地下连续墙钻孔桩及咬合桩施工组织设计

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钻孔咬合桩围护结构施工技术方案

钻孔咬合桩围护结构施工技术方案

钻孔咬合桩围护结构施工技术方案一、施工前准备工作1. 初步设计:依据工程的需求,设计部门应当对施工方案进行初步的设计,包括咬合桩结构的型号、布置、基础位置、孔洞位置等方面的设计。

2. 现场勘测:在施工前,现场必须进行勘测,测量地基及咬合桩结构的确定位置,以确保结构的准确施工和稳定性。

3. 设备准备:施工设备包括钻孔机、振动沉桩机、起重机、大型打孔机、螺旋钻孔机等,必须准备好并调试好。

4. 材料准备:咬合桩结构的施工需要用到钢筋、钢管、钢板、水泥、石灰、石头、砂子等大量的材料,必须提前准备,以确保施工的正常进行。

二、施工流程1. 打钻孔:依照设计要求,钻孔机在已勘测好的位置上依次打出大小一致、间距一致的钻孔,孔深应最少达到15m以上,并注意保持孔洞的垂直度。

2. 安装钢筋笼:将预先按照设计要求制作的钢筋笼安装在钻孔中,笼子必须牢固一致,嵌入混凝土时还需要注意性能调整和压实度,以确保混凝土浇筑完整。

3. 振动沉桩:针对地基不稳定或需要加固的地方,我们需要使用振动沉桩机将钢管在地基中按照一定的均匀间距进行沉桩。

4. 浇筑背填料:针对挖去的土方,我们需要配合掉入混凝土,以确保结构的操纵性。

5. 安装辅助设备:铺设钢板、调整吊钩等辅助设备的安装,为咬合桩结构的安装做好准备。

6. 拉拔钢龙骨:钢板固定辅助设备完毕后,可以拖车紧拉钢板,并在整个围护结构完成前完成钢板的安装。

7. 钢板固定:咬合桩的每一个部分都需要经过严格的检查和调整,使得整个结构得以合理、牢固的结构。

8. 浇筑混凝土:在整个结构被调整合理后,我们必须在外側灌入通常比较大的混凝土,进行安全稳定性研究。

9. 整体收尾:孔洞部位的黏贴不得松动或脱落,钢板和围墙的整体性能应平等、牢固,以确保施工的质量和安全性。

10. 竣工验收:整个施工结束后,必须对咬合桩的结构和安装进行验收,并填写施工记录,以备审查和随时查询。

三、安全保障1. 在施工时,必须严格遵守各项工程技术标准,按照要求修建与处理。

地下连续墙钻孔桩及咬合桩施工组织设计

地下连续墙钻孔桩及咬合桩施工组织设计

1、编制依据及说明本施工组织设计主要依据以下文件、规范、规程、技术标准进行编制:1、桩详图桩基础设计说明(一)及工程量清单2、《建筑桩基技术规范》 JGJ94-20083、《建筑地基基础技术规范》 GB500074、《建筑地基基础施工及验收规程》 DBJ15-201—915、《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106-20036、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-20027、《广东省建筑地基基础设计规范》 DBJ15—31—20038、《深圳地区基桩质量检测技术规程》 SJG09-999、《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174—96施工方案编制中,严格执行以下现行管理法规、条例的相关规定:1、中华人民共和图建筑法2、建设工程施工现场管理规定(1991年建设部令第15号)3、建筑安全生产监督管理规定(1991年建设部令第13号)4、房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法(2000年建设部令第78号)5、实施工程建设强制性标准监督规定(2000年建设部令第81号)6、建筑工程安全生产管理条例(2000年国务院令第393号)7、安全生产许可证条例(国务院令第397号)2、工程概况2。

1 现场情况地下室底板的顶标高为-6.15m,基坑开挖深度约为20.6m。

采用800mm 地下连续墙作为基坑围护;地下室采用逆筑法, 为了配合逆作法施工,预埋永久钢柱作为支撑,永久桩基础采用钻孔桩并在桩内预埋方钢桩,方钢桩内浇筑混凝土。

深南中路轴线A以南只有一层地下室,采用800mm临时钻孔桩和直径600mm高压旋喷桩及一层临时刚支撑共同组合成基坑支护结构;地铁接口工程地下室底板的顶标高为+2.1m,基坑开挖深度约为12m.位于路及深南中路交界。

