质量过程管控知识课件

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质量控制的基本知识(ppt 48)

质量控制的基本知识(ppt 48)

华新水泥(黄石)装备制造有限公司
质量管理部 冀建龙
8
11/18/2020
质量管理的演变
全面质量管理强调“四全”:
1.全过程 优质产品是设计和制造出来的,不是检验出来 的,产品的质量与产品的设计过程、制造过程、销售过程和使 用过程密切相关,所以质量管理是全过程的质量管理。
2.全企业 企业每个部门的工作都影响产品质量,哪怕是 饮食部,其工作质量对产品质量也有影响。
华新水泥(黄石)装备制造有限公司
质量管理部 冀建龙
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11/18/2020
质量管理的演变
统计质量管理
二次世界大战期间,美国成为全球反法西斯战争军需物质 的重要后勤供给基地。对大量军需品生产的需要,使质量检验 的弱点很快显现出来,由于事先无法控制质量,对出厂产品全 数检验的工作量大,军火生产企业常常延误交货日期。
华新水泥(黄石)装备制造有限公司
质量管理部 冀建龙
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11/18/2020
质量管理的演变
质量管理的国际标准化
随着生产力的发展和科技水平的不断提高,产 品性能日益先进,产品结构日益复杂,企业生产经 营和销售的市场规模不断扩大,企业活动的空间超 越了国家、民族和地区的界线而进入世界范围。市 场竞争不再限于某一地区、某一国家,而与国际市 场竞争融为一体,竞争更加激烈。同时,随着人们 生活水平的提高,价格已不再是人们购买商品的重 要考虑因素,消费者对产品质量和可靠性的要求越 来越高。各国政府为了保护本国的民族工业,在国 际经济贸易交往中,开始由关税壁垒转向技术壁垒 ,即用越来越严格的标准和质量体系等阻挡商品进 口,促使本国商品进入国际市场。
3.全内容 企业各部门、各方面对产品质量都有影响。所 以,质量管理不仅包括产品本身的质量管理,还包括对供应、 生产、技术、人员、方法、环境等的质量管理。

《过程质量控制》课件

《过程质量控制》课件

04
CATALOGUE
过程质量控制实践
生产过程中的质量控制
生产流程监控
对生产过程中的各个环节进行实时监控,确保 各工序符合质量要求。
关键工序控制
对关键工序进行重点控制,确保其质量稳定可 靠,预防不合格品的产生。
设备维护与校准
定期对生产设备进行维护和校准,确保设备处于良好状态,保证产品质量。
质量检验与验收
过程控制图的应用
01
过程控制图是一种用于监控和诊断生产过程的工具。
02
通过在图上绘制关键工序的数据点和控制界限,过程控制图可以直观 地展示生产过程的稳定性和异常趋势。
03
过程控制图的应用有助于及时发现异常情况,采取措施调整工艺参数 ,确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
04
控制图还可以用于评估生产过程的性能和改进潜力,为企业持续改进 提供支持。
创新与实验
鼓励员工提出创新性想法,通过实验验证改 进措施的有效性。
质量文化建设的重要性
提高员工质量意识
通过质量文化的建设,使员工认识到质量对 组织的重要性,增强质量意识。
促进跨部门合作
质量文化的建设有助于打破部门壁垒,促进 不同部门之间的协作与沟通。
提升客户满意度
通过持续改进和追求卓越,提高产品和服务 质量,从而提升客户满意度。
02
03
目标制定依据
目标分解
根据市场需求、客户反馈、竞争 对手分析以及企业战略规划等因 素制定质量目标。
将整体质量目标分解为具体的、 可衡量的子目标,以便于实施和 监控。
制定质量控制计划
质量控制计划
制定详细的质量控制计划,明确控制对象、控制方法 、控制频次和验收标准等。
资源安排

过程质量控制(共51张PPT)

过程质量控制(共51张PPT)

