(9.12)101工作面超前眼补充措施
工作面过断层补切眼安全技术措施
工作面过断层补切眼安全技术措施随着国家对安全生产的重视和要求，特别是在建筑工程领域和煤矿等行业，工作面过断层补切眼作为一种比较危险的作业方式，其安全技术措施也越来越重要。
一、施工前准备工作1.制定详细的施工计划，明确工作过程和注意事项，指定负责人和作业人员，确保施工过程的顺利进行。
2.检查施工现场的安全环境，确保地面平整、道路畅通、管道内无残留的可燃气体等危险品，并设置明显的警示标志和安全隔离措施。
3.组织专业人员对工作面进行评估，并根据评估结果制定相应的施工方案和安全措施。
二、安全施工措施1.采用先进的技术设备和机械，如数控自动化机床、高压水锤等，降低工人的体力劳动和风险。
2.将切眼区域围合并设置安全防护网和警示标志，禁止非授权人员进入，确保施工现场的安全。
3.对挖掘机、推土机等大型机械进行检查和维护，确保操作人员安全，预防因操作不当引起的事故。
4.使用专业的电器按照规范进行电气接线，防止电气事故发生。
5.工作过程中要注意控制颗粒物浓度，采取有效的排风、自然通风等措施，保障作业人员的健康。
三、施工后安全处理1.清除施工现场，彻底清除施工渣土，确保场地的清洁和整洁。
2.进行必要的打捞和抢修工作，对可能影响到洞底煤层的断层和伴生岩层进行健康评估和处理。
3.在施工记录上进行详细记录，保存现场照片和视频等证据资料，确保施工过程的透明和可追溯性。
工作面过断层补切眼作业存在着一定的危险性，必须采取科学合理的安全技术措施来确保作业人员的安全和施工过程的顺利进行。
同时，相关部门也要对施工行业进行严格监管，加强对施工现场的安全检查和培训，促进安全生产文化的普及和推广。
关于采煤工作面防止漏冒顶补充措施
关于采煤工作面防止漏冒顶补充措施第一篇：关于采煤工作面防止漏冒顶补充措施关于采煤工作面防止漏冒顶补充规定（一）、综采工作面防止漏冒顶的措施1、认真实施煤层注水。
2、工作面煤壁出现片帮范围较小时，要采取带帽点柱临时支护。
3、工作面煤壁发生片帮、漏顶时，要及时伸出支架前伸缩梁，抵至煤壁、护严端面，防止片、漏加剧。
4、工作面煤壁出现片帮、漏顶时，伸完支架伸缩梁后仍不能抵至煤壁、护严端面时，支架与链板机间有空间可超前移架进行支护。
5、工作面煤壁出现片帮、漏顶时，伸完支架伸缩梁、超前移架后仍不能抵至煤壁、护严端面时，要采取带帽点柱或人工使走向棚。
6、煤层松软片帮帮严重时，工作面应采用超前移架，架下割煤。
7、顶板破碎时，割煤后应做到及时追机移架，但割煤前，链板机与支架间必须留有一个截深的宽度。
8、顶板破碎时，带压移架，少量降架，擦顶移架。
9、煤机割煤时，顶底板应割平，相邻支架间不能有明显落差（不超过顶梁侧护帮高的2/3），支架不挤不咬。
10、架设支架时，架身应与煤壁保持垂直，支架出现掉斜、咬架等现象时，确保支架正规。
11、根据支架性能及煤层赋存条件，为确保支架稳定，控制控制工作面采高应，严禁超高，支架初撑力不得低于规定值的80%。
12、人员进入煤壁作业，如使棚、打眼、处理工作面运输机，必须严格执行敲帮问顶制度，用长物找掉危岩悬矸，并保证后路畅通，并设专人观察顶板、煤壁及周围安全情况13煤壁作业要从顶板较完整处着手，由上而下逐架进行。
人员在可靠的掩护下工作。
14、架间护顶不严处，应用竹笆过顶，过顶要均匀，过严过实。
15、割煤过程中出现漏顶时，要立即停止割煤并闭锁煤壁刮板机，进行处理。
16煤壁松软、顶板破碎处要提前人工使棚。
17加强松软的片帮。
18、加强支架初撑力，防止顶板下沉。
（二）、炮采工作面防止漏冒顶的措施1、加强煤层注水，严格按注水措施要求进行。
