价值流图析技术_实现精益生产的工具
精益生产10大工具
精益生产的十大工具1、准时化生产（JIT) 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司,其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”.这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
2、单件流 JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。
单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一.3、看板管理(Kanban）看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。
看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用.常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。
就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度.5、全面生产维护(TPM) 以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量，防止故障发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高.6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图（ValueStreamMapping）是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
8、拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制"即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品.JIT需要以拉动生产为基础,而拉系统操作是精益生产的典型特征。
精益追求的零库存,主要通过拉系统的作业方式实现的。
9、降低设置时间（SetupReduction）为了使停线等待浪费减为最少,缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业,并将其转变为非停线时间完成的过程。
精益生产十大工具
精益生产十大工具精益生产是一种旨在提高生产效率和减少浪费的管理方法。
它包含了许多工具和技术，旨在帮助组织更好地管理资源、提高产能和优化流程。
在这篇文章中，我将介绍精益生产的十大工具，以帮助读者更好地了解和应用这些工具。
1.5S法则：5S法则是一种用于组织工作环境和提高效率的方法。
它包括整理、整顿、清扫、标准化和自律五个步骤。
通过实施5S法则，组织可以改善工作环境，减少浪费和失误，并提高生产效率。
2.价值流图：价值流图是一种用于分析和改善生产流程的工具。
它可以帮助组织识别价值和非价值活动，并定位瓶颈和浪费。
通过分析价值流图，组织可以找到改进的机会，并优化流程以提高产出和客户满意度。
3.流程映射：流程映射是一种用于图形化表示和分析流程的工具。
它可以帮助组织识别和理解整个流程的各个步骤和关键决策点。
通过流程映射，组织可以更好地了解流程，并找出改进的机会。
4.持续改善：持续改善是精益生产的核心原则之一。
它强调从小改进开始，通过反复模拟和实验，逐步提高流程和产品的质量。
持续改进要求组织保持开放和灵活，不断追求更高的效率和产品质量。
5.单点故障：单点故障是指在生产过程中存在可能导致整个流程中断或崩溃的单一关键节点。
通过识别和消除单点故障，组织可以提高生产线的稳定性和可靠性，并降低因故障引起的停产和成本。
6.稳定性：稳定性是指生产流程的可靠性和一致性。
通过确保设备和工艺的稳定性，组织可以减少因工艺变异而导致的浪费和不良品，提高生产效率和质量。
7.柔性制造：柔性制造是指组织能够快速适应市场需求变化，并在不降低质量和效率的情况下生产不同类型的产品。
通过实施柔性制造，组织可以更好地利用资源、减少库存和满足客户需求。
8.精细化：精细化是指组织对生产过程中每一个环节和细节进行深入分析和控制。
通过精细化，组织可以更好地了解产品和生产线的性能，并找到改进的机会，以提高生产效率和质量。
9.标准化：标准化是指通过制定和执行标准，确保生产过程和产品的一致性和质量。
精益生产十大工具
精益生产的十大工具------施增虎一、精益生产的起源精益生产：不多不少，不迟不早，刚刚好，以最少的投入来满足顾客的需求，企业获得最大的回报，投入里面包括人力、物力、设备、时间、场地，通过你的加工、生产、制造变成了成品，成品质量要好，数量要准确，供货要及时，价格要具有竞争力。
生产资源投入5M：人员manpower,机器machine,材料materials,方法methods,测量measuremant.成品输出SQDCM：安全safety，质量quality，成本cost，交期delivery，士气morale.精益5大原则：寻找价值；认识价值流；让作业流动起来；按客户的需求拉动生产；持续生产，尽善尽美。
-丰田生产方式与精益生产-丰田生产方式产生背景及发展-精益生产的新发展二、精益生产两大支柱-核心理论：消除八大浪费，降低成本-两大支柱：准时化和自动化三、精益生产要领的应用精益案例：一、通用加工工厂从濒临破产到精益生产美国第一工厂。
二、从求医进程看医院办理四、杜绝浪费消除成本（一）精益生产的思想基础：消除浪费浪费：一切不为顾客创造价值但却消耗资源活动或行为。
区分增值活动与非增值活动增值活动：将原料或信息转换，改变形状，第一次来满足客户的需求；浪费：目前是不能取消的动作叫浪费增值的三个条件：改变形状或形态，第一次做对不返工，客户付钱。
五、杜绝浪费消除成本（二）七种浪费：过量生产浪费，纠正缺陷浪费，多余工序浪费，过渡库存浪费，物料运输浪费，多余动作浪费，等候时间浪费去除过量生产浪费技巧：小批量生产（或单件流），拉动式生产，均衡计划。
去除纠正缺陷浪费技巧：供应商质量保证，防错，减少变差，在线检验去除多余工序浪费技巧：对比现有工艺和顾客需求，产品设计改进，六、杜绝浪费消除成本（三）去除过渡库存浪费技巧：小批量生产，均衡计划，拉动系统，提升设备可利用率和一次合格率，及时处理过期物料，小批量采购，及时生产，缩小仓库面积。
精益生产培训之十大工具
精益生产培训之十大工具精益生产是一种以提高效率和质量为目标的生产管理方法，它注重消除浪费和提高价值创造。
在精益生产中，有许多工具可以帮助企业实施和维持这种管理方法。