地铁接口工程拟采用直径600mm咬合搭接钻孔桩及临时横向钢管桩及二层临时刚支撑作为基坑支护结构。

2.2 工程地质条件2.2。

1 岩土特征根据钻探揭露,场地内分布的地层有人工填土层、第四系冲洪积层及残积层,下伏基岩为燕山晚期花岗岩和岩脉。

杭州某线路地铁深基坑开挖支护(地下连续墙+钻孔咬合桩钻+孔灌注桩与止水帷幕)施工方案_secret

杭州某线路地铁深基坑开挖支护(地下连续墙+钻孔咬合桩钻+孔灌注桩与止水帷幕)施工方案_secret

杭州地铁一号线城站站深基坑开挖工程施工方案XXX三局集团有限公司杭州地铁一号线项目部二00七年十一月目录1工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.1.1地下连续墙围护结构 (1)1.1.2钻孔咬合桩围护结构 (1)1.1.3钻孔灌注桩与止水帷幕围护结构 (1)1.1.4钢支撑与钢筋砼支撑 (1)1.1.5临时支撑立柱 (1)1.1.6钻孔抗拔桩 (1)1.1.7基坑开挖工程量 (1)1.1.8基坑降水 (1)1.1.9附属结构及出入口、风井 (1)1.2周围环境条件 (1)1.2.1地形环境 (1)1.2.2交通环境 (1)1.2.3管线环境 (1)1.3场内工程地质条件 (2)1.4不良地质情况 (2)1.5地基土质物理力学指标 (2)1.6地内地下水情况 (3)2编制说明 (4)2.1编制依据 (4)2.2编制原则 (4)2.3采用标准规范清单 (4)3基坑围护设计概况 (6)3.1地下连续墙围护施工方案 (6)3.1.1工艺流程 (6)3.1.2流程说明 (6)3.1.3针对性技术措施 (12)3.2钻孔咬合桩围护施工方案 (13)3.2.1工艺流程 (13)3.2.2流程说明 (14)3.2.3针对性技术措施 (16)3.3基坑降水方案 (17)3.3.1降水目的 (17)3.3.2基坑稳定分析 (17)3.3.3基坑降水计算 (18)3.3.4降水井设计 (19)3.3.5施工流程 (19)3.3.6流程说明 (19)3.3.7针对性技术措施 (20)4施工部署 (22)4.1总体部署 (22)4.1.1施工目标 (22)4.1.2施工总体思路 (22)4.2项目班子组织和管理 (22)4.3施工准备工作 (23)4.3.1施工条件准备 (23)4.3.2技术工作准备 (23)4.3.3现场准备 (23)4.3.4物资条件准备 (23)4.4水平与垂直运输方案 (23)4.5施工机械配备与劳动力组织 (24)4.5.1机械配备 (24)4.5.2劳动力组织 (24)4.6基坑用电计算 (25)4.6.1最大用电量分析 (25)4.6.2用电负荷电流计算 (26)4.6.3施工安全用电及接地防护措施 (28)4.6.4对电工及用电人员的要求 (28)4.7材料供应和管理 (28)4.7.1材料供应 (28)4.7.2材料管理 (29)4.8基坑总体施工顺序 (30)4.9施工进度计划 (30)4.10施工总平面布置 (30)5本基坑工程难点及重点 (31)6施工方案和技术措施 (32)6.1钻孔灌注桩(格构柱、抗拔桩)施工方案 (32)6.1.1工艺流程 (32)6.1.2流程说明 (32)6.1.3针对性技术措施 (34)6.2高压旋喷桩施工方案 (34)6.2.1工艺流程 (34)6.2.2流程说明 (35)6.2.3钻孔 (35)6.2.4针对性技术措施 (35)6.3冠梁施工方案 (35)6.3.1车站冠梁施工安排 (35)6.3.2施工工艺流程 (35)6.3.3车站冠梁施工技术措施 (36)6.4基坑开挖及支撑安装 (36)6.4.1基坑特点 (36)6.4.2基坑开挖参数(“时空效应”理论的应用) (36)6.4.3基坑开挖 (36)6.4.4支撑安装 (39)6.4.5出入口及风井基坑施工 (41)6.4.6针对性技术措施 (41)7施工监测 (43)7.1设计要求的施工监测 (43)7.2周围管线监测 (43)7.3施工监测措施 (43)7.3.1检测方案施工 (43)7.3.2监测目的 (43)7.3.3监测点位布置 (44)7.3.4监测点的埋设及监测方法 (44)7.3.5监测点的保护 (46)7.3.6监测精度及仪器设备 (46)7.3.7提交的测量成果 (47)7.3.8紧急预案 (48)8基坑支护应急措施 (49)8.1应急领导小组 (49)8.2应急人员、材料准备 (49)8.2.1应急抢险队伍 (49)8.2.2抢险队伍的器材、设备 (49)8.2.3资金保障 (49)8.3应急措施 (49)8.3.1基坑工程风险预防及突发事故应急抢险措施 (49)8.3.2管线施工工程风险预防及突发事故应急措施 (51)8.3.3建筑物等施工风险预防及突发事故应急措施 (51)8.3.4大型机械设备操作风险预防及突发事故应急措施 (52)8.3.5火灾、食物和有害气体中毒应急救援措施 (52)9工程质量保证体系 (54)9.1质量保证体系 (54)9.2质量保证体系网络图 (54)9.3组织措施 (55)9.3.1质量管理组织机构 (55)9.3.2工程质量岗位责任制 (55)9.4材料和设备保证措施 (57)9.4.1原材料、混凝土、成品质量保证措施 (57)9.4.2机械设备保证措施 (59)10施工进度保证措施 (60)10.1工期分析 (60)10.2工期保证措施 (60)10.2.1工期保证体系 (60)10.2.2项目计划管理体系 (60)10.2.3确保总进度计划实施的管理措施 (60)11安全保证体系及措施 (62)11.1安全生产管理措施 (62)11.2安全生产制度 (62)11.3安全措施 (63)11.3.1施工现场安全措施 (63)11.3.2基坑施工阶段安全措施 (66)11.3.3管线、建筑物安全措施 (67)1 工程概况1.1 工程概况工程名称:杭州地铁XXX工程城站站。

房建项目咬合桩施工组织设计

房建项目咬合桩施工组织设计

XXX施工组织设计XXXXXXXX目录第一章编制依据和工程概况4一、编制说明4二、编制依据5三、工程概况7四、现场条件8五、工程地质条件9六、工程目标9第二章施工方案及技术措施10一、施工总体部署10二、全套管摇摆式钻机清障施工方案及技术措施11三、钻孔咬合桩施工方案及技术措施13四、立柱桩施工(旋挖成孔)20第三章工程进度计划及保障措施22一、施工总进度计划22二、工期保证措施23三、缩短工期的措施24第四章质量保证体系及保证措施26一、组织措施保证26二、阶段质量管理保证措施28三、工程竣工验收及资料29四、质量保证措施29第五章安全保证体系及保证措施371、安全生产管理网络372、安全生产规章制度373、安全用电措施384、施工现场安全技术措施385、机电设备安全技术措施396、行车安全技术措施397、起重安全技术措施408、消防安全措施409、安全应急联系电话41第六章环境保护管理体系及措施41一、文明施工保证措施41二、减少扰民降低环境污染和噪音措施43三、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施44四、雨季及防台风的施工措施44五、绿色施工措施46六、夜间施工措施47第七章劳动力资源配备47一、施工组织机构及配置47三、项目组织机构主要管理人员配置计划表53四、项目主要管理人员职责55五、工程劳动力资源计划56第八章施工机械设备配置58一、主要施工机械设备计划58二、试验、检测仪器设备60三、材料进场计划61第九章对成品保护和保修的管理措施和承诺63第十章、施工现场平面布置图65第一章编制依据和工程概况一、编制说明XXXXXXXXX咬合桩桩基工程施工组织设计作为指导本桩基工程的纲领性文件之一,在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程的施工方法、临时道路布置、各工序质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素进行了综合考虑,以突出施工组织设计的科学性、可行性。

