如何提高DG锅炉给水泵的工作效率
DG系列锅炉给水泵使用说明书
DG25-30 DG46-30 DG12-25
02
View from the motor side
View from the opposite side of motor
Outlet of cooling water Inlet of cooling water
Outlet of cooling water Inlet of cooling water
similar to those of pure water.
DG model middle and low pressure boiler watersupply pump
is applicab le to transport medium with temperature of not high er
DG
06
Structural drawing of DG model hypo-high-pressure boiler water supply pump
DG
07
Performance table of DG model middle and low pressure boiler water supply pump
and suitable for transporting pure water (with the contained
foreign matters' content less than 1% and graininess less than
0.1mm) and other liquids of both physical and chemical natures
Stator portion Consists of suck-in section, middle-section, spitting section, guide vane, packing etc., which are linked together with a t ake-u p bolt, with both suck-in and spitting mouths vertically upward. Rotor portion Consists of a shaft, impeller, balancing disk, muff etc. parts.
DG锅炉给水泵使用说明书解读
DG型卧式多级锅炉给水泵产品用途：本泵标准采纳，GB5659-85?多级离心泵技术条件?。
DG 型卧式多级锅炉给水泵是我厂依据工业锅炉给排水相关标准开发的新产品。
因为采纳了国家介绍使用的高效节能产品的水力模型，所以DG 型泵效率高、性能范围广、更好地满足使用要求。
用于代替老型号 GC 型离心泵，在构造上采纳了卧式、多级泵分段形式，因此运行安全、安稳、噪音低、寿命长、安装维修方便。
此型泵特别合用于工业锅炉供排水、冷却水输送等。
也能够经过改变材质、密封形式和增添冷却系统用于输送热水、油品、腐化介质等，宽泛合用于石油化工、热水循环、环保家产、贞洁水输送等行业。
输送介质温度为：-20°C～150°C。
同意进口压力为。
参数范围：3流量： 4～750m /h扬程： 84～1536m〔扬程由泵的级数决定并经过切割叶轮直径进行调理〕产品特色：1、水力设计：采纳先进的设计理论进行低比转数水力模型优化设计，叶轮番道采纳特别的工艺手段，使其流道表面光洁，减少损失，提升效率。
2、构造：在构造上采纳卧式、多级分段形式，因此运行安全、安稳、噪音低、寿命长、安装维修方便。
3、泵效率高，性能范围厂，更好地知足使用要求。
构造：泵壳体局部主要由轴承体、吸入段、中段、吐出段、导叶等用拉杆螺栓联接成整体。
转子局部主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、均衡盘等零件构成。
轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。
整个转子由两头轴承支承在泵壳体上，转子局部中叶轮个数是依据泵的级数而定。
本型泵轴承局部采纳转动轴承，局部采纳滑动轴承，均不蒙受轴向力，泵轴向力由均衡盘蒙受，泵在运行中同意转子局部在泵壳体中轴向游动。
轴承采纳 32 号轴承油〔汽轮机油〕或性能近似的其余油品润滑，以获取更好的润滑性能及蒙受更高的温度。
泵的吸入段、中段、吐出段之间密封均采纳二硫化钼润滑密封，转子局部与固定局部之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作和性能时应予实时改换。
提高锅炉效率的方法
提高锅炉效率的方法
提高锅炉效率有许多方法，以下是一些常见的方法：
1. 定期进行锅炉清洗和维护，保持锅炉的清洁状态，以减少各种污垢和沉积物的积累，提高热交换效率。
2. 安装节能设备，例如排烟热回收装置，可以利用废气中的热能来加热进风或生产热水，减少能源的浪费。
3. 控制燃烧过程，确保燃料的完全燃烧，减少燃料的浪费和污染物排放。
4. 优化锅炉运行参数，例如调整燃烧器的供气量和空气-燃料比，以达到最佳燃烧效果。
