绞车闸瓦间隙测量记录
绞车日周月检记录
日期
注：在检查结果栏内，正常填√。不正常填×，并在说明栏内说明。
10、供电系统：开关声音及温度正常；显示器各参数是否正确；电缆排列整齐，温度不超限。
检查人员签字
日期
注：在检查结果栏内，正常填√。不正常填×，并在说明栏内说明。
绞车周检记录
绞车名称：周检项目结果说明1、检查日检所有内容，处理日检遗留问题。
2、滚筒衬木固定螺栓无松动，衬木磨损后表面距螺栓端头不小于5mm。
6、钢丝绳：排列整齐，根绳固定牢固，断丝、磨损、锈蚀不超限。
7、电动机：声音、温升正常，无异常震动；轴承润滑良好，温度正常。
8、操作台：手把动作灵活可靠；各仪表及显示器显示正确；各转换开关、按钮灵活可靠；信号装置声音正常，信号灯、数字指示正确。
9、电控装置：声音及温度正常；显示器各参数是否正确；变频器温度正常。
3、液压站残压符合规定，要求每周倒一次油泵并运转正常。
4、检查电动机、供电系统、电控系统接线无松动、脱落现象。
5、接地系统：接地线要求紧固齐全，符合要求，无断裂、开焊现象。
6、对各部位进行保养、清尘、注油、紧固各部位螺丝、更换易损件等。
检查人员签字
日期
注：在检查结果栏内，正常填√。不正常填×，并在说明栏内说明。
9、电控装置：声音及温度正常；显示器各参数是否正确；变频器温度正常。
10、供电系统：开关声音及温度正常；显示器各参数是否正确；电缆排列整齐，温度不超限。
检查人员签字
日期
日检项目
结果
1、主轴装置：运转是否平稳，有无震动；滚筒无开焊、裂纹、变形；螺栓紧固、齐全、无松动现象；轴承润滑良好，温度正常。
2、减速器：运转声音正常，无异常震动；壳体无裂纹和变形；润滑良好，温度、油位正常，不漏油。
各种小绞车检查记录簿
各种小绞车检查记录簿日期：____年____月____日检查人员：______小绞车编号：______1.外观检查-检查小绞车外观是否完好无损，无明显变形或划痕。
-检查吊钩、吊环等悬挂装置是否完好，是否存在磨损或变形。
2.操作检查-检查小绞车的操纵杆、开关等操作部件是否灵活，无卡滞现象。
-检查行走机构是否正常运转，行走轮是否有异常声音。
-检查起升机构是否正常运转，钢丝绳是否有磨损、断裂等情况。
3.电气系统检查-检查电气线缆是否有老化、断裂等现象。
-检查电气元件（开关、继电器等）是否正常工作。
-检查电机是否正常运转，电流是否稳定。
4.制动系统检查-检查制动器是否灵敏，是否能够及时刹车。
-检查制动器摩擦片是否磨损，是否需要更换。
5.密封件检查-检查小绞车的密封件是否完好，是否存在漏油、漏水等情况。
6.安全装置检查-检查小绞车是否配备安全装置如限位器、超载保护等。
-检查安全装置是否正常工作，是否能够及时发出警报或停止操作。
7.维护记录-记录上次小绞车维护时间及内容。
-记录本次维护的时间及内容。
-记录下次计划维护的时间。
8.维修记录-如小绞车出现故障，记录故障原因及维修内容。
-记录维修人员及维修时间。
9.其他问题-记录小绞车使用过程中的其他问题、异常情况等。
备注：-以上为小绞车检查记录的模板，具体内容可根据实际情况进行调整。
-检查记录应详细、准确且完整，便于后续维护和修理工作的参考。
-检查记录簿应妥善保存，方便定期复查和归档。
副井绞车闸间隙测量与调整
一、调闸依据：《煤矿安全规程》431条：盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于2mm。
