§ 7-1 埋弧焊的原理
埋弧焊的原理
埋弧焊的原理一、埋弧焊的基本概念埋弧焊是一种电弧焊接方法，它利用一定长度的焊条作为电极，在焊接过程中将电极埋入被焊件中，形成一个保护气氛，使得电弧在这个保护气氛中燃烧。
因此，埋弧焊也称为“埋弧气体保护焊”。
二、埋弧焊的原理1. 电极与工件之间形成的电路在埋弧焊过程中，电极与工件之间形成了一个封闭的电路。
通常情况下，正极端连接直流电源，负极端连接工件。
当两个被连接的金属表面之间存在一定距离时，就会产生一定的电压。
当这个距离足够小时（通常为2-4毫米），就会发生放电现象。
2. 电弧产生和维持当两个金属表面之间形成了放电通道后，就会发生放电现象。
这时候，在通道内部会产生高温高压等条件，使得金属材料逐渐融化，并且在融化的同时释放出大量的热量和光能。
这种放电现象就是电弧。
3. 保护气体的作用在埋弧焊过程中，为了保护电弧和熔池不受外部气体污染，必须在焊接区域周围形成一个保护气氛。
这个保护气体可以是惰性气体（如氩、氦等），也可以是活性气体（如二氧化碳、一氧化碳等）。
这个保护气体的主要作用是防止空气中的氧、水蒸汽等对熔池造成污染，同时也可以帮助熔池形成平滑的表面。
三、埋弧焊的特点1. 焊接速度快由于埋弧焊使用的是直流电源，而且在焊接过程中使用了高温高压条件，因此它的焊接速度比其他电弧焊方法要快得多。
2. 焊缝质量高由于使用了保护气体，使得熔池在焊接过程中不受外部环境影响，从而可以获得更好的焊缝质量。
同时，在埋弧焊过程中产生的热量和光能也有助于使得金属材料更加均匀地熔化和凝固。
3. 适用范围广埋弧焊可以用于焊接各种类型的金属材料，包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
4. 操作简单埋弧焊的操作相对来说比较简单，只需要掌握一些基本的技巧和操作方法即可。
四、埋弧焊的应用领域由于埋弧焊具有速度快、质量高、适用范围广等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
它可以用于制造汽车零部件、机械设备、建筑结构等各种类型的产品。
同时，也可以用于修复损坏的金属构件，如铁路轨道、桥梁等。
埋弧焊(精)
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低合金钢
H15MnSiTiZrAlA H08MnA H10MnSi H15MnSi H15MnSiA
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合金钢
H05SiCrMoA H05SiCr2MoA H05Mn2Ni2MoA H08Mn2Ni2MoA …….. H18iCrMoA H30CrMnSiA
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⑵焊丝尺寸与焊接电流范围 各种直径焊丝的焊接电流范围如表 7.2 所示。
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这种接头通常余高较大，因此不适合对 余高有严格限制的场合。 后一层的焊接通常要增大电流以保证可 靠熔透。为了避免过大的余高，在后一层焊 接前，要采用电弧气刨进行清根。
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焊接方法及设备
埋弧焊埋弧自动焊接
主讲：李淑华
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目
录
第7章 埋弧焊 7.1 埋弧焊原理 7.1.1 埋弧焊原理与特点 7.1.2 埋弧焊的应用 7.1.3 埋弧焊设备 7.1.4埋弧焊焊接现象 7.1.5 焊接材料
2
7.2 埋弧焊焊接技术 7.3 高效埋弧焊方法 7.3.1 带状电极堆焊 7.3.2 板电极埋弧焊 7.3.3填充金属焊接