5. 安装锅炉节能控制系统，可以实时监测锅炉的运行状态和能耗，根据实际需要进行调整，以提高效率。
6. 合理设计锅炉系统，包括热交换器、输送管道和阀门等，以最大限度地减少能源的损失和循环水的浪费。
7. 提高锅炉的绝热性能，包括加强锅炉的保温层和维护密封装置，减少热能的损失。
8. 优化热网系统，例如通过改进管道布局和增加预热设备来减少输送热量的损失。
9. 定期监测和检查锅炉的运行参数，及时发现和修复可能存在的问题，确保锅炉能够正常高效运行。
总之，提高锅炉效率需要综合考虑各方面的因素，包括锅炉的设计、运行和维护等，通过合理的措施和方法，可以有效地提高锅炉的热效率和能源利用率。
关于提高DG150-100×6型多级高压离心式给水泵出力的研究
（ 泵 出口流量及 压力） 不足的实际情况， 对其进行了 分析， 根据 泵的特点得 出 了 提高其出力 的可行性措施 ， 可供类似情况的泵在改造时加 以参考。 【 关键 词ｉ Ｄ Ｇ １ ５ ０ － １ ０ ０ ｘ ６ 型多级高压离心给 水泵 ； 泵 的提 出 在 热力发电厂 中， 多级离心式 给水泵 是一种 重要 的生产 设备， 它 担
任 连续 不断 向锅炉 输送 工质的 重要任务。 这种 离心泵 在同一根 轴上 装 有两个以上 的叶轮 ， 通过 叶轮旋转产生惯 性离心力， 使 工质顺序 经过一
６ ８ ４． ０ ４ Ｐ
Ｐ Ｐ ， 、 Ｐ ， Ｄ ， Ｄ ，
流体经新加叶轮后 ， 压力的增长值 Ｐ ａ 分 别为新加 叶轮 出入口压 力 Ｐ ａ 分别为新加叶轮 出入 口直径 Ｏ ． ２ ７ ５ ｍｍ ０ ． １ ５ ５ ｍ
系列叶轮 ， 每 经过一个 叶轮 （ 或称 一级 ） 提 高一次 能量 ， 工 质提 高的总 流体 流出新叶轮 后， 还要 经过导 叶扩压 ， 也就是说 流体在新 加段的 能量等于个叶轮所提 高能量的总 和。 压 力增长值 至少在０ ． ６ ８ Ｍｐ ａ 以上 ， 并且流 量也 增加了， 如图ａ 所示 （ 后弯 多级离心 泵的 级数一 般在２ 一 一 １ ３ 级之 间， 级 数在增 加则对 安装 和 式 叶片） 。 运行多有所不便 。 多级 离心 泵运行工况 的优劣， 直接 影响锅 炉的工质蒸 ２ ． ２ ． ３ 辅助设施 的改造 （ 泵入 口 管 的改造） 由于 改造后泵 的流量及 压力发 生了较 大的变化 ， 为了使改 造泵能更 发量 ， 如给 水压 力低和给 水流 量小 ， 会限制 锅炉 的出力， 导 致汽 轮发 电 机组不能满负荷发电 ， 使其经济性 降低。 经济平稳 的运行 ， 汽机 车间对 泵入 口滤网进行 了改 造 ， 增大了其 入 口 面 我厂冬季不仅要保证 汽轮发 电机组 的满负荷运行， 而且又要 向热 网 积， 从而使泵入 口的流体更加平稳 。 提供 热源 ， 从而使得 锅炉的 的上 水量增加 ， 而我厂２ ＃给 水泵 （ ＤＧ １ ５ ０ － ２ ． ３ 改 后泵在试验 中的数据 分析 Ｄ Ｇ １ ５ ０ －１ ０ ０ × ６ 型给 水泵在技 改结 束后 ， 经过一系列 试验 后， 得 出 １ ０ ０ ｘ ６ 型多级 高压 离心式给 水泵） 在 给水压力和 流量方面 出现 了 供不应 求的现 象， 不能 满足供 热指标 和汽 轮发电机组 的经济运行， 解决 这一问 了以下 的数据 ： 题是十分必要 的。 流量ｔ ／ ｈ 空载 １ ２ ０ １ ４ ０ １ ５ ０ １ ５ ０ １ ５ ６ １ ６ ０ １ ７ ０ １ ７ ０ ２ ． 问题 的 分析 及解 决 Ｉ 电流Ａ ４ ９ ４ ５ ． ５ ４ ７ ５ ０ ４ ８ ５ ０ ５ ０ ４ ７ － ６ ０ ４ ９ — ５ ７ 有关技 术人 员对２ ＃给水泵 （ Ｄ Ｇ １ ５ ０ － １ ０ ０ ｘ ６ 型多级高压离心式给 水 出Ｉ ： １ 压 力ｋ ｇ ｆ ／ ｃ ｍ ７ １ ． ５ ７ ５ ７ ２ ７ ０ ７ ２ ６ ８ ６ ９ ６ ５ ６ ５ 泵） 进行了理论 分析， 过程如下： 由试验 各个工况点可看 出， 当流 量在 １ ７ ０ ｔ ／ ｈ 以下 时， 则该水泵 电流 ２ ． １ 改造前泵 的特性 摆动 ， 泵在 此工 况下不 稳定 ， 而在 １ ６ ０ ｔ ／ ｈ 以下 时， 泵的 工况点稳 定 ， 从 改造 前Ｄ Ｇ １ ５ ０ — １ ０ ０ ｘ ６ 型给水泵运行参 数如下： 而得 出技改 后泵的参数 如下：
电站锅炉给水泵提高效率的途径
（） 级 流 程 轴 面 图 ａ单
从 背 导 叶 出 口 （ 吸 人 室 ） 叶 轮 人 口这 一 区 段 或 到 （ １的 Ｏ １段 ） 液 体 从 静 止 流 道 冲 人 旋 转 流 道 的 图 ～ 是 过 渡 区 ， 区 域 拐 弯 陡 急 ， 易 产 生 撞 击 ， 流 。 因 此 容 涡 此 ， 的 流 场 是 否 均 匀 是 保 证 叶 轮 具 有 较 高 效 率 的 它
电 １亿 度 以 上 ， 上 改 后 参 数 选 配 恰 当 ， 少 富 裕 扬 加 减 程 ， 效 益 更 大 ， 此 ， 高 给 水 泵 效 率 是 火 电 站 节 则 因 提 电工 作 的 有 效 措 施 。
