工作危险性分析
作业活动的危险有害因素分析
作业活动的危险有害因素分析作业活动的危险有害因素分析在作业活动中，存在许多危险和有害因素，这些因素可能导致事故的发生，对工作人员和环境造成伤害或损害。
为了更好地管理和控制这些危险和有害因素，本文将对其进行分类，包括物理性危险和有害因素、化学性危险和有害因素、生物性危险和有害因素、心理、生理性危险和有害因素以及其他危险和有害因素。
1.物理性危险和有害因素在作业活动中，物理性危险和有害因素主要包括以下几个方面：(1) 高空作业：高空作业可能导致坠落、摔伤等事故，特别是在没有安全设施的情况下，危险程度更高。
(2) 机械伤害：机械设备的操作不当或防护措施不完善可能导致夹击、割伤等事故，对工作人员造成伤害。
(3) 触电：接触带电设备可能导致电击事故，特别是在没有有效绝缘的情况下，危险程度更高。
(4) 噪音和振动：长期处于噪音和振动的环境中可能导致工作人员疲劳、听力受损等，同时也会影响工作效率和质量。
2.化学性危险和有害因素在作业活动中，化学性危险和有害因素主要包括以下几个方面：(1) 化学物质泄漏：化学物质泄漏可能导致环境污染、人员中毒等事故，特别是对于有毒有害的化学物质，危险程度更高。
(2) 火灾：可燃物的燃烧可能导致火灾事故，对工作人员和环境造成严重损害。
3.生物性危险和有害因素在作业活动中，生物性危险和有害因素主要包括以下几个方面：(1) 生物种群的交互作用：在某些作业环境中，不同生物种群的交互作用可能导致疫情传播、生态失衡等，对环境和人类健康造成影响。
(2) 传染病：工作人员之间的传染病传播可能导致群体性疫情的发生，对工作人员的健康和生命安全造成威胁。
4.心理生理性危险和有害因素在作业活动中，心理生理性危险和有害因素主要包括以下几个方面：(1) 长时间、高强度的工作压力：长时间、高强度的工作压力可能导致工作人员疲劳、焦虑等心理问题，同时也会影响身体健康和工作效率。
(2) 不良的工作环境：不良的工作环境可能导致工作人员感到压抑、烦躁等，如高温、噪音等环境因素，影响工作效率和质量。
作业条件危险性分析法
作业条件危险性分析法作业条件危险性分析法，又称作业危险源分析法，是指对工作环境中的各项条件和因素进行综合分析，以确定作业过程中潜在的危险因素和风险程度的一种方法。
它可以帮助人们全面、系统地分析作业过程中存在的危险性，为采取合理的控制措施提供依据，有助于预防和控制安全事故的发生。
1.确定作业条件：首先要确定要分析的作业条件，包括工作场所、工作环境、工作方式、工作设备等。
通过全面了解作业条件的特点和要求，有助于准确评估危险性。
2.识别潜在危险源：通过综合观察和调查，识别和细化潜在的危险源，包括物理因素、化学因素、生物因素、人为因素等。
危险源的识别需要从多个角度进行，避免遗漏。
3.评估危险程度：对识别出来的危险源进行评估，确定其危险程度。
评估可以通过使用专业工具、参考行业标准或借助专家意见等方法进行。
评估结果要尽可能客观和准确，以便进行后续的控制措施制定和优先级确定。
4.分析危险因素：对识别出来的各种危险源，分析其产生的原因和影响因素。
找出这些危险因素背后的本质问题和根源，为制定相应的控制措施提供支持和指导。
5.制定控制措施：根据分析的结果，制定相应的控制措施，包括工程控制措施、管理控制措施和个体防护措施等。
控制措施的制定要具体、可行、有效，适合实际情况和作业要求。
6.评估效果：对采取的控制措施进行周期性或不定期的评估，检查其实施情况和效果。
如果发现控制措施不合理或效果不良，需要及时进行调整和改进，以保持作业过程的安全性。
作业条件危险性分析法的优点在于能够帮助人们全面、系统地认识和评估作业过程中的危险性，避免对潜在危险源的遗漏和忽视，为制定合理的控制措施提供依据。
它能够客观、准确地分析危险因素，找出其中的关键问题和根本原因，为控制和预防安全事故提供支持和指导。
然而，作业条件危险性分析法也存在一些不足之处。
首先，对作业条件的分析和评估需要大量的时间和精力，可能会使人们在实际工作中产生厌倦和抵触情绪。
其次，对危险程度的评估存在主观性，不同人员可能会有不同的判断和评价。
工作危害分析
工作危害分析随着现代工业的快速发展，工作安全问题日益受到重视。
在进行工作过程中，工作危害分析是非常重要的一个环节。
工作危害分析可以有效地识别和评估工作中存在的危险和风险，从而为工作安全提供必要的保障。
本文将以工作危害分析为主要内容，探讨其在现代工业生产中的作用和必要性。
一、工作危害分析的定义工作危害分析是指通过对工作流程、设备、环境和人员等方面进行全面的分析和评估，以识别和评估工作中存在的危险和风险，为工作安全提供必要的保障的一种工作方法和工具。
工作危害分析的目的是为了防止事故、减少损失以及提高工作效率和质量。
二、工作危害分析的类型根据工作内容和目的不同，工作危害分析通常可以分为以下几种类型：1. 任务分析：对工作步骤、所需技能、安全风险等进行分析，旨在确保工作流程的顺畅和高效。
2. 设备分析：对设备的设计、功能、故障、安全性能等方面进行评估，以确保设备的安全性和可靠性。
3. 工作环境分析：对环境因素如噪音、气味、温度、湿度等进行评估，以保证安全和健康。
4. 人员分析：对工作人员的安全和健康情况进行评估，以确保员工的安全和健康。
三、工作危害分析的流程1. 确定工作范围和目标。
2. 收集和分析已有的安全数据和信息，包括历史方案、现有标准和规定、已发生的事故、调查报告等。
3. 对工作流程、设备、工作环境和人员等方面进行评估和分析，识别潜在的危险和风险。
4. 设计相应的安全措施和应急预案，防范和处理潜在的危险和风险。
5. 实施和监督安全措施的执行和效果，及时进行调整和修订。
四、工作危害分析的作用和必要性工作危害分析对于工作安全和生产效率都具有极大的作用和必要性。
1. 预防和减少意外事故发生，有效防止人身伤害和财产损失。
2. 提高工作效率和质量，避免由于事故和意外造成的生产中断和损失。
3. 确保工作人员的健康和安全，增强工作人员的安全和健康意识，有利于公司形象的提升。
4. 有效的工作危害分析有助于促进企业的可持续发展，降低生态环境压力，提高社会贡献。
危险点分析及预控措施
危险点分析及预控措施在各个行业和领域，危险点的存在都是不可避免的。