以下是十大精益生产工具：1. 价值流图（Value Stream Mapping）：价值流图是一种用来分析和可视化生产过程的工具，它可以帮助企业发现和消除那些不增加价值的活动，从而提高生产效率。
2. 5S：5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个日语单词的首字母缩写。
这个工具可以帮助企业改善工作环境，提高工作效率和员工的安全意识。
3. 标准作业指导书（Standard Work Instructions）：标准作业指导书是一种详细描述每个工作任务的文档，它可以帮助员工理解和执行工作流程，减少错误和浪费。
4. KAIZEN：KAIZEN是一种持续改进的方法，它鼓励员工在生产过程中寻求和提出改进建议，以不断优化工作流程和提高质量。
5. 一次性设备和工具（Single Minute Exchange of Die，SMED）：SMED是一种用来减少设备换模时间的方法，它可以帮助企业提高生产灵活性和生产批次的效率。
6. 拉动生产（Just-in-Time）：拉动生产是一种按需生产的方法，它可以帮助企业减少库存和生产浪费，并且能够更好地满足顾客需求。
7. 故障模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）：FMEA是一种用来分析和评估潜在故障模式和其影响的方法，它可以帮助企业识别潜在风险，并采取措施进行预防和改进。
8. 委托管理（Gemba Walk）：委托管理是一种通过实地走访生产现场来了解问题和挑战的方法，它可以帮助管理层与现场员工保持沟通，并及时解决问题。
9. PDCA循环：PDCA循环是指计划、实施、检查和行动的四个步骤，它是一种持续改进的管理方法，可以帮助企业不断优化工作流程和提高绩效。
精益生产常用工具
精益生产常用工具精益生产是一种管理方法，旨在通过提高生产效率、减少浪费和提高产品质量来提高企业的竞争力。
在实施精益生产的过程中，有许多常用工具可用来帮助企业识别问题，改进流程，并挖掘潜在的改善机会。
以下是一些常用的精益生产工具：1. 价值流图：价值流图是一种用来可视化整个生产过程或价值流的工具。
通过绘制整个价值流，企业可以识别出价值和非价值增加的环节，并找到改进的机会。
2. 5S：5S是一种组织和部署工作场所的方法，包括整理、整顿、清扫、标准化和纪律。
通过实施5S，企业可以创造一个整洁、有序和高效的工作环境，从而减少浪费和提高工作效率。
3. 标准化工作：标准化工作是指为每个工作任务制定标准化的工作程序和工作说明书。
通过制定和遵守标准化工作，可以确保每个工作任务都能按照相同的方式进行，从而提高质量和效率。
4. 拉动生产：拉动生产是一种以顾客需求为导向的生产方式，通过减少库存和按需生产来降低成本和提高交付速度。
通过实施拉动生产，企业可以减少库存积压和过度生产导致的浪费。
5. 价值流分析：价值流分析是一种用来识别和消除价值流中的浪费和非价值增加活动的方法。
通过对整个价值流进行分析，企业可以找到改进的机会，并制定相应的行动计划。
6. 周期时间分析：周期时间分析是一种用来测量和分析整个生产过程或价值流的时间的方法。
通过测量各个环节的时间，并分析其比例和关系，企业可以找到时间浪费和瓶颈，并采取相应的改进措施。
7. 柔性生产：柔性生产是一种以快速响应市场需求为导向的生产方式，通过灵活地调整生产线和生产能力，以适应需求的变化。
通过实施柔性生产，企业可以降低库存、提高交付速度和灵活性。
8. 产能平衡：产能平衡是指在不同工序间平衡产能，以避免过剩和瓶颈的发生，从而提高效率和质量。
通过进行产能平衡，企业可以合理安排生产能力，以满足顾客需求并避免资源浪费。
综上所述，以上提到的工具是精益生产中常用的工具，通过使用这些工具，企业可以识别问题，改进流程，并发现潜在的改善机会，从而提高生产效率和产品质量，降低成本，提高竞争力。
实施精益生产过程中价值流图析方法的应用
实施精益生产过程中价值流图析方法的应用（一）中国汽车技术研究中心杜宏生要实施精益生产却无从下手，这是很多企业都会遇到的问题，所以了解自己价值流真正的状况，对于企业持续改进，实施精益生产来说是十分重要的。
本文对价值流和价值流图析通过描绘顾客要求、产品物流、主要供应商和信息流来绘制企业的价值流现状图，基于精益生产中消除浪费思想发现改进的机会和关键过程进行持续改进，进而通过过程的方法实现设定的未来状态图的方法进行介绍，旨在为企业提供一种基于现场的实施精益生产的有效途径和方法。
希望能帮助企业在实施精益生产过程中更好的发现产生浪费的根源并消除之，以提高企业的竞争力。
关键词：精益生产价值流价值流图析企业实施精益生产，就是要根据精益思维的原则，在组织、管理、供应链、产品开发和生产运作方面建立有效的生产方式，以消除所有不增加价值的浪费为目标，逐步改善进而最大限度地谋求经济效益和提高竞争力。
企业在产品开发、生产制造、管理及服务顾客整个流程中实施精益生产所产生的巨大优势，已通过八十年代的丰田汽车公司、九十年代的戴尔公司以及其他一些企业的巨大成功，为世界企业界所公认。
但令人遗憾的是，许多企业在导入精益生产理念和方法后，很少认真地对整个产品的价值流进行分析，就很快进入了大规模的消除浪费活动，这些改进活动虽然可能改善了产品价值流的一小部分，使之流动得更加顺畅，但是其它部分的问题仍会导致大量库存，最终的结果是没有降低成本，甚至有所增加。
如果仅仅局部实现了精益，那么改进效果的持续性就会受到限制，不能实现如大野耐一所说的“在全过程中减少浪费”，这将会导致精益生产的实施无法进行下去。
不同行业、不同企业的情况是千差万别的，我们在实施精益的过程中，经常会被企业杂乱无章的背景所迷惑，不知道从哪里、如何实施改善活动，会觉得改善活动无从下手。
在这种情况下，就需要有一个有效的工具或方法，能够让我们找出浪费及其原因之所在，然后将其消除，这个工具就是价值流图析技术。
实施精益生产过程中价值流析方法的应用
实施精益生产过程中价值流析方法的应用精益生产是一种通过最小化浪费来提高生产效率、降低成本、增加产品质量的生产管理方法。
而价值流析方法是精益生产的核心工具之一，它通过对价值流进行深入分析，揭示出生产过程中的浪费，从而有针对性地进行改进。
本文将介绍实施精益生产过程中价值流析方法的应用。
一、价值流析方法的概述价值流析方法（Value Stream Mapping，简称VSM）是一种用于分析和改进物质和信息在生产流程中流动的方法。
它通过制作一张价值流图来描述从原材料到最终产品的整个生产过程，并通过标记非价值增加活动和浪费活动，展示出生产过程中的问题和改进空间。
二、价值流析方法的步骤实施精益生产过程中的价值流析方法主要包括以下几个步骤：1. 制定目标：确定分析的范围、目标和取得改进的关键指标，明确分析的目的和期望结果。
2. 绘制价值流图：通过现场观察和数据收集，绘制出从原材料采购到最终产品交付的完整价值流图。