众 所 周 知 ， 提 高 水 泵 的 效 率 就 必 须 减 少 水 力 要 损 失 、 械 损失和 容积损失 。 机
当 预 旋 比 没有 预 旋 的 效 率 可 提 高０ ５ ～２ 。 然 ， ． ％ 当 预 旋 的 大 小 与 叶 片 入 口安 放 角 相 适 配 。 般 认 为 ， 一 提 高 流 量 应 减 少 预 旋 ， 之 加 大 预 旋 。 通 常 ， 叶 轮 入 反 在 口处 给 水 泵 叶 片 设 计 成 向外 延 伸 ， 呈 扭 曲 型 ， 入 并 对 口直 径 较 大 的 叶 轮 ， 叶 片 有 较 大 的外 伸 和 扭 曲 外 ， 除 还 应 有 较 强 的 预 旋 ； 之 ， 果 叶 轮 入 口直 径 较 小 ， 反 如 则 应 选 较 小 的 外 伸 和 扭 曲 ， 旋 也 应 该 较 弱 。另 外 ， 预 考 虑 到 叶 轮 旋 转 的 影 响 ， 靠 近 叶 轮 人 口处 ， 旋 有 在 预
虑 。 实 践 证 明 ， 的性 能 不 仅 取 决 于 叶 轮 、 叶 和 进 泵 导
水泵效率提升方案
水泵效率提升方案1. 引言水泵作为现代工业和民用建筑中不可或缺的设备，其运行效率直接影响到能源消耗和运行成本。
本方案旨在通过技术和管理措施，提升水泵系统的运行效率，达到节能减排的目的。
2. 现状分析在对现有水泵系统进行综合评估的基础上，我们发现存在以下问题：- 泵的设计和选型不合理：现有水泵的设计和选型往往与实际工况不符，导致泵的运行效率低下。
- 系统存在能量损失：水泵系统在运行过程中存在明显的能量损失，如管道摩擦、泵进出口阀门泄露等。
- 维护和管理不到位：缺乏定期的维护和检测，使得水泵系统处于亚健康状态，影响效率。
3. 提升措施针对上述问题，我们提出以下提升水泵效率的措施：3.1 优化泵的设计与选型- 开展水泵工况分析：根据实际使用需求，对水泵工况进行详细分析，确保选型与工况相匹配。
- 采用高效水泵：选择高效节能的水泵，符合国家相关节能标准，减少初始投资和长期运行成本。
3.2 减少系统能量损失- 优化管道设计：减少管道长度和弯头数量，降低管道摩擦损失。
- 安装高效阀门：使用流量系数大的阀门，减少阀门泄露造成的能量损失。
- 定期清洗和维护：定期清洗管道和泵，防止污物积累影响泵的效率。
3.3 提高维护和管理水平- 建立监测系统：安装实时监测设备，如流量计、压力计等，实时监控水泵运行状态。
- 定期检查和维护：制定定期检查和维护计划，确保水泵系统处于最佳工作状态。
- 培训操作人员：加强操作人员的技术培训，提升运行和维护水平。
4. 预期效果实施本方案后，预期可以达到以下效果：- 提高水泵效率：通过优化设计和选型，减少能量损失，提高水泵的整体运行效率。
- 节能降耗：降低泵站的能耗，减少电费支出，降低运营成本。
- 延长设备寿命：通过良好的维护和管理，延长水泵及其附属设备的使用寿命。
- 减少维护成本：通过预防性维护，减少突发性故障，降低维护成本。
5. 实施计划- 第一阶段：对现有水泵系统进行全面评估，确定优化方向。
泵业教你怎么提高水泵的工作效率
/大西洋泵业教你怎么提高水泵的工作效率奇招一：选择合理的水泵工况点提高运行效率水泵的效率是影响水泵站装置效率的重要因素，它与水泵的设计、制造水平、水泵的运行工况以及使用情况有关。
而水泵的工况点，也就是水泵装置在某一瞬时的实际出水量、扬程、轴功率等参数直接反映了水泵装置的工作能力，这是在大西洋泵业的设计和管理中应该首先考虑的问题。
按照标准要求，水泵运行效率不得低于该水泵最高效率的90%，所以水泵运行工况点只有在特性曲线的高效段内，才能高效运行。
根据对各加压站水泵技术测定所得到的运行特性和管路特性，我们对大部分运行效率低，运行状况不合理的水泵进行了调整，使之在高效段内最佳工况点运行，从而提高了水泵的运行效率。
奇招二、降低排水管路阻力提高管路系统效率管路系统效率与管线、管径、管材、管路附件的类型和数量以及流量等有关。
降低排水管路阻力，可以使排水系统工作工况点右移，阻力损失减少，流量增加，系统效率提高。
排水管路阻力损失包括排水管的沿程阻力损失，异径管、逆止阀、闸阀等局部。
阻力损失。
其中排水管沿程阻力损失所占比例最大，对现有长期使用的排水系统，降低沿程阻力的主要方法，就是清洁排水管路积垢，可以改善系统工作工况。
对于由于管路设计问题而导致局部阻力损失，要尽可能地对其进行改造，以减少局部阻力损失，提高管路系统效率。
奇招三、积极推广应用新技术实现降耗提效率采用电机变频调速技术，降低能耗。
交流电机变频调速技术是新一代电力拖动技术，具有自动化程度高、高效节电、调整方便；保护功能齐全、维护简单；有利于延长设备使用寿命等优点。
既具有直流调速系统调整方便的特点，又具有交流电机使用维修简单的特点。
我国在20世纪90年代，随着大功率交流变频技术的突破，使该技术越来越广泛地应用于民用、机械、电力等领域，获得了很好的节能效果。
奇招四、注重水泵的合理选型降低耗能1.合理选择水泵型号。