如果不采取相应的预防和控制措施，这些危险点很容易引发事故甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对危险点进行分析，并采取相应的预控措施是非常重要的。
一、危险点分析1.物理危险物理危险主要是指由各种物理因素引起的安全隐患，如高处坠落、触电、火灾爆炸等。
需要分析相关设备、设施和工作环境中存在的潜在物理危险，并提前采取措施进行防范。
2.化学危险化学危险主要是指各种化学品的使用可能导致的伤害和污染，如有毒气体泄露、剧毒物质接触等。
对于涉及化学品的工作场所，需要详细评估和分析潜在的化学危险，并制定相应的安全操作规程。
3.生物危险生物危险主要包括对人体健康有害的微生物和生物制品，如病菌、疫苗等。
在医疗、实验室和食品加工等领域，需要进行生物危险评估，制定相应的操作规范，确保工作人员的安全健康。
4.人为因素人为因素是工作中可能导致事故的主要原因，如操作失误、疏忽大意、职业疲劳等。
人为因素危险点的分析需要考虑员工的培训、工作负荷、工作环境等因素，并制定相应的管理措施。
二、预控措施1.加强安全教育和培训通过加强安全教育和培训，提高员工对危险点的认识和掌握相关安全知识和技能。
这包括培训员工正确使用设备、紧急逃生措施和应急预案等。
2.定期检查和维护设备设施定期检查和维护设备设施，确保其正常工作和安全性能。
定期检查可以及时发现潜在的危险点，并采取相应的预防措施进行修复或替换。
3.制定详细的操作规程和安全措施针对各种危险点，制定详细的操作规程和安全措施，包括使用个人防护装备、安全操作流程、应急预案等。
确保员工在工作过程中能够正确使用设备并采取相应的安全措施。
4.健全安全管理体系建立健全的安全管理体系，包括监测风险、收集事故数据、及时报告事故等。
通过完善的安全管理体系，能够更好地预测和研判危险点，并制定相应的应对措施。
5.加强监督和检查加强对危险点预防措施的监督和检查，确保员工严格按照规程操作，并及时发现和纠正安全隐患。
危险作业风险分析及控制措施
危险作业风险分析及控制措施1.引言危险作业是指那些可能对员工或其他人员造成伤害或导致财产损失的工作。
在进行危险作业之前，必须进行风险分析并采取相应的控制措施，以确保工作的安全性和可行性。
本文将对危险作业进行风险分析，并提出相应的控制措施。
2.风险分析2.1高处作业高处作业是指在较高的位置进行的工作，如搭建脚手架、维修建筑物等。
高处作业可能面临以下风险：2.1.1坠落风险：在高处作业时，人员可能由于不稳定的支撑物或不当的操作而坠落。
2.1.2物体坠落风险：在高处作业时，可能会有工具、材料等物体意外坠落，对工作人员造成伤害。
2.1.3电击风险：在高处作业时，可能会接触到带电设备或电线，引发电击事故。
2.2有毒物质作业有毒物质作业是指与危险化学品或有毒物质相关的工作，如处理化学品、清洁污染地区等。
有毒物质作业可能面临以下风险：2.2.1中毒风险：在接触有毒物质时，可能因为不当的操作或个人保护不当而导致中毒。
2.2.2爆炸风险：在操作危险化学品时，可能因为不当的操作或意外而引发爆炸。
2.2.3燃烧风险：在处理有毒物质时，可能因为不当的操作或火源的存在而引发火灾。
3.控制措施为了降低危险作业的风险，以下是一些控制措施的建议：3.1高处作业的控制措施3.1.1使用合适的个体防护装备，如安全带、安全帽等。
确保所有工作人员都经过必要的培训和指导。
3.1.2检查和维护所有的支撑物和工具确保其安全可靠。
定期进行安全巡检，及时发现和修复潜在的问题。
3.1.3限制高处作业的时间和范围，在必要时使用可移动的工作平台或脚手架，确保工作人员稳定和安全。
3.2有毒物质作业的控制措施3.2.1使用适当的个体防护装备，如防护服、呼吸器等。
确保所有工作人员了解有毒物质的特性和操作要求。
3.2.2对危险化学品进行分类和标记，确保正确的储存、处理和处置方法。
遵守相关法律法规和安全操作规程。
3.2.3定期进行危险品存储区域的检查和维护，确保安全设备和设施的完好，及时处理泄漏和溢出。
作业条件危险性分析法
作业条件危险性分析法作业条件危险性分析法（Job Hazard Analysis, JHA）是一种系统的分析方法，用于识别和评估工作环境中的潜在危险，并采取相应的控制措施以保护员工的安全和健康。
这种方法有助于预防事故和伤害，并提高工作场所的安全性。
1.选择分析的作业：选择一个需要进行分析的作业，通常是那些具有较高风险的作业，如高度、高温、高风险等。
2.调查和观察：对所选的作业进行调查和观察，收集与该作业相关的信息和数据。
例如，作业的工作过程、所使用的工具和设备、工作环境等。
3.识别危险因素：在调查和观察的基础上，识别作业中存在的危险因素。
这些危险因素可以是物理的（如尖锐物品、高温、高压等）、化学的（如有毒物质、可燃物等）、生物学的（如细菌、病毒等）或人为的（如人员密集、作业紧张等）。
4.评估危险的严重性：对识别出的危险因素进行评估，确定每个危险因素的严重程度。
这可以根据潜在的伤害程度、发生频率、暴露时间等指标进行评估。
5.评估危险控制措施：对每个危险因素，评估现有的危险控制措施的有效性。
这包括个人防护装备、工程控制措施（如隔离、通风等）、操作程序等。
6.制定改进计划：根据危险因素的评估结果，制定改进计划。
这可能包括修改工作环境、改进工作程序、提供培训和教育等。
7.实施控制措施：根据改进计划，实施相应的控制措施。
这需要协调不同部门和人员的合作，并确保控制措施的有效性和可持续性。
8.监测和评估：监测和评估已实施的控制措施的效果。
这需要定期的检查和评估，并根据需要进行修订和改进。
1.系统性和综合性：该方法能够全面地识别工作环境中的潜在危险因素，并提供相应的控制措施。
2.预防性：该方法可以帮助预防事故和伤害的发生，从而有效地保护员工的安全和健康。
3.可操作性：该方法提供了实际的工具和步骤，使得组织可以有针对性地分析和改进作业条件。
4.可持续性：通过监测和评估，该方法可以确保控制措施的持续有效性，并随着工作环境的变化进行修订和改进。
工作危害分析法完整版
工作危害分析法完整版简介工作危害分析法（Job Hazard Analysis, JHA）是一种用于识别和解决工作场所危害的方法。
