IQC002进货检验计划
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指导，确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验目的1. 确保进货物料符合公司的质量标准和要求；2. 降低不良品流入生产线的风险，保证生产过程的稳定性；3. 保障产品质量，提高客户满意度。
三、检验范围本指导书适合于所有进货物料的IQC检验。
四、检验流程1. 接收物料- 检查物料包装完好性，如有破损或者变形，记录并通知供应商；- 检查物料标识是否清晰可读，如有含糊或者缺失，记录并通知供应商；- 检查物料数量是否与送货单一致，如有差异，记录并通知供应商。
2. 外观检验- 根据物料的外观要求，进行外观检查，如颜色、形状、表面缺陷等；- 使用合适的检验工具，如显微镜、尺子、卡尺等，进行测量和检查；- 按照检验标准，对外观缺陷进行分类和记录。
3. 尺寸检验- 根据物料的尺寸要求，使用合适的测量工具进行尺寸检查；- 采集尺寸数据，并与标准进行比对和记录；- 对超出允许范围的尺寸进行记录，并通知供应商。
4. 功能性检验- 根据物料的功能要求，进行相应的功能性测试；- 使用合适的测试设备和工具，进行功能性检验；- 记录测试结果，并与标准进行比对。
5. 抽样检验- 根据抽样计划，进行抽样检验；- 遵循抽样检验标准，对样本进行检查和测试；- 根据抽样结果，判断批次是否合格，并记录检验结果。
6. 检验记录- 在检验过程中，及时记录检验结果和异常情况；- 检验记录应包括物料信息、检验项目、检验结果等；- 检验记录应保存并归档，以备将来参考和追溯。
五、检验标准1. 外观检验标准- 根据物料的外观要求，制定相应的外观检验标准；- 标准应包括颜色、形状、表面缺陷等方面的要求；- 外观缺陷应进行分类和记录。
2. 尺寸检验标准- 根据物料的尺寸要求，制定相应的尺寸检验标准；- 标准应包括尺寸范围、公差要求等；- 超出允许范围的尺寸应进行记录。
2024年来料检验工作计划
2024年来料检验工作计划在供应链管理中，来料检验（IQC，Incoming Quality Control）是确保原材料和零部件质量符合要求的重要环节。
为了确保2024年公司来料检验工作的顺利进行，以下是一份详细的工作计划：一、明确来料检验目标△确保所有来料100%经过检验，并达到公司质量标准。
△提高检验效率，缩短检验周期。
△降低因来料质量问题导致的返工和报废成本。
△建立快速反应机制，应对突发质量问题。
二、制定详细的检验流程△来料前：供应商资质审核，包括质量管理体系认证、生产能力评估等。
△来料时：核对采购订单，检查包装、标识是否完整清晰。
△来料后：实施抽样检验或全检，记录检验结果。
△异常处理：对不合格来料进行隔离，通知供应商处理，并追踪整改效果。
三、建立严格的检验标准△根据产品技术规格和质量要求，制定详细的检验标准和操作指导书。
△确保检验人员熟悉并严格执行这些标准。
四、培训与能力提升△定期组织IQC人员参加专业培训，提升检验技能和质量意识。
△实施内部考核和资格认证制度，确保IQC团队的专业水平。
五、设备与工具管理△确保检验设备（如测量工具、检测仪器）的精度和可靠性，定期校准和维护。
△建立设备使用和维护记录，确保可追溯性。
六、数据分析与持续改进△收集和分析检验数据，识别质量问题和趋势。
△实施持续改进计划，优化检验流程和标准。
七、沟通与协调△与采购部门紧密合作，共同监控供应商表现。
△与生产部门沟通，确保检验结果及时反馈到生产流程中。
△与质量管理部门协作，共同制定和实施纠正和预防措施。
八、应急计划△制定突发质量问题的应急预案，包括快速检验、问题上报和供应商替换等措施。
△定期进行应急演练，确保团队熟悉处理流程。
九、成本控制△合理规划检验资源，避免不必要的检验成本。
△评估和选择合适的检验方法，平衡成本与质量要求。
十、记录与报告△建立完整的检验记录系统，确保所有检验活动可追溯。
△定期编制检验报告，向上级管理层汇报工作进展和质量状况。
IQC质量控制计划 (2)
IQC质量控制计划
标题：IQC质量控制计划
引言概述：
IQC（Incoming Quality Control）是指对原材料、零部件等进货品质的控制，是确保产品质量的重要环节。
一个完善的IQC质量控制计划可以匡助企业降低产品质量风险，提高生产效率，保障产品质量。
一、IQC质量控制计划的重要性
1.1 确保原材料和零部件的质量符合要求
1.2 预防不良品进入生产流程
1.3 降低产品质量风险，提高产品合格率
二、建立IQC质量控制计划的步骤
2.1 制定IQC质量控制标准和流程
2.2 确定检验项目和检验标准
2.3 建立检验记录和报告机制
三、IQC质量控制计划的执行
3.1 进货检验
3.2 检验结果分析和处理
3.3 记录和报告检验结果
四、IQC质量控制计划的监控和改进
4.1 定期评估IQC质量控制计划的执行效果
4.2 分析不良品原因，制定改进措施
4.3 持续优化IQC质量控制计划
五、IQC质量控制计划的益处
5.1 提高产品质量稳定性
5.2 降低生产成本
5.3 增强企业竞争力
结语：
IQC质量控制计划是企业保障产品质量的关键环节，建立和执行一个科学合理的IQC质量控制计划对于企业的发展至关重要。
通过不断优化和改进IQC质量控制计划，企业可以提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书标题：IQC检验作业指导书引言概述：IQC检验是指进货质量控制检验，是产品质量管理的重要环节。
通过IQC检验可以有效控制进货产品的质量，保证产品质量的稳定性和可靠性。
为了帮助员工正确进行IQC检验工作，特编写本IQC检验作业指导书，详细介绍了IQC检验的流程、方法和注意事项，希望能够帮助员工提高检验效率和准确性。
一、IQC检验流程：1.1 接收产品：检验员应当在产品到货后及时接收，并按照订单信息进行核对。
1.2 取样检验：根据抽样计划，从批次中随机取样进行检验，确保样品具有代表性。
1.3 检验记录：对每个样品进行详细记录，包括检验日期、检验员、检验结果等信息。
二、IQC检验方法：2.1 外观检验：检查产品外观是否完整，有无划痕、变形等缺陷。
2.2 尺寸检验：使用量具测量产品的尺寸，与标准值进行比对，确保符合要求。
2.3 功能检验：根据产品功能要求进行相应的测试，确保产品性能正常。
三、IQC检验注意事项：3.1 检验环境：保持检验环境整洁、安静，避免影响检验结果。
3.2 检验工具：使用合适的检验工具，保证测量准确性和可靠性。
3.3 检验标准：严格按照产品规格书和检验标准进行检验，确保检验结果准确。
四、IQC检验结果处理：4.1 合格品处理：合格的产品应当及时入库，并进行标识，以便后续跟踪。
