动教案高中物理
一、教学目标
1. 了解液压传动的基本原理和应用。
2. 掌握液压传动的优点和特点。
3. 能够分析液压系统中的基本元件和工作原理。
4. 能够设计和运用液压传动系统解决实际问题。
二、教学内容
1. 液压传动的基本原理
2. 液压传动系统的基本元件
3. 液压传动系统的工作原理
4. 液压传动系统的优点和特点
5. 液压传动系统的应用领域
三、教学步骤
1. 介绍液压传动的基本原理和概念。
2. 讲解液压传动系统的基本元件，如液压泵、液压缸、液压阀等。
3. 分析液压传动系统的工作原理，包括压力传递、力的放大、速度的控制等。
4. 探讨液压传动系统的优点和特点，如传动平稳、噪音小、反应灵敏等。
5. 研究液压传动系统在不同领域的应用案例，如汽车制造、工程机械、船舶等。
四、教学方法
1. 理论讲授结合实例分析。
2. 示范实验和演示。
3. 小组讨论和合作学习。
4. 课堂练习和作业布置。
五、教学评估
1. 小组讨论和合作学习的表现。
2. 课堂练习和作业的完成情况。
3. 实验报告和设计方案的质量评价。
六、教学反馈
1. 针对学生在液压传动理论和应用方面的理解和掌握情况进行及时反馈。
2. 结合学生的实际需求和学习兴趣，调整教学方法和内容。
3. 鼓励学生积极参与液压传动技术的实践和研究。
液压传动课程设计液传动课程设计
液压传动课程设计1. 引言液压传动是一种常见的动力传动方式，通过液压系统将能量转化成流体压力，然后通过流体传递和控制来实现力的传递和动力的转换。
液压传动具有传递大功率、传递力矩平稳、动作灵活可靠等优点，在工程实践中得到广泛应用。
为了提高学生对液压传动原理和应用的理解，开展液压传动课程设计具有重要意义。
本文介绍了一个液压传动课程设计的设计方案，并给出了设计任务、设计要求、设计过程和成果展示等内容。
设计项目旨在通过具体任务的实践操作，培养学生的动手实践能力和问题解决能力，提高他们对液压传动的认识和理解。
2. 设计任务本次液压传动课程设计的任务是设计一个基于液压传动的夹紧系统。
夹紧系统应能够根据输入信号控制液压缸的伸缩，以实现对工件的夹紧和松开。
设计任务主要包括以下几个方面：•确定夹紧系统的结构和工作原理；•计算并选择合适的液压缸和其他液压元件；•设计并制作夹紧系统的液压控制电路；•进行系统调试和测试。
3. 设计要求设计任务要求学生按照以下要求进行设计：•夹紧系统应具备较高的夹紧力和夹紧速度，并能实现精确定位；•系统具有较高的可靠性和稳定性，能够长时间连续工作；•控制电路应能够根据输入信号控制液压缸的伸缩，并能够实现多级控制和联锁保护；•设计报告应包括系统的结构、工作原理、设计计算和选型过程、液压控制电路图、系统调试和测试结果等内容。
4. 设计过程设计过程主要包括以下几个环节：4.1 确定夹紧系统的结构和工作原理根据设计任务的要求，确定夹紧系统的结构和工作原理。
夹紧系统可以采用液压缸驱动，并通过机械装置实现夹紧和松开工件。
工作原理是实现夹紧和松开的关键。
4.2 计算并选择液压元件根据夹紧力和速度的要求，计算并选择合适的液压缸和其他液压元件。
液压缸的参数包括工作压力、活塞有效面积和缸筒参数等。
其他液压元件包括液压阀、油泵、油箱等。
4.3 设计液压控制电路根据控制要求，设计并制作夹紧系统的液压控制电路。
控制电路应包括输入信号采集、信号处理、电磁阀控制等部分。
液压传动课程设计背景介绍
液压传动课程设计背景介绍一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解液压传动的基本原理，掌握液压传动系统的组成部分及功能。
2. 学生能够描述液压传动中流体力学的基本概念，如压力、流量、流速等。
3. 学生能够解释液压传动中各种液压元件的工作原理及其在系统中的应用。
技能目标：1. 学生能够运用液压传动原理，设计简单的液压传动系统。
2. 学生能够通过实验和观察，分析液压传动系统在实际应用中的性能和问题。
3. 学生能够运用相关工具和设备，进行液压元件的组装和调试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压传动技术的兴趣，激发他们探索机械领域的热情。
2. 培养学生严谨的科学态度，让他们认识到液压传动在工程实际中的应用价值。
3. 培养学生的团队合作意识，使他们能够在液压传动系统设计和实验过程中相互协作、共同进步。
课程性质：本课程为实践性较强的技术学科，注重理论联系实际，提高学生的动手操作能力和创新能力。
学生特点：学生具备一定的物理和数学基础，具有较强的逻辑思维能力和动手能力，但对液压传动相关知识了解较少。
教学要求：结合学生特点，采用理论教学与实践教学相结合的方式，以学生为主体，充分调动他们的学习积极性，培养具备实际操作能力的液压传动技术人才。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，并为后续相关课程的学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 液压传动基本原理：流体力学基础，液压传动系统的组成及其工作原理。
- 教材章节：第一章 液压传动概述- 内容：压力、流量、流速概念；液压泵、液压马达、液压缸、控制阀等元件的作用。
2. 液压元件的构造与功能：各种液压元件的结构、工作原理及其在系统中的应用。