价值流图需要准确地反映物料、信息和价值在整个生产过程中的流动情况。
3. 识别浪费活动：在绘制的价值流图上标记出所有的活动，并识别出哪些是非价值增加的活动和浪费活动。
常见的浪费活动包括等待、运输、库存、过程瑕疵等。
4. 分析问题和瓶颈：通过对浪费活动的分析，找出造成浪费的根本原因和存在的问题。
同时，识别出生产流程中的瓶颈环节和影响生产效率的因素。
5. 制定改进方案：针对分析中发现的问题和瓶颈，制定具体的改进方案。
改进方案可以包括优化流程、减少浪费、提高效率、降低成本等。
6. 实施改进：根据制定的改进方案，逐步实施改进措施。
在实施过程中，需要与相关部门和员工进行充分的沟通和协作，确保改进方案的有效实施和持续改进。
三、实施精益生产的效果实施精益生产过程中的价值流析方法可以带来许多益处，包括：1. 提高生产效率：通过消除浪费和优化流程，可以减少生产过程中的非价值增加活动，提高生产效率和生产能力。
2. 降低成本：通过精细化管理和有效利用资源，可以降低生产成本和运营成本，并提高企业的竞争力。
精益生产十大工具
精益生产十大工具精益生产十大工具是一组被广泛应用于制造业和服务业的有效管理工具。
这些工具旨在帮助企业以更高效、更具竞争力的方式运作，并有效地解决业务瓶颈和问题。
下文将具体介绍这十大工具以及它们的应用。
1. 价值流图价值流图是一种通过绘制业务流程图，展示和分析整个价值流的工具。
它旨在帮助企业对整个过程进行可视化，了解每个步骤的价值、浪费和瓶颈。
价值流图可以帮助企业识别出改进的机会并帮助调整生产和流程以提高效率和降低成本。
2. 流程控制图流程控制图是一种工具，用于跟踪制造过程中的问题，并确定哪些步骤会导致产品不合格。
它可以帮助企业确保产品质量符合标准，从而减少生产成本并提高客户满意度。
3. 5S5S是一种整理、整顿、清洁、清理和自律的系统，旨在实现更高效的工作环境。
5S有助于企业整理工作场所、减少浪费和提高工作效率。
4. 正确的第一步正确的第一步是一种方法，能够最大程度地减少错误和缺陷，从而提高产品质量。
这种方法将焦点放在最初的步骤上，并指导员工如何在工作前准备自己和工作条件。
5. 单件流单件流是一种制造方法，旨在减少生产过程中的浪费、减少库存和减少制造时间。
它可以帮助企业以更高效的方式生产各种产品，并根据客户的需求提供服务。
6. 智能制造智能制造是一种制造技术，旨在将传统的制造过程与先进的计算机技术结合起来，以实现更高效、更可靠且更精确的生产。
智能制造的目标是提高质量、降低成本并增强企业的竞争力。
7. 按需制造按需制造是一种生产模式，在该模式下，生产和服务是根据客户需求实时产生的。
按需制造可以大大减少库存，避免过剩的库存和减少过时产品，从而提高效率和降低成本。
8. JidokaJidoka是一种制造方法，旨在通过自动化控制制造过程和机器上的检测，实现实时可视化生产过程。
Jidoka可帮助企业有效地识别和纠正制造过程中的错误，并最大限度地减少损失和产品缺陷。
9. KaizenKaizen是一种改进方法，旨在不断优化生产过程。
价值流程图绘制方法(精益生产)
对工作流程进行优化，消除浪费，提高生产效率。
引入新技术
引入新技术和设备，提高生产过程的自动化和智能化水平。
培养员工的价值流意识与能力
培训员工
对员工进行价值流相关培训，提高其对价值流 的认识和理解。
鼓励员工参与
鼓励员工参与到价值流改进过程中，发挥其主 动性和创造性。
建立激励机制
建立激励机制，对在价值流改进中做出贡献的员工给予奖励和表彰。
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价值流程图的持续改进
定期审查与更新价值流程图
定期审查
价值流程图绘制完成后，应定期进行审 查，以确保其与实际生产过程保持一致 。
VS
更新价值流程图
随着生产过程的改进和变化，价值流程图 也应随之更新，以反映最新的生产状况。
持续改进的策略与方法
识别瓶颈
通过价值流程图，识别生产过程中的瓶颈，并制定相应的改进措 施。
非价值流
描述生产过程的原材料、组件、 信息和能源的来源。
描述生产过程中的浪费环节，如 等待、库存、搬运、重复作业等。
价值流程图的作用
识别生产过程中的浪费
提高生产效率
通过绘制价值流程图，企业可以清晰地看 到生产过程中的浪费环节，从而有针对性 地采取措施消除浪费。
价值流程图可以帮助企业优化生产流程， 减少不必要的环节和等待时间，提高生产 效率。
增强了企业的竞争力。
THANK YOU
服务流程梳理
利用价值流程图对服务流程进行全面梳理，包括客户需求、服务 提供、售后支持等环节。
服务效率提升
基于价值流程图的分析结果，优化服务提供方式，提高服务效率和 质量。
服务创新
通过价值流程图发现服务中的瓶颈和浪费，实施服务创新，如开发 新的服务项目、优化服务流程等。
精益生产的十大工具
精益生产的十大工具作为企业管理领域中最重要的观念和模式之一，精益生产是由日本丰田公司于上世纪六十年代创造的一套最新生产质量管理的方法和理念，位于丰田汽车公司的耀眼位置。
精益生产与其他生产管理模式不同之处在于其很大程度上依赖于员工的主动性和自我监控能力，尤其是关注高质量的生态系统和追求最小化浪费的做法。
今天，在创造性和聚集力方面，精益相对于其他模式已经被证明是成功的。
以下是精益生产中的十大工具：1.价值流图（Value stream mapping）价值流图是分析组织流程的重要工具，它将一个产品或服务从采购原材料到交付给客户的所有步骤和信息流程绘制成一个连续的图形化流程。
价值流图就是图示化的一个流程，包括每个步骤的准确时间、输出和所用资源。
这使得有关制造流程的所有信息都可以一目了然，并帮助确定可以优化或省略的步骤。
价值流图可帮助企业精确分析整个流程，以便逐步优化操作和流程效率。
2.5S框架（5S framework）5S是改进生产效率和操作安全的一种工具，包括整顿、整理、清扫、标准化和自律。
这个框架被认为是整个精益系统的第一步，并使企业以整洁的生产环境开始。
5S使用标准化操作程序（SOP）和工具使工作区域保持整洁、有组织和安全，并且设施能够保持良好的生产态势和操作效率。
3.业务流程映射（Business Process Mapping）业务流程映射也被称为过程绘图，是企业中获得一些方案和改善的关键步骤。
此工具小组可以使用符号和图形描述企业中任何类型的业务流程和相关信息。
这可以揭示在过程中发生的问题、浪费、冗余和延迟，因此有助于消除不必要的步骤、改善流程的质量和效率。
4.一次流程变更（Single Piece Flow）这是一种最小化生产时间的原则，可以通过同一物品的生产技术一步步生产出多个物品。
使用一次流程变更工具，可以有效地降低制造成本，并使产品变得更加高效和可追溯，提高产品的核心竞争力。
5.生产平衡（Production Levelling）生产平衡是实现精益生产中的关键工具，可以帮助企业产生一个稳定的、平均的生产率水平。