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⑷碱性、酸性的尺度 焊剂熔化成为熔渣，熔渣呈碱性还是呈 酸性，对焊缝金属的性能、焊接操作性都有 很大的影响。
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一般酸性焊剂的焊接操作性好，能得到漂 亮的焊缝，但焊缝冲击值低; 碱性焊剂得到的焊缝冲击值高，抗裂纹能 力强，但焊接操作性不太好 。
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通常用碱性度作为衡量熔渣碱性、酸性 的尺度，如下表示： 碱性度 B1= 碱性成分的质量分数 (CaO ， MgO，MnO，FeO，Na2O％)／酸性成分的 质量分数(Si02，Ti02，A1203％)。 B1>1碱性熔渣； B1<1酸性熔渣； B1=1中性熔渣
埋弧焊机的工作原理
埋弧焊机的工作原理埋弧焊机的工作原理是利用电弧电流在电极和工件之间形成一段电弧，利用弧光产生的热量将工件的焊接接合部加热至熔化状态，然后再通过焊丝的提供将熔化的金属填充到焊缝中，从而实现金属材料的连接和固定。
以下是详细的工作原理介绍。
埋弧焊机的核心部件是电源，其作用是将交流电转换为直流电，并通过控制系统精确调节电流强度和电压。
埋弧焊机采用直流电，主要有两种类型：正极性（直流电极为负极）和负极性（直流电极为正极）。
而直流电主要有两个作用：一是提供电弧发生所需要的能量，二是通过电极把电流引入焊缝。
埋弧焊机的另一个重要组成部件是焊枪，焊枪上装有焊丝和电极。
焊丝是通过焊枪送入电弧区的，而电极则用于维持和稳定电弧的形成和燃烧。
焊枪的工作原理是通过电流在电极和焊丝之间产生弧光，将弧光集中在焊缝上，使焊接部位达到高温并产生熔化。
电源和焊枪之间的连接由电缆完成，电缆不仅要能够传输电流和电压，还要承受焊接过程中产生的高温和电弧的高频振动。
因此，电缆必须具备良好的导电性能和较高的耐热性。
埋弧焊机通过控制系统对电流和电压进行调节，以满足不同焊接需求。
控制系统可以根据焊接要求设定电流和电压大小，也可以选择特定的工艺参数进行调整。
通过控制系统可以实现自动或半自动的焊接操作，从而提高工作效率和焊接质量。
在焊接过程中，埋弧焊机起到两个重要的作用。
首先，它提供所需的电能，产生足够的热量使金属材料熔化，并填充到焊缝中。
其次，埋弧焊机通过焊丝的传送和焊枪的操作，实现焊缝的填充和连接。
焊丝通过驱动机构从焊机中送出，在电弧下熔化，并与熔化的金属一起填充到焊缝中。
总结起来，埋弧焊机的工作原理是通过控制系统将交流电转换为直流电，通过焊枪提供电弧热量，并将熔化的焊丝填充到焊缝中，从而实现金属材料的焊接。
埋弧焊机具有高效、自动化程度高以及焊接质量好等优点，广泛应用于金属结构、船舶制造、桥梁建设等领域。
埋弧焊机的原理
埋弧焊机的原理
埋弧焊机的原理是利用电弧的高温和高热能来加热工件，并通过电流通道和焊丝向工件输送熔化金属，完成焊接过程。
具体原理如下：
1. 电源供电：埋弧焊机连接到电源上，通过可调节电流控制焊接弧的强弱。
2. 电弧点火：操作人员按下触发开关，电流通过电极和焊丝之间的接触点，形成电弧。
3. 电弧加热：电弧产生高温，将工件局部加热至熔化温度，使其表面形成液态金属池。
4. 焊丝熔化：焊丝通过电流通道和电弧，受高温作用下熔化，并且进入液态金属池。
5. 熔化填充：焊丝在液态金属池中熔化后，通过焊接枪移动的方式，补充到焊接缝内，填充工件需要的熔化金属。
6. 固化焊缝：焊接完成后，液态金属逐渐冷却、凝固，形成固态焊缝。
值得注意的是，埋弧焊机的原理和操作过程中需要注意保护措施，如佩戴防护眼镜、焊接服和手套等，以避免受到电弧和高
温的伤害。
同时，在操作过程中，还需注意电流的调节，以保证焊接质量和工件的安全性。
埋弧焊简介
2) 对焊剂的要求
（1）应具有良好的焊接冶金性能，即与合适的 焊丝配合，焊缝能得到所需要的化学成分，足 够低的硫、磷、氧、氢等杂质含量以及良好的 力学性能，并具有较强的抗裂性和抗气孔性。 （2）具有良好的焊接工艺性能，即具有良好的 稳弧性、脱渣性、焊缝成形性等。