钻孔咬合桩施工方案

钻孔咬合桩施工方案

以我给的标题写文档,最低1503字,要求以Markdown文本格式输出,不要带图片,标题为:钻孔咬合桩施工方案# 钻孔咬合桩施工方案## 1. 引言钻孔咬合桩施工是一种常用的地基处理方法,特别适用于复杂地质条件下的建筑工程。

本文档旨在详细介绍钻孔咬合桩的施工方案,包括施工工艺、安全措施和质量要求等内容。

## 2. 施工工艺### 2.1 钻孔准备在开始施工之前,需要对施工现场进行钻孔准备工作。

具体步骤如下:1. 清理施工场地,将杂物、碎石等清除干净;2. 根据设计要求,布置好桩基位置,并使用标线进行标记;3. 准备好所需的钻孔设备,包括钻机、钻杆、钻头等。

### 2.2 钻孔施工钻孔施工是钻孔咬合桩施工的核心步骤,需要按照一定的顺序进行操作。

具体步骤如下:1. 安装钻机和钻杆;2. 将钻杆逐节送入土层,同时进行旋转和冲击,直到达到设计孔深;3. 在钻孔过程中,及时清除孔内的泥浆或砂石,以保证钻杆的顺利下入;4. 钻孔完毕后,将钻杆从孔口取出。

### 2.3 钢筋及混凝土浇筑完成钻孔后,需要进行钢筋及混凝土浇筑工作。

具体步骤如下:1. 清理钻孔孔底,确保孔底平整;2. 根据设计要求,在孔底安装钢筋笼,并进行固定;3. 钢筋笼安装完成后,进行混凝土浇筑;4. 混凝土浇筑过程中,要确保混凝土均匀填充孔内,以避免空隙和缺陷的产生。

## 3. 安全措施在钻孔咬合桩施工过程中,为了保证工人的人身安全和施工质量,需要采取一系列的安全措施。

以下是一些常见的安全措施:1. 工人需佩戴符合要求的安全帽、工作服和防护鞋等个人防护用品;2. 施工现场需设置明显的安全警示标志,以提醒工人注意安全;3. 操作钻机时,需保持稳定的工作姿势,避免突发情况导致摔倒或受伤;4. 在进行混凝土浇筑时,工人需注意操作规范,防止混凝土溅到身体造成伤害;5. 施工现场应保持整洁,及时清理钻屑和其他杂物,以防滑倒和事故发生。

## 4. 质量要求钻孔咬合桩施工过程中,对于施工质量有一定的要求,以确保桩基的稳定和安全性。

钻(冲)孔咬合灌注桩专项施工方案

钻(冲)孔咬合灌注桩专项施工方案

前海合作区高压线下地通道及相关道路(临海路、十二号路)市政工程Ⅰ标段(五号路—东滨路)钻(冲)孔咬合桩专项施工方案编制:复核:审批:中铁二局股份有限公司2014年03月目录一、编制说明 (1)1.1编制目的 (1)1.2编制依据 (1)二、工程概况 (2)2.1场区自然条件 (2)2.2地质条件 (2)2。

2。

1地形地貌特征 (2)2.2.2岩土层结构及物力力学性质 (2)三、施工部署 (3)3。

1施工安排 (3)3.2工期安排 (4)3.3主要劳动力配置和设备情况 (4)3.3.1劳动力配置 (4)3.3。

2机械配置 (4)3.4施工用电 (5)3。

5材料供应 (6)四、主要施工方法 (6)4。

1工艺原理 (7)4.2单桩施工工艺流程 (7)4。

3咬合桩主要施工方法 (8)4。

3.1施工准备 (8)4.3.2 测量放样 (8)4。

3。

3钻孔桩工艺 (8)4.3。

4钢筋笼制作、吊放 (9)4。

3。

5灌注混凝土 (10)4.3.6拔管成桩 (10)4。

3。

7排桩的施工工艺流程 (10)4.4关键工序的质量控制 (11)4.4。

1孔口定位误差的控制 (11)4。

4.2桩的垂直度的控制 (11)4.4.3超缓凝混凝土的施工质量控制 (12)4.4。

4质量要求 (13)4。

5常见工程事故的预防及处理措施 (13)4.5。

1克服“管涌”的施工控制 (13)4.5。

2克服钢筋笼上浮的方法 (13)4。

5.3钻进入岩的处理方法 (14)4。

5。

4事故桩的处理方法 (14)五、质量保证措施 (16)5。

1思想保证措施 (16)5.2技术保证措施 (16)5.3制度保证措施 (16)5.4人员和机构的保证 (17)5.5质量保证措施 (17)5.6质量生产保证体系 (17)六、安全生产措施 (17)6.1安全保证措施 (17)6。

2安全保证体系 (20)七、文明与环保施工措施 (20)7。

1文明与环保措施 (20)7.2健全管理资料 (20)八、雨季施工及防排水措施 (20)九、应急预案 (21)9.1孔洞坍塌 (21)9.1。

咬合桩专项施工组织方案

咬合桩专项施工组织方案

钻孔咬合桩特殊施工方案目录咬合桩专项施工方案- 0 -一、工程概述- 5 -1.1编制依据-5-1.2工程概况-5-1.3主要工程数量-5-二、工程地质及水文地质- 5 -2.1工程地质(见附图)-5-2.2水文地质条件-2-3.1机械设备配置-3-3.2人员配置-3-四、立柱桩及格构柱施工方案- 4 -4.1施工组织安排-4-4.1.1安排原则- 4 -4.1.2施工安排- 4 -4.1.3单桩施工进度- 4 -4.2施工方法及技术措施-4-4.2.1施工工艺流程- 4 -4.2.2施工方法- 5 -格构柱剖面图- 10 -五、工期保证措施- 11 -六、质量保证措施- 11 -6.1质量组织机构:- 11 -质量管理组织机构图-12-6.2施工质量保证措施-12-七、安全保证措施- 13 -7.1安全管理组织机构-13-7.2安全技术保证措施-13-7.3钢筋笼起吊安全注意事项-13-7.4施工安全保证措施-14-7.5机械设备使用安全保证措施-15-八、文明施工及环保措施- 15 -8.1文明施工组织结构:-15-8.2文明施工管理制度-16-8.3现场文明施工措施-16-8.4环保措施- 17 -轨道交通4号线IV-TS-07标段咬合桩特殊施工方案一、项目概述1.1编制依据1.四号线土建工程IV-TS-07标段合同文件及相应的施工设计图。