2、进入施工地点后，带足背帮、过顶等支护材料，发现顶板破碎要先准备一定量的撞楔、木料等备用。
工作面防治煤与瓦斯突出补充安全技术措施
工作面防治煤与瓦斯突出补充安全技术措施概述在煤矿生产过程中，煤与瓦斯突出是温度和地质条件控制下的高危难点问题。
煤矿从业人员需要采取必要的安全技术措施来降低这些风险，确保工作面的安全和稳定。
本文将讨论一些补充的安全技术措施，包括加强巷道与采空区掌子面的支护、合理布设煤与瓦斯探测器等措施。
工作面支护在煤矿工作面，矿工们需要通过加强巷道与采空区掌子面支护来预防煤与瓦斯突出。
这些措施包括：巷道和采空区学子面支护巷道和采空区掌子面的不稳定往往是导致煤与瓦斯突出的原因之一。
为此，在掌子面位置应该适当增强支护力度，以确保工作面的稳定和安全性。
在支护的过程中也应该遵循一定的原则，例如选择支护设备和工艺、定期检查设备和状态等，以此保证掌子面的稳定性。
防护屏带防护屏带是安全控制煤与瓦斯突出的重要工具。
它可以将煤与瓦斯突出的压力逐渐释放，从而防止对工作面和矿工造成危险。
在安装防护屏带时，需要注意正确的材料、尺寸和安装方法等,以确保其有效地工作。
煤与瓦斯探测器另一个重要的安全技术措施是合理布设煤与瓦斯探测器。
煤与瓦斯探测器可以检测下井过程中出现的瓦斯情况，预测出瓦斯突出或者爆炸可能性，以及提示矿工和工作人员进行适当的安全措施。
一个有效的煤与瓦斯探测器布置应该考虑以下几个方面：监测位置煤与瓦斯的产生与位置有很大的关系，因此探测仪的位置是非常重要的。
通常应该在煤矿的充分通风区域安装探测器。
型号选择选择煤与瓦斯探测器时，要选择合适的型号。
在煤矿中，通常会使用多种类型的煤与瓦斯探测器，包括红外线激荡式瓦斯检测器、电化学式瓦斯检测器、火光式瓦斯检测器等。
定期维护煤与瓦斯探测器的定期检查和维护也非常关键。
在使用煤与瓦斯探测器时，应该对其进行定期检查和维护，以保证其正常运行。
结论在煤矿中，煤与瓦斯突出是危险和不稳定的现象，可能对矿工和设备造成严重危害。
因此，通过加强巷道和采空区掌子面支护力量、合理布置煤与瓦斯探测器等技术措施，是预防和控制煤与瓦斯突出的重要方式之一。
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施(最新版)为了减小12-2上101综采工作面初次来压带来的巨大冲击力对设备及人员造成危害，保证初次来压期间工作面的安全生产。
根据临近矿井首采工作面的开采经验，经研究决定在12-2上101工作面切眼内布置40个炮眼进行深孔预裂爆破放顶。
为确保现场施工的安全顺利，特制定如下安全技术措施。
一、概况(一)工作面概况12-2上101综采工作面位于井底车场附近，为矿井的首采工作面。
工作面走向长度4555m，倾斜长度305m。
切眼为净宽9.0m、净高3.8m的矩形断面，顶部留有2.0m的顶煤，采取锚网索支护。
根据1#回风附近距切眼1050m位置处的J5钻孔资料显示。
煤层顶板50m以内的岩性至下而上分别为：砂质泥岩（1.79m）、中粒砂岩（2.20m）、泥岩（2.10m）、粉砂岩（3.00m）、泥岩（5.45m）、中粒砂岩（11.05m）、细粒砂岩（2.73m）、泥岩（2.90m）、细粒砂岩（2.40m）、粉砂岩（6.90m）、中粒砂岩（1.33m）、煤（0.10m）、中粒砂岩（9.11m）。
附：金鸡滩井田J5号钻孔柱状示意图(二)水文地质情况煤层顶板50m以内的岩层属于侏罗系中统延安组孔隙裂隙承压含水层含水层岩性主要为中、细粒砂岩，局部粗粒砂岩，泥质胶结或钙质胶结，结构致密，裂隙主要为水平或波状层理面及稀少的岩体节理。
工作面防治煤与瓦斯突出补充安全技术措施