该方法旨在通过分解工作流程，识别潜在的危险和安全问题，采取相应的措施进行控制并降低风险。
JHA的步骤JHA方法通常包含以下步骤：步骤一：确定工作流程首先，需要了解要进行分析的工作流程，包括工作流程中涉及的人员和操作过程。
步骤二：分解工作流程将工作流程分解为各个步骤和操作，以便更好地识别潜在的危险和安全问题。
步骤三：识别危险和安全问题对每个步骤和操作进行细致的分析和评估，查找潜在的危险和安全问题。
步骤四：确定控制措施根据识别出的危险和安全问题，制定相应的控制措施，以降低风险，保障工作者安全健康。
步骤五：实施和监测控制措施实施控制措施，并定期进行监测和评估，确保其有效性和持续性。
JHA的要素JHA方法的有效实施涉及以下要素：资源确保分析人员的专业知识和资质，确保必要的时间和资源用于JHA 的实施。
培训对员工和相关人员进行必要的安全培训，提高其对潜在危险和安全问题的认识和理解。
参与在实施JHA过程中积极参与员工，特别是直接参与工作的员工，以便更准确地识别危险和安全问题，并制定切实可行的控制措施。
沟通必要的沟通和协作将有助于确保JHA通过各个流程和部门，并在整个组织中得到实施和推广。
JHA的应用场景JHA方法可以应用在诸多领域，包括但不限于以下领域：生产制造业在生产线工作环境中，存在着许多危险和安全问题，如机器夹击、化学物质泄漏等。
JHA方法可以帮助制定可行的控制措施，确保工人的安全健康。
建筑业在建筑现场，工人可能遭受脚手架翻倒、高空坠落等风险。
JHA方法可以帮助制定适当的安全方案，确保工作环境的安全。
医疗保健行业在医疗保健行业，存在着许多职业危险，如暴露于感染风险、误操作医疗设备等。
JHA方法可以帮助制定恰当的安全措施，保障医务人员的安全和健康。
物流运输行业物流运输领域可能存在着许多危险问题，如危险品泄漏、交通事故等。
作业条件危险性分析法LEC
作业条件危险性分析法LECLEC(作业条件危险性分析法)是一种用于识别、评估和控制工作条件中潜在危险的方法。
它是一种系统性的方法，可以帮助工作场所识别并处理潜在的危险，以预防事故和职业伤害的发生。
LEC方法的核心概念是基于作业和条件危险的分析。
通过对作业职责、作业活动和作业环境的分析，可以确定出可能导致事故和伤害的危险因素。
LEC方法通过以下三个步骤来实施：前提条件、作业操作和结果条件的分析。
在LEC方法中，前提条件是指在进行具体作业之前需要满足的条件。
这些条件包括工作许可证、工作准备、培训、技能和器材等。
通过对前提条件的分析，可以确定出可能导致事故和伤害的潜在危险因素。
作业操作是指实际进行作业的过程。
在LEC方法中，对作业操作进行分析可以识别出可能导致事故和伤害的危险因素。
这些因素包括不正确的方法、低效的工具和设备、无法预测的工作环境等。
结果条件是指作业完成后可能出现的结果。
通过对结果条件进行分析，可以确定出可能导致事故和伤害的潜在危险因素。
这些因素包括错误的输出、质量问题、不良的后果等。
LEC方法的一个重要特点是风险评估。
通过对每个危险因素的评估，可以确定其潜在的严重程度和发生的可能性。
根据风险评估的结果，可以采取相应的控制措施以减少风险。
LEC方法的另一个重要特点是整体性。
它不仅考虑了独立的危险因素，还考虑了它们之间的相互作用和综合效应。
通过对整个工作系统的分析，LEC方法可以更好地理解和控制潜在的危险。
LEC方法在各种工业领域都可以应用。
它可以用于评估工厂生产线上的危险因素，也可以用于评估建筑施工现场的危险因素。
无论在哪个领域，LEC方法都可以帮助工作场所识别出潜在的危险，从而采取相应的措施保障员工的安全和健康。
综上所述，LEC方法是一种重要的工具，可以帮助工作场所识别和控制潜在的危险。
通过对作业和条件危险的分析，可以确定可能导致事故和伤害的危险因素。
通过风险评估和整体分析，可以采取相应的控制措施以减少风险。
八大危险作业风险分析及控制措施
八大危险作业风险分析及控制措施1.高处作业高处作业通常存在着摔落、坠物等风险。
为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供必要的个人防护设备，如安全带、头盔等，确保工作人员在高处工作时有良好的保护。
-建立高处作业管理制度，明确责任人，确保高处作业的安全。
-在需要的地方设置防护栏杆或者安全网，防止人员误摔或坠落。
2.高温作业高温工作环境容易引发中暑等疾病，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供充足的饮水和防暑药品，保证作业人员的体力和健康状况。
-在高温环境内提供空调或者风扇等降温设备，确保室内温度适合作业。
-控制工作时间和工作强度，避免长时间高强度工作。
3.化学品作业化学品作业会带来化学灼伤、中毒等危害，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供必要的个人防护设备，如手套、面罩等，避免直接接触到化学品。
-建立明确的化学品存储和操作管理制度，确保化学品安全存放和使用。
-提供化学品危险性识别和应急处理的培训，提高作业人员的安全意识。
4.机械设备作业机械设备作业容易导致伤害事故，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-建立机械设备操作规程，严格执行操作步骤和安全要求。
-提供必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等，确保工作人员的安全。
-定期检查和维护机械设备，确保其正常运行。
5.电气作业电气作业会带来触电、短路等风险，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供必要的个人防护设备，如绝缘手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
-建立电气安全操作规范，确保操作人员按规范操作。
-定期进行电器设备的检查和维护，确保设备的安全性能。
