改善A513F型细纱机管纱成形的措施
纺纱过程中出现的问题及解决措施
纺纱过程中出现的问题及解决措施纺纱疵点及解决措施1. 纱线不匀原因：原料品质不佳、梳理不充分、牵伸不均匀、锭子质量差解决措施：采用优质原料、加强梳理、优化牵伸工艺、更换或维修锭子2. 毛羽原因：原料纤维过短、梳理不足、牵伸过度、加捻不当解决措施：选用较长纤维原料、加强梳理、调整牵伸工艺、优化加捻参数3. 太紧原因：牵伸过大、加捻过多、锭子调整不当解决措施：减少牵伸倍数、降低加捻强度、调整锭子4. 太松原因：牵伸不足、加捻过少、锭子调整不当解决措施：增加牵伸倍数、提高加捻强度、调整锭子5. 粗细不均原因：原料纤维粗细不均、牵伸不均匀、加捻不均匀解决措施：选用均匀原料、优化牵伸工艺、调整加捻参数6. 结头原因：原料中有杂质、梳理不充分、牵伸不均匀、加捻过大解决措施：去除原料中的杂质、加强梳理、优化牵伸工艺、降低加捻强度7. 条痕原因：原料染色不均匀、混纺原料不匹配、牵伸不均匀、加捻不均匀解决措施：均匀染色原料、选择匹配的混纺原料、优化牵伸工艺、调整加捻参数8. 花疵原因：原料中有杂色纤维、梳理不充分、牵伸不均匀、加捻不均匀解决措施：去除原料中的杂色纤维、加强梳理、优化牵伸工艺、调整加捻参数9. 脆硬原因：原料纤维成熟度差、梳理不足、加捻过度解决措施：选用成熟度高的原料纤维、加强梳理、降低加捻强度10. 棉结原因：原料中有棉结、梳理不充分、牵伸不均匀、加捻过大解决措施：去除原料中的棉结、加强梳理、优化牵伸工艺、降低加捻强度11. 裂口原因：原料纤维强度低、梳理过度、牵伸过大、加捻过大解决措施：选用强度高的原料纤维、加强梳理、优化牵伸工艺、降低加捻强度12. 僵硬原因：原料纤维弹性差、梳理不足、牵伸过大、加捻过度解决措施：选用弹性好的原料纤维、加强梳理、优化牵伸工艺、降低加捻强度13. 刺毛原因：原料纤维中含有短纤维、梳理不足、牵伸不均匀、加捻过度解决措施：去除原料中的短纤维、加强梳理、优化牵伸工艺、降低加捻强度14. 络筒时断头原因：原料强度低、梳理不足、牵伸不均匀、加捻不足、络筒张力过大解决措施：选用强度高的原料纤维、加强梳理、优化牵伸工艺、调整加捻参数、降低络筒张力。
细纱长细节纱疵的形成原因与防治措施
细纱长细节纱疵的形成原因与防治措施
细纱长细节纱疵的形成原因：
1. 原材料不良：如含有过多的杂质、短绒等。
2. 加工条件不良：如机器调试不当、维护不到位、清洁不彻底等。
3. 生产管理不良：如操作人员技能不足、品管不严格等。
细纱长细节纱疵的防治措施：
1. 定期进行原材料的筛选和清洗，保证原材料的质量。
2. 加强机器的维护和调试，保证机器的正常运转和生产效率。
3. 提高操作人员的技能和品质意识，加强培训和管理，保证生产流程的规范化和标准化。
4. 建立质量管理体系，加强品质监控，及时发现和纠正问题，确保产品品质符合要求。
5. 加强质量审查和检验，防止不良品流入下道，确保产品品质符合要求。
6. 加强内部质量控制，与下游客户进行有效沟通，及时反馈客户反馈，不断改进产品质量，提高客户满意度。
细纱三自动调整方法
细纱三自动调整方法各位朋友.在我们细纱的应用中经常有人提到关于落纱时尾纱过长或者是落纱后断头过多的问题.今天我就以经纬FA506的细纱机为例简要做一个说明:一般我们在使用细纱机时在车尾电气控制面板将三自动的工作方式设置为机械落纱.由于出厂年代的不同相对应的PLC代码也有所差异.所以具体在XX项目下修改我就不多说了.只要是采取的定长落纱就需要应用到三自动.按照该设备的出厂设置一般为定长落纱,也就是机械方式落纱;首先要知道行程开关和3只接近开关的作用.行程开关从里面开始: 始纺位置 .满纱位置纲领板下降到位停止位置接近开关: 第一个撞块的对应接近开关: 停车第二个撞块的对应接近开关: 下纲领板第三个撞块的对应接近开关: 主轴制动满纱信号发出----------发出停主机信号(停车)----------自由惯性----------滑到第二个接近开关---------下纲领板----------纲领板到位-------行程开关纲领板到位停止.-------------落纱后手动复位到始纺位置准备进入下个纺纱经常会有人提到落纱断头是什么原因呢?当满纱信号后首先主机会停,此时主轴并不停车靠自由惯性下纲领板如果因为一些原因使主轴过早停止肯定会造成断头的.解决的办法调整停车和下纲领板的机械撞块的间隙.也就是缩小角度.如果是主轴的轴承有损坏的首先要排除.因为更换品种造成的车速变低而引起的主轴惯性边变小可以采用这种办法.落纱后尾纱过长:一个是没有制动.再就是有制动但是没有发挥作用.有时候会因为某种原因使制动线圈损坏.一般也不可能马上就停下来修理\更换,但是要符合我们的需求怎么办?将下纲领板和停主机的撞块角度调大些,这个要根据实际情况进行调整.为防止出现上面所说的情况我们可以在每次落纱前小角度的进行调整.直到满意为止.这样就解决了没有刹车做造成的尾纱缠绕过多的问题.调细纱三自动应注意哪些问题？1、开车准备按下低压断路开关，关闭车头箱门开关使I1指示灯亮。
