1食品机械材料
食品加工机械设备用材要求与性能
食品工厂设计之食品加工机械设备用材的性能对于食品工厂设计来说，食品机械设备材料的性能关系到食品工厂的效率和产能，下面华盛兴邦就给大家介绍下食品工厂设计之食品加工机械设备用材的性能。
食品机械广泛使用各种材料,除各种金属和合金材料外,尚有石材、金刚砂、陶瓷、搪瓷、玻璃、纺织品以及塑料等有机合成材料。
食品生产的工艺条件十分复杂,对材料有不同的要求,必须掌握各种材料的基本性能,才能作出正确的选择,以取得良好的使用效果。
食品加工机械设备均有与食品物料直接接触的部件表面。
这些与处理物料接触的表面材料必须满足以下基本要求:①对食品必须无害,不污染食品;②不受或少受物料介质和清洗剂的影响,以延长设备的使用寿命食品机械设备材料的性能可分为:机械性能、物理性能、耐腐蚀性能及制造工艺性。
其中前三项与食品加工应用关系较为密切。
一、机械性能机械性能关系到食品机械设备整机或部件的使用寿命。
虽然食品机械一般属于轻型械,大多数零部件受力较小,但由于轻型机械要求尽量降低整机重量和体积,零部件尺寸要尽量小,所以,对材料的机械性能要求也不低。
除了强度、刚度和硬度以外,还有一些其它的要求。
例如,在食品机械中处理大批量成件物品的机会较多,因此,常能遇到高速住复运动的构件,就要从疲劳强度来要求机件的性能。
食品机械中的一些零部件常常要和大量物料相接触,而接触的条件又非常严酷,因此成为非常容易磨损的部件.锤片式粉碎机中,锤片与坚硬物料之间高速撞击,造成强烈磨损,全国每年消耗上亿片,耗钢材数万吨。
锤片对材料的耐磨性就提出了极高的要求。
在食品的分切机中,刀片对材料的耐磨性和硬度也有极高的要求。
食品挤压机的螺杆和套筒与物料相对运动的速度不高,但工作压力可以高达20MPa,工作温度也可以高达200℃,因此,不仅要有较高的抗扭强度,而且要有很高的耐磨强度。
有的食品机械在高温下(如烘烤机械)或是在低温下工作(如冻结机械,可达-40摄氏度~-30℃,以液氮为介质的冻结机械工作温度更低),就要求材料具有能在高温和低温下工作的机械性能。
食品加工机械流程图
市泓源食品机械厂一、台式烤肠流水线1.原材料为冻肉：冻肉切块机/冻肉切片机→冻肉绞肉机→斩拌机→拌馅机→灌肠机→扎线机→烟熏炉→真空包装机2.原材料为鲜肉：鲜肉绞肉机→斩拌机→拌馅机→灌肠机→扎线机→烟熏炉→真空包装机二、设备用途冻肉切块机/冻肉切片机：把标准的冻肉盘切成便于冻肉绞肉机工作的肉块。
冻肉绞肉机：把冻肉块绞成肉馅状。
斩拌机：把肉馅状的料斩成肉糊糊状。
（很细腻，口感会更好）拌馅机：把物料充分搅拌均匀。
灌肠机：给物料穿上肠衣。
扎线机：把长长的肠扎成固定的一节一节的。
烟熏炉：熏、蒸，把肠给加工熟。
真空包装机：真空包装，便于储存。
台式烤肠生产流水线冻肉切块机——冻肉绞肉机——斩拌机——拌馅机——液压灌肠机——扎线机——烟熏炉——冷却、真空包装冻肉切块机产品说明本机可直接切割-18℃至-12℃未经解冻的各类冻肉，减少了缓化的时间，避免了整块肉在缓化过程中营养成分的流失，是肉制品加工过程中必不可少的设备。
它吸取了国外同类产品的先进技术，结合我国实际加工工艺研制生产。
并具有性能可靠，投入小，生产效率高。
整机均采用不锈钢制造，刀片采用优质合金制造，刀刃锋利，切削效果好。
技术参数1.刀架往复次数：41次/分钟2.料道宽度：460/500mm3.横刀行程：220mm4.输出功率：5.5KW 5.生产量：4-5吨/小时6.电机转速：1450转/分钟7.重量：600KG8.外形尺寸：1500*720*1400 JR-130绞肉机采用德国技术，具备最优越的性能，采用SUS304不锈钢材质。
送料口绞龙轴导程合理，入料口大、进料通畅，生产效率高。
具有送料绞龙及出料绞龙，每个绞龙单独工作，且都有两个速度，可以根据不同的原料采用不同的速度配比，从而达到最佳效果和产量。
出料绞龙螺距设计合理，使原料肉顺畅的通过，杜绝出油现象，并减少绞龙对头产生的挤压，使肉料颗粒度好，边缘清晰，升温低。
具有安全保护装置，操作更安全。
电器采用施耐德品牌，具有急停按钮。
食品机械设备复习资料
第一章食品机械的材料食品生产的特点①风味性②季节性③物料的特有性食品机械材料的特点及其使用的场合食品加工的特殊条件是湿度大、工作温度高或在低温(有的低达—270℃)下作业、温差大、与食品或腐蚀性介质直接接触以及工作表面磨损严重等。
上述这些恶劣的工作条件是选择食品机械材料时必须注意到的。
此外，食品机械的材料不应含有对人体健康有害的元素或与食品可能产生的化学反应，在食品介质、清洗和消毒剂及润滑油脂的作用下不应引起材料的破损和腐蚀。
对食品机械与设备材质的最重要要求之一就是耐锈蚀性强。
因为，锈蚀的表面一旦与食品接触时，便会使食品异味、变色和降低食品的质量，破坏食品的营养成份。
因此，要求与食品接触的零部件材质不应生锈，偶尔产生锈蚀，其锈蚀的速度也要最小，而且锈蚀的物质不准有毒性和影响食品的色、香、味等质量指标。
钢铁材料（包括不锈钢、合金钢等）主要用于结构件；铸铁材料多用灰口铸铁，用于机座等有色金属材料主要是铝合金和铜合金。