6.火灾危险作业火灾危险作业容易引发火灾事故，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-建立火灾预防和控制制度，确保火灾的及时发现和处理。
-配备适当的灭火设备，如灭火器、消防栓等，确保在发生火灾时能及时进行灭火。
-进行火灾应急演练，提高员工的火灾应急意识和能力。
7.有限空间作业有限空间作业容易造成窒息、中毒等风险，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供个人防护设备，如呼吸器、防护服等，确保工作人员的安全。
工作危害分析实例
工作危害分析实例工作危害分析（Job Hazard Analysis, JHA）是一种对工作场所潜在危害进行分析、评估和控制的方法。
在进行工作危害分析时，需要以逐步分析的方式，逐步分析工作中可能存在的危险及其后果、概率、严重性和可能的控制措施等。
以下是一些工作危害分析实例。
1. 焊接作业的工作危害分析危险：高温、火焰、紫外线辐射、化学物质等。
潜在的后果：火灾、爆炸、中毒、皮肤烧伤、眼睛受损、呼吸道受损等。
控制措施：1）使用防护设备（如烟罩、口罩、手套、防护服等）；2）将焊接加工区域分隔并设置防护屏幕；3）确保焊接设备工作正常，以避免漏电或其他故障；4）保持良好的通风和空气质量。
2. 操作大型机械的工作危害分析危险：电击、切割、压碾、交通事故等。
潜在的后果：身体受伤、手臂或腿严重破坏、窒息、轻重伤或死亡等。
控制措施：1）对机器的操作者进行培训并提供适当的操作证书；2）功能良好的防护设备（如安全带、安全网、安全铁门等）；3）确保机器保持良好的工作状态和正确的安装；4）在可行的情况下尽量使用远程控制技术；5）根据需要在作业周围设置警戒标志和安全标识。
3. 压缩气体使用的危害分析危险：气体爆炸、燃烧、中毒等。
潜在的后果：轻重伤或死亡等。
控制措施：1）保证压缩空气设备的良好运行，修复零部件并确保安装正确；2）进行安全操作培训，让员工明白正确操作的重要性；3）定期检查和更换气瓶；4）逐步减少气体的使用，使用可能的安全替代品；5）制定应急响应计划，并确保紧急设备（如各类火灾灭火器、呼吸器等）可靠运行，防止事故发生后进一步扩大。
以上是工作危害分析的三个实例，这些实例说明了工作危害分析对消除工作场所危害和提高生产效率的贡献。
所有的工作现场都可能会出现潜在的危险，及时的危险分析可以减少事故的发生，同时也让员工更加注意工作安全。
最终，这可以提高生产效率、减少工作下降率并降低人员伤害。
工作日常中的职业危害分析和防范
工作日常中的职业危害分析和防范随着经济的发展和工业的快速进步，许多职业与行业的兴起越来越多，如邮递员、装配员、电工等等。
工作虽然有许多好处，但也存在一定的危害。
然而，大多数人认为只有在重工业、采矿等行业中才会遇到危险。
但实际上，危险处处存在，轻微的危害也经常影响我们的生产和日常工作。
因此，每一个职业工人都有必要了解并识别工作中可能出现的危险，同时采取有效的措施防止和减轻危害。
一、职业危害的种类和原因职业危害是指在某些职业和行业中，由于工作环境、工作过程、工作工具和材料等条件的不同，产生的对工人身体和心理健康造成的潜在损害和危险。
目前，职业危害的种类可分为生物危害、化学危害、物理危害和人为危害。
1. 生物危害生物危害是指由于与动植物接触或受其污染而引起的危害。
例如，与霉菌、细菌、病毒和寄生虫等有害生物的接触，容易导致各种傳染病、过敏性疾病和急性或慢性感染，如鼻竇炎、支氣管炎等。
2. 化学危害化学危害是指工作环境或工作过程中的化学物质对工人身体和健康造成损伤的危害。
例如，有毒气体、汽油、酸类、漂白粉、氯气、砷等有害化学物質等，危害严重而且难以发现。
3. 物理危害物理危害是指与工作环境、工作工具和设备相关的危害。
例如，对于荷重过重、过度运动、切割和挨打而导致的骨折和肌肉酸痛等伤害；长时间站立、坐和身体疲劳、伤害肌腱和关节。
4. 人为危害人为危害是指由人为因素造成的生命和健康危害，如机械事故、刑事犯罪等。
这些危害严重而且普遍，例如办公室内大多数严重手臂综合症和颈部疼痛等。
二、职业危害的防范方法尽管职业危害存在，但我们完全可以采取不同的措施来进行预防和减轻危害。
以下是一些可行的方法：1. 加强涉危岗位的安全管理将工作环境、工作工具和材料等条件进行全面的检查和评估，不留死角，加强每个岗位的人员培训，同时落实相关规章制度。
防止各种意外事故的发生。
2. 合理设置工作环境适当地设置工作环境，如通风、温度、湿度和噪音等，以减轻工人对工作环境的适应压力。
危险因素分析及预防控制措施完整版
危险因素分析及预防控制措施HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】危险因素分析及预防控制措施集控运行专业一、人身原因①危险因素：不遵守安全操作规程，违章作业，如攀、坐不安全位置，直接用手代替工具操作，在机械运转时进行加油、检修、清扫工作等；技术水平、身体状况不符合岗位要求的人员上岗工作；对习惯性违章操作不以为然，对隐患的存在抱有侥幸心理；安全管理中不按制度办事，以人情、义气代替规章，原则；对报警声、故障指示灯麻痹大意，忽视、误解安全信号；员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强，无法形成良好的安全文化氛围；不正确佩戴个人安全防护用品，甚至放弃不用；要害部位值班人员未委派他人职守就擅自离岗。
②防范措施：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
坚持遵守《电业安全工作规程》、《大唐国际十条安全禁令》等安全规定。
坚持并遵守“三不伤害”保证书：“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
”每天坚持学习安全规定，开会先说安全的事情，考试坚持考安全方面的规定，把安全的事放在心上。
每项现场作业，都要制定并严格执行不安全因素分析和控制措施。
不经师傅允许，严禁独自进入生产现场。
绝不一个人到现场巡检、学习查看系统，保证至少2人才到生产现场。
服从师傅的安排和所布置的安全预防和控制措施。
不经师傅同意，没有师傅监护，严禁擅自操作设备。
