001永清国瑞生态城混凝土专项方案--审定版

永清国瑞生态城一期混凝土专项施工方案编制：审核：批准：建工四建永清国瑞项目经理部目录1.编制依据 (1)1.1.施工组织设计及施工图纸 (1)1.2.主要规范、规程 (1)1.3.主要应用的标准 (1)2.混凝土工程概况 (1)2.1.工程概况 (1)2.2.混凝土构件强度等级 (2)3.施工部署 (2)3.1.混凝土的选用及工程量 (2)3.2.劳动力组织 (2)3.3.管理层职责 (2)3.4.作业层职责 (2)3.5.流水段的划分 (2)4.施工准备 (3)4.1.技术管理准备 (3)4.2.生产准备 (4)4.3.作业条件准备： (4)4.4.预拌混凝土小票管理 (4)5.普通混凝土施工工艺 (5)5.1.混凝土浇筑一般要求： (5)5.2.垫层混凝土施工工艺 (9)5.3.柱混凝土施工工艺 (9)5.4.墙体混凝土浇筑 (9)5.5.楼板、梁砼施工工艺 (10)5.6.楼梯混凝土施工工艺 (10)5.7.构造柱、圈梁混凝土浇筑 (11)5.8.抗渗混凝土施工 (11)6.混凝土试验计划 (11)6.1.常温下混凝土的取样 (11)6.2.混凝土试块必试项目 (12)7.混凝土养护和成品保护 (12)7.1.普通混凝土的养护 (12)7.2.普通混凝土成品保护 (12)8.混凝土质量控制标准 (13)8.1.混凝土工程质量控制标准 (13)8.2.混凝土质量控制标准 (13)8.3.强度要求 (14)9.混凝土雨季施工措施 (14)10.混凝土工程质量技术控制措施 (15)11.安全、文明保证措施 (16)1.编制依据1.1.施工组织设计及施工图纸1.2.主要规范、规程1.3.主要应用的标准2.混凝土工程概况2.1.工程概况2.2.混凝土构件强度等级3.施工部署3.1.混凝土的选用及工程量本工程混凝土全部采用预拌商品混凝土，选择的预拌商品混凝土搅拌站必须有具备相应的企业等级和资质，必须能够保证混凝土的连续供应和混凝土的质量。

搅拌站应能满足工地技术部门提出的各种相关技术要求，按施工需要及时供给。

技术要求中应包括混凝土的初、终凝时间、强度指标、坍落度要求、原材料要求、外加剂和掺合料要求、掺量和掺入方式要求、混凝土性能的特殊技术要求（如：抗冻、抗渗、碱含量等）、供应方式、时间、季节性施工的温度等。

3.2.劳动力组织劳动力安排:混凝土班组共设25人，主要从事基础、结构混凝土浇筑、振捣、养护等工作。

3.3.管理层职责负责混凝土工程的工作任务的具体安排和组织管理，确保每道工序均符合施工方案和规范的要求，负责混凝土工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证混凝土工程质量达到要求，并实现混凝土结构的观感效果。

3.4.作业层职责严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使混凝土工程的主要的工序流程按部就班的落实到具体施工操作中，从而保证混凝土施工的质量。

3.5.流水段的划分根据施工现场实际情况,且按照抢工要求,1#楼及3#楼各自形成独立流水体系。

基础，各层楼板及顶板流水取中分为左右两段，见下图：各层柱子分三段施工见下图：4.施工准备4.1.技术管理准备4.1.1及时组织管理人员和作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、混凝土施工方案，了解施工总的施工进度计划和安排，了解和掌握混凝土施工的难点和重点。

4.1.2熟悉图纸，确定施工方法，并与有关工种做好配合工作，做好技术交底工作和作业人员的入场前的教育。

4.1.3每次浇筑混凝土前，责任工程师应根据现场的实际情况和施工部位，具体准备混凝土浇筑的技术交底，经技术部审核批准后，对施工班组进行详细的技术交底。

4.2.生产准备4.2.1机具准备4.2.2试验器具的准备4.3.作业条件准备：4.4.1 钢筋、预埋件、模板工程验收：自检合格后，须填写分部分项工程报验单，然后向监理工程师进行报验并取得认可。

4.4.2 了解天气情况：准备必要的防雨雪材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。

4.4.3 现场道路准备：现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。

施工高峰时要派专人管理，指挥现场道路交通。

4.4.4 浇灌申请：正式浇灌施工前，应填写浇灌申请书，取得工程师的批准方可施工。

4.4.预拌混凝土小票管理每车混凝土到场后，将预拌混凝土小票交给值班工长，由值班工长认真检查到场混凝土的基本情况，并通知试验员测试混凝土坍落度，按要求留置标养试块和同条件试块（冬季施工应增加测温工作，及时分析本次混凝土质量情况及预拌混凝土供应情况，便于下次混凝土浇筑过程及混凝土质量的控制。

