PLC在焦炉气甲醇厂气体压缩机组自动控制系统上的应用
PLC在燃气站自动控制系统中的应用分析
PLC在燃气站自动控制系统中的应用分析作者：张玉斌来源：《科学与财富》2017年第08期摘要：本文基于供气系统结构组成和基本工作原理出发，探讨PLC在燃气站自动控制系统中的实际应用情况，以保证整个系统的稳定高效运行，促进PLC的实际应用价值得到最大程度的发挥，仅供相关人员参考。
关键词：PLC；燃气站；自动控制系统；应用燃气站内普遍存在自动控制系统运行稳定性不足的问题，使得供气性能受到严重影响，甚至工艺条件的不足，导致燃气站的燃气燃烧后产生大气环境污染物，严重影响环境保护整体效果，对于整个社会生态的可持续发展都是极为不利的。
此种情况下，加大力度探讨PLC在燃气站自动控制系统中的实际应用情况，具有一定现实意义。
1 燃气站自动供气系统的结构组成及工作原理燃气站自动控制系统中，供气系统结构组成情况如图1所示。
其中，气化罐和混合罐是比较核心的组成部分，燃气站供气系统以轻烃油位主要原料，在一定流程下将其与空气混合，加以处理后进入用户网络。
气化罐是轻烃油自油罐出来后的首要环节，与空气罐的空气加以有效混合后，进入混合罐，最后经过缓冲罐，方可满足用户网络对于原料轻烃油的实际要求。
在燃气站自动控制系统中，混合罐捏轻烃燃气压力的控制以及浓度的掌握，对系统各项环节操作的规范性都有着严格的要求，重点考虑要素包括气化罐轻烃油的进油量、空气进气量、气化罐内燃气压力、原料油液位等，进一步对混合罐气体量进行控制，保证空气罐到混合罐的空气量适宜，从而控制轻烃燃气的压力与浓度，全面提高用户端燃气浓度的适宜性和燃气压力的稳定性，从整体上保证供气系统运行的安全性和可靠性，更好的提高燃气用户的整体满意度。
2 PLC在燃气站自动控制系统中的应用PLC是可编程逻辑控制器，在内部存储程序中能够开展逻辑运算和顺序控制，准确面对用户指令，基于现代信息技术和数字技术对不同类型的机械或生产过程加以科学化控制。
PLC主要由电源、中央处理单元、存储器、输入输出接口电路、功能模块和通信模块所组成，在燃气站自动控制系统中具有良好的应用价值，能够基于微机制造工艺维护系统的稳定运行。
PLC在压缩机自控系统中的应用
应用交流◆Yingyong Jiaoliu在轻烃生产工业中，原料气压缩机为系统提供压力，是整个原料气处理系统的“心脏”，因而压缩机的平稳运行就显得尤为重要。
神泉轻烃2台DRESS－RAND公司6CVIP2压缩机，采用WAUKESHA 天然气发动机驱动。
1状态分析及问题压缩机和发动机的检测和控制均由“就地控制盘”完成，其主要由单元化的一次性仪表组成，数据就地显示，没有进入DCS系统，主要存在的问题是：（1）无参数远传功能，无法实现远程监控，不利于操作人员快速及时发现故障。
（2）无存储记忆功能，无历史趋势功能，不利于对故障和机组的工况分析；对分析压缩机的运行情况、故障判断缺乏有力和有效的手段。
（3）控制系统在处理多个报警时，只显示存储最后一个报警信号，这样不利于在压缩机发生故障的第一时间作出准确判断并分析压缩机潜存的问题，留下安全隐患。
2PLC系统设计及实施2.1压缩机自控系统设计思路（1）原压缩机控制柜继续使用，并且所有连锁报警方式保持原设计不变。
（2）变送器或传感器输出的信号通过一个信号分配器分别输出给新增PLC和原压缩机控制柜的控制器。
（3）新增PLC与原压缩机控制柜的控制器并联运行，从对压缩机运行控制的角度上讲，新增PLC与原压缩机控制柜的控制器是互为冗余的关系。
2.2PLC系统设计思路PLC选择西门子S7－300PLC，模块无需设置跳线，模拟量输入模块为自编码型前连接类型，可自动识别并设置为AI、AO、RTD等类型的通道。
机组控制系统以S7－300PLC为中心，配置西门子的TP－270触摸屏对机组实施控制、监测及报警。
在控制室设置1台上位机，组态采用WINCC。
通过该终端对所有机组进行远程停机、参数修改、A/M切换、显示动态画面、实时及历史趋势图显、故障报警、事件记录打印、中文报表打印等。
（1）开关量报警信号改造：开关量点从原先的端子上拆下，改接到新增的端子上，通过新加的电缆远传到中控室PLC控制柜的中间继电器，由中间继电器把这些开关量点分成两路信号，一路送回压缩机现场控制柜，接进现场控制柜的报警端子排。
浅析PLC在原料气压缩机控制系统中的应用
浅析PLC在原料气压缩机控制系统中的应用【摘要】本文主要对PLC在原料气压缩机控制系统中的应用进行了浅析。
在介绍了PLC的概念以及原料气压缩机的控制需求。
正文部分分析了PLC在原料气压缩机控制系统中的硬件配置、软件编程、实时监控和故障诊断、通讯模块应用，以及节能优化控制。
结论部分总结了PLC在原料气压缩机控制系统中的应用效果，并展望了未来发展。
通过本文的分析可以看出，PLC在原料气压缩机控制系统中发挥着重要作用，可以提高系统的自动化程度、稳定性和效率，对节能减排也有积极的促进作用，有着广阔的发展前景。
【关键词】PLC, 原料气压缩机, 控制系统, 硬件配置, 软件编程, 实时监控,故障诊断, 通讯模块, 节能优化控制, 应用效果, 未来发展1. 引言1.1 PLC的概念PLC，即可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），是一种专门用于工业控制领域的数字计算机。
PLC系统使用特定的编程语言或图形化编程软件来控制机器或工厂中的各种生产过程。
它可以通过输入和输出模块来与机器或设备进行通信，实现自动化控制，提高生产效率和产品质量。
PLC的工作原理是根据预设的程序和逻辑条件，对输入信号进行处理，并控制输出信号的状态。
PLC系统具有高可靠性、灵活性和可编程性的特点，能够适应不同的工业场景和生产需求。
