CW型磁力驱动泵主要用途及性能特点

磁力泵用途

磁力泵用途磁力泵是磁悬浮技术和流体动力学技术的有机结合，它具有高效率、低噪声、低振动、可靠性高和维护方便等特点，在很多行业，如工业、电力、冶金、石油、化工以及航空航天等领域都有着广泛的应用。

磁力泵的应用及其特点一、替代水泵的应用1.用于采矿行业矿山、采矿行业，磁力泵可以替代常见的水泵，可以连续而稳定的进行矿液的输送；同时，因为它没有摩擦，噪音低，可以降低矿工的噪声污染，使工作环境更加舒适。

2.用于电力行业磁力泵也可以用于电力行业中蒸汽系统的水泵，可以提供高压水源用于产生高压蒸汽，使电站可以获得高效率高容量的电力；此外，磁力泵的噪音低，可以减少社会噪音污染。

3.用于污水处理磁力泵在污水处理领域也有广泛的应用，可以把含有悬浮物或有机物的污水提取出来，把这些有毒有害物质污染减到最低，保护自然环境；此外，磁力泵还可以把可以回收利用的有价值物质从污水中分离出来，如营养物质和某些有价值的金属元素。

二、纯物理稳流控制的应用磁力泵可以用在如给定流量的稳流控制，它可以把稳定的流量降低到所需的水平，从而达到节能的目的。

它可以在给水系统和排水系统中用于控制流量，可以确保水泵的运行更加靠谱可靠。

三、精确定质量流量控制的应用磁力泵可以用于精确定质量流量控制，比如水质测试、精确齐发、添加剂控制等，可以把精确的流量调节到所需的水平，保证在精确控制的情况下流量的稳定，减少风险。

四、液压实验和研究的应用磁力泵可以用于液压实验和研究，它的流量可以精确的调节，并且可以很好的模拟真实的液压系统，从而更好的了解液压系统的运行规律。

综上所述，磁力泵在水泵、稳流控制、定质量流量控制以及液压实验和研究领域都有着广泛应用，大大提高了行业的产品加工效率，同时还减少了能耗，减少了噪音污染，保护了自然环境，可以说是一种非常绿色的科技产品。

磁力漩涡泵型号及参数 (1)

【CW型磁力漩涡泵】产品:【CW型磁力漩涡泵】产品简介：CW型磁力旋涡泵是本公司在多年生产W型旋涡泵的经验基础上进行改型设计的新型旋涡泵。

该系列泵采用磁力传动结构，无轴封，保证泵能点滴不漏地输送介质，通过多家用户使用证明，该系列泵既具有旋涡泵的小流量，高扬程的特点，又具有磁力泵无泄漏的优点，因而，深受用户的青睐。

泵的过流部件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢，可无泄漏输送易燃、易爆、剧毒等化学介质。

【CW型磁力漩涡泵】型号意义：【CW型磁力漩涡泵】产品特点：CW型磁力漩涡泵的特点主要概括为以下几点：1、高扬程、小流量，比转数一般小于40；2、结构简单、体积小、重量轻；3、具有自润滑回路，提高滑动轴承使用寿命：4、增设冷却回路，及时带走磁涡流热；5、设有叶轮轴向间隙调节机构，可随时调整间隙，确保泵的长期正常运转。

6、随输送介质黏度增加，泵的效率急剧下降；因而介质黏度应不大于5×10-6m2／s。

【CW型磁力漩涡泵】产品用途：CW型磁力漩涡泵可广泛应用于化工、制药、石油、可靠、使用维修方便。

可广泛应用于化工、制药、石油、抽送酸、碱液、油类，稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。

特别是易漏、易燃、易爆。

【CW型磁力漩涡泵】性能参数：型号流量（M3/h）扬程(m)转速(rpm)电机功率(kW)效率η(%)允许吸上高度(m)叶轮直径(mm)重量(kg)CW20-200.722029000.752266526 CW20-400.72402900 1.11869032 CW20-650.72652900 2.215610536 CW25-25 1.44252900 1.12657528 CW25-40 1.44402900 1.52459040 CW25-75 1.44752900420511055 CW32-30 2.88302900 2.22859038 CW32-50 2.88502900326510052CW32-75 2.887529007.522512076CW32-120 2.8812029001118 4.514095 CW40-40 5.4402900430410070 CW40-90 5.49029001126 3.5130105 CW50-4594529007.530411092 CW65-5014.45029001535 3.5120158【CW型磁力漩涡泵】安装与使用：(1)磁力漩涡泵应水平安装，不宜竖立，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。