2.国家、建设部和市政建设现行的有关法律、规范、规程、强制性标准和规定。

3.岩土工程勘察报告和现场踏勘。

4、城市安全文明施工、环境保护等方面的规定。

5.我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配置能力。

6.我单位积累的城市地铁建设经验,以及地铁建设的研究成果和技术储备。

1.2项目概述南门路站2号风亭围护结构采用φ800@600钻孔咬合桩,桩长22m。

1.3主要工程数量1-1平面布置图二。

工程地质和水文地质2.1工程地质(见附图)根据地质资料,本标段自上而下的地层顺序如下:①杂填土层:褐黄色~灰色~杂色,松散,以水泥、沥青路面为主,局部含大量碎石、混凝土块等建筑垃圾,平均层厚1.39米①素填土层:褐黄色~灰色~灰黄色,松散~松软,以粘性土为主,含植物根系及少量碎石砖。

咬合桩专项施工方案

咬合桩专项施工方案

本工程为[项目名称],位于[项目地址]。

项目总建筑面积为[建筑面积],基坑深度为[基坑深度]。

根据地质勘察报告,基坑周边地层主要为[地层类型],地下水位为[地下水位]。

为保障基坑施工安全,决定采用咬合桩作为基坑围护结构。

二、施工方案1. 施工工艺(1)钻孔咬合桩施工工艺:采用全套管钻机钻孔施工,桩与桩之间形成相互咬合排列的围护结构。

施工顺序为先施工B桩,后施工A桩。

(2)钢筋笼制作与吊装:A桩内设圆形钢筋笼,B桩为扁型钢筋笼。

钢筋笼制作需满足设计要求,吊装时注意垂直度。

(3)混凝土浇筑:A桩采用C30砼,B桩采用C30素砼。

混凝土浇筑时,确保浇筑质量,避免出现裂缝。

2. 施工流程(1)平整场地,测设桩位。

(2)施工导墙,确保导墙垂直、平整。

(3)套管钻机就位,对中,吊装第一节套管。

(4)校核垂直度,压入第一节套管。

(5)抓斗取土,套管钻进,测量孔深,清除虚土,检查孔底。

(6)吊放钢筋笼,放入混凝土灌筑。

(7)重复以上步骤,直至完成所有桩的施工。

3. 施工要点(1)施工过程中,严格控制桩位偏差,确保桩与桩之间咬合紧密。

(2)钢筋笼制作、吊装过程中,确保钢筋笼垂直、位置准确。

(3)混凝土浇筑过程中,注意控制浇筑速度,防止出现离析、裂缝等问题。

(4)施工过程中,加强对施工设备的检查、维护,确保设备正常运行。

(5)施工过程中,加强对施工人员的安全教育,确保施工安全。

三、质量控制1. 施工前,对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

2. 施工过程中,严格执行施工规范和质量标准,加强对施工过程的监督检查。

3. 施工完成后,对咬合桩进行检测,确保其满足设计要求。

四、安全措施1. 施工过程中,加强对施工人员的安全教育,提高安全意识。

2. 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。

3. 严格执行施工现场管理制度,确保施工安全。

4. 定期对施工现场进行安全检查,及时发现并整改安全隐患。

五、环境保护1. 施工过程中,加强施工现场的环境保护,减少对周边环境的影响。

钻孔咬合桩施工方案

钻孔咬合桩施工方案

钻孔咬合桩施工方案咬合桩施工方案目录一、施工工艺流程 (1)二施工方法 (1)2.1 施工预备及场地平整 (1)2.2 测量放线 (1)2.3 导墙施工 (2)2.3.1 总那么 (2)2.3.2 测量放线 (2)2.3.3 导墙沟槽开挖 (2)2.3.4钢筋绑扎 (2)2.3.5 模板施工 (2)2.3.6 导墙混凝土浇筑施工 (3)2.3.7混凝土养护 (3)2.4 咬合桩施工 (3)2.4.1 套管反省 (3)2.4.2 咬合桩施工顺序 (3)2.4.3桩机就位 (3)2.4.4 装置套管 (3)2.4.5 咬合桩成孔 (3)2.4.5.1 A桩成孔施工 (3)2.4.5.2 B桩成孔施工 (4)2.4.5.3 成孔监测 (4)2.4.6 钢筋笼装置及监测 (4)2.4.7 混凝土浇筑 (4)2.4.7.1装置混凝土导管 (4)2.4.7.2灌注混凝土 (4)2.4.7.3 混凝土的要求 (5)2.4.7.4 混凝土的和易性要求 (5)三施工技术要点 (6)3.1桩体垂直度控制 (6)3.2混凝土的缓凝时间 (6)3.3混凝土的和易性及均一性 (6)3.4钢筋笼的制造与装置 (7)3.5超挖 (7)四质量进度保证措施 (7)五拟投入机械设备数量 (9)六施工进度布置 (9)一、施工工艺流程施工工艺流程图二施工方法2.1 施工预备及场地平整因本工程在马路上施工,为确保工程顺利停止、文明施工及平安,对施工范围停止围挡隔离,拆出绿化及隔离带,做好施工的预备任务。