工作时精神状态良好，如身体不适时、情绪波动时不到生产现场，或从工作岗位上撤离；保证工作前不饮酒，休息充足，状态良好；对技术水平及能力不足的只学习、问问题，不操作。
保证不做自以为是的操作。
离开工作地点时，要向师傅说明原因，并报平安。
正确佩戴和使用安全防护用具。
正确佩戴安全帽，不论生产区还是在生活区，只要戴就要正确佩戴。
在生产现场要提前看好安全通道，遇到异常时，要不慌不忙，有序撤出。
遇到地上有水时，不能跳跃，要像正常走路一样踩着水过，以防滑跌。
危险点分析及预控措施
危险点分析及预控措施一、危险点分析危险点是指工作环境中具有潜在危险的因素或条件，可能对人员、设备和环境造成损害或危害。
危险点的分析是为了识别和评估工作环境中的潜在危险，以便采取相应的预控措施来降低危险程度。
1.1机械危险机械危险主要包括设备缺陷、操作不当等因素。
例如，设备存在漏洞或损坏，操作人员没有接受过完整的培训或没有遵守操作规程，都可能导致机械事故的发生。
1.2化学危险化学危险是指在生产、储存、搬运过程中，由于化学物质的性质引起的危险。
例如，有毒气体泄漏、化学溶液溅入人眼等情况会对人体造成伤害。
1.3火灾危险火灾危险主要包括火源、易燃物等因素。
例如，电气设备的短路、易燃物料的储存不当等都可能导致火灾发生。
1.4高处坠落危险高处坠落危险是指在高空进行作业时，因安全设施不完备或人员操作不当等因素导致坠落事故的发生。
二、预控措施为了降低危险点的风险，保障工作环境中的安全和健康，采取以下预控措施是必要的。
2.1机械危险的预控开展设备巡检和维护，确保设备正常运转。
完善操作规程并对操作人员进行培训，提升其操作技能和安全意识。
使用安全防护装置，如安全带、护目镜等，防止机械事故发生。
2.2化学危险的预控严格管理化学品，并确保储存和搬运过程中符合相关的安全规定。
为操作人员提供个人防护装备，如防护服、手套、呼吸器等，并对其进行使用方法的培训。
2.3火灾危险的预控检查电气设备的安全性，及时更换老化的电线和插头。
定期消防设备的维护保养，保证其正常运转。
加强消防安全意识培训，提供逃生通道和灭火器材，并组织消防演练。
2.4高处坠落危险的预控设置合适的护栏和安全网，确保高空作业人员的安全。
提供个人防护装备，如安全带和安全帽，并对其进行正确佩戴和使用方法的培训。
严禁高处作业人员酒后作业，防止意外事故发生。
三、总结危险点分析及预控措施的目的是为了提高工作环境的安全性和健康性。
通过分析潜在的危险点，并采取相应的预控措施，可以降低事故发生的概率，保护人员、设备和环境的安全。
工作危害分析法
工作危害分析法工作危害分析法（Job Hazard Analysis，JHA）是一种系统的方法，用于识别和消除工作场所中的危险和风险。
它是一种预防性的管理工具，旨在保护员工免受工作相关伤害和疾病的影响。
通过对工作流程和任务进行逐步分析，JHA可以帮助组织识别潜在的危险，并采取相应的措施来降低风险。
JHA的核心是通过识别工作中可能存在的危险和风险，然后确定适当的控制措施来消除或减少这些危险。
这种方法可以帮助组织建立一个安全的工作环境，保护员工的健康和安全。
以下是JHA的一般步骤：1. 选择任务，选择要进行分析的特定工作任务或工作流程。
2. 识别危险，对所选任务进行逐步分解，识别可能存在的危险和风险。
3. 评估风险，对已识别的危险和风险进行评估，确定其可能造成的伤害程度和频率。
4. 制定控制措施，确定适当的控制措施，包括工程控制、行政控制和个人防护装备。
5. 实施控制措施，将确定的控制措施付诸实施，并确保其有效性。
6. 监督和复查，定期监督和复查控制措施的有效性，对工作环境进行持续改进。
JHA的优点在于它可以帮助组织全面地了解工作场所中的危险和风险，并采取相应的控制措施来保护员工。
通过对工作任务进行逐步分析，JHA可以帮助组织发现一些隐藏的危险，从而避免潜在的事故和伤害发生。
然而，要想JHA发挥作用，需要组织内部所有员工的积极参与和配合。
只有当员工们能够真正理解和接受JHA的重要性，才能够有效地贯彻和执行JHA的各项措施。
因此，组织需要加强员工的安全意识培训，提高他们对危险和风险的识别能力和应对能力。
总之，工作危害分析法是一种非常有效的工具，可以帮助组织识别和消除工作场所中的危险和风险。
通过系统的分析和控制措施的实施，可以有效地保护员工的健康和安全，降低事故和伤害的发生率。
因此，组织应该重视JHA的实施，并加强员工的安全意识培训，以确保JHA的有效性和持续改进。
工作危险分析
工作危险分析1.目的规定工作危险作业分析的指导方法，并在工作过程中贯彻执行。
2.适用范围适用于工程项目范围内进行的作业活动及作业人员。
3.参考文件《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T 13861-20094.定义危险源：可能导致人身伤害或健康损害财产损失、工作环境破坏或这些情况的组合的根源、状态或行为。
事件：发生或可能发生与工作相关的人身伤害或健康损害（无论严重程度），或者死亡、财产损失的情况。
工作危险分析：工作危险分析是一种可以在作业环境下分析危险源和不安全行为的有效管理方法。
在完成工作或明确工作职责的过程中，工作危险分析用以分析单个工作步骤或活动，以识别存在的或潜在的危险源。
此方法可以用于日常管理、观察或监察过程中，识别未发现的不明显的潜在危险。
工作安全分析：工作安全分析是一项程序，包括对某项工作进行仔细研究并纪录每一个步骤，鉴别出由设备或人的行为产生的潜在或显在的工作危害，从而确定或找到最有效的方法或消除危害。
“波士顿”矩阵：“波士顿”矩阵定性风险分析法是将风险分解为“事故发生的可能性”和“危害后果或严重程度”二维矩阵，来衡量和分析风险高低的方法。
根据风险分析的精度要求，可以将矩阵分为16（4×4）级。
5.职责5.1 项目总经理批准并贯彻实施本程序。
5.2 安全监察部负责监督贯彻本程序负责监督检查班前会工作安全分析开展情况；审核施工方案时，按照部门业务只能对工作危险分析进行审核；组织开展工作危险分析/工作安全分析培训。
5.3 工程管理部负责管理班组班前会工作安全分析开展情况；编制施工方案时，对工作危险分析合理性、操作性进行评审组织开展工作危险分析/工作安全分析培训。
