微型多功能提取浓缩机组 使用说明书
浓缩机技术操作规程范本
浓缩机技术操作规程范本1. 引言本操作规程适用于浓缩机的操作和维护人员，旨在确保浓缩机的安全、高效运行。
遵守本规程能够降低事故风险，提高生产效率，并最大限度地延长浓缩机的使用寿命。
2. 安全操作要求2.1 在操作浓缩机之前，务必佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
2.2 维护和清洁浓缩机之前，务必先关闭电源，并确保机器已经停止运行。
2.3 在操作浓缩机时，应严禁穿松散衣物或戴手套等可能被卷入浓缩机内部的物件。
2.4 使用浓缩机时，应保持操作区域的整洁，防止杂物堆积和阻塞。
2.5 禁止在浓缩机上堆放材料，以免影响正常运行和清洁。
2.6 浓缩机的维护和修理应由专业人员进行，禁止未经授权的人员随意拆卸或改动设备。
2.7 在浓缩机维护期间，应确保相关设备和电源已经断开，并贴上明显的禁止开机标识。
3. 浓缩机操作步骤3.1 检查浓缩机的工作环境，确保通风良好、无明火和易燃物。
3.2 打开浓缩机电源开关，并等待设备启动。
3.3 根据所需物料的要求，将物料加入浓缩机的进料口。
3.4 根据生产工艺要求，调整浓缩机的温度、压力和转速等参数。
3.5 监控浓缩机的运行状态，确保设备稳定运行。
3.6 定期检查浓缩机的温度、压力和液位等指标，依据设备运行情况及时调整。
3.7 完成生产任务后，关闭浓缩机电源开关，并进行设备的清洁和维护。
4. 浓缩机维护保养4.1 定期检查浓缩机的密封件和管路连接，确保无漏料现象。
4.2 定期清洗浓缩机的内部和外部表面，保持设备的清洁无尘。
4.3 定期更换浓缩机的滤网和过滤器，保证设备的过滤效果。
4.4 定期检查浓缩机的电气连接是否松动，如有发现及时修复。
4.5 定期检查浓缩机的传动部件和轴承，如有磨损及时更换。
4.6 如发现异常噪音或异味等情况，应立即停机检查，并找出原因进行修理。
4.7 定期进行浓缩机的润滑和保养，保证设备的正常运行和寿命。
5. 应急处理措施5.1 如遇到设备故障或事故，应立即切断电源，并采取安全措施，如疏散人员等。
微型多功能提取浓缩机组使用说明书
微型多功能提取浓缩机组使用说明书一、小型提取浓缩机组主要部件示意图二、主要用途主要适用于科研院所、药厂、食品等行业对中草药液、果汁等物质的提取、浓缩以及有机溶媒的回收。
三、工作原理本机组集多能提取、真空浓缩、溶剂回收为一体。
由于整个提取浓缩、回收在封闭的流路中进行，因而避免了“跑”“冒”“漏”等现象。
提取罐采用夹套加热。
热源采用高温热水循环电加热方式。
四、结构及操作本机组组成：微型提取罐、回流冷凝器、消泡器、回收冷凝器、回收罐、电控箱、水环真空泵以及以上各部件的连接管阀件、仪表等部分组成。
操作规程：一、开机前准备，检查设备各密封处及阀门是否完好无泄露，真空泵转动是否灵活完好，自控箱内电器、电压是否正常，锅炉水是否加满，冷却循环水是否正常。
二、打开提取罐上盖，按工艺要求将物料称重后投入提取罐，加入相应的水或溶剂，开启总电源，开启加热自动按钮，打开冷凝器上冷却水，在温控仪上设定所需温度值，启动热水泵热水循环，待达到目标温度时可打开真空泵，注意：真空泵启动前必须先打开进水阀，严禁无水空转，打开提取罐真空阀门，保持提取罐内真空度-0.03Mpa至-0.04MPa，以增加罐内沸点与物料动态，如出现真空泵尖叫声，可把真空泵头上的渗气阀向逆时针微调。
提取结束后，关闭热水泵循环泵电源，打开放空口。
三、水环式真空泵长期停用后，必须拆下电机风叶罩、用手转动风叶数转，方可启动。
五、维护及保养1、严禁在无负荷下运转真空泵，开启真空泵前应先开启真空泵进水阀（进水阀开度要适中控制好进水流量），在过载的情况下会发出爆鸣声可松开泄爆调节螺丝。
2、设备每班应作各密封部件的检查，发现泄露应及时排除。
3、每月对各种仪表进行一次校验。
六、清洗1、设备开机前应处于清洁状态，一般采用在线清洗。
2、设备停产清洗应抽入适量清水蒸煮半小时，在设备运行情况下再循环半小时，然后排除污水，放入清水冲洗后排出，待下次生产用机。
浓缩机电器操作说明书-推荐下载
NGDF-30浓缩机电控操作说明书淮北金博工贸有限责任公司2014-04NGDF-30浓缩机电控操作说明本浓缩机的电器部分主要由西门子可编程控制器（PLC）、文本显示器和一些开关原件组成，功能齐全，性能稳定可靠，操作方便。
使用前，请操作和维护人员仔细阅读本说明。
一、工作原理起动浓缩机后，油泵开始工作，驱动液压马达，使传动装置的主轴带动耙架运转，浓缩机开始运行。
当沉淀在浓缩池底部的物料增多，又不能及时排出时，耙架的阻力就会增大，运行压力就会升高，当压力升到设置的提耙压力时，经过一定的延时后，就会启动提耙电机，按顺序依次分时打开各段提耙电磁阀，各段耙架就会按顺序依次分时提升，耙架运行阻力就会下降，压力就会降低。