制造蛇形加热管、热交换器的零件等非金属材料食品机械中常用的非金属材料包括各种聚合物和聚合物基塑料，做耐腐蚀、耐高温的密封元件和管道等第二章食品分选机械滚筒式分级机的结构及主要参数的确定结构：其主要结构式圆柱形筒状筛，收集料斗设在滚筒下面，料斗的数目与分级的数目相同。
①滚筒②支承装置③收集料斗④传动装置⑤清筛装置主要参数的确定：1.设计参数的确定（１）滚筒的倾斜角度取３～５ｏ（２）滚筒直径与长度之比为１：４～６（用于校核）（３）滚筒上的筛孔排列用正三角形排列（４）滚筒的转速10～15转／分，一般不超过30转／分，过大料碰撞亦破碎，物粉分级受到影响。
（５）滚筒筛孔直径根据原料情况和分级要求而定。
２．生产能力计算３．尺寸设计每级孔数 = 排数×每排孔数每级长度 =（每级筛孔直径×每排孔数）+（筛孔间隙×各排孔数）滚筒的圆周长度=（排数×各级孔径）+（排数×孔径）滚筒的直径大小即可求得装配时，各节的圆周长度进行调整，一般取滚筒中直径最大的一级作为整个滚筒的直径，其他各级直径增大，可多些筛孔或把孔距离适当放大。
《食品机械》课堂练习汇总
《食品机械与设备》课堂练习汇总1、食品机械的特点有：单机组合性、防水防腐性、卫生要求严格性、机械运行的可靠性2、食品机械对材料的要求有：①对人体健康无害，不与食物发生化学反应；②耐腐蚀；③易清洗衣且长期不变色；④有良好的机械性能。
3、食品机械常用材料（）A、金属B、非金属C、塑料D、木头E、不锈钢4.食品机械表面抗腐蚀处理方法有（）A、喷涂B、电镀C、涂层D、油漆1、机械与机器的区别与联系机械包括机器，机器指的是带动力源的设备，机械指的是广义的，凡是可用来当作工具的物品，都叫机械，小到一块石块，一根木棒，大动重型设备，航天飞机，等等2、机械与设备的区别与联系机械是各种机械设备的总称，当区分“静止的”或“转动的”时，分别称“设备”或“机器”1、判断题①食品加工机械设备多为成套设备。
②食品工业不可采用非不锈钢材料制作的容器。
③一般不锈钢中的铬含量不超过28%。
④严禁在任何食品机械设备表面或夹层内采用玻璃纤维和矿渣棉作为绝热材料⑤食品机械设备的产品接触表面应无凹坑、无疵点、无裂缝、无丝状条纹。
⑥滚筒式分级机的进料端的筛孔最小。
2、试述滚筒式分级机的工作原理？答：其工作原理是物料通过料斗流入到滚筒时，在其间滚转和移动，并在此过程中通过相应的孔流出，达到分离的目的。
3、食品生产过程中，原料清洗设备的作用是：洗去原料表面沾污的尘埃、砂土、微生物及其它污物；是为了对原料进行降温处理；为了使干燥原料重新复水以便去皮等加工。
4、滚筒式分级机常用的清筛方式有木制滚轴式、毛刷式和水冲式。
5、滚筒式分级的生产能力的计算6、试述三辊筒式分级机的工作原理答：物料进入分级段后，直径小的即从分级筛孔中落下，掉入集料斗中，其余的物料由理料辊排成整齐的单层，由输送带带动继续向前移动，在分级过程中，中间辊在特定的轴上逐渐上升，从而使辊筒及相邻的辊筒之间的棱形开孔随之逐渐升高，但下辊不做升降运动，开孔度随之增大，当开孔内物料外径与开孔大小相适应时，物料下落，大于开孔度的物料则停留在辊筒继续向前运动，直到开孔度相适应时落下。
食品机械思考题
食品机械思考题食品机械思考题1.食品加工机械是如何分类的?答：按机械设备的功能主要分两大类，一是通用设备（如输送机械，各种泵类，生物反应机械与设备以及换热设备和容器等），二是专用设备（如原料处理机械，烘烤机械挤压膨化机械，蒸煮机械，冷冻和冻结机械，定量包装机械，干燥机械，成型机械，制粉机械等）2.食品机械与设备的特点是什么?（两种答案均可）答：1、食品机械种类繁多，动作原理较复杂，结构形式多样、繁简不一。
2、食品机械有严格的卫生要求。
3、食品机械的生产仍以小批量为主要形式。
4、食品机械带有区域性特色，且具有使用的季节性。
5、食品机械是一门十分复杂的学科。
答2:（1）品种多样性（2）机型可移动性（3）防水防腐性（4）多功能性（5）卫生要求高（6）自动化程度高低不一3.食品加工机械常用的材料有哪些？答：1、不锈钢（马氏体不锈钢（含铬量不低于12%的高铬钢）、奥氏体不锈钢（耐腐性强，具有一定的强度和较高的塑性，焊接性能优良））2、钢铁材料3、有色金属4、非金属材料4. 常见去杂的方法？（筛选，风选，浮选，比重，磁选，过滤，离心）5．比重去石机的结构组成？答：比重去石机由进料装置、筛体、风机、传动机构等结构组成。
进料装置包括进料斗、缓冲匀流板、流量调节装置等组成，传动机构唱采用曲柄连杆机构或振动电动机两种。
6. 比重去石机工作的主要原理和工作过程?答：原理：砂石与原料的比重在空气中悬浮速度不同，利用筛面的特定运动和风力的联合作用而去除原料中比重较大的砂石泥块儿等杂质。
工作过程：物料不断的进入除石筛面的中部，由于物料各成分的密度及空气动力特性不同，在适当的振动和气流作用下，密度较小的物料颗粒浮在上层，密度较大的石子沉入底层和筛面接触，形成自动分层。
因除石筛面前方略微向下倾斜，上层物料在重力、惯性力和连续进料的推力作用下，以下层物料为滑动面，相对于除石筛面下滑至净料粒出口。
于此同时，石子等杂物逐渐从物料颗粒中分出进入下层。
食品机械食品机械