5.4 各部门及专业工程处负责对照落实并监督检查本程序的执行情况5.5 员工严格遵守本程序。
6.程序6.1 总体要求6.1.1 工作安全分析（工作安全分析）任何作业活动开始前，每天都应完成新的工作安全分析，作业环境变化时，应进行更新。
危险性分析方法
危险性分析方法1. HAZOP (危害与操作风险分析)：这是一种系统的方法，通过专家小组的讨论来识别和评估潜在的危险和操作风险。
这种方法适用于化工、石油、天然气等行业。
2. FMEA (故障模式和后果分析)：FMEA是一种系统的方法，通过分析系统的各个部分，识别可能的故障模式，并评估这些故障可能产生的后果。
这种方法适用于制造业、汽车工业等领域。
3. 事件树分析：这是一种通过分析可能的事件序列来识别和评估潜在危险的方法。
事件树分析适用于核能、航空等行业。
4. 隐含失效树分析：这是一种通过分析系统的隐含失效模式来识别和评估潜在危险的方法。
这种方法适用于安全敏感的领域，如航天、军事等领域。
总的来说，不同的行业和领域可能会选择不同的危险性分析方法来适应其特定的需求。
然而，无论采用何种方法，危险性分析的目的始终是为了识别和评估潜在的危险，并采取相应措施来降低这些危险。
危险性分析方法的选择取决于所研究的系统或过程的复杂性、领域特定的要求、可用资源和专业知识等因素。
除了上述提到的一些常见方法外，还有许多其他危险性分析方法，包括失败模式、效应和关键性分析（FMECA）、故障树分析（FTA）、可靠性、可用性和维修度分析（RAM分析）等。
这些方法在不同的领域和情景下都有各自的优势和适用性。
在进行危险性分析时，通常需要一支由专业领域的专家组成的小组来共同参与。
这些专家可能包括工程师、科学家、技术人员、管理人员等不同背景的人员。
他们的知识和经验可以帮助识别和评估潜在的危险，并制定应对策略。
需要强调的是，危险性分析并不仅仅是一项技术性的任务，也涉及到组织和管理方面的问题。
在进行危险性分析时，需要考虑到组织的文化、员工的参与程度、信息的透明度、和决策过程的有效性等因素。
只有这样，才能确保危险性分析的结果得到充分的应用和落实。
无论采用何种方法，危险性分析都应该包括以下几个步骤：1. 确定系统范围：首先需要明确定义要进行危险性分析的系统或过程的范围。
工作中的风险分析与应对总结
在工作中，无论是在办公室还是在生产线上，都存在着各种各样的风险。
对于企业来说，及时发现和应对风险是非常重要的，只有做好风险分析与应对工作，才能保障员工的安全和企业的稳定运营。
本文将重点介绍工作中的风险分析与应对措施，并总结相关经验。
一、工作中的风险分析1.危险物质接触风险在生产和制造业中，接触危险物质是一种常见的风险。
工人可能会接触到化学物质、有害气体等危险物质，因此需要对这些危险物质进行风险评估和控制。
2.机械设备操作风险在制造业和建筑业，机械设备操作是一种常见的风险。
机械设备操作不当可能会导致工人受伤甚至死亡。
3.职业病风险长期接触某些物质或环境可能会导致职业病，如粉尘、噪音、放射线等，因此需要对这些职业病风险进行评估和控制。
4.工作环境风险工作环境的安全与卫生条件直接影响员工的身心健康。
办公环境、生产车间、作业平台等工作场所的安全与卫生问题需要进行全面评估和控制。
二、风险应对总结1. 预防为主，及时处理。
风险防控策略中，预防为主，及时处理为辅。
首先要做好风险评估，针对每种风险制定相应的预防措施，减少风险发生的可能性。
同时，一旦风险发生，要及时处理，采取切实有效的措施降低损失。
2. 加强员工培训，提高安全意识。
加强员工安全培训和教育，提高员工的安全意识和自我保护能力，让员工知晓工作中可能存在的风险并且知道如何应对。
3. 建立风险管理制度和流程。
建立科学的风险管理制度和流程，制定明确的风险管理责任和措施，确保风险管理的全面和连贯。
4. 定期进行风险评估和检查。
不断改进和完善风险管理制度和流程。
定期进行风险评估和检查，发现并及时解决存在的风险问题，确保风险管理的有效性。
5. 建立健全的应急预案。
建立健全的应急预案，对各类突发风险事件进行预先规划和预案制定。
应急预案需要包括明确的指挥机构、清晰的应急流程和有效的资源保障。
三、风险应对经验总结1. 定期进行风险评估和检查是关键。
在风险应对工作中，定期进行风险评估和检查是非常关键的。
工作危险性分析报告
工作危险性分析报告引言工作危险性分析是一个对工作场所的潜在危险进行评估和识别的过程。
通过深入分析可能出现的危险因素，我们可以采取相应的措施来降低事故和职业疾病的发生。
本报告旨在对某个特定工作环境的危险因素进行分析，并提供相应的措施来保障员工的安全与健康。
1. 工作环境概述首先，我们对工作环境进行了全面的概述。
该工作环境是一个制造业工厂，主要从事机械零件的生产。
工厂工作人员大约有100人，分布在不同的车间和生产线上。
工作环境包括机械设备、化学品使用、物料运输与储存等方面。
2. 危险因素识别在危险因素的识别方面，我们重点关注了以下几个方面：2.1 机械设备机械设备在制造业工厂中是常见的工作工具，然而也是潜在的安全隐患。
我们发现在工厂中存在以下几个危险因素：- 机械设备未进行定期的保养和维修，可能导致设备故障和意外事故的发生。
- 工人缺乏必要的机械操作培训和安全意识培训，可能导致误操作和伤害。
- 机械设备没有安全护栏或防护装置，可能使工人接触到危险的运动部件。
2.2 化学品使用在制造业工厂中，常常使用各种化学品来完成不同的工艺流程。
然而，不正确的化学品使用可能会导致危险。
- 有些工人可能没有接受过化学品使用和储存方面的培训，可能对化学品的危险性不了解。
- 化学品存放位置不当，可能造成泄漏和突发火灾等危险情况。
- 缺乏必要的个人防护装备和紧急急救设备。
2.3 物料运输与储存物料运输和储存过程中也存在一定的危险因素。
- 货物堆放不稳定，容易造成堆垛倒塌和物料滑落的危险。
- 搬运设备和工具使用不当，可能导致人身伤害和事故发生。
3. 措施建议为了降低工作危险性，我们提出以下建议：3.1 机械设备方面- 对机械设备进行定期的维护和保养，确保其正常运行。
- 提供机械操作培训和安全意识培训给工人，确保其能正确操作设备并了解安全规范。
- 安装必要的安全护栏和防护装置，减少工人接触到运动部件的风险。