实施精益生产时有哪些管理工具精益生产工具介绍
实施精益生产时有哪些管理工具精益生产工具介绍精益生产是一种优化生产流程的管理方法，通过消除浪费和提高效率来提升生产质量和降低成本。
在实施精益生产的过程中，有许多管理工具可以帮助企业识别问题、优化流程和提升绩效。
以下是一些常用的精益生产工具的介绍：1.价值流图：价值流图是一种用于分析和改进价值流的工具。
它是一种以图表方式展示物料和信息在整个生产过程中流动情况的方法。
通过绘制价值流图，企业可以清晰地了解从原材料进入到产品交付的整个过程，并识别出其中的浪费环节和瓶颈。
2.5S法：5S法是一种用于提高工作环境和工作效率的管理工具。
它包括整理、整顿、清理、清扫和素养五个步骤，通过对工作场所进行有序排列、标识化管理和定期清洁，可以提高工作效率、减少浪费和避免事故发生。
3.业务过程再造：业务过程再造是一种重新设计和优化业务流程的方法。
通过彻底改变现有的业务流程，消除冗余环节和不必要的手续，企业可以提高生产效率、缩短交付时间和降低成本。
4.产能平衡：产能平衡是一种用于平衡生产能力和需求的方法。
通过分析和评估企业的产能和订单情况，以及对需求的预测，企业可以制定合理的生产计划，避免因生产能力不足或过剩而导致的浪费或延误。
5.供应链管理：供应链管理是一种用于优化供应链运作的方法。
通过对供应商、生产商和分销商之间的信息流和物流进行协调和优化，企业可以提高物料采购、生产调度和产品交付的效率。
6.KANBAN系统：KANBAN是一种用于控制生产流程的物料和信息管理系统。
它通过设立KANBAN卡片或信号来指导生产和供应链运作，以确保按需生产和物料补给，避免产能浪费和库存积压。
7.故障模式与影响分析（FMEA）：FMEA是一种用于分析和预防故障的方法。
通过对产品和生产过程中可能发生的故障模式和其影响进行评估，企业可以提前采取措施来防止故障发生，并最大限度地减少故障对生产和产品质量的影响。
8. Kaizen活动：Kaizen是一种持续改进的管理方法。
TPS精益生产价值流分析C
TPS精益生产价值流分析CTPS（精益生产）价值流分析是一种用于改善生产流程的工具，旨在通过识别和消除浪费来提高价值创造效率。
本篇文章将通过针对C公司的案例分析来介绍TPS价值流分析方法，具体包括价值流图绘制、问题识别和改进建议等内容。
在C公司的价值流图中，我们发现以下几个问题：1.库存过多：在原材料和成品的生产过程中，存在大量的库存积压。
这不仅导致了资金的过度占用，还增加了库存管理的复杂性。
2.过度加工：在生产过程中，存在一些过度加工的现象，即生产线上的一些环节不断地进行多余的加工，从而浪费了时间和人力资源。
3.过程不稳定：生产过程中出现了一些不稳定的因素，如设备故障、人员调度等，导致生产周期延长和产品质量的不稳定。
4.信息流不畅：在生产过程中，信息流动不畅，造成了生产计划的延误和决策的误判，从而影响了生产效率和产品质量。
基于以上问题，我们提出以下改进建议：1. 库存管理：优化库存管理，通过精确定量的生产，减少库存积压。
可以采用Just-In-Time（JIT）的原则，根据需求进行精确的原材料采购和生产计划安排，最大限度地缩短库存周转周期。
2.过度加工的消除：对生产线中的过度加工环节进行分析，找出不必要的加工环节并予以消除。
可以借鉴价值流分析中的价值流映射技术，通过削减非价值增加时间（NVA）环节，来提高制造过程的效率。
3.生产过程的稳定性：提高生产设备的可靠性和稳定性，减少故障发生的频率和对生产过程的影响。
同时，建立有效的人员调度和培训机制，确保在生产过程中人力资源的合理调配和稳定性，以提高生产效率和产品质量的稳定性。
4.信息流动的畅通：加强生产信息系统的建设和应用，实现实时监控和反馈，以便及时调整生产计划和决策。
同时，建立有效的沟通机制，促进不同环节之间的信息共享和协同合作。
通过以上的改进措施，C公司可以进一步提高生产流程的效率和质量，实现精益生产的目标。
同时，价值流分析还可以作为一个持续改进的工具，通过周期性的分析和改进，不断优化生产流程，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
精益生产管理十大工具
精益生产管理十大工具
1. 展开-收缩图：用于分析流程中的重复性工作和非必要步骤，并将不必要的步骤剔除。
2. 生产可视化：通过对生产情况进行实时可视化，能够更好地理解生产过程中存在的问题，以及如何纠正问题。
3. 价值流图：用于识别和分析流程中的不必要步骤，以便于合理安排人力、物力和资源。
4. 精益5S管理：通过建立整洁、易于清洁、安全和方便操作的工作环境，有效提高生产效率。
5. 六大白帽子：指的是6个基本的精益思想：标准化、流程改进、定期检查、及时应对、数据分析和精益文化。
6. 生产线平衡：用于识别和分析生产线上的瓶颈，保证生产过程中每一道工序都能够得到有效的利用。
7. 改善小组：建立一组小组来改善当前的生产过程，以提高效率，降低成本。
8. 标准化：建立标准的流程，以确保每一道工序都能够稳定、高效地完成。
9. 重复性分析：分析企业的生产过程中存在的重复性工作，以便确定可以剔除的不必要步骤。
10. 精益工厂：将精益管理思想贯彻到整个企业，改善整体的生产流程，以达到高效运营的目的。
精益生产管理的十大工具和实施步骤
精益生产管理的十大工具和实施步骤一、价值流分析（Value Stream Mapping）：价值流分析是了解和改进产品或服务的价值流程的方法。
通过绘制价值流地图，可以清楚地看到从原料到最终交付的整个价值流程，以及其中存在的浪费和瓶颈。
通过分析和改进价值流程，可以实现生产过程的优化。
二、5S整理法：5S整理法是一种是一种工作环境整理和管理方法。
通过整理、整顿、清扫、标准化和维护这五个步骤，可以创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和质量。
三、流程改进活动（Kaizen）：Kaizen是一种小创新的方法，通过持续改善工作流程，减少或消除浪费，提高效率和质量。
它鼓励员工提出改进建议，并通过小规模试验和迭代改进的方式，不断优化工作流程。
四、单点教导法（One-Piece Flow）：单点教导法是一种用来实现流程连续化和缩短生产周期的方法。
通过将生产任务拆分为较小的单元，并且一个接一个地完成，可以减少库存和等待时间，提高生产效率和质量。
五、标准化工作（Standardized Work）：标准化工作是一种明确工作内容和作业要求的方法。
通过对工作流程进行详细的规范和记录，包括工作步骤、所需时间和所需材料等，可以确保工作一致性和质量，减少浪费和错误。
六、自动化（Automation）：自动化是一种利用机械装置和技术来替代人力的方法。
通过引入自动化设备和技术，可以实现生产过程的标准化和高度自动化，提高生产效率和稳定性。