2.2 测量放线依据图纸放出桩的中心位置,依据中心线放出导墙的范围线。

2.3 导墙施工2.3.1 总那么为保证钻孔咬合桩孔口的准确度,并提高就位效率,依据设计图纸要求及本工程所采用的套管机的特点,在咬合桩顶部设置混凝土导墙,导墙厚度200mm,导墙宽度2000mm,导墙孔口20cm处高于空中5cm,以防止地表水进入桩孔内,导墙内配Φ16@250双向钢筋,导墙的混凝土等级在C25以上,导墙施工图如下:2.3.2 测量放线依据放出的桩位中心线,放出基坑边线,既为导墙的内侧线,再依据咬合桩的直径与钢套管的外径外放20mm作为导墙的外侧线。

钻孔灌注咬合桩施工方案与技术措施

钻孔灌注咬合桩施工方案与技术措施

钻孔灌注咬合桩施工方案与技术措施1、单桩施工(1)施工工艺流程:平整场地→测放桩位→施工砼导墙→套管钻机就位→安放第一节套管→测控垂直度→压入第一节套管→校对垂直度→抓斗取土、下压套管→测量孔深→清除虚土→吊放钢筋笼→放入砼灌注导管→灌注砼、逐次拔套管→测量砼面→钻机移位。

(2)准备场地、工作平台首先进行场地平整、压实工作。

根据施工图上提供的相关数据,进行桩位的坐标及高程计算,报经监理复核,利用全站仪进行桩位精确放样,并经监理复测合格后埋设护桩,施工中护桩要妥善看管,不得移位和丢失,以利于钻孔过程的桩位复核。

(3)导墙施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率,应在桩顶上部施工砼导墙,这是钻孔咬合桩施工的第一步。

导墙上预留定位孔的直径应大于钻机套管外壁直径2~4cm,其混凝土强度、厚度及铺设范围根据场地的地质条件、钻机类型、重量、外形尺寸等综合确定,保证在钻机施工期间,混凝土导墙有足够的强度、刚度及稳定性。

(4)钻机就位待导墙有足够的强度后,钻机即可就位,把钻头吊起进行钻机对中、整平工作,保证套管钻机抱管器中心线对应定位在导墙孔位中心。

(5)取土成孔先压入第一节套管(每节套管长度约7~8米),压入深度约2.5~3.0米,然后用抓斗从套管内取土,一边抓土,一边下压套管,要始终保持套管底口超前于取土面且深度不小于2.5米;第一节套管全部压入土中后(地面以上要预留1.2~1.5米,以便于接管),检测成孔垂直度,如不合格则进行纠偏调整;如合格则安装第二节套管下压取土,直至达到设计孔底标高。

(6)安放钢筋笼经监理工程师验孔全部合格后,即可进行钢筋笼的吊装工作。

首先,按照图纸要求及分配长度对钢筋进行调直、切断、弯曲、绑扎,钢筋笼在钢筋加工场做成骨架后,用拖车运输至钻机旁,钢筋笼存放场地应平整,保证钢筋笼不受损变形,骨架长度由起吊设备的高度控制,一般每7~9米做成一节,骨架一般分段焊接,钢筋笼的接长,可采用搭接焊和挤压套管连接,焊接时注意焊条和电焊钢管的使用一定要符合规范要求。

钻孔咬合桩施工方案(最终版)

钻孔咬合桩施工方案(最终版)

钻孔咬合桩施工方案(最终版)一、前言钻孔咬合桩是一种在地基处理中广泛使用的结构支护技术。

本文旨在详细介绍钻孔咬合桩的施工方案,确保施工过程顺利进行。

二、工程前期准备1. 设计方案确认在施工前,需对设计方案进行全面确认,包括设计要求、参数等,确保施工过程符合设计要求。

2. 施工人员培训施工人员需接受相关培训,了解钻孔咬合桩施工操作流程及安全注意事项,确保施工安全进行。

三、施工过程1. 钻孔准备1.整理工地,确保工地清洁整洁。

2.钻孔机械设备检查,确保设备正常运行。

3.钻孔位置标定,确定准确的钻孔位置。

2. 钻孔施工1.钻孔机械设备进行钻孔作业,按设计要求确定孔径深度。

2.钻孔过程中,定时清理孔内碎石,保持孔壁洁净。

3. 咬合桩安装1.预制好的咬合桩通过吊装设备安装到孔内。

2.确保咬合桩垂直度,进行定位、固定。

4. 灌浆加固1.在咬合桩与孔壁之间进行灌浆作业,加固连接部位。

2.确保灌浆均匀充实,提高桩体稳定性。

四、施工质量控制1. 施工记录1.施工过程中,对关键节点进行记录,包括钻孔深度、咬合桩安装情况等。

2.定期检查施工质量,及时处理问题。

2. 检测监控1.在施工过程中,进行孔壁质量检测,确保孔壁完整性。

2.对咬合桩连接部位进行拉力测试,保证连接牢固。

五、施工结束及验收1. 现场清理1.施工结束后,对现场进行清理,收拾工具设备。

2.处置废弃物,防止对环境造成污染。

2. 验收工作1.钻孔咬合桩施工结束后,进行验收工作。

2.验收合格后,进行相关档案整理和归档。

六、总结本文详细介绍了钻孔咬合桩的施工方案,从前期准备、施工过程、质量控制到施工结束及验收,全面阐述了钻孔咬合桩施工的各个环节。

只有严格按照规范流程进行施工,才能确保工程质量和工程安全。

希望本文对钻孔咬合桩施工提供一定的参考和指导,确保施工顺利进行,达到预期效果。

咬合桩工程施工组织设计方案

咬合桩工程施工组织设计方案

咬合桩施工方案主要施工方法咬合桩钢筋笼分圆形钢筋笼和扁型两种。

其中A桩设圆形钢筋笼,B桩为扁型钢筋笼。

A桩与B桩桩径均为1.2m。

A桩采用C30砼,B桩采用C30砼(掺适量高效缓凝减水剂,超缓凝混凝土的初凝时间不早于60小时,终凝时间不宜迟于72小时。

)。

咬合桩主要施工工艺如下:(一)工艺原理钻孔咬合桩是采用全套管钻机钻孔施工,在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种围护结构。