3.2 化学品使用方面- 对工人进行化学品使用和储存方面的培训，让其了解不同化学品的危险性和正确使用方法。
作业危险性分析(JHA)培训教材
无法控制的行动
尖利的牙齿
尖利的爪子
对公众造成伤害
刺激鼻子
寄生虫传播
咬人并传染细菌病毒
割伤刮伤
交通危害和环境损害
ASSESS THE HAZARD 评估危害
对公众造成伤害
咬人并传染
割伤和刮伤
交通危害和环境损害
刺激鼻子
寄生虫传播
培训
洗澡
敷粉
喂养好
修剪爪子
带上项圈和锁链
01
培训
02
喂养好
03
修剪爪子
查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。
JHA的作用？
开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害； 增加职业安全健康方面的知识； 促进操作人员与管理者之间的信息交流； 有助于得到更为合理的安全操作规程。 作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。 作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。
三、辨识危害
四、确定相应的措施
四、确定相应的措施 危害辨识以后，需要制定消除或控制危害的对策。 确定对策时，从工程控制、管理措施和个体防护三个方面加以考虑。具体依次为： 消除危害 消除危害是最有效的措施，有关这方面的技术包括：改变工艺路线、修改现行工艺、以危害较小的物质替代、改善环境（通风）、完善或改换设备及工具。 控制危害 当危害不能消除时，采取隔离、机器防护、工作鞋等措施控制危害。 修改作业程序 完善危险操作步骤的操作规程、改变操作步骤的顺序以及增加一些操作程序（如锁定能源措施）。 减少暴露 这是没有其他解决办法时的一种选择。减少暴露的一种办法是减少在危害环境中暴露的时间，如完善设备以减少维修时间、配戴合适的个体防护器材等。为了减少事故的后果，设置一些应急设备如洗眼器等。 确定对策要填入分析表中。对策的描述应具体，说明应采取何种做法以及怎样做，避免过于原则的描述，如“小心”、“仔细操作”等。
危险作业风险分析及安全措施
危险作业风险分析及安全措施一、危险作业风险分析在进行危险作业风险分析时，应该考虑到以下几个方面：1.工作环境安全性评估：将工作环境中可能存在的各种危险因素进行评估，包括物理危险（如高温、高压、高噪音等）、化学危险（如有害气体、毒性物质等）和生物危险（如感染风险等）等。
通过评估，确定工作环境的整体安全等级。
2.作业任务风险评估：针对具体的作业任务，考虑工作过程中可能发生的危险情况。
例如，对于高空作业，需要评估高空坠落风险；对于机械作业，需要评估机械设备运转带来的伤害风险等。
3.人员行为风险评估：人员的不安全行为是危险作业的主要因素之一、评估人员的训练水平、注意力集中程度、工作经验等，判断其对工作安全的影响。
例如，操作设备时是否事先进行了充分的培训，是否经常性疲劳等。
4.紧急情况应急评估：考虑紧急情况下的应急措施，并进行评估。
如火灾、泄露等紧急情况，应建立相应的应急通道和应急设施，并进行培训，提高员工的逃生能力和自救能力。
通过以上分析，可以得到各种危险因素的可能性和严重性评估，从而确定作业风险等级。
进而制定相应的安全措施，减小风险。
二、危险作业安全措施根据危险作业风险分析结果，需制定相应的安全措施。
根据不同的危险作业，措施可能有所不同，但以下措施适用于大多数情况：1.提供必要的个人防护装备：根据具体的危险作业情况，提供相应的个人防护装备，如防护服、安全帽、耐酸碱手套等。
2.为员工提供培训和教育：加强员工在危险作业过程中的安全意识和技能。
通过定期的培训，提高员工对危险因素的识别能力，以及处理突发情况时的应急能力。
3.设置警示标志和安全标志：通过设置警示标志和安全标志，提醒员工注意周围的危险情况，警示禁止进入危险区域或采取必要的安全措施。
4.定期设备检查和维护：对于涉及机械设备的危险作业，需要定期对设备进行安全检查和维护，确保其正常运转和安全性。
5.强化管理和监督：建立健全的安全管理制度，加强对危险作业的监督。
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工作危险性检查单页:1/8附件A 危险性控制措施在适合处打勾需要时补充说明1.1 - 噪声限制暴露时间报警标志/通告屏蔽/防护栏r安装消声器/消音器成套PPE耳塞+耳套单个PPE耳塞低噪声设备1.2 -温度限制暴露时间温度/湿度测量机械通风个人防护设备（规定）遮蔽/挡板休息&恢复精力1.3 –恶劣气候停止工作有系带的安全帽限制进入个人防护设备（规定）提供掩蔽处提前预报1.4 - 振动支架/减震器定期休息检查设备灵敏度1.5 -挖掘防护栏/照明交通管制道路封闭道路盖板CSEP如果深度大于1米通道/出口/支护/斜坡1.6 -照明手提灯照明灯柱危险区域设备临时供电1.7 -滑坡/绊倒/坠落表面去除滑脂防滑涂层坠落防护设备表面不均匀的步履板边缘设扶手警告标志危险警示带安全设备位置防滑踏板防护栏高处的固定缆绳1.8 -压力/贮存能量/高压水喷射泄压/排放限制管线移动控制进入该区域使用认证的设备隔离个人防护设备（规定）防护眼镜和护目镜警告标志（通告）工作危险性检查单页:2/8附件A 危险性控制措施在适合处打勾需要时补充说明1.9 -压力试验作业区域设置防护栏遵守安全工作程序在白天作业附加的PPE（规定）控制作业区的人员排水排出气泡逐渐增加压力1.10 -人工搬运使用机械搬运卸去负荷人工搬运评估两个以上人员抬起体力测试个人防护设备，培训1.11 - 粉尘保持地面湿润抽吸个人防护设备（规定）通风呼吸保护设备（规定）设备接地以免静电泡沫地毯2.2 -电压剩余电流装置设备检查2.3 -使用电动工具PAT试验危险区域最大110V - 55V 动火作业许可证工作位置有防护设施适当的PPE2.4 - 照明手提灯保证供电照明灯塔3.1 - 起火源（明火，火花，表面温度，摩擦）灭火器火灾探测器消防水管消防备用品水幕连续的气体监测屏障/防火布工作危险性检查单Attachment A Page页:3/8附件A 