当压力低于设置的提耙压力时，就会停止提耙动作，使耙架保持在此位置运转。
当物料减少，运行阻力减小到设置的降耙压力时，经过一定的延时，提耙电机就会启动，液压站上的降耙电磁阀就会按顺序依次分时打开，各段耙架就会按顺序依次分时下降。
此时，耙架运转阻力会升高，当压力高于降耙压力时，就停止降耙动作，提耙电机停止，降耙电磁阀关闭。
耙架就会保持在此位置运转。
如果压力在降耙过程中一直低于降耙压力，耙架就会一直下降，直到降到最下面的限位开关一定时间后，才会停止降耙。
各段上下限位开关限制了各段耙架的最高位置和最低位置。
二、安装与试车机械部分安装完毕后开始电气安装，首先固定操作箱在方便操作、易于观察的地方，然后按照电气接线图把电机，限位开关和压力传感器用合适的电缆与控制柜连接起来，最后连接电源进线。
安装完毕，检查确认无误后，机械部分润滑加油完毕，方可送电进行试运转。
1、开电器柜门，合上断路器QF1,QF2,QF3，最后合总断路器QF0。
2、打开“控制电源”开关SA1，观察电源指示灯和文本显示器显示是否正常；3、调试运转功能。
把“手动/自动”选择开关SA2选在“手动”位置上，按下“运行”按钮，让油泵电机运行，观察液压站上的压力表和文本显示器是否有压力显示，如果没有压力，就要调整油泵电机的运转方向，再试一次，观察是否正常。
浓缩机使用说明书改
浓缩机使用说明书
•主要用途
用来机械集中浓缩池底部逐渐累积的沉淀物。
二.主要规格及技术参数
1. 型号：NSJ-8
3. 刮板外缘线速度：1.8m/min；
2. 摆线针轮减速机，电机功率为4kw，电机转速为1450rpm，
传动比19343。
三.使用及操作
1.使用前检查：
（1）检查四周的安全及设备各部件是否完好。
（2）启动浓缩机，检查电机转向是否正确，浓缩轴是否转动；
（3）确定电机无异音，温度正常。
2.运行过程中检查：
（1）电机应无异音和异常振动；电机配电盘指示灯指示正确。
电流、电压在额定值，开关正确。
（2）各处轴承温度正常，油位正常，电机温度正常；
（3）电机及联轴器结构完好；
（4）检查刮泥耙情况是否正常。
四、定期维护检修：
（1）检查减速机油位是否正常，如有不足的情况，应添加至正
常油位，长时间运行，应更换机油；
（2）检查电机是否正常工作：电机外形，接线盒完整，绝缘良好。
接地线连接良好，电机无异常振动，无异音；电机壳温度，电机线圈温度，铁芯温度。
（3）检查线路是否通畅，运行电流不高于额定电流；
（4）检查主轴连接螺栓、刮泥耙情况，如有损坏应及时修理。
浓缩机技术操作规程模版
浓缩机技术操作规程模版第一章总则第一条为了规范浓缩机的技术操作，保障操作人员的安全，保证浓缩机的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用浓缩机进行工作的操作人员。
第三条操作人员必须熟悉浓缩机的结构、性能和操作规程，具备相关的技术知识与经验，严格按照本规程进行操作。
第四条浓缩机的操作应遵循安全、科学、规范的原则，执行严格的操作程序，防止事故发生。
第五条操作人员应保持良好的操作状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或进行其他不健康行为。
第六条在操作过程中，如遇特殊情况或意外事件，操作人员应及时向相关管理人员报告，并采取适当的应急措施。
第七条操作人员必须保守企业的商业机密，不得泄露相关信息。
第二章安全措施第八条操作人员应严格遵守浓缩机的操作规程，不得擅自更改操作程序。
第九条操作人员应定期维护浓缩机设备，确保设备处于良好的工作状态。
第十条操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括防护服、手套、安全鞋等，以确保自身的安全。
第十一条操作人员在操作前，应对浓缩机进行全面检查，确保设备没有异常现象与故障。
第十二条操作人员在操作过程中应注意安全，避免与设备的旋转部件接触，在操作过程中不得随意伸手进入设备。
第十三条操作人员应保持清洁的操作环境，防止杂物进入设备，避免引发故障。
第十四条当发现设备存在异常现象时，操作人员应及时停机，并报告相关管理人员。
在确认设备安全后，方可继续操作。
第十五条操作人员应配备灭火器材，并熟悉使用方法，以便在发生火灾时能够有效处置。
第十六条操作人员不得擅自将设备借给他人使用，不得私自拆卸设备或更改构件。
第十七条操作结束后，操作人员应及时做好设备的清理、检查与维护工作，并做好安全交接。
第十八条操作人员应参加相关的安全培训，提高安全意识与应急处置能力。
第三章浓缩机操作第十九条操作人员在操作浓缩机前，应确保本人处于良好的身体状态，精神饱满，不得患有与操作不相符的疾病。
第二十条操作人员应按照浓缩机的启动与停止程序进行操作，不得擅自改变操作顺序。
提取浓缩机组的操作规程
