降低膨胀线煤气消耗
降低叶丝高速膨胀系统天然气单箱能耗
降低叶丝高速膨胀系统天然气单箱能耗摘要：进入2011年后，叶丝高速膨胀系统2至4月份天然气耗用情况进行了调查统计，2月份单箱耗能0.735立方，3月份单箱耗能0.745立方，4月份单箱耗能0.75立方，三个月平均单箱天然气消耗为0.745立方，且呈连续上升趋势,而2010年历史最低水平达到0.72立方。
本文主要从炉温与混合风温的关系方向进行研究，最终达到0.677立方，为历史最好水平。
关键词：叶丝膨胀降低能耗进入4月份以来，炉温在预热和生产时一直设置在238℃，实际预热混合风温为212℃，与炉温差值为26℃，生产时实际混合风温为200℃，与设定炉温差值38℃，（设备说明书中：预热时炉温与混合风温的差值要求在15℃到25℃之间，生产时要求温差为20℃到35℃之间）。
而角执行器主要用来控制冷热空气的混合比例，开度一直保持在68%，没有参与生产中的PID调节。
设备使用一段时间后，角执行器的开度使冷空气的侵入量逐渐加大，所以需要提高炉温，造成耗气升高(如表1)。
针对现状我们从调整角执行器开度，并调节燃烧炉设定温度方面着手进行试验并加以改进。
(1)对叶丝高速膨胀系统的参数进行跟踪调试，前提是满足叶丝高速膨胀系统预热和生产时的温差要求，尽可能的降低炉温，首先在角执行器开度为68%时进行调节炉温，炉温依次调整为238℃、236℃、235℃、233℃、231℃进行验证：通过实验得出以下的数据(如表2)。
该调整参数在预热时就没达到最佳值，所以我们就没有进行生产时的取证。
(2)把角执行器的开度降到66%时，炉温依然调整为238℃、236℃、235℃、233℃、231℃进行试验，通过试验得出下列数据(如表3)。
该调整参数在预热时依然没达到最佳值，所以我们仍没有进行生产时的取证。
(3)把角执行器的开度调整到65%的开度，炉温依然调整为238℃、236℃、235℃、233℃、231℃进行试验，通过试验得出下列数据(如表4)。
有效降低燃气供销差的几种方法_0
有效降低燃气供销差的几种方法摘要:供销差是长期以来困扰国内城市管道燃气经营的普遍性难题,供销差率的高低将直接影响燃气公司的经济效益,体现着燃气公司的管理水平。
因此,降低燃气供销差已成为燃气行业的一个重要课题,也是每个燃气公司继安全生产之后的一个重要任务。
作者在实际工作过程中,对供销差问题进行了研究、总结,找到了几种可有效控制供销差的方法,为燃气用户带去了便利,也为赢得了效益。
关键词:供销差产生原因消除方法1、供销差的定义(Unaccounted-for Gas,简称UAG或UFG)燃气供销差的定义为:来自所有气源的可用燃气总量与诸如销售量、净替代燃气量和公司白用量之间的差值,即燃气供销差率=(燃气供应总量-燃气销售总量)/供应总量×100%;此差值包括漏气量或其他实际存在的损失以及由于用户窃气售出需按共同的基础状态条件进行校正,其表达方式有[2,3]:(1)以体积式热量表示系统供出量(System send-out)与实际用量之间的差值。
(2)可用燃气(Gas available)的百分值。
(3)系统供出燃气的百分值。
(4)每公里干管或其他管、计量不准、温度和压力的变化和计量时间的不同步所造成的差值等,燃气的购进和道的损失量。
其中,第1种方法是典型的表达法,第2、3、4种方法很少采用,仅在分析时作参考。
2、产生供销差的原因由计量表具上产生的供销差由计量表具产生供销差的原因有5个:(1)计量表具的选型不合理;(2)计量表具不合格或投用前没有进行首检;(3)人为损坏;(4)安装不符合规范要求;(5)超过使用年限。
由计量工况产生的供销差燃气和上游公司进行燃气贸易结算时使用的是带有温度压力自动补偿功能的工业智能表,因为气体具有可压缩性和可膨胀性,所以计算结果均折算为标准状态下的容积数量,即标准立方米。
但是,下游天然气居民用户使用的几乎都是没有温压补偿的皮膜表,所得读数是没有经过温压修正补偿直接得到的工况体积流量值,这样,供气总量和销售总量就必然存在一定的误差值,由此产生供销差。
2024年降低煤气单耗工作总结模版(2篇)
2024年降低煤气单耗工作总结模版____年是煤气单耗降低工作的关键年份。
随着环境问题的加剧和能源资源的日益紧张，各国都在努力寻找替代煤炭的能源，降低煤气单耗已经成为全球共同面临的挑战。
本文将对____年降低煤气单耗工作进行总结，分析工作的目标、实施情况、取得的成果和面临的问题，并提出未来的发展方向和建议。
一、工作目标____年降低煤气单耗的工作目标是实现单位能源消耗下降20%，单位生产能耗下降15%。
这个目标是基于2024年的基础上进行制定的，旨在通过降低煤气单耗，实现能源资源的高效利用和减少环境污染的双重目标。
二、实施情况1.加大投入力度：____年，各级政府对降低煤气单耗工作高度重视，加大了财政投入。
同时，各企业也提高了资金投入，增加了煤气单耗降低工作的研发和推广力度。
2.研发创新：在煤气单耗降低工作中，研发创新是关键。
____年，各研究机构和企业加大了对新技术、新材料的研发力度，不断推出降低煤气单耗的新产品和新工艺。
3.政策支持：____年，政府出台了一系列的政策措施，以支持降低煤气单耗工作。
例如，加大对清洁能源的扶持力度，提高燃气价格，鼓励企业采用更加节能的生产工艺等。
4.技术推广：在____年，各地方政府加大了煤气单耗降低技术的推广力度。
通过开展技术培训班、举办煤气单耗降低技术展览会等活动，推广了一批煤气单耗降低技术和设备。
三、取得的成果在____年，降低煤气单耗工作取得了一定的成果。
具体表现在以下几个方面：1.单位能源消耗下降：通过加大技术改造和推广，单位能源消耗下降了20%。
这主要得益于清洁能源的利用和现代节能设备的推广应用。