4.2 不合格品处理：不合格的产品应当及时通知供应商，并按照不合格品处理流程进行处理。
4.3 检验报告：对检验结果进行总结，形成检验报告，便于管理层审阅和分析。
五、IQC检验改进措施：5.1 定期培训：定期对检验员进行培训，提高其检验技能和水平。
5.2 持续改进：根据检验结果和问题反馈，及时调整和改进检验方法和流程。
5.3 持续监控：建立IQC检验质量监控机制，定期对检验结果进行评估和分析。
结语：通过本IQC检验作业指导书的学习和实践，相信员工们能够更加熟练地进行IQC检验工作，提高产品质量管理水平，为企业的可持续发展做出贡献。
iqc来料的检验工作计划
iqc来料的检验工作计划英文回答：IQC (Incoming Quality Control) is an essential part of the inspection process for incoming materials. It involves inspecting and testing the quality of materials, components, or products that are received from suppliers before theyare used in production. The purpose of IQC is to ensurethat the incoming materials meet the required quality standards and specifications.To develop an effective IQC inspection plan, severalkey steps need to be followed. Firstly, it is important to define the acceptance criteria for the incoming materials. This includes determining the specific quality standards, specifications, and performance requirements that the materials must meet. For example, if we are receiving electronic components, we may have criteria such as acceptable voltage ranges, temperature resistance, and durability.Once the acceptance criteria are defined, the next step is to establish the sampling plan. This involves determining the number of samples to be inspected and the frequency of inspections. The sampling plan should be based on statistical methods to ensure that the sample represents the entire lot of incoming materials. For example, we may use the ANSI/ASQC Z1.4 standard to determine the sample size and acceptance number.After establishing the sampling plan, the next step is to conduct the actual inspection and testing of the incoming materials. This may involve visual inspection, measurement, functional testing, or destructive testing, depending on the nature of the materials. For example, if we are receiving metal parts, we may visually inspect them for any visible defects such as scratches or dents, and also conduct measurements to ensure they meet the required dimensions.During the inspection process, it is important to document all the inspection results and record any non-conformities or deviations from the acceptance criteria. This documentation is crucial for traceability and future reference. For example, if we find that a batch of incoming materials does not meet the required specifications, we need to record this information and communicate it to the supplier for corrective actions.Finally, based on the inspection results, a decision needs to be made regarding the acceptance or rejection of the incoming materials. This decision should be based on the acceptance criteria and any applicable regulations or standards. For example, if a sample fails the inspection, it may lead to the rejection of the entire lot of materials or the implementation of additional corrective actions.中文回答：来料的IQC检验工作计划是检验进货物料的重要环节。
iqc进料检验流程步骤