- 教材章节：第二章 液压元件- 内容：液压泵、液压马达的类型及工作原理；液压缸的分类及构造；控制阀的功能及分类。
3. 液压传动系统的设计：系统设计方法、步骤及注意事项。
- 教材章节：第三章 液压传动系统设计- 内容：系统设计的基本原则；液压系统的回路设计；系统仿真与优化。
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一、设计的目的和要求：㈠设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、2.独立完成设计。
设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。
不能简单地抄袭；3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。
不能直接向老师索取答案。
4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。
具体题目由指导老师分配，题目附后；5.液压传动课程设计一般要求学生完成以下工作：⑴设计计算说明书一份；⑵液压传动系统原理图一张（3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表）。
二、设计的内容及步骤㈠设计内容1. 液压系统的工况分析，绘制负载和速度循环图；2. 进行方案设计和拟定液压系统原理图；3. 计算和选择液压元件；4. 验算液压系统性能；5. 绘制正式工作图，编制设计计算说明书。
设计步骤以一般常规设计为例，课程设计可分为以下几个阶段进行。
1.明确设计要求⑴阅读和研究设计任务书，明确设计任务与要求；分析设计题目，了解原始数据和工作条件。
⑵参阅本书有关内容，明确并拟订设计过程和进度计划。
2.进行工况分析⑴做速度-位移曲线，以便找出最大速度点；⑵做负载-位移曲线，以便找出最大负载点。
液压缸在各阶段所受的负载需要计算，为简单明了起见，可列表计算；工况计算公式缸的负载 F 缸的推力F/ηcm启动加速快进工进快退注：ηcm——缸的机械效率，取ηcm=0.9⑶确定液压缸尺寸确定液压缸尺寸前应参照教材选择液压缸的类型，根据设备的速度要求确定d/D的比值、选取液压缸的工作压力，然后计算活塞的有效面积，经计算确定的液压缸和活塞杆直径必须按照直径标准系列进行圆整。
液压传动课程设计_2
机械制造与自动化专业《液压传动》课程设计说明书班级：学号：姓名：目录第一章组合机床工况分析 (2)1.1工作负载分析 (2)1.2 惯性负载分析 (2)1.3 阻力负载分析 (2)1.4工进速度选择 (2)1.5 运动时间 (2)1.6运动分析 (3)1.7根据上述数据绘液压缸F-t与V-t图 (4)第二章拟定液压系统图 (4)2.1 选择液压回路 (4)2.2组成系统 (5)第三章计算和选择液压元件 (6)3.1 初定液压缸工作压力 (6)3.2液压缸尺寸的计算 (6)3.3液压缸的流量的计算 (7)3.4液压缸工作腔压力的计算 (7)3.5液压缸的结构设计 (9)3.6液压缸主要零件的材料和技术要求 (9)参考文献 (10)设计心得 (10)一、液压传动课程设计的目的1、巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。
2、锻炼机械制图，结构设计和工程运算能力。
3、熟悉并会用有关国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
4、提高学生使用计算机绘图软件（如AUTOCAD、PRO/E等）进行实际工程设计的能力。
二、液压课程设计题目（选第三组数据）题目（一）设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统，要求完成如下的动作循环：夹紧——快进——工进——死挡铁停留——快退——松开——原位停止；机床有16个主轴，钻削加工￠13.9mm的孔14个，￠8.5mm的孔2个，工件材料为铸铁，硬度HB240。
动力滑台采用平导轨，工进速度要求无级调速，如用高速刚钻头进行加工，其他参数如下表所示。
数参据数数据I II III√IV V运动部件自重（N）9810 10000 9990 9500 11000 快进快退速度（m/min）7 7.5 6.5 7.8 8 快进行程（mm）100 120 110 95 120 工进行程（mm）50 60 65 70 60 工进速度（mm/min）30~90 30~90 30~90 30~90 30~90 静摩擦系数f g0.2 0.15 0.2 0.18 0.15 动摩擦系数f d0.1 0.08 0.09 0.12 0.14 启动制动时间t（s）0.2 0.25 0.21 0.23 0.3试完成以下工作：1、进行工况分析，绘制工况图。
液压传动课程设计_上料机液压系统液压课程设计
机械制造与自动化专业《液压传动》课程设计说明书班级：学号：姓名：一、液压传动课程设计的目的1、巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。
2、锻炼机械制图，结构设计和工程运算能力。
3、熟悉并会用有关国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
4、提高学生使用计算机绘图软件（如AUTOCAD 、PRO/E 等）进行实际工程设计的能力。
