干作业成孔灌注桩质量控制
干作业成孔灌注桩质量控制
干作业成孔灌注桩质量控制干作业成孔灌注桩即不用泥浆或套管护壁措施而直接排出土成孔得灌注桩。
这就是在没有地下水阶情况下进行施工得方法、目前干作业成孔得灌注桩常用得有螺旋钻孔灌注桩、螺旋钻孔扩孔灌注桩、机动洛阳铲挖孔灌注桩及人工挖孔灌注桩四种。
螺旋钻孔灌注桩得施工机械形式有长螺旋钻孔机与短螺旋钻孔机两种、但施工工艺除长螺旋钻孔机为一次成孔,短螺旋钻孔机为分段多次成孔外,其她都相同。
目前螺旋钻孔灌注桩得工作特性就是以摩擦力为主得摩擦端承桩、螺旋钻孔扩孔灌注桩得扩孔机具也有两种:一种就是双管双螺旋扩孔机,可以自钻自扩一次成孔,属于无桩根扩孔桩,见图９7７;另一种就是利用螺旋钻孔机成直孔,配扩孔器进行扩孔,属于有桩根扩孔桩,见图9-8、桩得工作特性为以端承力为主得端承摩擦桩,直桩部分在施工中得质量通病与螺旋钻孔灌注桩相同。
人工挖孔灌注桩一般采用现浇混凝土或钢筋混凝土护壁施工,也分直身桩与扩底桩两种。
( 一) 孔底虚土多１。
现象成孔后孔底虚土过多,超过规范所要求得不大于10cm得规定、2.原因分析(1)松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物得土层,以及流塑淤泥、松散砂、砂卵石、卵石夹层等土中,成孔后或成孔过程中土体容易塌落、(２) 钻杆加工不直或在使用过程中变形,钻杆连接法兰不平,使钻杆拼接后弯曲。
因此钻杆在钻进过程中产生晃动,造成孔径增大或局部扩大。
提钻时,土从叶片与孔壁之间得空隙掉落到孔底。
钻头及叶片得螺距或倾角太大,如在砂类土中钻孔,提钻时部分土易滑落孔底。
(３)孔口得土没有及时清理干净,甚至在孔口周围堆积有大量钻出得土,钻杆提出孔口后,孔口积土回落、(4)成孔后,孔口盖板没有益好,或在盖板上有人与车辆行走,孔口土被扰动而掉入孔中。
(5)放混凝土漏斗或钢筋笼时,孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内。
(6)成孔后没有及时浇筑混凝土,孔壁长时间暴露,被雨水冲刷及浸泡。
(7)施工工艺选择不当;钻杆、钻头磨损太大;孔底虚土没有清理干净。
钻孔灌注桩质量控制
钻孔灌注桩质量控制钻孔灌注桩是一种重要的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
它通过在地下形成钢筋混凝土桩体，能够增加地基的承载能力、改善地基的稳定性。
然而，为了确保钻孔灌注桩的质量，必须进行合理的质量控制措施。
一、材料控制钻孔灌注桩材料主要包括水泥、砂石和钢筋。
在施工过程中，必须控制这些原材料的质量。
首先，水泥的品种和标号应符合规定，其含水率应控制在合理范围内。
其次，在砂石的选用上，应严格按照设计要求进行筛选，确保砂石的粒度符合规定。
另外，钢筋的直径、强度和锚固长度等也需要经过严格的质量控制。
二、施工工艺控制在进行钻孔灌注桩施工的过程中，施工工艺控制是关键。
首先，钻机的稳定性和操控性需要得到保证。
稳定的钻机能够确保孔径的正确度和垂直度，而良好的操控性则能够提高施工效率。
其次，桩孔的清洁度和土体的质量控制也是非常重要的。
必须保证桩孔内无杂物和水分，土体应符合设计要求的承载力和稠度。
最后，在浆液的配比和注入过程中，需要严格按照设计要求进行控制，确保浆液的均匀性和充实度。
三、桩身质量控制桩身质量控制是钻孔灌注桩质量控制的重点。
在灌注过程中，必须保证钻机的下降速度和施工速度稳定。
过快的下降速度容易导致桩身变形，过快的施工速度则会降低灌注质量。
另外，注桩过程中要注意控制灌注压力和灌注速度，避免桩内空隙和气体。
此外，在灌注完毕后，需要进行桩身的检测。
包括垂直度、截面尺寸和索力等参数的检测，确保桩身的质量达到设计要求。
四、桩顶处理控制钻孔灌注桩顶的处理非常重要。
在施工过程中，必须注意桩顶的平整度和高程控制。
桩顶的平整度影响着后续结构的施工和连接，高程控制则直接影响着建筑物的承载能力。
因此，必须在施工过程中密切关注桩顶的处理情况，确保其质量符合设计要求。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
由于其施工过程隐蔽，施工质量受地质条件、施工工艺等多种因素影响，因此质量控制尤为重要。
以下将详细介绍钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水情况等。
这对于选择合适的钻孔设备、确定钻进工艺和制定质量控制措施至关重要。
2、施工方案编制施工单位应根据工程特点、地质条件和设计要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选型、施工质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过监理单位审批后方可实施。
3、原材料质量控制（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。
（2）水泥：水泥的品种、强度等级应符合设计要求。
水泥进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并对其强度、安定性等性能指标进行复验。
（3）砂、石：砂、石的质量应符合国家现行标准的规定。
砂、石进场时，应进行颗粒级配、含泥量等指标的检验。
4、施工设备检查施工前应对钻孔设备、灌注设备、起吊设备等进行检查和调试，确保设备性能良好、运转正常。
同时，应配备必要的备用设备，以应对突发情况。
二、钻进过程中的质量控制1、桩位测量桩位的准确性直接影响灌注桩的位置和受力性能。
在施工前，应根据设计图纸进行桩位测量，并设置明显的标志。
在钻进过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度控制钻进速度应根据地层情况、钻进设备性能和泥浆性能等因素合理确定。
在钻进过程中，应保持钻进速度均匀，避免过快或过慢。
对于易坍塌地层，应适当放慢钻进速度，并加大泥浆比重和粘度。
3、泥浆质量控制泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
泥浆的性能指标（如比重、粘度、含砂率等）应符合施工规范的要求。
钻孔灌注桩质量控制要点
引言：钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式，对于工程的稳定性和安全性具有重要的作用。
为了确保钻孔灌注桩的质量，进行有效的质量控制是至关重要的。