每次混凝土浇筑完成后及时将小票、混凝土出厂质量证明书由工长移交给资料员，以便及时整理归档。

5.普通混凝土施工工艺5.1.混凝土浇筑一般要求：5.1.1混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制：5.1.2 混凝土振捣操作要点（1）混凝土应机械振捣成型，根据施工对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振捣时间。

插人式振动器：用于基础、柱、梁等构件。

平板式振动器：用于垫层、楼板、屋面等断面厚度不大于200mm的构件。

（2）插人式振捣器振捣方法及操作要点：振动器不应放在模板支撑或钢筋上。

使用振动器，宜采用垂直振捣。

插人深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45°（见下图）。

不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。

并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件等；振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。

钢筋密集处倾斜振捣使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40～50cm左右，使振动棒自然沉人混凝土内，切忌用力硬插。

插人式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。

“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而使下面混凝土发生分层、离析现象。

“慢拔”是为了使混凝上拔时能填满振动捧抽出时造成的空洞。

振动棒插人混凝土后，应上下抽动，幅度为5～10cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。

每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20～30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。

待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拨出振动棒。

拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。

振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。

振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8～10倍）一般为300～400mm。

见下图。

插点排列图当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。

见下图。

分层浇筑混凝土时振捣示意图新浇混凝土；2—下层已振捣但尚未初凝的混凝土3—模板；R—有效作用半径；L—振动棒长（3）平板式振动器振捣方法主要操作要点：平板式振动器在每一位置上应连续振动25～40s。

以混凝土表面出现浮浆为准。

移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常2～3m/min。

前后位置和排间相互搭接应为3～5cm，防止漏振。

振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。

平板式振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为200mm，在双筋平板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋移位。

5.1.3混凝土浇筑间歇时间控制：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。

备注：砼间歇时间应由砼的初凝时间决定，上述时间为参考数值。

5.1.4 施工缝的留置：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，墙、柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。

（1）柱、墙的水平施工缝的留设①柱水平施工缝宜留设在基础的顶面，梁或柱帽的下面20～30mm。

施工缝平面应垂直于构件轴线，柱子不得留垂直施工缝。

②地下室外墙与底板相交处设置施工缝（原施工单位留置此位置），在施工缝外墙处设置20×30遇水膨胀止水条。

墙、梁、柱、顶板一次浇筑成型地下室外墙导墙上口水平施工缝的留设（2）和板连成整体的大截面梁（梁高在1m以上），留置在板底面以上20～30mm处；（3）单向板的垂直施工缝，可根据浇筑方向，留在平行于短边的任意位置或垂直于短边的中间1/3区段内。

不宜留设水平施工缝。

施工缝应垂直于板面，不得留置成斜面。

（4）有主、次梁的楼板，主梁不宜留设施工缝。

宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内，参见下图。

有主次梁的楼板施工缝（5）楼梯施工缝留置位置应便于施工且符合规范要求，一般楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚见下图：（6）双向受力楼板，施工缝的位置应按设计要求留置，不得为了施工方便，随意留置。

5.1.5施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2MPa （可通过试验或人工敲击方式确定）。

一般处理程序：基层处理→洒水湿润→结合层→浇筑混凝土→保湿养护①基层处理：先清除施工缝处的垃圾，（当回弯整理钢筋时，注意不要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。

）再凿除松动的石子和软弱混凝土层，并用水冲洗干净。

②洒水湿润：在清理好的混凝土表面，用喷壶洒水充分湿润。

③结合层：在施工缝处浇一层30～50厚与混凝土成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝）。

④浇筑混凝土：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推进，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

⑤保湿养护：施工缝处的混凝土要加强养护，一般延长5～7d。

5.2.垫层混凝土施工工艺基槽验收合格后用泵车进行垫层混凝土的浇筑。

（1）浇筑前，应先打好水平标高桩；土壤过于干燥时应洒水湿润（冬季施工时禁止洒水）；模板高度应与混凝土地坪表面标高相等。

（2）用平板振动器振捣密实，并刮尺刮平。

表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

5.3.柱混凝土施工工艺5.3.1柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆（适量厚度），柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为40cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，振捣棒插5.4.3墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。

5.4.4使用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高度为400mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左右，振捣插入点见下图。