二、液压课程设计题目题目（二）设计一台上料机液压系统，要求该系统完成：快速上升——慢速上升（可调速）——快速下降——下位停止的半自动循环。
采用900V 型导轨，垂直于导轨的压紧力为60N ，启动、制动时间均为0.5s ，液压缸的机械效率为0.9。
设计原始数据如下表所示。
试完成以下工作：1、进行工况分析，绘制工况图。
2、拟定液压系统原理图（A3）。
3、计算液压系统，选择标准液压元件。
4、编写液压课程设计说明书。
上料机示意图如下：图3 上料机示意图数参 据数 数 据56789*滑台自重（N ） 800 1000 1200 1400 1600 工件自重（N ） 4500 5000 5500 5800 6000 快速上升速度（mm/s ） 40 45 50 55 60 快速上升行程（mm ） 350 350 400 420 450 慢速上升速度（mm/s ） ≤10 ≤13 ≤16 ≤18 ≤20 慢速上升行程（mm ） 100 100 100 100 100 快速下降速度（mm/s ） 45 55 55 60 65 快速下降行程（mm ）400450500550600目录一．工况分析 (1)二．负载和速度图的绘制 (4)三．液压缸主要参数的确定 (5)四．液压系统的拟定 (8)五．液压元件的选择 (8)六．液压缸的设计 (10)七．拟定液压系统原理图 (14)八．参考文献 (14)一、 工况分析对液压传动系统的工况分析就是明确各执行元件在工作过程中的速度和负载的变化规律，也就是进行运动分析和负载分析。
《液压传动》教案
《液压传动》教案一、教学目标1. 让学生了解液压传动的定义、原理和特点。
2. 使学生掌握液压系统的组成及基本元件的功能。
3. 培养学生分析液压系统故障的能力。
4. 提高学生对液压传动的应用领域的认识。
二、教学内容1. 液压传动的定义及原理2. 液压系统的组成及基本元件3. 液压系统的图形符号及功能4. 液压系统的常见故障及分析方法5. 液压传动在工程中的应用三、教学方法1. 采用讲授法讲解液压传动的定义、原理和特点。
2. 采用案例分析法分析液压系统的组成及基本元件。
3. 采用现场演示法展示液压系统的图形符号及功能。
4. 采用问题驱动法引导学生分析液压系统的常见故障。
5. 采用实例分析法介绍液压传动在工程中的应用。
四、教学准备1. 准备液压传动的相关教材、课件和教学视频。
2. 准备液压系统示意图和故障案例。
3. 准备液压传动应用实例的图片或视频。
五、教学过程1. 引入新课：简要介绍液压传动的定义和原理。
2. 讲解液压系统的组成及基本元件：讲解各元件的功能及相互关系。
3. 分析液压系统的图形符号及功能：结合示意图进行讲解。
4. 分析液压系统的常见故障：引导学生了解故障原因及解决方法。
5. 讲解液压传动在工程中的应用：通过实例介绍液压传动的优势和应用领域。
教学反思：本节课结束后，教师应认真反思教学效果，针对学生的掌握情况，调整教学策略，以提高学生对液压传动的理解和应用能力。
关注学生的学习兴趣，激发学生继续学习液压传动的热情。
六、教学评估1. 课堂提问：检查学生对液压传动基本概念的理解。
2. 作业布置：要求学生绘制液压系统的基本元件示意图，并简要说明各元件的功能。
3. 故障分析练习：提供几个液压系统故障案例，要求学生分析故障原因并提出解决方案。
七、教学拓展1. 液压系统设计：介绍液压系统设计的基本原则和步骤。
2. 液压元件的选型：讲解如何根据系统需求选择合适的液压元件。
3. 液压系统的维护与保养：讲解液压系统的日常维护和保养方法。
液压传动课程设计液传动课程设计
液压传动课程设计一、引言液压传动系统是一种将液体作为能量传递媒介的机械传动系统。
液压传动系统广泛应用于各个领域，例如汽车、航空、机械、冶金等，具有传动平稳、功率密度高、传动效率高等优点。
本课程设计旨在通过设计一个简单的液压传动系统，深入了解液压传动的原理、构造和工作过程，培养学生的设计能力和实践能力。
二、课程设计目标1.了解液压传动的基本原理和工作过程；2.掌握液压传动系统的常用元件及其工作特点；3.学习液压传动系统的设计方法和计算原理；4.提升学生的设计能力和实践能力。
三、课程内容1. 液压传动的基本原理1.1 液压传动的概念和应用领域 1.2 液压传动的基本组成和工作原理 1.3 液压传动的优缺点比较2. 液压传动系统的元件及其特点2.1 液压泵的原理和类型 2.2 液压阀的分类和工作原理 2.3 液压缸的结构和工作特点 2.4 液压马达的原理和应用3. 液压传动系统的设计方法和计算原理3.1 液压传动系统的设计步骤和流程 3.2 液压元件的选型和计算 3.3 液压系统的参数设计和优化 3.4 液压系统的性能测试和分析四、课程设计方案本课程设计的方案为设计一个简单的液压抬升系统。
系统包括一个液压泵、一个液压缸和相应的管路、阀门等元件。
通过计算液压泵的选择、液压管路的设计等步骤，实现一个能够抬升物体的液压系统。
1. 设计步骤1.1 确定抬升物体的重量和高度 1.2 计算所需的抬升力和液压缸的工作行程 1.3 选择合适的液压泵和液压缸 1.4 设计液压管路和阀门控制系统 1.5 进行系统的性能测试和分析2. 设计计算2.1 计算液压泵的流量和压力 2.2 计算液压缸的工作参数2.3 设计液压管路的直径和长度 2.4 选择合适的阀门和控制系统五、课程设计要求1.组队完成课程设计，并书面提交设计报告；2.设计报告应包括设计步骤、设计计算、设计结果及测试分析等内容；3.强调实践操作，学生需实际搭建液压传动系统并进行测试；4.鼓励学生独立思考，进行创新设计。