二、测量及调闸工具：塞尺：0.02~1.00mm（300mm）、勾头扳手、对讲机三、测量及调闸方法（新系统）：1、将空载状态下大罐、小罐停放在井筒中间300m位置处，根据数字先后顺序先对1#闸盘型制动器的闸间隙进行测量或调整。
2、首先将2#、3#、4#闸的盘型制动器油管截止阀关闭，由安全负责人负债检查和确认。
3、绞车司机在电工的监护下将操作台转换开关打到“调闸”位置，然后用对讲机询问机修工是否需要敞闸。
4、机修工安全确认后，用对讲机联系绞车司机，绞车司机接到指令后推开敞闸手柄，开始敞闸。
5、由于副井左闸盘径向跳动为1.3mm，右闸盘跳动0.9mm(不大于1mm为合格)左闸盘测量时选择1.0mm塞片、右闸盘选择1.2mm塞片对盘型制动器闸瓦与制动盘之间的间隙进行上、下塞入式测量（左闸盘间隙要多位置进行测量）。
6、1#闸在对1-1、1-2、1-3、1-4分别测量时，要确保各副闸间隙数值均匀在1.2mm左右（不能高于2mm）。
一次测量后联系绞车司机将闸把拉回，然后再次敞闸进行测量。
7、实际闸间隙偏大时，松盘型制动器限位顶丝，然后用勾头扳手将盘型制动器连接螺纹顺时针微调旋紧（间隙偏小时反之），调整期间用塞尺检查测量以达到正常间隙，最后再来回敞几次闸观察实际间隙是否变化。
8、实际闸间隙调整合格后，再观察闸监控传感器显示的数据是否与实际闸间隙一致，否则微调传感器。
9、在1#闸合闸状态下将1#闸油管截止阀关闭，根据先后顺序再对2#闸进行测量和调整，以此类推，最后分别对3#、4#闸进行测量和调整。
10、绞车1~4#闸全部测量和调整结束后，将实际测量的闸间隙数据写在记录本内存档，最后将大罐、小罐提升至正常位置后，施工结束。
一、调闸依据：《煤矿安全规程》431条：盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于2mm。
二、测量及调闸工具：塞尺：0.02~1.00mm（300mm）、勾头扳手、对讲机三、测量及调闸方法（老系统）：1、将空载状态下大罐、小罐停放在井筒中间300m位置处，根据数字先后顺序先对1#闸盘型制动器的闸间隙进行测量或调整。
AQ提升绞车检验记录表
共 4 页第 3 页
检验方法 测试仪 1 2 3 4 5 6 7 8
制 动 系 统
பைடு நூலகம்
15
16
★25
荷重旋转力矩之比 K 值不得小于 3；对于质量模数小的提 制动力矩 升绞车，上提重载保险闸的制动减速度超过 4.3.7 条规定 的限值时，可将保险闸的 K 值适当降低，但不得小于 2
卷筒半径 m： 测量制动半径 m： 制动器数量： 最大静载荷 kN： 被测制动器： (1、2) (3、4) (5、6) (7、8) (9、10) (11、12) (13、14) (15、16) 常规检查 常规检查
提升绞车基本参数表
五、提升容器参数
名称型号 数量 生产日期 生产单位
共 2 页第 2 页
六、提升钢丝绳参数
钢丝绳型号规格 钢丝绳全长 钢丝绳单重 钢丝绳直径 最粗钢丝直径 钢丝绳根数 破断拉力总和 悬挂日期 抗拉强度 钢丝绳截面面积 生产厂家 煤安证
七、尾绳参数
钢丝绳型号规格 钢丝绳全长 钢丝绳单重 钢丝绳根数 悬挂日期 生产厂家
三、电动机参数表
型 号 回转力矩(转动惯量) 最大过载系数 功率因数 总 重 绝缘等级 出品编号 设备编号 厂 家 额定功率 额定电压 额定电流 频 转 率 速
转子电压 转子电流
四、减速器参数表