本文将从五个方面详细阐述钻孔灌注桩质量控制的要点，包括桩身质量控制、注浆材料质量控制、桩基质量控制、钻孔桩施工过程质量控制以及质量验收要点。
正文：一、桩身质量控制：1.钻孔灌注桩的直径和长度应满足设计要求，应根据土层情况和工程要求进行钻孔灌注桩的设计。
2.钻孔孔径的控制应严格按照设计要求进行，控制在设计直径范围内，避免钻孔过大或过小。
3.钻孔灌注桩的长度应符合设计要求，并且进行必要的测量和控制。
4.检查桩身的直线度和偏差，避免桩身的弯曲和偏移。
5.桩身的钻孔质量应通过必要的检测方法进行控制，确保钻孔的垂直度和平直度。
二、注浆材料质量控制：1.检查注浆材料的供应合格证明和相关质量检测报告，确保注浆材料的质量符合要求。
2.根据设计要求选择合适的注浆材料，包括水泥、砂浆或其他添加剂。
3.对注浆材料进行必要的试验，包括坍落度试验、强度试验等，确保注浆材料的质量稳定。
4.控制注浆材料的用量和注浆速度，避免过量或不足导致灌注桩质量问题。
5.注浆过程中应注意注浆的均匀性和充实度，防止产生空洞或不均匀灌注的问题。
三、桩基质量控制：1.检查桩基的土层情况和承载能力，确保桩基的稳定性和安全性。
2.对桩基进行必要的地质勘察和土壤试验，了解土层特点和承载能力。
3.控制桩基的开挖深度和直径，避免过度开挖或不足开挖导致桩基不稳定。
4.定期检查桩基的沉降和变形情况，及时采取必要的补充措施。
5.对桩基进行必要的检测和试验，包括静载试验、动力触探等，验证桩基的承载能力。
四、钻孔灌注桩施工过程质量控制：1.对施工人员进行必要的培训和技能考核，确保施工人员的素质和能力。
2.按照施工方案进行施工，确保施工过程的顺利进行。
3.控制施工设备的质量和使用情况，确保施工设备的正常运行。
4.对施工现场进行必要的整理和清理，防止施工现场的淤泥、垃圾等对桩身质量造成影响。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点1. 引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，具有承载力高、抗震性能好等优点。
然而，要确保钻孔灌注桩的质量，需要严格控制施工过程中的各个环节。
本文将重点介绍钻孔灌注桩质量控制的要点。
2. 前期准备在施工之前，需要进行详细的工程勘察和设计，确定桩基的位置、数量和尺寸等参数。
同时，要对施工现场进行勘察，确保施工条件符合要求。
3. 钻孔施工3.1 钻孔设备钻孔设备应具备足够的功率和稳定性，且应经过检修和试运行。
同时，要进行设备的定期检测和维护，确保其正常运行。
3.2 钻孔操作在进行钻孔时，要注意以下几个要点： - 控制钻孔的垂直度，使得钻孔的偏差在允许范围内。
- 钻孔过程中要及时清除孔底泥浆，防止其对后续灌注桩质量的影响。
- 检查钻孔的直径和深度，确保符合设计要求。
4. 灌注施工4.1 灌注混凝土在灌注混凝土时，需要注意以下几个方面： - 控制灌注速度，避免过高的速度引起混凝土的分层或空洞。
- 防止混凝土泥浆与泥浆桩的相互渗透，可采用分层灌注或夹层注浆方法。
- 确保灌注桩的圆整度和充实程度，可通过振捣或压实等方法进行。
4.2 灌注管灌注管的质量对钻孔灌注桩的承载力和抗震性能有着重要的影响。
在灌注管的安装过程中需要注意以下几个要点： - 灌注管要与钻孔的直径匹配，并保持一定的密实度。
- 确保灌注管的深度符合设计要求，并采取相应的固定措施。
- 检查灌注管的垂直度和水平度，避免管道变形或偏移。
5. 后期处理5.1 桩身检测灌注完成后，需要对钻孔灌注桩进行桩身检测，以确保桩身的质量。
常用的检测方法包括静载试验、动力触探和超声波检测等。
5.2 后期保护钻孔灌注桩施工完成后，应采取相应的保护措施，避免其受到外部环境的侵蚀和损坏。
常用的保护方法包括喷涂聚合物、加装防护套管等。
6. 结论钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，但其质量控制要点不容忽视。
通过严格控制钻孔施工和灌注施工的各个环节，可以保证钻孔灌注桩的质量和使用性能，提高工程的安全性和可靠性。
灌注桩质量控制标准
灌注桩质量控制标准引言概述：灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建造工程中。
为了确保灌注桩的质量，制定和遵守一定的质量控制标准是非常重要的。
本文将从五个大点来阐述灌注桩质量控制标准的内容。
正文内容：1. 灌注桩的基本要求1.1 桩的直径和长度：灌注桩的直径和长度是根据工程设计要求来确定的。
直径和长度的选择应考虑到地基的承载能力和结构的荷载要求。
1.2 桩身的质量：灌注桩的桩身应具有足够的强度和稳定性，以承受设计荷载。
桩身的质量控制包括混凝土的配合比、拌和工艺、浇筑方式等方面。
2. 灌注桩施工工艺控制2.1 桩孔的准确定位：灌注桩的质量控制首先要求桩孔的准确定位，以确保桩的位置和间距满足设计要求。
2.2 钢筋的布置：灌注桩中的钢筋布置应符合设计要求，以提供足够的强度和刚度。
2.3 混凝土的浇筑：混凝土的浇筑过程需要控制浇筑速度、振捣方式和浇筑高度，以确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 灌注桩的质量检测3.1 钢筋的质量检测：钢筋的质量检测包括验收合格证明、钢筋直径和强度的检测等。
3.2 混凝土的质量检测：混凝土的质量检测包括强度、密实度、坍落度等指标的检测。
3.3 桩身的质量检测：桩身的质量检测包括桩身的强度、稳定性、直径和长度的检测等。
4. 灌注桩施工中的质量控制措施4.1 施工人员的培训：施工人员应接受相关培训，熟悉灌注桩的施工工艺和质量控制要求。
4.2 施工设备的选择和维护：选择适当的施工设备，并进行定期检修和维护，以确保施工质量。
4.3 施工过程的监控：对施工过程进行实时监控，及时发现和解决质量问题。
5. 灌注桩质量验收标准5.1 强度标准：灌注桩的强度应符合设计要求，可以通过抗压强度试验进行检测。
5.2 稳定性标准：灌注桩的稳定性应符合设计要求，可以通过静载试验和动力触探进行检测。
5.3 其他标准：灌注桩的直径、长度、钢筋质量等也需要符合相应的设计要求。
总结：灌注桩质量控制标准的内容主要包括灌注桩的基本要求、施工工艺控制、质量检测、施工中的质量控制措施和质量验收标准。
钻孔灌注桩质量控制措施
钻孔灌注桩是一种重要的地基处理方式，常用于建筑物、桥梁和其他承重结构的基础加固。
为保证钻孔灌注桩的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将介绍钻孔灌注桩质量控制的关键措施，包括钻孔、清洗、钢筋布置、灌注和固化等方面。