液压传动课程设计-液压系统设计举例
液压系统设计计算举例液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。
现以一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统为例，介绍液压系统的设计计算方法。
1 设计要求及工况分析1.1设计要求要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进 → 工进 → 快退 → 停止。
主要性能参数与性能要求如下：切削阻力F L =30468N ；运动部件所受重力G =9800N ；快进、快退速度υ1= υ3=0.1m/s ，工进速度υ2=0.88×10-3m/s ；快进行程L 1=100mm ，工进行程L 2=50mm ；往复运动的加速时间Δt =0.2s ；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs =0.2，动摩擦系数μd =0.1。
液压系统执行元件选为液压缸。
1.2负载与运动分析(1) 工作负载 工作负载即为切削阻力F L =30468N 。
(2) 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力 N 196098002.0s fs =⨯==G F μ 动摩擦阻力 N 98098001.0d fd =⨯==G F μ (3) 惯性负载N 500N 2.01.08.99800i =⨯=∆∆=t g G F υ(4) 运动时间快进 s1s 1.0101003111=⨯==-υL t工进 s 8.56s 1088.0105033222=⨯⨯==--υL t快退s5.1s 1.010)50100(33213=⨯+=+=-υL L t设液压缸的机械效率ηcm =0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。
表1液压缸各阶段的负载和推力根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图F -t 和速度循环图υ-t ，如图1所示。
2 确定液压系统主要参数2.1初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，参考表2和表3，初选液压缸的工作压力p 1=4MPa 。
液压传动课程设计
液压传动课程设计一、设计目的进一步加深学生对所学液压传动理论知识的理解，培养学生运用理论知识独立解决有关本课程实际问题的能力，使学生对液压系统工作原理图的设计有一完整和系统的概念；同时通过课程设计，培养学生计算，使用技术资料及绘制液压原理图的工程设计能力。
二、设计要求及工况分析 1.设计要求设计一组合机的液压系统。
组合机床切削过程要求实现：快进→工进→快退→停止，由动力滑台驱动工作台。
最大切削力F=30000N ，移动部件总重量G ＝3000N ；行程长度400mm （工进和快进行程均为200mm ），快进、快退的速度均为4m/min ，工作台的工进速度可调（50~1000）mm/min ；启动、减速、制动时间△t=0.5s;该动力滑台采用水平放置的平导轨。
静摩擦系数f s ＝0.2；动摩擦系数f d ＝0.1。
2.负载与运动分析（1）工作负载 由设计要求可知最大工作负载F=30000(N)。
（2）惯性负载m F = G g ⎛⎫ ⎪⎝⎭X v t ∆⎛⎫ ⎪∆⎝⎭= 30009.8⎛⎫ ⎪⎝⎭X 4600.5⎛⎫ ⎪⨯⎝⎭=40.82(N)（3）摩擦负载 该动力滑台采用水平放置的平导轨，故其正压力N=G=3000(N)。
静摩擦阻力：fs F =f s x N=0.2X3000=600(N)动摩擦阻力：fdF=d f ×N=0.1×3000=300（N ）若取液压缸的机械效率m η=0.90，可得液压缸在各工作阶段的负载值如表1-1所示。
快退F=fdF300 334根据表1-1可绘制如图1-1所示的负载循环图F-l 。
速度图中，快进1v =3v =4m/min ，快进行程长度1l =200mm ，工进行程长度2l =200mm ，快退行程3l =1l ＋2l =400mm ，工进速度取可调最小（大）速度2v =50mm/min（1000mm/min ）.(a) 负载图（b ）速度图图1-1 组合机床液压缸的负载图和速度图三、主要参数的确定 1.初选液压缸工作压力因工进事负载最大，其他工况负载都不高，参考文献【1】，初选液压缸工作压力1p =4MP 。
(完整版)液压传动毕业课程设计
起重运输机械设计与制造专业《液压传动》课程设计说明书班级：起机102班姓名：郭旭目录第一章组合机床的工况分析 (2)第二章液压缸主要参数的确定 (5)第三章拟定液压系统图 (7)第四章液压元件的选择 (10)第五章液压缸的结构设计 (12)致谢……………………………………………………………19设计心得 (20)参考文献 (21)附录A…………………………………………液压系统原理图附录B……………………………………………液压缸装配图一、液压传动课程设计的目的1、巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。