型号 最大传动力矩 最大输入转数 传动比 传动效率 传动级数 转动惯量 出厂编号 出厂日期 制造厂家 填表人： 时间：
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检验方法 常规检查 停机 百分表测量 停机 塞尺测量
6
7
8
▲17
闸瓦同闸轮或闸盘间隙
11
12
13
14
15
16
绞车闸间隙保护装置技术要求
绞车闸间隙保护装置技术要求1.交货期：合同签订后30天。
2.付款方式：根据大有能源经济运行情况付款。
3.技术规格及要求一、、技术要求1、实时监测数字显示闸瓦间隙值0-9.99 mm（精度0.01mm）2、闸瓦磨损超限报警并自动控制安全回路（超过2 mm，距离可调）3 、全部闸瓦间隙一致性显示报警保护功能4 、弹簧疲劳断裂检测报警保护功能5 、制动距离检测显示功能6 、制动闸空行程时间监测显示功能（精度0.001s）7 、制动（液压站）油压监测、报警保护、显示功能，范围：0.00-15.0MPa8 、贴闸压力监测显示功能9 、滚筒制动盘偏摆度检测显示功能0-9.99 mm（精度0.01 mm）10 、自动减速功能：主机能自动发出减速控制信号，并伴有光信号，使被控系统自动投入减速运行。
11 、闸打不开报警保护功能：当油压升到一定值（可现场设定）时，盘形闸瓦和制动盘之间的间隙小于设定值（现场可调）时，报警并自动控制安全回路。
12 、闸瓦动作实时曲线显示13 、闸瓦间隙值实时和平均值显示14 、能选择手动清零和自动清零15、打点信号显示功能：打点信号点数采用数字显示方式，显示本次及上次点数0—9点。
16 、提升方向闭锁功能17 、提升容器的行程、速度检测及显示功能：行程检测0～2000.0m，显示精度为0.1m；速度检测0～13.5m/s，显示精度为0.1m/s。
18、速度保护功能：提升容器在运行中有下列情况之一时，主机应能发出速度保护控制信号，并伴有声光报警：a）在等速段，速度超过最大提升速度15％时；b）在减速段，速度超过设定的极限保护范围时。
c）在爬行段，速度超过2m/s时。
19 、采用23寸液晶显示屏动画模拟显示绞车运行和闸瓦动作工况20 、过卷保护功能：当提升容器超过正常停车位置0.5m时应能发出保护控制信号，并伴有声光报警。
21、深度指示器失效保护功能：深度指示器失效后，行程在3m内装置应能发出声光信号；当容器接近终端2m/s限速点位置时，主机应能发出保护控制信号，并伴有声光报警以实现安全制动。
鹤煤八矿绞车保护装置日检查试验记录
柴厂煤矿绞车及保护装置检查、试验日报表
备注：
1、各项检查、试验项目以文字或数据填写，能用数据填写的严禁填写文字，有缺项注明。
2、本表适用井上下1.6m以上绞车，轨道浮矸及卫生情况由干部负责，每周检查一次填入本表。
柴厂煤矿钢丝绳检查日报表
柴厂煤矿井筒装备机电维修工检查日报表
督查领导：值班：司机：井口信号工：
柴厂煤矿绞车保护装置检查试验记录
柴厂煤矿地面变电所巡回检查记录
地点：年月日
柴厂煤矿地面变电所检查检修日志
单位：年月日
柴厂煤矿地面变电所运转日志
柴厂煤矿压风机巡回检查记录
柴厂煤矿变电所巡回检查日志
值班人：班组长：。
斜井提升绞车闸瓦间隙检测流程
斜井提升绞车闸瓦间隙检测流程
开始
结束
检测是否符合标准？
斜井提升绞车机械维修操作
流程
危险源；
2、规范穿戴，特种作业须持证上岗；
3、对工作内容进行分解，对工作过程意识预演。
详细时进行作业存在安全隐患；