工作面防治煤与瓦斯突出补充安全技术措施1.瓦斯抽放：瓦斯抽放是煤矿安全生产的一项重要措施，主要包括瓦斯抽放井和巷道瓦斯抽放两种方式。
瓦斯抽放井通过构筑井筒，将瓦斯管道直接引入到井下，然后将瓦斯排放到矿井外；巷道瓦斯抽放则是通过巷道设立瓦斯抽放孔，将瓦斯排放到巷道中，再通过抽风机将其排出井外。
通过瓦斯抽放，有效降低了工作面瓦斯浓度，减少了瓦斯突出的可能性。
2.涌水控制：在煤矿开采过程中，地下水常常会涌入工作面，造成矿井煤与瓦斯突出的危险。
为了控制地下水的涌入，需要采取一系列的措施，如加设东西头巷道、斜井和抽水孔等，将地下水分流或抽走，从而减少地下水压力，防止瓦斯突出事故的发生。
3.导风措施：导风措施是通过改变矿井内空气的流动方向和速度，将积聚在工作面上的瓦斯迅速排出，从而减少瓦斯积聚，降低瓦斯突出的危险。
常用的导风措施包括设置导风巷道、安装抽风机、合理布置通风系统等。
4.综放开采：综放开采是一种将采煤、支护和通风系统相结合的综合开采方式。
通过综合开采，可以有效地控制煤岩体变形和瓦斯积聚，减少煤与瓦斯突出的危险。
在综放工作面上，采用块状煤壁、控制性支护和冷却通风等措施，可有效地降低煤与瓦斯突出的可能性。
5.先控后采：先控后采是采煤工作面上常用的一种采煤方法，通过先行施工，对工作面煤层进行预处理，如预演爆炮、加装大型支架等，增加煤层的稳定性和瓦斯的释放，从而减少煤与瓦斯突出的危险。
总结以上几点，可以看出，工作面防治煤与瓦斯突出需要采取综合的技术措施，包括瓦斯抽放、涌水控制、导风措施、综放开采和先控后采等。
这些技术措施能够减少煤与瓦斯积聚，降低瓦斯突出的危险，确保矿井的安全生产。
矿山企业在采煤工作面的运营过程中，要严格按照相关规定执行这些安全技术措施，定期进行安全检查和维护，并进行人员培训，提高员工的安全意识，确保工作面的安全生产。
工作面补切眼扩帮安全技术措施
•施工前准备•施工流程与操作•安全技术措施目录•应急预案与处理措施•经验总结与改进建议针对补切眼扩帮的施工方案，对参与施工的人员进行技术交底，确保每个人都了解施工方案的具体要求和操作规程。
技术准备进行技术交底制定补切眼扩帮方案组建专业队伍人员资质要求人员准备准备所需材料搬运和储存物资准备设计原则设计内容设计审批030201补切眼扩帮设计准备工作补切眼扩帮施工质量检查施工顺序具体操作步骤01020304确定补切眼位置测量划线施工扩帮质量检测强化瓦斯检测如发现瓦斯积聚，应立即采取措施进行排放或抽放，避免瓦斯浓度过高。
及时处理瓦斯积聚安装防突装置防止瓦斯突出措施设置防尘设施在工作面设置防尘设施，如喷雾装置、风流净化水幕等，以降低煤尘浓度。
使用湿式作业在补切眼扩帮过程中，应采用湿式作业方式，如湿式钻孔、湿式装载等，以减少煤尘飞扬。
佩戴防尘口罩工作人员应佩戴防尘口罩，以保护呼吸系统，防止煤尘吸入。
防止煤尘飞扬措施加强顶板支护定期检查顶板状况学习应急预案防止顶板事故措施遵守操作规程进行安全培训配备安全装置防止机械伤害措施总结词迅速撤离、上报、求助。
详细描述发现瓦斯突出迹象，包括瓦斯浓度异常、煤壁压力增大等情况时，应立即停止作业，迅速撤离至安全区域，同时向上级汇报，寻求专业救援队伍的帮助。
瓦斯突出应急预案煤尘飞扬应急预案总结词加强通风、洒水降尘、佩戴防护用品。
详细描述在作业过程中，应加强工作面的通风，确保风流方向畅通，同时对作业点进行定期洒水降尘，员工必须佩戴合格的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。