2、锻炼机械制图，结构设计和工程运算能力。
3、熟悉并会用有关国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
4、提高学生使用计算机绘图软件（如AUTOCAD、PROE等）进行实际工程设计的能力。
二、液压课程设计题目（选第三组数据）题目（一）设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统，要求完成如下的动作循环：夹紧——快进——工进——死挡铁停留——快退——松开——原位停止；机床有16个主轴，钻削加工￠13.9mm的孔14个，￠8.5mm的孔2个，工件材料为铸铁，硬度HB240。
动力滑台采用平导轨，工进速度要求无级调速，如用高速刚钻头进行加工，其他参数如下表所示。
试完成以下工作：1、进行工况分析，绘制工况图。
2、拟定液压系统原理图（A3）。
3、计算液压系统，选择标准液压元件。
4、绘制液压缸装配图（A2）。
5、编写液压课程设计说明书。
机床加工示意图如下：图1 卧式动力滑台加工示意图第一章 组合机床工况分析1.1 工作负载分析工作负载即为切削阻力。
１、 计算切削阻力 铸铁钻孔时，其轴向切削力可用以下公式计算式中，D —钻头直径(mm) S —每转进给量(mmr)钻¢13.9mm 的孔时，主轴转速，每转进给量,钻¢8.5mm 孔时，主轴转速，每转进给量则0.80.60.80.611221425.5225.5c F D S D S =⨯+⨯硬度硬度0.80.60.80.61425.513.90.147240225.58.50.09624030500N=⨯⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯=1.2 惯性负载分析N t g v G ma F i 9.5256021.08.95.69990=⨯⨯⨯=∆∆== 1.3 阻力负载分析摩擦负载即为导轨的摩擦阻力：静摩擦阻力 g 0.299901998f g F f G N ==⨯=动摩擦阻力 N G f F d fd 1.899999009.0=⨯==1.4工进速度选择工进速度取工进时的最大速度90mmmin1.5 运动时间快进 s s v L t 02.1605.6101103111=⨯==- 工进 快退()s v L L t 62.1605.610)65110(31213=⨯+=+=- 1.6运动分析设液压缸的机械效率ηcm =0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。
液压传动系统课程设计
液压传动系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解液压传动系统的基础知识，掌握液压传动的工作原理及各主要部件的功能。
2. 学生能够描述液压传动系统中压力、流量、功率等物理量的基本概念及其相互关系。
3. 学生能够掌握液压传动系统在不同工业领域中的应用。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析并解决液压传动系统中的简单问题。
2. 学生通过课程设计的实践，掌握使用和维护液压设备的技能，培养动手能力和实际操作能力。
3. 学生能够设计简单的液压传动系统，并进行模拟测试，评价系统性能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压传动系统的兴趣，激发他们探索工业自动化和机械设备奥秘的热情。
2. 通过团队合作完成课程设计，培养学生良好的沟通能力和团队协作精神。
3. 强化学生对机械工程领域的认识，提高他们对国家装备制造业的自豪感和责任感。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程设计以实践性、应用性为主，结合理论教学，旨在提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
考虑到学生处于能够理解一定理论并渴望动手实践的年级，课程目标既注重理论知识的传授，也强调实践技能的培养。
在教学过程中，将鼓励学生主动探索，注重启发式教学，将课程目标具体化为可观察、可衡量的学习成果，以便于教学设计和学习成效的评估。
二、教学内容1. 液压传动系统基础知识：- 液压传动的基本原理- 液压油的选择与性质- 液压系统的组成及各部件功能2. 液压传动系统主要参数：- 压力、流量、功率的定义与计算- 液压泵、液压缸、液压马达的工作原理及性能参数- 液压阀的类型及功能3. 液压传动系统设计与应用：- 液压系统的设计原则与方法- 液压系统在不同工业领域的应用案例- 液压系统故障分析与排除方法4. 液压传动系统实践操作：- 液压元件的识别与使用- 液压系统的搭建与调试- 液压设备维护与保养教学大纲安排：第一周：液压传动系统基础知识学习第二周：液压传动系统主要参数学习第三周：液压传动系统设计与应用案例分析第四周：液压传动系统实践操作与课程设计教材章节及内容：第一章：液压传动基础知识（1.1-1.3节）第二章：液压元件及系统参数（2.1-2.3节）第三章：液压传动系统设计与应用（3.1-3.3节）第四章：液压传动系统实践操作（4.1-4.3节）教学内容确保科学性和系统性，结合课程目标，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