提取浓缩机组的操作规程提取浓缩机组的操作规程：1、设备使用之前认真阅读每台设备的说明书。
进入生产区检查设备每个接头有没有松动的现像。
譬如漏水或漏油。
关闭设备的排料阀门。
打开设备灯。
2、清洗设备的内部，打开清洗球阀门，进行内部清洗，以及设备外部的擦拭。
保清洁干燥。
3、开始投料，从多功能提取罐进料口进入，侵泡肯定时间。
4、把多功能提取罐电源打开，依据不同提取温度，把提取罐排空阀门先打开启动搅拌器，在减速电机上可调至所需要的转速进行搅拌。
这时提取罐内部的液体随蒸汽压力.上升而上升。
当温度快接近所需要的温度置时，关闭加热。
最后提取完毕。
5、如需要提取温度实现99度时，.上升至70度左右时把排空阀门关闭。
把冷凝器冷却水打开，把上升的二次蒸汽换热后通过玻璃视筒和回流管道到提取罐内。
可使提取主罐内部压力降下来，直到提取完毕。
6、当提取完毕，把下排料阀门打开，这时接通药液泵，物料通过袋式过滤器，打到储罐（沉淀）内。
7、单效浓缩器时，先把浓缩器阀门关阀状态。
把真空泵水源打开一点，然后开启真空泵电源。
把浓缩器真空3阀门打开，这时真空压力表开始向下指示。
当真空度实现—0.08时，把进料阀门打开，物料进入浓缩器，物料上升至下面视镱中时，开始浓缩物料，把冷凝器冷却水打开，当浓缩物料浓缩下降时，可以把进料阀连续打开让物料连续.上升。
直至浓缩到最高浓缩液面（下面视镜全部中上部）时。
把热油器循环泵关闭，把真空阀门关闭，其次关闭真空泵电源和真空泵水源。
8、放料时，先把排空阀门打开，让浓缩器内部常压后，再把阀门打开放料，放完后，可连续第二批浓缩进料，先打开真空泵吸料，然后打开蒸汽。
连续第二批的浓缩。
9、当全部物料浓缩完后，放水进行清洗，先浸泡一小时，然后加热循环，最后排出清洗废液。
10、清洗设备过后，关闭全部电源。
挂好标示牌。
提取罐浓缩机组使用规程
提取罐浓缩机组使用规程
一、蒸汽发生器
1、打开平衡阀（下进水阀）
2、打开进水阀上，水至高于视窗（排空阀高处）
3、打开排空阀，至出口处不冒气泡，关闭排空阀
4、打开蒸汽发生器开关，设定温度，压力不高于0.2Mpa，如果高于，则用打开平衡阀和排
气阀，至合适温度，打开进气阀，观察压力、温度和水位情况
二、提取罐
1、加料，加溶剂
2、将所有阀门关闭，先开排气阀，然后开进气阀，观察压力，温度表，待达到温度后，手
动控制温度，打开冷却水阀（4）
3、如采用有机溶剂，打开回流阀（2），如是水，则打开冷却器入口阀，再打开排水阀（5）
4、待提取时间到达后，打开真空泵之前，关闭浓缩冷却器所有阀门，（绿色阀门除外），打
开真空阀（1），然后打开真空泵，开到2x进料阀（3），抽料至浓缩罐，等进料完毕后，关闭进料阀，关闭真空阀（1），然后关泵。
5、打开排气阀（1），再打开进气阀，达到一定温度时，开真空泵，打开冷却水阀（3），打
开真空阀（2），同时打开真空阀（5）和放料阀，浓缩至一定时，关闭真空泵和进气阀（3）
注意：
1、如果在浓缩时，回流溶剂的液位高于视窗则关闭真空阀（5）和放料阀，打开排空阀（6），
如果溶剂回流至提取罐，则打开排料阀（2），连接回流管，打开回流阀（1）和提取罐真空阀，便于溶剂回到提取罐，从排料阀放出，关闭排料阀（2），排空阀（6），打开真空泵阀和放料阀（1）。
2、工作结束后，关真空阀（2），进气阀（3），停止真空泵工作，打开排空阀（2），从浓缩
罐底部放料。
浓缩机操作规程
浓缩机操作规程
《浓缩机操作规程》
一、操作人员应具备相关专业知识和技能，经过严格的培训后方可进行浓缩机的操作。
二、在操作浓缩机之前，应核对设备和管道的运行状态，确保设备正常。
三、操作人员应佩戴防护用具，包括安全帽、护目镜、手套等。
四、在启动浓缩机之前，应检查机器的电气设备、阀门、传动装置等部件是否完好，确保设备无故障。
五、操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，不得擅自更改设备的工作参数。
六、定期对浓缩机进行检查和维护，包括清洁设备、润滑部件、更换耗损零部件等。
七、操作人员应随时留意设备运行情况，如发现异常情况应立即停机并及时上报。
八、在停机维护时，应按规定切断设备的电源和其他动力源，并张贴“禁止操作”标志。
九、对于特殊情况，如设备故障、意外事故等，操作人员应立
即采取应急措施，并向上级主管报告。
十、离开工作岗位前，应关闭浓缩机并确认设备处于安全状态，作好交接班工作。
十一、违反操作规程的行为将受到相应的处理，包括警告、停工、扣发工资等。
十二、操作人员应不断提高安全意识，增强安全防范意识，确保自己和他人的安全。
按照以上操作规程进行浓缩机的操作，可以有效降低事故发生的几率，保障设备的稳定运行，提高工作效率。
设备使用说明书【提取浓缩机组】
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2-8 搅拌罐（附图 8）