顶板事故应急预案总结词详细描述总结词详细描述机械伤害应急预案确定合理的扩帮范围强化现场安全管理规范操作流程加强人员培训经验总结优化扩帮方案设计加强设备维护和检修引入先进技术和设备加强应急预案制定和演练改进建议。
1101综采工作面作业规程补充安全技术措施
1101综采工作面作业规程补充安全技术措施1101综采工作面作业标准规范从2006年6月份执行以来，根据现场实际，规程中极少量条款与实际不符，因此对1101章程综采工作面作业标准规范提出如下修改补充措施：一、加强端头支护1、两顺槽切顶线密集柱打成两排，柱距不得大于500mm，排距不大于1200mm，单体着力点迎山有力，并选用水平面合适高度的单体支柱，活柱行程低于200mm时，必须剖面用合适高度的单体支柱更换。
单体支点要达到初撑力，当单体支柱钻底时必须专属裤子专用铁鞋，柱阀方向要与巷道走向一致，同路支柱成一直线并用专用防倒绳防倒，不得用麻绳、铁丝等代替，并风扇皮带保证拴绳有一定的张紧度。
2、切顶线密集柱回撤回撤之时必须先支后回，有权超前或拖后回撤；矿压显现剧烈时，须加密切顶柱。
3、工作面端头回撤顶梁应至少两人配合采取，一人照明，观察顶板另一人操作，作业前清理踏实退路，作业时可以选择合适的站位，防止顶梁摆动或崩销、掉矸伤人。
4、跨溜头、溜尾处的超前支护顶梁，必须上齐打紧水平销，拴好小链，使用时水平销出销方向对着支架，防止崩出伤人。
5、端头安全出口确保畅通，高度不得小于1.8m，宽度不得小于0.7m。
6、当两顺槽超前压力变大时，超前支护要打成双排20m支护，单体火拼用单体支柱打贴帮柱护帮，顶板破碎严重地段，必须架工字钢棚支护。
7、对两顺槽锚网支护金属网兜矸的地段，必须先放掉兜矸，用10#铁丝补联网，再用工字钢截叶配合单体支柱架棚进行加强支护，棚距1m，并背护好顶板。
8、当矿压显现明显前一天，在回柱、撤棚时，严禁人员正对支柱或工字钢歪倒及片帮可能波及的地点，并要专人观察顶板。
二、切顶线锚杆托盘、螺帽的撤除1、及时回撤两顺槽锚网支护的锚杆托盘、螺帽，以这有利于采空区顶板垮落。
2、撤除锚杆托盘、螺帽前，应先检查撤除工作范围的顶板是否稳定，支护是否可靠，如有问题要及时处理。
撤除人员必须站在斜上方有可靠的支护下作业，以防撤除后锚网和矸石掉落伤人。
21201工作面补充措施
S21201综采工作面补充安全技术措施总工程师：安全矿长：生产矿长：生产科：安全科：通风科：调度室：编制：一、概况由于21201综采工作面在回采中，18#至22#架处遇土平均厚约1.5m，并且该工作面下端头行人安全出口断面小影响行人通风安全，经矿研究决定，在遇土段采用割煤机硬过回采，下端头采超前2.4m（沿煤层走向）。
为确保施工安全，特编此安全技术措施。
二、主要安全技术措施（一）遇土段1、在割煤机回采该段时，割煤机时速控制在0.5m/min，有割出的大块矸石，施工队必须在机巷内将溜子、皮带停开后，采用风镐将大块矸石破碎扔进采空区，严禁将大块矸石运进煤仓致使煤仓口堵塞。
2、由工作面煤层倾角大，工作面在割煤时，割煤机下方不得有人，防止下落煤矸伤人。
3、若因工作确实人员需从机巷上工作面，必须通过电话与割煤司机联系，经同意割煤机停后，人员才能到工作面。
（二）下端头采超前段1、在采下端头三角煤时，走向进度每次为超前煤壁2.4m、高2.0m，斜长根据现场情况确定。
支护方式采用1.2m的绞接顶梁配合单体液压支柱，棚距为0.7m+0.1m、排距为1.2m，“二梁三柱”控顶。
每采出一棚必须及时支护一棚、棚顶必须用笆片排材背杠严实、严禁空顶作业。
2、采下端头超前时，必须将割煤机的电源闭锁禁止割煤。
3、下端头采超前时，施工队沿煤层倾向由下向上施工，且施工前施工人员必须对该段内的单体支柱进行注液复升，支柱必须拴齐拴牢防倒绳，损坏支柱必须进行更换，在确保支护可靠后方可施工。