液压传动课程设计
一、教学内容
《液压传动课程设计》
1.教材章节：本节课内容基于《机械基础》教材第八章“液压传动”部分。
2.教学内容：
（1）液压传动基本原理与组成；
（2）液压泵、液压马达的类型及工作原理的分类、功能及选用；
（5）液压基本回路及其应用；
（6）液压系统的设计步骤及方法。
2、教学内容
（7）液压系统图的绘制及解读；
（8）液压元件的选型与计算；
（9）液压系统压力、流量、功率的计算与分析；
（10）液压系统的维护与故障排除；
（11）液压传动在实际工程中的应用案例。
3、教学内容
（12）液压系统的仿真与实验操作；
（13）液压系统设计中的节能与环保要求；
（14）液压系统设计中的安全注意事项；
（15）液压系统设计案例分析与讨论，结合实际工程问题进行教学实践。
4、教学内容
（16）液压系统设计中创新思维与实践能力的培养；
（17）液压系统设计报告的撰写与展示；
（18）液压系统设计相关竞赛与实际工程项目介绍，激发学生学习兴趣和动力；
（19）结合我国液压行业发展趋势，分析未来液压传动技术的应用前景。
5、教学内容
（20）液压系统设计中团队协作与沟通能力的培养；
（21）液压系统设计项目的评估与反馈，提升学生自我评价与反思能力；
（22）组织学生参观液压设备制造企业或实验室，加深对液压传动技术的理解；
（23）开展液压系统设计相关课外活动，如专家讲座、学生研讨会等，拓宽学生视野。
液压传动课程设计
液压传动课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解液压传动的基本原理，掌握流体力学的基本概念；2. 学生能描述液压传动系统的组成部分，了解各部分的功能和相互关系；3. 学生能掌握液压传动中压力、流量、功率的计算方法，并运用这些知识解决实际问题；4. 学生能了解液压传动在工程领域的应用及发展趋势。
技能目标：1. 学生能够操作液压实验设备，进行基本的液压传动实验；2. 学生能够运用图表、计算和数据分析等方法，对液压传动系统的性能进行评价；3. 学生能够运用CAD等软件绘制简单的液压系统图，并进行简单的系统设计；4. 学生能够通过小组合作，解决液压传动系统在实际工程中的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压传动的兴趣，激发学生学习热情，形成积极的学习态度；2. 培养学生的团队合作精神，学会在小组合作中共同解决问题；3. 培养学生关注液压传动在工程领域的应用，提高学生的社会责任感；4. 培养学生严谨的科学态度，注重实践，勇于创新，为我国液压传动技术的发展贡献力量。
二、教学内容1. 液压传动基本原理：流体力学基础，帕斯卡定律，液压油的性质与选用；2. 液压传动系统组成：液压泵、液压马达、液压缸、控制阀、油箱、管路等；3. 液压系统图的绘制与分析：CAD软件应用，系统图符号及表示方法；4. 液压传动计算：压力、流量、功率的计算，液压系统效率分析；5. 液压实验：操作液压实验设备，进行压力、流量、速度等实验；6. 液压系统设计：简单液压系统设计方法，系统性能评价；7. 液压传动在工程中的应用：案例分析，发展趋势；8. 液压传动系统的维护与故障排除：日常维护方法，常见故障分析。
教学内容按照以下进度安排：第一周：液压传动基本原理；第二周：液压传动系统组成；第三周：液压系统图的绘制与分析；第四周：液压传动计算；第五周：液压实验；第六周：液压系统设计；第七周：液压传动在工程中的应用；第八周：液压传动系统的维护与故障排除。
液压传动课程设计液传动课程设计
液压传动课程设计液传动课程设计液压传动课程设计是指针对液压传动系统的工作原理、结构、性能、维护等方面对课程进行设计和规划，旨在培养学生掌握液压传动系统的基本知识和技能，具备液压系统设计、调试、维护能力。
一、设计目标1.培养学生的液压传动理论知识。
2.掌握液压传动的基本技能。
3.提高学生的实际操作能力。
4.加强学生的安全意识。
二、课程内容1.液压传动系统的组成和工作原理。
2.液压元件的结构和工作原理。
3.液压系统的控制方式和调节方法。
4.液压系统的调试和维护。
5.液压系统的应用。
三、教学方法1.理论讲授与实践操作相结合。
2.以实际案例和工程实例为主线，进行综合教学。
3.采用多种教学手段，如课堂讲解、实践操作、案例研讨、演示讲解等。
四、实践环节1.实践环节分为教学实验和课程设计两部分。
2.教学实验：学生在实验室内开展基础实验，包括液压传动系统元件的组装、基本控制方法的实验等。
3.课程设计：学生设计液压传动系统，并进行系统调试和维护，最终形成课程设计报告。
五、教材推荐1.《液压工程技术手册》，中国机械工业出版社。
2.《液压传动系统》，中国标准出版社。
3.《液压传动原理及应用》，机械工业出版社。
六、考核方式1.考试占比30%。
2.课程设计占比70%。
3.成绩综合评定。
四、总结液压传动课程设计以提高学生的实际操作能力和综合应用能力为目的，注重实践教学，推广“理论联系实际”的教学模式，培养学生的动手能力和解决问题的能力，为培养优秀的液压传动工程师打下了基础。