由上封头、人孔、下锥体、筒体、液位计、防暴电机、机架、可调减速机、 搅拌器、清洗球、支腿等组成。
用途：用于浓缩液的配比搅拌，为喷雾干燥加热、均匀提供稳定物料。
附图 8 2-9 加热器（附图 9）
蒸汽列管式加热器，壳程通入蒸汽、管程通入溶媒，逆向进行汽液交换，达 到换热效果。
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第一章 企业简介
*********有限公司成立于**年**月**日，是专门从事制药设备技术开发、科研 及工程设计的技术型企业，公司拥有制药及化工工艺、制药机械、计算机、自动 化等各类高科技人才及专家，致力于开发专业化、系列化、标准化、自动化的中 药生产装置，目前已获得多项国家专利。
目前***的产品已有 150 多个品种十几大类，在专业生产提取、浓缩、醇沉、 精馏、干燥、配液及各种反应釜等产品的基础上，又将产品范围延伸到了化工、 食品、环保等领域。***以其卓越的产品性能和良好的服务树立起 “***”品牌形 象。目前企业已通过了ISO9000 认证，产品不仅遍布全国各地，而且远销印尼、 朝鲜、美国等地区，其中许多客户在企业的二期、三期改扩建工程中仍然一如既 往的选择***产品。
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多年来，***虚心向客户工艺人员、生产人员学习，取长补短，集多家设计所长、 不同管理所长，取之于用户回馈于用户。通过大量的交钥匙工程，积累了丰富的 经验，已逐渐形成了系列化、成套化的产品结构，其独特的设计理论： ①提取封闭隔离、地面控制（投料除尘、出渣防污染、地面控制降低劳动强度）； ②立体空间交叉设计（充分利用车间高度多层布控）减少投资提高工作效率； ③节能间歇式循环生产（充分利用热能及有机溶媒回流）提高工作效率、生产率； ④设备不同区域的布控，降低洁净空间投资，减少运行费用； ⑤数据采集、人工控制，提高生产管理水平、提升产品质量、提高生产工作效率； 这些不仅赢得了国内用户的广泛赞誉，而且获得了海外客商的高度评价。***在 技术上的不断创新，得到了各类专家的认可，同时也获得了科委、经委的大力扶 持！
浓缩机技术操作规程
浓缩机技术操作规程为了确保浓缩机的安全运行和设备的正常维护，我们制定了以下的浓缩机技术操作规程。
请在使用浓缩机前仔细阅读并按照规程操作。
一、浓缩机基本知识1.1 浓缩机的工作原理浓缩机是一种将液体通过蒸发浓缩方法，使其含固体成分提高的机器。
其基本工作原理为：将物料加热至其沸点以上，使其开始汽化；汽化出的水蒸气在冷凝管中冷凝成液体，从而实现了固体物料的浓缩。
1.2 浓缩机的分类常见的浓缩机主要分为以下几类：•真空浓缩机•喷雾干燥机•冷冻干燥机•蒸发浓缩机•汽提浓缩机不同类型的浓缩机适用于不同的物料，使用前应仔细查看其适用范围。
1.3 浓缩机的组成浓缩机由以下主要部件组成：•加热器•蒸发器•冷凝器•真空泵•控制系统使用浓缩机前应了解各部件的功能和位置，确保操作不受困难。
二、浓缩机的使用方法2.1 检查设备整体情况在使用浓缩机之前，应该进行如下初步检查：•检查各部位的阀门是否关闭、螺母是否松动；•检查加热器、冷凝器和蒸发器的安装是否牢固；•检查管道是否漏气；•检查循环水和冷却水若干指标是否达标。
2.2 操作前的准备•将所需物料放进蒸发器内，加入一定量的水，然后启动真空泵；•打开循环水管道，监测循环水温度和流量；•打开加热器电源，将加热器加热温度调至所需温度；•等待蒸发器内压降至所需范围后，打开蒸发器进口阀门开始浓缩操作。
2.3 注意事项•在浓缩汁增粘过程中，应定期清洗过滤器；•在操作过程中，应根据浓缩汁的浓度适时增加真空度；•在使用过程中，如发现任何设备部位有问题，应立即停机检修，不得强行操作；•操作结束后，应关掉所有阀门和电源，清洗设备。
三、安全和维护3.1 安全知识•操作人员必须进行专业培训后方可操作设备；•操作时必须佩戴防护手套、口罩等个人防护用品；•操作期间不得将手伸入设备内部；•发现设备异常时应立即停机检查，并排除故障后才能恢复操作。
3.2 维护和保养•定期检查设备，清洗设备并加注润滑油；•对设备进行定期保养和维修；•减少设备使用次数和时长，延长其使用寿命；•在停机状态下，根据制造商规定进行机器的保存及保养。
多功能提取浓缩机组的操作规程
多功能提取浓缩机组的操作规程多功能提取浓缩机组是一种紧要的化工设备，被广泛应用于制药、化工等行业生产过程中，紧要用于提取有机化合物、药品和自然植物等原材料子的有效成分，并将其浓缩、分别。
为了保障多功能提取浓缩机组的安全运行，躲避意外事故的发生，本文介绍了多功能提取浓缩机组的操作规程，旨在提高设备的使用效率和生产效益，同时确保生产过程的安全可靠。
1、设备安全检查使用多功能提取浓缩机组进行生产前，必需进行设备安全检查，确保设备在工作状态下不会发生不安全或意外事故。