食品机械食品机械食品机械是一种常见的食品加工设备，它能够将原材料加工成各种美味可口的食品。
随着社会经济的发展，食品机械的应用范围越来越广，而其种类也愈发繁多。
本文将从食品机械的定义、种类、优劣势等角度对其做一个详细的介绍。
一、食品机械的定义食品机械，顾名思义就是针对食品加工所使用的各种机器设备，包括食品加工、包装、保存等。
这类机械可以自动化完成一些食品加工的工作，能够大大提高加工的效率，节约人力资源。
二、食品机械的种类1、分离机类分离机类机械的主要作用是将不同的食材或部位分开。
比如，奶制品加工中的分离机就可以将奶水和奶脂分离出来，便于后续加工，提高产品的纯度和品质。
2、搅拌机类搅拌机类机械的功能是对食材进行充分的混合和搅拌，确保加工出的食品均匀细腻。
比如，制作调味酱时就需要用到搅拌机设备。
3、装罐机类装罐机类机械主要用于食品包装，将加工好的食品装入罐子或瓶子中进行无菌封装。
比如，罐头食品就需要通过装罐机设备进行封装。
4、包裹机类包裹机类机械主要是用来对面包、糕点等食品进行包装的一种机器。
它可以将已经制作好的面包进行整形，然后包装成为一个个独立的品种，以便于运输和销售。
5、烘焙机类烘焙机类机械是指进行烘焙的设备，这些机械可以将生面团制作成为各种糕点、面包等，同时也可以对一些蓬松的食品进行烘焙，使其更加美味可口。
三、食品机械的优劣势1、提高生产效率。
食品机械可以自动化完成一些繁琐的工作，从而大大提高生产效率，缩短加工周期。
2、提高产品质量。
机械工作精度高，可以保证食品加工的规格、重量等方面的一致性，从而提高产品的质量。
3、提高工作安全。
机械工作过程中可以有效避免工人手部、身体被卷入机器设备中的风险，提高工作安全性。
然而，食品机械的价格相对较高，大型设备需要大量的固定资产投资，一旦出现技术故障的维修及设备更换等费用也比较高。
维护管理人员要具备一定的专业技能和知识，加上繁琐的保养步骤和维护，需要大量的时间和经济成本。
食品机械思考题
绪论食品机械与设备的发展趋势：1 ．标准化、系列化和通用化；2 ．新工艺、新结构和新材料引入；3 ．自动化程度提高；4．卫生水平提高，外观造型更优美。
食品加工业的特点：原料特点，天然，易腐败无能品种原料产量易变天然（地区，气候，季节）产量质量原料为高分子化合物，化学物理性质复杂，常以粘胶态或流变态存在，加工和处理困难。
通常要以色、香、味、形来评定的食品质量, 其判定,鉴定方法比较复杂。
食品成份品质易变, 因此加工时对周围环境条件要求比较高。
加工过程有严格的卫生条件要求，须遵守“食品卫生法”。
食品机械中常用的材料：不锈钢、钢铁材料、有色金属材料、非金属材料。
钢铁材料：在耐磨、耐疲劳、耐冲击力等方面有其独特的优越性仍大量地被应用于食品机械，特别是制粉机械、制面机械、膨化机械等。
碳素钢用量最多，主要是 45 和 A3 钢。
这些钢材主要用于食品机械的结构件。
铸铁材料用得最多的是灰口铸铁，用在机座、压滚以及其他要求耐振动、耐磨损的地方。
球墨铸铁和白口铸铁则分别被用于综合机械性能要求较高和耐磨性要求较高的地方。
用材原则：①不应含有对人体健康有害的元素或与食品能产生化学反应的元素。
②应有高的耐锈蚀性。
③应易于清洗且能长期保持不变色。
④应能在高、低温中保持较好的机械性能。
食品工厂机械与设备特点：①门类多、品种杂、生产批量小，多属单机设备②食品工艺密切相关.③卫生保障: 用连续、密闭的工序，材料；润滑系统。
④清洗与拆装方便、 CIP、良好的防潮性能。
食品机械的分类：依据国标（ GB7635 一 87 ）分为两大类：①通用食品机械；②专用食品机械。
从授课角度来分：①食品输送机械与设备，如：连续运输机以及搬运装卸机械等；②食品加工的工艺设备，如：食品搅拌与捏合机械、食品成形机械、食品热交换设备以及食品容器等；③食品加工的辅助设备如：定量供料机械、通风换气设备、供水供汽装置以及包装机械等。
本课程拟介绍的主要食品机械：输送机械、分离机械与设备、混合均质设备、热处理与杀菌设备、浓缩设备、干燥设备、装料与包装机械设备、冷冻设备。
食品机械与工艺基础
食品机械与工艺基础
第一节 面包的加工技术
概述
面包是以小麦面粉为主要原料，以酵母、砂糖、食盐、油 脂、鸡蛋、乳品、果仁等为辅料，加水调制成面团，经过和 面、发酵、整型、烘烤、冷却等加工而成的焙烤食品。
甜面包 咸面包 面包普通面包 分类果子面包 软式面包 硬式面包 ……
食品机械与工艺基础
食品机械与工艺基础
缺点 成品缺乏传统发酵面包的香与味，残留的“化学”剂 味道，影响口感。 正常的生产中，不以此作为生产手段。
食品机械与工艺基础
2、生产工艺流程
（1）一次发酵法
原辅料处理
调制面团
（即搅拌）
发酵
切块 搓圆 整形
成品
包装
冷却
烘烤
醒发 饰面
食品机械与工艺基础
（2）二次发酵法
原辅料处理 第一次调制面团
第一次发酵
湿面筋除含水，剩下的还含有1/3的干物质，其中干物 质中75～80％为蛋白质，5～15%的残余淀粉，5～10%为脂 类及少量无机盐。
面筋具有延伸性、弹性、韧性、 可塑性四项工艺性能。
食品机械与工艺基础
按湿面筋含量不同将面粉分为三类：