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机械制造与自动化专业《液压传动》课程设计说明书班级：学号：姓名：目录第一章组合机床工况分析 (2)1.1工作负载分析 (2)1.2 惯性负载分析 (2)1.3 阻力负载分析 (2)1.4工进速度选择 (2)1.5 运动时间 (3)1.6运动分析 (3)1.7根据上述数据绘液压缸F-t与|v|-t图（如图1） (4)第二章拟定液压系统图 (4)2.1 选择液压回路 (4)2.2组成系统 (5)第三章计算和选择液压元件 (6)3.1液压缸的设计计算 (6)3.1.1 初定液压缸工作压力 (6)3.1.2液压缸尺寸的计算 (6)3.1.3液压缸的流量的计算 (6)3.1.4液压缸工作腔压力的计算 (7)3.1.5液压缸的结构设计 (8)3.1.6液压缸设计需要注意的事项 (9)3.1.7液压缸主要零件的材料和技术要求 (9)3.2液压泵的确定与所需功率的计算 (10)3.2.1液压泵的确定 (10)3.2.2阀类元件及辅助元件的选择 (10)3.2.3油管的选择 (11)3.2.4油箱容量的确定 (11)参考文献 (12)设计心得 (12)11一、液压传动课程设计的目的1、巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。
2、锻炼机械制图，结构设计和工程运算能力。
3、熟悉并会用有关国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
4、提高学生使用计算机绘图软件（如AUTOCAD 、PRO/E 等）进行实际工程设计的能力。
二、液压课程设计题目题目（一）设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统，要求完成如下的动作循环：夹紧——快进——工进——死挡铁停留——快退——松开——原位停止；机床有16个主轴，钻削加工￠13.9mm 的孔14个，￠8.5mm 的孔2个，工件材料为铸铁，硬度HB240。
动力滑台采用平导轨，工进速度要求无级调速，如用高速刚钻头进行加工，其他参数如下表所示。
数参 据 数数 据I II √ III IV V 运动部件自重（N ） 9810 10000 9990 9500 11000 快进快退速度（m/min ） 7 7.5 6.5 7.8 8 快进行程（mm ） 100 120 110 95 120 工进行程（mm ） 50 60 65 70 60 工进速度（mm/min ） 30~90 30~90 30~90 30~90 30~90 静摩擦系数f g 0.2 0.15 0.2 0.18 0.15 动摩擦系数f d 0.1 0.08 0.09 0.12 0.14 启动制动时间t （s ）0.20.250.210.230.3试完成以下工作：1、进行工况分析，绘制工况图。
2、拟定液压系统原理图（A3）。
3、计算液压系统，选择标准液压元件。
4、绘制液压缸装配图（A1）。
5、编写液压课程设计说明书。
机床加工示意图如下：图1 卧式动力滑台加工示意图《液压传动》课程设计说明书2第一章 组合机床工况分析1.1 工作负载分析工作负载即为切削阻力。
1.计算切削阻力 铸铁钻孔时，其轴向切削力可用以下公式计算6.08.05.25硬度DSF c =式中，D —钻头直径(mm) S —每转进给量(mm/r)钻￠13.9mm 的孔时，主轴转速min /3601r n =，每转进给量r mm s /147.01=,钻￠8.5mm 孔时，主轴转速min /5502r n =，每转进给量r m s /096.01=则 NS D S D F c 30500240096.05.85.252240147.09.135.25145.2525.25146.08.06.08.06.08.0226.08.011=⨯⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯=⨯+⨯=硬度硬度1.2 惯性负载分析N tg v G ma F i 2.5106025.08.95.710000=⨯⨯⨯=∆∆==1.3 阻力负载分析摩擦负载即为导轨的摩擦阻力：静摩擦阻力 N G f F g fs 150********.0=⨯==动摩擦阻力 N G f F d fd 8001000008.0=⨯==1.4工进速度选择工进速度取工进时的最大速度90mm/min《液压传动》课程设计说明书31.5 运动时间快进 s s v L t 96.0605.7101203111=⨯==-工进 ss v L t 40609060221===快退 ()s v L L t 44.1605.710)60120(31213=⨯+=+=-1.6运动分析设液压缸的机械效率ηcm =0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。
表1液压缸负载的计算 工况 计算公式液压缸负载F/N液压缸驱动力F/ηm /N启动 fsF F =15001666.7正向加速 i fd F F F += 1310.2 1455.8 快进 fdF F =800 888.9 工进 c fd F F F += 31300 34777.8 反向启动 fsF F =1500 1666.7 反向加速 i fd F F F += 1310.2 1455.8 快退 fdF F =800 888.9 制动i fd F F F -=289.8322《液压传动》课程设计说明书41.7根据上述数据绘液压缸F-t 与|v|-t 图（如图1）图1 F-t 与|v|-t 图第二章 拟定液压系统图2.1 选择液压回路(1)调速方式 由工况得知，该液压系统功率小，滑台运动速度低，工作负载为阻力负载且工作中变化小，故可选用进油路节流调速，为防止钻通孔时负载突然消失引起运动部件的前冲现象，在回油路上加背压阀。