iqc进料检验流程步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 确定检验标准：收集和参考相关的产品规格、图纸、技术要求等文件，明确进料的质量标准和检验要求。
iqc来料的检验工作计划模板
iqc来料的检验工作计划模板英文回答：English Answer:Inspection work plan for incoming IQC materials:Introduction:The inspection work plan for incoming IQC materials is a crucial aspect of quality control in any manufacturing or production process. It ensures that the materials received from suppliers meet the required specifications and quality standards before they are used in the production line. A well-defined inspection work plan helps in identifying and resolving any potential issues or defects early on, thereby preventing costly rework or customer dissatisfaction.Components of an inspection work plan:1. Defining the inspection criteria: The first step in creating an inspection work plan is to clearly define the inspection criteria based on the product specifications and quality standards. This includes identifying the critical dimensions, performance requirements, and other specific attributes that need to be checked during the inspection process.For example, if the IQC materials are electronic components, the inspection criteria may include checkingfor proper soldering, correct placement of components, and functionality testing.2. Sampling plan: Once the inspection criteria are defined, the next step is to determine the sampling plan. This involves deciding the number of samples to be inspected from each lot or batch of incoming materials. The sampling plan should be based on statistical principles to ensure representative sampling and reliable results.For instance, a common sampling plan used in IQC is the Acceptable Quality Level (AQL) method, where a certainpercentage of the lot is randomly selected for inspection.3. Inspection methods and tools: The inspection work plan should specify the methods and tools to be used for the inspection process. This may include visual inspection, measurement using calibrated instruments, functional testing, and other specialized tests as required.For example, if the IQC materials are textiles, the inspection methods may involve checking for colorfastness, fabric strength, and seam quality using appropriate testing equipment.4. Documentation and reporting: It is essential to document the inspection results accurately and report any non-conformities or deviations from the specified requirements. This helps in tracking the quality performance of suppliers and taking necessary corrective actions.For instance, the inspection work plan may include a checklist or a standardized form to record the inspectionfindings, along with photographs or other supporting evidence.5. Training and qualification of inspectors: The inspection work plan should address the training and qualification requirements for the inspectors involved in the IQC process. This ensures that the inspectors have the necessary knowledge