首先，钻孔的质量对于钻孔灌注桩的成败至关重要。
在进行钻孔前，应进行地质勘探，了解地层情况并制定相应的钻孔方案。
钻孔时需确保钻孔的垂直度和直径满足设计要求。
钻孔过程中，需根据地层情况及时进行记录并监测钻孔的进展及遇到的问题。
其次，清洗钻孔是确保灌注桩质量的重要环节。
在灌注前，必须清除钻孔中的泥土、沙砾和杂质等物质，以保证钻孔基底的洁净和牢固。
通常采用高压水冲洗的方式，将钻孔内的杂质冲刷出来。
钢筋在钻孔灌注桩中起到增强桩体强度的作用。
钢筋的布置要符合设计要求，并确保钢筋与钻孔壁之间有足够的间隙。
在钻孔中放置钢筋时，需注意加固筋的纵向延伸和弯曲位置，以增强桩体与周围土体的连接。
灌注是钻孔灌注桩建设中的关键步骤。
灌注混凝土时，应严格按照设计配合比进行，确保混凝土的均匀性和流动性。
同时，还需注意控制灌注速度和压力，尽量避免混凝土中的大气孔和结皮等缺陷的出现。
灌注完成后，需要进行固化和养护。
固化阶段是混凝土获得强度的关键时期，在固化过程中要防止外来力的侵害和水分的流失。
为此，可以采取覆盖、喷水等措施来保持混凝土的湿润状态，有助于提高钻孔灌注桩的强度和耐久性。
除了以上提到的关键措施，还需进行现场监测和质量检测。
现场监测可以通过实时监测仪器记录钻孔深度、灌注混凝土的流速以及灌注压力等参数，以便及时发现问题并进行调整。
质量检测可以通过取样分析混凝土的强度、密实度、含水率等指标，评估钻孔灌注桩的质量。
在钻孔灌注桩工程中，质量控制措施的实施至关重要。
只有严格按照相关规范和要求进行操作，并进行有效的监测和检测，才能保证钻孔灌注桩的质量和可靠性。
因此，在设计和施工过程中，必须充分重视质量控制的各个环节，以提高钻孔灌注桩工程的成功率和安全性。
钻孔灌注桩质量控制
钻孔灌注桩质量控制一、引言钻孔灌注桩是一种在建筑行业中广泛应用的桩基技术。
由于其施工过程涉及地下工程，因此具有复杂性和隐蔽性。
为了确保桩基工程的稳定性和安全性，质量控制变得尤为重要。
本文将探讨钻孔灌注桩施工过程中的质量控制问题，并提出相应的解决方案。
二、钻孔灌注桩施工过程的质量控制1、施工准备阶段在施工准备阶段，质量控制应着重于场地准备、测量放样和钻机选择。
场地应平整，无杂物和障碍物。
测量放样应准确，确定桩基的正确位置。
钻机的选择应根据工程需求和地质条件，确保施工的顺利进行。
2、钻孔施工阶段钻孔是灌注桩施工的关键环节，直接影响到桩基的质量。
在此阶段，质量控制应钻孔的深度、直径和垂直度。
同时，应密切钻机的操作和泥浆的性能，防止出现塌孔、斜孔等问题。
3、钢筋笼制作和安装阶段钢筋笼是桩基的重要组成部分，其制作和安装质量直接影响到桩基的强度和稳定性。
因此，质量控制应对钢筋笼的尺寸、焊接质量和吊装过程进行严格把关。
4、混凝土灌注阶段混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的最后环节，也是质量控制的关键环节。
在此阶段，应确保混凝土的配合比、坍落度和初凝时间等符合规范要求。
同时，应防止导管堵塞、漏水等问题，确保混凝土的顺利灌注。
三、钻孔灌注桩质量控制的问题及解决方案1、质量问题及原因分析在钻孔灌注桩施工过程中，可能出现的问题包括塌孔、斜孔、钢筋笼上浮、断桩等。
这些问题主要是由于地质条件、施工工艺、设备性能等因素的影响。
例如，塌孔可能是由于泥浆性能不佳或钻进速度过快；斜孔可能是由于地质条件复杂或钻机操作不当；钢筋笼上浮可能是由于吊装过程出现问题；断桩可能是由于混凝土灌注不连续或导管堵塞等原因。
2、解决方案及质量控制措施针对以上问题，可以采取相应的解决方案和质量控制措施。
例如，针对塌孔问题，可以优化泥浆性能或控制钻进速度；针对斜孔问题，可以调整钻机操作或采取其他补救措施；针对钢筋笼上浮问题，可以检查吊装设备和操作流程；针对断桩问题，可以加强混凝土配合比控制和导管检查。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础形式，施工质量的好坏直接影响着工程结构的稳定性和使用寿命。
因此，在施工中实现质量的全面控制是非常必要的。
以下是钻孔灌注桩施工质量控制的要点。
施工现场管理在实际施工中，要充分认识到现场管理对施工质量的影响，采取一系列措施，确保施工质量和现场安全。
具体如下：•应做好现场工作安排，确定好施工周期；•严格执行安全生产规范，工人必须佩戴安全帽、安全鞋等防护措施；•施工现场必须符合建筑安全标准，特别是深基坑开挖；•施工现场必须进行环境保护，避免对周围环境造成影响。
材料的质量控制在钻孔灌注桩的施工过程中，所使用的各种材料质量对整个工程的稳定性和使用寿命具有重要的作用。
因此，应根据材料质量控制的要求进行全面掌握，确保施工过程中使用的材料能够满足工程质量要求。
具体的要点如下：•确认各种材料是否具备质量证明文件，例如钢筋、水泥等；•对水泥等材料进行取样检测，比较检测结果是否符合相应标准；•对水泥搅拌控制在规定的时间，搅拌后使用；•在选用钢筋时参考规格要求，确保长度和直径误差内控制在合理范围内。
工艺质量要求在施工钻孔灌注桩的过程中，要求实际操作流程与设计要求高度一致。
具体要点如下：•按照设计要求进行构造定位，避免过度扰动或遮盖；•在对桩柱进行振动处理时，佩戴专业的防护设备；•进行锚固土层时必须进行桩身试载；•使用强度合乎要求的水泥，投入到打桩水泥中。
质量验收要求施工结束之后，需要进行一系列质量验收，以确保钻孔灌注桩的质量和施工质量。
以下是质量验收要求的相关细节：•对在工程中出现的任何缺陷都必须进行相应的处理；•应对钻孔灌注桩的质量进行检验，如经过已知方法和技术进行检验；•进行桩头、钢筋长度、搅拌时间等方面的质量检验；•检查所使用材料是否达到要求，如钢筋、水泥等。
后续措施施工完毕之后，应保持物料的干洁，依照设计要求进行合理的封存。
平时对施工现场应密切关注，定期维护。
以上是钻孔灌注桩施工质量控制的一些要点，应根据实际施工情况选择适用的控制要点，保证施工的质量。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
为了确保钻孔灌注桩的质量，需要在施工过程中严格控制各个环节。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点：一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水位等情况。
这对于选择合适的桩型、确定桩长和施工工艺至关重要。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括桩位布置、成孔方法、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等内容，同时还应制定质量控制措施和应急预案。