包含以下内容：（1）设备全面清洁：清洗设备表面的污垢和细菌，并清理设备中残留的沉淀物。
（2）检查设备油压和气压：确保设备的油压和气压符合生产要求，同时检查设备的气源是否正常供应。
（3）检查设备电源：确保设备的电源接线正确，设备的电器电控元件与用电负载绝缘良好，电器元件无松动、脱落现象，并保证设备接地正确。
（4）检查设备运转状态：在空转状态下，逐一检查设备各部件的运转情况是否正常，检查全部部件的连接情况是否坚固。
2、设备操作规程在进行设备操作前，必需进行相应的培训，并掌握基本的操作规程和安全知识。
包含以下内容：（1）操作人员必需佩戴防护用品，如防护手套、口罩、警示衣等。
（2）不得将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生不安全操作过程中应时刻关注设备的运行情况，发现问题及时停机处理。
（3）使用设备时，必需依照生产工艺流程图进行操作，并依据不同工艺要求设置相应参数。
（4）在设备运行过程中，必需保持设备四周环境的清洁卫生，并保证设备通风良好。
3、设备维护保养（1）定期进行设备维护保养工作，不但能够延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，也可以减少设备故障，在生产过程中供应更好的安全保障。
（2）对设备的轴承、密封件等易损部件进行检查和更换，对设备的冷却系统、气体管道等进行清洗和维护，确保系统正常运行。
（3）定期进行设备的润滑、清洗和紧固工作，对设备进行保养维护。
浓缩仪操作规程
浓缩仪操作规程一、开机：1．将排废气管伸出窗外。
2．左边辅机前下方的排水阀(一黑扭)由水平状转至垂直状。
3．打开辅机后面的开关预冷至辅机右侧的ready灯亮（约40min-1h）。
4．如需要一定的温度运转，在放入样品前请提前预热，按select键，箭头将显示在你所要改变的参数TEMPERATURE(温度)上，利用△和▽箭头选择所需的温度.按PREHEAT进行预热。
5．插主机电源，开主机盖放入样品（保证样品放置平衡），盖好机盖。
6．选择你所要求的程序及运行参数：调节参数方法：按select键，箭头将显示在你所要改变的参数PROG（程序）、TEMPERATURE(温度最高99℃)、HEATER TIME（加热时间最小1min）和RUN TIME（运行时间1-999 min）上，利用△和▽箭头选择所需的运行参数。
注意：因现配的泵非仪器原配泵，因此时间的设置要高于实际所需的时间,以免出现先停主机再关泵的非正常操作。
7．按run开机,当听到“咔”的一声，表示机盖盖严，为正常状态。
8．开泵。
二、关机：关机顺序：关泵>关主机 (当听到“咔”的一声，表示机盖可以打开，为正常状态)> 关辅机>将辅机前右下方的排水阀恢复至水平方向（偶而会有少许液体流出）> 取样品> 盖好机盖>将排废气管放回原处>关好窗户（以防止灰尘进入冷阱）。
三、注意：1．在运行过程中暂时停机需关泵，按主机RUN/STOP键停止即可,2．要严格按照开关机顺序执行，在运行过程中切勿强行开盖。
3．主机只有在通电的情况下才能开启机盖。
4．因现配的泵非仪器所带的泵，因此时间的设置要高于实际所需的时间，以免出现先停主机再关泵的非正常操作。
3．因为现所配泵为油泵，本机禁止使用任何有腐蚀性、可燃性或含有机溶剂的样品。
4．每次使用结束必须检查是否有液体溢出或撒出，若有，请予清除。
5．温度设置不能高于有可能破坏样品或引起样品燃烧。
100L提取浓缩机组参数
HZ-TNG100L 多功能 提取 浓缩 机组 1产品的用途和适应范围提取浓缩带醇沉小型生产线，主要生产中药，生物提取，植物提取，低温结晶提取。
2各项组件功能材质说明。
提取灌分为三层和封头，内层，夹层，外层保温，灌下椎体安装两只6KW 不锈钢加热棒。
3mm 不锈钢板。
封头安装真空表和Ø80带灯视镜，提取灌体安装真空口，灌体下椎体安装出水口，下侧边安装进水口。
浓缩灌同意三层不锈钢板和封头，内层，夹层，外层保温，200W 搅拌电机，灌下椎体安装两只6KW 不锈钢加热棒。
可摆动材料口。
提取冷凝器，列管式，蒸汽经过提取灌出口过滤经过冷凝器冷却成蒸馏水进入溶媒回收灌分离。
并可会流提取灌。
浓缩冷凝器16mm 列管式冷凝，另外下部有盘管式冷却器，蒸汽变为蒸馏水进入分离器。
灌封头上面安装真空泵，调压阀。
离心泵采用杭州产不锈钢自吸式，功率：0.35KW ，真空泵采用水环式真空泵，不锈钢叶轮，进水口3分，出水口1寸，外壳铸钢。
外架50*50不锈钢管。