and skills to perform the inspections accurately and consistently.For example, the inspectors may receive training on the specific inspection methods, use of measuring instruments, and interpretation of product specifications.Conclusion:The inspection work plan for incoming IQC materials plays a vital role in ensuring the quality of materials used in the production process. By defining the inspection criteria, determining the sampling plan, specifying the inspection methods and tools, documenting the results, and providing proper training to inspectors, organizations caneffectively manage the quality of incoming materials and minimize the risk of defects or non-conformities.中文回答：中文回答：来料IQC检验工作计划模板：简介：来料IQC检验工作计划是制造或生产过程中质量控制的重要组成部分。
来料检验iqc个人工作计划
来料检验iqc个人工作计划一、概述IQC（来料检验）是指对供应商提供的原材料、辅料、包装材料等进行质量检验，并根据检验结果确定是否接收、拒收以及调整质量管理措施的过程。
IQC的主要任务是确保供应链上的物料质量符合公司的要求，减少因为原材料质量问题引起的生产事故以及产品质量问题。
因此，这一环节的工作至关重要。
二、工作目标1. 减少因为来料质量问题引起的不良品率；2. 合理控制来料检验成本，提高检验效率；3. 优化检验程序，完善检验标准，确保来料质量稳定可控。
三、工作内容1. 制定《来料检验标准规范》，明确来料检验的主要内容和标准；2. 研究并建立合理的检验抽样计划，降低检验成本；3. 检验设备的日常维护和保养；4. 与供应商保持密切联系，及时反馈检验结果和问题，推动供应商改进。
四、工作计划1. 初步计划：完成《来料检验标准规范》的制定，建立基本的检验内容和标准。
预计时间：1个月。
2. 中期计划：研究抽样计划，探索降低检验成本的方法。
开始对检验设备进行日常维护和保养工作。
预计时间：2个月。
3. 后期计划：逐步完善《来料检验标准规范》。
确定合理的抽样计划，降低检验成本。
与供应商建立合作关系，建立定期沟通反馈机制。
预计时间：3个月。
五、工作步骤1. 制定《来料检验标准规范》a. 调研现有标准，整理各项标准要求；b. 分析产品生产的关键环节和关键参数；c. 制定标准检验内容和标准。
2. 研究抽样计划a. 确定检验样品的类型和数量；b. 确定检验的频次；c. 分析抽样计划的合理性。
3. 检验设备的日常维护和保养a. 制定设备维护计划；b. 安排人员按时进行设备的维护和保养。
4. 与供应商保持密切联系a. 建立供应商档案，记录供应商的资质情况及历史质量情况；b. 建立定期沟通反馈机制，及时反馈检验结果和问题。
六、工作措施1. 调动员工积极性，加强员工培训，提高员工的检验技能；2. 加强与其他部门的沟通，及时反馈问题，加强协调；3. 加强与供应商的沟通，促进供应商改进，提高供应商质量。
进货检验年度工作计划
进货检验年度工作计划一、引言进货检验是企业质量管理体系的重要环节，对于保证产品质量和客户满意度具有重要意义。
本计划旨在规划和安排进货检验工作，确保企业能够按时、高效地完成检验任务，提高产品质量。
本计划将从以下几个方面进行规划：工作目标与任务、工作流程和规范、资源分配与管理、质量控制与改进等。
二、工作目标与任务1. 确定进货检验的工作目标：确保进货产品符合质量标准，确保供应链稳定和可靠。
2. 制定进货检验的工作任务：制定进货检验计划、组织实施进货检验、编制检验报告、及时处理不合格品问题。
三、工作流程和规范1. 制定进货检验的工作流程：明确进货检验的步骤和流程，确保各个流程衔接顺畅。
2. 完善进货检验的规范文件：建立和完善进货检验的标准、规范、操作手册等文件，确保检验工作符合质量管理体系要求。
3. 优化进货检验的技术方法：引进新的检验技术和设备，提高检验的效率和准确性。
四、资源分配与管理1. 调整和优化进货检验的人员结构：根据工作量和工作需求，合理安排进货检验人员，确保人力资源的合理利用。
2. 提高进货检验人员的业务水平：加强进货检验人员的培训和学习，提高其专业知识和技能。
3. 调整和优化进货检验的设备配置：根据工作需求，合理配置检验设备，提高工作效率和质量。
五、质量控制与改进1. 加强进货产品质量管理：与供应商建立稳定的供应关系，加强对供应商的评估和监督，确保进货产品的质量可靠。
2. 加强进货检验结果的分析和统计：对进货检验的结果进行分析和统计，及时发现问题，采取措施加以改进。
3. 完善进货不合格品处理机制：建立健全的进货不合格品处理制度，及时处理不合格品，防止不合格品流入生产过程。
六、工作计划和时间节点1. 制定进货检验计划：在年初制定全年的进货检验计划，并在每季度进行调整和补充。
2. 组织实施进货检验：按照计划，定期组织实施进货检验，确保及时完成检验任务。
3. 编制检验报告：对进货产品进行检验后，及时编制检验报告，向相关部门和供应商反馈检验结果。
进货检验(IQC)管理规定,进货检验的工作流程与要求
进货批次
供应商
批量总数
不合格数
不合格现象描述：
IQC检验员/日期：
供应商原因分析：
处理方式：A更换 B退货 C挑选使用（按比例扣货款）供方签名/日期：
跟踪结果：
IQC检验员/日期：
退货单
No：表格代号：
供货单位
签收： 日期：
序号
品名备注
采购/质检部：
审批：
仓库： 日期：
质量管理规定
主题：进货检验（IQC）管理规定
文件编号
页次
版次
状态
一、目的：规范进料检验流程，指导IQC工作，控制原材料的质量。
二、适用范围：进货检验人员
三、工作流程：
四、工作内容及注意事项：
1.内容：执行所有原材料的检测、样品的确认、不合格材料处理、供应商管理。
2.《进货检验报告》由IQC人员存档保存。
3.在没有特别要求的情况下，IQC人员均按GB/T2828-2003《正常检验一次抽样标准》。AQL=1.5进行操作。