3、场地平整与桩位放线施工场地应进行平整，清除障碍物，确保桩机的稳定和施工的顺利进行。
桩位应根据设计图纸进行精确放线，并设置明显的标志。
4、原材料检验对施工所用的钢材、水泥、砂、石等原材料进行检验，确保其质量符合设计和规范要求。
二、成孔过程的质量控制1、钻机选择与就位根据地质条件和桩径选择合适的钻机，并确保钻机安装平稳、牢固，钻杆垂直。
2、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
应根据地层情况制备合适性能的泥浆，控制泥浆的比重、粘度、含砂率等指标。
3、钻进速度与深度控制在钻进过程中，应根据地层情况合理控制钻进速度，避免过快或过慢。
同时，要准确测量钻进深度，确保桩孔达到设计深度。
4、孔壁稳定性监测在钻进过程中，要密切关注孔壁的稳定性，如发现孔壁坍塌、缩径等情况，应及时采取措施进行处理，如调整泥浆性能、增加护壁措施等。
5、清孔成孔后，应及时进行清孔，清除孔底的沉渣和泥浆。
清孔后的泥浆指标和孔底沉渣厚度应符合设计和规范要求。
三、钢筋笼制作与安装的质量控制1、钢筋质量检验对钢筋的品种、规格、质量进行检验，确保其符合设计和规范要求。
2、钢筋笼制作钢筋笼应按照设计图纸进行制作，主筋的焊接或机械连接应牢固，箍筋间距应均匀，钢筋笼的尺寸和形状应符合设计要求。
干作业成孔灌注桩的施工工艺
干作业成孔灌注桩的施工工艺干作业成孔灌注桩的施工工艺一、引言干作业成孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程和桥梁工程中。
它通过在地下进行成孔，并灌注混凝土，从而增加桩身的承载能力，提高工程的稳定性和安全性。
本文将介绍干作业成孔灌注桩的施工工艺，包括前期准备工作、施工方法和注意事项等。
二、前期准备工作1.设计方案确认：在施工前需要根据工程要求和设计方案确定干作业成孔灌注桩的技术参数，包括桩径、桩长、桩间距等。
2.场地勘察：进行场地勘察，了解地质情况和地下水位等，以确定施工方案。
3.施工设备准备：准备好所需的施工设备和工具，包括钻机、搅拌车、水泥等。
4.材料采购：采购所需的材料，如钢筋、钢管等。
三、施工方法1.桩位布置：根据设计图纸，在地面上标出桩位，并进行检查和调整。
2.成孔：使用钻机进行成孔，根据设计要求，选择合适的桩径和深度，并在成孔过程中进行标记和记录。
3.清孔：在完成成孔后，使用吹扫车或压缩空气清理孔洞，保持孔底的清洁。
4.钢筋笼安装：根据设计要求，在孔洞中安装钢筋笼，并进行固定，确保钢筋的垂直度和水平度。
5.灌注混凝土：将预先配制好的混凝土输送到孔洞中，确保整个桩孔充实，并使用振捣棒进行振捣，以排除气泡。
6.桩顶修整：对灌注完成的桩顶进行修整，确保符合设计要求和要求的水平和垂直度。
四、注意事项1.安全第一：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，并提供必要的施工防护措施。
2.质量控制：对施工材料进行质量检查，确保符合规定要求。
3.施工监测：施工过程中进行工程监测，并进行实时记录和分析，以及时发现和解决问题。
4.施工进度控制：合理安排施工进度，确保项目按时完成。
5.环境保护：施工现场应保持清洁，并采取相应的环保措施，避免对周边环境造成污染。
总结干作业成孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，但其施工工艺需要严格控制。
通过前期准备工作，合理安排施工方法并遵守注意事项，可以确保施工质量和工期的达标，为工程的稳定性和安全性提供保障。
钻孔灌注桩质量控制措施
钻孔灌注桩质量控制措施钻孔灌注桩作为一种基础承载形式，在各类建筑工程中应用广泛。
由于其施工过程较为复杂，且大多在地下进行，容易受到多种因素的影响，因此质量控制至关重要。
以下将从施工前准备、施工过程以及施工后的检测等方面详细阐述钻孔灌注桩的质量控制措施。
一、施工前准备1、地质勘察详细的地质勘察是确保钻孔灌注桩质量的基础。
勘察工作应准确查明施工区域的地质条件，包括土层分布、地下水位、土壤性质等。
这有助于选择合适的桩型、确定桩长和桩径，以及制定相应的施工方案。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制科学合理的施工方案。
施工方案应包括桩位布置、施工工艺流程、机械设备选型、施工进度计划、质量控制要点及保证措施等内容。
3、原材料质量控制对施工所用的原材料，如钢筋、水泥、砂、石等进行严格的质量检验。
确保原材料符合设计要求和相关标准，从源头上保证灌注桩的质量。
4、机械设备检查施工前对钻孔、灌注等机械设备进行全面检查和调试，确保其性能良好、运行稳定。
同时，配备足够的备用设备，以应对施工过程中可能出现的设备故障。
5、测量放线准确测量桩位，设置牢固的桩位标志，并进行多次复核，确保桩位的准确性。
二、施工过程质量控制1、护筒埋设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内等。
护筒埋设应准确、稳定，其中心与桩位中心的偏差不应超过 50mm，护筒的内径应大于钻头直径 100mm 左右，护筒的埋置深度应根据地质条件确定，一般在 10 20m 之间。
2、钻孔（1）钻进速度控制：根据不同的地质条件，选择合适的钻进速度。
在粘性土中钻进速度宜慢，在砂土中钻进速度宜快。
同时，要注意防止钻进过程中出现塌孔、缩孔等问题。
（2）泥浆护壁：制备性能良好的泥浆，保持孔内泥浆的液面高度，以平衡孔内压力，防止塌孔。
泥浆的比重、粘度等性能指标应根据地质条件和施工工艺进行调整。
（3）清孔：钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底沉渣，减少桩底的沉降量。
钻孔灌注桩施工质量控制措施
孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定，如地下水位较高，容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大，比重以 1．1~1．2、粘度为 18~25s 为宜。
钻孔结束后，在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。
钻孔完毕后必须对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。