其它要求，要求焊剂颗粒应具有所要求的尺 寸，颗粒强度要足够高，吸潮性要小，焊剂中 夹杂物含量要少等。
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四、埋弧焊的特点 1、埋弧焊的优点
(1) 焊接生产率高 a. 不存在药皮成分受热分解的限制，所以
允许使用比焊条电弧焊大得多的电流； b. 由于焊剂和熔渣的隔热作用，因此使埋
弧焊的焊接速度大大提高
(2) 焊缝质量好 a. 在焊剂与熔渣的保护之中； b. 还原性的气体； c. 较多的时间进行冶金反应，减少了焊
埋弧焊工作示意图
焊接电源接在导电嘴和工件之间 用来产生电弧；
焊丝经送丝机构和导出嘴送入焊 接区；
颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均 匀地堆敷到焊接接口区；
焊丝及送丝机构、焊剂漏斗和焊 接控制盘等通常装在一台小车上， 以实现焊接电弧的移动。
埋弧焊时，连续送进的焊丝在一层可熔化的颗粒状焊剂覆盖下引 燃电弧。
缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性； d. 焊接参数可通过自动调节保持稳定
(3) 焊接成本较低 a. 埋弧焊使用的焊接电流大，可使焊件
获得较大的熔深； b. 金属飞溅极少； c. 埋弧焊的热量集中，热效率高
(4) 劳动条件好 a. 机械化；
b. 焊工的劳动条件大为改善
埋弧焊的局限性 ⑴ 焊接适用的位置受到限制 由于采用颗粒状 的焊剂进行焊接，因此一般只适用于平焊位 置（俯位）的焊接。
随着电弧向前移动，电弧力将 液态金属推向后方并逐渐冷却 凝固成焊缝，熔渣则凝固成渣 壳覆盖在焊缝表面。
埋弧焊的原理及特点
埋弧焊的原理及特点一、埋弧焊工作原理埋弧焊是利用埋在焊剂中的焊丝与焊件之间的电弧所产生的热量熔化焊丝、焊剂和焊件并形成焊缝的一种焊接方法。
二、埋弧焊的特点及应用1.埋弧焊的优点（1）焊接生产效率高（I↑V↑）可使用大电流焊接，同时因电弧加热集中，熔透深度及焊丝熔化速度增加；例如单丝埋弧焊可一次焊透20mm以下I型坡口钢板；热量损失少，从而热效率提高，焊接速度大大提高，单丝埋弧焊的焊接速度可达30～50m/h,而焊条电弧焊只有6～8m/h。
（2）焊接质量好保护效果好（焊剂、熔渣保护）空气中的氮、氧难以侵入，提高了焊缝金属的强度和韧性；由于焊接速度快，热输入相对减少，热影响区的宽度比焊条电弧焊小，有利于减小焊接变形及防止近缝区金属过热。
熔池金属凝固速度慢（冶金反应、成份稳定、缺陷少）；焊接过程自动化，焊缝表面光洁、平整、成形美观。
（3）改善焊工的劳动条件机械化操作，埋弧不见弧光不需面罩，烟尘、气体少。
（4）节约焊接材料及电能熔深大，可不开或少开坡口，减少了焊缝中焊丝的填充量，节省因加工坡口而消耗的母材。
飞溅极少，无焊条头的损失，节省焊接材料。
热量集中，且利用率高，因此单位长度焊缝所消耗的电能大为降低。
（5）焊接范围广能焊接碳钢、低合金钢、不锈钢，还能焊接耐热钢及铜合金、镍基合金等有色金属。
并且还可以进行磨损、耐腐蚀材料的堆焊。
但不适用于铝、钛等氧化性强的金属和合金的焊接。
2.埋弧焊的缺点（1）采用颗粒状焊剂保护，只适用于平焊或倾角不大的位置及角焊位置焊接，其他位置需采用特殊装置。
（2）不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易产生焊偏及未焊透，也不能及时调整焊接工艺参数，需要采用焊缝自动跟踪装置保证焊炬对准焊缝不焊偏。
（3）焊接电流较大，电弧的电场强度较高，当电流小于100A 时，电弧的稳定性较差，因此不适于厚度小于1mm的薄件的焊接。
（4）焊接设备复杂，维修保养难度大。
只适用于直的长焊缝和环形焊缝的焊接，无法焊接形状不规则的焊缝。
埋弧焊工艺及原理
第7章埋弧焊第章埋应用埋设现象实际第章埋高效7.1 埋弧焊原理及应用1. 埋弧焊原理与特点1）埋弧焊原理埋弧焊焊接原理预先把颗粒状焊剂散布在焊接线上，焊丝通过焊丝装置，自动连续地向焊剂中送进，在焊丝迁都与母材间引燃电弧进行自动电弧焊。