4.特殊材料特殊要求实行100%全检。
5.更换新厂家或新产品采购重要原材料时，须做样品确认工作，且封样管理。
6.每天下班前对本岗位工作场所做好5S工作，并对操作仪器，工具做整理清洁维护工作。
①采购部 ②财务 ③供方 ④仓库
五、后附：
1.《进货检验报告》
2.《质量反馈报告》
3.《退货单》
4.《正常检验一次抽样标准》
编写：
审核：
批准/生效/日期：
进货检验报告
检验时间：物料采购批次：表格代号：
序号
物料名称及规格
厂家
批量数
抽检数量
不合格数
检验项目/方式
iqc工作计划
iqc工作计划请根据自己的实际情况对本文进行修改：一、工作背景随着公司业务的不断拓展，产品质量控制愈发显得至关重要。
作为iqc （Incoming Quality Control，进料质量控制）部门的一员，我深知自己肩负着把控产品质量、降低生产成本、提高客户满意度等重要职责。
为了更好地完成工作任务，提高工作效率，特制定以下工作计划。
二、工作目标1. 严格把控原材料、辅料及外购件的质量，确保不合格品不流入生产线。
2. 提高检验效率，降低生产过程中的质量风险。
3. 与供应商建立良好的沟通与协作关系，推动供应商质量提升。
4. 不断提升自身业务能力和综合素质，为公司的持续发展贡献力量。
三、工作内容与措施1. 原材料、辅料及外购件检验（1）严格按照检验标准进行检验，对不合格品及时进行标识、隔离、记录和反馈。
（2）针对常见质量问题，制定相应的预防措施，减少不合格品的产生。
（3）定期对检验数据进行统计和分析，为采购部门提供供应商质量评价依据。
2. 检验效率提升（1）优化检验流程，简化检验手续，提高检验速度。
（2）运用信息化手段，如使用检验管理系统，实现检验数据的实时记录和分析。
（3）定期组织内部培训，提高检验员的专业技能和综合素质。
3. 供应商质量管理（1）加强与供应商的沟通，了解其生产过程和质量控制措施，为其提供技术支持。
（2）定期对供应商进行质量审核，推动其质量改进。
（3）建立供应商质量档案，对供应商的质量表现进行持续跟踪和评价。
4. 自我提升（1）参加各类专业培训，提高自身业务水平。
（2）关注行业动态，了解最新的质量管理体系和检验方法。
（3）加强与同事间的交流与学习，不断提升团队整体实力。
四、工作计划实施与监控1. 制定详细的工作计划表，明确工作目标和任务分工。
2. 定期召开工作会议，分析工作中存在的问题，制定改进措施。
3. 对工作计划的实施情况进行跟踪监控，确保各项工作按计划推进。
4. 对工作计划进行适时调整，以适应公司业务发展需求。
工厂来料检验的计划
品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套长期成功的管理途径。
总结起来，品质管理一般包含三个方面，即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理，企业可从以上三方面突破品质管理，寻找最优方法。
本文我们就来介绍如何做好来料检验工作。
1，什么是IQCIQC(IncommingQuality Control)即来料品质检验，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。
2，来料检验的意义IQC是企业产品在生产前第一个控制品质的关卡，其目的是将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制。
如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。
IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项，一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。
综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
3，来料检验员的职责1. 来料检验主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
2. 处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3. 全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
4. 参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
4，来料检验四大抽样方法介绍IQC在来料检验时，经常会遇到各种各样的不良，检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，下面我们主要针对IQC抽样方法进行介绍。
IQC002进货检验计划
1.目的規定進貨檢驗的檢驗要求,方法和內容,為進貨檢驗提供檢驗依據和工作指導。
2.适用範圍外購生產物料的進廠檢驗及控制(化工原材料除外)。
3.檢驗依據3.1檢驗員檢驗來料的主要依據是“檢驗指導書”和經技術部認可的供應商Catelog、“電線內控標準”和“銅線內控標準”及品管部認可分發的供應商圖紙、資料。
3.2來料檢驗尺寸分主要尺寸和一般參考尺寸。
主要尺寸為檢驗重點控制尺寸，參考尺寸為一般要求偏低的尺寸。
3.3供應商提供的圖紙和技術部資料可由IQC工程師作為編制“檢驗指導書”的參考依據。
3.4供應商提供的Catelog及圖紙、資料由IQC 工程師確定需測量的尺寸，並在尺寸旁編序號作為標記。
4. 抽樣方法IQC抽樣方法一般情況主要采用分段抽樣和連續抽樣，也可根據具體情況采取全檢。
一般來料按以下方法抽樣。
4.1對線材、管材、卷材按連續抽樣方法抽樣。
例如：電源線、線仔、銅線、硅膠管、熱縮管、PVC管、玻纖管、打卷的端子、銅片等。
4.2對于單粒來料，例如：單粒的端子、插頭、插座、Housing 、單粒的銅片、銅柱、螺絲、膠袋、紙箱等都按分段抽樣方法抽樣檢驗。
4.3如果工作需要，可由IQC工程師決定對來料的某一個項目進行全檢。
4.4對數量的抽檢一般以箱、盒、卷、包、扎等為單位全檢。
例如所抽一箱中裝有50包，對包數全檢；一包裝有1000EA物料，對1000EA個數全檢（一般用電子秤計量）。
5.進貨檢驗物料按种類分為五金件，塑料件（包括五金注塑成型件）、線材、包裝、輔助材料等，檢驗的其中某些項目的抽檢數量可根据具体情況相應減少，如果在抽檢中發現有問題時，仍需按“抽樣檢驗指導書”規定的數量抽檢。
5.1五金件：對型材、板材經衝壓、成型、衝孔等加工的五金件。
例如銅片、端子、銅柱等，其尺寸形狀由機械、模具保證時，其抽檢項目、品質要求按《IQC操作規範（五金件）》執行。