由于其快速响应和稳定性，PLC被广泛应用于工厂自动化、物流系统、电力控制等领域。
PLC是一种功能强大的工业控制设备，可以帮助工程师和操作人员实现对生产过程的精确控制和监控。
在原料气压缩机控制系统中，PLC的应用可以提高系统的稳定性和效率，满足生产过程中对精确控制的需求。
PLC在工业自动化领域的应用前景广阔，将在未来发展中发挥更加重要的作用。
1.2 原料气压缩机的控制需求原料气压缩机是工业生产中常见的设备，用于将气体压缩成高压气体，以满足生产过程中的需要。
在原料气压缩机的运行过程中，需要对其进行精确的控制，以确保其稳定运行并实现节能优化。
关于PLC在燃气站自动控制系统中的应用探析
关于PLC在燃气站自动控制系统中的应用探析朱晓利济源职业技术学院机电工程系，河南济源 454650摘要：跟随着经济的发展，人民生活水平的提高，中国许多大中城市的郊区地带或是中小乡镇，为了能将能源紧缺的状况缓解，同时也为了将周围的大气环境改进，其逐步加强了对轻烃燃气站的建造。
轻烃燃气站主要是运用油气田或是炼油厂的烷烃作为燃料，经过加工产生一种混合型的可燃气体，再将这种可燃气体经过管道传输提供给乡镇的居民、宾馆、餐饮业或是工业锅炉等进行运用。
轻烃燃气站的供气系统主要是将液态的轻烃作为质料，运用物理方法将其进行气体，使得制气及混气的进程能一次性完结，最后经过专门的输配管网将可燃气体送到各家各户或是需要用上这种气体的乡镇其他职业。
现在此系统在许多当地都得到了广泛的运用。
实习表明，此气体的运用不仅对环境起维护作用，并且相对来说也对比经济。
可是，许多当地在运用的进程傍边呈现供气不稳定的状况，使得用户的运用作用受到影响，而其中最大原因即是供气浓度的不稳定。
针对这种状况，中国业界人士不断研究其处理办法。
经研究发现，可将可编程的控制器(PLC)运用于轻烃燃气站的自动控制系统当中。
关键词：PLC；轻烃燃气站；自动控制中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)12-0278-02引言21世纪，能源与环境保护是人类社会共同面临的主要难题。
为突破能源的限制并尽可能地保护环境，部分地区在城市郊区或城乡地区建立轻烃燃气站作为人们生产、生活的热能来源的重要补充。
轻烃燃气站使用油气田、炼油厂的液态烷烃为原料，采用纯粹的物理气化工艺混合生产可燃气体，再通过输配管网输送到使用者手中。
由于生产工艺简单，燃气燃烧后产生的生成物主要为水和二氧化碳，对周围大气的污染程度较少，环保效果和经济效益较好，所以广泛应用于城镇居民生活、宾馆餐饮和工业锅炉等方面。
但由于供气浓度波动较大，在实际使用过程中经常发生供气指数不稳定，用户使用效果不理想等问题。
浅析PLC在原料气压缩机控制系统中的应用
浅析PLC在原料气压缩机控制系统中的应用PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制系统中的计算机控制器。
它具有可编程和可重复使用的特点，能够精确地控制各种生产过程，并且灵活适应不同的应用需求。
在原料气压缩机控制系统中，PLC的应用可以提高生产过程的稳定性、效率和自动化程度。
在原料气压缩机控制系统中，PLC可以实现对气压机的启动、停止和调速等基本控制功能。
PLC可以通过输入输出接口与气压机的传感器和执行器进行连接，实时读取和控制气压机的运行状态。
通过编写相应的控制程序，PLC可以根据设定的工艺参数和自动化逻辑对气压机进行自动启停控制，并且可以根据实时的气压数据进行自动调速，以确保气压机始终在稳定的工作状态。
PLC可以实现对原料气压缩机控制系统中各个部件的监测和故障诊断。
在原料气压缩机的运行过程中，PLC可以通过各种传感器监测气压机的温度、压力、电流和振动等参数，及时判断气压机是否存在异常情况。
当发现故障时，PLC可以根据预设的故障诊断程序进行判断，并通过输出接口发送报警信号，通知操作员或维修人员处理故障。
PLC还可以实现原料气压缩机控制系统的自动化管理和远程监控。
通过网络接口，PLC 可以与上位机或SCADA系统进行数据通信，实现对气压机的状态和运行数据进行监控和管理。
上位机可以实时接收气压机的数据，并进行处理和分析，提供生产过程的效率和质量等相关指标。
通过远程访问，操作员可以在不同的位置和时间对气压机进行监控和操作，提高了生产过程的灵活性和生产效率。
PLC在原料气压缩机控制系统中的应用可以提高系统的可靠性、稳定性和自动化程度。
通过PLC的程序控制和数据管理功能，可以实现对气压机的启动、停止、调速、监控和故障诊断等功能，并可以与上位机进行通信，实现远程监控和管理。
这些应用使得原料气压缩机控制系统更加智能化，提高生产效率和产品质量。
西门子S7300-PLC在焦炉煤气压缩机控制系统改造中的应用
西门子S7300-PLC在焦炉煤气压缩机控制系统改造中的应用摘要:本文从西门子PLC的选型、连锁设计方面入手,对西门子公司的S7-300中型PLC在焦炉煤气压缩机控制系统中的应用做了比较详细的阐述。
关键词:压缩机自动化PLC 连锁PLC发展至今,已有30余年的历史,随着计算机技术和通信技术的发展,PLC以开放性、灵活性、使用方便、适用面广、可靠性高、抗干扰能力强以及价格优势等特点始终在自动化控制中占有重要地位,PLC为各种各样的自动化设备提供控制方案,在工业领域得到了越来越广泛的应用。
1 项目简介山西三维制氢车间改造2台188m3/min活塞式焦炉煤气压缩机控制系统,原为二次表控制方式,好多重要参数没有参与远程监控和控制;为了更好的控制工艺参数,公司决定将控制系统改为PLC控制,控制室也由原来就地控制迁至中央控制室,距离约1000m,两地之间采用光缆通讯。