由于电弧掩埋在焊剂里面，从外部看不见，故称为埋弧焊(Submerged Arc Welding: SAW)2）埋弧焊的主要优点a)生产效率高；b)焊接金属的品质良好、稳定；c)焊缝外观非常美观；d)焊接成本低；e)操作环境好。
3）埋弧焊的主要优点a)设备费用高；b)对坡口精度有要求；c)焊接姿势受到限制；d)适用材料；e)焊缝金属的冲击韧性普遍不好；f)主要用于自动焊、长焊缝、中等以上厚度板的焊接2.埋弧焊的应用埋弧焊由于其焊接生产率高及其它几项优点，在造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械的知足中应用最为广泛。
主要对碳素钢结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢及其复合钢材进行焊接。
7.2 埋弧焊设备1. 埋弧焊设备构成主要由焊接电源、焊丝盘及焊丝送进机构、焊剂送进装置、行走小车、导轨等埋弧焊装置构成2. 埋弧焊自动调节系统埋弧焊主要采用的是变速送丝弧压反馈调节系统1）系统静态特性当电弧长度发生变化使焊接规范偏离原来的稳定值时，利用电弧电压做反馈量，通过转速调节机构，迫使焊丝速度改变，把焊接规范调回到原先的数值。
调节器的静态特性方程为：)(g a fk v −=送丝速度电弧电压送丝给定电压k：调节器灵敏度埋弧焊电弧稳定工作条件是fm v v =并且有Uk I k v u i m −=Ik k k U k k kU ui g u a +++=下式即为电弧电压反馈调节系统的静态房产。
表示在变速送丝自动焊系统中，送丝给定电压一定时，电弧在稳定工作点燃烧所具备的焊接电流与电弧电压的配比关系。
系统静态特性曲线2）系统调节过程系统调节过程3）系统调节精度弧长变化时的调节精度网压变动时的调节精度4）系统调节灵敏度5）变速送丝系统焊接电流和电弧电压的调整方法7.3 埋弧焊焊接现象1. 焊接现象埋弧焊电弧现象分析埋弧焊电力和电压示波器波形埋弧焊电压-电流特性是一种电弧放电现象2. 电弧特性埋弧焊电弧是处在焊剂层下，电弧被引燃后，金属和焊接的蒸发气体及分解气体围绕电弧形成一个气泡，电弧就是在这个气泡中燃烧。
埋弧焊
Chapter 7th Submerged Arc Welding
目 录
埋弧焊原理及应用 埋弧焊设备 埋弧焊焊接现象 焊接材料 埋弧焊焊接实际 高效埋弧焊方法
7.1 埋弧焊原理及应用
7.1.1 埋弧焊原理与特点 1. 原理 （Submerged Arc Welding）
电流: 400A， 弧压：40V， 焊接速度： 17cm/min
7.3 埋弧焊焊接现象
7.3 埋弧焊焊接现象
电弧区有空洞，而且空洞处于激烈
的变化之中。 电弧电压越大、焊接速度越慢，空 洞越大，变动越大。 焊接电流、电弧电压、焊接速度一 定，焊丝接负形成的空洞大。 在弧压较低或焊速较慢时，焊丝前 有未熔化的焊剂，在焊丝的后部形 成空洞。
5. 变速送丝系统焊接电流和电弧电压的调整
通过调节电源外特性来调整焊接电流；通过调节送 丝给定电压来调整电弧电压。
7.2 埋弧焊设备
7.3 埋弧焊焊接现象
7.3.1 焊接现象 埋弧焊中无法直接观察到电弧，那么是液态熔 渣产生的电阻热还是电弧产热使母材熔化呢？ 交流焊接中，电阻和电弧两端的电压形式不同。 电阻两端电压随电流变化而变化（电阻一定）， 故为正弦波。 而电弧放电时两端电压为矩形波。 因此可通过测量电压波形来判断。
7.3 埋弧焊焊接现象
7.3 埋弧焊焊接现象
7.3 埋弧焊焊接现象
结论：
电弧焊是 一种电弧 放电现象。
7.3 埋弧焊焊接现象
7.3.2
电弧特性
与其它电弧焊中的电弧燃烧稍有不同： 埋弧焊电弧在焊剂层下，电弧被引燃后， 金属和焊剂的蒸发气体及分解气体围绕 电弧形成一个气泡，电弧就在这个气泡 中燃烧。
埋弧焊焊接原理
埋弧焊焊接原理
埋弧焊焊接原理是将电弧放置在焊接区域之下，并将焊条作为电极使用。
