6S培训资料(1)
6S管理培训资料
6S管理培训资料6S管理培训资料（一）随着现代化生产管理的不断进步，6S管理理念逐渐被企业所采纳，成为提高生产效率和优化工作环境的重要手段。
本文将详细介绍6S管理的概念以及实施的步骤和注意事项，帮助读者更好地了解和应用这一管理方法。
6S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，是一种以改进工作环境、提高效率为目标的管理方法。
通过6S管理，企业可以创建一个整洁、有序、安全、高效的工作环境，为员工提供舒适的工作条件，提高工作效率和质量。
首先，整理是指对工作区域进行归类整理，清除不必要的物品，保持工作区的整洁有序。
整理的目的是为了减少浪费，提高工作效率，只保留必要的工具和物品。
在进行整理时，应遵循三个步骤：分类、清除、整理。
分类是将物品按照相似性分组，清除是将不需要的物品移除，整理是将剩余的物品按照合理的顺序进行摆放。
接下来是整顿，指对工作流程和工作方法进行评估和改进。
通过整顿，可以查找出工作中存在的问题和瓶颈，并采取措施进行改进。
整顿的目的是为了提高工作流程的效率和质量，减少资源的浪费，降低生产成本。
在进行整顿时，应重点关注以下几个方面：工作流程的合理性，工作步骤的紧凑性，工作安全的保障，生产质量的稳定性。
第三个步骤是清扫，指定期对工作区域进行清洁。
清扫的目的是为了创造一个整洁、干净、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和质量意识。
清扫包括日常清理和定期大扫除两个阶段。
日常清理是指对工作区域进行日常的清理和维护，包括清除垃圾、擦拭桌面、清洁设备等。
定期大扫除是指定期对工作区域进行全面清洁，包括清洗地板、擦拭墙壁、清理角落等。
然后是清洁，指对设备和工具进行定期维护和保养。
清洁的目的是为了延长设备和工具的使用寿命，提高其工作效率和稳定性。
清洁包括视觉清洁和机械清洁两个方面。
视觉清洁是指对设备和工具外观的清洗和保养，保持其干净、整洁、漂亮。
机械清洁是指对设备和工具内部的清洁和保养，包括润滑、紧固、校准等。
6S培训基础知识教材精编版
“6S”给我们带来的变化（3）
未进行6S
已进行6S
“6S”给我们带来的变化（4）
未进行6S
已进行6S
“6S” 的 效 能
6S能为我们做到：（一）品质有保障；（二）安全有保障；（三）效率提升；（四）减少浪费；（五）提升员工的归属感；（六）提升企业形象。
如何推行“6S”
追求“6S”
1.循序渐进 从基础做起。
种类： 1.点检用 只记入好与不好的符号 2.记录用 记录评鉴的数据
五、对“6S”的认识误区
对“6S”的认识误区（1）
误区一：工作太忙，没时间做“6S”
问题说明
ƾ这是把6S与工作对立分开的错误认识ƾ将5S当成一项额外附加的工作
正确认识
ƾ 6S是工作的一部分，6S（长期重要非紧要）和绩效等硬指标是一样的，都是工作内重要的一部分。
基础知识培训教材
1S-整理 SEIRI
实质 将工作场所内所有的物品区分为必要和非必要的物品，把非必要的物品清除掉。
所谓非必要物品 在工作场所内，对工作机能没有任何正面效用的物品。
要点：要有决心，不必要的物品要断然加以处置！
基础知识培训教材
判定要与不要的标准
利用程度
必需的程度（使用频率）
讨论：你认为该如何推进“6S”？
“6S”推行成功的要决
高层重视 中层一致设施达标 培训到位责任明确 细化标准检查跟进 持之以恒
结 束 语
现在大家应该知道什么是“6S” 了 吧？
通过整理，进行整顿，通过清扫，保持清洁，通过素养培养习惯，通过安全预防事故发生。
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
6S管理培训资料
6S管理培训资料一、什么是 6S 管理6S 管理起源于日本，是现代企业管理的一种有效方法。
6S 即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
整理，就是区分要与不要的物品，将不要的物品清除出工作场所，只保留有用的东西。
这是 6S 的第一步，也是基础。
通过整理，可以腾出空间，防止误用和误送，提高工作效率。
整顿，是把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
整顿的目的是让工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，创造一个整齐有序的工作环境。
清扫，是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
清扫不仅仅是打扫卫生，还包括设备的点检和维护，以确保设备的正常运行。
清洁，是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
清洁是维持前 3S 的成果，形成标准化和制度化。
素养，是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
素养是 6S 的核心，只有员工具备了良好的素养，6S 管理才能真正落到实处。
安全，是重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
安全是企业生产的前提，没有安全，一切都无从谈起。
二、为什么要推行 6S 管理（一）提升企业形象一个整洁、有序的工作环境能够给客户和合作伙伴留下良好的印象，增强企业的竞争力。