5.2塑膠件（包括五金注塑成型件）：用注塑成形的塑膠件、五金結合件，一般按分段抽樣方法抽檢，例如：瑞士百搭頭、Housing 、底插、膠套等的抽檢項目、品質要求按《IQC操作規範（塑膠件）》執行。
W-QC-002 IQC检验作业指导书(五金)
珠海尼尔生电能科技有限公司
文件名称 文件编号
IQC检验作业指导书（五金检验） W-QC-002
制订日期 制作单位
2010年9月20日 品保部
页次 版本
1/1 A0
Hale Waihona Puke 一、抽样水准 采用GB/T2828.1-2003正常检验抽样计划，允收水准为AQL=0.65（不计缺失种类）。 二、外观检验——目视 在正常的灯光下对产品的各部分进行检查，缺陷的判定参照《检验基准书》、《部品 检验作业指导书》、限度样品等。 三、比对样品 核对形状、材质是否相同、光泽是否一致等。 四、尺寸测量——游标卡尺 依据《部品检验作业指导书》对产品进行尺寸测量，必要时可对产品进行实际装配， 以查看各部位之适配性。 五、记录要求 将10个产品的检验结果记录于《进料检验报告》内，如果有检验不合格品，则应将不良数据 及不良内容记录于报表中。 六、检验注意事项： 1、不允许在工作区域内佩带任何装饰品（手表、戒指、手环等）指甲不可超出手指的外 边缘。 2、佩带作业手套，检验时注意不要损伤五金表面。 3、不良品进行标示后请放置于不良品盒内。 4、保持工作环境的清洁，检验时不可有堆积、无标示放置的现象。
版次 修 订 内 容
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核准
审查
制作
iqc来料的检验工作计划模板
iqc来料的检验工作计划模板1. 背景介绍进料质量控制即IQC（Incoming Quality Control），是指对进料原材料、零部件、外购成品等进行检测的质量控制活动。
其目的在于及时发现并隔离不合格品，确保生产过程中所使用的物料质量符合要求，最大限度地保证产品的质量。
2. 工作计划目标通过对进料原材料、零部件、外购成品等的检验，筛选出不合格品，保证生产过程中所使用的物料质量符合要求，最大限度地保证产品的质量。
3. 工作计划内容3.1 制定检验标准根据产品的要求和标准，制定相应的进料检验标准，确定检验项目和检验方法。
3.2 确定检验责任人确定负责IQC检验的具体人员，分工明确，责任到人。
3.3 建立检验流程制定进料检验的具体流程，包括检验前准备、检验过程、检验结果记录等环节，确保检验工作按照流程进行。
3.4 设立检验设备根据检验标准的要求，配备相应的检验设备，确保可以对进料原材料、零部件、外购成品等进行全面的检验。
3.5 进行检验工作按照制定的检验标准和流程，对进料原材料、零部件、外购成品等进行检验，筛选出不合格品，并及时隔离处理。
3.6 数据分析和报告对检验结果进行统计分析，制作进料检验报告，及时反馈给相关部门，以便采取相应的控制措施。
4. 工作计划执行4.1 制定时间表根据生产计划和供货计划，制定进料检验的时间表，确保检验工作与生产计划保持同步。
4.2 实施工作计划按照制定的工作计划，组织实施进料检验工作，确保检验工作的及时性和准确性。
4.3 监督检验效果定期对进料检验的效果进行监督和评估，及时调整工作计划和检验标准，确保检验工作的有效性。
5. 工作计划评估5.1 制定评估指标制定进料检验的评估指标，包括检验合格率、不合格品处理率等，用于评估检验工作的效果。
5.2 进行评估工作按照制定的评估指标，对进料检验的效果进行评估，发现问题，及时调整工作计划和工作流程。
5.3 完善工作计划根据评估结果，及时对工作计划进行调整和完善，提高进料检验工作的效率和准确性。
WI-QR-002进料检验管理办法
5.3.2.2制程中发现材料品质异常,造成产线停工、Rework、客诉或索赔等损失时，本公司依《联络单》执行损失费用转嫁供货商。
7.4《供应商基本资料表》
7.5《纠正及预防措施单》
8、流程图：
流程图
执行部门
相关表单/记录
供应商
资材
资材
品管课IQC
送货单
进料收货单
IQC进料检验记录表
纠正及预防措施单
进料检验管理办法
编制人
FF
审核人
FF
批准人
FFF
日期
2013.05.06
日期
日期
文件修改记录
序号
修改版次
修改
页数
修改内容描述
修改人
批准人
生效日期
1
2
3
4
5
1、目的：
通过进厂检验和试验，确保生产原物料和辅料的质量符合要求。
2、范围：
适用于本公司采购的生产原物料和辅料以及顾客提供物料的进厂检验和试验。
3、定义：
5.4急料放行：
物料因生产急需来不及检验和试验时，只有经品管课主管或以上人员批准后才能放行，品管课应作出明确标识并进行留样检验，资材记录放行产品去向，一旦发现不符合规定要求，品管课应立即通知有关部门追回已放行产品，若已投入使用则须隔离已生产产品，并按《不合格品控制程序》评审处置。
5.5IQC人员应将检验和试验状况及判定结果记录于《IQC进料检验记录表》，并交IQC组长确认，品管课应将检验和试验结果知会仓库、采购。
4、职责：
iqc工作计划
iqc工作计划IQC工作计划。
一、引言。
随着市场竞争的日益激烈，企业对产品质量的要求也越来越高。
为了满足客户的需求，提高产品质量，我们需要制定一份全面的IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）工作计划，以确保从供应商处进货的原材料和零部件符合质量标准，从而保证生产出的产品质量稳定可靠。
二、目标。
1. 提高来料检验的准确性和及时性，减少因原材料质量问题而引起的生产事故和产品质量问题；2. 优化来料检验流程，提高效率，降低成本；3. 加强与供应商的沟通和合作，共同提高原材料质量。
三、具体措施。
1. 完善来料检验标准和方法。
针对不同的原材料和零部件，制定相应的来料检验标准和方法，确保检验的准确性和全面性。
同时，及时更新标准和方法，以适应市场和产品的变化。
2. 强化检验设备和人员培训。
购置先进的检验设备，提高检验的精度和效率。
培训检验人员，使其熟练掌握检验技术和方法，确保检验工作的质量和稳定性。
3. 定期对供应商进行评估。
建立供应商评估制度，对供应商的质量管理体系、生产能力、交货准时率等方面进行评估，及时发现和解决潜在的质量问题。
4. 加强与供应商的沟通和合作。
与供应商建立良好的合作关系，共同制定质量改进计划，通过技术交流、问题解决等方式，提高原材料和零部件的质量水平。
5. 定期召开IQC工作会议。
定期召开IQC工作会议，总结经验，分析问题，制定改进措施，推动IQC工作的持续改进和提高。
四、实施计划。