2 工艺控制要求压缩机为四级活塞式压缩机,一级进口压力0.1MPa,四级出口压力1.3MPa,2.1 调节体统双阀同控,主要调节对象为压缩机四级出口压力,由出口压力变送器和大小回流两个调节阀组成调节回路,当出口压力在1.1～1.3时大回流阀开启度为15%,由小回流阀进行自动调节调节,当压力大于 1.3时,小回流阀全开,由大回流阀进行自动调节。
2.2 连锁系统原控制系统只设置了压缩机系统的连锁,为了更好的保护电机,改造后增加了电机系统的连锁(例如电机轴瓦温度和三相定子绕组温度)。
(如图1)3 控制系统构成根据以上要求,我们开发了这套自动化监控系统,PLC采用德国SIEMENS公司的S7-300系列。
下位组态软件采用step7 V5.3,上位采用国产的组态王软件进行换面组态。
3.1 PLC配置根据输入输出点类型及数量的统计,以及考虑适量的余量,选用卡件类型及数量如以下几点。
(1)中央处理模块(CPU):选用CPU315,内存RAM扩展到64K。
(2)数字量输入模块(DI):选用SM321,共1块(16点/块)。
基于PLC的焦炉集气管压力专家控制系统
工业控制计算机测量与控制.2003.11(8) Computer Measurement &Control583收稿日期:2002-10-16。
作者简介:舒雄鹰(1970-),男,湖南省沅陵人,讲师,硕士,主要从事自动检测、信号获取及控制工程方面的研究。
文章编号:1671-4598(2003)08-0583-02 中图分类号:TP273 文献标识码:B基于PLC 的焦炉集气管压力专家控制系统舒雄鹰(北京科技大学信息工程学院测控系,北京 100083)摘要:通过对焦炉煤气集气管压力系统的分析研究,提出基于专家系统的集气管压力协调控制方案,使得系统在传统PID 控制的基础上,能够按照系统实际运行状况智能选择控制策略。
全部系统基于西门子S7系列PLC 构成,并采用PROFIBUS 电缆组成总线型网络。
关键词:焦炉集气管压力控制;专家系统;PLCExpert Control System of Gas -Collector Pressu re for Coke O ven Based on PLCSH U Xiong -ying(Department of M easurement &control,Infor matio n T echnology School,Beijing U niversity of Science and T echno logy,Beijing 100083,China)Abstract:A coordinated-control method of gas-collector pressure is proposed based upon expert system t hrough analyz -ing and studying of gas-collecto r pressure for coke oven.T his method make it possible that the system can select contr ol policy intelligently upon the traditional PID according to the real running co nditions.T he w hole system is based on Siemens S7series P LC,and communications through PROF IBU S netw ork.Key words:control of gas-collector pressure;ex pert system;PLC1 工艺简介焦炉集气系统是焦炉系统的重要组成部分,它负责收集焦炉生产过程中产生的焦炉煤气,对其进行气液分离、冷却、洗涤等净化操作,提供给民用供气、锅炉或高炉加热等进一步使用。
PLC在焦炉除尘系统中的应用
Ｐ Ｃ在焦炉除尘系统 中的应用 Ｌ
陈新俊 （ 金牛天铁煤 焦化有限公司， 河北涉县 ０ ６０ ） ５４４
［ 摘要 ］ 介绍了焦炉除尘系统使 用了 Ｐ Ｃ自 Ｌ 动控制系统 。 系统投入运行后 ， 了焦炉除尘设备的 自动启停 ， 了数 该 实现 提高
据传 输的可靠性 和稳定性 。使用 除尘 系统后 ， 粉尘 排放浓度小于 ５ ／３ ０ｍｇ ， ｍ 满足了国家标 准的要求 。
２ 地面 除尘 站的组成
２１ 风 机 系统 ．
风机 系统包括 高压变 频 、 频 电动机 、 变 风机 入 口
温烟尘冷却器进行冷却分离， 即将大量的高温烟尘进 ≮ 行 沉淀分 离 ，分离 后 的烟气 再经袋 式 除尘器进行 净 ≯ ≯ 化， 净化后的地尾气排人大气。 出焦结束后 ， 风机转入 参 麓
行 至低位 ， 风机进入低速运转 。
２２ 清灰 系统 ．
艇
装置， 吸附装置中的一部分粉尘先经加湿处理后用汽 ＾
车外运 。
３ 装煤除尘 ． ２
清灰系统 由离线 阀、 脉冲控制 阀 、 仓壁 振动器 、 双 层排 尘 阀组成 。为 了确保 排灰系统 的密封 性 ， 采用 了 双层气控排 灰阀。
与装煤除尘 系统共用 。烟尘进入集尘管道后 ， 送人高 ｉ
上， 装煤 、 出焦烟气 净化率达 ９． ９ ％以上 ， 尘器排 出 ５ 除
Ｉ含 尘浓度小于 ５ ｇ ３ ＝ Ｉ ０ｍ ／ ， ｍ 月收集粉尘量约 ３ ０ ， ０ｔ经 ０
除尘 系统净化 后排 出的气体 粉尘浓 度符 合 国家排放 标准要求 。
一５ ５一
天啐素＂ － ４
除尘站控制风机 由低 速提到高速运行 ， 装煤时 的烟尘 被 吸入除尘地 面站 ， 烟气 经净化 排人大气 ， 粉尘滞 留 在储灰仓经加湿处理后统一 外运 。 装煤结束后风机转