食品机械与工艺基础
2、水
（1）作用 —— 水能使面粉中的蛋白质充分吸水形成面筋； —— 能使面粉中的淀粉吸水糊化，变成可塑性面团； —— 能溶解于盐、糖、酵母等干性辅料； —— 能帮助酵母生长繁殖，能够促进酶对蛋白质和淀粉
②调制面团的影响因素 a.水 面团加水量要根据面粉的吸水率而定，一般在面粉量的
50%～60%的范围内(其中包括液体辅料中的水分)。加水 量过多，会使得面团过软，发粘，加水过少，会使面团太 硬，制品粗糙。
水温：发酵面团一般要求控制在冬季25～27℃，夏季 28～30℃之间，这个温度不仅适于酵母的生长繁殖，而 且也有利于面团中面筋的形成。
食品机械
12. 各种腔、室、罐、塔的人孔盖不可自动锁死。人孔直径 至少为450mm，或为380mm×510mm以上的椭圆形，人孔盖一般 向外开。高度超过2m以上的立式或卧式贮罐，设在底部和侧 部的人孔盖应向内开，并应设计成椭圆形，以便拆卸和安装。
13. 备有梯子和操作平台的设备，台面及梯子踏板材料、 构造应具有防滑性能。与塔壁、罐壁平行的梯子，应设置等 距踏条，踏条间距不得大于350mm；踏条与塔壁、罐壁之间 的距离不得小于165mm。安装固定后，梯子前面与最近固定 物之间距离不得小于750mm。
（三）常用材料及性能要求
（6）耐热玻璃 用于视镜和光线入口处。 （7）过滤介质 棉纤维、木纤维、金属丝、活性炭、活性氧化铝、 硅藻土及食品工业用半透膜等。过滤介质可同时由数 种构成。在工作条件下应无毒性、无脱落物、不带有 毒挥发物或其他可能污染空气和产品的物质，也不应 有影响产品的气味。 （8）粘接材料
六、设备结构的安全卫生性
1. 设备结构、产品输送管道和连接部分不应有滞留产品 的凹陷及死角。
2. 外部零部件伸入产品区域处应设置可靠的密封以免产 品受到污染。 3. 产品区域应与外界隔离，在某些情况下至少应加防护 罩以防止异物落入或害虫侵入。工作空气过滤装置应保证 不得使5um以上的尘埃通过。 4. 设备上应设有安全卫生的装、卸料操作构造。
（三）常用材料及性能要求
4．非金属材料 各种聚合物及聚合物基塑料，玻璃，橡胶，陶瓷等。 （1）塑料 用于产品接触表面的塑料应无毒、无影响产品的气味， 耐磨，在清洗、消毒及工作条件下应能保持其固有形态、 形状、色泽、透明度、韧性、弹性、尺寸等特性，并应满 足GB9687—9692的有关卫生要求。常用于制作窥镜、弹性 接头、隔热、过滤、密封及某些零件。 （2）橡胶 具有产品接触表面的橡胶制品应符合GB4807—4808的 卫生要求。在工作环境中应具有耐热、耐酸碱、耐油的稳 定性，可接受正常清洗和消毒，不溶解，无毒性、无吸收、 不得影响产品的气味。
食品级不锈钢等级划分
食品级不锈钢等级划分不锈钢是一种耐腐蚀的金属材料，被广泛用于食品工业领域。
食品级不锈钢是指符合国家食品安全标准的不锈钢材料，具有优良的耐腐蚀性能和加工性能，可以用于制造食品机械、设备、容器等。
食品级不锈钢的等级划分是根据其化学成分、机械性能和耐腐蚀性能等方面的指标进行分类的。
一、食品级不锈钢的定义食品级不锈钢是指符合国家食品安全标准的不锈钢材料，其铅、铬、镍、镉等重金属元素的含量均符合相关标准要求，不会对人体健康造成危害。
在食品加工、贮存、运输等环节中，食品级不锈钢可以提供优良的耐腐蚀性能和加工性能，同时保证食品安全。
二、食品级不锈钢的等级划分食品级不锈钢的等级划分主要根据其化学成分、机械性能和耐腐蚀性能等方面的指标进行分类。
其中，最为常见的食品级不锈钢有304不锈钢、316不锈钢和317不锈钢等。
1. 304不锈钢：含碳量较低，具有良好的耐腐蚀性能和加工性能，广泛用于食品工业领域。
2. 316不锈钢：含有较高的钼元素，具有更好的耐腐蚀性能，适用于海洋环境等更为恶劣的场合。
3. 317不锈钢：含有更高的钼元素和镍元素，具有更好的耐腐蚀性能和强度，适用于高温高压等高要求场合。
三、食品级不锈钢的应用范围食品级不锈钢广泛应用于食品工业领域，包括食品加工机械、食品容器、餐具、炊具等。
此外，食品级不锈钢还可以用于制造医疗器械、制药设备等领域。
四、食品级不锈钢的优点食品级不锈钢具有以下优点：1. 耐腐蚀性能优良，能够抵抗各种化学物质的侵蚀，保证食品安全。
2. 加工性能优良，可以加工成各种形状和尺寸的制品，方便使用。
3. 无毒无味，不会对人体健康造成危害。
4. 易于清洁和维护，能够保持制品的卫生和清洁。
5. 使用寿命长，能够长期保持良好的性能和外观。
五、食品级不锈钢的制造工艺食品级不锈钢的制造工艺主要包括冶炼、轧制、热处理等环节。
在冶炼过程中，需要控制原材料的成分和质量，确保产品符合食品安全标准。
在轧制过程中，需要采用先进的轧制设备和工艺技术，确保产品的尺寸精度和表面质量。
食品机械通用技术条件机械加工技术要求
食品机械通用技术条件机械加工技术要求
食品机械通用技术条件的机械加工技术要求通常包括以下几个方面：
1. 材料要求：食品机械的材料应符合相关的食品安全标准，如无毒性、耐腐蚀性、耐磨性等。
对于与食品直接接触的部件，应选用符合食品接触材料标准的材料。