认真审阅场地工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数；必须严格要求施工单位按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜；在特殊地层钻进应要求采用优质冲洗液护壁，同时也可采用正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳定段地层的坍塌；在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后，及时灌注混凝土，减少沉渣时间，以保证桩身质量。
检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应要求徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔后应尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间；为避免缩径的出现，钻孔应详细了解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有应要求施工单位采用失水率＜3~5ml／30min 的优质泥浆进行护壁，经常对钻头的直径进行校正，钻头直径一般比所需成孔直径小 20~25mm 为宜。
①制作混凝土的原材料必须符合使用要求，特别是水泥的质量必须保证，粗骨料尺寸级配要合理，所使用的材料要进行二次复检方可投入使用；②混凝土的配合比要通过试验确定；③做好混凝土在现场搅拌的质量控制工作，严格按配合比进行投料；④要设有专人对搅拌室的混凝土进行坍落度等指标的检验；⑤按设计要求做好混凝土的试块工作，并保证取样的真实性。
干作业成孔灌注桩质量控制
干作业成孔灌注桩质量控制干作业成孔灌注桩是一种常见的基础工程技术，用于加固土地承载力，提升建筑物的稳定性。
在施工过程中，质量控制是确保工程质量的重要环节。
本文将介绍干作业成孔灌注桩的质量控制方法和注意事项。
一、施工前的准备工作在进行干作业成孔灌注桩施工前，需要进行详细的勘察和设计，确定桩的位置、孔径、孔深和钢筋配置等参数。
同时，需要做好施工方案和施工图纸的编制工作，确保施工过程中的操作规范和准确性。
二、施工现场的准备施工现场需要具备平整、稳定的场地，以便进行钻孔和灌注工作。
施工现场应进行排水处理，确保施工过程中的排水畅通。
同时，需要配置好施工所需的机械设备和工具，并保证其正常运行和安全操作。
三、孔的钻探和清洗根据设计要求，使用钻机对孔进行钻探，确保孔径和孔深符合设计要求。
钻孔过程中，需要及时清理孔底的泥土和石屑，保持孔内的清洁。
清洗完成后，需进行孔壁的检查和测量，确保孔的垂直度和直径的准确性。
四、钢筋的安装根据设计要求，将预先加工好的钢筋按照要求的配置方式放入孔内。
钢筋的安装应保持准确、稳定，避免出现错位、弯曲等情况。
在钢筋安装完成后，应进行质量检查，确保钢筋的质量和安装的准确性。
五、灌注混凝土在钢筋安装完毕后，进行灌注混凝土的工作。
灌注混凝土应根据设计要求进行配比，确保混凝土的强度和稳定性。
在灌注过程中，应注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现空洞和杂质等问题。
灌注完成后，需进行充分的震动和密实，确保混凝土的密实性和质量。
六、桩身的养护灌注混凝土完成后，需对桩身进行养护。
养护期间，应保持桩身的湿润，避免干燥和裂缝的产生。
养护时间一般为7-14天，期间需定期进行养护水的喷洒和保温措施，确保混凝土的早期强度和耐久性。
七、质量检验在施工过程中，需要进行质量检验，以确保干作业成孔灌注桩的质量。
质量检验包括孔的尺寸和位置的检查、钢筋的质量和安装的检查、混凝土的配比和强度的检测等。
质量检验的结果将作为工程验收的依据，对于不合格的部分需要进行整改和修复。
钻孔灌注桩施工质量保证控制措施
钻孔灌注桩施工质量保证控制措施一、成桩质量通病的预防措施成桩过程中常见质量事故有钢筋笼上浮、混凝土质量差等质量问题，我们主要采取以下预防措施：1、混凝土到场后，专人检查坍落度，若超出180～220mm，坚决退货。
2、钢筋笼安放采用吊筋，保证钢筋笼安放在设计高度，同时钢筋笼上安设保护层，使钢筋笼位于桩中心。
3、混凝土灌注选用熟练工人，设备要随时检修，充分保证设备能良好运行。
4、施工人员进场后，组织所有施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸。
二、施工放线质量保证控制措施1、建设方（甲方）向施工方（乙方）提供两至三个高程控制点和坐标控制点，并形成书面文件；2、桩位测量必须严格按《工程测量规范》的规定执行，桩位根据基准点测放，并另外定出一条与桩位平行的基线，以便于随时对桩位进行复核，对临时基准点、水准点采取措施保护，不受施工破坏。
3、施工放线的精度为轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，施工技术人员应对照桩位平面图对施放的每个桩位纵横间距进行复查；4、必须经过自检、联检合格后方可进入下一道工序。
三、防止孔位偏差保证控制措施1、钻机安装调平后，必须保持天滑轮和纲丝绳的接触点与锥头尖及桩位中心的三点一线。
开钻前，当班技术人员必须严格认真地检查桩位编号及该桩位与至少两个相邻桩位的间距是否正确。
如不正确，必须拉通十字轴线或用经纬仪校对，直至合格后方可开钻；2、钻机安装时，必须保证钻机的坚实、稳固，以免造成孔斜及桩位偏差；3、当钻进深度达一米时，当班技术员必须将吊锤悬放于孔底中心，再次测量该桩位与相邻桩位的间距是否正确。
误差不得大于20mm；4、在钻进过程中，如发现钻杆跳动、机架晃动、不进尺等异常情况时，应立即停钻检查原因，如发生钻机移位应立即调整、调平；5、钻机稳速施钻，以防钻机移位造成孔位偏差或孔斜；6、钻机空转后，检查锥头尖偏心不得超过3cm，超过者停钻整修，经过整修仍达不到要求者，通知其撤离施工现场。
干作业成孔灌注桩质量控制
竭力为客户提供满意的产品和服务干作业成孔灌注桩质量控制干作业成孔灌注桩即不用泥浆或套管护壁措施而直接排出土成孔的灌注桩。
这是在没有地下水阶情况下进行施工的方法。
目前干作业成孔的灌注桩常用的有螺旋钻孔灌注桩、螺旋钻孔扩孔灌注桩、机动洛阳铲挖孔灌注桩及人工挖孔灌注桩四种。
螺旋钻孔灌注桩的施工机械形式有长螺旋钻孔机和短螺旋钻孔机两种。
但施工工艺除长螺旋钻孔机为一次成孔，短螺旋钻孔机为分段多次成孔外，其他都相同。
目前螺旋钻孔灌注桩的工作特性是以摩擦力为主的摩擦端承桩。