（二）提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
（三）减少浪费清理不需要的物品，合理摆放和标识必要物品，可以减少库存、避免过度采购，降低成本。
（四）保障安全生产保持工作场所的清洁和安全，消除安全隐患，预防事故的发生。
（五）提升员工素质在 6S 管理的推行过程中，员工逐渐养成良好的工作习惯和职业素养，增强团队合作精神。
三、如何推行 6S 管理（一）成立 6S 推行小组由企业高层领导担任组长，各部门负责人为成员，明确职责和分工。
6S培训内容汇总
6S理论与实践
整顿技巧〔1〕:划定场所
定位置、标识
区划线
良品
通
道
待检品
不良品
整顿的技巧〔2〕—放置方法
定位置、标识
形迹治理
制造简洁放 回去的状态
6S理论与实践
整顿的技巧〔3〕—放置方法
形迹治理
6S理论与实践
整顿技巧〔4〕---放置方法
定位置、标识
连接线标识
6S理论与实践
整顿的技巧〔5〕—放置方法
7.建立信息沟通渠道；〔库存信息、定容
6S理论与实践
整顿：订立保管规章
日常存货治理、避开缺货的方法 〔1〕订立最低存货数量。假设存货果真缺乏的话，也应当有
订货说明，注明数目和日期。 〔2〕为了补充库存，对物品到达最低库存量时的订货起点要
明确标示或用颜色区分 〔3〕清晰标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然 〔4〕假设所需物品他人正在使用，应当清晰标明使用者是谁
概论
种种种种 下下下下 品习行思 德惯动想 ，，，， 收收收收 获获获获 胡命品习行 适运德惯动 。；；；
6S理论与实践
◆6S定义
整理：依据标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进展处理。
整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。
清扫：去除工作场所的脏污〔灰尘、污垢、异物等〕， 并防止脏污的再发生，保持工作场所洁净亮丽。
对备品等要以组装部件的方式预 备好。
6S理论与实践
整顿的技巧〔9〕—放置方法
搬运敏捷度
输送带
台车
托板 打包
放在地
（拍子） （装箱） 上
◎
○
○
△
×
6S管理知识培训
〝6S〞的来源(láiyuán)
〝6S〞活动是50年代发作于日本，在日本企业中普遍 实行，取得了较好的效果，后来传入我国，相当于我国 许多企业展开文明消费活动。
〝6S〞活动在日本企业中推行有一个逐渐展开、空虚 (kōngxū)、完善和提高的进程。末尾的提法是展开〝 3S〞活动，即整理、整理、清扫，这是展开此项活动的 初级阶段；然后是〞 4S〞，即整理、整理、清扫、清 洁；最后才展开到高阶段即〝6S〞。
去？ 5、我知道我的文档系统很乱，但知道如何
寻觅。
第二十一页，共66页。
如何(rúhé)实施〝6S〞
一、实施〝6S〞的十种阻力(zǔlì)
6、以前我们做过6S。 7、6S和改善的事务仅适用于工厂。 8、我们太忙没时间做整理和整理。 9、为什么要其他人通知我去做什么？ 10、我们不需求6S。我们在赚钱，让我们按
第二十九页，共66页。
如何(rúhé)实施〝6S〞
2、整理 内容： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，陈列划一。 明白数量，并中止有效地标识。 要点： 需求的东西一定要定区、定点、定置摆放； 定量装载的东西一定要过目、知数，物品摆放目视化，同时不
同的物品摆放区域采用不同颜色的标志或作出适当的标识； 物品的摆放地点要迷信合理，偶然运用的物品应集中放在车间
决计，易于吸引顾客； 由于口碑相传，会成为学习的对象。
第十四页，共66页。
实施(shíshī)〝6S〞的重要性
2、提升员工归属感
人人变成有素养的员工； 员工有尊严，有成就感； 易带动改善的志愿； 对自己的义务(yìwù)易付出爱心和耐烦。
第十五页，共66页。
实施(shíshī)〝6S〞的重要性
3、添加糜费(mífèi)
6S管理与实施培训
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 立即废弃
八、6S推行手法（实施技巧）：
（一）、定点摄影、监控系统 1、定义：①、站在同一地点，朝同一方向，同一高度， 用相机将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后 的对比照片在白板上公布出来；②、对每个区域实际 电子监控，全方位了解各6S执行情况，对6S改善提 供有效证据。 2、作用： ①、保存资料，便于宣传； ②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善； ③、监督6S执行情况。
实施的要求：安全
▪ 安全：
▪ 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防 范于未然。
▪ 实施要领： ▪ 1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度； ▪ 2、对操作员的操作技能进行训练； ▪ 3、全员参与，排除隐患，重视预防。
七、推行要领：
➢ （一）、整理的推行要领
1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到 的地方；