2、穿戴不规范时进行作业存在安全风险；
3、工作内容未分解，混1、汇报不清楚存在安全隐患；
2、记录填写不准确、不规范存在安全隐患。
作完成情况；
2、认真填写并保存好各种记录，记录填写要规范清楚、无遗漏。
3、清理工作现场卫生，工器具、备件、材料摆放整齐，完成。
无极绳绞车周检记录
无极绳绞车周检记录表
无极绳绞车周检记录表
单位： 检查项目 1、对无极绳绞车、梭车、导向轮、尾轮各需要加油润滑部位加油， 紧固各部位螺丝。 2、在无极绳绞车停运状态下对钢丝绳进行认真检查，有无断丝、断 股、硬弯等现象并填写检查记录 3、对钢丝绳每隔100m进行一次绳径测定，是否符合要求 4、在无极绳绞车停车状态下检查压绳轮安装位置及使用状况是否完 好 5、对无极绳绞车传动部、张紧部进行检查、紧固 检查日期： 检查情况 检查人
单位： 检查项目 1、对无极绳绞车、梭车、导向轮、尾轮各需要加油润滑部位加油， 紧固各部位螺丝。 2、在无极绳绞车停运状态下对钢丝绳进行认真检查，有无断丝、断 股、硬弯等现象并填写检查记录 3、对钢丝绳每隔100m进行一次绳径测定，是否符合要求 4、在无极绳绞车停车状态下检查压绳轮安装位置及使用状况是否完 好 5、对无极绳绞车传动部、张紧部进行检查、紧固 检查日期： 检查情况 检查人
2011提升绞车原始记录
编号：晋非煤检〔2011〕0802-TS-
金属非金属矿山在用提升绞车现场检测原始记录
受检单位: 检验设备编号: 检验地点: 检验日期: 检验环境: 检验人员: 记录人员: 审核人员:
长治市安全设备监测中心
现场仪器仪表使用登记表
注：①在有效期内②数据显示准确③外观质量良好
提升系统基本参数表
1、提升方式、井筒、车场
2、提升机
矿方陪同人员签字：
3、提升电动机
4、减速器
5钢丝绳
6、天轮
矿方陪同人员签字：
7、罐笼或人车
8、矿车
9、箕斗
10、深度指示器
矿方陪同人员签字：
11、其他
矿方陪同人员签字：
检验记录数据
1、原始参数测量
2、制动闸瓦间隙值、制动力矩测定（单位：mm）
盘闸、测试点半径R（m）、制动力矩半径R（m）：
4-1 4-1 1-1 4-2 4-2 1-2
3-2 3-2 2-2 3-1 3-1 2-1
块闸（≤2mm）：
3、安全制动空动时间检测
提升装置现场检测表。
35-绞车检查记录表
5
轴承
1、轴瓦无裂纹或剥落；
2、Байду номын сангаас动轴温度不超过65℃；
3、滚动轴温度不超过75℃。
6
制动装置
1、制动闸、紧急闸灵活可靠；
2、闸带与闸轮间隙不超过3
3、闸把的工作行程不超过全行程的3/4；
4、闸带无断裂、磨损余量不小于3ｍｍ。
7
安全保护装置
1、有深度指示器和过卷、过放、紧急停电后电磁抱刹等保护，指示准确、动作可靠；
35绞车检查记录表安全检查记录表消防安全检查记录表安全生产检查记录表卫生检查记录表消防检查记录表安全检查记录表范本质量检查记录表灭火器检查记录表日常安全检查记录表
绞车检查记录表
年月日
序号
检查项目
检查要点
是√
否×
处理意见
检查人
备注
1
螺栓
螺姆
背帽、垫圈、开口销、油标、油堵、防护罩
齐全、完整、紧固
2
卷筒
1、无开焊、裂纹或变形、铆钉及键不松到；
2、信号要声、光具备，清晰可靠，仪表齐全。
8
电气装置
电动机空载超动是否正常、接地是否良好，起动器、按钮等电气设备是否符合防爆和完好标准要求。
9
整洁
设备与周围环境整洁，无积水和淋水以及油污。
10
资料
运行记录填写完整、无误。