3设备基本参数4.电器控制柜参数 主件品名 型号 电压 功率 品牌数量塑壳断路器NSC100B380v100A施耐德1件参数 主件品名 容 积 （ L ） 罐内温度 ( ℃ ) 夹层加热温度 ( ℃ ) 罐内压（mpa ） 夹层压力 (mpa) 材 质 不锈钢 数量 件提取罐 100L(有效容积) 50-95 100 _0.09 -0.3-0.4 SUS304 1 浓缩罐 100L(有效容积)50-95 100_0.09 -0.3-0.4 SUS304 1 注明：提取浓缩罐采用3mmSUS304优质不锈钢板，内面镜面抛光300钼电机 品牌 方式 电压 功率 转速 材质 数量 搅拌电机 台湾合资 立式 220V-380V 200W 96 铝合金 1 卫生级离心泵 杭州 卧式 380V 370W 1450 不锈钢 1 水环式真空泵380V 2.35KW 1540 铸铁1参数 主件品名 蒸发量 （ L ）H 蒸发面积 ( ㎡ ) 冷却器面积 ( ㎡ )材质 不锈钢 数量 件 溶媒回收器 9.8 0.28 SUS304 1件 提取冷凝器 9.8 1.2 1.2 SUS304 1件 蒸馏罐 30L SUS304 1件 过滤器SUS3041件微型断路器C65ND25A 220V 25A 施耐德1件微型断路器3P65A 380V 65A 施耐德2件固态继电器3D4820 380V 80A100A 施耐德2件接触器LC1-D0610-N 220V 19A 施耐德3件智能温控XMT7100 220V 欧姆龙4件启动按钮XB2BW33M1C 220V 施耐德7件急停按钮XB2BA42C 220V 施耐德1件智能时间继电器FGNVS 220V 25A 卓益1件继电器MY2NJ-AC220V 220V 施耐德3件PT100 单头24V 日本机芯4件6平方五线电缆线，4米起凡1根5.管件阀门品名规格材质工艺级别数量蝶阀￠63 SUS304 数控车床加工卫生级2件球阀￠25 SUS304 数控车床加工卫生级4件球阀1/2 SUS304 精密铸造二片式5件球阀3/8 SUS304 精密铸造2件提取罐带灯视镜￠80 SUS304 数控车床加工卫生级1件浓缩罐带灯视镜￠80 SUS304 数控车床加工卫生级1件回收罐视镜￠50 SUS304 数控车床加工卫生级1件药液罐视镜￠50 SUS304 数控车床加工卫生级1件液位视镜耐高温管四氟垫片密封圈食品级1件CIP自动清洗装置，多功能提取浓缩机组工作原理：将药材投入提取罐内，加入5—10倍的溶剂如水、乙醇、甲醇、丙酮等（根据工艺要求）。
小型提取浓缩机组标准操作规程
目的：规范TNH-50型小型提取浓缩机组操作。
适用范围：TNH-50型小型提取浓缩机组操作。
责任：TNH-50型小型提取浓缩机组操作人员按本规程操作，实训基地负责人对本规程的有效执行承担监督检查责任。
程序：1.操作前准备1.1键入清水通电加热循环洗锅。
2.生产操作2.1中草药从投料口加入后进水稀释；中草药与水的比例为1：10，水溶液浓度约主罐2/3为宜。
提取主罐通电加热并控制夹套蒸汽压力在0.09Mpa 以内，即进入了前煮工艺。
2.2提取主罐内药液沸腾时，开启由提取主罐进入冷凝器的二次蒸汽进口锅，同时关闭由浓缩器进入冷凝器的二次蒸汽进口阀，开启冷另冷却器冷水进口阀门和回流阀门进行热回流循环提取。
2.3提取罐内药液沸腾40-50分钟后，打开提取器药液出口阀，开启物料泵，药液通过视筒和管道过滤器进入浓缩器内，直到提取罐内热的药液全部抽完。
此时，关闭出料阀门，浓缩器通电加热并控制夹套蒸汽压力在0.09Mpa 内，开启由浓缩器进入冷凝冷却器的二次蒸汽进口阀，开启真空泵进行低温浓缩，可提高物料的浓缩速度，并能有效保证热敏性物料的药效性。
2.4浓缩器蒸发产生的二次蒸汽经冷凝冷却器不断进行冷凝冷却并回收，物料继续进行浓缩，直至浓缩成所需比重（1.05-1.25）的流浸膏排出，为下道工序备用。
2.5乙醇做溶媒进行提取时，可以回收浓度为50%左右的乙醇。
此时提取罐内温度一般为60-70℃之间，并维持恒定。
2.6提取含有芳香油的中草药，可通过提取器回收少量芳香油，此工艺在常压煎煮过程中实现，此时应关闭溶剂罐进口，打开芳香油出口，直到出油时（由玻璃管观察），开启回流口少许，芳香水回流主罐内，芳香油不断排出。
2.7生产完毕，切断电源，关闭设备所有阀门，开排气阀将余汽排尽。
开放料阀，将药液放至贮液罐内贮存备用。
然后按要求清洁设备，填写《实验精密仪器使用登记册》。
DNJ多功能提取浓缩机组说明书
DNJ多功能提取浓12020年4月19日缩机组说明书DNJ 多功能提取浓缩机组使用说明书温州云山机械公司热回流提取浓缩器说明书一、设备的主要用途----------------------- 1二、---------------------------------------- 设备的主要技术参数---------------------------------- 1三、--------------------------------- 设备的工作原理1-2四、设备的特点------------------------- 2-3五、--------------------------- 设备的基本操作3-5六、-------------------------------- 设备的维护和保养5七、-------------------------------- 设备的工作原理图6一、设备的主要用途本设备适用于中药材的提取浓缩工序，改变传统先提取后浓缩的工艺，可同一时间进行提取、浓缩。