4、施工期间，通风区瓦检员必须现场检查瓦斯，当工作面瓦斯浓度超过1%及以上时，必须停止作业待采取措施处理，将瓦斯浓度降至1%以下时，方可继续施工。
5、其他严格按照该面作业规程和防突措施执行。
工作面超前眼补充措施
桐梓县洋岩煤矿安全技术措施措施名称：101采煤工作面补充编制：
审核：
总工程师：
2010年 3月10日
101采煤工作面补充措施因101工作面在回采过程中，煤层厚度变化较大,为了保证在运输巷中的超前眼的施工安全和质量，特编制本补充措施：
1、101回采工作面超前眼沿煤层走向内空长度为1米，沿倾向长6米，宽度取煤层厚度，但最小宽度不得小于0.6米，当煤层厚度不够，必须打底板，达到设计宽度。
2、超前眼每隔6米一个，采用单体液压支柱架支护，支柱间距0.7米，支柱柱窝深度不得小于10公分，且必须打在硬底上。
若软岩层较厚，最长的支柱长度不够时，则对液压支柱进行穿鞋垫底，但柱窝深度必须有20公分深。
3、附超前眼支护图：
本措施贯彻执行情况
X。
综采工作面补充安全技术措施
综采工作面补充安全技术措施随着现代采矿技术的快速发展，综采工作面在矿山生产中得到了广泛应用。
然而，综采工作面的高风险性使得其安全管理尤为重要。
为了提高综采工作面的安全性，需要采取一系列的安全技术措施，下面我将详细介绍。
首先，工作面应加强通风管理。
通风系统的设计应从最大限度地减少粉尘浓度，提高工作面的空气质量。
同时，应适当增加风量，保证工作面的正常通风，减少瓦斯积聚的可能性。
此外，可以通过设置通风幕板、风柜等装置，隔离工作面，减少风尘的扩散。
其次，应采取有效的防火措施。
综采工作面往往存在着可燃气体积聚的风险，因此在工作面进风井口和回风井口应设置瓦斯探测器，并与电气设备的自动控制系统连接，一旦检测到可燃气体超标，自动停止运转以避免火灾的发生。
此外，还应定期检查和维护瓦斯抽放设备，确保其正常运行。
第三，应加强地质灾害防治。
综采工作面容易受到地质灾害的威胁，如顶板坍塌、冲击地压等。
因此，应加强对工作面周边地质环境的监测，及时掌握地质变化情况。
对于存在潜在危险的地质体，应采取合理的支护措施，如锚杆支护、钢架支护等，确保工作面的安全稳定。
此外，应建立完善的应急救援体系。
综采工作面事故的发生时常不可预测，因此，必须建立起快速、有效的应急救援体系。
这包括设置紧急出口、应急通信设备和应急疏散方案等，确保在事故发生时，能迅速疏散工人并向有关部门报警求助。
另外，还应组建专业的救援队伍，并定期进行应急演练，提高应对突发情况的能力。
最后，应加强对综采工作面人员的管理和培训。
安全技术措施的实施需要工人的合作和遵守，因此，应加强对综采工作面人员的培训，使其了解并熟悉相应的安全规程和操作规范。
此外，还应加强对工人的安全意识教育，切实提高他们的自我保护意识和能力。
综上所述，综采工作面作为矿山生产中的核心区域，其安全风险性较高。
要保障综采工作面的安全，必须采取一系列的安全技术措施，包括通风管理、防火措施、地质灾害防治、应急救援体系建设以及人员管理和培训等。
首采面补充安全技术措施
首采面补充安全技术措施一、工程概况11010工作面第二个74m切眼，经矿领导研究决定采用单体柱加π型梁支护，特编制补充安全技术措施，所有参加施工人员必须认真学习并遵照执行。
二、施工方法1、工作面施工时，将煤壁侧扩修1m，达到煤壁侧柱腿形成实煤体，增加巷道稳定性。
2、支设单体柱时需三人同时作业，挂梁时，待单体柱顶端4个小爪子进入π型梁定位齿后，逐步加压使支柱达到初撑力，最后拴好防装置。