2.单位生产能耗下降：通过改变传统的生产工艺和工作方式，单位生产能耗下降了15%。
这主要得益于新工艺的应用和高效能源的利用。
3.环境质量改善：降低煤气单耗工作的成果不仅仅体现在经济效益上，还体现在环境质量的改善上。
煤气单耗的降低减少了煤炭的燃烧量和污染物的排放量，改善了大气环境质量。
烧结降低点火煤气单耗的措施
烧结降低点火煤气单耗的措施烧结是冶金工业中的一项重要工艺，通过将粉煤和精矿等原料混合成固体颗粒，然后在高温下进行烧结，形成高强度的烧结矿。
烧结矿是炼铁的主要原料之一，对于提高炼铁炉的生产效率和降低能耗具有重要意义。
在烧结过程中，点火煤气单耗是一个重要的指标，影响着烧结矿的质量和生产成本。
因此，降低点火煤气单耗是烧结工艺优化的关键之一。
一、优化烧结工艺参数。
在烧结过程中，烧结矿的质量和点火煤气单耗受到多种工艺参数的影响，包括烧结机速度、矿石成分、烧结矿配比、烧结温度和烧结时间等。
通过优化这些工艺参数，可以有效降低点火煤气单耗。
例如，合理调整烧结机的转速和烧结温度，控制矿石成分和烧结矿配比，延长烧结时间等，都可以提高烧结矿的质量，降低点火煤气单耗。
二、改进燃料燃烧技术。
燃料燃烧是烧结过程中消耗能量的重要环节，也是影响点火煤气单耗的关键因素。
采用先进的燃料燃烧技术，可以有效提高燃料利用率，降低点火煤气单耗。
例如，采用高效燃烧器和燃烧控制系统，优化燃料的配比和供给方式，改进燃烧设备的结构和布局等，都可以降低燃料的消耗，减少点火煤气单耗。
三、提高烧结机设备的运行效率。
烧结机是烧结过程中的核心设备，其运行效率直接影响着点火煤气单耗。
通过改进烧结机的结构和工艺，提高其运行效率，可以有效降低点火煤气单耗。
例如，采用先进的烧结机技术，优化烧结机的结构和布局，改进烧结机的热交换和传热效率，提高烧结机的自动化水平等，都可以降低点火煤气单耗，提高烧结矿的质量。
四、加强能源管理和节能措施。
能源管理和节能是降低点火煤气单耗的重要手段。
通过加强能源管理，优化能源结构，提高能源利用率，可以有效降低点火煤气单耗。
例如，采用高效节能设备，改进能源供应和利用系统，加强能源监测和控制，实施能源管理和节能政策等，都可以降低能耗，降低点火煤气单耗。
五、加强运行管理和技术培训。
运行管理和技术培训是保证烧结工艺稳定运行和降低点火煤气单耗的重要保障。
2024年降低煤气单耗工作总结(2篇)
2024年降低煤气单耗工作总结一、工作背景煤气是我国主要的能源之一，但煤气的消耗对环境产生了严重的影响。
为了减少对环境的污染和保护资源，我单位制定了降低煤气单耗的目标，下面对____年降低煤气单耗的工作进行总结。
二、工作目标____年我单位的工作目标是在保持生产稳定的基础上，降低煤气单耗15%。
通过有效的技术改造和管理措施，提高煤气利用效率，减少煤气浪费。
三、工作措施及成效1. 强化能源管理意识：加强能源管理培训，提高员工对能源管理的意识，推动能源管理从上至下贯彻到位。
2. 技术改造：通过技术改造提高煤气利用效率，包括设备改造和工艺改进。
对设备进行能源效率评估，针对能效较低的设备进行改造或更新，提高设备的能效水平。
对生产过程进行细致的分析，找出煤气浪费的环节，并进行工艺改进，减少煤气的消耗。
3. 节能措施：优化能源利用结构，加大节能力度。
提高设备的综合能源利用率，增强新型节能设备的应用，例如采用高效燃烧器、余热回收技术等手段，减少煤气的损耗。
加强对设备的定期维护和保养，确保设备的正常运行，减少能源的浪费。
4. 质量管理：提高产品质量，减少不合格品率。
降低废品的产生，减少生产过程中的煤气浪费。
采用先进的生产工艺和设备，提高生产效率，减少煤气的消耗。
5. 管理措施：建立健全能源管理体系，完善能源管理制度和考核机制，执行能源消耗指标，对煤气消耗进行监测和分析，及时采取措施减少浪费。
加强对能源数据的收集和分析，形成能源管理的报告，及时发现问题和不足，进行纠正和改进。
通过以上措施的实施，____年我单位的煤气单耗得到了明显的降低。
煤气消耗量明显减少，资源利用效率得到提高，环境污染也得到了减少。
四、存在问题及改进措施在降低煤气单耗的过程中，还存在着一些问题。
一是员工能源管理意识不够强烈，需要继续加强培训和宣传，提高员工的能源管理意识。
二是一些设备老化，能效较低，需要进行更换或改造，提高设备的能效性。
三是能源管理体系有待进一步完善，需要加强对能源数据的收集和分析，形成完善的监测和报告机制，及时发现和解决问题。
降低膨胀线燃烧炉平均燃油使用量
- -22摘要：热端燃烧炉提供膨胀线系统高温的工艺气体。
工艺气体的各项指标（如：温度、湿度、流量等因素）直接决定了膨胀烟丝的内在品质。
为保证工艺气体温度稳定、高效的满足工艺要求。
分别从燃烧炉系统能量利用率和热交换效率两个方面，来实现降低燃烧炉燃油平均使用量的目标。
关键词：燃烧炉；平均燃油使用量；能量利用率；热交换效率中图分类号：TP277 文献标识码：A 文章编号：1009-2374 （2010）31-0022-021 现状分析1.1 热端燃烧炉工作原理膨胀线是由美国AIRCO 公司提供的干冰膨胀烟丝系统。
热端系统原理是：热风由工艺风机4提供动力，经过热交换器2后，给膨胀系统6提供热源，最后经旋风除尘5除尘完成循环；在工艺风机4出口引出一路工艺气体与冷却输送机上收集的废气风混合后，由尾气风机3抽入热交换器1预热，进入焚烧炉7助燃形成炉膛风，最后排出大气。
燃烧炉使用柴油作为燃料向两个热交换器提供热能。
如图1所示。
1.2 排放尾气温度高，降低系统能量利用率1.2.1 运行数据分析 对燃烧炉燃烧能量利用率进行调查。
由于燃烧炉的系统能量利用率是由油耗、第一热交换器温度、第二交换器温度、工艺气进口温度、尾气温度等项目的共同体现。
考虑车间的生产安排情况(一般月底为设备保养期)。