目前，我国自行研制的新型节能水泵的最佳效率可以达到90%以上，且安全可靠。
提高锅炉给水质量,减少锅炉排污,调高锅炉效率的途径和方法(一)
提高锅炉给水质量，减少锅炉排污损失，提高锅炉热效率杭州瓦特节能工程有限公司技术服务中心蒸汽技术工程师李少鹏锅炉给水的水质、水的杂质、硬度和pH 值、悬浮物、藻类等生物等都是影响锅炉给水的重要指标。
我们知道水是地球上最重要的资源，水不仅是生命之源，也是良好的载体，可用于储存能量和用作溶剂。
纯水(H2O) 是无色、无嗅、无味的。
但自然界中基本上没有纯水。
所有自然界中的水都含有或多或少的不同类型的杂质。
瓦特节能的“锅炉给水处理手册”指出优质的饮用水并不一定是优质的锅炉给水。
人体可以吸收饮用水中的矿物质，而锅炉却无法吸收。
人体需要用来保持生理功能的盐分，对锅炉却会造成损害。
地球上水的储量中，97％在海洋中，相当大的一部分水在两极，只有0.65% 是供工业和民用的。
如果没有水的循环，这样少的一部分水将会很快被消耗。
水被蒸发变成云，其中的一部分将被冷凝为雨重新降落地球。
我们可以认为雨水是相当纯净的水，但它也含有多种杂质如碳酸盐、氮等，如果在工业区，还有二氧化硫。
水的循环带着这些成分，水开始了循环。
雨水从地球的表层渗入地层或沿着地表流动，溶解并吸收各种杂质。
这些杂质可能会沉积在换热器的表面，腐蚀金属，减少换热，或是造成过热并降低机械强度。
水中的化学物质上表列出了原水中常见杂质的名称、化学符号、俗称和影响等。
这些杂质可以分为：可溶固体形成水垢的物质。
主要是钙和镁的碳酸盐和硫酸盐。
并非所有的可溶固体都会形成水垢。
悬浮固体形成淤泥的物质。
通常是固体矿物质或有机颗粒。
大多数的水中没有这一问题。
可溶气体腐蚀性杂质。
氧气和二氧化碳都能溶于水中。
形成浮渣的物质产生泡沫的矿物质。
通常是碳酸盐、氯化物或硫酸盐型式的苏打。
事实上，所有在锅炉中会产生水垢的盐分都应该被化学处理以生成悬浮固体或淤泥，而不是水垢。
水中杂质的含量极小，常见的表示方法有ppm (parts per million)，或mg/L （毫克每升）。
硬度水被分为硬水和软水。
DG锅炉给水泵使用说明书
DG型卧式多级锅炉给水泵产品用途：本泵标准采用JB/T6435.2-92，GB5659-85《多级离心泵技术条件》。
DG型卧式多级锅炉给水泵是我厂根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。
由于采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型，因此DG型泵效率高、性能范围广、更好地满足使用要求。
用于替代老型号GC型离心泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段形式，因而运转安全、平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便。
此型泵特别适用于工业锅炉供排水、冷却水输送等。
也可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质等，广泛适用于石油化工、热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。
输送介质温度为：-20°C～150°C。
允许进口压力为0.6MPa。
参数范围：流量：4～750m3/h扬程：84～1536m（扬程由泵的级数决定并通过切割叶轮直径进行调节）产品特点：1、水力设计：采用先进的设计理论进行低比转数水力模型优化设计，叶轮流道采用特殊的工艺手段，使其流道表面光洁，减少损失，提高效率。
2、结构：在结构上采用卧式、多级分段形式，因而运转安全、平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便。
3、泵效率高，性能范围厂，更好地满足使用要求。
结构：泵壳体部分主要由轴承体、吸入段、中段、吐出段、导叶等用拉杆螺栓联接成整体。
转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。
轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。
整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮个数是根据泵的级数而定。
本型泵轴承部分采用滚动轴承，部分采用滑动轴承，均不承受轴向力，泵轴向力由平衡盘承受，泵在运行中允许转子部分在泵壳体中轴向游动。
轴承采用32号轴承油（汽轮机油）或性能类似的其它油品润滑，以获得更好的润滑性能及承受更高的温度。
泵的吸入段、中段、吐出段之间密封均采用二硫化钼润滑密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作和性能时应予及时更换。
提高锅炉效率的方法
提高锅炉效率的方法
以下是提高锅炉效率的一些常用方法：