2. 加工精度：机械加工应保证零件的尺寸精度、形状精度和位置精度，以确保机械的装配精度和工作性能。
具体的精度要求应根据机械的用途和工作条件来确定。
3. 表面质量：机械零件的表面应平整、光洁，无裂缝、毛刺、砂眼等缺陷。
对于与食品直接接触的部件，表面应光滑、无污垢和细菌滋生的死角。
4. 公差配合：机械零件之间的公差配合应合理，以保证机械的装配精度和运转平稳。
公差的选择应根据零件的功能和装配要求来确定。
5. 热处理：根据材料和零件的要求，可能需要进行适当的热处理，如淬火、回火等，以提高零件的力学性能和耐磨性。
6. 防腐蚀处理：对于易受腐蚀的部件，应进行防腐蚀处理，如电镀、喷涂等，以延长机械的使用寿命。
7. 密封性能：食品机械的密封性能应良好，以防止食品泄漏和污染。
密封件应选用耐腐蚀、耐高温、耐磨损的材料，并确保其与零件的配合精度。
8. 标识和可追溯性：机械零件应具有明显的标识，以便于识别和追溯。
标识应包括零件的名称、编号、材料、加工日期等信息。
这些技术要求是食品机械通用技术条件的基本内容，具体的要求可能会因机械的类型、用途和工作条件的不同而有所差异。
在设计和制造食品机械时，应根据相关的标准和法规，结合实际情况，制定具体的技术要求。
食品机械中常用的材料
食品工厂设计之食品机械中常用的材料食品工厂设计之食品机械中常用的材料内容如下。
一、钢铁材料普通碳钢和铸铁耐腐蚀性都不好,易生锈,更不宜直接接触有腐蚀性的食品介质,一般用于设备中承受载荷的结构。
在承受干物料的磨损构件中,钢铁是理想材料,因为铁碳合金通过控制其成分和热处理,可以得到各种耐磨的金相结构。
铁质本身对人体无害,但遇单宁等物质,会使食品变色。
铁锈剥落于食品中会对人体造成机械损伤。
食品工业可以用涂搪瓷的钢铁容器。
搪瓷的原料有长石、石英砂、硼砂、碱、荧石以及其它成分。
搪瓷最大的优点是耐酸碱腐蚀,并且搪瓷表面光滑,易于清洗和保持卫生。
搪瓷的致命缺点是在碰撞外力或温度的作用下,釉可能碎裂,只要极少量碎片落入食品物料中,就有可能造成严重后果。
因此,搪瓷设备在食品工厂中的使用越来越少。
现在代替搪瓷材料的有各种无毒树脂涂料,其涂层耐腐蚀而不易产生碎片。
二、不锈钢不锈钢是指在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的合金钢。
不锈钢的基本成分为铁一铬合金和铁一铬-镍合金,另外还可以添加其它元素,如锆、钛、钼、锰、、铂、钨、铜、氮等。
由于成分不同,耐腐蚀的性能也不同。
铁和铬是各种不锈钢的基本成分,实践证明,当钢中含铬量在12%以上时,就可以抵抗各种介质的腐蚀,一般不锈钢中的含铬量不超过28%。
不锈钢通常可按化学组成、性能特点和金相组织进行分类。
但对不锈钢的标识规则有所了解更为实用。
所谓标识即对不锈钢型号的命名规则。
各国对不锈钢的命名标准有所不同。
三、有色金属材料食品机械中的有色金属材料主要是铝合金、纯铜和铜合金等。
铝合金具有耐蚀和导热性能、低温性能、加工性能好以及重量轻等优点。
铝合金适用的食品种类主要是碳水化合物类、脂肪类、乳类制品等。
但有机酸等腐蚀性物质在一定的条件下可以造成对铝及铝合金的腐蚀。
食品机械中铝及铝合金的腐蚀,一方面影响机械的使用寿命,另一方面因腐蚀物进入食品而危害人们的身体健康。
纯铜亦称紫铜,其特点是热导率特别高,所以常常被用作导热材料,可以制造各种换热器。
食品机械设备材料的表面处理
食品工厂设计之食品机械设备材料的表面处理食品通常具有弱酸性、中性、弱碱性。
食品中的有机酸具有与强酸、强碱不同的腐蚀特性,在特殊的环境中具有独特的腐蚀作用，所以在食品工厂设计阶段，要注意食品对机械的腐蚀性，通过对食品机械设备的表面进行处理，可以使设备避免食品的腐蚀，下面华盛兴邦就给大家介绍下食品机械设备材料的表面处理。
食品中的腐蚀性物质有:醋酸、柠檬酸、苹果酸、酒石酸、琥珀酸、乳酸、酪酸等低级脂肪酸;食盐、无机盐类;部分食品添加剂;在制造过程中使用的腐蚀性物质。
这些腐蚀性物质与食品加工机械的零部件相接触时,会造成零部件材料的腐蚀,并造成金属离子溶入食品中,可能会损害人体的健康或破坏食品的风味。
在腐蚀环境中,机械还会发生摩擦腐蚀。
对于腐蚀的防护,通常可以对材料进行耐蚀抗磨的表面处理,即对金属或非金属的食品加工机械的零部件进行喷涂和涂装以及电镀、刷镀等表面处理。
喷涂主要是指热喷涂,它以金属、塑料或陶瓷等粉末通过火焰,以半熔融状态吹附到工件表面,形成具有耐蚀、耐磨等特性的涂层。
我国食品机械行业正在开发聚四氟乙烯的喷涂。
涂装是在金属表面用手工或用简单器械涂上涂料,使之干燥硬化,形成连续的涂层将金属表面与外界隔绝,达到防蚀、装饰的目的。
食品机械大量地采用不锈钢,势必会提高设备的成本,故对一些不与食品介质直接接触的部件,如机架等可用涂装材料代替,从而可以降低设备的造价。
电镀和刷镀在食品机械的应用相对较少,但有发展的趋势。
电镀与刷镀在原理上相似,只是在工艺上和应用对象上有些区别,电镀以制造为主,刷镀一般用来修复工件。