▪ 1S——整理(要与不要,一留一弃) 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的 东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。
▪ 2S——整顿(科学布局,取用快捷) 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标 识。 目的：排除寻找的浪费。
▪ 3S——清扫(清除垃圾,美化环境) 定义：清除工作场所内的脏污，扫除工作场所内的灰 尘。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
➢ （六）“要”与“不要”物品的判定标准 1、明确什么是“必需品”与“非必需品”
①所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它， 就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
②非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的 物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物 品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的， 需要报废的物品，例如已不使用的材料等。
6S 培训资料
6S 培训资料第一篇：6S 培训资料（上）在现代生产管理中，为了提高生产效率和质量，许多企业开始引入6S管理方法。
6S管理方法是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、纪律和素养”六个日语单词的首字母为基础的管理体系。
它旨在通过改变和培养员工的行为习惯，打造出一个高效、整洁、安全的工作环境。
在这篇资料中，我们将全面介绍6S管理方法的原理和实施步骤。
首先，我们来谈谈“整理”。
整理是指通过分类、排序、标记和清理，将工作区域内的物品和工具分类保持井然有序。
通过整理，我们可以优化工作区域的布局，减少不必要的移动和寻找时间，提高工作效率。
接下来是“整顿”。
整顿是指对工作区域进行标准化和流程化的管理，确保在日常操作中员工遵守相同的标准和规范。
通过整顿，我们可以降低错误发生的概率，提高产品和服务的质量。
第三步是“清扫”。
清扫是指对工作区域进行定期清洁和维护，确保整个环境干净、整洁、安全。
通过清扫，我们可以减少灰尘和杂物对设备和产品造成的损害，提高工作环境的安全性和舒适性。
第四步是“清洁”。
清洁是指对设备、工具和产品进行日常维护和保养，以保证其正常运行。
通过清洁，我们可以延长设备和产品的使用寿命，减少故障和停机时间，提高生产效率。
第五步是“纪律”。
纪律是指对员工进行规范和要求，以确保他们按照6S管理的要求和流程执行工作。
通过纪律，我们可以建立一个秩序井然的工作环境，避免因为员工个人原因引起的工作问题。
最后一步是“素养”。
素养是指培养员工的职业道德和意识，使他们具备自我管理和自我激励的能力。
通过培养员工的素养，我们可以提高员工的专业水平和团队协作能力，进一步提升整个企业的综合竞争力。
通过以上六个步骤的循环推行，6S管理方法可以逐渐在企业中形成一种良好的工作习惯和文化。
这么做的好处有很多，比如增加生产效率，减少浪费，提高产品质量，降低成本，提升员工积极性和满意度等等。
因此，我们建议每个企业都要重视并实施6S管理方法。
第二篇：6S 培训资料（下）在实施6S管理方法时，需要注意以下几点。
企业6S管理培训资料全
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全(SAFETY)
企业6S管理培训教材
6S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进行处理。
整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。
9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；
10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；
11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并 注明理由时间。
企业6S管理培训教材
划线定位 1.色带宽度参考标准。 ① 主通道：10cm ② 次通道或区域线：5～7cm 2.通道宽度参考标准。 ① 纯粹人行道：约80cm以上 ② 单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度） ③ 双向车通道，W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式： ① 油漆 ② 胶带 ③ 磁砖 ④ 栏杆 4.颜色表示法。 ① 黄色：一般通道、区域线 ② 白色：工作区域 ③ 绿色：料区、成品区 ④ 红色：不良品区警告、安全管制等
第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并 彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].