1. 清洁锅炉：定期清洗锅炉内部的燃烧室、烟道和热交换器：降低积炭和灰尘对热传递的影响，提高燃烧效率。
2. 合理调节燃烧：通过调整燃烧器和供氧装置，确保燃烧器燃烧时氧气和燃料混合均匀，优化燃烧效果，减少燃料浪费和烟尘排放。
3. 定期维护和修复：定期进行锅炉的维护，清洁和检查各个部件，及时修复故障，保持锅炉的正常运行状态。
4. 加装余热回收装置：将锅炉烟气中的余热回收利用，提高锅炉热效率。
5. 优化锅炉运行模式：合理调整锅炉的运行时间和负荷，避免频繁启停，减少能源浪费。
6. 安装恒温器和节能设备：合理设置恒温器，控制锅炉的温度和压力，减少能源浪费；安装节能设备，如变频器、频率转换器等。
7. 加强人员培训：提高操作员的技能水平，使其能够正确使用和维护锅炉，减少操作错误和失误，提高能源利用效率。
8. 定期监测和分析数据：对锅炉的运行数据进行监测和分析，及时发现问题并采取相应措施，优化锅炉的性能。
提高水泵工作效率的方法总结
提高水泵工作效率的方法总结如何才能够提高水泵的工作效率，如果提高了工作效率，既能在单位时间内的产能更高，也能使生产成本降低。
下面谈谈提升水泵效率的方法。
一、使用超级润滑剂减少水泵轴套与轴承摩擦的密封摩擦，从而达到提高水泵效率的目的。
它是一种特殊的惰性材料，具有多种的用途，主要应用于降低金属间的接触。
作为螺纹密封复合物的一种，可在外螺纹和内螺纹间形成一个接触面，可以保护接头部免受摩擦和磨损影响，同时可以承受巨大的压力，甚至是磨损，腐蚀或错误机加工的螺纹面。
可以在内部件上形成一层薄膜。
从而降低摩擦，减少齿轮噪音以及泄露。
它也明显降低了力矩应力，满足动力减压需求。
可以用于垫圈面或者作为一种填料来进行填充，通过密封防止流体泄露。
图一水泵二、更换泵的材质由于传统材质泵运行损耗过多，西方国家部分采用更换水泵材质提升水泵效率，其中美国的某复合材料泵较为有效。
该材料对海水及酸碱性介质具有超强的耐腐蚀能力，是一种结构性合成材料，由数控机床完全机加工而成，所有的复合材料的制造是结构性的。
独有的石墨基酚醛树脂增强型复合纤维双向或三向交织在一起而且为获得较高的强度和弹性，这些增强纤维是连续的;使用某混合的酚醛环氧树脂混合热固性树脂基体，这种树脂表现出优异的机械性能和很好的耐化学性;其是连续编织的石墨纤维、玻璃纤维和合成纤维，纤维全部连续，适用于诸如水泵叶轮的高强度应用，对于提升水泵效率有显著的改善。
水泵在不同流量和进出口的压力下，效率是变化的，一般厂家说明书中都有工作曲线。
固定工况下水泵效率应该是稳定的。
在水泵低于额定流量时，增加变频器可以降低电机功耗。
因为调节流量的过程，一般是减小出口通流面积，通过节流作用，增加水的出口阻力，节流会有不可逆损失;而变频器是改变电机转速，降低水流量，水出口阻力变化不大。
采用高分子复合材料在水泵工作过程中，水泵内流动的水受到其与流道和叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用来抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。
电站锅炉给水泵提高效率的途径
泵 效 率 ４ ～ ８ 。所 以在 改 进 给 水 泵 中 ， 须 提 高 工 艺 才 能 保 证 ％ ％ 必
预期效果 。 （） 水 力 特 性 的 好 坏 。除 正 确 的设 计 以外 ， 必 须 有 准 确 的 １泵 还
二 、 少 机 械 损 失 减
单 级 流 程 中绝 对 速度 和静 压 变 化 。 （） 善 叶轮 人 口流 动 。从 背 导 叶 出 口 （ 吸 入 室 ） 叶 轮 人 １改 或 到 口这 一 区段 （ １ ０ １ ） 液 体 从 静 止 流 道 冲 入 旋 转 流 道 的 图 的 － 段 是 过 渡 区 ， 区 域 拐 弯 陡 急 ， 易 产 生 撞 击 ， 流 。 因此 ， 的 流 场 是 此 容 涡 它 否 均 匀 是 保 证 叶 轮 具 有 较 高 效 率 的重 要 因 素 。 （ ） 善 叶 轮 内 的流 动 。 过 去 常 规 设 计 要 求 叶 轮 流 道 面 积 从 ２改 入 口到 出 口直 线 扩 大 ， 对 一 些 高 效 率 水 力 模 型 的测 试 核 算 和 改 但 进 实 践 表 明 ， 叶轮 入 口处 有 不 大 的 收 缩 或 少 许 的 扩 散 ， 改 善 叶 在 能 轮 内 的 流 动 。 流 道 的 扩 散 比 用 相 对 速 度 比 ＷＩ ２控 制 ， 般 使 Ａ Ｖ 一 ｗｌ — １ ～ １ 。 ／ ｗｚ ． ． ４ ６ （）改 善 叶片 出 口 流动 。此 区域 是 高 速 液 流 从 旋 转 流 道 冲 入 ３ 静 止 流 道 的过 渡 区 ， 力 损 失 较 大 ， 提 高 泵 效 率 的关 键 部 位 。 水 是
泵效率提升解决方案
泵效率提升解决方案
提升泵效率是一项重要课题，可以帮助我们节省能源、降低运行成本并减少排放。
以下是一些提高泵效率的解决方案：
1. 优化泵的选择与匹配：根据具体需求选择适当的泵型和规格，确保泵的能力与工作条件相匹配。