细纱机整体解决方案
细纱机整体解决方案Compact Solution案例精选集――细纱机整体解决方案细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它将粗纱纺成具有一定线密度、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、挑织或针织等使用。
主要任务有牵伸、加捻、卷绕成形。
细纱是纺部非常重要的工序，棉纺厂生产规模的大小常用细纱机总锭数表示，细纱产量是判断纺纱厂各工序机器配备数量的依据。
细纱机锭子速度分段变速，落纱从起动→分段升速→稳速→分段降速→停止，一般分为8～10段速度运行：升速为4～6段、降速为3～5段。
这样有利于提高纺纱速度，减少断(纱)头率，提高纺纱质量。
整体解决方案及其优势：在四电机传动粗纱机的控制系统中，我们采用了欧姆龙公司的高性能、高精度3G3RV系列带PG的矢量型变频器，将CP1H作为主站，完成数学模型计算、逻辑控制，并通过DeviceNet总线控制四台3G3RV变频器（插入DeviceNet通讯扩展卡，作为从站）采用编码器反馈的矢量控制模式进行调速和同步控制。
这样不但简化了复杂的机械结构，取消了锥轮、三自动成形机构、计长装置等，还使得系统稳定可靠，编程简单，主机速度和生产效率提高，断头减少，粗纱条干水平提高。
同时配置彩色STN触摸屏NS5进行操作和系统监控。
在本控制方案中，我们通过PLC来储存多品种的最佳工艺，可以快速地进行产品切换。
PLC：OMRON板式PLC CPM2BCPM2B是欧姆龙公司听取客户对细纱机的各项性能要求而开发的专用控制器，该控制器系统功能和CPM2A一致，设备尺寸为110×240 mm；程序容量4k 字，数据容量2k 字；指令执行时间为0.64μs （LD指令）；输入24点，包括20 kHz高速计数一路；输出共16点，均为继电器输出。
通信接口为RS-232C 和RS-485。
CPM2B基于OMRON稳定的PLC硬件平台，系统可靠性高，质量稳定。
与之匹配的OMRON成熟的PLC软件平台提供了通用的指令系统，便于程序开发和维护。
管纱防脱圈的工艺计算及细纱机成形齿轮的改造
上 高 ／下高 Ｚ２Ｚ ３ ０ ３ ９ １ １ — ． ４ ／
级 升距 成形 牙 Ｙ 一 ０ ０ ２ ．５７ Ｚ８ｎ一 １． ５ｙ １ ／ ０ １／
由此可以推出 Ｆ ０ Ａ调整后的成形工艺 。 Ａ５７ 以钢领直径
一
之后 ， 基本无脱 圈现象 ， 保证 了后工序 的正 常生产 ， 提高 了产 品
Ｚ８ １ ７／ ７／ ０１ ５／ ５１ ０ １ ５／ ５／ ８１ ３１ ３／ ６１ ３／ ５Ｉ ５１ ／ ５ １ ５／ ／ ０ １ ０ １ ４／ ６ ５ ４／ ８ １ ／ １１ ３
大于纱线层间 的摩擦 力时 ， 就会 出现退 绕脱 圈现 象 。鉴 于传统
工艺 中出现 的脱 圈现象 ， 我们可 以看 出 ４ 的卷绕螺距偏 小 ， 倍 增
上高 ／ 下高
Ｚ２ｚ 。 ９ ５ ． ２ １ 一 ｏ １ ７ ／ 上高 ／下高
使用三 自动执行器 的细 纱机 ， 同样 可 由上式进 行简 易计算 或 修正 ， 计算 出成形工艺 。 （） ２ 根据设备说 明书， 升降动程为 ５ ． ３ｍｍ， ３ ２ 当钢领直径为 Ｄｏ一３ ｌ ８ｉｒ ， 管纱卷绕 最大直径 为 Ｄ 一３ ｌ ， 管卷绕 ｌｎ时 若 ５ｉｒ 纱 ｌｎ 最小直径 ｄ一１ ８ｍｍ， 卷绕螺距为纱线直径 的 ４倍时 ， 卷绕螺距 ｈ一 ０ １９ ．５５
２０ 年第 ３ ０７ 期
纺织科 技 还展
・ ５ ７・
管 纱 防脱 圈 的工 艺 计 算 及 细 纱 机 成 形齿 轮 的 ， 山东 德 州 ２ ３ １ ；． ５ ０ ５ ２ 山东 日照三银纺织有限公司 ， 山东 日照 ２ ６ ２ ） ７ ８ ６
质量 。
４ ２ｍｍ， 管纱直径 为 Ｄ一 ３ ９ｍｍ ， 管直径 为 ｄ一 １ ｌ 纱 ８ｉ ｎ时 ｌ ｒ
细纱质量问题的原因分析及措施
细纱质量问题的原因分析及措施梭子讲堂本周三晚19:30贾峰老师主讲《国产高效精梳机工艺优化和质量控制体会》，点我预约占座前言嗨，大家好，又给大家带来了纺织知识干货，小编在寻找知识的时候，总是在想，是不是真的能给大伙儿带来一定的帮助。
1 竹节纱疵产生的原因1.1 工艺设备不良造成的粗节纱疵（1）清花尘笼补风不足、棉块在凝棉器中转移不良造成大竹节棉结、各部剥棉隔距大转移不良。
（2）梳棉梳理不良造成棉束存在牵伸后形成竹节、墙板隔距不标准墙板花不能排除。
（3）并条吸风不良、条子重叠、隔距过小、圈条工艺不良条子发毛褶皱等。