企业6S管理培训教材
b）日本的第一感觉
工作步调紧凑,工作态度严谨 日本工厂的感觉--- 厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序 自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道
2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校
近朱则赤、近墨则黑 4.6S的基础是全员、关键是领导 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易学、难做 7.6S是海、可纳百川
新员工岗前6S培训资料
新员工岗前6S培训资料
欢迎加入我们的团队！本次岗前培训将帮助您了解6S的重要性以及在新员工 培训中的应用。
什么是6S？
6S是一种用于工作场所组织和管理的方法论，由日本企业倡导。它强调整理、整顿、清扫、清洁、紊乱预防和自律 这六个关键步骤。
为什么6S对新员工培训重要？
1 提高效率
2 创造良好的工作环境
整顿工作区域，确保工具和材料有固定的位置，并方便新员工使用。
第3S - 清扫（Shine）
清扫工作区域，保持地面、设备和工具的清洁，营造舒适的工作环境。
第4S - 清洁（Standardize）
建立标准化的工作流程和清洁方法，使每位新员工都能按照规定进行工作。
第5S - 紊乱预防（Sustain）
3 培养团队合作
通过整理和整顿工作区域， 新员工可以更快地找到所需 的工具和材料。
清扫和清洁工作区域有以与其他团队成员建立良好 的合作关系。
第1S - 整理（Sort）
整理工作区域，将不需要的物品清理出去，使工作区更加干净整洁。
第2S - 整顿（Set in Order）
6s管理培训资料
6s管理培训资料一、什么是6s管理？6S管理是一种源自日本的管理方法，也被称为6S现场管理。
6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守（坚持纪律）六个步骤，通过有序地组织工作场所，使工作环境更加整洁、高效，提高生产效率和员工工作积极性。
二、为什么需要6S管理？6S管理不仅可以提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量，还可以增强员工的责任感和团队协作精神。
通过6S管理，公司可以达到生产管理的精益化、高效化，提高整体竞争力。
三、6S的具体实施步骤1.整理：对工作场所进行分类整理，保留必要的物品，清除多余和无用物品。
2.整顿：将必要的物品有序地摆放，统一标签、编号，方便查找和使用。
3.清扫：保持工作场所的清洁卫生，定期进行清扫和维护。
4.清洁：保持工作设备和工具的清洁，避免产生不必要的故障和事故。
5.素养：培养员工的自律、责任、细致等素养，增强团队凝聚力。
6.遵守：严格遵守6S管理的规则和制度，形成长期的工作习惯。
四、如何进行6S管理培训？1.制定培训计划：明确培训目标、内容、方式和时间表，确保培训有序进行。
2.进行理论培训：向员工介绍6S管理的相关理论知识，强调其重要性和实施效果。
3.现场实操培训：组织员工进行实际的6S现场管理操作，指导员工如何整理、整顿、清扫等。
4.反馈与总结：及时收集员工的反馈意见，总结培训效果，不断改进和提升培训质量。
五、6S管理的应用效果通过推行6S管理，企业可以获得以下效果：•提高工作效率：工作环境整洁有序，减少无谓的时间浪费。
•降低生产成本：减少物料浪费，提高资源利用率。
•改善产品质量：减少因杂乱导致的失误和次品率。
•增强员工积极性：营造良好的工作氛围，激励员工提高工作积极性。
六、结语6S管理作为一种精细化、高效化的管理方法，在现代企业管理中具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够对6S管理有更深入的了解，进而在实际工作中推行并应用这一管理方法，提升企业的管理水平和竞争力。
6S管理培训要点内容
6S管理培训要点内容一、培训目标- 了解6S管理的概念和原则- 掌握6S管理的具体实施步骤- 培养6S管理的惯和意识- 提高工作效率和质量二、培训内容1. 6S管理的概念和原则- 介绍6S管理的概念和意义- 解释6S管理的六个原则：整理、整顿、清扫、清洁、文化和自律2. 整理- 定义整理的概念和目的- 指导整理的步骤和方法- 强调整理的重要性和效益3. 整顿- 介绍整顿的概念和目的- 说明整顿的具体操作步骤- 强调整顿对工作环境和效率的影响4. 清扫- 解释清扫的意义和目的- 指导清扫的方法和频率- 强调清扫对安全和卫生的重要性5. 清洁- 定义清洁的概念和原则- 介绍清洁的步骤和任务分工- 强调清洁对产品质量和形象的影响6. 文化- 解释6S管理中文化的含义- 强调企业文化对6S管理的支持和促进- 提倡积极的工作氛围和团队合作7. 自律- 鼓励员工自觉遵守6S管理规则- 强调自律对个人素质和工作效率的提升- 提供自律培养的方法和技巧三、培训方法- 理论讲解：通过讲授6S管理的概念、原则和实施步骤，帮助员工理解和掌握知识；- 实践演练：开展模拟场景和实际操作，让员工亲身体验6S管理的效果；- 互动讨论：引导员工分享经验和遇到的问题，以促进研究和交流；- 视频案例：展示成功的6S管理案例，激励员工积极参与；- 答疑解惑：及时回答员工的问题和疑惑，确保培训效果。