合适的泵将能够提供更高的效率和更低的能耗，因此选择正确的泵非常重要。
2. 进行泵的定期维护和保养：定期检查和维护泵的关键零部件，如轴承、密封件和叶轮等。
确保泵的运行状态良好，减少泵的能量损耗和泄漏现象。
3. 应用变频驱动器：使用变频驱动器可根据实际需求调整泵的运行速度，使其在不同负载条件下以最佳效率运行。
这种调整可减少能耗和泵的机械应力，延长泵的寿命。
4. 安装管道优化：合理设计管道布局和减小系统阻力，以降低泵的额外费用和能耗。
更高的管道直径、减少弯头和支管可有效减少压力损失。
5. 应用高效水泵技术：采用新一代高效水泵技术，如电子交换工作台、牵引磁力泵和可调谐高效水泵等。
这些技术具有更高的效率和更低的能耗，可显著提高泵的整体效率。
6. 定期监测和优化泵系统运行：使用监测设备对泵系统进行实时监测，以及时检测和修复故障。
此外，通过进行性能监测和优化系统设计，可以为泵系统提供更高的效率和更可靠的运行。
综上所述，提升泵效率的解决方案包括选择正确的泵、定期维护保养、应用变频驱动器、管道优化、应用高效水泵技术以及定期监测和优化泵系统运行。
这些方案将有助于降低泵的能耗和运行成本，并最大限度地提高泵的效率。
下列关于提高锅炉效率的方法
下列关于提高锅炉效率的方法
下列是提高锅炉效率的一些常见方法：
1. 锅炉清洗和维护：定期清洗锅炉内部的燃烧室、烟道和管道，以去除积碳和其他污垢。
此外，确保锅炉的各个部件都正常工作，定期检查并更换破损的零部件。
2. 锅炉节能控制：使用可编程温度控制器和湿度传感器等节能设备，通过调整燃烧器的工作温度和湿度，来实现更高的燃烧效率。
3. 有效利用余热：将锅炉排出的废热进行回收利用，例如通过余热锅炉或烟囱余热回收装置，将余热用于加热水供应或发电。
4. 使用高效燃烧器：安装高效的燃烧器可以提高锅炉的燃烧效率。
这些燃烧器会使用先进的燃料喷射技术，以及优化的燃烧空气分配，确保燃料完全燃烧。
5. 锅炉绝热：给锅炉安装高效的绝热材料，减少热量的散失和传导，提高热能利用效率。
6. 优化锅炉操作：确保锅炉运行在最佳条件下，避免燃料的浪费和能量的损失。
对于不同负荷和季节变化，根据需要及时调整锅炉的工作参数，如温度和压力。
7. 燃料选择：选择高效的燃料，如天然气和生物质燃料，而不是传统的煤燃料。
这些燃料可以提供更高的热值和更少的污染
物排放。
8. 锅炉系统优化：对锅炉系统进行全面的检查和评估，找出可能存在的能量损失和低效性，并采取相应的措施进行改进。
可能的措施包括优化锅炉水循环系统和安装热交换设备。
9. 培训和教育：为锅炉操作员提供培训和教育，使其了解锅炉操作的最佳实践，以及如何检测和解决潜在的能量损失问题。
改善叶轮入口流动提高锅炉给水多级泵的效率
改善叶轮入口流动提高锅炉给水多级泵的效率
从背导叶出口到叶轮入口这一区段是液体从静止流道冲入旋转流道的过渡区，此区域拐弯陡急，容易产生撞击，涡流。
因此，它的流场是否均匀是保证锅炉给水多级泵叶轮具有较高效率的重要因素。
1.选择适当的预旋。
过去常规设计中，为提高锅炉给水多级泵扬程，使背导叶出口角度数适当减少形成入口预旋，这样做虽然降低了扬程，但不消耗功率，减少叶片进口排挤，增大叶片入口喉部面积，改善整个流道的扩散度；对改善叶轮入口流动和获得稳定的特性曲线都有好处。
实验证明，入口有适当预旋比没有预旋的锅炉给水多级泵效率可提高0.5%~2%。
当然，预旋的大小与叶片入口安放角相适配。
2.恰当地选取入口冲角和叶片数。
叶轮入口流道是复杂的三元流道，传统一元设计理论用于平均流速计算液流角，对锅炉给水多级泵效率和汽蚀性能最有利。
3.提高首级叶轮的汽蚀性能和效率。
由于锅炉给水多级泵输送的是饱和水，首级叶轮的设计和改进首先应满足汽蚀性能的要求，然后在考虑提高效率。
叶片的汽蚀性能是由叶轮入口直径、叶片入口型线和吸入室决定的。
锅炉给水多级泵首级叶轮的叶片应适当向外延伸，形成一个轴流区段来提高汽蚀性能。
浅谈提高锅炉运行效率的措施
浅谈提高锅炉运行效率的措施摘要：经济的迅猛发展使得热处理应用更加广泛，供热事业的进步也带动了锅炉运行要求的显著提升。
为了让锅炉运行效率能够与日益增长的供热需求相适应，强化锅炉运行效率的措施研究也成为相关企业共同关注的话题。
由此，本文便从锅炉运行效率的影响因素出发，结合锅炉维护要求提出具体可行的措施方法，以期为各位读者提供参考。
关键词：锅炉；运行效率；措施提高锅炉的运行周期与运行效率是锅炉应用与发展的关键问题，随着锅炉的长周期使用，也对循环流化床锅炉长周期运行效果带来重大影响。
因而急需通过总结经验与积极实践，提高对锅炉运行管理的技术水平，并让锅炉的运行效率获得进一步的提升。
由此，针对提高锅炉运行效率所做出的方法分析，也便具有了较为深刻的现实意义。
一、锅炉运行效率相关概述（一）提高锅炉运行效率的意义锅炉是国民经济发展中不可或缺的重要设备，也是主要的耗能设备之一。
国民经济的发展与人民群众的生活离不开热能设备，锅炉作为主要的耗能设备，在工业加工生产中占据着不容忽视的地位。