PLC在4M50(104)焦炉气压缩机组联锁保护系统中的应用
联锁 保护 系统 中得 到 了广泛 的应 用 。现 以四川达兴 焦化 发展有 限公 司 达 州 公 司二 甲醚 项 目 １ ０万 ｔａ ／
温度 ：２℃ ； 表 空 气 压 力 ：． ａ Ｇ） 轴 功 率 ： ４ 仪 ０６ＭＰ （ ； ２ ７ Ｗ ； 气 压 力 ： ． ａ（ ； 气 纯 度 ： ７０ ｋ 氮 ０ ６ ＭＰ Ｇ） 氮
（ 沈阳鼓风机集团股份有限公 司， 辽宁 沈 阳 １０ ６ ） １８ ９
摘
要 ： 绍 了压 缩机 组连 锁 保 护 的 重要 性 ， 锁 保 护 系统 的 硬 件 配 置 及 软 件 设 计 。 介 联 文 献 标 志码 ： Ｂ
关键 词 ： 联锁 保 护 ； 置 ； 缩 机 配 压
中 图分 类 号 ：Ｈ ５ Ｔ ２ ２ Ｔ ４ ；Ｐ７
２ １ ４ ０ １ ４ 焦炉气 压缩 机组简 介 ． Ｍ５ （０ ）
自动控 制技术 和通 信 技 术 的新 型 的 、 用 的 自动 控 通
制装 置 。它具 有 功 能强 、 靠性 高 、 用 灵 活方便 、 可 使 易于编 程及适 应 性 强等 一 系 列优 点 。近年 来 ， 在 它 工业 自动化 、 电一 体化 、 机 传统 产业技 术等 方面 的应 用 越来 越 广 ， 为现 代 石油 化 工 、 成 化肥 、 山 、 矿 潜水 、 电力等 工业控 制 的 三 大支 柱 之 一 。其 紧凑 的设计 、 良好 的扩展性 、 低廉 的价 格 、 大的指 令 以及较 高的 强 可 靠性 和简便 的维 护 ， 乎 完美 的满 足 了小 规 模 的 近 控 制要求 。压 缩机 组 是 动力 的核 心 ， 避免 事 故 和 从 对 机组保 护 的角度 考 虑 ， 机组 的各 监 测参 数 都设 对 计 了严 密的联锁 程序 ， 在机 组正 常运转 过程 中 ， 一旦
PLC可编程控制器在空气压缩机自动控制系统中的应用
PLC可编程控制器在空气压缩机自动控制系统中的应用摘要：在介绍PLC集中监控系统的构成的基础上，分析系统工作过程，探究PLC可编程控制器改造空压机站的技术方案，以提高空气压缩机自动控制系统可靠性与稳定性，优化操作环境，强化系统控制保护功能，为同类设备改造提供技术参考。
关键词：PLC；可编程控制器；空气压缩机；自动控制系统前言空气压缩机属于压缩空气设备，广泛应用于工业生产与实际生活之中，其能否安全、可靠、稳定的运行，直接关系轧钢厂、炼钢厂等主体单位生产的有序运行与否。
传统电气控制以继电器控制回路为主，经过长期运行后设备元件极易老化，灵敏度下降，停机故障频发。
此外，设备老化后，固化在芯片中的系统程序将难以读取，无法明确系统控制思路，倘若故障信息未能正确指示必然难以排查故障，增大了维护难度。
鉴于此，为提高空气压缩机自动控制系统运行效率及其可靠性与稳定性，确保生产有序运行，可运用可编程控制器PLC技术对空气压缩机进行改造，解决旧有纯继电器控制电路中的问题，以有效控制开关量，控制模拟量，强化设备运行的有序性与灵活性。
与此同时，减少操作人员作业量，大幅度提高控制系统的稳定性与可靠性；根据压力来自动调节，以大大降低能耗，空压机利用效率提升13%左右。
1、PLC监控系统构成本项目所用可编程控制器为施耐德公司Quantum系列，控制三台空气压缩机。
该控制系统省去了旧有空压机自带控制箱，利用Quantum系列可编程控制器扩展空压机，对空压机实现远处、当地的双重控制。
本项目主要利用PLC控制盘、元件器具盘的控制操作系统控制3台空压机，控制作业人员可在远处或当地（即上位机操作站）对单台空压机的运行启停进行控制，设置运行参数，监视故障警报灯。
1.1 PLC配置该控制系统基于PLC可编程控制器实施集中监控。
其中PLC属于模块化结构，模块齐备、扩充便捷、运行稳定有序、通信高效，可用于电气干扰下的工业环境中。
基于系统控制要求，为系统留够相应裕量，可编程控制器PLC硬件配置如下： 1.1.1电源（140、CPS、12420），交流电压220V（输入），直流电压5.1V（输出），电流11A，输出电压可向其他模块供应电流。
浅析PLC在原料气压缩机控制系统中的应用
浅析PLC在原料气压缩机控制系统中的应用随着工业自动化程度的不断提高，PLC在工业控制领域中发挥着越来越重要的作用，原料气压缩机是工业生产中常见的设备之一，其控制系统的稳定性和可靠性对于生产效率和产品质量都有着直接的影响。
本文将从PLC在原料气压缩机控制系统中的应用进行浅析，分析其在控制系统中的优势和应用场景。
一、原料气压缩机控制系统的需求原料气压缩机是将气体压缩并输送到其他设备中的设备，通常用于生产中物料的压缩和输送，例如化工、制药等行业。
原料气压缩机的工作过程中，需要对压缩机的启停、压力控制、温度控制、润滑系统、运行状态监测等进行精确的控制和监测。
现代工业生产对于设备的自动化程度要求越来越高，传统的控制方法已经不能满足生产的需要，因此需要一种新的控制技术来实现对原料气压缩机的精准控制和监测。
1. 硬件配置PLC作为原料气压缩机控制系统的核心控制部件，通常与触摸屏、传感器、执行机构、通信模块等硬件设备结合使用，形成一个完整的控制系统。
通过PLC控制器对原料气压缩机进行控制和监测，实现整个系统的自动化控制。
2. 信号采集和处理原料气压缩机控制系统中需要对压力、温度、润滑油位、电流、电压等各种信号进行采集和处理，PLC可以通过各种模拟量输入模块和数字量输入模块对信号进行采集，并通过自身的计算和逻辑运算对信号进行处理，实现对设备状态的实时监测和控制。
3. 控制逻辑设计原料气压缩机控制系统中包含了复杂的控制逻辑，需要根据设备的实际工作过程进行合理的设计和编程。