3、每次架设棚架时，必须安排一人在外，监护顶板和监护工程质量（棚梁高低、柱腿一条线）。
4、施工中，工作面必须配备水平尺、直尺、线绳、钢尺等工程质量验收辅助工具，架一棚验收一棚、达标一棚。
5、迎山角：根据切眼掘进实际角度测定，巷道倾角为10-12°，迎山角为1-2°。
三、顶板支护（一）工作面支护1、工作面采用DZ-25/100型单体液压支柱配合2.4mπ型钢梁支护顶板，π型梁采用双梁（对梁），两梁五柱（中间点柱切眼施工完毕，统一打设），棚距0.4m(两棚间净距)，π型梁不接顶时必须用木板垫实，对梁高低平整。
2、工作面棚架单体柱打设距梁头80mm处,棚梁中间用单体柱打设一排点柱，要求成排、成线。
3、工作面顶板、两帮铺设塑料网，网打接200mm。
顶板串杆6根，梁口一根撑木。
4、工作面掘进棚架前最小空顶距200mm，最大空顶距800mm。
工作面回采最小控顶距2400mm，最大控顶距3600mm。
（三）特殊支护1、上、下安全出口支护上、下安全出口：长2米，宽1.2米，采用4对8根3.6mπ型梁支护，行人宽度不低于700mm，高度不低于1.8m。
2、上、下端头支护采用3对6根4.2米π型梁支护，棚距800mm（由于巷道断面小，4对8根端头支护安全出口不够，采用3对6根能够满足支护需要），单体柱距梁头80mm，一梁三柱。
3、所有单体液压支柱用防倒链或防倒绳捆绑在顶梁上。
超前支护段巷道高度不低于1.8m，支柱初撑力不低于50kN，超前支护段应留有至少0.7m宽的人行道。
某矿业公司工作面安装补充措施
某矿业公司工作面安装补充措施1. 引言在矿山工作中，工作面的安装是一个重要的环节。
工作面的安装质量直接影响到矿山的生产效率和安全。
为了提高工作面安装质量，降低事故发生率，某矿业公司决定采取一系列补充措施来加强工作面的安装。
本文将介绍这些补充措施的具体内容和实施方法，并总结其带来的好处。
2. 工作面安装补充措施2.1. 安装前的准备工作工作面安装前，必须做好一系列准备工作，为后续的安装工作打下基础。
这些准备工作包括：•工作面设计：根据矿山的地质情况和生产需求，设计出合理的工作面布局和支护方案。
•设备检查：对安装所需要的机械设备、工具等进行检查和维护，确保其正常运行。
•人员培训：对参与安装工作的人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识。
2.2. 强化工作面支护措施工作面的支护是保证矿山安全和生产的关键。
为了加强工作面的支护，某矿业公司采取了以下措施：•使用更牢固的支护材料：选择更牢固、耐腐蚀的支护材料，提高工作面的稳定性和耐久性。
•增加支护措施的密度：增加支护措施的密度，提高工作面的整体支护强度。
•安装监测设备：安装监测设备，实时监测工作面的变形和稳定性，并及时采取相应的补救措施。
2.3. 严格执行安装操作规程为了保证工作面安装的质量和安全，某矿业公司制定了详细的安装操作规程，并严格执行。
这些操作规程包括：•安装流程：规定了工作面安装的具体步骤和顺序，确保每一步都按照规定进行。
•安全措施：明确了安装过程中的安全措施，包括穿戴防护装备、使用安全工具等。
•质量要求：规定了安装质量的要求，包括对支护材料的检查、工作面的平整度等。
3. 补充措施的实施方法为了确保工作面安装补充措施的有效实施，某矿业公司采取了以下方法：•制定详细的实施计划：将补充措施的实施过程分解为具体的任务和时间节点，并制定详细的实施计划。
•指定专人负责实施：为每个补充措施指定专人负责实施，负责监督和协调相关工作。
•进行培训和演练：在实施前，对相关人员进行培训和演练，提高其对补充措施的理解和操作熟练度。
某矿业公司工作面安装补充措施