两类错误不能同时避免,减少第一类错误(),就会增加第二类错
误(),反之亦然。
第二十九页,共51页。
过程质量控制
“α”及“β”风险说
“α”风险说明明
β”风“险β”说风明险说明
第三十页,共51页。
过程质量控制
“α”及“β”风险说明
控制界限 “α”值
平均值移动
±σ
31.74%
±σ
± 2σ ± 3σ ± 4σ
者不熟练等。异常波动造成的波动较大,容易发现,
应该由操作人员发现并纠正。
第二十一页,共51页。
过程质量控制
3 普通原因、特殊原因
普通原因:指的是造成随着时间推移具有稳定的且可重复 的分布过程中的许多变差的原因,我们称之为:“处于统计 控制状态”、“受统计控制”,或有时间称“受控”,普 通原因表现为一个稳定系統的偶然原因。只有变差的普通 原因存在且不改变时,过程的输出才可以预测。
评价 过高 充分 尚可 不充分 不足
第十五页,共51页。
过程质量控制
在传统的能力等价评定中认定认定CP时 最理想、最佳水平;
CP < 1时为过程能力不足; CP 时为过程能力富余;
第十六页,共51页。
过程质量控制
产品-过程综合能力评价表
CP
过程能力
等级
过程能力指数范围
≥1.67 ≥1.33-1.67 ≥1-1.33
观承认。消除波动不是SPC的目的,但通过SPC可以对 波动进行预测和控制。
第十八页,共51页。
过程质量控制
1、波动的原因:
材料
机器

环境
测量
方法
第十九页,共51页。
波动原因
过程质量控制

质量过程控制培训课件

质量过程控制培训课件



如何做出品质合格的产品


1.设计追求无缺陷。
设定工作流程及产品要求时,认真论证,不断改进,追求 完美。


2.生产过程中,把工作流程及相关要求变成自身 的工作准则。
零缺陷原则:第一次就把事情做好——是提升质量和效率, 降低成本的根本保障。 三不原则:不接收不合格来料,不生产不合格产品,不合 格产品不流入下道工序。
工序卡
十堰同创传动技术有限公司
Shiyan Tongchuang Drive Technology Co.,Ltd.
质量意识的建立之三不原则
10
十堰同创传动技术有限公司
Shiyan Tongchuang Drive Technology Co.,Ltd.
11
如何做出品质合格的产品

3.首件检查要认真细致 首件产品的状态一定程度上体现了生产过程中 存在的问题。调整到最佳状态再生产,可避免不合 格品的大量出现。 首件检查不仅仅是品保员的职责,更是生产操 作者的职责,体现出操作者对自己工作的结果是否 有负责任的态度。
2
3
4 5 6
工艺要求必检项目 ABS齿圈:检测总高、台阶高、厚度偏差、外观掉齿 齿环:齿厚、总厚、外齿M值 成型 高低档:花瓣厚、总厚、厚度偏差、外观裂纹 齿座:台阶高、腹板厚、内外齿同心度、齿圈跳、内外齿M值及锥度 ABS齿圈:硬度、外观无铁粉氧化 烧结 齿环:硬度、外观无铁粉氧化、平面度、齿顶椭圆 高低档:硬度、外观无铁粉氧化、平面度 齿座:硬度、外观无铁粉氧化、内外齿M值及椭圆锥度 ABS齿圈:平面度、内孔尺寸 整形 齿环:平面度、齿顶椭圆 齿座:内花键大、小径及M值的通止性 ABS齿圈:端面跳动及齿面跳动(精车端面) 齿环:锥度、圆度、基面距、齿圈跳(精车锥/精磨锥) 机加 高低档:基面距(车锥工序) 齿座:端面跳动、内齿厚(精车端面环槽序) 高频淬火 齿座:硬度、内花键大、小径及M值通止性 去毛刺 无划伤、锐利翻边毛刺