食品机械对镀层有一定的要求,具体如下:①镀层的材料不应有毒性,不得传给食品异味或影响食品的风味;②为避免锈蚀和镀层的剥落,镀层不应多孔;③镀层应有高的机械性能,并与基体牢固地接合;④必须得到均匀的晶粒镀层和要求的镀层厚度;⑤镀层应对食品介质、洗涤剂成分和大气的影响具有高的化学稳定性以及良好的装饰和保护特性。
食品机械与设备不锈钢
不锈钢不锈钢在食品机械中使用广泛，因为它几乎能抵抗所有食品介质的腐蚀，而且可以得到很低的表面粗糙度，完全满足食品工业对机械设备的卫生要求。
不锈钢（Stainless Steel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。
实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。
不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。
另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。
1、铁素体不锈钢：含铬12%～30%。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。
铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。
这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
2、奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。
0Cr19Ni9钢的Wc<0.08%，钢号中标记为“0”。
这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。
这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。
奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷，以获得单相奥氏体组织。
3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
食品机械中常见的腐蚀问题与措施
食品机械中常见的腐蚀问题与措施发布时间：2021-07-12T02:31:23.092Z 来源：《中国科技人才》2021年第11期作者：吴国琪[导读] 食品机械的缝隙腐蚀。
它主要出现在食品机械各个接缝的地方，有些接缝地方的腐蚀甚至是没法避免的。
鹤山市东源食品有限公司广东省鹤山市 529700摘要：机械正常使用过程中，食品机械腐蚀的情况时有发生，不仅会影响机械的使用性能，而且腐蚀生成物也有可能进入到食品当中，影响食品的可食用安全性。
通过合理措施防止食品机械腐蚀，对提高食品生产安全性有着积极的意义。
关键词：食品机械；腐蚀问题；措施一、食品机械中常见的腐蚀问题现象1.缝隙腐蚀食品机械的缝隙腐蚀。
它主要出现在食品机械各个接缝的地方，有些接缝地方的腐蚀甚至是没法避免的。
缝隙腐蚀主要是因为食品加工中的物料残留在缝隙处，以此，导致了缝隙金属的腐蚀问题。
其中，机械焊接缝、铆接缝以及螺钉孔缝隙腐蚀是重点，由于机械缝隙腐蚀会严重影响连接效果，甚至会制约食品机械的稳定性和安全性，需要相关设备管理部门给予高度关注和处理。
特别注意的是，缝隙腐蚀会对螺钉孔产生腐蚀，也会加大机械维修难度。
2.全面腐蚀全面腐蚀是指在食品机械使用过程中全面、整体的腐蚀。
造成这种现象的原因是食品机械金属材料与一些介质发生了化学反应，致使机械性能受损。
机械全面腐蚀会产生一些化学物质，这些有害物质不可避免地进入到食品加工过程中，这会导致食品安全隐患。
需要指出的是，全面腐蚀的概率微乎其微，企业应有效避免这类现象的发生。
3.应力腐蚀在食品机械应用过程中，受到机械内部作用力的影响，有时也会出现应力腐蚀的情况。
造成应力腐蚀的因素有物料应力和热应力。
物料应力是在机械设备正常运行过程中，所处理食品的重量对设备造成的影响。
例如，在分选夏威夷果过程中，果仁本身密度较大加上输送量大，会对设备运行造成一定的压力，如果单位时间内流通的材料重量超出了设备的运行载荷，也会给设备运行造成负荷压力，在长期使用过程中，会导致结构内部结构提前老化，导致应力腐蚀。
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$1绪论食品机械如何分类？（1）全国主要产品分类与代码国家标准（GB／T7635.1-2002）（2）按照食品机械的功能、加工对象来划分（JB3750-84）（3）按照国家商业行业标准（SB／T10084-2009）分类$2食品供排料机械1食品厂常用的输送带有哪些？橡胶带、各种纤维编织带、塑料、尼龙、强力锦纶带、板式带、钢带和钢丝网带2简述带式输送机的结构、优缺点及适用范围。
结构：输送带、驱动滚筒、张紧滚筒、承托装置、张紧装置、进料装置、卸料装置、清扫装置、机架优点：带式输送机工作速度范围广（0.02-4.00m／s)，输送距离长，生产效率高，所需动力不大，结构简单可靠，使用方便，维护检修容易，无噪音，能够在全机身中任何地方进行装料和卸料。