（4）粗纱捻系数小，梳棉、并条喇叭口大小不合理，影响条子的紧密度、锭速过高，定量太重，粗纱张力太大、锭翼积花等。
（5）细纱后牵伸过小，前区牵伸过大纤维前区变速大控制不良、车间湿度小、细纱捻度低。
（6）后纺捻接不良，清纱工艺不合理、捻接器气压不足、车间湿度小、车速高、飞花多筒纱放置时间长。
（7）温湿度过大过小。
1.2 器材原因造成的粗节纱疵（1）皮辊皮圈质量不好，表面光洁度、粗糙度、处理法不好、不适应车间的温湿度及原料，造成挂花、静电、含湿绕花等、皮圈直径不合理，应保持上松下紧，减少滑溜。
（2）罗拉、锭翼、钢丝圈不清洁挂花，圈条容量太大，绒辊、集合器、喇叭口位置不正。
（3）原料问题，涤棉、人棉短绒、浆块、束丝多。
（4）操作清洁不到位造成竹节纱疵。
2 出硬头的影响因素（1）细纱后区牵伸倍数过小，造成前区牵伸负荷过大，不能满足握持力最小值大于牵伸力最大值。
而造成出硬头现象，应结合粗纱捻系数和后区隔距合理制定后区牵伸倍数的大小。
（2）隔距块规格影响中区摩擦力界的分布。
应结合粗纱定量、捻系数的大小、后区隔距及后区牵伸合理选择。
（3）粗纱的定量大，在同样的胶辊状态和后区牵伸倍数及粗纱捻系数情况下，相应细纱牵伸时的胶圈钳口握持力增加，以满足牵伸力握持力的匹配。
（4）胶辊的表面处理方式和胶辊胶圈的表面摩擦系数影响握持力和牵伸力的大小匹配。
细纱后区粗纱打弯的解决措施
细纱后区粗纱打弯的解决措施第 1 页 共 1 页 细纱后区粗纱打弯的解决措施细纱机个别锭子出现了后区的粗纱打弯现象（如图），并且有的出现出硬头现象，一般是改新品种或平揩车换上销架子及皮辊最容易出现这种情况，分析为后区牵伸失效，拿此管纱做重量对比试验，无明显差异。
粗纱打弯及出硬头的原因及解决措施分析如下。
1、摇架加压失效，造成中区皮辊与罗拉对须条的握持力减小，使牵伸力减小，从而造成了细纱后区须条打弯现象。
解决措施：检查摇架加压是否达到工艺要求，加压弹簧弹性是否减小、是否一致，摇架是否松动、变形等，若达不到要求则需更换加压弹簧或摇架。
2、中上罗拉缺油及生锈，皮辊转动不灵活。
解决措施：缩短检修周期，及时加油或更换中上罗拉。
3、皮圈张力架弹簧弹性减小，皮圈松弛，使皮圈不能与中上罗拉（铁壳）、中罗拉同步运转，造成后区须条打弯。
解决措施：检查皮圈张力架加压，及时更换弹簧。
4、铁板上销变形或歪斜，造成皮圈回转阻力变大，回转不灵活，造成后区须条打弯。
解决措施：加强检修，及时更换有问题的上销。
5、上销、上皮圈里有积花、短绒，引起皮圈张力发生变化所致。
解决措施：加强巡回检查，发现问题，及时处理。
6、皮圈与罗拉打滑，皮圈使用时间过长，内圈较光滑，与罗拉间的摩擦系变小，出现与罗拉运行打滑现象。
解决措施：及时更换新皮圈。
7、后区欠伸倍数太小，造成后区须条打弯。
解决措施：将后区牵伸倍数适当放大。
8、皮圈僵硬。
新皮圈长时间处在低温环境中，皮圈僵硬，上车后，皮圈回转不灵活，打顿，造成后区须条打弯。
皮圈老化后，皮圈变硬，回转不灵活，造成后区须条打弯。
解决措施：对新上车的皮圈，应在纺纱环境中放置一段时间，使皮圈的温度与纺纱温度达到一致。
对于老化的皮圈，要及时换新。
成纱强力的影响因素及改进措施
成纱强力的影响要素及改良举措要使织物拥有必定的强力和坚牢度，一定使纱线拥有必定的强力，纱线强力是评论纱线质量的重要指标。
表示纱线强力的指标可分为绝对强力和相对强力两大类。
绝对强力是指纱线受外力直接拉伸到断裂时所需要的力，也叫断裂强力。
用牛顿（N）或厘牛（CN）表示..。
纱线断裂的原由：纱线断裂是由一部分纤维断裂、一部分纤维滑脱。
也就是断面纤维滑脱根数减少、断面处单根纤维强力低、不匀率大；纱中纤维之所以滑脱，主假如因为纤维长度短、短绒齐集，纤维卷曲少、纤维柔度差、纤维之间抱协力差。
影响成纱的强力要素:1原料性能、如长度、的线密度、断裂长度等；2、纺纱工艺过程对影响性能影响程度；3、成纱构造，如纤维的挺直平行及在纱线的摆列散布状况，纱线的捻度大小等；4、成纱均匀度，如重量不匀率和条干不匀率以及捻度不匀率等。
因为断裂老是在最纤弱处发生。
提升成纱强力主要应从合理选择原料、减少混淆差别、提升前纺半制质量量、改良半制品与成纱构造、提升细纱条干以及合理选择捻系数等方面着手。
纱线强力也是一个系统工程，重要的是解决强力衰环。
解决强力衰环，看拟简单，实质是比较难做到的一件事。
涵盖方面太广。
一句话：细节决定成败！1/7原纱的强力特点包含均匀强力、强力不匀率、均匀伸长及伸长不匀率。
一般经纱均匀强力在15cN/tex，强力CV%在9%～10%左右，纬纱均匀强力12cN/tex，强力CV%9%～10%左右。
均匀断裂伸长，一般都控制在2%之内。
喷气织机停台的重要强力指标是强力衰环即最低强力，一般以为纱线细度仅为正常纱的40%时，这类细节弱环必定惹起断头，造成停台，假如强力衰环在4cN/tex，伸长率低于2%，必定会造成断头。