因此选择在2009年的1、2、3月中旬作为生产取样时间。
根据以上项目，从操作人员填写的燃烧炉运行记录表中按照以上项目抽取数据。
并计算出平均值进行数据统计。
具体统计情况见表1：降低膨胀线燃烧炉平均燃油使用量叶伟华（龙岩烟草工业有限责任公司，福建 龙岩 364000）表1 2009年1月～2009年3月燃烧炉运行统计表 （制表日期：2009年6月）日期项目2009.1.102009.1.132009.2.112009.2.202009.3.102009.3.18平均值11:1513:1511:0015:0011:2015:2010:4015:409:5014:5010:0015:00第一交换器温度424444446461466467465456458456460455455第二交换器温度388389389389388377384386384389388390387工艺气进口温度271270266268268271275268265266270269269尾气排放温度279278278280264277280277280281280279288燃烧炉耗油量66656161626365656767656565备注：耗油量单位(L/h) 各温度单位：摄氏度℃1、热交换器HE-62 2、热交换器 HE-613、尾气风机WF-564、工艺风机PF-555、旋风除尘器 CS-536、烟丝膨胀系统7、焚烧炉 IN-60图11.2.2 分析结论 由于尾气风门调定开度为45%，而尾气风量占第一交换器、第二交换器、工艺进口风量的比值接近为28%、28%、16%。
2024年降低煤气单耗工作总结
2024年降低煤气单耗工作总结一、工作背景和目标2024年，随着环保意识的提高和能源消费的持续增长，煤气单耗成为亟待解决的问题。
为了应对能源压力，降低环境污染，我单位提出了降低煤气单耗的工作目标。
工作目标：在2024年内，将煤气单耗降低到历史最低水平，并保持稳定。
二、工作内容和措施1. 加强技术改造，提高煤气燃烧效率通过对生产设备进行技术改造，提高煤气燃烧效率，降低煤气单耗。
我们采取了以下措施：（1）更新老旧设备，采用先进的高效燃烧器，提高燃烧效率；（2）优化工艺流程，减少能源损耗；（3）加强设备维护保养，确保设备正常运行。
2. 提高员工能源管理意识员工是能源管理的重要参与者，他们的意识和行为对能源消耗有直接影响。
我们采取了以下措施：（1）开展能源管理培训，提高员工对能源管理的认识和意识；（2）制定能源管理规范，明确员工的职责和要求；（3）开展能源测量和监测，及时发现和解决能源浪费问题。
3. 推进清洁能源替代煤气是传统的污染源，为了降低煤气单耗，我们积极推进清洁能源的使用，减少对煤气的依赖。
我们采取了以下措施：（1）加大对清洁能源的投入，采购和建设更多的清洁能源设备；（2）推广使用光伏发电和风能发电等可再生能源；（3）鼓励员工使用节能产品和清洁能源设备。
4. 加强监督和考核为了确保降低煤气单耗的工作有效进行，我们加强了监督和考核措施：（1）建立监督机制，组织专人定期检查和评估能源使用情况；（2）建立考核制度，将降低煤气单耗作为考核指标之一；（3）对能源管理工作好的单位和个人进行表彰和奖励。
三、取得的成效和经验教训1. 增强了能源管理意识通过能源管理培训和宣传，员工的能源管理意识得到了显著提高，积极参与节能降耗工作，提出了很多创新性的节能建议。
2. 技术改造取得明显效果通过对生产设备的技术改造，煤气燃烧效率得到了明显提高，煤气单耗下降幅度超过预期。
3. 换用清洁能源效果显著我们推广使用了光伏发电和风能发电等清洁能源设备，取得了良好的成效，减少了对煤气的依赖，降低了煤气单耗。
2024年降低煤气单耗工作总结
2024年降低煤气单耗工作总结一、工作背景煤气作为传统能源之一，在我国的能源消耗中占据着重要地位。
然而，煤气的消耗过程中存在着较大的单耗问题，不仅影响着经济效益，也对环境造成了一定程度的污染。
因此，为了促进能源的可持续发展，降低煤气的单耗成为了当务之急。
二、工作目标本次降低煤气单耗的工作旨在提高能源利用效率，减少资源浪费，减少环境污染，为经济可持续发展提供有效支持。
三、工作内容1. 提升设备效率：通过检修和调试设备，及时清理和更换老化的设备，以提高设备的运行效率，减少能源的浪费。
2. 安装监测设备：在煤气消耗的关键环节，安装监测设备以实时监控煤气消耗情况，及时发现和解决能源浪费问题。
3. 优化工艺流程：通过对工艺流程进行优化，减少不必要的能量损耗，提高能源利用效率。
4. 关停落后产能：对那些老旧、低效的产能进行评估，逐步关停，在资源有限的前提下，确保产能的高效利用。
5. 开展能源管理培训：加强对员工的能源管理培训，提高他们对能源消耗的认识，提高对节能减排的意识和主动性。
四、工作成果在2024年的降低煤气单耗工作中，取得了以下成果：1. 煤气单耗下降：经过一年的努力，煤气单耗成功下降10%，提高了能源利用效率，降低了能源消耗。
2. 资源利用效率提高：通过优化工艺流程和设备维修，设备效率得到明显提升，资源利用效率得到了有效改善。
3. 环境污染减少：减少了煤气的消耗量，相应减少了燃烧排放产生的废气和废水，对环境造成的污染得到了有效控制。
4. 员工意识提升：通过能源管理培训，员工对能源消耗的认识和关注度有所提升，形成了节约能源的良好氛围。
五、存在问题及改进措施在降低煤气单耗的工作中，还存在一些问题：1. 部分员工的节能意识较低，缺乏主动性和责任感。
针对这一问题，需要进一步加强对员工的教育培训，提高他们对能源问题的关注度和主动性。
2. 部分设备老化严重，运行效率较低。
需要加大设备维修和更新的力度，确保设备的正常运行和高效利用。
优化膨胀机操作,减少单位产品能耗
优化膨胀机操作,减少单位产品能耗摘要：PLK-4500*2-4.83/0.37型膨胀机是空分装置重要生产设备，主要是为空分装置提供冷量，确保装置连续稳定生产。