由双联叶片泵和背压阀组成的调速系统，使动力滑台获得稳定的低速运动和较大的调速范围。
(2)液压泵形式的选择 系统工作循环主要由低压大流量和高压小流量两个阶段组成，最大流量与最小流量的时间之比7.4112 t t 。
根据该情况，选叶片泵较适宜，在本方案中，选用双联叶片泵。
(3)速度换接方式 因钻孔工序对位置精度及工作平稳性要求不高，可选用行程调速阀和电磁换向阀。
动作可靠，转换精度较高。
(4)快速回路与工进转快退控制方式的选择 为使快进快退速度相等，选用差动回路作快速回路。
(5) 选择调压和卸荷回路 在双泵供油的油源形式确定后，调压和卸荷问题都已基本解决。
即滑台工进时，高压小流量泵的出口压力由油源中的溢流阀调定，无需另设调压回路。
在滑台工进和停止时，低压大流量泵通过液控顺序阀卸荷，高压小流量泵在滑台停止时虽未卸荷，但功率损失较小，故可不需再设卸荷回路。
《液压传动》课程设计说明书(6)夹紧油路中串接减压阀，课根据工件夹紧力的需要调节并稳定其压力，即使主油路压力低于减压阀所调压力，因为有单向阀的存在，夹紧系统也能维持其压力(保压)。
二位四通阀的常态位置是夹紧工件，保证了操作安全可靠。
2.2组成系统将上面选出的液压基本回路组合在一起，并经修改和完善，就可得到完整的液压系统工作原理图，如图3所示。
在图3中，为了解决滑台工进时进、回油路串通使系统压力无法建立的问题，增设了单向阀6。
为了避免机床停止工作时回路中的油液流回油箱，导致空气进入系统，影响滑台运动的平稳性，图中添置了一个单向阀13。
考虑到这台机床用于钻孔（通孔与不通孔）加工，对位置定位精度要求较高，图中增设了一个压力继电器14。
当滑台碰上死挡块后，系统压力升高，它发出快退信号，操纵电液换向阀换向5《液压传动》课程设计说明书6第三章 计算和选择液压元件3.1液压缸的设计计算3.1.1 初定液压缸工作压力由工况分析中可知，工进阶段的负载力最大，所以，液压缸的工作压力按此负载力计算，根据课本表9-3，选Pa p 511040⨯=,本机床为钻孔组合机床，为防止钻通时发生前冲现象，液压缸回油腔应有背压，根据课本表9-4取背压Pa p 52106⨯=，为使快进快退速度相等，选用212A A =差动油缸，假定快进、快退的回油压力损失为PaP 5107⨯=∆。
3.1.2液压缸尺寸的计算 由式cm A p A p F η)(2211-=得()2232521194104.91026409.0313002cmmmp p FA cm =⨯=⨯-=⎪⎭⎫⎝⎛-=η液压缸直径cm cm A D 9.1094441=⨯==ππ取标准直径mm D 110= 因为212A A =，所以mm Dd 802≈=则，液压缸有效面积22221954114cm cm d A =⨯==ππ()2222454cmdDA =-=π3.1.3液压缸的流量的计算《液压传动》课程设计说明书7液压缸的快进流量()min 5.37105.7)4595(2121L v A A q =⨯⨯-=-=-快进液压缸的工进流量min 855.099521L v A q =⨯==工进液压缸的工进流量min 75.33105.745212L v A q =⨯⨯==快退 3.1.4液压缸工作腔压力的计算液压缸的快进压力=-∆+=212A A p A F p m η快进0.72液压缸的工进压力=+=122A p A F p m η工进 3.95液压缸的工进压力=+=221A p A F p m η快退 1.27液压缸在工作循环中各阶段压力、流量和功率(见表2)工作阶段负载 N /F/m η回油腔压力 MPa p /2工作腔压力 MPa p /2输入流量qmin /L输入功率kw P /快进 888.9 1.55 0.81 37.5 0.30 工进 34777.8 0.6 3.31 0.855 0.05 快退888.90.71.6733.750.77Mpap 1.550.7 0.60 t/s压力工况图《液压传动》课程设计说明书8(L/min)q 37.533.75 0.855 0t/s流量工况图kwp 0.770.30.050 t/s 快进 工进 快退功率工况图 (液压缸的工况图)液压缸的结构基本上可分成缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置，以及排气装置五个部分。
3.1.5液压缸的结构设计1）缸体与缸盖的连接形式，采用常用的法兰连接，其形式与工作压力、缸体材料、工作条件有关。
2）活塞杆与活塞的连接结构 采用常见的整体式结构。
3）活塞杆导向部分的结构 活塞杆导向部分的结构，包括活塞杆与端盖、导向套的结构，以及密封、防尘、锁紧装置等。
4）活塞及活塞杆处密封圈的选用 活塞及活塞杆处密封圈的选用，应根据密封部位、使用部位、使用的压力、温度、运动速度的范围不同而选择O 型的密封圈。
5）液压缸的缓冲装置 液压缸带动工作部件运动时，因运动件的质量大，运动速度较高，则在达到行程终点时，会产生液压冲击，甚至使活塞与缸筒端盖产生机械碰撞。