永磁水泵的应用以及效果讲解

永磁水泵的应用以及效果讲解随着科技的进步和环保意识的增强，人们希望能够利用更加高效、节能的设备来满足生产和生活的需求。

永磁水泵作为一种代表性的高效节能设备，近年来得到了广泛的应用和重视。

本文将从永磁水泵的工作原理、应用领域、优势以及效果等方面来详细讲解。

1. 永磁水泵工作原理永磁水泵是利用永磁体和电动机相结合的技术原理，将驱动电机和水泵泵体紧密耦合在一起，通过磁力耦合来传递动力，实现水的流动。

具体而言，永磁体和泵体之间通过气隙相互作用，在泵体内部形成一个磁力场，将驱动电机输出的动力传递给泵体，从而能够实现将水或其他液体输送到所需的位置。

与传统的电动水泵相比，永磁水泵的磁力耦合技术有效降低了机械转动过程中的能量损失，提高了效率。

同时，也消除了传统水泵中由于密封问题所产生的泄漏现象，大大增强了泵体的稳定性和耐用性。

2. 永磁水泵应用领域由于永磁水泵具有节能、高效、稳定等优点，同时又无需油脂润滑，因此广泛应用于各个领域的液体输送中，如：1.工业领域：永磁水泵可用于输送各类工业液体，如化学品、溶剂、酸碱液等。

它的密封性好、耐腐蚀、稳定性高、泵体结构简单等特点，使得它在工业领域中有着很广泛的应用。

2.农业领域：农业生产需要进行大量的灌溉、排水、供水等工作，永磁水泵可以很好地满足这些需求，并且能够适应不同的水源与用水方式；3.生活领域：永磁水泵也可以被应用于生活领域中，如家用取水、清洗等。

3. 永磁水泵的优势相较于传统的机械水泵，永磁水泵具有以下优势：1.节能高效：永磁水泵采用磁力耦合技术，能够有效地降低能量损失，提高电能利用率，因此节能效果显著。

2.可控性强：永磁水泵可以根据液体的需要来控制其流量和压力，较为灵活，便于应对不同需求；3.稳定性高：磁力耦合技术使得永磁水泵的内部结构更为简单，在运转时稳定性和耐久性都有着比较好的表现。

4. 永磁水泵的效果永磁水泵广泛应用于各个领域，其优势和效果也是显而易见的。

CW型驱动泵型号定义及用途

CW型驱动泵型号定义及用途上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。

经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。

这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧!一、CW型磁力驱动泵产品概述：CW型磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，设计合理、工艺先进、具有全密封、无泄漏、低流量、高扬程、耐腐蚀的特点，其性能达到国外同类产品的先进水平。

磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。

磁力泵选用耐腐蚀、刚玉陶瓷，不锈钢等作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使被输送介质免受污染。

二、CW型磁力驱动泵主要材料及用途：磁力驱动泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。

可广泛应用于化工、制药、石油、可靠、使用维修方便。

可广泛应用于化工、制药、石油、抽送酸、碱液、油类，稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。

特别是易漏、易燃、易爆。

三、CW型磁力驱动泵特点：该泵是一种高扬程、小流量、比转速低的叶片泵，比容积式泵和多级离心泵体积小、重量轻、结构简单等优点，并可以输送气体或蒸气含量较高的液体。

四、CW型磁力驱动泵性能：材质：不锈钢流量：0.36～14.4m3/h扬程:30～210m功率:0.75～30kW温度极限:0～100℃转速:2900r/min五、CW型磁力驱动泵型号定义：。