七、质量管控（Quality Control）：质量管控是一种确保产品或服务质量的方法。
通过建立质量控制流程和标准，进行检验和测试，可以及时发现和纠正质量问题，保证产品或服务的一致性和可靠性。
八、产能平衡（Capacity Balancing）：产能平衡是一种调整生产线中各个工位和机器的产能，以适应需求变化的方法。
通过平衡各个工位和机器的产能，可以避免瓶颈和浪费，提高整个生产线的效率。
九、持续改进（Continuous Improvement）：持续改进是一种通过不断寻找和解决问题，优化工作流程和提高效率的方法。
精益生产的12种工具
精益生产的12种工具引言精益生产是一种重视提高效率、减少浪费的管理方法，通过减少无价值的活动和资源的浪费来提高生产效率。
其目标是通过对价值流程的优化，实现更高质量、更快速的生产，并以客户需求为导向。
为了达到这一目标，精益生产借鉴了许多工具和技术。
本文将介绍精益生产的12种常用工具，以帮助读者理解和应用这种管理方法。
1. 价值流图 (Value Stream Mapping)价值流图是一种绘制价值流程的工具，通过详细描述和可视化企业内部和供应链中的物流、信息流和价值流程，以帮助发现和改进潜在的浪费和瓶颈。
它能够帮助团队识别增值和非增值活动，从而优化生产流程。
2. 5S方法5S方法是一种通过创建整洁、有序的工作环境来提高工作效率的工具。
它包括以下五个步骤：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、标准化（Seiketsu）和维持（Shitsuke）。
通过实施5S方法，团队可以更好地组织工作区域，提高人员工作效率。
3. 连续流 (Continuous Flow)连续流是一种生产模式，旨在通过减少库存和生产周期时间来提高生产效率。
它通过将生产过程分解为一系列连续的步骤，并确保每个步骤都能够连续进行，以实现高效的生产。
4. 快速换模 (Quick Changeover)快速换模是一种减少生产更换模具所需时间的工具。
通过分析和优化更换模具的步骤，团队可以减少停机时间，并提高生产效率。
5. 一次性流程 (One-Piece Flow)一次性流程是一种将生产过程分解为一系列单个产品的工具，以减少库存和减缩生产周期。
通过实现一次性流程，团队可以实现零库存生产，并提高响应速度。
6. 标准化工作 (Standardized Work)标准化工作是一种确保员工按照最佳实践执行工作的工具。
通过定义和记录标准化工作流程，团队可以提高工作质量和一致性，并避免浪费和错误发生。
7. 产线平衡 (Line Balancing)产线平衡是一种通过合理分配工作任务和资源来确保生产线上各工作站之间的负载均衡的工具。
精益生产工具
精盎生产工具
一、引言
精盎生产是一种高效的生产模式，旨在最大程度地减少浪费并提高生产效率。
在精盎生产中，使用各种工具可以帮助企业更好地管理生产流程，提高产品质量，降低成本，增强竞争力。
本文将介绍一些常用的精盎生产工具。
二、价值流图
价值流图是精盎生产中常用的工具之一，它可以帮助企业明确产品价值流动的
过程，并找出不必要的步骤和浪费，从而优化生产流程。
通过分析价值流图，企业可以找到改进的空间，提高生产效率。
三、5S方法
5S方法是一种简单而有效的管理工具，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素
养这五个步骤。
通过5S方法，企业可以优化工作环境，提高工作效率，减少浪费，降低生产成本，增强企业形象。
四、持续改进
持续改进是精盎生产的核心理念之一，企业应不断寻求改进的机会，提高产品
质量，缩短生产周期，降低成本。
通过持续改进，企业可以与市场保持同步，应对市场变化，保持竞争力。
五、质量控制图
质量控制图是一种统计工具，可以帮助企业监控生产过程中的质量变化。
通过
质量控制图，企业可以及时发现生产过程中可能出现的问题，采取措施，确保产品质量稳定。
六、总结
精盎生产工具是帮助企业实现精盎生产的重要手段，企业应根据自身情况选择
适合的工具，并持续改进，不断提升生产效率和产品质量，以适应市场需求，保持竞争力。
精益生产十大工具
精益生产的十大工具一、精益生产的起源精益生产：不多不少，不迟不早，刚刚好，以最少的投入来满足顾客的需求，企业获得最大的回报，投入里面包括人力、物力、设备、时间、场地，通过你的加工、生产、制造变成了成品，成品质量要好，数量要准确，供货要及时，价格要具有竞争力。
生产资源投入5M：人员manpower,机器machine,材料materials,方法methods,测量measuremant.成品输出SQDCM：安全safety，质量quality，成本cost，交期delivery，士气morale.精益5大原则：寻找价值；认识价值流；让作业流动起来；按客户的需求拉动生产；持续生产，尽善尽美。
-丰田生产方式与精益生产-丰田生产方式产生背景及发展-精益生产的新发展-核心理论：消除八大浪费，降低成本-两大支柱：准时化和自动化三、精益生产要领的应用精益案例：一、通用加工工厂从濒临破产到精益生产美国第一工厂。
二、从求医进程看医院办理四、杜绝浪费消除成本（一）精益生产的思想基础：消除浪费浪费：一切不为顾客创造价值但却消耗资源活动或行为。
区分增值活动与非增值活动增值活动：将原料或信息转换，改变形状，第一次来满足客户的需求；浪费：目前是不能取消的动作叫浪费增值的三个条件：改变形状或形态，第一次做对不返工，客户付钱。
五、杜绝浪费消除成本（二）七种浪费：过量生产浪费，纠正缺陷浪费，多余工序浪费，过渡库存浪费，物料运输浪费，多余动作浪费，等候时间浪费去除过量生产浪费技巧：小批量生产（或单件流），拉动式生产，均衡计划。
去除纠正缺陷浪费技巧：供应商质量保证，防错，减少变差，在线检验去除多余工序浪费技巧：对比现有工艺和顾客需求，产品设计改进，六、杜绝浪费消除成本（三）去除过渡库存浪费技巧：小批量生产，均衡计划，拉动系统，提升设备可利用率和一次合格率，及时处理过期物料，小批量采购，及时生产，缩小仓库面积。
去除物料运输浪费技巧：预设搬运路线/频繁送料，小转运箱/配套，拉动系统，改进工厂布局，单件流。
精益管理之价值流图
精益管理之价值流图一、价值流图的定义价值流图（Value Stream Mapping，简称VSM）是一种用于精益生产的工具，它通过可视化的方式，展现了产品从原材料到成品交付给客户的整个生产流程中，所有的物流、信息流以及价值流的情况。
二、价值流图的组成部分1、物流部分原材料和在制品库存：表示在生产过程中各个环节所存储的原材料和尚未完工的产品。
生产工序：包括加工、装配、检验等各个生产步骤。
每个工序都有相应的操作时间、换模时间、设备利用率等信息。
运输环节：展示原材料、在制品和成品在不同工序之间的运输方式和运输时间。