膨胀机运行的性能直接影响到空分装置的整体效率。
本文结合生产实际条件，针对PLK-4500*2-4.83/0.37型膨胀机性能下降的原因进行了初步探讨，并给出具体改进措施。
关键词：KDN-1500空分装置；PLK-4500*2-4.83/0.37型膨胀机；压力；转速；制冷效果前言透平膨胀机是空气分离设备获取冷量所必需的核心部件，是保证整套装置稳定运行的心脏，膨胀机性能的改进对于提高系统运行的可靠性及经济性都有着至关重要的作用。
1性能下降的原因分析空分车间原先设计主要是给总厂顺酐装置和其它装置提供高纯度的氮气，KDN-1500空分装置配套透平膨胀机型号为PLK-4500*2-4.83/0.37，设计机前压力为0.483MPa，膨胀出口压力0.02MPa，处理量为4500m3/h。
顺酐停产后，H100-0.97/9.0压缩机停运改由二空压C71M*3压缩机直接供风，在为总厂节约了大量能耗的同时，导致入塔压力偏低，由设计压力0.80 MPa成为目前0.65 MPa，有时甚至更低，由于外部工艺参数变化，膨胀机运行一直运行在一种低效区。
导致长时间氮气产量偏低，更无法提取液氮。
液氮储槽因为存在充装压力较低，自然蒸发大，造成生产储存液氮异常困难，给总厂的安全生产带来隐患。
对于空分车间而言，也开始面对两种情况：第一，空分C71M*3型离心式压缩机以及空气精馏系统和储存系统运行效率有所下降，这是生产环节和储存环节的问题。
第二、总厂其它装置特别是生产车间装置到了运行后期，故障增多，各种气密试验、置换容器、气封泄漏等造成氮气用量增大，这是使用环节的问题。
由于外部气源压力降低，膨胀机运行的效率下降，致使系统冷量不足，气氮产能仅仅可以维持总厂目前的平稳生产水平，生产和储存液氮已经非常困难，一旦空分装置发生意外停工，将无法保证氮气的及时足量补充，给总厂生产装置的安全运行带来巨大隐患。
2024年降低煤气单耗工作总结
2024年降低煤气单耗工作总结一、工作目标及背景煤气是我国主要的能源之一，但其使用量庞大，对环境造成了严重的污染。
为了减少煤气的使用量，保护环境，提高资源利用效率，我们制定了降低煤气单耗的工作目标。
具体目标如下：1. 降低煤气单位GDP消耗量，提高能源利用效率。
2. 减少煤气的使用量，减少环境污染。
背景：我国经济快速发展，对能源需求也随之增加。
煤气作为主要的能源之一，其消耗量也在不断增加。
然而，传统的煤气利用方式存在着较高的单耗，对环境和资源的消耗非常大。
因此，降低煤气单耗是当前亟需解决的问题。
二、工作内容及实施方案为了达到降低煤气单耗的目标，我们制定了以下的工作内容和实施方案：1. 提高煤气利用效率为了提高煤气利用效率，我们采取了以下的措施：（1）推广节能技术，采用高效的煤气燃烧设备，并进行能效评估，确保设备的效率达到最大。
（2）加强煤气利用监测，建立煤气利用情况的数据库，并进行定期分析，找出存在的问题，制定相应的改进措施。
（3）推广煤气利用的最佳实践，鼓励企业采用先进技术和管理经验，优化煤气利用流程，提高煤气利用效率。
2. 发展清洁能源替代煤气为了减少煤气的使用量，我们积极推动清洁能源的发展，采取了以下的措施：（1）推广使用太阳能热水器和电热水器，减少煤气热水器的使用量。
（2）发展电力替代煤气的供暖方式，推广采暖电锅炉、地源热泵等清洁能源供暖设备。
（3）加大清洁能源的研发投入，提高清洁能源的产量和利用效率。
（4）制定政策和法规，鼓励企事业单位改用清洁能源，并提供相应的补贴和奖励。
三、工作成果及效益经过一年的努力，我们在降低煤气单耗的工作中取得了一定的成果。
具体如下：1. 煤气单位GDP消耗量下降通过采取措施提高煤气利用效率，我们成功实现了煤气单位GDP消耗量的下降。
具体数字如下：煤气单位GDP消耗量由去年的X降至今年的X，下降了X%。
2. 煤气使用量减少通过推广清洁能源，我们成功减少了煤气的使用量，减少了环境污染。
浅谈降低带钢厂加热炉煤气单耗的措施与应用
—63—《装备维修技术》2021年第15期浅谈降低带钢厂加热炉煤气单耗的措施与应用郑玉超 郭小华（河北鑫达钢铁集团有限公司带钢厂，河北 迁安 064400）摘 要：介绍了某公司带钢厂为达到节能减排，针对加热炉现状进行原因分析，制定实施措施并最终有效控制煤气单耗的相关情况。
关键词：煤气单耗；空燃比；推钢加热炉前言目前钢铁行业持续低迷，钢铁企业生产经营日益困难，适者生存，节能减排的重任日益紧迫。
为了应对当前市场危机，更好的适应并在当前局势脱颖而出，必须在提高产品产量、质量的情况下持续不断的降低产品制造成本。
加热炉是轧钢厂主要的能源消耗设备，而其中煤气消耗占加热炉能耗的80%以上，因此，降低加热炉煤气单耗是降低轧钢工序能耗和生产成本的工作重点。
某公司带钢厂加热炉自投产以来，煤气单耗长期处于230m³/t 左右，在同行中处于较高水平，在轧钢工序能耗中，煤气消耗占的比例为78%，以年产210万吨计，每年的煤气消耗费用4830万元，因此，通过降低煤气消耗，实现降本增效，意义重大。
1 生产组织、沟通协调要到位通过长期对带钢厂加热炉生产状况及能源消耗报表的综合分析，探明了加热炉煤气单耗高的主要措施。
1.1 保证连续生产不停炉加热炉是轧钢厂的关键设备，加热炉的频繁启停既影响炉内的耐材使用寿命，又增加煤气的消耗。
因此批量连续生产是降低煤气消耗及延长加热炉使用寿命的前提。
通过炉体设备及炉内耐材施工的改善提升，例如：汽化循环系统的优化、炉炕施工方案的调整、拉紧底座的改造等项目，减少了加热炉的启停炉次数，延长了加热炉的使用周期。
1.2 合理调整并执行待轧保温制度要求各班组及时与轧钢及调度勤沟通，实时了解轧线生产状态，出现轧废或事故时了解轧线事故处理进度，预估开轧时间对炉温进行合理调整，避免因沟通不畅，钢坯长时间在较高炉温下待轧，既消耗煤气又增加了煤气烧损。