1. 制定IQC工作计划书，明确责任人和时间节点；2. 落实来料检验标准和方法，确保检验工作的准确性和全面性；3. 落实检验设备和人员培训计划；4. 建立供应商评估制度，定期对供应商进行评估；5. 加强与供应商的沟通和合作，共同制定质量改进计划；6. 定期召开IQC工作会议，总结经验，分析问题，制定改进措施。
五、总结。
IQC工作计划的实施对于提高产品质量、降低成本、提升企业竞争力具有重要意义。
电池IQC进厂检验方法规定
电池IQC进厂检验方法规定1、本文适用范围：适用于镍氢电池/电池组、碱性电池/电池组的通用进厂检验（型号和容量不限）。
本规程是对专用电池及电池组的补充说明，若专用电池及电池已编制检验规程或高于本规程要求，按专项检验规程进行要求。
2、检验要求2.1由公司质量IQC部门按本规程执行，并出具检验表单。
2.2 经检验后的电池性能应符合本规程。
2.3抽样方法：抽检（样品数量不少于送检总量的10％）。
3、检验用设备及仪表：数字万用表、滑线变阻器、自制电池充电器。
4、检验项目4.1外观检验：a)外观包装正常、无划伤破损；b)电池标识清晰、无锈蚀;4.2要求：4.2.1规格型号核对：产品型号、规格与进料信息一致；4.2.2制造商、供应商核对：产品制造商、供应商与采购信息一致；4.2.3检验设备：数字万用表、滑线变阻器。
4.3性能测试●镍氢电池组1、过流保护功能a)使用自制电池充电器为电池充电（充电电流不大于500mA），充电时间10h。
b)电池充电完成后，静置30min；使用万用表测量电池开路电压。
直接短路电池正负极保持1s，再次测试电池开路电压。
2、容量a)电池重新充电30min，选用变阻器或电阻箱等负载，采用0.1c电流为电池放电，期间每1h监测放电电流，并调整至0.1c；记录电池组放电起始电压和放电终止时电压，记录电池组放电至N×0.9V(N为电池节数)时的放电时间。
b)重复电池组充放电实验，循环3次，并记录相关数据。
●锂电池组1、过流保护功能c)使用自制电池充电器为电池充电（充电电流不大于500mA），充电时间10h。
d)电池充电完成后，静置30min；使用万用表测量电池开路电压。
直接短路电池正负极保持1s，再次测试电池开路电压。
2、容量c)电池重新充电30min，选用变阻器或电阻箱等负载，采用0.1c电流为电池放电，期间每1h监测放电电流，并调整至0.1c；记录电池组放电起始电压和放电终止时电压，记录电池组放电至N×0.9V(N为电池节数)时的放电时间。
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1.目的
規定進貨檢驗的檢驗要求,方法和內容,為進貨檢驗提供檢驗依據和工作指導。
2.适用範圍
外購生產物料的進廠檢驗及控制(化工原材料除外)。
3.檢驗依據
3.1檢驗員檢驗來料的主要依據是“檢驗指導書”和經技術部認可的供應商Catelog、“電線
內控標準”和“銅線內控標準”及品管部認可分發的供應商圖紙、資料。
3.2來料檢驗尺寸分主要尺寸和一般參考尺寸。
主要尺寸為檢驗重點控制尺寸，參考尺寸為一
般要求偏低的尺寸。
3.3供應商提供的圖紙和技術部資料可由IQC工程師作為編制“檢驗指導書”的參考依據。
3.4供應商提供的Catelog及圖紙、資料由IQC 工程師確定需測量的尺寸，並在尺寸旁編序號
作為標記。
4. 抽樣方法
IQC抽樣方法一般情況主要采用分段抽樣和連續抽樣，也可根據具體情況采取全檢。
一般來料按以下方法抽樣。
4.1對線材、管材、卷材按連續抽樣方法抽樣。
例如：電源線、線仔、銅線、硅膠管、熱縮管、
PVC管、玻纖管、打卷的端子、銅片等。
4.2對于單粒來料，例如：單粒的端子、插頭、插座、Housing 、單粒的銅片、銅柱、螺絲、
膠袋、紙箱等都按分段抽樣方法抽樣檢驗。
4.3如果工作需要，可由IQC工程師決定對來料的某一個項目進行全檢。
4.4對數量的抽檢一般以箱、盒、卷、包、扎等為單位全檢。
例如所抽一箱中裝有50包，對包
數全檢；一包裝有1000EA物料，對1000EA個數全檢（一般用電子秤計量）。
5.進貨檢驗物料按种類分為五金件，塑料件（包括五金注塑成型件）、線材、包裝、輔助材料等，
檢驗的其中某些項目的抽檢數量可根据具体情況相應減少，如果在抽檢中發現有問題時，仍需按“抽樣檢驗指導書”規定的數量抽檢。
5.1五金件：對型材、板材經衝壓、成型、衝孔等加工的五金件。
例如銅片、端子、銅柱等，
其尺寸形狀由機械、模具保證時，其抽檢項目、品質要求按《IQC操作規範（五金件）》執行。
5.2塑膠件（包括五金注塑成型件）：用注塑成形的塑膠件、五金結合件，一般按分段抽樣方
法抽檢，例如：瑞士百搭頭、Housing 、底插、膠套等的抽檢項目、品質要求按《IQC操作規範（塑膠件）》執行。
5.3線材：對成卷成轆包裝的線材和已加工剪切成半制品的線材，檢驗時用連續抽樣方法，其
檢驗項目﹑品質要求按《IQC操作規範（線材）》執行。
IQC002 進貨檢驗計划2/5
5.4紙箱：對用于成品包裝的紙箱按分段抽樣方法抽檢，其檢驗項目、品質要求按《IQC操作
規範（紙箱）》執行。
5.5其它輔助材料：輔助材料主要包括紙墊、咭紙、咭套、挂牌、標貼紙、膠袋、吸塑、扎線、
扎帶、PVC膠管、熱縮管、硅膠管、玻纖管、阻燃管等，除無芯扎線、膠管等管材按連續抽樣檢驗外，其余都按分段抽樣抽檢。
抽檢項目和品質要求按《IQC檢驗指導書》執行。
6破壞性檢驗和試驗
一般情況下每批貨抽樣不少于2EA或2m，做破壞性檢驗和試驗的物料名稱，項目如下。
6.1要求檢驗材料韌性時，例如：鉚接、銅管打線、鍍層是否脫落、五金是否開裂。
6.2球壓試驗（外購內膽件有要求時）。
6.3阻燃試驗（有特別要求時）。
6.4判斷材料，例如電鍍後的黃銅材料，去掉鍍層看里層是否是黃銅。
6.5不可重拆性的裝配試驗，例如西德頭膠殼（扣接式）；超聲波壓接式裝配等。
6.6來料生產日期超1年的底插做上錫試驗。
6.7存倉日期超１年的底插做上錫試驗。
6.8來料時銅針電鍍不光亮或有氧化的做上錫試驗。
6.9膠袋掉字，掉色試驗。
6.10咭紙、咭套、挂牌掉字、掉色試驗。
6.11PE扎線抗洗潔精試驗。
6.12扎線實用扎線實驗。
6.13扎帶自鎖試驗。
6.14線材伸長率試驗。
6.15線材抗張力試驗。
6.16線材阻燃試驗。
6.17線材電阻試驗。
6.18金針、銀針上錫試驗。
6.19電話頭月利子彎曲90０試驗。
6.20電話頭焗爐試驗。
6.21由車間做成品試驗或插拔力試驗。
6.22由ＩＱＣ做插拔力試驗。
6.23顏色遷移試驗（抗污染測試）。
7材料的檢驗要求
材料的檢驗要求是判斷來料零件由哪些材料組成,以防止因材質出現的明顯差異而誤用.對來料的檢驗中有要求檢查材料的項目時,須作材料的檢查,檢驗方法一般以目測經驗判斷,必要時可由供方提供的COC文件或其它控制措施(例如送有關部門分柝,測試等),具體要求如下:
7.1常用的材料可由IQC工程師制定樣版,作為檢驗時對照參考的依据.