PLC具有强大的逻辑控制能力，可以通过编程软件进行编程设计，实现对原料气压缩机各个部件的启停、压力调节、温度控制、润滑系统的控制等功能。
4. 故障诊断和报警原料气压缩机在工作过程中可能会出现各种故障，如过载、过压、低压、高温等，PLC可以通过设定相应的逻辑程序进行故障诊断和报警，及时发现设备故障并采取相应的措施，保证设备的安全运行。
5. 通信与监控PLC可以通过通信模块与上位机或者工厂的监控系统进行联网，实现对原料气压缩机的远程监控和数据传输，管理人员可以通过监控系统实时了解设备的运行状态，及时调整设备的工作参数，提高设备的运行效率和生产质量。
协调PLC系统在焦炉生产中的应用
关 键 词 焦 炉 协 调 ＰＬ Ｃ 系统 通 信 四车 联 锁 ＨＭＩ
０ 引言
焦炉 四大机车全 自动操作是 国内焦化 企业炼 焦作业 自
动 化 的发 展 方 向 。某焦 化 厂 四座 ７ ． ６ ３ ｍ 大型 焦 炉引 进 了 德
Ｐ Ｌ Ｃ技 术
扑 结构 如 图 ２ 所示 。 整 个 系统 的 网络架 构 ，对 于推 焦 车 和 拦 焦 车 ，其 Ｐ Ｉ Ｃ
表数 据 。
２ 四大 机 车 系 统 网 络 结构
２ ． １硬 软件 构成
该项 目 Ｃ Ｏ Ｏ Ｒ － Ｐ Ｌ Ｃ系统 硬 件选 用 西 门 子模 块 ，包 括 ２
（ ３ ） 实时在线监控 四大机车 的运行 状态 ，显示 、记录 各机车 的报警信息，记录设备动作 、操作历史等 。 １ ． ２ 通信 功 能
Ｐ ＬＣ 技 术
协调 Ｐ Ｌ Ｃ 系 统 在 焦 炉 生 产 中 的 应 用
王志伟 ，王 秀娟 ，朱云朋 ，宁静 允
（ 唐 山首信 自动化信 息技 术有 限公 司 ，河 北 唐 山 ０ ６ ３ ０ ２ ０ ）
［ 摘 要］ 介绍某焦化厂 ７ ． ６ ３ ｍ 焦炉 所 用四 大机 车 协 调 Ｐ Ｌ Ｃ 系统 的 组 成 及 功 能 ，并 简 述 其 整 体 结 构 ， 网 络 通 信 、 自动
１ Ｃ Ｏ ＯＲ － Ｐ Ｌ Ｃ 系统 功 能
１ ． １ 管理 功能
Ｃ Ｏ ＯＲ － Ｐ Ｌ Ｃ系统 负责协调管理焦炉各机车的运行。各
机车 Ｐ Ｉ Ｃ将 各 自 的 状 态 信 息 发 送 到 Ｃ Ｏ Ｏ Ｒ － Ｐ Ｌ Ｃ系 统；
并把这些数据传递给四大车机 。 Ｃ ｏ Ｏ Ｒ ＿ Ｐ Ｌ Ｃ系统与其它系统 间的关 系如图 １ 所示 。
浅析PLC在原料气压缩机控制系统中的应用
浅析PLC在原料气压缩机控制系统中的应用PLC(可编程逻辑控制器)是一种用于工业自动化控制系统的电子设备，它广泛应用于各种工业设备中，包括原料气压缩机控制系统。
本文将对PLC在原料气压缩机控制系统中的应用进行浅析。
在原料气压缩机控制系统中，PLC起着至关重要的作用。
原料气压缩机通常用于将气体或气态原料压缩成液态，以便于输送或储存。
PLC在该控制系统中的基本功能主要包括以下几个方面：1. 运行控制：PLC可以对原料气压缩机的启动、停止、加速、减速等运行状态进行控制，确保设备的正常运行。
2. 参数调节：PLC可以对原料气压缩机的压缩比、排气压力、进气温度等参数进行调节，以满足不同工艺要求。
3. 故障诊断：PLC可以监测原料气压缩机的运行状态，及时发现并诊断设备的故障，保障生产的连续性和稳定性。
1. 运行控制在原料气压缩机的控制系统中，PLC可以根据工艺要求和生产调度，对设备进行启停控制。
通过编写逻辑程序，PLC可以实现对压缩机的定时启停、远程启停，以及与其他设备的联锁控制。
PLC还可以控制原料气压缩机的加速、减速等运行过程，确保设备运行平稳，延长设备的使用寿命。
2. 参数调节原料气压缩机的压缩比、排气压力、进气温度等参数对其运行效率和工艺质量有着重要影响。
PLC可以通过模拟量输入模块和数字量输出模块，对这些参数进行精确控制。
在工作过程中，PLC可以根据实时的工艺要求和设备状态，自动调节原料气压缩机的工作参数，以实现最佳的工作状态。
3. 故障诊断PLC可以通过对原料气压缩机传感器和执行机构的监测，实现对设备的故障诊断。
当设备发生故障时，PLC可以通过逻辑程序对故障进行诊断，并通过报警器或人机界面等方式及时通知操作人员。
PLC还可以自动进行重启、切换备用设备等措施，以保证生产的连续性。
相比传统的控制方式，PLC在原料气压缩机控制系统中具有诸多优势。
1. 灵活性：PLC的逻辑程序可以根据工艺要求和设备状态进行灵活调整，在不改变硬件的情况下，实现设备的运行控制和参数调节。
关于压缩机设备控制中PLC系统的有效运用分析
关于压缩机设备控制中PLC系统的有效运用分析摘要：空气型压缩机是辅助煤矿得以生产的最为重要的一种固定型设施，其主要生产的是压缩型空气，从而辅助凿岩机、风动型装岩机等其他的风动设施。
煤矿的生产总量及收益同空气型压缩机是否能够安全进行运转有一定的关联性。
而空气型压缩机得以安全进行生产是直接受到空气型压缩机温度、压力、水源、油等因素的影响，所以正确检测出有关设施的参数，以促进安全的生产得以实现是尤为重要的。
关键词：压缩机；PLC系统；有效应用；分析1导言PLC控制系统主要是通过逻辑控制取代继电器控制模式，进而优化系统，使系统稳定性更高、持续时间更长、抗干扰能力更强及编程简单易于使用。
相关行业和领域运用通过PLC控制系统改造的空气压缩机，能够使生产更加节能及便捷，极大地提高了生产效益。
2 PLC控制系统的工作原理2.1输入采样在PLC控制系统中，输入采样是最基本和最重要的环节，该环节主要是通过扫描与读取系统输入的数据，然后在I/O设备中进行存储，存储后的数据具有即定性，不会受到后期的输入数据的影响，但是在操作过程中应注意输入脉冲信号的宽带需要超过PLC控制系统的扫描周期，避免系统读入失败。