质量控制过程培训课件

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FMEA:分析产品 失效模式、失效原 因和失效影响,以 预防提 高产品质量和生产 效率
质量控制工具应用: 适用于制造业、服 务业、IT等行业
质量控制工具应用
质量控制工具:如六西格 玛、精益生产、全面质量 1
管理等
应用案例:某公司通过实 施六西格玛管理,提高了 4 产品质量,降低了生产成
演讲人
目录
01. 质量控制概述 02. 质量控制过程 03. 质量控制工具 04. 质量控制案例分析
1
质量控制的重要性
确保产品质量:质量控制是确保产品质量的关键环 节,可以避免产品出现质量问题,提高客户满意度。
降低成本:通过质量控制,可以及时发现并纠正生 产过程中的问题,降低废品率,从而降低生产成本。
提高生产效率:质量控制可以减少生产过程中的浪 费,提高生产效率,从而提高企业的竞争力。
保障企业信誉:质量控制可以确保产品的质量, 提高企业的信誉,为企业的长期发展奠定基础。
质量控制的原则
01 预防为主:在生产过程中, 采取预防措施,防止质量问 题的发生
02 全面控制:对生产过程中的 各个环节进行全面控制,确 保产品质量
2
质量计划制定
确定质量目标: 明确质量标准和
期望值 1
制定质量控制措 4
施:制定具体的 质量控制措施和
改进措施
制定质量计划: 根据质量目标制
2 定具体的质量计

3
确定质量控制点: 确定关键质量控 制点和检查方法
质量控制实施
制定质量控制计划:明 确质量目标、控制措施 和责任人
质量检查:对生产过程 中的产品进行质量检查, 确保符合质量标准
03 持续改进:不断改进生产过 程,提高产品质量

过程质量控制课件

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质量管理体系的挑战与解决方案
挑战
质量管理体系不健全,导致质量控制不力。
解决方案
建立完善的质量管理体系,明确各环节的质 量控制要求,确保体系的有效运行。
挑战
体系执行力度不够,难以落实到位。
解决方案
加强体系执行情况的监督和检查,对不符合 要求的环节进行整改和优化。
人员培训与沟通的挑战与解决方案
挑战
人员素质参差不齐,影响质量控制效果。
过程质量控制课 件
目录
• 过程质量控制概述 • 过程质量控制方法 • 过程质量控制技术 • 过程质量控制应用 • 过程质量控制的挑战与解决方案 • 过程质量控制案例研究
01
过程质量控制概述
定义与重要性
定义
过程质量控制是指在产品或服务生产过程中,通过一系列措 施对各个关键环节进行监控,以确保最终产品或服务的质量 符合预期标准。
案例二
总结词
六西格玛、数据驱动、跨部门协作
详细描述
某电子产品制造公司采用六西格玛管理方法,以数据为驱动,通过跨部门协作,不断优 化生产流程。通过实施六西格玛,该公司显著提高了产品质量和生产效率,降低了成本

案例三:某医院的服务过程质量控制
总结词
服务流程、满意度、持续改进
VS
详细描述
某医院注重服务过程质量控制,通过优化 服务流程,提高患者满意度。医院采用多 种方式收集患者反馈,针对问题进行持续 改进。通过过程质量控制,该医院提升了 医疗服务质量,赢得了患者信任。
重要性
随着市场竞争的加剧,产品质量成为企业核心竞争力的重要 组成部分。有效的过程质量控制能够提高产品质量,降低生 产成本,增强客户满意度,从而提升企业的市场地位和盈利 能力。