其强力衰环除了细节疵点占61%之外，其余弱捻、接头不良，含杂粗节等也会造成经纬间停台，约占39%。
原纱上的细节主要有三类：一种短绒细节，一种是粗细节结头处，另一种长细节或多个短细节连在一起的都会惹起断头。
细纱机三种改进办法，值得收藏！
细纱机三种改进办法，值得收藏！细纱机是纺纱过程的重要设备，它的稳定运行对纺纱质量具有重要意义。
江苏悦达纺织集团有限公司、宁波萌恒服装辅料有限公司、晋中经纬机电设备有限责任公司有关人员就细纱机改进的经验进行交流，希望能对生产企业有所帮助。
▎方法一：设计新的驱动系统自动化程度提高A513型细纱机采用单电机，通过开式齿轮传动，保全工作量大，密封不好，易形成油污染;钢领板升降成型凸轮易磨损，产生冲击力，工艺调整不方便，已经无法满足当前纺纱的需要。
我公司技术人员在分析国内外先进细纱机传动系统的基础上，结合现有的多轴驱动技术，提出了一套具有自身特点和优势的细纱机驱动系统改造方案。
改造方案取消了开式齿轮的传动方式，罗拉采用带编码器的异步电机以闭环精确控制罗拉的转速，同时通过实时采样锭子的速度，由PLC通过变频器来控制前罗拉电机跟随锭速变化而变化。
控制系统还采用直流母线技术，即在突然断电的情况下，由大容量的主变频器为前、中后罗拉变频器供电，使前、中后罗拉跟随主电动机的惯性而同步停车，避免大面积断头。
结合前期研究，采用丰炜PLC、台达PWS6800C型人机、东元伺服电机、东洋变频器进行了改造。
首先将细纱机牵伸齿轮、钢领板升降凸轮拆除，将电机安装到新设计的钢墙板上进行改造实践。
然后将工艺参数输入，实现传统细纱机多轴数控传动。
经过试验运行，改造后的传统细纱机自动化、柔性化程度提高，挡车工操作方便，设备试验过程故障率低。
(晋中经纬机电设备有限责任公司李小燕) ▎方法二：改造为空心罗拉紧密纺纱线质量更优我公司与高校合作，在FA1516型细纱机上进行了空心罗拉紧密纺改造，成功纺制出JC11.7tex紧密纺纱，质量达到较高水平。
空心罗拉紧密纺改造过程如下：将直径25毫米的前罗拉更换为直径50毫米的空心罗拉。
为保持改造后的空心罗拉与改造前罗拉表面线速度一致，需要将前罗拉角速度降一半，因此将FA1516型细纱机的前罗拉头的一对传动齿轮50T与32T改成36T与46T。
筒纱成形问题的建议解决方法
筒纱成形问题的建议解决方法成形问题成因解决方法筒子大小头凸出1) 槽筒圈数太多2) 纱线张力太大3) 筒子架太重1) 采用圈数较少的槽筒2) 减少张力/降低车速3) 减少筒子架重量/增加平衡压力菊花芯1) 纱线张力和筒子架重量不合适2) 锥度增加太大3) 筒管不好/筒管小头太软4) 筒子架大头抬得太高1) 减小纱线张力/筒子架重量2) 减小锥度增加量3) 避免使用不合格的筒管4) 检查筒子架与槽筒的平行乱纱1) 筒子刹车没有工作2) 大吸咀与筒子接触了3) 筒子架重量太轻4) 接头后的加速度太大1) 检查气囊及刹车块是否正常2) 按照说明书调节大吸咀与筒纱表面的平行及距离3) 减小平衡压力4) 减小加速度网纱，攀头首先要分析网纱是出现在打结过程中还是正常卷绕情况下A) 如果是正常卷绕过程中出现的：1) 纱线张力有变化2) 车间湿度太低B) 如果出现在打结过程中：打结前:-筒子没有刹车A)1) 检查张力装置的功能是否正常，检查张力，检查锭脚的居中，booster的功能2) 车间湿度持在 60 到 70 %B)1) 检查气囊及刹车块是否正常2) 清洁大吸咀，保证内表面光滑-减小加速度-大吸臂里面有回丝或积尘打结后:- 加速度不正确- Booster 功能不正常检查booster的功能大头或小头有绕纱1) 电清切纱后，纱头飘向两头，因此大吸咀吸到了双纱2) 筒子架小头的防止绕回丝的铁片变形或缺失3) 夹头上绕回丝1) 用直径180mm的筒子调节大吸咀与筒纱表面的平行及距离，带梳子的距离为6-8mm,不带梳子的距离为3-5mm.2) 检查防止绕回丝的铁片是否正常或完好3) 清理大小夹头上的回丝带状纱1) 筒子直径参数不正确2) 防带状纱设定有问题3) 槽筒圈数太少1) 在功能菜单中查看筒纱直径参数2) 按照说明书调节防带状纱的设定缠纱1) 湿度太高或太低2) 电脑或电清里面的防缠纱功能没打开1) 车间湿度持在 60 到 70 %，防止由于湿度太低造成的弱节，或湿度太大造成的粘连2) 打开电脑或电清里面的防缠纱功能(调节防缠纱的灵敏度)筒纱中间凹陷1) 纱线张力太大1) 减小张力/车速。
浅谈A513型细纱机的技术改造
纱 机 进 行 了 技 术 改 造 ，改 造 的方 案 如 下 ： 一 是 对
原 机型 的牵 伸装 置进 行重 点改造 ，以提高 牵伸 装
１ 改 造 前 Ａ５ ３型 细 纱 机 的 工 艺 设 １
备 状 况