焊工操作时，先将电弧点燃并保持稳定，然后将电弧保持在需要焊接的部位。
工件的两个相邻焊接部位会产生熔融池，这时焊工将焊条的电弧和熔融池连接在一起，同时将熔化的焊条作为填充材料充填至焊接缝中。
焊接过程中，埋弧焊主要靠电弧的热能来熔化和融接工件。
电流的传输与控制是焊接的关键环节。
电弧产生的热量会使工件的表面和焊条的端部瞬间融化，形成液态金属。
同时，焊条材料中的涂层会熔化，形成气体保护层，防止氧气和氮气等杂质对熔池造成污染。
焊接时，焊工需要保持适当的电弧长度，使电弧稳定且能够完成焊接任务。
焊接速度的控制也很重要，过快或过慢都会影响焊接质量。
同时，焊接工艺参数的选择也会影响焊接效果，如电流大小、焊接速度、焊接角度等。
埋弧焊能够实现高效的焊接，焊缝质量较高，焊接速度快，适用于较厚工件的焊接。
同时，埋弧焊还可用于一些特殊环境下的焊接，如高风速、强风、露天作业等条件较差的情况下。
不过，埋弧焊也有一些局限性，如焊接变形较大、焊缝非常脆等。
因此，在选择焊接方法时，需要根据具体情况综合考虑。
请简述埋弧焊的工作原理及设备组成。
请简述埋弧焊的工作原理及设备组成。
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埋弧焊
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3.3埋弧焊的冶金特点
（3）焊缝的化学成分稳定 在母材一定的情况下，焊缝的化 学成分主要受两方面因素影响：一个是焊接材料，即焊丝和焊 剂，能够决定焊缝的合金系统；另一个是焊接参数。当焊接参 数变化时，一方面要影响熔合比，使母材熔入的量变化，进而 影响焊缝的化学成分；另一方面能够影响焊剂的熔化率，影响 化学冶金反应进行的程度，从而使焊缝的化学成分受到影响。 由于埋弧焊时的焊接参数稳定，因此当焊接材料、母材和焊接 参数确定以后，焊缝的化学成分波动较小。
自动电弧焊或埋弧自动焊。
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3.1 埋弧焊原理、特点及应用
1. 埋弧焊工作原理
焊接电源的两极分 别接至导电嘴和焊件。 焊接时，颗粒状焊剂由 焊剂漏斗经软管均匀地 堆敷到焊件的待焊处， 焊丝由焊丝盘经送丝机 构和导电嘴送入焊接区， 电弧在焊剂下面的焊丝 与母材之间燃烧。
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3.1 埋弧焊原理、特点及应用
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3.2 埋弧焊用焊接材料
2.焊丝
焊丝主要是按照被焊 材料的种类进行分类， 可以分为碳素结构钢焊 丝、合金结构钢焊丝、 不锈钢焊丝、有色金属 焊丝和堆焊用的特殊合 金焊丝等。 焊丝除要求其化学成分 符合要求外，还要求其外观 质量满足要求，即焊丝直径 及其偏差应符合相应标准规 定，焊丝表面应无锈蚀、氧 化皮等。此外，为了便于机 械送丝，焊丝还应具有足够 的挺度。
1).锰、硅的还原反应
锰、硅的还原反应
[Fe]+(MnO) ⇌ [Mn]+(FeO)
2[Fe]+(SiO2) ⇌ [Si]+2(FeO)
锰和硅均是低碳钢埋弧 焊焊缝中的基本成分。 其中，锰可以提高焊缝 金属的强度和韧度，并 能提高焊缝的抗热裂性 能；硅能镇静熔池，有 利于获得致密的焊缝。
埋弧焊原理特点及应用.pptx
剂层下燃烧，电弧光不外漏的一种焊接方法。
本章将首先介绍埋弧焊的原理、特点。
埋弧焊定义
• 埋弧焊是利用焊丝与工件之间在焊层下 燃烧的电弧产生热量，熔化焊丝、焊剂 和母材金属而形成焊缝的熔化极电弧焊 方法
由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电 弧光不外露，因此被称为埋弧焊。
埋弧焊的应用
适宜于埋弧焊的范围是很 广的。最能发挥埋弧焊快 速、高效特点的生产领域， 是造船、锅炉、化工容器、 大型金属结构和工程机械 等工业制造部门，是当今 焊接生产中普遍使用的焊 接方法之一。