磁力泵产品特点及操作要求

磁力泵产品特点及操作要求一、磁力泵产品特点：磁力驱动泵，该泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造，既有磁力驱动泵的功能，又集皂吸于一身，不需底阀和引灌水，自吸高度4米。

由于传动轴不需穿入泵壳，而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩，带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。

2、传递动力时有过载保护作用。

3、除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分部分技术要求不高。

4、磁力泵的维护和检修工作量小。

二、磁力泵的缺点1、磁力泵的效率比普通离心泵低。

2、对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。

如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢。

3、磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送100℃以下，1.6Mpa以下的介质。

4、由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质。

5、联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。

三、磁力泵的操作要求1、磁力泵在正常操作条件下，不存在随时间推移而老化退磁的现象。

但当泵过载、堵转或操作温度高于磁钢许用温度时就会发生退磁。

因此磁力泵必须在正常操作条件下运行。

2、磁力泵禁忌空运转，以避免滑动轴承和隔离套烧坏磁力泵输送的介质中不允许含有铁磁性杂质与硬质杂质。

磁力泵不允许在小于30%的额定流量下工作。

3、磁力泵不需要任何方法保养，但应经常检查电流、温升和出口压力是否正常，是否渗漏运行，是否平稳，振动和噪声是否正常。

一般情况下建议2~3个月检查一次。

必要时应随时检查，发现异常情况及时处理。

磁力泵的工作原理和特点

磁力泵采用静密封结构，彻底解决了传统机械密封泵的泄漏问题，具有高效、节能、环保等优点。
发展历程及应用领域
发展历程
磁力泵自20世纪40年代问世以来，经历了多次技术革新和改进，逐渐发展成为一种性能稳定、可靠性高的流体输送设备。
应用领域
磁力泵广泛应用于化工、制药、石油、电镀、环保等领域，特别适用于输送易燃、易爆、有毒有害及贵重液体。
电力行业
在电力行业中，磁力泵可用于输送冷却水、润滑油等介质，确保电力设备的正常运行。
船舶与海洋工程
在船舶与海洋工程中，磁力泵可用于输送海水、淡水等介质，满足船舶和海洋设施的运行需求。由于其无泄漏特性，还可用于输送易燃易爆的液体燃料。
06
磁力泵发展趋势与挑战
技术创新方向探讨
高效节能技术
研发更高效的磁力传动技术，降低能耗，提高整体效率。
管道连接及密封处理要求
管道清洁
确保连接管道内部清洁，无杂质和污垢，以免对磁力泵造成损害。
正确连接
按照磁力泵进出口法兰尺寸和管道规格，选择合适的法兰和密封垫片进行连接。
密封可靠
确保连接处密封可靠，无泄漏现象，以免对环境造成污染或引发安全事故。
调试运行前检查项目
01
02
03
04
检查电气接线
检查磁力泵的电气接线是否正确、牢固，确保电机正常运转
磁力泵与传统泵比较
传动方式
磁力泵采用磁力传动，实现无接触传递扭矩和动力，避免了传统机械密封泵的泄漏问题；传统泵则采用机械密封或填料密封等方
式，存在泄漏风险。
密封性能
磁力泵采用静密封结构，密封性能优异，可实现零泄漏；传统泵则受密封件磨损、老化等因素影

CW型磁力漩涡泵安装与使用

【CW型磁力漩涡泵】安装与使用：(1)磁力漩涡泵应水平安装，不宜竖立，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。

(2)当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸人管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。

(3)磁力漩涡泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。

(4)检查电机旋转方向是否与磁力漩涡泵转向标记一致。

(5)磁力漩涡泵起动前先打开进出口阀门，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。

(6)磁力漩涡泵停止工作前，应先全开排出阀门，然后停机再关闭吸人管阀门。

怎样选择水泵？建议从五个方面加以考虑，既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。

如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。

选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

2、扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c、密度d、粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