整套机组可实现负压、常压、正压等多种提取要求，适用于水提或醇提工艺。
二、设备的主要技术参数三、设备的工作原理将醇制好的处方药材投入提取罐内，一次性加入5~10倍药材量的溶媒（溶媒性质及加入量按工艺要求）浸泡一定的时间后，开启蒸汽阀加热，一般采用夹套加热，（直通蒸汽加热仅水提及提取芳香油时使用）经过设定时间煮提后，即可将较高温度的提取液连续从提取罐底部经过滤网粗过滤后至过滤器，进入浓缩器。
浓缩时产生蒸汽进入冷凝器，成为冷凝液，作为新溶剂喷淋至提取罐内；提取罐内产生的二次蒸汽，经冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐内。
所有由溶剂产生的蒸汽，都经过热交换成为冷凝液回到提取罐内，二次蒸汽在过程中得到充分利用，形成新溶剂大回流提取，故药材中溶质与溶剂始终保持高梯度传质、高速溶出。
所以该套设备在节能和保持溶剂平衡方面性能十分优越。
新溶剂从上到下经过药材层溶解外药材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入浓缩器内。
DNJ多功能提取浓缩机组 说明书
在启动压缩空气阀时应注意操作次序，不得出现误操作或颠倒
操作次序。
多功能提取罐，夹套工作压力不得超0.3 Mpa，严禁超压运行。
在煮提过程中应有一个管口对空间开放，不开盖或出渣，开上盖时应在对外排气阀打开，罐上表压
为0时，才能开盖。
在开底盖口一定要注意罐下无人的情况下才能启动以防发生安全
容器类别
I类压力容器
将醇制好的处方药材投入提取罐内，一次性加入5~10倍药
材量的溶媒（溶媒性质及加入量按工艺要求）浸泡一定的时间后，
开启蒸汽阀加热，一般采用夹套加热，（直通蒸汽加热仅水提及提
取芳香油时使用）经过设定时间煮提后，即可将较高温度的提取
液连续从提取罐底部经过滤网粗过滤后至过滤器，进入浓缩器。浓
阀，使浓缩液在浓缩器内受热浓缩，打开提取罐上的二次蒸汽阀
使浓缩产生的二次蒸汽回到提取罐内作为热源和新溶剂，形成新
溶剂回流提取。这样间歇的将提取液抽提到浓缩器内，且产生的
二次蒸汽又回到提取罐内，直至药剂中的溶质全部溶出（提取液
无色）为止。液体可回收复用，药渣从出渣门排出。
7.浓缩：当提取罐内的液体基本无色时，停止抽提并关闭输送到浓缩
五、设备的基本操作-----------------------------------3-5
六、设备的维护和保养---------------------------------5
七、设备的工作原理图---------------------------------6
本设备适用于中药材的提取浓缩工序，改变传统先提取后
器的阀门及提取罐顶的二次蒸汽输送阀。开启浓缩器上的排汽阀，
使浓缩器内的二次蒸汽经冷凝器、冷却器到受液槽，开浓缩器的
提取浓缩机组操作流程
提取浓缩机组操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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清洗设备，确保无残留物。
多功能提取浓缩机组的使用与维护
实训一多功能提取浓缩机组的使用与维护一、设备介绍1.1【机器用途】本机组为提取和浓缩的联合应用，可用于高等院校、科研机构、医院等作为新药提取、新工艺技术参数的确定、中间试验、新品种研制、贵重药材提取、挥发油回收和药液浓缩之用。
1.2【功能特点】本机组功能完备，可获得全系统真空，可满足提取挥发油、水提、醇提、动物内脏提取、分次提取、热（温）回流提取；提取液可浓缩、可收膏，有机溶媒可回收；本设备在浓缩系统上采用了特殊结构，使产品最终比重达到1.4，且排料通畅；具有较高的自动化控制程度，数据采集准确可靠；采用PLC控制系统、触摸屏人机友好界面。
编有各程序操作参数，在线监控整台机组的运行状态，对设备进行自动控制，操作参数可根据实际情况进行修改、储存、打印。
1.3【设备组成】出渣门的锁紧和打开：关门锁紧:按一下SB3按钮，电磁阀QG1得电，气缸QGA动作使门上合,等到关电开关SQ1发出信号；按一下SB4按钮，电磁阀QG3得电，气缸QGB动作上锁，限位开关SQ2动作，合门上锁成功；延时一段时间，电磁阀QG1、QG3失电。
关上电磁阀并用于千销锁紧。
包括多功能提取罐、单效浓缩器、药液储罐（一罐多用:可兼用于乙醇调配罐、醇沉罐）、防爆离心泵、防暴水循环式真空泵及蒸汽发生器等主要部分。