2、信息流部分生产计划：描述生产计划是如何制定和下达的，包括计划的周期、频率和准确性。
例如，有些企业采用月度生产计划，每周进行调整；而有些企业则根据客户订单实时生成生产计划。
订单信息传递：显示客户订单从接收、处理到转化为生产指令的过程。
例如，通过电子数据交换（EDI）系统、电子邮件或纸质订单等方式传递订单信息，以及信息传递过程中可能出现的延迟、错误或丢失等问题。
库存水平信号：表明各个环节库存水平的监控和反馈机制，如使用库存管理系统、可视化看板或定期盘点等方式来掌握库存状况。
三、价值流图的作用1、识别浪费和瓶颈通过价值流图可以清晰地看到生产过程中存在的各种浪费，如等待时间、过度生产、运输浪费、库存积压、不必要的动作和不良品等。
例如，在一个机械加工车间，发现大量的半成品堆积在某个工序旁等待下一道工序加工，这就是明显的等待浪费。
同时，还能找出制约生产效率提升的瓶颈工序，这些瓶颈工序通常是整个价值流中生产能力最低或最不稳定的环节，对它们进行改善可以极大地提高整个生产系统的效率。
2、优化生产流程基于价值流图分析的结果，可以对生产流程进行有针对性的优化。
例如，通过重新布局生产车间，减少工序之间的运输距离和时间；调整生产节拍，使各工序之间的生产速度更加均衡；采用连续流生产方式，减少在制品库存等。
3、设定改进目标价值流图可以帮助企业设定明确的改进目标。
实施精益生产过程中价值流图析方法的应用
实行精益临盆过程中价值流图析办法的应用（The Application of Value Stream Mapping inImplementingLean Production）中国汽车技巧研究中间杜宏生要实行精益临盆却无从下手,这是很多企业都邑碰到的问题,所以懂得本身价值流真正的状况,对于企业中断改良,实行精益临盆来说是十分重要的.本文对价值流和价值流图析经由过程描写顾客请求.产品物流.重要供给商和信息流来绘制企业的价值流近况图,基于精益临盆中清除糟蹋思惟发明改良的机遇和症结过程进行中断改良,进而经由过程过程的办法实现设定的将来状况图的办法进行介绍,旨在为企业供给一种基于现场的实行精益临盆的有用门路和办法.愿望能帮忙企业在实行精益临盆过程中更好的发明产生糟蹋的根源并清除之,以进步企业的竞争力.症结词：精益临盆价值流价值流图析It is the problem of many enterprises that from where and how to implement Lean Production, so understanding our actual value stream is very important for a enterprise to improve continuously and implement Lean Production.This paper introduces the concept of value stream and themethod of how to draw current state map of value stream by collect the demands of customer, draw the material flow , main supply and the information flow, find the chance and the key processes to improve continuously based on the thinking of eliminate waste in Lean Production, and realize the future state map of value stream with process method, thus can provide a effective way and method to implement Lean Production for enterprises based on the site. I hope this paper will give some helps for enterprises to find and eliminate roots of wastes better, increase the competitive ability of enterprises.Key words: Lean Production, Value Stream, Value Stream Mapping企业实行精益临盆,就是要根据精益思维的原则,在组织.治理.供给链.产品开辟和临盆运作方面树立有用的临盆方法,以清除所有不增长价值的糟蹋为目标,慢慢改良进而最大限度地谋求经济效益和进步竞争力.企业在产品开辟.临盆制作.治理及办事顾客全部流程中实行精益临盆所产生的伟大优势,已经由过程八十年月的丰田汽车公司.九十年月的戴尔公司以及其他一些企业的伟大成功,为世界企业界所公认.但令人圆满的是,很多企业在导入精益临盆理念和办法后,很少卖力地对全部产品的价值流进行剖析,就很快进入了大范围的清除糟蹋运动,这些改良运动固然可能改良了产品价值流的一小部分,使之流淌得加倍顺畅,但是其它部分的问题仍会导致大量库存,最终的成果是没有下降成本,甚至有所增长.假如仅仅局部实现了精益,那么改良后果的中断性就会受到限制,不克不及实现如大野耐一所说的“在全过程中削减糟蹋”,这将会导致精益临盆的实行无法进行下去.不合行业.不合企业的情形是千差万此外,我们在实行精益的过程中,经常会被企业混乱无章的布景所困惑,不知道从哪里.若何实行改良运动,会认为改良运动无从下手.在这种情形下,就须要有一个有用的对象或办法,可以或许让我们找出糟蹋及其原因之地点,然后将其清除,这个对象就是价值流图析技巧.价值流图析技巧作为一个有用的对象,可以经由过程做图的办法,帮忙企业斟酌全部产品价值流的流淌,而不是只斟酌孤立的过程,从而使企业可以或许对其全部价值流进行中断的.体系化的改良,进步企业的效益和在市场中的竞争才能.应用价值流图析技巧,不但可以或许清除糟蹋,还可以清除产生糟蹋之根源,使之不至于卷土重来.价值流图析技巧已为全球很多企业所接收和采取,并且对实行精益临盆起到了优越的后果.一. 价值流图析技巧与办法在阐述价值流图析技巧之前,起首介绍什么是价值流.1.1 价值流所谓价值流,是当前产品经由过程其根本临盆过程所请求的全体运动.这些运动包含给产品增长价值和不增长价值两部分,包含了从产品最根本的原材料阶段一向到产品交付顾客的全体过程,如一辆汽车的制作,包含了从顾客请求到概念设计.产品设计.样车制作.实验.定型.投产到交付后的应用.信息反馈和收受接管过程,会阅历很多车间.工场.公司,甚至可能阅历过多个国度和地区.1.2 价值流图析技巧价值流图析技巧是帮忙你剖析全部价值流的一个强有力的对象,它可以使全部价值流——平日是缭乱庞杂的,变成可视的一张价值流近况图（如本文图1所市）,使得价值流中的问题浮现出来,如许就可以应用各类精益技巧将不增值的运动--即糟蹋清除.