选购方法水泵的流量，即出水量，一般不宜选得过大，否则会增加购买水泵的费用。

应按需选用，如用户家庭使用的自吸式水泵，流量应尽量选小一些的；如用户灌溉用的潜水泵，就可适当选择流量大一些的。

磁力泵的特点

磁力泵的特点传动原理磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。

泵的特点取消了泵的机械密封，完全消退了机械密封离心泵不行避开的跑、冒、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的最佳选择。

由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。

泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，修理便利、平安节能。

泵的磁性联轴器可以对传动电机起到超载爱护的作用。

泵的用途磁力泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、国防等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与珍贵液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的抱负用泵。

工作条件磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。

常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。

对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体，磁性联轴器需另行设计。

磁力泵的轴承采纳被输送的介质进行润滑冷却，鼓磁力泵严禁空载运行。

传动原理磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。

泵的特点取消了泵的机械密封，完全消退了机械密封离心泵不行避开的跑、冒、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的最佳选择。

由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。

泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，修理便利、平安节能。

CW型磁力漩涡泵产品特点

【CW型磁力漩涡泵】产品特点：CW型磁力漩涡泵的特点主要概括为以下几点：1、高扬程、小流量，比转数一般小于40；2、结构简单、体积小、重量轻；3、具有自润滑回路，提高滑动轴承使用寿命：4、增设冷却回路，及时带走磁涡流热；5、设有叶轮轴向间隙调节机构，可随时调整间隙，确保泵的长期正常运转。

6、随输送介质黏度增加，泵的效率急剧下降；因而介质黏度应不大于5×10-6m2／s。

怎样选择水泵？建议从五个方面加以考虑，既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。

如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。

选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

2、扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c、密度d、粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