Ａ ｌ ５ ３型 细 纱 机 是 由 国 营 上 海 第 二 纺 织 机 械 厂 于 １７ ９ ８年 生 产 制 造 ，该 机 主 要 适 用 于 ６ ５ｍｍ
成 纱 的 质 量难 以 达 到 要 求 ，主 要 表 现 在 ：成 纱 条 干 Ｃ 值 高 ，粗 细 节 多 ，细纱 断 头 多 。 Ｖ
性 ，从 而 消 除 了 罗 拉 的 弯 曲 和 扭 振 现 象 ，且 罗 拉
中 心 距 大 为 缩 小 ，有利 于控 制 纤 维 提 高 成 纱 质
左 右 的 中 长 纤 维 纺 纱 ，其 前 后 罗 拉 直 径 均 为 ３ Ｏ
置 的 精 度 ；二 是 拓 展 原 机 型 的捻 度 范 围 ；三 是 采
用新 型钢领钢丝 圈 。 ２ １ 牵伸 装 置 的 改 造 ．
为 了使 改 造 后 的 细 纱 机 能 够 适 纺 纤 维 长 度 为
为 １０ ．４— １ ４ ．９倍 ，从 而 总 牵 伸 倍 数 相 应 提 高 ，
更适应 纺高支纱 。
改 造后 的规格
４ ０以下 、４— ５ ５— ６ １ １ ５ ５
７ Ｏ
４６ １
适纺纤 维长 度 （ ｍｍ）
锭距 （ ｍ ｍ ）
７ ０
４６ １ ４ ５
锭数 （ ／ ） 锭 台 钢领 （ ｍ） ｍ 适纺 特数 （ ｘ ｔ） ｅ
始 ，我 厂 对 短 麻 纺 的 ５ ０ ０ ０锭 Ａ５ ３型 细 纱 机 进 行 １
消除简纱成形不良的措施
络 筒是 纺 部 的最 后 一 道 工 序 ， 其 将 纱 头 和纱 尾
相 连接 ， 卷 成 大容 量 的筒子 ， 并 利用 清 纱装 置 除去 纱 线 上 的棉结 、 杂质 、 粗 细节 等疵 点 ， 但 同时 ， 络纱 过 程
检 查 出来 ， 下 面从 设 备 工 艺 和 生产 操 作 两 方 面 介 绍 消除 这类成 形 不 良的 几项措 施 。
少磨 损 ， 缩短 高合 金 钢钢 领 和钢 丝 圈走熟 期 。
［ ３ ］徐 萍 ， 王伯 健． 关 于改善 钢丝 圈组 织性 能 的探析 Ｅ Ｊ ］ ． 纺
织器 材 ， ２ ０ ０ ８ ， ３ ５ （ ６ ） ： ８ － １ ０ ．
Ｅ ４ ］印荣 ． 环 锭 纺 气 圈理 论 研 究 Ｅ Ｄ］ ． 上海 ： 东华大 学 ， ２ ０ １ １ ． Ｅ ５ ］冉 梅 ． 钢领钢丝 圈配套使用制 约因素 的探讨 Ｅ Ｊ ］ ． 纺 织 器
出这些 零件 的固定 螺丝 松 动 的 ， 都应 该 及 时紧 固 ； 翻
改 品种 ， 号 数跨 度 大 的 ， 及 时联 系相 关 人 员 ， 按 工艺
３ ． ２ 配 置 常州航 月 ＨＹ１ ＵＬ蓝金 刚 型 钢丝 圈和 进
口布雷 克公 司 Ｃ１ ＵＬ ＵＤＲ型 钢 丝 圈 ， 纺制 普 通 环 锭 纺精 梳 长 绒 棉 品 种 （ 甚 至部 分 Ｔ ／ Ｃ Ｊ １ ４ ． ６ ｔ ｅ ｘ以
调 整 清洁 器 隔距 。总 之 ， 夯 实设 备基 础 管理 工 作 ， 为
钢 丝 圈 国产化 配套 使 用 ， 提 供优 越 条件 。
３ 结 语
３ ． １ 常 州航 月 ＨＹ１ ｕＬ蓝 金 刚 型 钢 丝 圈 ， 采 用 原 装进 口 ８ ０ ＷＶ 优 质合 金 钢 钢 丝 ， 优 化 了 ＵＬ 圈形 和 ＵＤ Ｒ 截面 设计 ， 经 过 全 自动 高 精 设 备 生 产 ， 先 进 的
细纱成形不良的种类和消除方法
细纱成形不良的种类和消除方法良好的细纱卷绕成形应符合卷绕紧密、层次清晰、便于退绕等要求，对其管纱的卷装容量应尽量大一些，以减少细纱工序落纱和后加工工序的换管次数，提高设备生产率和劳动生产率。
但实际生产过程中，往往由于机械状态不良及操作管理不严，而产生成形不良的管纱，下面列举3种主要类型及消除方法。
1冒头、冒脚纱原因：①落纱时间掌握得不好；②钢领板高低不平；③钢领板位置过低；④筒管天眼大小不一致，造成筒管高低不一；⑤小纱时跳筒管(落纱时筒管未插紧、坏筒管、锭杆上绕有回丝、锭子摇头或麻杆)；⑥钢领起浮；⑦筒管插得过紧，落纱时将纱拔冒等。
消除方法：①根据冒头、冒脚情况，严格掌握落纱时间；②校正钢领板的起始位置及水平；③清除锭杆上的回丝；④加强对筒管的维修及管理等。
2葫芦纱、笔杆纱葫芦纱产生原因：①倒摇钢领板；②成形齿轮撑爪失灵；③成形凸轮磨灭过多；④钢领板升降柱套筒飞花阻塞；⑤钢领板升降顿挫；⑥由空锭(空粗纱、断锭带、断胶圈、坏胶辊、试验室拔纱取样及其他零件损坏未修理等)一段时间后再接头等因素而造成。
笔杆纱主要是某一锭子断头特别多而形成的。
消除方法：①可根据所造成的原因加强机械保养维修；②值车工严格执行操作规程，注意机台清洁工作。
3磨钢领纱磨钢领纱又称胖纱或大肚子纱，由于管纱与钢领摩擦，纱线被磨损或断裂，给后加工带来很大困难。
其产生原因：①管纱成形过大或成形齿轮选用不当；②歪锭子或跳筒管；③成形齿轮撑爪动作失灵；④钢领板升降柱轧煞；⑤弱捻纱；⑥倒摇钢领板以及个别纱锭钢丝圈用错(太轻)等。