四、培训评估与反馈- 设定培训目标并进行评估- 收集培训参与者的反馈和意见- 分析培训效果，优化培训计划五、总结与展望- 总结培训内容和要点- 展望6S管理在企业中的应用前景- 鼓励员工积极应用培训所学，提高工作效率和质量以上就是本次6S管理培训的要点内容，祝培训圆满成功！。
6s管理培训内容
- 定期使用6S查核表进行检查
- 根据检查结果进行奖惩，促进持续改进
- 目的：通过制度化来维持清洁的成果。
5. 素养(Shitsuke)
- 定义：依规定行事，养成良好的工作习惯。
- 目的：提升员工的素养，营造良好的工作氛围。
6. 安全(Safety)
- 定义：确保工作场所的人、机、料、法、环等处于安全状态。
- 目的：保护员工不受与工作相关的事故伤害。
推行要领
- 整理的推行要领：全面检查、制定判别基准、不要物品的清除等。
- 目的：腾出空间，防止误用。
2. 整顿(Seiton)
- 定义：将需要的物品按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。
- 目的：节省时间，减少寻找物品的时间。
3. 清扫(Seisou)
- 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
- 目的：消除脏污，保持职场干净整洁。
4. 清洁(Seiketsu)
- 定义：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果。
6s管理培训内容
培训内容
描述
6S概述
- 6S起源：源自日本，强调现场管理
- 6S定义：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)
各S的具体内容
1. 整理(Seiri)
- 定义：区分要与不要的物品，保留需要的，清除不需要的。
- 整顿的推行要领：明确“3要素”（场所、方法、标示）和“3定”（定点、定容、定量）。
- 清扫的推行要领：建立责任区、大清扫、杜绝污染源等。
- 清洁的推行要领：制订目视管理及看板管理的基准，制订6S实施办法等。
6S培训资料
三、未实施6S的危害
• 1、到处可见现场的脏、乱、差 • 2、随处可见制度高高在上，形同虚设 • 3、管理活动名不符实
四、6S的适用范围和作用
• 1、6S适用范围 各厂矿企业、科研基地、办公现场、仓库、 各事业单位、医院、学校、机场车站商场等各 行业管理现场。
2、6S六大作用
• • • • • • （1）提升企业形象 （2）提升工作效率 （3）保障质量，减少消除故障。 （4）降低成本，减少浪费。 （5）减少安全事故，保障安全生产。 （6)6S是现场管理的基础
二、6S推进步骤
• • • • • • 1、成立推进小组 2、制定6S推进计划 3、实施教育训练、做好宣传鼓励 4、制定章程、局部推进 5、制定标准、全面推进 6、6S维持与持续改进
三、6S操作技术方法 • 1、颜色现场使用技术 安全色和安全色卡 我国与1982年颂布了《安全色》（GB2893-82）和《安全 标志》（GB2894-82）的国家标准：1986年颂布了《安 全色卡》（GB6527.1-86）及《安全色使用导则》国家标 准，其内容标准基本与国际标志一致。 安全色含义及用途 我国标准规定的安全色是红色、黄色、蓝色、绿色四种， 并规定黑白两种颜色为对比色。
电子部分
• 1、常用元器件的识别 • 2、电阻器阻值计算法 • 3、元器件单位换算
电 路 的 物 理 量
一、电流： 物体中带电粒子做有规则的定向流动形成电流 交流电（Alternating Current）:电流方向和大小随 时间变化。常用 AC 表示， 标志符号“ ~ ”。 直流电(Direct Current)：方向不随时间变化。 常用DC表示， 标志符号“¯ ”。 单位：安培（A）、毫安（mA)、微安（uA） 二、电压： 在电路中某两点间的电位差叫电压 单位：伏特（V）、毫伏（mV）、微伏（uV）
6S管理培训资料资料
6S管理培训资料资料第一篇：1 S管理培训资料在现代企业管理中，提高生产效率和员工工作环境的整洁度至关重要。
为了达到这一目标，许多公司采用了6S管理方法。
6S管理是一种源自日本的管理方式，通过整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全的6个步骤，提高工作效率和员工满意度。
本文将介绍6S管理的基本原则和实施方法。
首先，我们来了解6S管理的六个步骤。
第一个步骤是整顿（Seiri），也称为分类。
这一步骤的目的是去除工作场所中不必要的物品，只保留必需的物品，以减少混乱和浪费。
这需要员工对工作场所进行全面的检查，并将不需要的物品分类处理。