2.2程序执行在PLC控制系统中，程序执行环节主要是利用梯形图模式对用户程序进行扫描，对控制线路的扫描顺序根据先左右、后上下的原则，进而根据逻辑运算对控制线路进行处理，再依据处理结果刷新计算机软盘内的逻辑线圈状态。
在用户执行程序的过程中，输入输出设备的数据与输入采样的状态无改变。
2.3输出刷新在PLC控制系统中，输出刷新是CPU运作的最后一个环节，在这一环节中CPU对存入输入输出设备中的相应数据进行刷新，并锁存输出，进而通过输出电路对外部设备进行驱动。
3系统的构造新型的空气型压缩机组的微机操控系统是由操控柜及安装于其上的系统主机中的可进行编程的控制器、噪音过滤器、线型电源、OMRON型继电器、传感器的数显仪器与安装于所有测点的温度型传感器、压力型传感器、RVVP型电缆等构成的。
基于PLC的焦炉机械设备自动控制
基于PLC的焦炉机械设备自动控制摘要：焦化生产是一个复杂的过程，系统受到诸如高温、灰尘。
振动、电磁干扰等因素的影响，对工艺参数的测量难度大。
同时控制系统复杂而庞大，以往的继电控制方式，大都通过硬接线连接，一旦发生故障，查错困难;而且如果工艺发生变化，系统的改造和优化扩展难度大，甚至有可能需要重新设计。
焦炉控制工程采用PLC系统进行设计，相对于继电控制，它具有可靠性高、抗干扰能力强、功能完善、编程简单、使用灵活方便的优点。
关键词：PLC；焦炉机械；设备自动控制1 焦炉生产工艺焦炉由煤焦化系统、焦炭冷却排出系统、空气煤气燃烧加热和废气系统、荒煤气系统4部分组成。
煤料通过提升机输送到炉顶储煤仓，经料盅送到炭化室。
在炭化室顶部煤料被预热后，由压煤推焦装置推动物料下行，到达炭化段。
当煤料转变成固体焦炭后,继续由压煤推焦装置推动向下移动进入冷却段。
焦炭逐步被冷却，冷却后的低温焦炭通过排焦装置排人液封熄焦槽中，最后由液封熄焦槽中的焦炭输送装置送往筛焦设备或焦仓。
燃烧煤气从炉体底部燃烧煤气人口输人，直接进人到燃烧室底部.和到达燃烧室底部的空气混合燃烧。
在立火道燃烧生成的高温废气通过燃烧室一炭化室墙给炭化室供热。
炉体的顶部和中部都设有荒煤气出口，干馏过程中产生的荒煤气从荒煤气出口经桥管、上升管汇人集气管，在桥管和集气管处用高压循环氨水喷洒冷却后经吸气弯管抽吸至冷鼓工段。
2 引入PLC技术的焦炉机械设备自动控制系统的特征焦炉机械设备自动控制系统引入PLC技术后，其工作情况具有四个特征。
一是操作方便，PLC系统可通过计算机进行实验模拟，提高工作效率和工作质量。
再者，该系统还可进行自动检测，确保可及时检测出设备运行中的问题，让工作人员及时处理，提高系统运行的安全性。
二是反应及时，PLC结构的主体是辅助继电器，通常可以忽略节点变为时间，此外在信息处理方面因为具体返回系统时间少而速度得到提高。
三是安全性较高，PLC技术可以让电气自动化控制系统更好地抵抗干扰，其运行效率和安全性都得到提高。
浅析PLC在原料气压缩机控制系统中的应用
浅析PLC在原料气压缩机控制系统中的应用原料气压缩机在现代工业生产中有着较为广泛的运用，将PLC应用于原料气压缩机控制系统中能够极大的提升压缩机的自动化控制水平，保障其安全、可靠运行。
基于此，本文对原料气压缩机控制系统的应用展开了分析和研究，希望能够给相关工作人员提供一些参考。
标签：原料气压缩机;PLC控制系统随着市场经济的发展，工业生产发展迅速，压缩机作为重要的工业生产设备，对其控制系统进行研究是非常必要的，在目前商用的压缩机中，通常将多台压缩机并联，构成一个集中的压缩机组。
而可编程逻辑控制器（PLC）由于具有优良的可靠性与稳定性，能适应较为严厉的工业环境，且易于与工业控制元件连接并控制。
因此，设计了基于PLC的压缩机控制系统，对设备进行自动控制，使之达到最佳工作状态。
1 PLC在工业机电控制系统中应用本文针对某工业机电控制系统中PLC技术应用实践视角针对工业生产的原料气压缩机控制单元进行了实践分析。
目前工业生产系统中，PLC 在工业生产控制系统中的应用相对较为全面。
由于采用梯形图形式，进行逻辑循环进行计算的方式，可快速对各项机电设备装置运行参数及数据进行分析、预警和响应，且较为容易操作，易于维护，能够灵活对不同子系统之间进行指令控制或监测中心运行界面实时切换。
极大的降低了压缩机组系统事故的发生率，另外，能对监控的不正常事故信息和历史事故进行备份。
从而为工业系统在压缩机方面的维护和及时进行故障排除提供了有力的依据。
1.1 PLC 技术PLC 是Programmable Logic Controller 的缩写，PLC 技术控制系统通过逻辑计算系统实现在线监测和计算系统外接收的数据信号，再将执行指令通过存储器和传输设备进行输出。
1.2 PLC 技术作用于工业机电控制系统中的概述随着不同领域计算机技术的应用与发展，工业体系也成功地采用了计算机技术。
PLC 技术应用于工业生产的各子系统中，有效应用编程软件对各运行系统实现了实时分析监测和控制。
浅析PLC在原料气压缩机控制系统中的应用
浅析PLC在原料气压缩机控制系统中的应用【摘要】本文通过浅析PLC在原料气压缩机控制系统中的应用，首先介绍了背景和研究意义，然后对原料气压缩机和PLC的作用进行了概述。
接着详细分析了PLC在原料气压缩机控制系统中的具体应用，以及与传统控制系统的比较，并探讨了PLC在提高控制系统性能方面的优势。
结论部分指出了PLC在原料气压缩机控制系统中的重要性，提出了未来发展方向，并对全文进行了总结。
本文旨在深入探讨PLC在原料气压缩机控制系统中的应用，为相关领域的研究和实践提供参考。
【关键词】关键词：原料气压缩机、PLC、控制系统、应用、性能、比较、重要性、发展方向、总结、传统控制系统、优势1. 引言1.1 背景介绍本文将针对PLC在原料气压缩机控制系统中的应用进行深入分析，探讨其优势和未来发展方向。