选购方法水泵的流量，即出水量，一般不宜选得过大，否则会增加购买水泵的费用。

应按需选用，如用户家庭使用的自吸式水泵，流量应尽量选小一些的；如用户灌溉用的潜水泵，就可适当选择流量大一些的。

1）要因地制宜选购水泵。

例如：农用水泵有3种类型，即离心泵、轴流泵水泵和混流泵。

磁力驱动泵的优缺点及操控需求

磁力驱动泵的优缺点及操控需求
由于驱动轴不需穿入泵壳，而是利用磁场透过气体隙与隔离套薄壁驱动扭矩，驱动内转子，因而从根本上解除了轴封的泄露通道，达到了完全密封。

二、传递动力时有过载保护用处。

三、除磁性材质与磁路设计有较高需求外，其余部分部分技术需求不高。

四、磁力驱动泵的维护与维修运转量小。

二磁力驱动泵的缺点
1磁力驱动泵的效率比普通离心水泵低。

二、对防单面泄露的隔离套的材质及生产需求较高。

如材质挑选不当或生产质量差时，隔离套经不起内外磁钢的磨擦很容易磨坏，而一旦破裂，传输的液体就会外溢。

三、磁力驱动泵由于受到材质及磁性驱动的限制，因而国内通常只用于传输100℃以下，一、6Mpa以下的液体。

四、由于隔离套材质的耐磨性通常较差，因而磁力驱动泵通常用于传输不含固体颗粒的液体。

五、连轴器对中需求高，对中不当时，会致使进口处轴承的损坏与防单面泄露隔离套的磨坏。

三、磁力驱动泵的操控需求
一、磁力驱动泵在正确操控工况下，不出现随时间推移而老化退磁的状况。

但当泵过载、堵转或操控温度高于磁钢许用温度时就会产生退磁。

因而磁力驱动泵务必在正确操控工况下运作。

二、磁力驱动泵禁忌空运作，以减少滑动轴承与隔离套烧坏磁力驱动泵传输的液体中不可以含有铁磁性杂质与硬质杂质。

磁力驱动泵不可以在小于30%的规定泵流量下运转。

三、磁力驱动泵不需要任何办法养护，但应常常检查电流、温升与出口压头是不是正确，是不是渗漏运作，是不是平稳，震动与异响是不是正确。

通常状况下提倡2~3个月检查一次。

必要时应随时检查，发现特殊状况及时处置。

磁力泵用途

磁力泵用途
磁力泵是一种工业流体处理设备，可以用来进行通用流体的输送，分级和滤液。

它由一个大范围的磁力泵组件组成，如泵壳、轴承、滑动环和启动器等。

它们用来实现各种复杂的工业流体处理运转，有效提高工作效率、降低能耗、提高效力和安全性，使得它在工业生产中有着广泛的应用。

磁力泵的主要用途是湿润系统的输送，比如水、污水、汽油等。

由于有很强的密封性能，可以有效防止液体泄漏，具有较强的耐酸碱性，所以常常用于酸碱性介质、易燃易爆介质等情况下的液体输送。

此外，由于它运行时不会产生噪音，所以它经常被用于需要安静环境的场合，比如医药行业。

另外，磁力泵常用于精密印刷液的输送，其良好的密封性能可以实现高精度的精密印刷，以及它良好的耐温性能可以更好地保护原料经历过高温加工，此外，它还具有高射流压力，可以用来代替柱塞泵，满足更高要求的过滤加工。

磁力泵还可以用于清洁系统，它能够有效去除泥沙，并在流体中保持悬浮物。

此外，它还可以用于冷却系统，由于它的高转速，可以产生很高的气流和液流，能够实现高效的冷却效果，可以用于高温的降温。

此外，磁力泵还可以用于喷淋系统，可以实现液体的高压喷雾，有助于提高液体系统的效率，并减轻对环境的影响。

此外，它还可以用于上游加热系统，它可以根据工业生产的要求，实现工业加热过程
的高效运行。

综上所述，磁力泵的应用十分广泛，可以实现复杂的流体处理运转。

它具有很强的密封性能和耐酸碱性、高射流压力，有助于提高工业生产的效率，减少对环境的污染。

由此可见，磁力泵在工业生产中有着重要的地位，其应用领域和用途也在不断扩大。

磁力驱动泵构造的特征与优势

磁力驱动泵构造的特征与优势磁力驱动泵将对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力驱动驱动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互构成完整藕合的磁力驱动系统。

当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角=0，此时磁系统的磁能最低;当磁极运转到同极相对，即两个磁极间的位移角=2/n，此时磁系统的磁能极限。

去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力驱动将使磁体恢复到磁能最低的状态。

于是磁体发生运动，驱动磁转子转动。

构造特征：一、永磁体泵阀由稀土永磁材质制造的永磁体运转温度范畴广(-45-400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会产生退磁状况，是一种很好的磁场源。

二、隔离套泵阀在使用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力驱动线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。

涡流的表达式为：其中Pe-涡流;K常数;n泵的规定转速;T-磁驱动力矩;F-隔套内的压头;D-隔套内径;一材质的电阻率;材质的抗拉强度。

当泵设计好后，n、T是工况给定的，要减低涡流只能从F、D等层面参考。

使用高电阻率、高强度的非金属材质制造隔离套，在减低涡流层面效果十分明显。

三、冷却润滑液泵流量的调整泵运作时，务必用少量的介质对内磁转子与隔离套之间的环隙区域与滑动轴承的磨擦副进行冲洗冷却。

冷却液的泵流量通常为泵设计泵流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而发生高热量。

当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将致使液体温度高于永磁体的运转温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力驱动驱动器失效。

当液体为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当液体为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

四、滑动轴承磁力驱动泵滑动轴承的材质有浸渍石墨、填充聚氟合金乙烯、工程陶瓷等。

由于工程陶瓷具有很好的耐热、防腐蚀、耐磨擦性能，所以磁力驱动泵的滑动轴承多使用工程陶瓷制造。

由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承缝隙不宜过小，以免产生抱轴事故。

磁力驱动驱动泵的构造与性能

磁力驱动驱动泵的构造与性能磁力驱动驱动泵的构造与性能磁力驱动驱动泵是传输高粘度介质较为更好的机械，其使用范畴普遍，能够在不同的范畴与领域中应用，确保在行业中发挥关键的用处与性能。