消除方法：严格控制管纱成形使之与钢领大小相适应，一般管纱直径应小于钢领直径3mm。
消除产生跳筒管、弱捻纱的因素，执行操作法；加强巡回检修，提高机台平修质量。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?cjq买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。
细纱三自动调整方法
各位朋友.在我们细纱的应用中经常有人提到关于落纱时尾纱过长或者是落纱后断头过多的问题.今天我就以经纬FA506的细纱机为例简要做一个说明:一般我们在使用细纱机时在车尾电气控制面板将三自动的工作方式设置为机械落纱.由于出厂年代的不同相对应的PLC代码也有所差异.所以具体在XX项目下修改我就不多说了.只要是采取的定长落纱就需要应用到三自动.按照该设备的出厂设置一般为定长落纱,也就是机械方式落纱;首先要知道行程开关和3只接近开关的作用.行程开关从里面开始: 始纺位置.满纱位置纲领板下降到位停止位置接近开关: 第一个撞块的对应接近开关: 停车第二个撞块的对应接近开关: 下纲领板第三个撞块的对应接近开关: 主轴制动满纱信号发出----------发出停主机信号(停车)----------自由惯性----------滑到第二个接近开关---------下纲领板----------纲领板到位-------行程开关纲领板到位停止.-------------落纱后手动复位到始纺位置准备进入下个纺纱经常会有人提到落纱断头是什么原因呢?当满纱信号后首先主机会停,此时主轴并不停车靠自由惯性下纲领板如果因为一些原因使主轴过早停止肯定会造成断头的.解决的办法调整停车和下纲领板的机械撞块的间隙.也就是缩小角度.如果是主轴的轴承有损坏的首先要排除.因为更换品种造成的车速变低而引起的主轴惯性边变小可以采用这种办法.落纱后尾纱过长:一个是没有制动.再就是有制动但是没有发挥作用.有时候会因为某种原因使制动线圈损坏.一般也不可能马上就停下来修理\更换,但是要符合我们的需求怎么办?将下纲领板和停主机的撞块角度调大些,这个要根据实际情况进行调整.为防止出现上面所说的情况我们可以在每次落纱前小角度的进行调整.直到满意为止.这样就解决了没有刹车做造成的尾纱缠绕过多的问题.调细纱三自动应注意哪些问题？1、开车准备按下低压断路开关，关闭车头箱门开关使I1指示灯亮。
自络筒纱外观成形不良的维修解决方法（一）
自络筒纱外观成形不良的维修解决方法（一）外观成形不良：筒子大小头凸出原因：1.槽筒圈数太多2.纱线张力太大3.筒子架太重维修解决方法：1.采用圈数较少的槽筒2.减少张力/降低车速3.减少筒子架重量/增加平衡压力外观成形不良：菊花芯原因：1.纱线张力和筒子架重量不合适2.锥度增加太大3.筒管不好/筒管小头太软4.筒子架大头抬得太高维修解决方法：1.减小纱线张力/筒子架重量2.减小锥度增加量3.避免使用不合格的筒管4.检查筒子架与槽筒的平行外观成形不良：乱纱原因：1.筒子刹车没有工作2.大吸嘴与筒子接触了3.筒子架重量太轻4.接头后的加速度太大维修解决方法：1.检查气囊及刹车块是否正常2.按照说明书调节大吸嘴与筒纱表面的平行及距离3.减小平衡压力4.减小加速度外观成形不良：网纱，攀头原因：首先要分析网纱是出现在打结过程中还是正常卷绕情况下1.如果是正常卷绕过程中出现的：1)纱线张力有变化2)车间湿度太低2.如果出现在打结过程中：1）打结前:筒子没有刹车;大吸臂里面有回丝或积尘2）打结后:加速度不正确;Booster 功能不正常维修解决方法：1.1) 检查张力装置的功能是否正常，检查张力，检查锭脚的居中，”防辫子纱装置或防辫子纱退绕减加速器“的功能2) 车间湿度保持在 60%~70%2.1)检查气囊及刹车块是否正常2)清洁大吸嘴，保证内表面光滑减小加速度检查”防辫子纱装置或防辫子纱退绕减加速器“的功能。
外观成形不良：大头或小头有绕纱原因：1.电清切纱后，纱头飘向两头，因此大吸嘴吸到了双纱2.筒子架小头的防止绕回丝的铁片变形或缺失3. 夹头上绕回丝维修解决方法：1.用直径180mm的筒子调节大吸嘴与筒纱表面的平行及距离，带梳子的距离为6-8mm,不带梳子的距离为3-5mm。
2.检查防止绕回丝的铁片是否正常或完好3.清理大小夹头上的回丝。
细纱工序质量控制要点
细纱工序质量控制要点探讨细纱工序提高纺纱质量的技术措施。
分析了影响细纱工序纺纱质量的主要因素,从细纱机的机械运行状态、牵伸专件器材的选用、上机工艺参数的优化、加捻卷绕器材的应用、运转操作管理及车间温湿度控制等方面提出了相应的解决方法。
指出:在实际生产中要根据纺纱品种的具体情况和用户的标准找准思路和对策,以保证纱线条干、粗节、细节、棉结等指标的长期稳定。
认为:细纱工序的精细化管理是成纱质量稳定的关键。