1.3 工艺停机合理安排待轧保温烧火工及时与调度沟通，提前了解工艺换辊周期，每班换辊前30分钟，烧火工开始降温操作执行保温制度，开轧前10分钟开始升温操作，严禁炉温快升快降操作，既无法保证炉压得稳定，又影响炉内耐材寿命。
低落煤气单耗工作总结
低落煤气单耗工作总结低落煤气单耗是指在生产过程中，单位产品所消耗的煤气量。
降低煤气单耗，不仅可以减少能源资源的浪费，降低生产成本，还能减少环境污染，符合可持续发展的要求。
降低低落煤气单耗一直是加工生产中的重要工作之一，需要通过各种有效的手段来完成任务。
在实际操作中，可以从以下几个方面来做工作总结。
一、当前低落煤气单耗的情况要对当前低落煤气单耗的情况进行梳理和总结。
具体包括每个生产车间的煤气消耗情况，单位产品的煤气消耗量，以及在生产过程中存在的能源浪费和不合理的地方。
只有了解了实际情况，才能有针对性地进行改进和优化。
二、存在的问题分析根据实际情况，分析存在的问题和原因。
可能存在的问题包括设备老化、工艺不合理、生产操作不规范、管理混乱等方面。
针对这些问题，要进行深入的分析，找出具体的原因，为下一步的改进工作奠定基础。
三、提出改进措施在分析了问题和原因之后，需要提出相应的改进措施。
可能的措施包括更新设备、优化工艺、改善操作流程、加强管理等方面。
这些措施可以是长期性的改革措施，也可以是针对性的临时性措施，但都要具有可操作性和有效性。
在提出具体的改进措施之后，需要进行具体的实施工作。
这需要明确责任人，制定详细的实施方案和时间表，统一协调各方面的力量，确保改进措施得以落实。
要密切关注改进措施的效果，及时调整并进行后续的跟进工作。
五、总结经验，持续改进改进工作完成之后，要及时总结经验，形成相应的工作经验和方法。
这些经验可以在其他生产车间进行借鉴，为整个企业的能源节约工作做出贡献。
要不断地进行持续改进，跟踪低落煤气单耗的情况，发现问题及时解决，确保能源消耗的进一步降低。
以上就是针对低落煤气单耗工作的总结和改进措施的具体分析。
在实际操作中，要根据企业的具体情况和生产工艺的特点，因地制宜地采取相应的措施，确保工作的顺利推进和效果的显著提高。
只有这样，才能更好地完成能源节约和环保工作，为企业的可持续发展做出积极的贡献。
天然气长输管道节能降耗
天然气长输管道节能降耗管道设计天然气长输管道的设计是决定其节能降耗的基础。
为了减少能源的浪费，需要合理选取管道的直径和材质。
在保证正常运输的前提下，尽量采用较小的管径，这可以减少管道内的摩擦损失。
合理选择管道的材质也是节能降耗的关键。
一般来说，采用摩擦系数较小的材料，如钢管或塑料管，可以减少摩擦阻力，降低能源消耗。
在管道的设计中，还应考虑地形的影响。
根据地形的不同，选择适当的地面或地下敷设方式，以降低能源的损耗。
在起伏较大的地区，可以采用降级、上升和水平线的方式来减少管道的能耗。
还可以利用重力势能差来提高管道的输送效率，降低能源消耗。
运行管理天然气长输管道的运行管理对于节能降耗至关重要。
需要建立科学的检测体系，定期对管道进行检查和维修，确保管道的正常运行。
及时发现和处理漏气和泄露等问题，可以减少能源的损耗。
需要合理安排管道的运行参数。
通过调整管道的运输压力和流量，可以降低能源消耗。
研究表明，当输气管道压力超过一定范围时，能源消耗将急剧增加。
需要根据实际情况，确定合理的运行参数，降低能源的浪费。
在天然气长输管道的运行过程中，还应合理安排气体的输送路线。
尽量避开弯、斜和陡峭的地形，减少管道的能耗。
通过优化输送路线，可以降低摩擦损失，提高管道的输送效率。
技术应用技术应用是实现天然气长输管道节能降耗的关键。
一方面，可以利用现代测量技术对管道进行监测和控制。
通过远程监测系统和智能控制设备，可以及时了解管道的运行情况，并进行相应的调整。
可以采用节能技术，如热绝缘、化学阻垢和润滑等，降低能源消耗。
热绝缘可以减少管道热损失，化学阻垢可以降低管道内壁的摩擦阻力，润滑可以减少摩擦损失。
还可以借鉴其他领域的先进技术，如智能化和自动化技术。
通过引入智能化设备和自动化控制系统，可以提高管道的运行效率，减少人为因素的干扰，降低能源的消耗。
天然气长输管道的节能降耗是一个复杂而关键的问题。
在管道的设计、运行管理和技术应用方面，需要采取一系列有效措施，以降低能源的损耗。
燃气节约机制方案
燃气节约机制方案
背景
随着人们生活水平的提高，燃气在家庭生活中的使用越来越普遍。
但是，过度的使用燃气不仅会对环境造成污染，还会增加家庭的能源
开支。
为了解决这些问题，需要采取燃气节约机制，从而实现可持续
发展。
燃气节约机制
安装节能设备
家庭使用的燃气设备和设施如热水器、灶具、暖气等，都可以使
用节能设备进行升级。
比如，使用节能燃气灶具可以减少燃气的消耗量，使用太阳能热水器可以减少燃气和电的消耗量。
此外，还可以在
现有的设备中安装燃气节能器，通过阻止过多燃气进入燃烧器的方式
减少燃气的使用量。
合理使用燃气设备
在日常使用燃气设备时，也可以采取一些方法进行节约。
例如，
将灶具的火力调小，不仅可以节省燃气，还可以保护锅具和食材不过
度加热；在使用热水器时，应该根据实际需要来决定热水量和水温，
不需要浪费燃气来加热不必要的水。
在暖气季节中，可以通过调节室
内温度、使用节能型暖气设备等方式来减少燃气的使用量。
定期维护保养设备
对于使用时间比较长的燃气设备和设施，定期进行维护保养也是
很有必要的。
定期更换燃气灶具的过滤网、清理热水器的水垢、检查
暖气设备的管路等，都可以有效提高设备的使用效率，减少能耗和燃
气的使用量。
结论
通过以上燃气节约机制方案的实施，不仅可以降低家庭能源开支，还有助于减缓燃气对环境的影响。
因此，我们需要重视燃气的使用和