某矿业公司工作面安装补充措施某矿业公司工作面安装补充措施随着现代化技术的不断发展，矿业产业也正在迅速发展。
在矿业生产中，工作面的安装是一个非常重要的环节。
工作面安装的质量直接关系着矿山工人的人身安全和矿业公司的利益。
为了确保工作面的安全和生产能力，某矿业公司制定了一系列的工作面安装补充措施。
一、采用高质量设备和材料选择高质量的设备和材料是保证工作面顺利安装的重要措施。
矿山工程所使用的设备和材料应该符合相关的标准要求。
同时，设备和材料的质量也需要经过专业的质量检测和评估。
矿山工人在使用设备和材料时，还需要按照相关的操作规程进行操作，以确保设备和材料的使用效果和寿命。
二、加强培训和安全教育针对新进矿山工人，矿业公司需要加强安全教育和培训。
在工作面安装期间，矿山工人需要掌握相关的操作技能和安全意识，以便更好地保证工作面安全和生产能力。
矿山公司也需要定期开展安全培训和安全演练，以总结工作经验和提高应急处置能力。
三、强化工作面的质量控制为保证工作面的质量，矿业公司需要进行严格的品质控制。
公司需要设置独立的质量检测部门，对工作面安装的每个环节进行质量检查。
如果发现不符合要求的情况，需要及时进行整改和修正，以确保工作面质量能够符合相关的标准要求。
四、加强施工现场管理在工作面安装期间，施工现场的管理是非常重要的。
矿业公司需要设置专门的现场管理人员，对施工现场进行安全监管和管理。
公司需要制定严格的安全规章制度，对施工人员进行安全指导，进行定期的安全巡检和安全检查，及时处理问题和隐患。
公司还需要对施工现场进行科学压实，确保施工人员的工作环境良好。
五、加强技术创新矿业公司在工作面安装过程中，需要不断进行技术创新和开发。
公司需要利用现代化技术手段，对工作面的安装流程进行优化和改进。
同时，公司还应该加强与相关领域技术的合作，挖掘新技术、新方法，为工作面安装提供更优质的解决方案。
六、完善安全管理制度在工作面安装方面，矿业公司需要建立一套完善的安全管理制度。
回采工作面补充措施
2-104工作面补充措施
2-104回采工作面推进到剩余距离110m时，遇到工作面掘进时布置的一条探巷。
探巷经安全排放瓦斯且维护后，与回采工作面顺利贯通。
当工作面继续推进时，工作面顶板压力较大，且片帮严重。
为了确保工作面安全推进，决定将工作面机尾段40余米（探巷侧）进行回撤，机头段正常推进，当推进到越过原探巷再逐段延长溜子，进行安装，正常回采。
在此期间，工作面至副巷安全出口不畅通，为确保安全生产，特制定以下安全技术措施：
1、由回采队队长负责每班指派两人，专门负责探巷内木垛维护，巷帮、顶板维护，发现问题必须立即处理。
2、由回采队队长负责必须保证探巷内浮煤、浮矸（人行侧）清理干净，确保人员通过时无障碍，严格执行敲帮问顶制度。
3、工作面及通往正巷的安全出口必须按《作业规程》规定及时进行支护、维护、清理。
4、探巷内除瓦检人员、维护人员外，其它人员不得从此地点
通行。
5、瓦检员、维护工通过探巷时，必须靠木垛侧行走，尽量避免靠煤帮、停留或作业点必须造在可靠的地点。
6、工作面与探巷口交汇处必须指定专人维护，由于空间较大，必须现场采取有效措施，确保安全。
7、副巷内超前支护必须按规定及时支设。
8、探巷内严禁运送材料、设备。
9、加强领导跟班制度，由调度室负责每班必须有一名领导现场跟班、管理、处理、协调、解决工作面各种事宜。
10、安全科要加大本工作面现场督察力度，任何人严禁“三违”。
11、其它未涉及内容严格执行本工作面《作业规程》及其它有关规定。
12、本措施贯彻后方可执行。
2-104回采工作面
补
充
措
施