关键词细纱工序;专件;器材;工艺优化;运转操作管理;车间温湿度纺纱质量管理是一项综合性很强的工作,细纱工序是纺纱的关键工序,不仅影响后道工序的加工生产,也会影响面料的使用性能。
细纱工序的纺纱质量必须引起我们的重视。
我公司是拥有20 万纱锭的细号纱生产企业,细纱工序设备多、纺纱品种多,设备的运行状况对纺纱质量的影响较大。
成纱条干CV、CVb、细节、粗节、棉结、毛羽、强力等质量指标是衡量纺纱质量的重要指标,而影响这些指标的因素有很多,在实际生产管理中,我们要综合考虑,从根本上找到影响这些指标的原因,并采取相应的改善措施,以提高纺纱质量。
1 设备运行状态对纺纱质量的影响细纱机是提高纺纱质量和产量的主要设备,性能好坏、运行状态对纺纱质量影响较大。
设备运行状况是纺纱的基础,要强化设备管理,加强对设备状态的日常检查和维护工作,做好周期性的平车、揩车,设备人员要做好自己日常的包机和检查工作,保持细纱机运行状态良好,对细纱机的牵伸、加捻、卷绕过程重点进行关注,车头传动部分、齿轮啮合要良好,各种键、轴、轴承配合到位。
对细纱机进行周期性的状态检查、揩车维修能及时发现设备出现的问题,并对变形的机件及专件器材按周期更换或维修,能降低设备的故障率,以保证细纱机的正常运行,稳定纺纱质量。
由于FA1530 型细纱机机电一体化、自动化程度高,设备人员要多了解一些机电方面的知识,自动落纱部分要保持状态良好,加强日常的维修。
结合平车、揩车清除罗拉沟槽内所嵌的杂质和罗拉表面棉蜡、油渍等,确保前罗拉中弯和偏心不大于0.03mm ,避免造成成纱规律性条干不匀。
筒纱成形问题的建议解决方法
筒纱成形问题的建议解决方法成形问题成因解决方法筒子大小头凸出1) 槽筒圈数太多2) 纱线张力太大3) 筒子架太重1) 采用圈数较少的槽筒2) 减少张力/降低车速3) 减少筒子架重量/增加平衡压力菊花芯1) 纱线张力和筒子架重量不合适2) 锥度增加太大3) 筒管不好/筒管小头太软4) 筒子架大头抬得太高1) 减小纱线张力/筒子架重量2) 减小锥度增加量3) 避免使用不合格的筒管4) 检查筒子架与槽筒的平行乱纱1) 筒子刹车没有工作2) 大吸咀与筒子接触了3) 筒子架重量太轻4) 接头后的加速度太大1) 检查气囊及刹车块是否正常2) 按照说明书调节大吸咀与筒纱表面的平行及距离3) 减小平衡压力4) 减小加速度网纱，攀头首先要分析网纱是出现在打结过程中还是正常卷绕情况下A) 如果是正常卷绕过程中出现的：1) 纱线张力有变化2) 车间湿度太低B) 如果出现在打结过程中：打结前:-筒子没有刹车A)1) 检查张力装置的功能是否正常，检查张力，检查锭脚的居中，booster的功能2) 车间湿度持在 60 到 70 %B)1) 检查气囊及刹车块是否正常2) 清洁大吸咀，保证内表面光滑-减小加速度-大吸臂里面有回丝或积尘打结后:- 加速度不正确- Booster 功能不正常检查booster的功能大头或小头有绕纱1) 电清切纱后，纱头飘向两头，因此大吸咀吸到了双纱2) 筒子架小头的防止绕回丝的铁片变形或缺失3) 夹头上绕回丝1) 用直径180mm的筒子调节大吸咀与筒纱表面的平行及距离，带梳子的距离为6-8mm,不带梳子的距离为3-5mm.2) 检查防止绕回丝的铁片是否正常或完好3) 清理大小夹头上的回丝带状纱1) 筒子直径参数不正确2) 防带状纱设定有问题3) 槽筒圈数太少1) 在功能菜单中查看筒纱直径参数2) 按照说明书调节防带状纱的设定缠纱1) 湿度太高或太低2) 电脑或电清里面的防缠纱功能没打开1) 车间湿度持在 60 到 70 %，防止由于湿度太低造成的弱节，或湿度太大造成的粘连2) 打开电脑或电清里面的防缠纱功能(调节防缠纱的灵敏度)筒纱中间凹陷1) 纱线张力太大1) 减小张力/车速。
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首先将 Ａ １ Ｆ型 细 纱机 的双 叶 凸 轮 换 成 单 ５３ 叶试纺 ， 管 纱 成形 仍 较 差 。然后 我 们 对 该 机 型 其
的成形 凸轮 曲线进 行分 析并对 实物 仔细 测量 。考
虑到钢领 板 由下 降 转 为上 升 时 ， 条 所受 张力 突 链
损情 况 ；４ 检查 成形 转 子及 轴 承 ， 形 摆 臂 轴承 （） 成 磨损情 况 ；５ 将 钢领 板 的 分链 条及 总链 条更 新 。 （） 通 过整机 ，５３ Ａ １Ｆ型细纱 机 的管纱 成形有 所 改善 ，
但 仍达 不 到 Ａ １ ５ ２型 细 纱机 的 效果 ， 圈 现象 仍 脱 较 普遍 。我 们 经 过 认 真 仔 细 分 析 ， 为 要 改 善 认 Ａ １Ｆ型细纱 机 管 纱成 形 ， ５３ 只有 对 成形 凸 轮进 行