第页
2、卷筒衬木磨损后，距螺栓头不小于5mm；
3、卷筒上钢丝绳的固定和缠绕符合《安全规程》。
3
齿轮
1、运转无异响；
2、开式齿轮传动咬合，沿齿长不小于50%；沿齿高不小于40%，无断齿。齿厚磨损不超过原齿厚的20%。
提升绞车(电气)检修记录
制动
装置
闸瓦间隙、连杆销、轴、控制阀、安全工作缸、液压站
减速器
啮合情况、振动及运转声音、轴瓦间隙、温度、油管喷油状况
润滑系统
油泵、各轴承、管路
提升容器
连接装置、防坠器、罐耳、阻车器
天轮
润滑部位、衬垫磨损等
深度指示器
各传动装置
井筒装备
罐道、罐卡、摇台、托罐座等
其
它
检修人：司机：
提升绞车（电气）检修记录
项目部：绞车年月日
检修内容
检修情况及处理结果
1、电动机
2、动力制动装置
3、低频电源
4、磁力站、低压、转子电阻
8、操作台、仪表、信号
9、深度指示器装置
10、其它
检修人：司机：
提升绞车（机械）检修记录
项目部：绞车年月日
检修内容
检查情况及处理结果
主轴装置
绞车工检查记录
检查深度指示器是否准确；其上的过卷开关动作是否可靠；
九
以验绳速度制造人为过卷，检查井口过卷开关的是否正常可靠；
备注：
日常检查/保养人：
绞
车
工
检
查
记
录
二零一四年
绞车工检查记录
年月日
设备名称：
设备编号：
项目
日常检查
正常/故障状态
一
检查闸轮是否整洁，无油污、水迹；
二
检查主电机的运转声音和温升是否正常；
三
主电机电压和电流是否正常；
四
检查液压站，压力是否正常，无泄漏；
五
检查安全制动电磁铁，Hale Waihona Puke 下安全制动开关，观察动作是否灵活；
六
检查主轴瓦，温度是否正常，不漏油；
七
检查减速器，声音和温度是否正常，不漏油，轴向无窜动；
煤矿绞车盘形闸工作间隙的动态监测方法
盘形闸工作间隙动 态监测报 警仪有两 种结构 可根据 现 ２、２．１ 传感器测试 电路
场条件选择使用 ：（１）就 地安装 ，即主机安装在 盘形 闸附 近；
传感器输出为电压信号，所以必须经过 Ａ／Ｉ）转换后才能
（２）远地安装 ，即在盘形 闸附近安装 一台数据检 测仪 ，显示 主 由单片机检测 ，仪器选用 了高性能串行接 口 ＴＩｋ２５４３集成 电
２ 硬 件设 计
２．１ 位 移传感器设 计 位移传感器 为 电感 式微 位 移传 感 器 ，工 作 范 围为 １～
５ｍｍ，精度可达 ０．０１ｎｍａ。 传感器为铁磁感应 式传感器 ，当感应线圈附 近没有铁 磁
物体时 ，流过感应线圈 的电流 为恒定初 始电流 ，当有铁 质物 体靠近时 ，根据电磁感应 原理 ，铁质 物体处在 传感器 线圈 电 磁场中 ，内部被磁化并 产生涡 流 ，吸收 了传感 器线 圈中的 电
作者简介 鹿建 设（１９６２一），男 ，现任 山东海力 实业 集团有 限公 司副总经理 ，工 程师 ，１９８７年毕 业 于山东煤炭 工业学校 采煤专业 ，曾发表论文 ５篇 。
易冒落的难题 ，回采率 由原来 的 ８０％提 高到 ８６．７％，每 年 比
注液前多 回收煤炭 ２．８５万 ｔ，产值增加 １１４０万 元。
维普资讯
２００７年第１期
参娃ｊｉ；舛技
３９
约硬件 电路资源 ，选用了 ２片高性能 串行 接口、８位 ＬＥＤ数据 管显 示驱动器 ＭＡＸ７２１９芯 片，它 的主要特点 ，只需三根 输入 数据 线，内部 动态 扫描 ，编程 控制 ＬＥＤ亮度 、小数点和显示的 位数 ，输 入的显 示数 据 为 ＢＣＤ码 ，供 电 电压 ５Ｖ，管脚 为 ２｝４ 脚 ，外部只需要一 只普通的限流电阻。