埋弧焊的应用
一些新的、高效率的埋弧焊方法的出现，进一步 拓展了埋弧焊的应用范围。
埋弧焊还在不断发展之中，如
埋弧焊的应用 2）焊接材料种类 适合埋弧焊的材料从碳素结构钢发展到低合金结
构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属，如镍 基合金、铜合金等。埋弧焊还可在基体表面堆焊 耐磨腐蚀的合金层。
铸铁因不能承受高热输入量引起的热应力，一般 不能用埋弧焊接
铝、镁及其合金因没有适用的焊剂，目前还不能 使用埋弧焊焊接。铅、锌等低熔点金属材料都不 适合用埋弧焊焊接
埋弧焊原理
熔池金属冷却凝固成焊缝，熔渣也凝固成渣壳覆盖 在焊缝表面。
(如图)
燃烧，依靠熔渣保护，效果好
埋弧焊的特点—优点
生产率高
单丝埋弧焊焊接速度可达30-50m/h，
而焊条电弧焊接速度则不超过6-8m/h。
埋弧焊的特点—优点
焊缝质量好： a）熔渣的保护效果好；
埋弧焊的应用
一多次丝成埋形弧；焊窄能间达隙到埋厚弧板
焊可使特厚板焊接提高 生产效率，降低成本； 埋弧堆焊能使焊件在满 足使用要求的前提下节 约贵重金属或提高使用 寿命。
埋弧自动焊原理及特点
埋弧自动焊原理及特点一、埋弧焊的工作原理埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。
在焊剂层下，电弧在焊丝末端与焊件之间燃烧，使焊剂熔化、蒸发，形成气体，在电弧周围形成一个封闭空腔，电弧在这个空腔中稳定燃烧，焊丝不断送入，以熔滴状进入熔池，与熔化的母材金属混合，并受到熔化焊剂的还原、净化及合金化作用，随着焊接过程的进行，电弧向前移动，熔池冷却凝固后形成焊缝，密度较轻的熔渣在熔池的表面，有效地保持熔池金属，冷却后形成渣壳。
如图5-1所示。
埋弧焊的焊接回路包括焊接电源、焊接电缆、导电嘴、焊丝、电弧工件等环节。
埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种。
自动埋弧焊的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头自动完成；而半自动埋弧焊的焊丝送进由机械完成，电弧移动则由人工进行，但目前已很少采用。
图5-1埋弧焊时焊缝的形成过程1-焊丝；2-电弧；3-熔池金属；4-熔渣：5-焊剂；6-焊缝；7-焊件；8-渣壳二、埋弧焊的特点①熔深大，生产率高。
由于可以使用大电流，增大了单位时问内焊丝熔化量，显著地提高了生产效率。
若同手工电弧焊比较，厚为12mm时，埋弧焊速度可达50~ 80cm/min , 手工电弧焊则不超过10〜13cm/min，特别是双丝（或多丝）以及带状电极的采用，更加提高了埋弧焊的生产效率。
②焊接质量稳定，表面美观。
焊缝的质量不受焊工的情绪及其疲劳程度的影响，焊缝的质量主要取决于自动焊机调整的优劣以及原材料（即焊件、焊丝和焊剂）的质量，所以，在正确的工艺参下，就可以获得化学成分均匀、表面光滑、平直的优质焊缝。
③节省焊接材料和电能。
埋弧自动焊电弧熔透力强，对一定厚度的焊件，不开坡口也可焊透，单丝埋弧焊一次可熔透20mm，同时没有飞溅损失，从而减少了焊接材料和电能的损耗。
④改善了工人的劳动条件。
机械化的焊接改善了工人的劳动强度，电弧焊剂层下燃烧，消除了弧光及烟尘对焊工的有害物质影响。
⑤由于采用了颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。
埋弧焊的工作原理
埋弧焊的工作原理
埋弧焊是一种金属焊接技术，其工作原理主要是通过电熔焊接实现的。
具体步骤如下：
1. 准备工作：选择合适的焊接设备和工件，并确保工件表面清洁。
2. 配置工作电流和电压：根据工件材料和焊接要求，设置合适的焊接电流和电压。
3. 焊接电弧的起弧：将焊条接触工件后，将电极快速拔离工件，产生电弧。
电弧起弧需要一定的能量来提供起弧电压，并使电弧行程瞬间升高。
4. 稳定电弧的维持：通过合适的电弧电位和电流大小的调节，维持电弧的稳定。