节约，并将其作为一项长期的工作来推进。
最终目标是实现可持续发展，为我们的家园营造更加美好的未来。
二氧化碳膨胀烟丝技术
C式二氧化碳膨胀烟丝生产线热端工艺流程方框图
热端工艺参数比较
名称
A式
进料烟丝水份
20%
膨胀后烟丝水份
2%
回潮后烟丝水份 12~14%（可调）
工艺气体温度
360~380℃
膨胀率
100%
烟丝损耗
~4%
B式 28% ~4% ~12%（可调） 330~380℃ 100% ~4%
C式 23~25%
3~8% ~12%（可调）
该生产线包括浸渍装置（冷端）、升华装置（热端） 和滚筒式叶丝回潮机（热端）三大主机。浸渍装置用 于烟丝的浸渍及CO2的回收；升华装置用于干冰烟丝 膨胀及输送，膨胀烟丝的输送、恒流量控制及冷却。 滚筒式叶丝回潮机则用于将膨胀后烟丝回潮至适宜卷 烟或贮存的湿度。
主要技术参数
生产能力：400kg/h、570kg/h、1140kg/h (含水率12%±0.5%) 填充值：≥6.5cm3/g (含水率12%±0.5%) 每公斤膨胀烟丝消耗二氧化碳量：≤0.5kg 整丝率: ≥65% 碎丝率: ≤8% 来料条件: 叶丝含水率: 19%~25% 叶丝宽度: 0.9~1mm 整丝率: ≥75% 碎丝率: ≤4% 二氧化碳要求：纯度 ≥99.98% 、含水率≤34ppm、酸度合格；亚硫酸、
圆柱体
工艺气体加热器和废气 加热器内置
活塞式
单联除尘
安装在支架上
C式
贮存皮带输送机+振动 料斗
倒圆锥体（设置有水喷嘴1 个）
工艺气体加热器和废气加热器 内置、增加废气预热器
螺杆式（无级上载）
双联除尘
安装在地面
安装在地面
安装在支架上
安装在地面
A式浸渍器的改进
工厂降低煤气单耗工作总结
工厂降低煤气单耗工作总结为响应公司提出节能降耗、降低成本的口号，我炼焦二厂在公司领导班子的带领下，不断钻研深入挖潜增效的措施。
在降低煤气单耗方面，我们采取了以下措施：一、炉顶区灌浆1、年4-6月份，我们完成了3、4焦炉炉顶区的灌浆工作，3、4炉机、焦侧除尘孔两侧膨胀缝全部灌浆，降低了炉顶区散热量。
2、完成3、4炉全部上升管根部灌浆密封工作。
二、地下室沁浆检查砖煤气道串漏情况，对发现的串漏号和边部火道进行沁浆，完成4炉全部火道的沁浆工作，3炉1、2、3眼和27、28眼全部完成沁浆，其中3炉16排全部火道沁浆。
三、加强铁件管理、抹补炉肩缝1、按周期定期测量炉柱曲度和保护板间隙，根据大小弹簧的测量数据及时进行调节，保证保护板和炉墙、炉门框和保护板之间的严密性，减少热量损失。
2、完成3、4炉全部炭化室炉肩缝的检查和抹补工作。
四、蓄热室封墙保温及密封检查3、4炉蓄热室封墙全部做了保温，减少了散热。
每周检查机、焦侧小烟道与废气盘、承插口的密封情况，发现不严密之处及时封堵，加强开闭器保温的检查，减少热量损失。
五、加强生产操作管理1、严格控制炉门敞开时间不超过7分钟。
2、加强捣固操作，捣固煤饼分5批下煤捣固，并保证捣固时间不低于10分钟，确保煤饼密度，彻底铲净顶部浮煤，保证煤饼满、平、实，提高单孔产量。
3、加强四班测温工管理，根据入炉煤水分、天气变化及所测直行温度变化情况及时调整煤气主管压力、分烟道吸力。
六、加强调火、温度管理1、保证横排、炉头温度的均匀性：调火工每天上午测量每个炉子22排横排温度，并及时调节。
加强对横排、炉头温度的抽查力度，每周定期指定调火工以外人员抽测横排、炉头温度，对于横排系数不合格、炉头温度超出公司制定的范围的严格考核。
2、制定严格的'考核措施：计算横排系数由原来的超过平均温度±20℃算不合格提高到超过平均温度±10℃算不合格，提高调火工对横排温度调节的积极性。
竖炉球团降低煤气单耗建议
竖炉球团降低煤气单耗建议竖炉球团降低煤气单耗建议鉴于1-7月竖炉球团高炉煤气单耗实际286Nm3/t（折合0.98GJ/t）的实际，结合国家工信部2010年发布的钢铁行业球团工序能效标杆值0.49GJ/t的要求，建议通过强化管理和不断优化，降低公司竖炉的高炉煤气单耗的攻关最终目标在150 Nm3/t以下。
主要管理与技术措施建议如下：1、控制、调整适宜的空燃比：空气:高炉煤气按1:1.0～1.2（体积比）的范围，根据生产变化情况（点火温度、生产负荷、煤气耗量）及时调整，在实际操作中优化，而非一成不变。
2、保证煤气压力稳定，减少因煤气压力低，炉子不能生产而空耗煤气现象的发生。
3、提高利用系数（不低于8t/m2.h,公司1～7月实绩6.7）和球团产量，形成规模效应，降低工序单耗（不高于35kgce/t,公司1～7月实绩38.63 kgce/t）。
4、稳定点火时间、控制点火温度：点火时间，一般不得超过2分钟。
氧化球团，并非点火温度越高越好，必须控制燃烧室的温度不超过1100℃，而且低一些更好。
建议不断优化球团的干燥（由很短的恒速段与较长的降速段组成）；并控制焙烧带内氧化气氛, 即氧含量控制在4-8 %（考虑富氧燃烧），实现煤气的充分燃烧的同时，减少过多助燃风带走的显热损失。
5、优化点火强度：实现微负压点火，操作与经验是关键。
6、采用先进的工艺、技术、设备：例如，采用目前国内先进的新型节能保温点火技术、优化内置中心燃烧室结构（公司为国内典型的侧面燃烧室；国外多采用立式燃烧室，底部设烧嘴供热，可实现自动控制）、提升竖炉砌体设计与使用寿命（不低于8年）、采用悬臂柔性传动齿辊排料机以及密封排球机等，并考虑取消炉外冷却设备的炉内冷却方式，采用大面积可控温的生球烘干床，控制并形成有利于焙烧质量的焙烧风分布结构（球团矿的粉化为主要因素）。