通过对比传统控制系统和PLC控制系统的差异，总结出PLC在提高控制系统性能方面的重要性和价值。
1.2 研究意义1. 原料气压缩机是许多工业生产过程中必不可少的设备，其控制系统的稳定性和效率直接影响到生产效率和产品质量。
3. 本研究旨在探讨PLC在原料气压缩机控制系统中的具体应用，以及与传统控制系统的比较和优势，为进一步提高控制系统性能提供有益的参考。
4. 对于工程技术人员和相关领域的研究者来说，深入了解并掌握PLC在原料气压缩机控制系统中的应用，对于提高工作效率和解决实际问题具有重要的指导意义。
1.3 文献综述随着工业自动化的发展，PLC在原料气压缩机控制系统中的应用越来越受到重视。
在国内外研究中，有许多学者对PLC在控制系统中的作用进行了深入的研究和探讨。
在国外，许多学者将PLC应用于原料气压缩机控制系统中，取得了显著的成果。
美国研究人员在某石油化工企业引入PLC控制系统后，实现了原料气压缩机运行状态的实时监测和远程控制，极大提高了生产效率和产品质量。
欧洲研究人员还通过对PLC控制系统进行优化，提高了原料气压缩机的控制精度和稳定性，降低了能耗和维护成本。
PLC在焦炉交换机自动控制中的应用研究
275现代炼焦炉控制系统的核心是煤气交换机，它按照周期和规律改变焦炉加热系统气体流向，保证焦炉循环加热，焦炉的加热决定着焦炭的产量和质量。
因此，必须保证焦炉交换机控制系统的正常运行，从而保证炼铁高炉给料及时、充分及后续化工产品的回收和产出。
在工业控制中，可编程序逻辑控制器 （PLC）由于其广泛优点，在取代继电控制完成逻辑控制、顺序控制、联锁保护等方面显示了独特的优势。
同时，由于它的高可靠性、组合灵活、编程简单、监控明了、维修方便等特点，使工业自动控制系统更实用、经济、可靠，从而成为实现工业自动化的理想工具。
焦炉在生产过程中，无论是使用焦煤还是高煤进行加热，都要定时进行煤气换向，当使用高煤时，每隔20min进行一次换向；当使用焦煤时，每隔30min进行一次换向。
焦炉的煤气交换机用于定时对焦炉加热的煤气、排出的废气实现换向，从而实现焦炉加热的均匀、稳定，提高焦炭质量。
以往，交换机在控制系统上采用的是继电器控制，采用大量的电气控制回路。
山西焦化2焦炉在交换机自动控制系统中采用了先进的 PLC控制，实现了 PLC 自动控制电气启动、停止、联锁等功能。
1 煤气交换机运行过程分析 煤气交换机是焦炉空废气与煤气循环系统的心脏，其主要作用是按照一定的时间和规律改变焦炉加热系统各种气体的流向，定时向焦炉燃烧室供送煤气和空气，并向烟道排出燃烧废气，从而保证焦炉循环加热系统的正常运行，为焦炉安全、稳定加热提供保障。
因此，交换机系统的正常运行直接关系到焦炉的生产与安全。
煤气交换机换向过程：煤气缸正向前半程（11.15s）＞间隔（1s）＞废气缸正向全程（22.3s）＞间隔（1s）＞煤气缸正向后半程（11.15s）。
此为正向交换，下一个交换周期则按照上述流程反向交换，整个换向过程由油泵电机作为动力，推动煤气缸和空废气缸运行，如此循环往复。
首先是煤气缸移动半程后停止，地下室交换旋塞随之移动到中间点关闭煤气；然后是空废气缸由起到移动到终点走完全程，烟道机侧与焦侧开闭器在此过程中完成空废气的交换；最后是煤气缸走完后半程移动到终点，地下室交换旋塞也由中间点移动到终点打开煤气，使焦炉由单/双号燃烧转变为双/单号燃烧的，实现焦炉单双号燃烧室循环加热。
浅析PLC在原料气压缩机控制系统中的应用
浅析PLC在原料气压缩机控制系统中的应用
原料气压缩机的基本工作原理: 原料气压缩机是将空气或氮气等气体压缩成高压气体
的设备。
它的基本工作原理是利用活塞或螺杆等机械结构，将气体通过一系列元件进行压缩、冷却，最终输出高压气体。
原料气压缩机的控制需求: 在原料气压缩机的工作过程中，需要对多个参数进行控制，以保证其正常、安全、高效的工作。
例如，需要对压缩机的进气量、排气量、压力、温度
等参数进行实时监测，并进行相应的调节和控制。
另外，还需要实现对压缩机的启动、停止、进气、排气、润滑等功能进行控制。
1. 实时监测和控制参数: PLC可以实时读取压缩机的各项参数，并根据设定的控制策略进行相应的控制。
例如，在压力过高或过低时，PLC可以自动控制进气量和排气量，以
使压缩机保持在合适的压力范围内运转。
3. 处理异常情况和报警: PLC可以处理各种异常情况，例如过载、过热、过压等，并进行相应的报警和保护措施。
例如，当压缩机出现过热时，PLC可以自动停止压缩机的工作，并给出相应的报警信号，以保护压缩机不被损坏。
4. 实现压缩机的自动维护和保养: PLC可以对压缩机的润滑、清洗等进行自动控制，以保持压缩机的良好工作状态。
例如，定期对压缩机进行润滑，可以延长其使用寿命；定
期进行清洗，防止因沉淀物等杂质而导致的故障。
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PLC在焦炉气甲醇厂气体压缩机组自动控制系统上的应用
作者：曹宏伟
来源：《中国高新技术企业》2015年第08期
摘要：在焦炉气制甲醇过程中，气体压缩机组是工艺系统的重要组成部分，它担负着输送焦炉气、氧气空气等气体并将其压力提高到一定水平的功能，在焦炉气甲醇厂中应用广泛。
应用PLC技术，对气体压缩机组的联锁系统进行编程控制，可以有效地提高机组运行的安全性和可靠性。
文章针对PLC技术在气体压缩机组中的应用进行了分析。
关键词：PLC；焦炉气甲醇厂；气体压缩机组；联锁系统；自动控制系统；编程控制文献标识码：A
中图分类号：TQ051 文章编号：1009-2374（2015）08- DOI：10.13535/ki.11-
4406/n.2015.