目前，尽管国内企业已制造出不少适于传输高粘度介质的齿轮油泵，但由于测试手段不完善，在材质挑选、泄露与异响防治层面仍出现一些故障。

较为是国产磁力驱动驱动泵在效率、靠谱性与应用寿命等层面与外国产品出现较大差距。

因而，我国石油与化工等行业所应用的磁力驱动驱动泵多数仍依赖进口。

磁力驱动驱动泵的发展特征如下：磁力驱动驱动泵构造：磁力驱动驱动泵的齿轮通常的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓首要有渐开线与圆弧型式。

通常小型磁力驱动驱动泵多使用渐开线直齿轮，磁力驱动驱动泵常使用变位齿轮，传输高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多使用渐开线斜齿轮。

齿轮与轴制造一体，其刚性及靠谱性高于齿轮与轴单独生产的齿轮泵。

外国磁力驱动驱动泵的齿轮常使用方形构造，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。

而高压场所应用的磁力驱动驱动泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，减低齿轮、轴承的载荷。

由于磁力驱动驱动泵传输的液体粘度较高，为减小流动阻力，提升泵的吸液效率，务必对液体进行加热或保温。

通常使用电热元件加热，可使粘性介质受热均匀。

若温度波动不大，传输的介质容易产生降解时，提倡使用流体加热方法，较为是排量大的齿轮泵。

流体加热又分内部、外置式构造。

所谓内部式是指在磁力驱动驱动泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是经过螺栓将夹热套与泵体连接在一起。

往夹套内通入蒸气、导热油，还是冷却水，要依据液体实际状况而定。

磁力驱动驱动泵在制造与制造中使用一定的运转工作原理与方法进行，按照实际的构造与形式进行制造与制造，确保能够在行业中发挥关键的用处与性能，在行业中能够发挥更多的用处与性能。

磁力泵的特性与应用

OTHER SOLUTIONS解决方案食品安全导刊 2010年8月刊磁力驱动泵（简称磁力泵）是利用现代磁力学原理，使永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。

磁力泵运行安全可靠，噪音低，无泄漏，无污染，广泛应用于粮油、食品、石油化工、化学制品、化肥、核电、冶金和制药等工业系统中。

随着全球对安全、环境保护的广泛关注，这种新型清洁环保的工业泵正逐步取代相同性能的机械密封泵，被广泛推广应用。

磁力泵的工作原理磁力泵通常由电动机、磁力传动器和泵三部分组成。

其关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套件组成。

隔离套将内磁转子、介质和外磁转子隔绝，外磁转子、内磁转子相互组成了一个完整藕合的磁力系统。

当电动机带动外磁转子同步旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质的隔离套，作用于带动与叶轮相连的内磁转子上，使其同步旋转，实现非接触的力矩传递，从而达到驱动泵的目的。

磁力泵的结构特点外磁转子、内磁转子外磁转子、内磁转子是由偶数对、稀土永磁材料制成的永磁体按规律排列、组装而成的磁转子，永磁体的工作温度范围广(-45～400℃)，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

隔离套隔离套采用不导磁的金属材料制成。

由于隔离套将内磁转子和介质与外磁转子完全隔绝，使泵的过流部件处于完全密封状态，所以磁力泵是以静密封取代了动密封，具有全密封、无泄漏、无污染的特点，从而彻底解决了跑、冒、滴、漏现象，避免了食品加工过程中，介质通过泵密封泄漏带来的安全隐患及贵重原材物料泄漏造成的浪费和环境污染。

冷却润滑系统磁力泵运转时，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量，所以必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却、润滑。

一般磁力泵输送介质温度≤80℃时，不需外冷却系统，可以靠所输送的介质自身冷却润滑，从而极大的减少食品行业生产过程中物料受外界因素污染的几率。

磁力泵基本原理及应用优点

磁力泵基本原理及应用优点磁力泵基本原理及应用特点重整车间刘逐目前，化工泵的轴封多采用机械密封，尽管对机械密封的结构，材料作了很多次改进，仍然很难做到轴封点滴不漏，没有从根本上杜绝漏的问题。