针 对 上 述存 在问 题 ， 们 首先对 Ａ ｌ Ｆ型 细 我 ５３ 纱机 车头 卷绕 部分 进 行 ＿调 整。 ｆ ） 正 Ａ １ Ｆ ｒ Ｉ校 ５ ３ 型细纱 机 平衡 扭扦调 节块 与底 板 的垂直 度及成 形 凸轮 下 部 至 底板 的 距 离 ， 以减 轻钢 领 板 的 重量 ； （ ） 查蜗 轮箱 轴 承磨 损 情况 ， 正 蜗 杆 轴 向 间 ２检 校 隙及蜗 轮 蜗 仟 的 问 隙 ； ３ 检查 上 分 配 轴 轴 承磨 （）
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第３ Ｏ卷 第 ｌ 期 ２０ ０ ２年 １月
棉 坊 织 技 术 Ｃ ｔ ｎ Ｔ ｘｉ ｅ ｈ ｏ ｇ ｏｔ ｅ ｔｅＴ ｃ ｎ ｌ ｙ ｏ ｌ ｏ
Ｚｎｅ ６０型粗纱机下龙筋升降齿轮 的改进 ｉ ｒ６ ｓ
我 厂粗 纱 机 为 德 国 Ｚｎｅ 公 司 １８ ｉｓｒ ９ ８年 生 产 的 ６ Ｏ型粗纱 机 ， 龙 筋 升 降 齿 轮箱 为封 闭式 传 ６ 其 动， 由高速 和 低速 两级 斜 齿 轮 传 动组 成 。 高速 级 传动斜 齿 轮模 数 ｍ 为 ０ ６ 低 速级 传 动 斜 齿轮 模 ．， 数 ／ 为 ０ ８ 两 对相互 啮 台齿 轮 中心距 Ⅱ均 为 ３ Ｔ ｂ ， ６ ｍ 由于模 数偏 小 ， ｍ 轮齿 承 载能 力 不 够 ， 产 过 生
障。 对提高运 转率 ， 增加 产量起 到 了显 著作用 。
程 中频 繁 出现齿 面磨 损 、 变形 甚 至 轮 齿局 部 折 断 的现 象 ， 重 影响机 台运 转率 ， 响到产 量的稳 定 严 影
与提 高 为此 我 们进 行 了技 术 改进 ， 新设 计 了 重 整套 传动 齿轮 机构 ， 取得 了较 好 的效果 。 （） １ 所有齿 轮材 料 均采 用 ２ ｒ Ｔ ， ０Ｃ Ｍｎ ｉ渗碳 淬 火 热处 理 ， 面 选用 ７级 精 度 经 此 方 法 处理 的 齿 齿 轮 ， 磨 性 好 ． 心 韧 性 高 ， 面 硬 度 可 达 耐 齿 齿 Ｈ Ｃ ６一Ｈ Ｃ ２ 渗 碳 淬 火 后 ， 对 齿 轮进 行 磨 Ｒ５ Ｒ ６： 再
改 进
１ ｅ ， ３ｌ ｘ纱 该品种 在村 田№７ Ⅱ型 自动络筒 机上脱 一
圈现象 非 常严重 ， 有时 发生 整 台脱圈 现象 ， 造成络
简机效 率 降 低 ， 消耗 增 加 但 Ａ ｌ ５ ２型 细纱 机所
纺 ｌ ｃ ３Ｌ ｒ Ｊ１ ｅ ／ ｘ管 纱 在 自动 络 筒 机 上 脱 圈 很 少 经 观察 ， 现 Ａ ｌＦ 型 细 纱 机 的管 纱 成 形 均 比 发 ５３ Ａ ｌ ５ ２型 细 纱 机 管 纱 成 形 差 而 造 成 Ａ １ Ｆ 型 细 ５３ 纱 机成 形 不 良的 原 因是 ： 形 凸 轮在 底 部 停 顿 时 成 间较 长 ， 钢领 板 在 凸轮 底部 不 能 由下 降迅 速 转 即 为上 升 ， 成纱层 下 部重叠 绕纱 ， 形较松 。 当络 造 成 纱 速 度在 １０ ｕｍ ｎ以 Ｅ时 ， 会发生严 重脱 圈 ０ ０ ｒ￣ ｉ ｒ 就 现 象 ； 外 ， 领 板 短 动 程 只 有 ４ ｍ 一 ５ ｍ 此 钢 ４ｍ ４ ｍ，
然 增加 ， 生伸长 ， 钢 领板在 凸轮 底都停 顿造成 产 使
层 叠绕 纱 ， 以在 设 计 Ａ ｌ Ｆ型细 纱 机时 ， 所 ５３ 在底 部 将 凸轮半 径再缩 小 １５ｍｍ， 样 它 的最 大半 径 这 与最小 之差 为 ３ ｍ。但 我们 在 测 量 时 发现 ， ０ ５ｍ Ａ １ Ｆ型 细纱 机的 成形 凸轮最小半 径 为 ７ 、 ｍ ５３ ０ ５ｍ
广 东省新会 市Biblioteka 盛 纺 织厂 蔡 亚辉 改善 Ａ １Ｆ型细纱机 管纱成形的措施 ５３
我公 司有 ｌ ５台 Ａ １ Ｆ型 细纱 机 ， １ ８ ５３ 自 ９ ６年 安装 以来 ， 直生 产 纯棉 品种 ， １ ３ Ｍ 型络 筒 在 ３２ 机 上 络筒 ， 圈 较 少 从 １９ 脱 ９ ６年 开 始改 纺 Ｔ Ｃ ／． Ｉ
齿， 以消除 轮 齿 变形 ， 样 齿轮 的 承载 能 力 高 ， 这 能 承受较 大的 冲击 载荷 。 （） ２ 分别按 照 高速级 斜 齿 轮 和低 速 级斜 齿 轮 的传递 功 率 、 速 、 转 传动 比 、 作制 度 和使用 寿命 工
设计 高速级斜 齿轮 和低速 级斜 齿轮 。经过 计算 高
速级斜齿 轮分 别 为 协 齿 和 ５ ２齿 ， 模数 为 ｍ 为 １ 。 螺旋 角 为 １。２１ ”低 速 级 斜 齿 轮 分 别 为 ２ ３３ ０ ； ４ 齿和 ４ ７齿 ， 旋 角 口 为 ９３ ０ ， 数 ｍ 为 １ 螺 。３４ 模 。 各齿轮 结构 尺寸 保持不 变 。 改进前该 齿 轮箱 易出故 障 ， 均每 月 １次 一２ 平 次 。重新设计 的齿 轮上 机使用 两年 后未 发生过 故