二00八年九月。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
福
鑫
桐梓县洋岩煤矿安全技术措施措施名称：101采煤工作面补充编制：
审核：
总工程师：
2010年 9月13日
措施签字栏调度室安全矿长安监科总工程师生产矿长矿长会审意见:
101采煤工作面补充措施因101工作面在回采过程中，煤层厚度、倾角变化较大,为了保证在回采工作面的安全与质量，特编制本补充措施：
1、根据《安全专篇》中关于回采工作面支架的选择论证
本矿设计开采的首采区C1煤层的厚度为1.08～1. 15米，平均厚1.11米。
回采工作面支柱的型号选择计算如下：
第一步确定顶板下沉量：
S L=η×M×L=0.01×1.11×2.86＝0.032m=32mm
式中：下沉系数η由于无邻近工作面借鉴，取0.01。
第二步确定规格：
H max=M max－b =1150－100＝1050mm
H min=M min－S L－b－a＝1080－32－100－10＝938mm
式中：S L为顶板在最大控顶距处的平均最大下沉量；M min为工作面最小采高；M max为工作面最大采高；b为顶梁厚度；a为支柱的卸载高度，取10mm。
首采工作面选用DW14-150/63外注式单体液压支柱，支撑高度1.40～0.895m，工作行程0.505m，工作阻力为15t/根，根据以上计算，工作面需配备其他型号支柱以满足生产要求。
第三步支护密度验算：
支护的强度：p＝6×M×γ吨/m2＝6×1.11×2.6＝17.316t/m2(按6倍采高考虑)。
式中：M——煤层平均厚度；γ——岩石容重。
工作面长90m，因此采场最大面积S＝90×2.86＝257.4m2，所设支柱数n＝(90 /0.5)×2＝360根，则支护密度为360/257.4＝1.4根/m2，DW14-150/63外注式单体液压支柱的额定工作阻力为15000t/m2，考虑相关因素的影响，使支撑能力减小，承载能力考虑0.85的系数，则每根支柱的承载能力为15×0.85=12.75t/根，支柱实际提供的支护强度为1.2×12.75=17.83t/m2，因此所设计工作面的支护密度能满足支护强度为17.316t /m2采场顶板的支护要求。
第四步计算现在煤层最大厚度所要求的支柱密度
护的强度：p＝6×M×γ吨/m2＝6×1.4×2.6＝21.83t/m2(按6倍采高考虑)。
式中：M——煤层最大厚度；γ——岩石容重。
现在工作面采用的支柱承载能力为15×0.85=12.75t/根，而设计要求工作面的支护密度能满足支护强度为21.83t/m2采场顶板的支护要求。
则每平方米需要支柱：21.83÷12.75=1.7根/m2，而工作面的支柱柱距1.2米不能改变，则工作面排距每米需要支柱:1.7÷（1÷
1.2）=2根/米,最后得出工作面支柱排距为中对中1根/0.5米。
2、为了保险起见，当回采工作面煤层厚度超过1米的，支柱排距一律改为0.5米，柱距不变，密集支柱间距改为0.25米。
3、在回采工作面顶板破碎带，支柱必须加好绞结顶梁，并根据实际情况加杠木板。
4、当煤层倾角变陡时，无论什么情况，所有支柱必须保证最少10公分深的柱窝。
5、当回采工作面遇到地质构造时，必须加强支护，采煤队施工工人员不得以任何借口，减少支柱密度和扩大支柱间距。
6、当遇到地质构造变化较大，现在施工人员无法保证安全作业时，必须立即向矿调度室汇报，并叫跟班队长和跟班管理人员到现场查看，在解决问题确保安全后才能继续采煤作业，任何人不得随意蛮干。
洋岩煤矿
2010年9月13日
本措施贯彻执行情况参加会审的管理人员意见及签字：
参加施工人员学习时的意见及签字：。