螺旋钻孔扩孔灌注桩的扩孔机具也有两种：一种是双管双螺旋扩孔机，可以自钻自扩一次成孔，属于无桩根扩孔桩，见图977；另一种是利用螺旋钻孔机成直孔，配扩孔器进行扩孔，属于有桩根扩孔桩，见图9-8。
桩的工作特性为以端承力为主的端承摩擦桩，直桩部分在施工中的质量通病与螺旋钻孔灌注桩相同。
人工挖孔灌注桩一般采用现浇混凝土或钢筋混凝土护壁施工，也分直身桩和扩底桩两种。
（一）孔底虚土多1.现象成孔后孔底虚土过多，超过规范所要求的不大于10cm的规定。
2.原因分析⑴松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物的土层，以及流以人为本诚信务实勇于创新乐于奉献竭力为客户提供满意的产品和服务塑淤泥、松散砂、砂卵石、卵石夹层等土中，成孔后或成孔过程中土体容易塌落。
⑵ 钻杆加工不直或在使用过程中变形，钻杆连接法兰不平，使钻杆拼接后弯曲。
因此钻杆在钻进过程中产生晃动，造成孔径增大或局部扩大。
提钻时，土从叶片和孔壁之间的空隙掉落到孔底。
钻头及叶片的螺距或倾角太大，如在砂类土中钻孔，提钻时部分土易滑落孔底。
⑶孔口的土没有及时清理干净，甚至在孔口周围堆积有大量钻出的土，钻杆提出孔口后，孔口积土回落。
⑷成孔后，孔口盖板没有益好，或在盖板上有人和车辆行走，孔口土被扰动而掉入孔中。
⑸放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内。
⑹成孔后没有及时浇筑混凝土，孔壁长时间暴露，被雨水冲刷及浸泡。
干作业成孔灌注桩施工要求
干作业成孔灌注桩施工要求作业成孔灌注桩施工是建筑施工中常用的一种桩基施工方法，其重要性不言而喻。
为了保证施工质量和安全，我们需要遵守一系列的施工要求。
首先，施工前需要进行现场勘察和设计。
在施工前，需要对场地进行勘察，包括地质、水文等情况的调查。
同时，还需要对桩基进行设计，包括桩的直径、长度、桩身的质量等参数的确定。
其次，施工人员应具备合格的证书和经验。
施工人员应具备相应的资质证书，并且要有一定的施工经验。
在施工过程中，应按照相关规范和要求进行操作，严格控制施工质量。
第三，施工现场要保持整洁有序。
施工现场应清理干净，确保没有障碍物和垃圾。
同时，应有明确的施工区域划定和安全标志，以确保施工的安全性。
第四，操作规范，保证施工质量。
在进行成孔灌注桩施工时，需要依照相关操作规范进行施工。
比如，对于成孔部分，需要选择合适的钻孔工具，并按照设计要求进行钻孔。
对于灌注部分，需要选择合适的灌注管进行灌注，并严格控制水泥灌注量和浆液的稠度。
第五，严格控制施工进度和质量。
在施工过程中，需要按照进度计划进行施工，并及时记录施工过程中的关键节点和质量要求。
对于施工中出现的问题，应及时处理并修改施工方案。
第六，施工结束后进行验收。
施工结束后，应进行验收工作。
验收内容包括桩基质量、灌注质量等。
对于不合格的部分，需要重新进行施工或者进行修补工作。
最后，施工过程中要注重安全措施。
施工中要做好安全保护工作，进行安全教育和培训。
同时，在施工现场设置必要的安全警示标志，并配备安全防护设施和器材。
总之，作业成孔灌注桩施工要求非常重要，对保证施工质量和安全有着关键性的作用。
施工人员需要具备相关证书和经验，施工现场要保持整洁有序，操作规范严格，质量和进度要进行控制，施工结束后进行验收，并注重安全措施的落实。
钻孔灌注桩质量控制措施
钻孔灌注桩质量控制措施一、护筒施工①、护筒埋设中心位置与桩位允许偏差≤20mm，埋设进入原状土20cm。
②、护筒埋设完毕后，桩位中心点插上φ12钢筋，以利桩架就位对中。
③、护筒埋设后，四周需用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。
二、成孔施工①、成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置，钻头直径应经常检查核验尺寸。
②、成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。
为确保成孔施工顺利，防止设备故障，现场配备足够的机械配件。
③、成孔过程中，孔内泥浆液面应保持稳定，并高出地下水位1m以上且不低于自然地面30cm。
④、相邻两钻孔不宜过近，在刚灌注完混凝土的围护桩邻近钻孔时，其安全距离不小于4d，或时间间隔大于36小时。
⑤、成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，泥浆箱、沉淀箱也要定期清理。
三、清孔施工清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。
若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。
四、钢筋笼制作及安放①、钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。
②钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。
③钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
④成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。
⑤钢筋笼安装入孔时和上下节笼进行对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。
⑥孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。
五、混凝土施工①混凝土如因运输周转产生离析现象，应重新搅拌后才能使用。
、、、②混凝土灌注必须保证连续紧凑地进行，单桩浇灌时间不宜超过8小时。
③混凝土灌注的充盈系数不得小于1.05，也不宜大于1.1。
④导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，以防再次使用时阻塞导管。
⑤混凝土初灌量应保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土中深度为0.8～1.3m。
⑥混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端1～2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
干作业成孔灌注桩施工技术及控制措施探讨张卫星