这种改良不但可以或许清除糟蹋,并且可以或许清除糟蹋之源,使之不至于卷土重来,从而进步企业的竞争力.从价值流的界说可以看出,价值流包含全部产品性命周期,地域范围可能包含若干个企业甚至国度和地区,所以做出产品的全部价值流的图析是极为庞杂的工作,但剖析价值流的根本办法是雷同的.为了便利起见,这里我们重要评论辩论工场内的价值流.在进行价值流图析之前,须要先来明白实行图析的重要步调,如很多技巧的实行一样,价值流图析也是一个过程,采取5W1H办法,即肯定Why（为什么）,Who（谁做）,What（做什么）,When（何时做）,Where （在哪做）,和How（若何做）,前面我们已经说清楚明了为什么做图析,其它步调具体为以下六方面的事宜：1) Who——肯定谁来做须要一位懂得产品价值流并且能推动其改良的人,这小我具有引导职责（价值流司理）,由他来引导一个小组进行价值流图析工作.2) What——肯定做哪些产品的价值流图析平日我们起首按照80—20原则,对影响企业最大的产品进行图析.3) When——肯定何时做应在实行改良之前对价值流进行剖析,以肯定应起首改良哪些过程.4) Where——肯定在哪里做毫无意义,在现场！只有在现场收集的数据才干真正反应价值流的状况.5) How——进行图析下面将以CAHC公司价值流图析为例,简略解释价值流图析的应用办法.二. 价值流图析现实应用2.1 选定产品系列表中所示为CAHC公司2003年供货筹划,根据80—20原则—影响大的产品或身分只占全体的20%,可以肯定对公司影响较大的产品有8A和8B两种,他们均属于8系列产品,临盆过程基底细同,所以肯定图析该系列产品.2.2 绘制价值流近况图价值流近况图的绘制应根据以下几个步调进行：·懂得并记录顾客的请求如图1中右上角顾客请求框所示,我们重要应懂得顾客的需求量.种类.交付频次和请求等.·懂得并画出工场内材料流图如图1中下部的线框所示,也是工场内的根本临盆过程,我们将可以或许中断进行的过程列入一个框内,无法中断的,在两框之间用库存三角离开.·收集并记录每个临盆过程的数据（数据框）在每个过程线框下记录重要数据包含临盆节奏.换型时光.操纵人数.有用工作时光.装备应用率.废品率等与过程改良有关的数据.留意,这些数据应是现场收集的,而不是某些材料记录的.·懂得库存情形小组应对所有库存（包含线上在成品库存）进行清点,然跋文载库存三角下面.留意,是点数而非查帐！·原材料倾销和交付的情形如图1种左上角所示,懂得重要供给商的供货情形.·懂得.记录顾客订货.临盆筹划.原材料订货过程的信息传递路过及信息,画出信息流如图1上部所示,暗示出顾客订单.材料订单和临盆信息传递门路和办法·画出临盆时光线和盘算相干数据将库存数目按照料客需求节奏转化为时光,与临盆过程时光数据一同画在时光线上,求出临盆过程时光占全部时光的百分比.画出的CAHC公司完全价值流近况图如图1所示.2.3 绘制将来价值流图绘制价值流图析近况图的意义就在于经由过程图析发明工场临盆过程中消失的糟蹋,从图1我们可以看出,188秒的临盆时光只占然全部周期时光23.6天的不到1%,大量的时光糟蹋在库存和等待上了.经由过程剖析原因,找出症结的糟蹋及其改良的筹划并予以实行——即经由过程实行精益临盆来清除产品价值流中的糟蹋.剖析近况的目标在于解决价值流中的问题,而这些问题要在将来状况图的制订中经由过程实行精益价值流来予以解决.2.3.1 发明糟蹋肯定什么是糟蹋,要根据精益思维的第一个基起源基本则——“从顾客的角度而不是从某个公司.部分或机构的角度确订价值”来肯定的.精益临盆中把糟蹋分为两种：即—不增长价值但今朝临盆.开辟等体系请求消失和不增长价值且可以立刻清除.2.3.2 设计并实行精益的将来价值流的准则我们画出价值流近况图的目标就是要使当前临盆状况所消失的糟蹋用绘图和盘算的方法充分浮现出来,找出原因,采纳措施慢慢完美.价值流图析将来状况图就是使得当前价值流变成精益的价值流.那么,若何设计并实行精益的将来价值流呢？这里供给7个准则并作简略解释.准则1：按顾客节奏临盆使得临盆过程的节奏与交付顾客节奏保持一致,实现准时化临盆.准则2：尽可能地实现中断流淌尽量清除和削减库存和等待,如许临盆过程就可以中断进行.准则3：在无法实现中断流淌的地方采取看板拉动治理对与节奏相差悬殊,种类繁多的过程,如冲压和焊接如许的无法流淌过程,采取看板治理.准则4：尽力使得顾客的订单只发到一个过程包管信息的一致性.准则5：在价值流启动过程按时光平均分派多品种产品的临盆实现平衡临盆.准则6：在价值流启动过程经由过程启动一个单位的工作来实现初始拉动这个拉动的“动力源”必定要来自顾客.准则7：在价值流启动过程上游工序形成天天可以或许制作各类零件的才能多品种.小批量的混流平衡临盆,请求上游过程经由过程削减换型时光和临盆批量来进步对下流过程变更的反响速度,如许可以尽可能地减小库存的在成品.图1 CAHC公司的近况图2.3.3 研究近况,找出差别并绘制将来价值流图将来状况图是我们进行精益转化的目标蓝图.按照精益思维和精益价值流的准则来剖析前面做出的近况图,使我们可以发明消失很多方面的糟蹋,以便我们去清除.剖析研究近况图的症结步调具体来讲分为8步（以CAHC公司为例）;·肯定有用工作时光和顾客需求节奏根据顾客需求量18400/月和有用工作时光27600秒/天,可出节奏应为60秒.·肯定发运过程是采取顾客拉动照样树立一个成品发运仓库根据公司现实情形,小组肯定采取成品发运仓库·肯定应用中断流淌的过程将焊接.装配这些节奏邻近的过程和为一个中断的过程（中央无库存）.·肯定采取拉动体系的过程将冲压和后续过程设计成为一个拉动体系,引入看板治理.·肯定临盆需求传送到价值流的哪一个过程,即价值流启动过程肯定发运过程为价值流启动过程.·肯定如安在启动过程平衡临盆经由过程需求变更传递到全部过程来实现平衡临盆.·确订价值流启动量根据顾客发运的频次和发运方法,肯定其动量为20件.·肯定设计将来状况图时,为了实现精益价值流,必须改良的哪些过程要实现上述方法,应改良的过程有焊接和装配的整合.冲压与焊接过程的拉动体系.发运过程的拉动体系.信息传递过程的改良等……完成以上剖析工作后,也就可以画出价值流将来状况图.CAHC小组所绘将来状况图如下文图2所示.2.4 筹划的制订.实行与后果评估要改良的过程已根本肯定,实现过程改良可分为三步：·将将来价值流划分成几个分价值流轮回再斟酌要实行哪些改良·制订实行筹划·评估量划实行的后果改良过程的实行采取PDCA的过程进行,该办法很多文献均有具体介绍,这里就不细说了.2.5 CAHC价值流图析实行中的问题和需留意的事项·起首图析技巧是发明价值流过程症结糟蹋及其根源的办法,以防止不须要的改良运动（这也是一种糟蹋）,必须经由过程精益技巧清除糟蹋,才干受到后果.·图析预备：培训十分须要,可以防止偏向性的错误.·产品选择：在斟酌产量同时还应顾及产品产值.