第二个步骤是整理（Seiton），也称为整理。
在这一步骤中，员工需要对工作区域进行整理，使得每个物品都有固定的位置，并且方便拿取和归还。
这样可以提高工作效率，减少浪费时间在寻找物品上。
第三个步骤是清扫（Seiso），也称为清扫。
这一步骤要求员工对工作区域进行彻底的清洁，包括地面、设备和工具等。
通过保持工作区域的清洁，可以提高工作效率，减少事故和错误的发生。
第四个步骤是清洁（Seiketsu），也称为清洁。
这一步骤要求员工养成良好的卫生习惯，包括个人卫生和工作场所卫生。
只有保持良好的卫生习惯，才能保持工作环境的整洁度，提高员工的工作效率和生产质量。
第五个步骤是素养（Shitsuke），也称为纪律。
这一步骤要求员工对上述四个步骤形成习惯，并将它们贯彻到日常工作中。
通过培养良好的工作习惯和纪律，可以确保6S管理的长期有效性。
最后一个步骤是安全（安全），也称为安全。
这一步骤要求员工在工作中时刻保持安全意识，遵守相关的安全规定，并积极参与安全培训和活动。
只有确保员工的安全，才能保障工作的顺利进行。
除了以上六个步骤，实施6S管理还需要以下几点注意事项。
首先，企业需要建立相关的政策和目标，并向员工进行培训，使员工了解6S管理的重要性和实施方法。
其次，企业需要建立相应的工作标准和工作流程，以确保6S管理的执行。
6S培训资料(共44PPT)
三、 如何持续地推行6S
1、 消除意识障碍 2、 制度化
3、 展开文宣造势活动
4、 教育训练
5、 实施 6、 查核
7、 竞赛
第四十三页，共四十四页。
内容总结
6S培训教程
(第一版)。6 S 培 训 教 程
(第一版)。〔一〕我们从几个不良现象加
以剖析。〔二〕综上述不良现象，可以看出不良现象均会造成浪费它
第三页，共四十四页。
〔二〕综上述不良现象，可以看出不良现象均会造成浪费它 包括：
1.影响员工工作情绪---士气的浪费 2.造成职业伤害,灾难---人员及企业形象的浪费 3.减少设备精度及使用寿命---资产的浪费 4.因标示不清而造成误用---本钱的浪费 5.阻碍生产效率---效率的浪费 6.影响工作或产品质量---品质的浪费
〔4〕划线定位
举例： 颜色管理
不同物品之放置，可用不同颜色定位 ，以示区分，但全公司范围必须一致
A、 蓝色——工作区域，置放加工良品料 件 B、 绿色——工作区域，置放放行合格品
C、 红色——不良品区域 D、 白色——待判定、回收、暂放区
第三十四页，共四十四页。
〔三〕清扫〔SEISO〕 1、 根本根念理解：A、排除
第十四页，共四十四页。
〔六〕6S推进层次图
第十五页，共四十四页。
〔七〕企业推进6S的理由
1.为了提供一个舒适的工作环境 2.为了提供一个平安的作业场所 3.为了提升全体员工的工作热情 4.为了稳定产品的质量水平 5.为了提高现场的工作效率 6.为了增加设备的使用寿命 7.为了塑造良好的公司形象 8.为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房 9.为了提升员工的归属感 10.为了降低生产本钱,提高效率
包括：。5S----来源于五个单词的日本罗马拼音都以“S〞为开头,均简称
6s基础知识培训内容
6s基础知识培训内容
嘿，朋友们！今天咱来聊聊 6s 基础知识培训这档子事儿。
啥是 6s 呀？6s 就像是给咱工作和生活的地方来一场大变身！整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这六个方面一个都不能少！就好比收拾你自己的房间，整理就是把乱七八糟的东西归归类，该扔的扔，该留的留，你说是不是得这样？整顿呢，就是把留下的东西放得整整齐齐，让你一下子就能找到，这多方便呀！清扫就像是给房间做大扫除，干干净净的多舒服！清洁则是保持这种干净状态，可不能今天干净了明天又脏了。
素养呢，就是每个人都养成好习惯，都自觉遵守规则。
安全就更好理解了，没有安全啥都白搭，对吧！
咱再比如说，在工厂里，做好 6s 多重要啊！如果不整理，工具啥的乱
丢一气，干活的时候找都找不到，那多耽误事儿呀！不整顿，想用个零件还得半天找，这不是浪费时间嘛！不清扫，到处脏兮兮的，工作心情都不好了，是不是？
6s 真的超级重要呀，大家一定要认真对待，把它融入到我们工作和生
活的每一个细节里，这样我们的环境才会越来越好，我们的效率才会越来越高！这就是我的观点，6s 绝对不能小瞧！。
6s知识培训内容
6s知识培训内容1. 什么是6s6s是一种管理方法，它以6个首字母为代表：整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、维护（Sustain）和素养（Safety）。
通过实施6s，可以提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质，并达到持续改进的目标。
2. 整理（Sort）整理是指根据工作需求，将工作场所的物品进行分类，分为必要和非必要的物品。
必要的物品应放置在合适的位置，非必要的物品则应进行处理，如报废、捐赠或归还。
通过整理，可以减少物品的堆积和浪费，提高工作效率。