干作业成孔灌注桩施工技术及控制措施探讨张卫星发布时间：2023-05-10T02:55:45.187Z 来源：《建筑创作》2023年5期作者：张卫星[导读] 随着城市现代化建设的不断推进，可供使用的城市土地建设面积越来越紧张，由于其地下空间开发面积大，深基础越来越常见，对桩基的施工质量要求也越来越高。
干作业成孔灌注桩由于其能在没有其他设备辅助下进行移动，并且现场施工噪声小、定位准确、施工进度快、同条件下施工的桩基承载力高、适用地层广泛等优点得到了工程界的青睐。
本文结合具体工程案例首先介绍了灌注桩施工时孔桩容易塌孔的问题，分别在孔口采用 C15低标号混凝土进行填充处理，并在孔内采用膨润泥土护壁直至成孔，成孔效果良好，并节省了施工成本，提高了施工效率。
河北群发土木工程有限公司河北石家庄 050000摘要：随着城市现代化建设的不断推进，可供使用的城市土地建设面积越来越紧张，由于其地下空间开发面积大，深基础越来越常见，对桩基的施工质量要求也越来越高。
干作业成孔灌注桩由于其能在没有其他设备辅助下进行移动，并且现场施工噪声小、定位准确、施工进度快、同条件下施工的桩基承载力高、适用地层广泛等优点得到了工程界的青睐。
本文结合具体工程案例首先介绍了灌注桩施工时孔桩容易塌孔的问题，分别在孔口采用 C15低标号混凝土进行填充处理，并在孔内采用膨润泥土护壁直至成孔，成孔效果良好，并节省了施工成本，提高了施工效率。
关键词：干作业；泥土护壁；灌注桩；施工技术；控制措施引言在基础施工中干作业成孔灌注桩在环境影响下施工时往往容易出现孔底沉渣厚度难以控制、桩身夹泥等质量问题，需在施工过程中严格控制。
目前尤其是在渣土地区施工成孔灌注桩的经验不足，孔口周边为无黏性渣石土，孔隙率高强度低，在进行干作业成孔时易出现塌孔问题。
1 工程概况某工程总用地面积为18.3万 m2，折合18.3 ha，总建筑面积16.3万 m2，图1为本工程的建设效果。
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干作业成孔灌注桩质量控制干作业成孔灌注桩即不用泥浆或套管护壁措施而直接排出土成孔的灌注桩。
这是在没有地下水阶情况下进行施工的方法。
目前干作业成孔的灌注桩常用的有螺旋钻孔灌注桩、螺旋钻孔扩孔灌注桩、机动洛阳铲挖孔灌注桩及人工挖孔灌注桩四种。
螺旋钻孔灌注桩的施工机械形式有长螺旋钻孔机和短螺旋钻孔机两种。
但施工工艺除长螺旋钻孔机为一次成孔，短螺旋钻孔机为分段多次成孔外，其他都相同。
目前螺旋钻孔灌注桩的工作特性是以摩擦力为主的摩擦端承桩。
螺旋钻孔扩孔灌注桩的扩孔机具也有两种：一种是双管双螺旋扩孔机，可以自钻自扩一次成孔，属于无桩根扩孔桩，见图977；另一种是利用螺旋钻孔机成直孔，配扩孔器进行扩孔，属于有桩根扩孔桩，见图9-8。
桩的工作特性为以端承力为主的端承摩擦桩，直桩部分在施工中的质量通病与螺旋钻孔灌注桩相同。
人工挖孔灌注桩一般采用现浇混凝土或钢筋混凝土护壁施工，也分直身桩和扩底桩两种。
（一）孔底虚土多1．现象成孔后孔底虚土过多，超过规范所要求的不大于10cm 的规定。
2．原因分析(1)松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物的土层，以及流塑淤泥、松散砂、砂卵石、卵石夹层等土中，成孔后或成孔过程中土体容易塌落。
(2) 钻杆加工不直或在使用过程中变形，钻杆连接法兰不平，使钻杆拼接后弯曲。
因此钻杆在钻进过程中产生晃动，造成孔径增大或局部扩大。
提钻时，土从叶片和孔壁之间的空隙掉落到孔底。
钻头及叶片的螺距或倾角太大，如在砂类土中钻孔，提钻时部分土易滑落孔底。
(3)孔口的土没有及时清理干净，甚至在孔口周围堆积有大量钻出的土，钻杆提出孔口后，孔口积土回落。
(4)成孔后，孔口盖板没有益好，或在盖板上有人和车辆行走，孔口土被扰动而掉入孔中。
(5)放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内。
(6)成孔后没有及时浇筑混凝土，孔壁长时间暴露，被雨水冲刷及浸泡。
(7)施工工艺选择不当；钻杆、钻头磨损太大；孔底虚土没有清理干净。
(8)成孔后，不及时浇筑混凝土，孔壁长时间暴露，水分蒸发，孔壁土塌落。
(9)出现上层滞水造成塌孔。
(10)地质资料和必要的水文地质资料不够详细，对季节施工考虑不周。
3．预防措施(1) 仔细探明工程地质条件，尽可能避开可能引起大量塌孔的地点施工，如不能避开，则应选择其他施工方法。
(2) 施工前或施工过程中，对钻杆、钻头应经常进行检查，不符合要求的钻杆、钻头应及时更换。
根据不同的工程地质条件，选用不同型式的钻头。
(3)钻孔钻出的土应及时清理，提钻杆前，先把孔口的积土清理干净，防止孔口土回落到孔底。
(4)成孔后，尽可能防止人或车辆在孔口盖板上行走，以免扰动孔口土。
混凝土漏斗及钢筋笼应竖直地故人孔中，要小心轻放，防止把孔壁上碰塌掉到孔底。
当天成孔后必须当天灌完混凝土。
(5)对不同的工程地质条件，应选用不同的施工工艺。
一般来说提钻杆的施工工艺有以下三种：1)一次钻至设计标高后，在原位旋转片刻再停止旋转，静拔钻杆。
2)一次钻到设计标高以上1m左右，提钻甩土，然后再钻至设计标高后停止旋转，静拔钻杆。
3)钻至设计标高后，边旋转边提钻杆。
(6)成孔后应及时浇筑混凝土。
(7)干作业成孔，地质和水文地质应详细描述，如遇有上层滞水或在雨季施工时，应预先找出解决塌孔的措施，以保证虚土厚度满足设计要求。
(8)钢筋笼的制作应在允许偏差范围内，以免变形过大，吊放时碰刮孔壁造成虚土超标，同时应在放笼后浇筑混凝土前，再测虚土厚度，如超标应及时处理。
4．治理方法(1)在同一孔内用本条预防措施(5)中第一种方法做二次或多次投钻。
(2)用勺钻清理孔底虚土。
(3)孔底虚土是砂或砂卵石时，可先采用孔底灌浆拌合，然后再灌混凝土。
(4)采用孔底压力灌浆法、压力灌混凝土法及孔底夯实法解决。
（二）桩身混凝土质量差1．现象桩身表面有蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀，浇筑混凝土后的桩顶浮浆过多。
2．原因分析(1) 混凝土浇筑时没有按操作工艺边灌边振捣，或只在桩顶部振捣，下部没有振捣，使混凝土不密实，出现蜂窝、空洞等现象。
(2)浇筑混凝土时，孔壁受到振动，使孔壁土塌落同混凝土一起灌入孔中，造成桩身夹土。
(3)混凝土浇筑一半后，放钢筋笼时碰撞孔壁使士掉入孔内，再继续浇筑混凝土，造成桩身夹土。
(4)每盘混凝土的搅拌时间或加水量不一致，造成坍落度不均匀，和易性不好，故混凝土浇筑时有离析现象，使桩身出现分段不均匀阶情况。