利润及其对公司生计与成长等方面的影响.·价值流近况图的绘制：必定要尽可能在较短的时光完成近况图数据的收集.·不但在肯定产品顺应找出重要身分,在肯定顾客请求.过程及其参数.供给商情形时同样要找出影响本公司的重要身分,防止影响图析的后果和后续改良的偏向和目标.·顾客需求节奏应根据现实供货的汗青加以修改.·顾客拉动和成品仓库发货拉动两种方法现实上都是由顾客需求拉动的,症结差别在于是否树立成品库存.在实行精益临盆初期,建议采取成品发运仓库的方法,如许可以或许包管准时交付顾客.跟着精益临盆实行的深刻,可以慢慢削减成品库存,最终改变成顾客拉动.2.6 价值流图析技巧实行后果很多企业实行精益临盆都碰到过如许的问题,从那边开端做,对全体产品照样某一个？临盆过程照样仓库？是单元临盆照样一个流？在改良过程中也不成防止的会碰到但某个过程改良了之后,与整条线合营不起来了,导致“还不如不改”的设法主意.这些问题都是企业在现实临盆过程中肯定会碰到的问题.而价值流图析技巧是防止这类问题的有用对象,他从企业全部价值流淌身来剖析哪些过程须要改良.若何改良和改良到何种状况,这也是本文介绍该技巧的根本动身点.从CAHC公司价值流近况图和将来状况图的比较我们可以看出,经由过程描写.剖析近况所消失的问题,我们找到了改良点;经由过程将来状况图的绘制,我们肯定了改良的目标,然后经由过程PDCA办法进行有用实行,达到改良的目标,进步企业的效力和竞争才能.就后果而言,比较近况和将来状况,显著进步了临盆的效力和灵巧性,更大程度的知足了顾客的请求：·加工时光与临盆周期的比例由188秒/23.6天变成169秒/4.5天,下降了临盆时光和临盆周期,经由过程临盆周期的下降使得对顾客订单反响时光进步了5倍以上,如许可以大量削减库存,而库存量的削减则意味着流淌资金.财务成本.产品损耗.仓库治理成本……的下降,也就意味着利润的进步,试想发卖额进步5倍谈何轻易,而经由过程改良就可以实现.·人员的削减.焊接装配过程原须要4个功课人员,如今3个足矣.·防止盲目临盆.临盆信息由本来的多头信息改为由发运过程向前传递,防止因为不懂得后道过程需求盲目临盆带来的“过量临盆”糟蹋,同时有用的知足顾客不竭变更的请求.·由这些变更带来的研发.实验.临盆.办事等方面的改良需求,使得所有改良都可以或许为进步企业竞争力起到感化,而不是概况文章,还有人的思维变更.顾客知足度的进步……图2 价值流将来状况图三. 价值流图析技巧的近况和将来价值流图析法一经推出,就得到了汽车行业的一致认同,当年在德国举行的精益临盆研究会上受到了与会专家.学者和企业界人士的一致好评,今朝美国.德国.英国等欧美很多企业都把这种办法作为企业价值链剖析和改良的有用对象.成功实行价值流图析的企业事迹证实,有用实行价值流图析技巧,可以：·清除50%以上的糟蹋过程/步调·产品形成周期较当前价值流状况削减1/3以上·需求变更的幅度从30%阁下降至5%阁下·质量程度得以进步,因为质量问题可以得到实时发明并予以解决·因为实行小批量多品种,增长了输送的次数,如许物流成本会有所进步,但全部价值流的成本得到了大幅度的下降以上我们所介绍的价值流图析,是在工场内的应用的技巧.我们知道,几乎所有产品都不克不及在一个工场内完成,其价值流一般都要经由若干个工场.供给商,甚至这些工场在不合的国度,普遍世界五大洲.那么要使产品价值流真正实现精益,仅对一个工场进行价值流图析固然可以清除这个过程中的糟蹋,但要完全清除糟蹋,就要对全部价值流进行剖析.为此丹尼尔?琼斯和詹姆斯?沃麦克传授（?改变世界的机械?和?精益思维?的作者）编著了一本实用于全部价值流图析的书“Seeingthe Whole”.这本书在?价值流图析?（Learning to See）的基本上,将价值流从工场扩大到全部产品实现的价值流.扩大的价值流图析道理上与工场内价值流图析是一致的,差别在于：·每个工场作为一个过程来对待·较工场内价值流图析更为庞杂·物流更为庞杂·信息流也较工场内价值流更为庞杂·斟酌的方面更为周全·可以清除更大的糟蹋但是从扩大的价值流图析我们也可以看出,它是树立在工场内价值流图析的基本上的,因为：·每个工场的过程直接影响到全价值流·扩大价值流图析中实现中断流淌.拉动以及平衡临盆树立在每个工场的实行基本之上·图析的道理.办法.步调基底细同与所有技巧一样,价值流图析技巧也是在不竭成长过程中,不但在图析范围方面有所成长,并且在图析内容上也有成长,这里经由过程图析剖析了物流和信息流,有关专家今朝正在斟酌资金流淌的问题,信赖不久会有新的办法消失;此外因为价值流图析是实行精益临盆的一种有用对象,那么跟着精益技巧的成长,在价值流图析过程中也会有新的器械不竭填补进来,使得价值流图析技巧可以或许加倍有用地反应现实消失的问题,并采纳有力的措施不竭清除糟蹋,实现全过程精益化.当前精益临盆已为企业所普遍接收,从最高治理者到每一位员工都愿尽力清除各类糟蹋,进步企业的竞争力,但苦于无从下手,或实行今后并未达到预期的后果,而价值流图析技巧恰是帮忙人们有用实行精益临盆的一个强有力的对象,它可以把精益思维的基起源基本则融于改良实行过程之中,帮忙企业进行体系化.中断化的改良,而这种改良不但可以或许清除糟蹋,并且可以或许清除产生糟蹋的根源,使其不至于卷土重来.实行价值流图析技巧过程必须充分尊敬人的身分,应信赖员工可以或许充分地懂得精益思维的理念,在形成精益价值流的过程中充分合作,改变原有的习惯,不竭发明糟蹋.清除糟蹋并从中获益.公司是最大的受益者,来自多个方面——竞争力的增长,利润的增长,信用的进步以及内部员工之间的信赖和联结……如精益思维第5项基起源基本则所言,精益临盆要不竭寻求完美,价值流图析过程中将来状况实现之日,也就是成为此时近况图之时,将来状况改变成近况的轮回是没有止境的,价值流的改良应成为任何企业日常治理运动之一,无论其产品是硬件.软件照样办事,也无论该企业的范围.程度若何……正如我们重复发明的那样,当你在一个轮回中清除了一些糟蹋,鄙人一个轮回还会发明更多的糟蹋等着你去清除,精益临盆的实行就是这些运动的不竭轮回.前面曾提到过,精益临盆不但仅是汽车行业的临盆方法,而是实用于所有的企业.对于任何企业,获得其价值流的方法都是雷同的,即从你的公司上游向下流扩大,直到从“原材料的分子到交付用户的成品”的全部过程.那么价值流图析技巧作为精益价值流实行的有用对象,将为每个企业供给强有力的支撑和办事.哪里有顾客须要的产品,哪里就有价值流,症结是你若何发明它！纵不雅CAHC公司对8系列产品实行价值流图析的全过程,显示了值流图析技巧在实行精益临盆过程中所起到的伟大威力,同时也证清楚明了价值流图析技巧是一种科学有用的对象,它可以帮忙企业不竭发明在价值流中消失的糟蹋及其产生根源,进而应用精益对象完全清除这些糟蹋,最终实现企业效益和竞争才能的进步.本文针对CAHC公司价值流图析的研究的另一个目标,愿望以此激发我国企业应用科学的办法,卖力剖析本身的价值流,并致力于若何实现合适于你本身企业的精益价值流的精益实践之中.。