3. 整顿（Set in Order）整顿是指将整理后的物品摆放在合适的位置，使工作场所更加整洁和有序。
通过设置标识、标签、指示牌等，可以帮助员工快速找到所需物品，并且减少工作中的混乱和错误。
4. 清扫（Shine）清扫是指定期清洁和维护工作场所，保持其整洁和卫生。
员工应定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等，并及时清除垃圾和污渍。
通过保持工作场所的清洁，可以提高工作效率和员工的工作积极性。
5. 标准化（Standardize）标准化是指制定和执行标准化工作程序和规范。
通过制定标准化工作程序，可以确保工作的一致性和质量，并提供员工工作的参考依据。
标准化还可以帮助员工更好地理解工作要求，减少错误和重复工作。
6. 维护（Sustain）维护是指持续保持整理、整顿、清扫和标准化的状态。
员工应定期检查和维护工作区域，确保遵守6s的要求，并及时解决问题和改进工作环境。
维护是6s的关键环节，只有持续维护，才能保持工作环境的良好状态。
7. 素养（Safety）素养是指培养员工的安全意识和安全行为。
员工应了解和遵守相关的安全规定，如正确使用工具和设备、佩戴个人防护用品、防止事故和伤害等。
通过提高员工的安全素养，可以减少事故和伤害的发生，保障员工的安全和健康。
8. 6s的好处通过实施6s，可以带来以下好处：- 提高工作效率：通过整理、整顿和清扫，可以减少时间的浪费和工作中的混乱，提高工作效率。
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• ４．清洁 • 维持以上的3S，保证一眼能发现问题的状态． 维持以上的3S，保证一眼能发现问题的状态． • －－－标准化 －－－标准化 • －－－规范化 －－－规范化 • －－－制度化 －－－制度化
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清洁后的现场图片
制定统一要求的摆放标准
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整顿后现场图片
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整顿后现场图片
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整顿后现场图片
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• ３．清扫 • 清扫是提高品质的基础． 清扫是提高品质的基础． • 好的品质，来自干净整洁的工作场所，经常打扫，保持清洁 好的品质，来自干净整洁的工作场所，经常打扫， ，消除脏乱 • 扫黑，扫漏，扫怪． 扫黑，扫漏，扫怪． • 要使环境好，每天要清扫！ 要使环境好，每天要清扫！ • 人每天要洗脸，清扫则是每天给工厂“洗脸”．干净的作业 人每天要洗脸，清扫则是每天给工厂“洗脸” 场所， 场所，士气则高 • －－－制造出产品的品质则好． －－－制造出产品的品质则好 制造出产品的品质则好． • －－－延长设备的使用寿命． －－－延长设备的使用寿命 延长设备的使用寿命． • －－－减少工伤． －－－减少工伤 减少工伤．
制造厂6S培训资料 制造厂 培训资料
6S小组 小组 2010-3-22
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6S概念 概念
整理
什么是6S 什么是
整顿 清扫 整顿 清洁 安全 整理 清扫 素养 安全 素养
6S的排列 的排列
清洁
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• 6S定义 6S定义
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作用
创建一流工厂
6S活动
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定位
安全 素养 清洁 清扫 整顿 整理
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2010目标 目标 • 通过活动 找出差距 制定新的目标 • 不断改善 不断完善
整理
整顿
清扫
目标：巩固 并向 并向3S过渡 目标：巩固2S并向 过渡
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抛开固定传统观念 客观理由不谈 ，寻找改善方法 先做为主， 先做为主， 再做为辅 发现问题 即刻改正 ，并寻找真正原因 改善永无止境 实干第一 ，舍弃空谈的做法 没有“想法”就是没有“能力” 没有“想法”就是没有“能力”