只有提高锅炉运行的效率，才能在保障生产质量的同时也能兼顾节能环保的经济性要求。
其次，流化床锅炉作为一种承受高压、直接受火的特种设备,在长期使用过程中容易因煤渣、石灰石粉、水、蒸汽、烟气以及空气中各种有害物质的侵害,以及煤烟气冲刷,造成钢材被腐蚀、磨损甚至变质的情形。
以上情况若不能得到及时、有效的处理，便会出现钢材过热,局部裂纹或鼓泡、开裂变形的情形，因而加强对循环流化床锅炉的管理研究也显得尤为必要。
（二）提高锅炉运行效率的一般措施1.锅炉的维护和保养在对锅炉进行养护时，要特别注重对汽水系统金属内面的清理，金属表面的水汽会腐蚀锅炉表面，对锅炉造成严重的损坏，当再次运行锅炉时，就会存在风险。
因此在锅炉停止运行期间，可以利用余热烘干法将金属内面的水汽蒸发掉，保持汽水系统金属内面的干燥。
对锅炉进行定期维护和保养提高了锅炉的运行效率。
2.确保锅炉运行环节的正确性一要保障锅炉用水质量，二要促进燃料充分燃烧，三是减少排烟时的热损失。
锅炉给水泵的高效节能技术应用实例分析
锅炉给水泵的高效节能技术应用实例分析随着能源紧缺问题的日益突出，节能减排成为了当今社会发展的重要方向。
在工业生产过程中，锅炉给水泵作为一个重要的设备，在节能减排中起着至关重要的作用。
本文将通过分析几种高效节能技术的应用实例，探讨如何科学合理地利用锅炉给水泵，提升整个系统的能源利用效率。
首先，我们可以应用变频调速技术提高锅炉给水泵的效率。
传统的锅炉给水泵在工作时没有考虑到水的需求量的变化情况，常常处于全负载运行状态，导致能源的浪费。
然而，采用变频调速技术后，可以根据实际需求对给水泵的转速进行调整，使其在低负荷状态下工作，减少能耗。
例如，在某化工厂中，通过对给水泵进行改造，引入变频调速技术，实现了给水系统的智能化控制，能够根据锅炉实际负荷的变化，调整给水泵的运行状态，从而大幅度节能。
其次，可以利用余热回收技术来提高锅炉给水泵的效率。
在传统的工业生产过程中，热量通常以废热的形式排放到环境中，造成了巨大的能源浪费。
而利用余热回收技术，将废热重新利用，可以提高能源利用效率。
例如，在某电厂的锅炉给水系统中，安装了余热回收设备，将为锅炉排出的烟气中的废热利用来预热给水，从而降低了锅炉给水泵对外部供热系统的热负荷，实现了能源的再利用，显著提高了整个系统的能效。
另外，可以采用智能控制技术来提高锅炉给水泵的效率。
在传统的锅炉给水系统中，往往由操作员根据经验来进行控制，存在一定的盲目性和不稳定性。
而应用智能控制技术，可以采集和分析大量的实时数据，通过对系统运行状态的监测和判断，使得锅炉给水泵的运行更加智能化和稳定。
例如，在某化工企业的锅炉给水系统中，引入了先进的智能监测系统，利用传感器实时监测锅炉的燃烧情况、给水温度和流量等参数，通过数据分析和算法优化，自动调节给水泵的运行状态，提高了能源利用效率。
此外，采用优化设计技术也可以提高锅炉给水泵的效率。
在锅炉给水系统设计中，合理选择给水泵的型号、布置和管道的直径等参数，可以减少能量损失，提高能源利用效率。
论如何提高锅炉设备运行的效率及维护措施
论如何提高锅炉设备运行的效率及维护措施摘要：近年来我国经济建设速度不断加快，锅炉作为工业生产过程中的重要设备类型，锅炉设备运行效果也会直接影响到生产质量与生产效率。
这也就需要各企业能够不断提升锅炉设备的运行效率，并且做好锅炉设备的日常养护管理工作，从而保障锅炉设备的生产效益，对于企业的长远发展也有着重要意义，本文主要就提高锅炉设备运行效率以及维护措施进行探究分析。
关键词：锅炉设备；运行效率；维护措施随着人们生活水平的提升，对于电能需求量也在不断增长。
锅炉设备作为发电厂的重要设备，其运行效果也会影响到电厂的生产质量与生产效益。
因此我国电力企业还需要积极应用先进技术手段，促进锅炉设备的运行效率进一步提升，在获得良好节能减耗效果基础上，还能够有效规避环境污染问题的发生，对于我国电力行业的发展也有着积极意义。
一、提升锅炉设备运行效率的具体策略（一）保障锅炉的蒸汽品质在电厂锅炉设备运行过程中，如果锅炉的给水排水不足，还会导致锅炉运行中的蒸汽杂质比较高，对于热量的传递造成比较大的影响，直接威胁到锅炉设备的运行效率。
因此在电厂企业的日常生产过程中，针对锅炉内蒸汽含盐量比较高的问题，还需要制定相应措施进行处理，具体如下：①电厂企业首先需要进行锅炉内水的品质的严格控制，并要严格遵循相关规定程序进行锅炉用水的制备工作，这样才能够避免水的杂质含量超出指标情况发生，对于整齐内的含盐量也能够起到良好的控制效果，从而有效降低热器管壁盐垢对于锅炉运行效率所造成的影响。
②在锅炉设备运行中需要对锅炉的运行状况进行严格监测，在监测到严重的结垢现象之后，需要立即采用相应措施进行酸洗处理，对管壁上的盐垢及时进行清除处理。
③对于要求锅炉运行操作人员不断提高自身的业务水平，加强对锅炉的运行管理水平，进行现有运行技术的不断完善与优化。
在锅炉运行阶段，也需要对超温超压情况进行严格控制，在保障整体运行质量基础上，促进锅炉设备的运行质量进一步提高。
试析锅炉运行效率的提高
试析锅炉运行效率的提高近几年，全球能源危机越发严重，各个燃料的价格也在不断上升，尤其是工业锅炉，其在运行中会消耗更大能量。