常见的压缩机组按照结构不同可以分为往复式压缩机、轴流压缩机、离心式压缩机、回转式压缩、喷射式压缩机以及螺杆压缩机。
其中工业应用中以往复式即活塞式压缩机最为常见，在焦炉气制甲醇生产中多以离心式压缩机为主。
应用PLC技术对压缩机系统进行编程控制时，需针对压缩机联锁系统以及防喘振系统着重进行。
1 离心式压缩机联锁控制系统
离心式二合一压缩机在焦炉气制甲醇生产过程中，对于合成气和循环气的压缩以及运输具有重要作用，是重要生产设备。
二合一压缩机结构较为复杂，转速高，由汽轮机拖动系统、透平系统、压缩机系统以及过程工艺控制系统等组成。
该设备的稳定可靠运行对于甲醇厂的正常生产有着至关重要的作用，在生产中要保证二合一压缩机组的无故障、连续平稳运行。
压缩机联锁停机系统以及开车系统在整个系统的设计中占据重要地位，且压缩机停机联锁系统联锁点多，启停复杂，快速启动的响应能力较差，因此，应用PLC技术对联锁系统进行设计具有重要意义。
应用PLC技术对压缩机联锁系统进行重新设计，能够顺利实现顺序联锁以及计时计数等逻辑功能，具有很高的可靠性以及灵活性，可以在生产中满足压缩机联锁系统的生产要求。
图1为压缩机组的PLC控制系统示意图：
图1 压缩机联锁系统PLC逻辑示意图
由图1可以看出，压缩机组布置压力（P）传感器、温度（T）传感器、流量（Qv）传感器、振动（m/s2）传感器、速度（V）传感器以及液位（H）传感器。
传感器通过I/O（输入输出）模块，进行接收采集压缩机组的模拟信号，并将之转化为数字信号后传递给PLC（可编程
逻辑控制器）系统。
由PLC系统对数字信号进行分析并加以判断，产生机构动作指令，通过网络将动作指令传递给调速系统从而产生动作，对压缩机动作机构进行控制。
如果传入PLC 的数据经过计算和逻辑分析后，并不需要对联锁停车或者开车动作做出指令，则调速机构不动作。
目前，在甲醇厂二合一压缩机PLC联锁控制系统的应用中，多采用冗余系统进行设计。
冗余系统分为双重冗余系统以及多重冗余系统，采用冗余系统的主要目的是降低由于PLC系统CPU等部件发生问题后导致系统停运的可能性。
当系统主CPU出现问题后，辅助CPU可以从热备状态直接切入正常使用状态，而不产生扰动。
PLC联锁控制系统是压缩机组控制系统的主要组成部分，涉及到的主要硬件包括以下三种：（1）网络主线相关设备：大功率交换机（此类交换机多采用赫斯曼RS20系列交换机，如RS20-0800、RS20-2400交换机）、局域网用多模光纤、网络光纤终端盒等；（2）子网设备：S908RIO总线光纤中继器（型号为施耐德490NRP5400）、远程输入/输出电缆分离（分支）器、局域网多模光纤等；（3）CPU型号：140CPU 67160。
此外，该系统还设计有辅助工作台，其主要作用是当PLC控制电路出现误动作时，用于紧急停车等。
2 联锁控制系统的组成
压缩机联锁控制系统主要分为两大部分：其一为气路系统，其二为油路系统。
2.1 气路系统
压缩机联锁控制系统的气路控制系统主要由主参数测量系统、机构动作保护系统以及气路防喘振控制系统。
2.1.1 主参数测量系统：该系统主要测量进入压缩机的焦炉气主要参数，包括气体入口温度、压力、流量，气体出口的温度、压力报警点测量值，利用取得的参数，对压缩机组状态进行判定，使压缩机组能够更加良好的运行。
2.1.2 机构动作保护装置：该装置主要完成三方面任务，压缩机开车必备条件判定，压缩机正常停车必备条件判定以及故障及临时停车必备条件判定等，即完成PLC系统逻辑关系计算与判定。
（1）开车必备条件：主要对压缩机润滑油压机冷却水压、润滑油温进行判定，当离心压缩机润滑油压及冷却水压均高于0.2MPa，同时油温高于27℃，且压缩机上定子加热器关停状态，防喘振调节阀全部打开，汽机速关阀全开，一级密封气处于全关状态时，此时开机运行。
防喘振调节阀在机组运行过程中自动调节，此时联锁报警自动启动，凝结水备用泵开始进入投用状态，润滑油泵启用。
以上动作完成后，系统控制室启动指示灯点亮；（2）正常停车条件：当压缩机组工作完毕或出现异常工况时，机组接收停机命令，开始停机动作。
正常停车顺序为解除负荷使机组空载，供气停止，机组内气体放空，最后关电停车；（3）故障性停车：该种停车即动用联锁控制系统，故称联锁停车。
当机组故障时，向PLC系统发出故障信号，系统向调速机构发出联锁停车动作信号，当停车信号未经复位时，机组将始终处于停机状态。
2.1.3 防喘振控制系统。
喘振是指当压缩机负荷过低时，气体输送量变化较大，时大时小，导致强烈的震荡现象。
为此，防喘振系统应当控制机组进气量始终维持在喘振气量之上，避免喘振现象发生，对机组产生破坏性影响。
2.2 油路系统
2.2.1 润滑油系统：该系统向机组正常运行提供润滑油，防止干烧及振动现象。
该系统主要包括油箱、润滑油泵、各种阀门以及油位、油温测量仪器等。
当机组启动、停车或者连锁停车时，该系统向PLC系统发出信号。
2.2.2 高位油箱：该高位油箱在除氧层布置，为备用油源，主要解决机组停机后各油泵无法正常进入工作状态时的润滑工作或者当系统主油箱缺油或发生漏油时，由PLC发送来的动作信号进行动作，进而对系统进行补油。
2.2.3 阀门系统：该系统主要应用与离心压缩机透平的油压控制，对过大的油泵出口压力进行PID反馈调节，使之恢复正常水平，保证机组正常高效运行。
2.2.4 检测系统：主要用于采集机组各种参数信息，并向PLC发送数字参量；同时还有显示设备，用于观察和警报。
油泵压力主要利用压力表进行检测，油温的检测采用压力传感器，油箱液位的检测采用液位计进行检测，当各参量超出正常值的范围时，将会向PLC发送故障信号，进行报警。
3 压缩机组PLC系统的应用及发展
通过上述讨论，压缩机组中PLC系统的主要由交换机等设备组成，主要的编程控制部分包括机组启停控制模块、主油泵、辅助油泵启停控制模块、空压机负荷控制模块、模数转换模块、参量采集模块、故障停车模块等组成。
目前工业上常用的较为先进，运行可靠的PLC系统提供商有德国西门子公司的S7-200、S7-300、S7-400等型号，日本三菱公司的FX系列，罗克韦尔公司的AB系列高性能、高可靠性PLC系统以及施耐德公司。
PLC系统的发展方向可从以下三个方面来看：（1）更加友好的人机界面。
以焦化厂压缩机组PLC控制系统为例，如今的人机交互界面相比于最开始应用PLC系统时有了很大的改观，有更加友好的人机对话界面以及更加广阔的平台，为用户拓展系统应用，降低其运行和维护成本具有重要作用；（2）通讯能力加强。
典型的代表是与之前相比，压缩机组PLC控制系统有了更多的物理接口，能够与多种设备共享数据，同时网络传输能力大大加强，网络结构由简单向复杂化发展，更加广泛地应用了现场总线（FieldBus）技术以及以太网技术；（3）标准化发展。
PLC系统生产商数量巨大，为PLC系统生产商制定标准化生产图谱，有利于用户降低系统维护成本，同时增强了系统的开放性以及相互之间的操作性，为用户大开方便之门。
4 结语
PLC控制系统应用于焦炉气甲醇厂，对于提高焦化厂自动化作业水平，降低人工投入具有重要作用。
PLC系统在合成气和循环气二合一压缩机组自动控制、联锁停机及防喘振系统中的应用，大大提高了机组运行的可靠性和安全性，对于故障反应快速，能够有效避免机组故障带来的更大的经济损失。
参考文献
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（责任编辑：秦逊玉）。