(5)拌制混凝土的水泥过期，骨料含泥量大或不符合要求，混凝土配合比不当，造成桩身强度低。
(6)浇筑混凝土时，孔口未放铁板或漏斗，会使孔口浮土混入。
3．预防措施(1) 严格按照混凝土操作规程施工。
为了保证混凝土和易性，可掺入外加剂等。
严禁把土及杂物和在混凝土中一起灌入孔内。
(2)浇筑混凝土前必须先放好钢筋笼，避免在浇筑混凝土过程中吊放钢筋笼。
(3)浇筑混凝土前，先在孔口放好铁板或漏斗，以防止回落土掉入孔内。
(4)雨季施工孔口要做围堰，防止雨水灌孔影响质量。
(5)桩孔较深时，可吊放振捣捧振捣，以保证桩底部密实度。
4．治理方法(1)如情况不严重且单桩承载力不大，则可与设计研究采取加大承台梁的办法解决。
(2)如有严重质量问题，则按“桩身断裂”的治理方法处理。
(3)按照浇筑混凝土的质量要求，除要做标准养护混凝土试块，还要在现场做试块(按照有关规范执行)，以验证所浇筑的混凝土质量，并为今后补救措施提供依据。
(4)浇筑混凝土时，应随浇灌随振捣，每次浇灌高度不得超过1．5m；大直径桩振捣应至少插入2 个位置，振捣时间不少于30s。
（三）塌孔1．现象成孔后，孔壁局部塌落。
2．原因分析(1)在有砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层中成孔，这些土层不能直立而塌落。
(2)局部有上层滞水渗漏作用，使该层土坍塌。
(3)成孔后没有及时浇筑混凝土。
(4)出现饱和砂或干砂的情况下也易塌孔。
3．预防措施(1) 在砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层等地基土处进行桩基施工时，应尽可能不采用干作业钻孔灌注桩方案，而应采用人工挖孔并加强护壁的施工方法或湿作业施工法。
(2)在遇有上层滞水可能造成的塌孔时，可采用以下两种办法处理。
1)在有上层滞水的区域内采用电渗井降水。
1)在有上层滞水的区域内采用电渗井降水。
2)正式钻孔前一星期左右，在有上层滞水区域内，先钻若干个孔，深度透过隔水层到砂层，在孔内填进级配卵石，让上层滞水渗漏到下面的砂卵石层，然后再进行钻孔灌注桩施工。
(3)为核对地质资料，检验设备、施工工艺以及设计要求是否适宜，钻孔桩在正式施工前，宜进行“试成孔”，以便提前做出相应的保证正常施工措施。
(1)先钻至塌孔以下1—2m，用豆石混凝土或低强度等级混凝土(C10)填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后，使填的混凝土起到护圈作用，防止继续坍塌，再钻至设计标高。
也可采用3：7 灰土夯实代替混凝土。
(2)钻孔底部如有砂卵石、卵石造成的塌孔，可采用钻深的办法，保证有效桩长满足设计要求。
(3)成孔后要立即浇筑混凝土。
（4）成孔后要立即浇筑混凝土。
(5)采用中心压灌水泥浆护壁工法，可解决滞水所造成的塌孔问题。
（四）钻进困难1．现象钻进时很困难，甚至钻不进。
2．原因分析(1)遇有坚硬土层，如硬塑粉质粘土、灰土；或有地下障碍物，如石块、混凝土块等。
(2)钻机功率不够，钻头的倾角、转速选择不合适。
(3)钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成鳖钻，因而钻不进去。
3．预防措施(1)同“塌孔”的预防措施(1)。
(2)根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头及转速。
(3)施工时钻杆要直，并控制钻进速度。
(1) 如石头、混凝土等障碍物埋得不深，可提出钻杆，清理完障碍物后重新钻进。
遇有理得较深的大块障碍物，如不易挖出，可拔出钻杆，在孔内填进砂土或素土，同设计人员协商，改变桩位，躲过障碍物再钻。
如实在无法改变桩位，可用带合金钢钻头的牙轮钻或筒钻，把石块或混凝土块磨透取出；也可用少量炸药爆破，取出碎块后重新钻进。
(2)对于饱和粘性土层，可采用慢速高扭矩钻机进行钻孔；对于硬塑粉质粘土或灰土之类的硬土层，除采用上述钻机外，还需采用钻硬土的伞型钻。
在硬土层中钻孔时，可适当在孔中加水，一方面防止钻头过热，同时润滑和软化土层，加快钻进速度。
(3)遇到干硬粘土层，当钻至该土层时，钻出一定量的孔，然后灌入定量的自来水，使其渗入1～2d，再继续钻入，依次循环穿过次层为止。
（五）孔倾斜1．现象桩孔垂直偏差大于规范要求的1/100。
2．原因分析(1)地下遇有坚硬大块障碍物，把钻杆挤向一边。
(2)地面不平，桩架导向杆不垂直，稳钻杆时没有稳直。
(3)钻杆不直，尤其是两节钻杆不在同一轴线上，钻头的定位尖与钻杆中心线不在同一轴线上。
3．预防措施(1)同“钻进困难”的治理方法(1)。
(2)不符合要求的钻杆及钻头不应使用，或及时更换。
(3)同“桩身断裂”预防措施(2)及“桩身倾斜”的预防措施(1)。
4．治理方法(1)对严重倾斜的桩孔，应用素土填死夯实，然后重新钻子。
(2)同“钻进困难”的治理方法(1)。
（六）扩孔底虚土多1．现象扩孔底虚土超过规范规定过多。
2．原因分析扩孔底虚土多的原因主要来自两方面。
(1) 清孔没有清理干净，清孔时要求扩孔刀片比原扩孔时位置约低5cm“扫膛”一次，而施工时没有做到这一点，有时反而比原扩孔位置高。
这就使原扩孔时留在孔底的虚土不能清理干净。
(2)同“孔底虚土多”的原因分析(1)、(3)、(5)、(6)。
3．预防措施(1)施工中严格执行施工操作规程，采用合理的施工工艺，把好质量关。
(2)同“孔底虚土多”的预防措施(1)、(3)、(4)。
(3)根据电流值或油压值，随时调节扩子L 刀片削土量，防止出现超荷现象。
(4)在扩底过程中，如遇地下水或塌孔等情况，应会同有关单位研究处理。
4．治理方法虚土过多时，应重新进行清孔，直到满足规范要求为止。
（七）孔形不完整1．现象孔形不符合设计要求，出现豁口、“梅花”孔等情况。
2．原因分析(1)钻直孔时，孔的垂直偏差过大或孔径小于扩孔器直径，造成在放扩孔器时破坏了孔形。
(2)扩孔时，由于切削土量过多，储土筒内储存不下而存于扩孔刀片中，致使刀片收不拢，在强制提出扩孔器时破坏了孔形。
(3)扩孔器发生故障或扩孔刀片连杆机构中夹有石子，使扩孔刀片合不拢，提出扩孔器时破坏了孔形。
(4)由于地质原因出现塌孔或缩孔等现象。
3．预防措施(1) 钻直孔时严格要求孔必须垂直，并且孔径应略大于扩孔器的直径，如钻杆直径小于扩孔器直径时，应及时更换。
(1) 扩孔刀片应缓慢张开，每次扩孔切削的土量以储土筒填满为止，不可多切削土，致使扩孔刀片合不拢。
一次扩孔达不到设计要求时，可进行二次或多次扩孔。
(2) 每次提出扩孔器清理储土筒内土的同时，应仔细清理扩孔器连杆机构部位的土，并检查扩孔刀片的动力源是否安全可靠。