危险性控制措施在适合处打勾需要时补充说明3.2 -气瓶正确存放连接软管状况防回火装置使用前试验限制车辆进入火花抑制装置定期气体测试连续的气体试验正确的个人防护设备通风压力表锁紧板手4.1 - 与化学品或危险物品(烟雾、蒸汽、粉尘)接触评估材料安全数据监控PPE (specify)个人防护设备（规定）RPE (specify)呼吸保护设备（规定）呼吸装置限制暴露时间密封罐车作业区设置防护栏机械通风培训洗眼设施4.2 -化学品的存放就地通风对该区域筑堤隔开警告标志/通告急救/洗眼设施分类存放COSHH评估材料安全数据单信息4.3 -电离辐射查阅现场程序4.4 - 医疗健康由护士进行健康检查限制工作活动5.1 - 气味/散发关闭蒸汽通知联络人员和HSE空气采样控制该区域5.2 -向地表水中排放测试ph值封闭易引起火灾建筑物该区域筑堤有真空罐备用5.3 - 固体/液体废物处理方式罐车/废物箱堆放区废物上贴标签工作危险性检查单Attachment A Page页:4/8附件A控制措施危险性在适合处打勾需要时补充说明6.0 LIFTING OPERATIONS吊装作业6.1 - 地下设施/电缆检查地基审视图纸履带式推土机起重机合格证6.2 - 地面状况钢垫板用长吊臂起重机6.3 –可操纵性/摆动限制性防护栏增加起重信号工安全巡逻员6.4 -区域/进入/出口的控制道路封闭通告交通管制起重信号工隔开起重区域设备离孔洞保持2米远标志/通告较小的负载选择合适的时间进行6.5 - 在带电设备上方吊装对意外情况作出计划脚手架平台隔离设备减小提升高度6.6 -在电缆上方/下方吊装竖立杆驾驶舱隔离警示带通知电气部门6.7- 照明/可见度塔式照明增加起重信号工6.8 - 负载没有标记检查记录与CAP联络核对安全工作负载指示6.9 -人员升降指定的升降设备安全降落区坠落防护吊绳与吊装设备分开最大风速30米/小时与CAP联络只用认证合格的设备对区域控制7.1 - 未经证实的隔离开放蒸气注水检查管线压力个人防护设备气体试验（见第11节）工作危险性检查单Attachment A Page页:5/8附件AHAZA RDS 危险性CONTROL MEA SURES控制措施Check which apply在适合处打勾Add further asrequired需要时补充说明7.2 -断开安全外壳/疏水口/下水道防护镜/护目镜安全外壳/筑堤盖住疏水口呼吸保护设备呼吸器械个人防护设备7.3 - 不良的搬运方案起重机临时提升梁.人工搬运评估结构7.4 -不合适的通道/出口安装临时脚手架清理平台增加起重信号工提供2个通道增加培训不断的监督作业危险评估限制体力活动8.2 -能力评估合同细节证书检查附加作业培训不断的监督精通JHA8.3 - 对其他工作/人员的影响JHA/许可证审核用防护栏控制区域审核其他工作现场检查和监督9.1 –缺氧2器吸器即可进入如果O2 <19.5%应使用专业呼吸器通风9.2 - 可燃物品的使用通风气体/低爆炸限监视PPE/RPE 个人保护设备/呼吸保护设备CS为最低量COSHH的评估使用防爆设备和消防设备储存在外边9.3 -危险物/气体的进入遮盖当地的排水沟连续空气监测防止排放工作危险性检查单Attachment A Page页:6/8附件AHAZA RDS 危险性CONTROL MEA SURES控制措施Check which apply在适合处打勾Add further asrequired需要时补充说明9.4 -产生有毒烟雾/剩余物通风呼吸器械PPE/RPE 个人防护设备/呼吸保护设备气体监测/连续泥浆分析9.5 -灰尘监视空气中的灰尘就地排气通风COSHH评估呼吸保护设备（规定）加强空气通风使地面保持湿润9.6 -身体限制限制个人嗅闻机械通风避免内部储存限制物体移动减震帽9.7 –温度/湿度温湿度测量限制暴露时间间断性休息PPE/RPE 个人防护设备/呼吸保护器强制通风人员的交替最大摄氏40度限制9.8 -静电/限制导体地点设备接地RCDs低压设备（<12V）和电力部门商议9.9 -应急安排应急道路通畅道路交通管制消防车就绪安全带/救生索安全部门的指导有救援队伍救护车备用计划道路路线区域控制9.10 - 进/出口临时平台防护栏/标志露天保护设施良好的照明手电筒个人照明救生索9.11-通信/进入控制VEC 监护人道路看守人——无无线电工作危险性检查单Attachment A Page页:7/8附件AHAZA RDS 危险性CONTROL MEA SURES控制措施Check which apply在适合处打勾Add further asrequired需要时补充说明火灾探测器警笛/雾号/哨子9.12 - 限制搬运拆卸设备人工搬运评估啮合装置提供“A”框架9.13 -放射源参考现场程序警告标记防护栏/通告工作许可证PPE个人防护设备9.14 -绝缘参考现场程序污染物掩蔽空气监测PPE/RPE 个人防护设备/呼吸保护设备9.15 -照明标识危险区域低电压-24伏闪光灯泛光照明接地9.16 - 着火/爆炸减少尘土的累积动火许可证连续气体监测火花污染火灾探测器防止弧光眼的隔板灭火器消防水管9.17 -涉及其他的影响烟气排放方案工作区域隔离许可证审核进入容器/监护人9.18 - 穿戴呼吸器进入. 只有经过呼吸器使用培训的人员作业许可证10.1 - 高空坠落防止坠落（即防滑鞋、安全带、保险带、吊绳、坠落制动设备）的工作平台锚固点人工复原停止工作提供护栏工作危险性检查单Attachment A Page页:8/8附件AHAZA RDS 危险性CONTROL MEA SURES控制措施Check which apply在适合处打勾Add further asrequired需要时补充说明提供固定在货车上的平台根据设计按顺序搭建和拆除在工作平台范围内作业提供吊车吊篮安装防风屏提供可升降平台提供吊篮提供合适的边缘保护10.2 - 坠落部件不足以支持结构物的地面支承不恰当的踢脚板保护恶劣气候扇形落物保护装置密目安全网11.1 - 车辆碰撞交通路线计划交通指挥人员单行道系统车辆检查表SECCO IPMT Site Safety PracticeSECCO IPMT现场安全规程PR-00-SIJ-SE-0009 A01 PAGE 9 of 94/20/2013。