缺点：输送轻质粉状物料时易飞扬，倾斜角度不能太大适用范围：常用于块状、颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向运送。
同时还可用作选择、检查、包装、清洗和预处理操作台3简述螺旋输送机的结构、工作原理、优缺点及适用范围。
结构：进料口、下部机壳、固定圈、中间机壳、螺旋体、中间吊轴承、上部机壳、端部连接法兰、驱动装置、推力承轴装置、带轮及护罩、出料口原理：水平型螺旋输送机由于物料重力及其内摩擦力的作用物料又随螺旋叶片旋转，当叶片推力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就被螺旋叶片连续地推动向前运动。
垂直型螺旋输送机中，物料的重力作用在叶片上，物料与叶片之间有一定的摩擦力，开始随叶片转动，由于螺旋以适当的转速转动，在离心力的作用下，物料对管壁产生了一定的摩擦力，从而使物料不随螺旋叶片一起转动。
当螺旋叶片向上推力大于物料与管壁间的外摩擦力和物料本身重力时，物料被叶片推动垂直上升优点：（1）构造简单，横被面的尺寸小，因此制造成本低。
（2）便于在若干位置进行中间加载和卸载。
（3）操作安全方便。
（4）密封好。
缺点：（1）在运输物料时，物料与机壳和螺旋间都存在摩擦力，因此单位动力消耗较大。
（2）由于螺旋叶片的作用，可使物料造成严重的粉碎及损伤，同时螺旋叶片及料槽也有较严重的磨损。
（3）运输距离不宜太长，一般在30m以下，过载能力较低适用范围：主要用于各种干燥松散的粉状、粒状、小块状物料的输送4螺旋输送机的叶片有几种？各有何用途？实体面型、带式面型、叶片面型。
（1）实体螺旋用于运送干燥的小颗粒或粉状物料，（2）带式螺旋用于块状的或粘滞性的物料（3）叶片式螺旋用于运送韧性和可压缩性的物料，这种螺旋往往在运送物料的同时，还可以对物料进行搅拌，揉捏及混合等工艺操作。
5简述斗式提升机的结构、优缺点及适用范围。
结构：料（畚）斗、牵引带（或链)、驱动装置、机壳和进、卸料口组成优点是占地面积小，可把物料提升到较高的位置（30-50m)，生产率范围较大（3-1000m3/h)。
提升范围广，密封性好，环境污染少。
缺点是过载敏感，必须连续均匀地供料挖取式适用于粉末状、散粒状物料，输送速度较高，可达2m/s，料斗间隔排列。
撒入式适用于输送大块和磨损性大的物料，输送速度较低（<l m/s)，料斗呈密接排列6斗式提升机的料斗有几种，各有何作用？何谓极距，有何实际意义？深斗：用于干燥、流动性好、能很好地撒落的粒状物料的输送。
浅圆底斗：适用于运送潮湿的和流动性差的粉末、粒状物料。
由于倾斜度较大和斗浅，物料容易从斗中倒出。
尖角形料斗：适用于粘稠性大和沉重的块状物料的运送，斗间一般没有间隔。
从极点P 到驱动轮中心之间的距离称为极距极距h的实际意义在于它可以校核斗式提升机的卸料方式7掌握斗式提升机的卸料方式的理论分析及结论。
重力G离心力C这两个力的合力T的大小和方向都随着料斗的回转而改变，当料斗到达卸料位置时，合力T的作用线与驱动轮的垂直中心线相交于一点P，这点叫做极点。
从极点P 到驱动轮中心之间的距离称为极距（h）h=895/n2 式中：n-驱动鼓轮转速（rpm）由上式可见，极距h的大小只与驱动轮的转速n有关，随着转速的增大，极距将减小，而离心力与重力的比（C/G）也增大。
⏹当h≤r0时，亦即当极点的位置在驱动轮的圆周以内时，离心力就大于重力，这时物料将朝着料斗的外壁运动，从而使料斗作离心式卸料。
⏹当速度较低时，h≥r，即极点在料斗外边缘的圆周外，离心力小于重力，则料斗作无定向自流式卸料.⏹当速度中等时，即r0<h<r，离心力=重力，则料斗作定向自流式卸料8食品厂用的容积泵类型有哪些？各有何结构和原理？不锈钢离心泵：主要部件是翼轮，原理：启动前，先将泵壳内灌满被输送的液体，启动，泵轴带动叶轮旋转，叶片之间的液体随叶轮一起旋转，在离心力的作用下，液体沿着叶片间的通道从叶轮中心进口处被甩到叶轮外围，以很高的速度流入泵壳，液体流到蜗形通道后，由于截面逐渐扩大，大部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压力，从压出口进入压出管，输送到所需的场所。
齿轮泵结构：泵体、泵盖，齿轮工作原理为：在互相啮合的一对齿轮中，主动齿轮由电动机带动旋转，从动齿轮与主动齿轮相啮合而转动。
当两齿逐渐分开，工作空间的容积逐渐增大，形成部分真空。
这时液体在大气压作用下经吸入管内吸入，吸入的液体沿泵体壁被齿轮挤压推入推出管，当主动、从动齿轮不断旋转，泵便能不断吸入和排出液体。
螺杆泵结构：螺杆、螺腔、填料函、平行销连杆、套轴、轴承、机座原理：根或数根螺杆的相互啮合空间容积变化来输送液体的滑片泵：泵体，行星齿轮减速器及传动系统，盛料桶及其提升系统组成工作原理：泵腔内置有偏心套，转子表面与偏心套内表面形成一个月牙形空间。
转子旋转时，滑片依靠离心力的作用紧贴在泵内腔。
在转子的前半转时，相邻两滑片所保持的空间逐渐增大，形成真空，吸入液体；而在转子的后半转时，此空间逐渐减小，就将液体挤压到排出管。