所以，在保证锅炉正常运行的同时，降低燃料使用成本，以实现锅炉运行效率的提升已经得到社会的普遍关注。
因此，本文根据锅炉运行问题的分析，为锅炉运行效率的提升提出合理意见。
标签：锅炉运行效率提高锅炉对我国国民经济发展具有十分重要的影响，但其损耗也较大。
为了保证锅炉运行的安全性和可靠性，一定要对其合理设计和精心安装。
基于此，在节能理念全面开展下，要提升锅炉的运行效率，对其提出更高要求，不仅要降低燃料的使用成本，还需要根据实际发展情况，为其提出合理的解决措施。
一、锅炉运行中的问题为了对锅炉设备产生的低效率运行和故障进行预防，需要对设备性能进行优化，以保证在最大程度上促进工作的稳定执行。
为了对设备的整体运行情况进行维护，需要为其安装调试锅炉设备，也要对其定期维护。
同时，由于锅炉长期处于低负荷运行、启动更为频繁或者负荷的波动情况等，都会影响锅炉设备的运行效率。
所以，为了在整体上保证其具备较高的运行效率，需要保证锅炉设备在连续负荷、平稳状态下运行，需要在科学技术逐渐发展下，随着新型锅炉设备的逐渐应用，使用自动控制系统，会在最大程度上改变人工操作现象。
因此，在文章中，基于锅炉运行问题的详细分析，需要为其提出合理途径，这样才能提升锅炉的运行效率[1]。
1.水杂质带来锅炉腐蚀锅炉在实际运行过程中，随着汽水损耗需要补入除盐水，除盐水中不可避免含有一盐杂质，且除氧器、凝结水系统运行方式不合理可能造成炉水含氧量上升，会危害锅炉，也会增加锅炉的腐蚀程度，从而影响锅炉的实际热效率以及蒸汽质量。
当锅炉被腐蚀后，不仅要对其存在的腐蚀现象进行清理，也会增加更大难度，为其实际运行带来更大成本。
2.排污时间不合理控制锅炉在实际运行过程中，由于锅炉内的水分在逐渐蒸发中，水分不断浓缩，导致锅炉水中存在的盐分也会逐渐累积。
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有无异常声音，有异常声音应立即査明原因迅速
处理；运行中注意轴承的温度是否正常，轴承温 升一般不得超过周围环境温度 35°C，轴承最高
普通通的会计。她也有梦想，想去闯荡，跟着大
温度不得超过 75°C，否则说明轴承的技术状况
变差，或有金属物卡塞轴承。运行中注意电动机
的振动和声音是否正常，异常振动和声音可能是
电动机轴与水泵轴不共线、电动机定子与转子之
间发生磨擦、电动机地脚螺栓松动等原因造成， 发现异常现象应查明原因，并进行处理。运行中
注意电动机有无异味，发现有焦糊味应立即停机
査明原因，进行处理。
3.加强阀门的维护管理
阀门的结构虽然简单，但实际使用中普遍存
在着外表漏水，内部关不严的现象。对于这种现
普通通的会计。她也有梦想，想去闯荡，跟着大
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料压得太松，虽减少了机械损失，但使漏水量增
加；另外，对已损坏的填料应该及时更换，保证
填料密封的良好状态。 2.加强电动机的维护管理
加强电动机的维护管理对提高电动机的输
出功率非常重要。要定期检査电动机轴承的技术
状况，轴承磨损严重时应进行更换；检查轴承润
滑油的油质油量是否满足要求。运行中注意轴承
三昌泵业为你讲解如何提高水泵的效率，提
高了效率，即能在单位时间内的产能更高，生产
成本更低，经济效益越好。提高水泵的效率与各
方面的息息相关，下面就做三点讲解。 1.加强水泵的维护管理
水泵效率的高低取决于容积效率、水力效率
和机械效率的大小，加强水泵的维护管理可提高
水泵的容积效率、水力效率和机械效率。水泵运
或变形，应及时涂敷、修补或更换；应使水泵大 部分时间在高效段运行，以减少冲击损失。为了
提高机械效率，应减少机械损失，对于运行管理
人员来说，应注意以下几点：严格按轴承的技术
要求进行安装维修，按运行操作规程监视轴承的
润滑和冷却指标，减少轴承的功率损失；严格控
制填料压盖的松紧程度，填料压的太紧摩擦力增 大，机械损失也大，甚至有可能使填料烧毁，填
同时可控制关闭的速度，可减轻管网中的水锤压
力，供水企业在更新止回阀时应优先选用微阻缓 闭式止回阀。
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象只有加强维护才能使阀门处于良好的状态。对
于仍在使用的老型号阀门，由于关闭不严致使大
量的水量漏损，造成大量的电能浪费，对于这类
阀门应更换质量较好的新型阀门，如蝶阀。 为防止水倒流水泵压水管道上常采用止回
阀，普通止费。微阻缓闭式
止回阀与普通止回阀相比产生的水头损失很小，
行一段时间后，减漏环与叶轮进口处的间隙因摩
擦可能增大，使得水量损失加大，从而降低容积 效率。要定期进行检查，发现减漏环磨损间隙过
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大时，应及时更换，在保证运行及设计允许的前
提下，尽量减少减漏环与叶轮之间的间隙。水流
过水泵时会产生摩阻损失和冲击损失，对于因气
蚀或泥沙磨损造成叶轮和泵壳出现的蜂窝、麻面