尤其石油化工行业由于多数介质易燃易爆且有的含有剧毒物，一旦泄漏，有害介质外流，造成污染环境，危害操作人员健康。

苯抽提装置高纯度苯泵目前使用普通离心泵，机泵密封采用机械密封，对实现高纯度苯无泄漏带来一定困难。

相比之下，磁力泵可以大大减轻或消除这种事故的危害。

磁传动密封传动技术是近十年发展起来的一项新技术，他开拓了动密封传动技术的一个新领域，是应用与真空系统和输送剧毒、易燃、腐蚀、贵重介质的完全密封传动的可靠方式，是解决石油化工水泵跑、冒、滴、漏等老大难题的有效措施，该技术具有完全不漏的独特优点，水泵对国民经济和保护环境都有十分重要的意义。

1、磁力泵结构与工作原理1.1. 磁力泵的结构磁力泵主要由泵头、磁力驱动装置和其它零部件组成。

泵头部分主要由叶轮、泵体、滑动轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成;磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成;其它零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器等部件组成。

1.2.磁力泵的工作原理磁力泵的工作原理是:原动机带动外磁钢转子旋转，由于磁场的作用内磁钢转子则同步旋转，因为叶轮和内磁钢转子同轴而一起旋转输送液体。

离心泵内磁钢转子与外磁钢转子之间有隔离套，隔离套与内磁钢转子之间形成一个封闭腔，有部分液体由于压力差的原理，流向封闭腔对内外磁转子进行冷却后而流入叶轮进口，而无一般泵的轴封问题，所以磁力泵是一种无泄漏水泵，由于它完全杜绝液体的泄漏，故可以应用在化工行业用了输送强腐蚀、有毒、易燃和贵重液体。

1.3.磁力泵装置的工作原理在电机轴上装有一个圆形的外磁转子，在其内侧圆柱面上均匀密排着NS极相间的外磁块。

外磁转子内有隔离套及内磁转子，内磁转子的圆柱面上同样均匀秘排着NS极相间排列的内磁块。

磁力泵用途

磁力泵用途
磁力泵是一种由静磁体和转子构成的轴向流体转运装置，它可以把电能转化为机械能和流体能。

磁力泵通常用于液体和气体的转运，广泛应用于航空、航天、化工、能源、冶金、石油、制药、轻工、环保、水处理等行业。

它可以把液体或气体的压力和流量调整到要求的水平，从而有效地节省能源、提高效率和减少污染。

磁力泵的主要用途是将液体和气体以较高的压力输送到目标地点，它可以把液体或气体输送至远距离或高压环境，是非常有效的输送设备。

磁力泵也可以用于高压液体和气体的再生回收，如把蒸汽压缩成气体，再释放出来，减少释放蒸汽的能量消耗，节省能源。

此外，磁力泵还用于把危险物质运输到回收站，保证安全。

磁力泵的另一主要用途是提供液体和气体的无触点输送。

它可以将液体和气体从容器中输送到距离比较远的地方，而不会影响液体的结构，这在食品加工、医药工业中尤为重要。

此外，磁力泵也用于液体和气体的搅拌，把固体成分搅拌到液体中，使液体组分分散均匀，从而提高流体的流动性。

磁力泵还可以用于密封液体的输送，它可以避免液体和气体的损失，保持液体的清洁度。

由于它的节能特性，
磁力泵也可以用于水处理和环保，把污染物以最佳的形式进行处理，以达到最佳的效果。

总而言之，磁力泵可以把电能转化为机械能和流体能，它可以实现液体和气体的高压输送、无触点输送、搅拌、密封和处理，是一种非常有效的能源节约设备。

因此，磁力泵在航空、航天、化工、能源、冶金、石油、制药、轻工、环保、水处理等行业得到了广泛的应用。

磁力管道泵的使用特点介绍

磁力管道泵的使用特点介绍
1.无泄漏：磁力管道泵采用密封性能好的静磁密封技术和隔液壳体，
消除了机械密封存在的泄漏隐患，特别适用于输送有毒、易燃、易爆、有
价值和腐蚀性液体，避免了泄漏造成的安全隐患和环境污染。