质量管理和控制技术基础 PPT课件

质量管理和控制技术基础 PPT课件
一.ISO9000族标准的产生 ISO是国际标准化组织(International
rganization for Standardization)的英文缩写 。 ISO9000族标准是国际标准化组织颁布的关于
质量管理方面的世界性标准 中国发布了与其相应的质量管理国家标准系列
GB/T19000。
Page 25
Page 10
第一章 质量管理基础知识 全面质量管理要求把管理工作的重点,从“事后把关”转移到 “事先预防”上来,从“管结果”变为“管因素”,实行“预防 为主”的方针,将不合格品消灭在产品形成过程之中。 2.为用户服务的思想 对外,表现在为消费者服务。 对内,表现在上道工序为下道工序服务——内部用户原则。 “下道工序就是用户”。 3.“质量第一”的思想 4.质量与经济统一的思想
第一章 质量管理基础知识
二.ISO 9000族标准的构成 2000版ISO9000族标准由以下标准和支持性文件组成:
第一部分 核心标准 ISO9000:2000《质量管理体系--基础和术语》 ISO9001:2000《质量管理体系--要求》 ISO9004:2000《质量管理体系--业绩改进指南》 ISO19011:2000《质量和环境审核指南》
3.质量改进过程 质量改进有助于发现更好的管理工作方式,也是质量管理持续 发展的过程。
Page 15
第一章 质量管理基础知识
三.PDCA循环
1.PDCA循环的定义 PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和 Action(处理)的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进 行质量管理,并且循环不止地进行下去的科学程序。
产品质量形成的规律可用质量螺旋来描述,质量螺旋是 表达质量的相互作用活动的概念模式,用以表达产品质 量形成的整个过程及其规律性。 企业的主要质量职能,一般包括市场研究,开发研究、 制订工艺、采购、生产、检验、销售以及售后服务等环 节。

过程质量管控PPT课件

过程质量管控PPT课件
№3
售前PDI、库间
—OKM信息管理改进 —过程控制方法的改进 —问题关注点的统一
制造过程控制方法
№4 售后质量 导向 №2
№5
№ 1
立项、绩效
—IQS立项改进 —售后抱怨关闭 —与竞争车型对比精细化 工作
现场调查
—现场问题点调查 —售后问题点汇总 —质量信息传递
—立项攻关的系统推进 —绩效指标分解 —制造过程改进的验证 第7页/共16页
全员质量认识/氛围
1)对质量意识和质量压力的认识: 压力传递不均衡
Step by step 一步一步
质量管理思想的统一性/持续性
意识到预防质量活动的重要性
(1:10:100 法则)
最初正确并彻底遵守原则 是最经济的.
1
预防
10
提前纠正第9页/共16页
100
问题发现始点
客户抱怨
过程质量管控
质量管理:在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 (1)质量策划:质量管理的一部分,致力于制定质量目标并规定必要的运 行过程和相关资源以实现质量目标。 (2)质量控制:质量管理的一部分,致力于满足质量要求。 (3)质量保证:质量管理的一部分,致力于提供能满足质量要求会得到满 足的信任。 (4)质量改进:质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力。
№ 1
班组质量指标
—精修产生问题点责任到 各个班组 —各班组对上道工序问题 的那的推动
过程抽检
—班组质量记录抽检 —班组质量缺陷流出抽检 —班组TOP问题抽检
—班组质量指标分解 —质量指标完成周总结 —月度质量指标的绩效管理 第11页/共16页
过程检验人员管控 精修监控1人
监控全面、数据真实 贴合现场、质量提升

质量过程控制及改善培训课件

质量过程控制及改善培训课件

意味着每一百万条线缆中大约有 10969 条不符合规格。制造商未满足客户的要求,应通过降低过程变异
来改进其过程。
PPT文档演模板
质量过程控制及改善培训课件
•1-2. 连续数据能力分析-综合能力分析
•解释结果 • 在控制图和 R 控制图上,点都是随机分布在控制极限之间的,表明这是稳定过程 。但是,还应比较 R 控制图与 控制图上的点,以查看它们是否彼此相似。本例中的这些点并非这样,再次表明这是稳定 过程。最后 20 个子组的控制图上的点随机地水平散开,没有趋势或偏移,这也表明过程是稳定的。 • 如果要解释过程能力统计量,则您的数据应近似服从正态分布。在能力直方图上,数据近似服从正态 曲线。在正态概率图上,点近似呈一条直线,并落于 95% 置信区间内。这些模式表明数据是正态分布 的。但是,从能力图 可以看出,整体过程变异的区间(整体)比规格限的区间(规格)宽。这意味着有
PPT文档演模板
质量过程控制及改善培训课件
•1-2. 缺陷(计数型)控制图
•缺陷控制图 概念:

结构上类似于变量控制图,只不过它们是根据计数数据而不是测量数据绘制统计图。例如,可将产品与
标准进行比较,并将其归类为有缺陷产品 或无缺陷产品。也可以根据产品的缺陷数为产品归类。 与使用变量
控制图一样,绘制过程统计量(如缺陷数)也是相对于样本数量或时间的。
例如,您可以统计产品表面的刮痕数。缺陷控制图有:
• C 控制图 ,该控制图绘制每个子组中的缺陷数 。当子组大小固定时,请使用 C 控制图。
• U 控制图 ,该控制图绘制在每个子组中抽取的每单位样本的缺陷数。当子组大小不固定时,请使用 U 控
制图。
•例如,如果您要统计电视屏幕内表面的瑕疵数,C 控制图将绘制实际瑕疵数,而 U 控制图将绘制所抽取样本
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HACCP的由来和发展
★1971年pillsbury公司首次在第一届美国国家食 品保护会议上提出了HACCP的概念,是首次在美 国公开。 ★1973年美国政府授权在低酸性罐头食品上实施。 ★1985年美国国家科学院推荐HACCP在食品行业 中应用。 ★1991年美国食品卫生部提出HACCP系统的执行 方针,并由世界卫生组织列入审查项目,并且于 1993年同意此提议,1995年正式评估HACCP系统。 ★我国目前是在食品行业推荐实施HACCP体系逐 渐过度到强制。
食品安全管理体系七个原理
原理四、监控关键控制点 1. 监控的目的 A、跟踪系统的运行情况,以便在出现偏离控制范围的趋势时, 能尽早做出判断,并采取纠正措施,使系统在出现偏差之前就 回到原来的控制状态。 B、 当实际上已经失控时,出现偏差时能及时处理相应的产品, 并采取纠正措施。 C、提供书面文件,供HACCP计划验证时使用。
食品安全管理体系七个原理
2、危害的来源: 1)原材料在收购、运输过程中形成或受环境的污染。 2)在加工过程中形成或受污染。
3、危害分析和确定相应控制措施的工作步骤
第一步:找出潜在危害 在进行危害分析时,要从原料采购开始顺着产品的生产 流程,逐个分析每个生产环节,列出各个环节可能存在的生 物的、化学的和物理的危害,即潜在危害。 第二步:对列出的危害分析其易发性及发生时的危害程度, 即危害评估。并非所有的潜在危害都要纳入HACCP计划的 监控范围,HACCP重点监控的是如下情况:
HACCP的定义和实施
食品的工业化生产和加工是人类文明发展的成果之一, 它大大便利了人们的生活,提高了人们的生活质量。全 球经济一体化和食品产品市场的扩展,给食品行业带来 了无限的商机,然而,近年来食品的安全性问题越来越 严峻,中毒事件屡有发生,影响范围越来越广。食品的 安全性问题引起了各国政府、国际组织、食品企业和消 费者的广泛的关注。各国政府、国际组织(包括世界卫 生组织WHO,联合国粮农组织FAO,食品法典委员会 CAC)都相继立法;食品企业也为应尽的产品责任、 维护信誉、减少风险及突破技术壁垒而对食品安全卫生 投入厚资进行管理。HACCP体系是目前世界上公认的 食品安全卫生控制最有效的管理方法。
食品安全管理体系术语
流程图:以图解的方式系统地表达各环节之间的顺序及相互作 用。 控制措施 :(食品安全)能够用于防止或消除食品安全危害或 将其降低到可接受水平的行动或活动。
前提方案(PRP):在整个食品链,中为保持卫生环境所必需的 基本条件和活动,以适合生产、处理和提供安全终产品和人类 消费的安全食品。
——性质严重,发生频率较高的。
——性质严重,但发生频率不高或虽然性质不十分严重,但 发生频率较高的。
食品安全管理体系七个原理