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6S解释 解释 • １．整理 要使效率提高，先从整理开始， • 要使效率提高，先从整理开始，只是把物品排好或堆好 那叫“整列” ，那叫“整列”． • －－－虽然觉得可惜，该丢掉还是要丢掉 －－－虽然觉得可惜 虽然觉得可惜， • －－－库存一减少，空间就是宝 －－－库存一减少 库存一减少， • • • 排除过多的半成品堆积，库存等浪费现象 排除过多的半成品堆积， 排除过多的仓库， 排除过多的仓库，架子所造成的浪费 排除不必要的空间， 排除不必要的空间，设备等浪费
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需要整理的现场图片
工具摆放没有定位
测试线布置不规范
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需要整理的现场图片
桌面和物料架乱
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• ２．整顿 • 免除“寻找”的浪费，由整顿开始． 免除“寻找”的浪费，由整顿开始． • －－－整顿不是把眼所见的东西整齐排好，那叫“陈列”． －－－整顿不是把眼所见的东西整齐排好 那叫“陈列” 整顿不是把眼所见的东西整齐排好， • 物品要放好，定位才好找． 物品要放好，定位才好找． • －－－整顿是把需要的东西放置好，标示清楚，便于拿取， －－－整顿是把需要的东西放置好 标示清楚，便于拿取， 整顿是把需要的东西放置好， 任谁看到都一目了然，标示，定位，定量，归位． 任谁看到都一目了然，标示，定位，定量，归位． • －－－排除寻找．远离等举动的浪费． －－－排除寻找 远离等举动的浪费． 排除寻找． • －－－排除取，放，数，运等不具生产价值的东西． －－－排除取 排除取， 运等不具生产价值的东西．
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• 实施6S的意义： 实施6S的意义 的意义：
• －－增加工作的效率
• • • • • • •
－－提升产品品质 －－提升产品品质 －－清除浪费 清除浪费， －－清除浪费，降低成本 －－建立安全 健康， 建立安全， －－建立安全，健康，整洁的工作环境 －－提升公司形象和塑造企业文化 －－提升公司形象和塑造企业文化 －－提升士气 －－提升士气 －－提升员工教养 －－提升员工教养 －－减少安全事故的发生 －－减少安全事故的发生
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
需要清扫的现场图片
进灰尘 随意放置
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需要清扫的现场图片
记录摆放随意 文件摆放不规范
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需要清扫的现场图片
位置和字体没有要求
没有工作台号
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• ６．安全 • 安全生产， 安全生产，警钟长鸣 • －－－考虑生产设备的安全性 －－－考虑生产设备的安全性 • －－－考虑作业方法的安全性 －－－考虑作业方法的安全性 • －－－考虑工作环境的安全性 －－－考虑工作环境的安全性 • －－－考虑作业疲劳造成的安全性 －－－考虑作业疲劳造成的安全性 • －－－考虑全员的安全意识 －－－考虑全员的安全意识 • 安全生产，要人人讲，天天讲． 安全生产，要人人讲，天天讲．
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• 整理：区分要与不要的东西，处理不要的，整顿要的． 整理：区分要与不要的东西，处理不要的，整顿要的． • 整顿：将要的东西放置好．予以标示，定点，定位，定量， 整顿：将要的东西放置好．予以标示，定点，定位，定量， 便于拿取． 便于拿取． • 清扫：将垃圾，脏污，异物等清除，使环境整洁． 清扫：将垃圾，脏污，异物等清除，使环境整洁． • 清洁：维持整理，整顿，清扫的成果． 清洁：维持整理，整顿，清扫的成果． • 教养：养成遵守既定事项的规定或标准的习惯，进而发挥自 教养：养成遵守既定事项的规定或标准的习惯， 动的精神． 动的精神． • 安全：对公司员工的人身安全和公司财产造成损失伤害 安全：
清洁后的现场图片
制定统一的设备标识和字体
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• ５．素养 • 5S是以素养为始终，创造良好的企业文化 5S是以素养为始终 是以素养为始终， • －－－遵守规定的准则，让人人履行个人的责任 －－－遵守规定的准则 遵守规定的准则， • －－－遵守安全规定，避免安全事故 －－－遵守安全规定 遵守安全规定， • －－－让全体员工养成良好的作业习惯． －－－让全体员工养成良好的作业习惯 让全体员工养成良好的作业习惯． • －－－提升公司全体员工的自身素质． －－－提升公司全体员工的自身素质 提升公司全体员工的自身素质．