桩的排列方式为一根A桩一根B桩间隔布置。

施工时先施工B桩后施工A桩,B桩混凝土采用超缓凝混凝土。

B桩采用全套管钻机施工完毕后,相邻两A桩采用全套管钻机,在B桩混凝土初凝之前切割掉相邻B桩与A桩相交部分的混凝土,并完成两A 桩施工,实现相邻两桩咬合。

平面布置示意图如下:(二)导墙的施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率,在桩顶上部施作钢筋混凝土导墙,这是钻孔咬合桩施工的第一步。

导墙宽为每侧1.5m,厚30cm,强度等级为C20混凝土。

具体尺寸见下图。

具体步骤:①挖探槽及平整场地:桩位处挖探槽,清除地表杂物,填平碾压地面管线迁移的沟槽。

②测放桩位:根据设计图纸提供的坐标,采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样,并作好护桩,作为导墙施工的控制中线。

报监理复核。

③导墙沟槽开挖:在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖,采用人工开挖施工。

开挖深度为路面以下35cm,使导墙顶略低于原道路路面1~3cm。

开挖结束后,立即将中心线引入沟槽下,以控制底模及模板施工,确保导墙中心线及高程的准确无误。

④模板施工:模板采用自制钢模,导墙预留定位孔模板直径为管套直径放大4cm。

模板加固采用5×10cm方木或钢管支撑,支撑间距不大于1米,确保加固牢固,严防跑模,并保证轴线和净空的准确,混凝土浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求,经“三检”合格报监理检查通过后方可进行混凝土浇注。

⑤混凝土浇注施工:混凝土浇注采用商品混凝土,人工施工。

地下连续墙施工组织设计

地下连续墙施工组织设计

第一章工程总概述与施工总规划1工程总概述地铁上盖物业发展项目基坑支护(地下连续墙)及桩基础工程主要包括地连墙工程、试桩工程、灌注桩工程等施工项目。

1.1本合同工程施工内容主要包括:(1)钢筋混凝土地连墙,墙厚1000mm,工程量约20151m3;(2)试桩工程主要为试压桩,共8根试压桩;(3)钢筋混凝土灌注桩,桩径800mm,工程量为125根。

1.2合同工期本工程合同要求工期为210天。

2施工总规划2.1施工组织我公司将把该工程作为公司重点项目组织施工,根据工程施工的实际需要,按照现代项目法施工原则成立“中国水电基础局有限公司营口道地铁基坑支护及桩基础工程项目经理部”。

选聘技术水平高、施工管理经验丰富的人员组成经理部决策层和管理层,负责本合同工程的实施。

抽调一批长期从事基础工程施工和管理的工程技术人员和技术工人,按专业组建施工队伍承担本合同工程项目的施工任务。

经理部决策层由项目经理、副经理、质量副经理、安全副经理和总工程师组成。

项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全、环保等负全面责任,并直接向业主负责;副经理、质量副经理、安全副经理和总工程师协助项目经理分管生产管理和业务工作。

副经理主要负责施工组织、生产管理、进度控制、财务管理,定期主持召开生产会议等;质量副经理主要负责质量保证体系的建立、实施和管理,对工程质量负直接责任;安全副经理主要负责安全管理体系的建立、实施和管理,对安全生产负直接责任,同时负责工程文明施工、环境保护、安全保卫工作;总工程师主要负责施工技术管理工作,主持制定工程总体施工技术方案、重大施工技术措施、施工总进度计划及质量、安全技术措施等。

管理层由工程管理部、质量保证部、安全环境监察部、劳财部、设备物资部和综合办公室组成。

本项目施工组织机构设置见图1-1,管理层各部室的主要职责见表1-1。

图1-1 项目组织机构框图2.2总体施工方案2.2.1工期安排按照招标文件的工期安排,本合同工程计划施工工期266天。

咬合桩施工组织设计

咬合桩施工组织设计

*****************工程咬合桩施工组织设计(试行)2004 年9 月编制说明咬合桩是采用机械挖孔施工,桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构,如图一所示。

为便于切割,桩的排列方式设计为一个A 桩(素混凝土桩)和一个B 桩(钢筋混凝土桩)间隔布置,施工时先施工A 桩,后施工B桩,A 桩混凝土采用超缓凝混凝土,要求必须在A 桩混凝土初凝前完成B 桩。

施工顺序为:A1→A2→B1→A3→B2→A4→B3图一φ1000咬合桩平面示意图咬合桩施工操作要求以下简称“施工要求”。

本施工要求的编制,进行了广泛的调查研究,认真总结了咬合桩施工的实践经验,参考了国家和地方有关规范标准,广泛征求了有关单位的意见。

鉴于本施工要求系初次编制,在执行过程中,要结合工程实践和科学研究,认真总结经验,注意积累资料,以便及时修改和补充。

1 总则1.0.1 为确保咬合桩施工质量特制定本技术要求。

1.0.2 本施工要求仅适用于**************工程咬合桩工程的施工及验收。

1.0.3 咬合桩工程施工,应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、环境和文物保护等方面的规定。