第三步:确定控制危害的相应措施 显著危害一经确定,接着就要确定用于控制这些危害的措 施,通过采取这些措施,将危害的产生和影响消除或降低至 可接受水平。 危害分析的最终目标是列出一份记载有以下内容的危害 表——确定在食用产品时可能发生食品卫生危害的原材料和 生产工序,发生危害的原因物质,危害发生的要因,以及控 制这些危害的预防措施。
二、HACCP的由来和发展
HACCP体系是六十年代,美国宇航局为了给宇航员生 产出一种安全的宇航食品,宇航员在航天飞行中使用 的食品必须安全。要想明确判断一种食品是否能为空 间旅行所接受,必须做极大量的检验,除了费用以外, 每生产一批食品的很大部分都必须用于检验,仅留下 小部分提供给空间飞行。这些认识使得美国的 pillsbury公司与美国航天规划暑和美国陆军Natic研 究所合作建立起了“危害分析与关键控制点 (HACCP)”体系,自1973年美国FDA(食品与药 品管理局)把HACCP用于生产低酸性罐头食品的生产 以来,它的实用性得到了国际上的公认,越来越多的 国家食品企业开始实施HACCP体系。
食品安全管理体系七个原理
2. 关键限值的确定依据 a) 公开发表的技术参数。 b) 专家的建议。 c) 实验数据(危害的有效控制为基础)。 d) 法律、法规。 3. 操作控制限(OL)
操作控制限——即比关键限值更为严格的标准,用于减少偏 差的危害。
目的:进一步降低危害发生的可能性,使CCP在偏离设定的 关键限值前即可采取相应的调整措(. 在HACCP计划表中监控要包括哪些内容 ① 监控什么?是时间,温度、pH值还是其它。 ② 用什么方法进行监控,是人工检测还是仪器仪表自 动监控。 ③ 监控的频率,即在规定的时间内监测的次数,是连续 的还是间断的,如果是非连续监控,那么在确定两次 监控的间隔长短时,要保证能及时掌握受控对象信息 的反馈。 ④ 由谁负责监控,质量控制人员还是操作工,明确责 任人
食品安全管理体系七个原理
原理七、建立验证程序 1、验证的方法: 1)对监控、检测设备的定期校正。 2)有针对性的抽样(对原料、半成品、成品)进行分析 验证。 3)对监控记录进行复查。 4)现场观察、问答。 2、HACCP体系验证的目的: (1)HACCP计划的适宜性: 1)危害分析是否充分 2)关键控制点设置是否合理 3)CL和OL值设定是否科学 4)监控程序设置是否合理
三、ISO22000的四个关键要素
食品安全管理体系结合了4个普世认同的关键要素: 1、相互沟通:食品链各环节、各相关方、内外部都要就食品 危害进行弃分识别和控制、和沟通; 2、体系管理:组织依标准建立管理体系,涉及产品(或产品 类别)、过程、生产场地,针对每个涉及点进行食品安全体 系管理,以保证最终产品的安全性; 3、前提方案:是保证卫生环境所必需的基本条件和活动,这 些条件和活动是食品链范围内的,其作用是生产、处理和提 供适合人类消费的安全食品; 4、HACCP原理:HACCP对食品加工、运输、销售等整个过 程中的各种危害进行分析和控制,从而保证食品达到安全水 平;HACCP是一个系统的、连续性的食品卫生预防和控制方 法。
HACCP 和ISO22000的关系
ISO是一个标准族(国际标准化组织),FSMS是食品安全管 理体系(ISO22000),是ISO这个族里的其中一套专门针对食品 行业的体系,它是以HACCP为核心制定的一套对食物链上各 个环节进行食品安全管理的体系标准,将危害分析和临界控 制点原理作为方法应用于整个体系,简单的说ISO22000包含 了HACCP。
注:前提方案决定于组织在食品链中的位置及类型,等同术语 如:良好农业规范(GAP)、良好兽医规范(GVP)、良好操 作规范(GMP)、 良好卫生规范(GHP)、良好生产规范 (GPP)、良好分销规范(GDP)、良好贸易规范(GTP)