1.4【主要规格技术参数及尺寸】型号：NS-0.1提取罐容积：100L罐内操作压力（MPa）：常压夹层操作压力（MPa）：0.3加料口直径（mm）：150加热面积（m2）：0.9冷凝冷却面积（m2）：2.0排渣门直径（mm）：400外形尺寸（长×宽×高）：2300×650×2400二、操作规程2.1【机组安装调试】2.1.1 本设备一体化提取浓缩系统，安装时要严格按照系统工艺进行安装，不可随意更改。
2.1.2 所有外接管口必须与设备管口吻合，以防出现死角影响系统循环。
2.1.3 安装蒸汽管路在设备2m内应具备三级有效减压并在入口处安装压力表、安全阀起跳压力范围为0.315MPa。
多功能提取浓缩机组标准操作规程
多功能提取浓缩机组标准操作规程1.目的：建立多功能提取浓缩机组使用、维护与保养、清洁标准操作规程。
2.范围：多功能提取浓缩机组使用、维护与保养、清洁。
3.责任：科室主任、员工、设备维修人员、QA检查员。
4.规程：4.1使用及保养4.1.1准备工作：4.1.1.1检查多功能提取罐、沉淀罐是否清洗待用。
4.1.1.2供水（生产用水、冷却水）供电、供汽（蒸汽）、供气（压缩空气）等均正常。
4.1.1.3确定各连接管口密封完好，各阀门开启正常，出液口已安全锁紧。
4.1.1.4各控制台元件（含电气、仪表）正常。
4.1.1.5淡热水将罐内清洗干净，然后用蒸汽消毒。
4.1.1.6各料液进行贮藏或其它工作（计量等），要出料时开启出料口的卫生阀门将料液放尽。
4.1.1.7罐内剩余物质，开启CIP清洗装置，清洗掉附在罐内壁上的物料，然后用40——50度碱水在罐内全面清洗并用清水冲洗干净，待下次再用。
4.1.2正常生产：根据提取、浓缩、回收机组要求操作。
提取完毕，关闭蒸汽阀门、冷却水供水阀门；用泵吸尽罐内的药液；开启出渣门药渣。
4.1.3生产结束：关闭压缩空气供气阀及电源；对多功能提取罐及附件设备进行清洗和保养。
4.2注意事项4.2.1设备使用环境须符合易燃易爆设备使用环境要求，设备所有电气件均采用防爆型。
4.2.2本设备蒸汽进口处安装符合使用规定的压力表、安全阀。
并在安装前及使用过程中定期检查。
是否正常工作。
若有故障，要即时调整或修理。
4.2.3安全阀的压力开启可根据用户规定自行调整。
但不得超过规定的工作压力。
4.2.4压力容器规定监察部分，须按期接受当地有关部门检验。
4.2.5停止工作时主罐入孔、出渣门应放松，以防密封圈失去弹性及影响密封作用。
5. 生产结束后清场5.1 清洁设备：用湿布将设备的内外擦拭干净，再用75%的乙醇擦拭，完成后填写清洁记录，并由QA检查员检查，合格后贴挂“已清洁”状态标识。
5.2 生产所用容器、工具的清洗，消毒。
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小型浓缩回收机组
使
用
说
明
书
上海雅程仪器设备有限公司
目录
一、设备主要部件示意图
二、主要用途
三、工作原理
四、结构及操作
五、维护及保养
六、清洗
一、小型提取浓缩机组主要部件示意图
二、主要用途
主要适用于科研院所、药厂、食品等行业对中草药液、果汁等物质的提取、浓缩以及有机溶媒的回收。
三、工作原理
本机组集多能提取、真空浓缩、溶剂回收为一体。
由于整个提取浓缩、回收在封闭的流路中进行，因而避免了“跑”“冒”“漏”等现象。
提取罐采用夹套加热。
热源采用高温热水循环电加热方式。
四、结构及操作
本机组组成：微型提取罐、回流冷凝器、消泡器、回收冷凝器、
回收罐、电控箱、水环真空泵以及以上各部件的连接管阀件、仪表等部分组成。
操作规程：
一、开机前准备，检查设备各密封处及阀门是否完好无泄露，真空泵转动是否灵活完好，自控箱内电器、电压是否正常，锅炉水是否加满，冷却循环水是否正常。
二、打开提取罐上盖，按工艺要求将物料称重后投入提取罐，加入相应的水或溶剂，开启总电源，开启加热自动按钮，打开冷凝器上冷却水，在温控仪上设定所需温度值，启动热水泵热水循环，待达到目标温度时可打开真空泵，注意：真空泵启动前必须先打开进水阀，严禁无水空转，打开提取罐真空阀门，保持提取罐内真空度-0.03Mpa至 -0.04MPa，以增加罐内沸点与物料动态，如出现真空泵尖叫声，可把真空泵头上的渗气阀向逆时针微调。
提取结束后，关闭热水泵循环泵电源，打开放空口。
三、水环式真空泵长期停用后，必须拆下电机风叶罩、用手转动风叶数转，方可启动。
五、维护及保养
1、严禁在无负荷下运转真空泵，开启真空泵前应先开启真空泵进水
阀（进水阀开度要适中控制好进水流量），在过载的情况下会发出爆鸣声可松开泄爆调节螺丝。
2、设备每班应作各密封部件的检查，发现泄露应及时排除。
3、每月对各种仪表进行一次校验。
六、清洗
1、设备开机前应处于清洁状态，一般采用在线清洗。
2、设备停产清洗
应抽入适量清水蒸煮半小时，在设备运行情况下再循环半小
时，然后排除污水，放入清水冲洗后排出，待下次生产用机。