1.0.5 咬合桩工程施工及验收除应符合本施工要求规定外,尚应符合国家、地方、行业现行的有关标准。

1.0.6 咬合桩施工必须严格工序控制。

及时进行中间质量检验或隐蔽工程验收,合格后方可进行下道工序施工。

2 咬合桩成孔质量控制2.1 施工前的准备2.1.1 施工前应了解工程场地工程地质资料和必要的水文地质资料。

对建设单位提供的工程区域的交通和工程地点地下构筑物、公用管线等资料进行周密的调查和复核,必要时应开样洞查清。

如有影响施工时,应及时提出。

2.1.2 在施工前应充分学习设计文件和有关资料,领会设计意图,当发现欠缺、错误或矛盾等情况时,应向设计单位提出,予以核实、更正。

应考虑采用的施工工艺对沿线附近构筑物和其他设施的安全,必要时可作适当加固处理。

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1、编制依据及说明本施工组织设计主要依据以下文件、规范、规程、技术标准进行编制:1、桩详图桩基础设计说明(一)及工程量清单2、《建筑桩基技术规范》 94-20083、《建筑地基基础技术规范》 500074、《建筑地基基础施工及验收规程》 15-201-915、《建筑基桩检测技术规范》 106-20036、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 50202-20027、《广东省建筑地基基础设计规范》 15-31-20038、《深圳地区基桩质量检测技术规程》 09-999、《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》174-96施工方案编制中,严格执行以下现行管理法规、条例的相关规定:1、中华人民共和图建筑法2、建设工程施工现场管理规定(1991年建设部令第15号)3、建筑安全生产监督管理规定(1991年建设部令第13号)4、房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法(2000年建设部令第78号)5、实施工程建设强制性标准监督规定(2000年建设部令第81号)6、建筑工程安全生产管理条例(2000年国务院令第393号)7、安全生产许可证条例(国务院令第397号)2、工程概况2.1 现场情况地下室底板的顶标高为-6.15m,基坑开挖深度约为20.6m。

采用800 地下连续墙作为基坑围护;地下室采用逆筑法, 为了配合逆作法施工,预埋永久钢柱作为支撑,永久桩基础采用钻孔桩并在桩内预埋方钢桩,方钢桩内浇筑混凝土。

深南中路轴线A以南只有一层地下室,采用800临时钻孔桩和直径600高压旋喷桩及一层临时刚支撑共同组合成基坑支护结构;地铁接口工程地下室底板的顶标高为+2.1m, 基坑开挖深度约为12m。

位于路及深南中路交界。

地铁接口工程拟采用直径600咬合搭接钻孔桩及临时横向钢管桩及二层临时刚支撑作为基坑支护结构。

2.2 工程地质条件2.2.1 岩土特征根据钻探揭露,场地内分布的地层有人工填土层、第四系冲洪积层及残积层,下伏基岩为燕山晚期花岗岩和岩脉。

其野外特征按自上而下的顺序描述如下:(1) 人工填土(1)1-1、杂填土:杂色,主要由粘性土、混凝土及碎石组成,密实度与组成成分不均匀,层厚0.30~3.50m。

1-2、素填土:褐红,褐黄色,灰褐色,主要由粘性土组成,含砾石20~30%,呈松散~稍密状态,层厚1.20~6.00m。

(2) 第四系冲洪积(1)粉质粘土:褐红色夹褐黄色,具网纹结构,不均匀混约10~30%石英颗粒,稍湿~湿,可塑~硬塑状态。

光泽反应稍有光滑、摇震无反应、干强度中等、韧性中等,层厚1.30~4.80m。

(3) 第四系残积(1)层系由花岗岩原地风化秘积而成,根据残留的石英颗粒情况又分为残积砾质粘性土及残积粘土。

3-1、砾质粘性土:褐红、褐黄、紫褐等色,原岩结构较清晰,残留约30%的石英颗粒。

湿~稍湿,可塑~硬塑状态。

光泽反应稍有光滑、摇震无反应、干强度中等、韧性较差,层厚1.50~25.00m。

3-2、残积粘土:褐黄、灰白、紫褐等色。

质较纯,无石英颗粒。

湿~稍湿,可塑~硬塑状态。

光泽反应光滑、摇震无反应、干强度中等、韧性中等,层厚0.80~22.10m。

3-1)(4) 燕山晚期花岗岩(γ5岩石的颜色因风化程度、矿物成分差异而呈肉红、褐紫、灰绿等色,主要矿物成分为长石、石英,次要矿物为黑云母、角闪石,粗粒结构,块状构造。

按风化程度划分为全风化、强风化、中风化及微风化四带:):褐黄、灰白等色,大部分矿物风化变质成为高岭土,其4-1、全风化花岗岩(γ4中石英呈颗粒状,钾长石及其它矿物风化后呈粉末状及砂状,手捻有砂感,无塑性,标准贯入试验修正后锤击数一般介于30~50击。

双管合金钻具易钻进,岩芯呈土柱状,标高介于-20.58~5.0m,层厚1.00~12.00m。

):黄色,肉红等色,大部分矿物已风化变质,石英呈粒状,4-2、强风化花岗岩(γ3钾长石可捏成砂状,斜长石、云母已风化成次生矿物,标准贯入试验修正后锤击数大于50击,岩芯多呈土状,扰动后呈砂粒状,碎块状,岩块用手可折断,标高-20.58~-3.9m,层厚1.20~20.00m。

):肉红,灰绿、褐紫色,原岩结构部分受到破坏,长石等4-3、中风化花岗岩(γ2矿物部分风化成次生矿物,裂隙发育,沿裂隙面可见石英重结品、石英充填、铁质浸染及绿泥石化、硅化现象,岩芯呈块状,短柱状,岩体完整性较差,属于较破碎的较硬岩,岩体基本质量等级属Ⅳ级,标高介于-39.82~-10.92m,层厚0.40~14.60m。

):肉红、灰白色,节理裂隙一般不发育,除沿节理面偶见4-4、微风化花岗岩(γ1暗褐色铁质氧化物浸染外,无其它明显风化迹象,岩质坚硬,合金钻具难钻进,岩芯呈短柱状或柱状,为较完整的坚硬岩,岩体基本质量等级属Ⅱ级。

各钻孔均揭露该层,其顶面埋深为25.30~54.60m,标高介于-43.32~-13.80m,揭露厚度0.80~16.40m。

2.2.2 场地水文地质条件根据地质勘察报告,勘察期间,各钻孔均遇见地下水,属上层滞水类型,主要赋存于人工填土及第四系地层中,受大气降水及地表水补给。

勘察时,钻孔的地下水稳定水面埋藏深度为0.50~8.30m,水位标高介于3.05~12.01m。

基岩赋存裂隙水,其赋水91和渗透路径受基岩裂隙控制。

场地内分布的地层均属弱透水性地层,场地环境类别属Ⅱ类,场地地下水水质对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋均无腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。