食品安全管理体系术语
操作性前提方案(OPRP):为控制食品安全危害,在产品或产 品加工环境中引入和(或)污染或扩散的可能性,通过危害分 析确定的必不可少的前提方案。 关键控制点(CCP):食品安全能够进行控制,并且该控制对 防止、消除食品安全危害或将其降低到可接受水平所必需的某 一步骤。 关键限值(CL):区分可接收和不可接收的判定值。 监视:为评价控制措施是否按预期运行,对控制参数进行策划 并实施的一系列的观察或测量活动。 确认:获取证据以证实由HACCP计划和操作性前提方案 (PRPs)安排的控制措施有效。 验证:通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定
四、食品安全管理体系术语
食品安全:食品在按照预期用途进行制备和(或)食用 时,不会对消费者造成伤害的概念。 食品链 :从初级生产直至消费的各环节和操作的顺序, 涉及食品及其辅料的生产、加工、分销、贮存和处理。 食品安全危害:食品中所含有的对健康有潜在不良影响 的生物、化学或物理的因素或食品存在状况。 食品安全方针:由组织的最高管理者正式发布的该组织 总的食品安全宗旨和方向 终产品:不再进一步加工或转化的产品。
食品安全管理体系七个原理
原理三、关键限值的确定(CL) 为了准确判断CCP是否得到了有效管理,就必须对每个CCP制定一 个(或多个)关键限值。 1. 关键限值应具备的条件(或要求):
A、确定一个限值
是确保安全的边界线,它将决定哪些可接受,哪些不可接受。 B、必须是合理的、有效的 对每个CCP所确定的关键限值必须是合理的有效的,如果我们所确 定的关键限值达不到控制产品安全的目的,那么这个CCP就会失控, 它的控制是无效的,就有可能造成无法挽回的损失。 C、必须是可度量的、可操作的 确定一些尽可能在当时就可以做出判断的标准或限值,以便于不在 控制限范围内能迅速采取改善措施。微生物指标不具有可操作性 (结果是滞后的),一般不作为关键限值
食品安全管理体系七个原理
原理二、关键控制点的确定(CCP) P确定方法 ◆通过危害分析列入危害分析表中的各个工序的危 害,如果是通过一般性卫生管理程序(GMP、 SSOP)就可以防止的,一般不确定为CCP。 ◆如果某个工序所存在的危害有可能超过目标值, 而且在以后的工序当中不可能将其消除或降低到可 接受水平,其结果有可能使终产品达不到标准的, 确定为CCP。
食品安全管理体系七个原理
原理五、确定纠偏措施 1. 纠偏行动应包括的内容 1) 消除、产生波动(偏差)的原因,恢复工序的正常状态。 2)确定在非受控状态下生产的产品的处理方法。 以技术部门的评价为基础 以物理、化学或微生物学检验为基础 3)保存纠正措施记录,以便在出现类似问题时使用。
食品安全管理体系七个原理
五、食品安全管理体系七个原理
原理一、危害分析与预防措施的确定 1、食品安全危害的分类(三大类): 生物性危害——如致病菌(沙门氏菌、肉毒梭状芽 孢杆菌、李斯特菌、金黄色葡萄球菌、蜡样芽孢杆 菌、产气夹膜杆菌),病毒(甲肝病毒、轮状病 毒),寄生虫(蛔虫、绦虫),霉菌(曲霉菌属、 镰刀菌属) 化学性危害——如农药残留、重金属,未经批准使 用的添加剂、杀虫剂、灭鼠剂、以及微生物代谢产 生的有毒物质,如黄曲霉毒素。 物理性危害——如金属、碎屑、破玻璃、杂质、 毛发、塑料凝块等
原理六、建立记录保存程序 对每个关键控制点要形成相应的记录,这些记录所记载 的监控信息,是显示关键控制点受控状态的证据。 1、记录中要明确: 记录什么?怎样记录?何时记录?谁记录?谁审核。
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