电弧熔化焊条和工件，产生高温的气体弧焰。
5. 熔化焊条：通过高温的电弧熔化焊条，形成熔滴，并将其喷射到工件上。
6. 熔滴凝固形成焊缝：当熔滴接触到工件表面后，由于表面温度的降低，熔滴迅速凝固，形成焊缝。
7. 移动焊枪或工件：根据需要，移动焊枪或工件，使焊缝连续形成。
8. 冷却和后续处理：焊接结束后，焊缝需要进行冷却和后续处
理，以获得合适的焊接强度和外观效果。
总的来说，埋弧焊通过利用电熔焊接技术，通过电弧产生高温，熔化焊条和工件表面的金属，形成焊缝。
焊接过程中需要调节电弧电位和电流大小，以控制焊接过程和焊缝质量。
埋弧焊方法概论
焊剂型号
试验温度
/℃
冲击韧度
/J·cm-2
焊剂型号
试验温度
/℃
冲击韧度
/J·cm-2
HJ××0-H××
HJ××1-H××
HJ××2-H××
HJ××3-H××
—
0ห้องสมุดไป่ตู้
-20
-30
无要求
≥34
HJ××4-H××
HJ××5-H××
HJ××6-H××
-40
-50
-60
熔炼焊剂牌号的表示方法如下:
HJx1x2x3
其中HJ表示焊剂两字汉语拼音的第一个字母，第一位数字x1，以数码1到4表示，代表焊剂的类型及MnO的平均质量分数，详见表3。
表3熔炼焊剂牌号中x1的含义
焊剂牌号
焊剂类型
焊剂中wMnO的平均分数（％）
HJ1x2x3
无锰
<2
HJ2x2x3
低锰
2-15
HJ3x2x3
焊剂型号
抗拉强度/MPa
屈服强度/MPa
伸长率（%）
HJ3××-H××
HJ4××-H××
HJ5××-H××
412～550
480～647
≥304
≥330
≥398
≥22.0
第二位数字x2为0或1，表示力学性能试样的状态，“0”表示焊后状态，“1”表示焊后热处理状态。第三位数字x3表示焊缝金属缺口冲击韧度值小于34J/cm2的最低试验温度，分级标准见表2。
熔融的焊剂与熔化金属之间可产生各种冶金反应，正确地控制这些冶金反应的进程，可以获得化学成分、力学性能和纯度符合预定技术要求的焊缝金属。同时焊剂的成分也影响到电弧的稳定性，电弧柱的最高温度以及热分布。熔渣的特性也对焊道外表的成形起一定的作用。
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状不规则的焊缝无法焊接。
三、埋弧焊自动调节
合理地选择焊接参数，并保证预定的焊接参数在焊 接过程中稳定，是获得优质焊缝的重要条件。 焊条电弧焊是通过人工调节来保证选定的焊接参数 稳定的，即依靠焊工的肉眼观察焊接过程，经分析比 较，然后用手调整焊条的运条动作来完成。
（2）焊接时不能直接观察电弧与坡，的相对位置，
容易产生焊偏及未焊透，不能及时调整工艺参数。
（3）埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高， 电流小于100 A时，电弧稳定性较差，因此，不适宜焊 接厚度小于1mm的薄件。 （4）焊接设备比较复杂，维修保养工作量比较大， 且仅适用于直的长焊缝和环形焊缝焊接，对于一些形
§ 7-1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
埋弧焊的原理
一、埋弧焊过程
埋弧焊过程示意图 1—焊剂漏斗 2—软管 3—坡口 4—母材 5—焊剂 6—熔敷金属 7—渣壳 8—导电嘴 9—电源 10—送丝机构 11—焊丝
埋弧焊焊缝断面示意图 1—焊丝 2—电弧 3—熔池 4—熔渣 5—焊剂 6—焊缝 7—焊件 8—渣壳
二、埋弧焊的特点
1. 埋弧焊的优点
（1）焊接生产率高
（2）焊接质量好 （3）改变焊工的劳动条件 （4）节约焊接材料及电能 （5）焊接范围广
2. 埋弧焊的缺点
（1）埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适 用于平焊或倾斜度不大的位置及角焊位置焊接，其他 位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区 的覆盖和防止熔池金属的漏淌。