2.3工程施工难点、重点及对策2.3.1 施工难点、重点1、工程范围内地质条件较差,地面以下有人工填土层、第四纪粉质粘土、砾质粘土层、全风化及强风化砂质花岗岩层,地下水位较高,水量丰富;这些不良地质在地连墙挖槽过程中容易造成槽孔坍塌。

2、地下连续墙作为基坑围护结构,施工工艺要求严格,施工质量控制是关键。

3、地下连续墙及桩基础()工程地连墙轴线长223.64m,大口径永久桩66根,其他类型桩624根,钢筋制安1060.3t,砼浇筑约9808.6m3,旋喷桩5390m,工程量大,施工中科学组织和管理是关键。

4、地连墙及桩基础工程受总工期限制,要为深基坑及地下室施工创造条件,关键部位工期仅150天,施工工期相当紧,工期控制点为弃渣外运。

5、工程地处人流、商业、办公集中区,人群密集,交通繁忙,地下管线众多,特别是临近地铁,因此做好对周边路面、地上及地下建(构)筑物(特别是地铁)的安全保护工作是本工程的重点。

工程对文明施工和环境保护有着极高的要求,占道施工部位综合协调工作量大。

6、深圳市地处亚热带,属海洋季风性气候。

全年降水丰沛,每年4~9月份约占全年总降雨量的70~90%,最大月雨量大部分发生在5、6月间。

本工程地连墙、桩基础施工正逢深圳市多雨季节,给施工增加了较大的难度;根据一期地连墙施工,施工平台基本满足规范要求的高出地下水位1.5m以上,如地下水位过高则要采取适当的降水措施,降低施工场内地下水位,保证施工安全。

2.3.2 施工对策我们认真研究了深圳地下连续墙及桩基础()工程施工图,充分分析了本工程的施工难点及重点,我们将采以下施工措施:1、在本工程施工中,根据本工程围护结构的特点,充分发挥丰富的地下连续墙及桩基础施工经验和施工技术,抽调具有丰富地连墙施工经验的专业技术人员、施工队伍组成项目部,调配装备精良的液压导板抓斗、旋挖机和重型冲击钻机等施工设备投入该工程的施工。

2、按照公司质量体系文件,建立严格质量保证体系和隐蔽工程施工及验收程序,保证围护结构的施工质量和施工进度。

3、施工前深入领会设计意图,科学组织,紧抓关键部位和合同工期,采用平行作业,用工程项目管理软件编制工程进度计划。

4、投入1台利勃海尔液压导板抓斗、1台山河智能旋挖钻机、4台6型冲击钻机、6台套旋喷钻机,合理组织施工顺序,减少工序衔接时间,充分发挥机械的使用效率,确保连续墙及桩基础施工有序进行。

5、施工前完善现场临时道路及排水系统,沿场地四周设置临时截、排水沟。

定期对现场排水沟进行疏浚,保持场地内排水畅通,防止积水浸泡场地。

6、配备足够的雨季防雨材料和设备,包括抽水泵、塑料薄膜、编织袋、彩条布、雨衣、雨鞋等作应急抢险,出现水情及时处理。

7、施工便道进行硬化处理,做好排水放坡,道路两旁要做好排水沟。

8、所有用电设备,闸箱、输电线路安装时充分考虑防雨防潮措施,符合用电安全规则,保证雨季安全用电。

大型机械设备事先设置好防雷措施。

9、设置专门人员随时观测雨天结构变形情况,发现异常及时停止作业和上报,组织人员和机械防护。

10、根据工地的具体情况和环保要求,制定预防扬尘和大气污染,废水处理,固体废弃物、泥浆处理、处置方案,保护城市绿化的具体措施。

11、工程施工中,泥土外运、材料进场对当地交通都有一定的影响。

在施工前积极与当地交通部门联系,帮助疏导交通,确保道路的畅通。

2.4 工程项目及主要工程量2.4.1 工程项目及内容1、地下连续墙,轴线长223.64m,墙宽0.8m。

2、永久灌注桩66根,桩长17.85~5.4m。

3、直径800临时灌注桩71根。

4、直径600高压旋喷桩350根。

5、直径600临时咬合灌注203根。

6、临建工程。

2.4.2 项目工程量项目工程量见表2.4-1。

3、施工总布置3.1 施工场地规划根据本工程特点及场地条件,将泥浆循环系统、钢筋加工平台、临时堆土场、材料堆场布置在施工场地内,临时宿舍、办公室等根据具体情况布置。

现有工程场地经人工整平,整个场地较平坦,基本具备施工条件,施工场地标高11.12-13.77m(绝对标高)。

本工程施工场地规划详见《施工总平面布置图》。

3.2 施工生活管理营地根据工程施工需要,拟将施工管理及生活营地布置在总承包人指定的区域。

占地面积750m2,建筑面积500m2。

在生活区内布置办公用房、职工宿舍、食堂、浴室等。

营地内房屋采用活动板房。

3.3 场内交通布置沿地下连续墙走向对部分未硬化的场地施作施工便道,施工便道为200厚C15混凝土。

场内施工、生活区地面采用厚100的C15混凝土硬地化处理。

对现有场地进行有效利用,尽量优化现场临建施工。

3.4 施工用水、电3.4.1 施工供水现场拌制泥浆、冲洗用水采用城市饮用水,安装铸铁管、水表从业主预留管口接引。

水管沿场地围挡边布设明管,沿线每40m设一只水龙头,大门进出口各设二只水龙头。

3.4.2 施工防、排水沿施工场内周边设排水、截水沟,并设沉淀池。

场区内的施工污水、雨水能顺利疏排,施工废水经沉淀处理后排入附近下水道。

3.4.3 施工供电据建设单位提供的电源接口,在电源接口处布设配电房,场地用电由总线接出,再用分线接通到各施工、生活用电点。

电缆敷设沿场地围挡挂墙,穿越施工便道时采用埋设的办法。

电缆和配电箱的敷设符合国家及深圳市施工安全用电规范要求。

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