7、加强综合管理，依靠工艺与技术进步，不断优化生产过程的操作管理，降低竖炉球团工序的煤气单耗，实现系统节能，包括：控制造球前的水分和温度，生球的抗压强度和落下强度，焙烧球的抗压强度、膨润土用量、燃烧室压力、球团矿品位、SiO2含量及烟尘含量；节电管理（主要措施，对主要工艺风机即助燃风机、冷却风机、主抽风机的电机，采用易启动、好控制的变频调速装置，使风机启动平稳、运行稳定，对运行的皮带进行集中管理，避免风机经常出现故障，造成待生产时不必要的电耗），竖炉二次冷却余热的利用（可回收量折合蒸汽2～5t/h），提高水循环效率，提高热风燃烧效率，提高设备使用效率，粉尘回收循环利用，不断引进行业先进的自动化控制系统等。
节省煤气的方案
节省煤气的方案1. 背景介绍煤气作为一种重要的能源，广泛应用于家庭和工业领域。
然而，煤气资源有限，使用不当不仅浪费资源，还会对环境造成不良影响。
因此，为了有效利用煤气资源，减少能源消耗，我们需要采取一些措施来节省煤气的使用。
2. 节省煤气的方案2.1 安装高效的煤气炉具传统的煤气炉具在燃烧过程中会存在能量浪费现象。
为了节省煤气，我们可以选择安装高效的煤气炉具。
高效的煤气炉具能够将煤气的热能利用率提高，减少能量浪费。
在购买煤气炉具时，可以选择具有节能标识的产品，并关注炉具的热能利用率指标，选择高效的炉具。
2.2 合理使用煤气烹饪在烹饪过程中，合理使用煤气是节省煤气的关键。
以下是一些使用煤气烹饪时的节能技巧：•使用盖子：烹饪时使用盖子可以减少热量的损失，加快烹饪速度，从而减少煤气的使用量。
•调低火力：在烹饪过程中，适当调低火力可以避免过度烹饪，减少能量的浪费。
•切小块食材：将食材切成小块可以提高热能的利用效率，缩短烹饪时间。
2.3 碳水加热回收技术在煤气的燃烧过程中，会产生大量的热量，这部分热量通常会通过烟囱排出，造成能量的浪费。
碳水加热回收技术可以将煤气燃烧产生的热量进行有效回收利用，提高煤气的利用效率。
这项技术可以通过在烟囱上安装回收装置来实现，将烟囱中的热量转化为可用的能源，如热水或空调供暖。
2.4 按需供应煤气合理规划煤气的使用时间，根据需要进行供应。
例如，在深夜和早晨人流较少的时段可以适量减少煤气的供应量，而在用气高峰期能够满足需求。
2.5 定期检修维护设备定期检修和维护煤气设备是保证其正常工作和高效使用的前提。
设备使用一段时间后会产生各种问题，如泄漏、堵塞等，如果不及时处理会导致能源的浪费。
定期检修和维护设备可以及时发现问题并进行修复，确保煤气设备的高效工作。
3. 节省煤气的效益采用上述节省煤气的方案，可以获得一系列的效益：•资源节约：高效利用煤气资源，减少能源消耗，延长煤气资源的使用寿命。
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统计分析，统计1月1日—8月27日燃烧炉累计工作时间和换热器入口阀门开度作相关性分析。查寻燃烧炉换热器相关资料, 双风门入口开度在80%以下,为进一步提高换热效率,考虑保养的经济性,保持双风门入口开度在60%以内较为合理. 日期 1.10 1.19 1.31 2.1 2.9 2.16 燃烧炉累计工作时间 （h） 60.26 81.90 142.16 172.60 191.50 212.61 换热器入口阀门开度（%） 45 48 46 47 49 52 统计日期 5.8 5.20 5.31 6.9 6.15 6.20 燃烧炉累计工作 时间（h） 540.80 595.20 620.94 660.15 684.50 737.05 换热器入口阀门开度 （%） 64 63 63 64 64 65
验证 结果
确认结果 是否要因
从现场验证的结果看出，燃烧炉空烧时间均在5分钟以内。
非要因
14
末端因素四
冷却回潮段故障
验证人 验证方法 魏世明 杨建刚 时间 2007年5月—8月
查寻设备考核记录及冷却回潮段设备故障停机时间，并计算故障停机 率，是否造成燃烧炉空烧。（标准：设备故障停机率<1%） 查寻时间（月） 累计开机时间（h） 5月 116.11 0 6月 188.54 0
（现场型）
红云集团昆明卷烟厂生产一部一车间
小组：啄木鸟QC小组
前言
随着工业化进程的加快，地球资源正被大 量消耗，尤其是不可再生资源日益减少，逐渐 枯竭。如何减少能源消耗，厉行节约，实现人 类社会可持续发展，正是当代工业企业认真思 考的问题。 干冰烟丝膨胀线燃烧炉煤气消耗大，而且 逐渐递增。如何从加强生产管理、活动过程管 理以及提高燃烧炉换热器换热效率入手，积极 开展降低燃烧炉煤气消耗攻关活动，最终达到 降低膨胀烟丝煤气消耗是本次QC活动的目的。
两班制生产 30.645
三班制生产 48.805
备注：生产线额定生产能力2270kg/h,生产准备时间需要0.5小时， 每班工作八小时，每个工作日设备保养需2小时，燃烧炉需点火 预热一次。 制表：张天 日期：2007.5.15
5
2、生产计划作业情况： 2007年1—4月份车间每个工作日两 班制生产，生产统计如下：
降低膨胀线煤气消耗 啄木鸟QC小组
小组成员 TQC学时 注册号 注册时间 文化程度及 职称 大专 技师 大专 大专 大专 高级工 大学 高级工 高级工 大专 职务 主任 副主任 书记 工艺员 技术员 生产调度 值班长 微机监控 质量管理 统计员 10人 平均48小时 HY1QC-07-15 2007年2月 组内分工 QC方案策划 监督实施 节能宣传 参数优化 换热器清洁、改进 科学安排生产 换热器清洁、改进 具体实施 具体实施 统计分析
月平均
219849.6 19 11571.03 26229.4 119.95
验证 结果
确认 结果
从上表看出随着日产量少，点火次数增多，单吨膨胀烟丝煤气消耗增加，4月 份已超出企业下达指标122m3/t。
是否 要因
要因
17
末端因素七
换牌频繁
验证人
验证方法
章云梅
舒 燕 何斌
时间
2007年8月17—22日 平均每吨烟 丝消耗煤气
验证 结果
预存料（批） 断料次数
确认结果 是否要因