9各种气力输送装置有何特征？主要零部件有哪些？吸送式气力输送装置供料简单方便，能够从几堆或一堆物料的数处同时吸取物料部件：吸嘴、转阀、输送管、压力开关、阀门、除尘器、料位计、贮罐、罗茨风机压送式气力输送装置可同时把物料输送至几处，且输送距离较长，生产率较高。
此外容易发现漏气位置，且对空气的除尘要求不高，缺点是由于必须从低压往高压输料管中供料，故供料装置较复杂，并且不能或难于由几处同时吸取物料部件：贮气罐、汽水分离器、发送罐、输料管、除尘器、贮料仓、分离器综合式气力输送装置既可以从几处吸取物料，又可以把物料同时输送到几处，且输送的距离可较长。
其主要缺点是含尘的空气要通过鼓风机，使它的工作条件变差，同时整个装置的结构也较复杂部件：吸嘴、输料管、分离器、供料器、卸料器、分离器、除尘器、风机10气力输送装置中供料器有何作用？类型有几种？各有何用途？供料器的作用是把物料供入气力输送装置的输送管道，造成合适的物料和空气的混合比。
吸送式气力输送供料器适用于输送无粘性粉状、粒状物料，可用于集尘、清扫与灰处理压送式气力输送供料器适用于粉粒状略带粘性的物料及罐车卸料$3搅拌及微粒化机械1何谓搅拌？搅拌起何作用？搅拌是指借助于流动使两种或多种物质在彼此之中相互散布的一种操作。
作用:可以实现物质的均匀混合、也可以促进溶解、气体吸收、强化热交换等物理及化学的变化。
2搅拌机械如何分类？各有何用途？按被搅拌物料的性质，可将搅拌机械分为： 1. 搅拌机它以搅拌低粘度的液体为主，适用于液一液相混合及固一液悬浮液的混合，气一液混合等等。
2. 调和机或称捏和机。
它以搅拌高粘度糊状物料及粘滞性固体物料为主。
它适合于液一液相混合及固一液相混合伴有充气、传热、改性等其它一些过程的搅拌操作。
3. 混合机它以搅拌干燥散粒状固体物料为主，适合于固一固相混合3搅拌机械混合机理如何解释？搅拌中产生几个速度分量？各有何作用？混合机理 :1. 对流混合主体对流和涡流对流 2. 分子扩散混合3. 剪切混合三个速度分量：a、垂直于搅拌轴的径向分量；b、不与轴平行的轴向分量；c、与叶轮相切的切向分量作用：液流的径向分量和轴向分量都能促进混合；切向分量则不同：⏹在搅拌轴对中安装于容器内的情况下，切向分量主要促使流体绕轴循环转动，形成速度不等的液层；⏹当层间相对速度不高时，对流作用很小，所以几乎没有混合，同时还会使液流产生向下凹的漩涡，这些流动都对混合不利4说明搅拌容器中档板的作用、数量及安装方式。
挡板的作用：一是改变切向流动；二是增大被搅拌液体的湍动程度，从而改善湍动效果。
数量：宽度和容器内径之比为1：10的四块挡板挡板安装方式（1）搅拌低粘度液体时，挡板紧贴壁内侧安装。
（2）搅拌中等粘度的物料时，可把挡板离开壁面安装，以阻止在挡板背后形成停滞区，还可防止固体在挡板后聚积。
挡板与容器壁的间距约为挡板宽度的 0.1-0.5倍。
（3）随着粘度的增加，挡板宽度还可以适当地减小，当搅拌物料粘度大于12000cp (12Pa·s)时，流体的粘度足以抑制打漩，故无需加设挡板5旋桨式搅拌器在容器中安装位置对搅拌有何影响？搅拌轴安装在容器中心，此处物料的流动速度较低，若操作不当，很容易产生面团抱轴及调粉不均现象。
6双轴卧式调粉机有几种？各有何特点？切分式和面机：它的两只回转搅拌桨在公切线位置是分离布置的。
两桨的运动相互独立，无干涉，各桨的速度可以任选。
重叠式和面机：它的两只搅拌桨是交叉布置的。
通常两桨的相对速度比为1：2或1：l。
当选择1：2时，即可产生快速桨追慢速桨的运动现象，从而使两桨间的物料受到充分的折叠、拉伸、揉捏等7简述滚笼式调粉机的型式、特点和用途。
Z型、Y型及X型特点：结构简单，制造工艺方便，促进面筋生成能力强，但操作时间略长用途：调和水面团、韧性面团等面筋含量较大的发酵与不发酵面团。
8卧式调粉机的浆叶类型有哪些，各有何用途？⏹1) Z型、∑型与鱼尾型搅拌器⏹这种搅拌器的桨叶母线与其轴线偏斜一定角度，此作用在于增加物料的轴向和径向流动，以促进混合。
⏹结构简单，形状稍复杂，大都是由整体铸锻成型。
⏹它们的适用范围较广，对各种高粘度物料的搅拌都能得到较好的效果。
如Brabender面团测试仪上的调粉机就是采用Z型搅拌桨。
⏹一般情况下多采用∑型；⏹鱼尾型适用于高粘度食品物料的边捏合、边进行真空干燥；⏹Z型适用于色素和颜料在食品中的均匀分散。
⏹浆叶转速较低，一般为15-60rpm。
9怎样选择打蛋机的浆叶？工作阻力小的低粘度物料的搅拌(如稀蛋白液)用筐形搅拌桨；中等粘度物料的调和 (如糖浆、蛋白液等)用拍形搅拌桨；高粘度物料(如面团)的调和用钩形搅拌桨。
10固体混合机有几类？各有何特点和用途？11旋转容器式混合机的临界转速对混合有何影响？12简述胶体磨的结构、工作原理及适用范围。
结构：进料斗、外壳、定盘 (定子)、动盘 (转子)、电机、调节装置和底座原理：由电动机通过皮带转动带动转子与相配的定子做相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力加压产生向下的螺旋冲击力，透过定子、转子间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。