7.2檢驗指導書上有要求檢查材料時按指導書上的材料檢查,指導書上未指定材料時可不查. 7.3分供方的Catalog 有規定材料或有關圖紙,資料注明材料時也需檢查材料. Catalog等未注明
材料時可不查.
7.4有些來料上又有五金,又有塑料材時,要分別檢查和記錄,例如:插頭有黃銅銅柱,鍍鎳,又有塑
IQC002 進貨檢驗計划3/5
料為ABS、黑色,在報告的”標準”欄寫”黃銅、鍍鎳、ABS、黑”或簡寫部分材料的內容.
”檢驗結果”欄記錄”五金黃銅、鍍鎳、塑料ABS、黑”有些零件有三种以上的材料組成
的,只記錄主要材料(只記錄2個).
7.5檢查材料時同時也要按要求檢查材料的表面處理情況,例如:是鍍錫還是鍍鎳,是白色還是黑
色等.
7.6因材料的判斷主要為經驗判斷,判斷不出的材料以檢驗指導書, Catalog或圖紙,資料上的指定
材料作記錄.
8 客供物資的檢驗要求
當物料由客戶提供,並用於客戶的產品上時(即加工料),對此物料若來料時客戶有檢驗標準或提出要求的,需按客戶的要求執行,例如AQL水准,抽樣方法,檢驗項目,缺陷分類等.如果客戶沒有提出明確要求時,一般情況按周氏品質要求處理.
8.1檢驗員根據驗貨通知單或有關收貨資料的要求,核實來貨的物料名稱或物料編號、總數量、
包裝標識是否符合要求.
8.2按一般的來貨檢驗一樣,抽樣檢查貨品的外觀質量和包裝數量是否符合要求,有圖紙尺寸的
按圖紙檢查.
8.3客戶有要求的檢驗的項目按客戶要求檢查.
8.4檢驗中若發現來料不符合有關的要求,客戶有標準或要求時按要求執行,客戶無標準要求時
按周氏一般的物料上報處理.
8.5生產車間所用剩的客戶餘料或生產中挑出的不良品,通過IQC退倉時不論是好料還是壞料,
都必須出”IQC檢驗報告”上報品管部處理.
9採購物資樣版的檢驗規定
9.1IQC收到樣版后,即進行檢驗,並由組長及工程師對照樣版審核IQC報告.
9.2檢驗報告送交技術部, 由技術部安排有關車間對樣版的工藝適用性進行試版,並將結果交技
術部審核.
9.3技術部對試版結果進行審核后,將意見簽署在IQC報告上並交物控部,.
9.4物控部根據物料的請購計劃,在IQC報告上簽署意見.
9.5物控部將IQC報告送品管部,由品管部經理作出處置意見.
10. 免檢項目
來料品質由供應商保證，IQC只查外觀或數量等，部分項目免檢，使用中如果發現問題時及時向供應商反饋。
10.1 電話頭的鍍金厚度，由供應商提供測試報告。
10.2 銅片電鍍層厚度，由供應商提供測試報告。
10.3 外購插頭、插座、Ｈousing、膠套、熱縮管、內膽、膠管的阻燃試驗、耐壓試驗。
10.4 錫條的化學成份，由供應商提供測試報告。
10.5 外購PVC線、硅橡膠線等，線材的絕緣電阻、阻燃、抗張力、伸長率、耐壓、耐溫等的
機械、電性能項目。
IQC002 進貨檢驗計划4/5
10.6玻纖管、玻纖硅膠管、硅橡膠阻燃管、PVC膠管的耐壓、耐溫。
10.7打卷的銅片、端子的每卷數量。
10.8打卷的線材、管材的每卷長度。
11糾正行動跟查要求
11.1當供應商該种物料發生重大性品質問題,如高壓擊穿、不通電等,或同類問題重復性發生,
IQC將出“糾正行動跟查表”由採購部轉發給供應商.
11.2各供應商必須在規定的時間內(國內10天,海外15天),回復“糾正行動跟查表”,急需時在
表上另注明日期.否則將直接影響該供應商的業績考核.
11.3IQC工程師每月跟進,如半年以上該供應商已不再來料將不再跟進.
12 分供方供貨業績考評方法
12.1 根據IQC檢驗報告審批之結果和IQC 日報表記錄，列出當月所有來料廠家名單，填入分
供方供貨情況統計表、分供方供貨業績考評表。
12.2 對來料廠家進行評分，總分數為１００分,其中考評項退貨、揀用、加工６０分；暫用1０
分；來料不足１０分；０不合格１０分；後續投訴１０分。
無不合格為滿分，有不合格項時具體評分方法如下：
5/5
13 相關文件
13.1 《IQC操作規範》
13.2 《IQC來料不合格分級表》13.3 《IQC檢驗指導書》
更改履歷﹕。