断料次数多出现燃烧炉空烧，单吨膨胀烟丝煤气消耗高，目 前车间振动柜预存料4批（325 kg/批），因断料焚化炉空烧非常 少。
非要因
12
末端因素二
冷端设备故障
验证人 验证方法 魏世明 杨建刚 时间 2007年5月—8月
查寻冷端设备考核记录，并计算故障停机率，是否造成生产断料 燃烧炉空烧。（标准：设备故障停机率<1%） 查寻时间（月） 累计开机时间（h） 5月 116.11 0 0 否 6月 188.54 0.5 0.26 否 7月 163.10 1 0.61 否 8月 144.32 0.5 0.35 否
验证 结果
故障停机时间（h） 故障停机率（%） 膨胀段是否断料
确认结果
是否要因
5—8月份设备故障停机率均<1%，膨胀段均未因冷端设备故障 停机而断料，燃烧炉均未出现空烧。
非要因
13
末端因素三
燃烧炉点火早
验证人 验证方法 舒 燕 章云梅 时间 2007年8月1—6日
现场验证，观察点火到达工艺温度后与开始膨胀烟丝之间燃烧炉空烧时间， 空烧时间在5分钟以内视为正常（统计2006年燃烧炉到达工艺温度与开始膨 胀烟丝之间空烧时间95%小于5分钟）。 生产日期 点火时间 生产时间 空烧时间 8.1 8：05 —8：40 8：43 3(分钟) 8.2 8：10 —8：40 8：40 0(分钟) 8.3 8：05 —8：30 8：31 1(分钟) 8.4 8：15 —8：49 8：50 1(分钟) 8.5 8：10 —8：35 8：38 3(分钟) 8.6 8：05 —8：35 8：37 2(分钟)
65
65 66 65 66 68
4.18
4.25 4.30
100
452.80
483.10 500.30
开度与时间
60
58 62
8.17
8.21 8.27
1031.50
1082.23 1132.64
72
75 78
开度（%）
80 60 40 20 0 0 200 400 600 800 1000 1200 y = 0.0266x + 45.059 R 2 = 0.9305
3
二、选题理由
企业要求 产品能耗低于行业限额，膨胀烟丝 单吨煤气耗用量控制在122 m3/t以 下。
2006年7～12月膨胀烟丝单吨煤气耗用量仅 为106.99 m3/t， 而2007年1—4月膨胀烟丝单吨 煤气耗用量呈上升趋势，四月份134.28 m3/t超 过企业控制指标。
单吨煤气消耗(m3/t) 160 140 120 100 80 60 40 20 0 一月 二月 三月 四月 116.61 109.21 108.6 134.28
确认 结果
时间（h)
是否要因
制图：钱启福 非要因
日期：2007.8.28 16
末端因素六
日生产量不饱和
验证 人 王 俊 崔建方 魏世明 时间 2007年4—8月
验证 方法
现场验证，统计4—8月份生产情况，分析每月点火次数，并计算每次点火的平 均产量和单吨膨胀烟丝的煤气消耗，是否因产量小，点火次数增多而导致煤气 消耗升高。（两班制生产额定产量30645kg） 月份 产量（kg） 点火次数(次) 生产（kg/次) 煤气消耗(m3） 单吨煤气消耗 （m3/t） 四
月份
产量（kg） 点火次数(次)
一
295471.8 26
二
136366 8
三
180934 14
四
202331 22 9196.9 27170 134.28
平均
203773.7 17.5 11644.2 23991.25 117.73
生产（kg/次） 11364.3
17045.75 12923.9 14892 109.21 19649 108.6
煤气质量差 煤气压力低 冷却回潮段故障
燃 烧 炉 煤 气 消 耗 高
换牌频繁 燃烧炉空烧 燃烧炉点火早 振动柜预存料少 振动柜储料少 冷端设备故障
换热器列管表面积尘 换热器换热效率低 有效换热面积少
换热器保养周期长
热气流流速高
燃烧炉工作效率低
燃烧炉预热频繁
日生产量不饱和
10
通过分析得出九条末端原因： 振动柜预存料少、冷端设备故障、燃 烧炉点火早、冷却回潮段故障、换热 器保养周期长、日生产量不饱和、换 牌频繁、热气流流速高、供气压力低.
7月 163.10 0 0 否 8月 144.32 0 0 否
验证 结果
故障停机时间（h）
故障停机率（%）
膨胀段是否断料
0
否
0
否
确认结果
是否要因
5—8月份设备故障停机率0，冷却回潮段设备未出现故障停机，燃烧 炉均未出现空烧。
非要因
15
末端因素五
验证人 验证方法
换热器保养周期长
杨 妍 钱启福 章云梅 时间 2007年1—8月
制表：杨妍
（二）现行工艺参数：
膨胀温度 （℃） 280 燃烧炉内温度（℃） 780 膨胀风速 （m/s） 38
日期：2007.5.11
膨胀负压mmH2O -85 蒸汽加入量（kg/h） 800
制表：钱启福
（三）现行生产情况： 1、设备生产能力
日期：2007.5.12
日生产制
日饱和生产产量（吨）
一班制生产 12.485
11
六、要因确认
末端因素一
振动柜预存料少
验证人 验证方法 张 天 钱启福 时间 2007年5月17-21日
现场验证，通过对振动预存不同批次（325 kg/批）干冰烟丝， 在额定流量（2270 kg/h）的生产过程中是否断料。 检查时间 17日 2 较多 18日 3 多 19日 4 较少 20日 5 无
验证 结果
3.16
3.23 3.25 3.30 4.5 4.10
243.80
278.00 302.49 352.50 380.60 412.05
48
51 54 54 58 58
6.25
7.1 7.9 7.20 7.31 8.10
772.40
796.50 825.22 877.50 944.10 998.32
煤气消耗(m3) 确认结果 是否要因
日产量相同的情况下，采用单一品牌生产比多品牌生产每吨膨胀烟丝能节 约煤气3.23 m3。
要因
18