2.无摩擦：由于磁力耦合的作用，磁力管道泵内外没有直接接触的机
械密封，消除了传统离心泵存在的摩擦和磨损，延长了泵的使用寿命，减
少了维修和更换的需求。

3.无维护保养：磁力管道泵无需润滑剂，不需要维护保养，减少了运
行成本和工作人员的工作量，降低了设备故障率，提高了生产效率和安全性。

4.高效节能：磁力管道泵的转速设计合理，能够根据不同工况和流量
需求进行调节，提高了泵的效率，减少了能源消耗，节约了能源资源。

5.运行稳定：磁力管道泵采用先进的流体力学设计和制造技术，具有
很好的稳定性和可靠性，能够长时间运行且不会产生过热、堵塞等问题，
保证了生产系统的稳定运行和连续生产。

6.适应性强：磁力管道泵适用于输送各种液体介质，包括高温、低温、高粘度、低粘度、含固体颗粒等，具有很好的适应性和通用性，广泛应用
于石油、化工、医药、食品等行业。

7.运行安全：磁力管道泵无机械传动部件，没有动态密封，避免了由
于机械故障引起的泵的失效和泄漏，保护了生产系统和人员的安全。

8.环保节能：磁力管道泵没有泄漏和污染排放，减少了环境污染和废
物处理的成本，符合可持续发展的要求，是一种绿色环保的泵类产品。

总结起来，磁力管道泵具有无泄漏、无摩擦、无维护保养、高效节能、稳定运行、适应性强、运行安全和环保节能的特点，可以为用户提供安全
可靠、高效节能的泵送解决方案，广泛应用于各行各业的液体输送过程中。

磁力传动泵的特点与优缺点

磁力传动泵的特点与优缺点1940 年，英国人首次使用磁力驱动泵解决了具有危险性介质化工泵的泄漏问题。

近年来，磁力传动技术得到快速发展，逐步应用于石油、化工、冶金、制药、印染、电镀、食品及环保等领域。

磁力传动离心泵（简称磁力泵）由于本身故障较多，使其应用与推广受到一定影响。

如磁性材料容易失磁导致转矩不能正常传递、介质和压力的局限性不能适应工艺需求等。

磁力泵特点磁力泵是利用永磁体磁力传动来实现转矩无接触传递的一种新型泵。

当电动机带动外磁转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用，磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的。

由设计保证全密封、无泄漏、无污染，可以彻底解决机械传动泵的轴封泄漏问题。

1、优点取消了泵的机械密封，完全消除了离心泵机械密封不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病，是实现零泄漏、无污染的较好选择，可以实现设备的本质安全。

泵的过流部件选用不锈钢及工程塑料制造，可以达到耐腐蚀目的。

磁性联轴器和泵体结合为一体，具有结构紧凑以及磁性联轴器可以对传动电机起到超载保护作用的特性。

易损件较少，维修方便，使用寿命延长。

2、缺点传动效率低，与离心泵比较，在相同工艺条件下能量消耗较大。

现在国内使用的钕铁硼（NdFeB）等永磁体材料性能不稳定，工艺选择还有一定局限性。

通常情况下，工艺要求的介质额定温度、压力和磁力泵的泵体材料有关。

当泵体为金属材料或F46 衬里时，工作介质的额定温度≤80℃，额定压力≤1.6MPa。

当泵体为非金属材质时，工作介质的额定温度≤60℃，额定压力≤0.6MPa。

当工作介质的额定温度≥350℃时，磁力泵存在失磁的危险，很难实现长周期安全运行，则需要另行设计。

适合于输送介质的密度≤1300kg/m，黏度≤30 乘以10－6m/s 的不含铁磁性和纤维的液体。