副斜井绞车检查记录簿
挂绳时间：
年
月
日
使用天数：
天
绞车型号：JTP-1.6*1.2
序号 检查项目
名称Leabharlann 1234
绞车机械 系统
5
滚筒 天轮 润滑装置 主轴装置 底架
检查检修时间：
检查结果合格 （√） 不合格
（×）
年月日 存在问题及整改情况
6
减速机
7
联轴器
8
液压站
9
油路
10 制动系统 盘型制动器
11
惯性制动器
断丝情况 标准直径24.5 钩头插接情况
实测：
32
表面磨损锈蚀情况
33 34
文明生产
机房卫生 设备卫生
备注
35 其他
检查检修人员：
12
13
14
15 16
电气系统
17
18
紧急制动
电机 编码器 操作台 电控柜 变频器 线路
19
过卷保护（轨道上）
20
过卷保护（深指上）
21
松绳保护
22
深度失效保护
23 保护装置 24 检查
闸间隙保护 过速保护
25
自动减速保护
26
油泵欠压保护
27
信号闭锁保护
28
猴车与绞车互锁保护
29
30 钢丝绳检 查
31
绞车保护装置-试验记录
限速保护
正常提升检查
容器到终端位置时，速度不超过2m∕s
每天
深度指示器失效保护
短接设定或拔掉编码器插头
提升中施闸，上位机显示安全回路断、立即施闸、编码器故障
每天
闸间隙保护
手动盘型闸的磨损行程开关
上位机显示安全回路断、井口施闸、闸瓦磨损
每天
松绳保护
将钢丝绳松弛接触保护开关
自动断电并报警
每天
减速功能保护
5m报警并终止运行每天过速保护正常提升检查当提升速度超过最大速度15时应能自动断电并能使保险闸发生制动作用每天限速保护正常提升检查容器到终端位置时速度不超过2ms每天深度指示器失效保护短接设定或拔掉编码器插头提升中施闸上位机显示安全回路断立即施闸编码器故障每天闸间隙保护手动盘型闸的磨损行程开关上位机显示安全回路断井口施闸闸瓦磨损每天松绳保护将钢丝绳松弛接触保护开关自动断电并报警每天减速功能保护正常提升检查容器到达设计减速位置时能示警并开始减速每天紧急制动拍下或踏下急停开关上位机显示安全回路断立即施闸高压断每天信号与绞车闭锁未发信号操作提升手柄无信号操作无效绞车不运行每天提升绞车保护装置检查试验记录日期使用地点安全保护种类试验情况处理措施试验人验收人备注过卷保护过速保护限速保护深度指示器失效保护闸间隙保护松绳保护减速功能保护紧急制动信号与绞车闭锁提升绞车保护装置检查试验记录日期使用地点安全保护种类试验情况处理措施试验人验收人备注过卷保护过速保护限速保护深度指示器失效保护闸间隙保护松绳保护减速功能保护紧急制动信号与绞车闭锁
深度指示器失效保护
闸间隙保护
松绳保护
减速功能保护
紧急制动
信号与绞车闭锁
提升绞车保护装置检查试验记录
日期
主提升绞车日检记录
制动盘划痕情况
离合器
油位情况
7
减速器 减速器温度
运转情况
主提升绞车日检修记录
检查标准
不超过油标上线、不低于下限 油温不超过65℃ 油压不超过6.3MPa，残压不超过0.５MPa 无漏油现象及锈蚀现象 间隙不超过２ｍｍ，调整闸间隙至1-1.5mm 闸瓦磨损剩余厚度不得小于５ｍｍ 无漏油现象 不漏油、无锈蚀 油位正常 油温不得超过60℃ 油压不超过０.25MPa 无漏油现象 紧固、齐全 润滑正常 磨损不超限 指示正确、读数无明显变化 工作正常、可靠 工作正常、可靠 滚动轴承温度不超过70℃ 齐全、固定可靠 固定可靠 润滑良好 没有超过深度1.5mm的划痕 离合器位置正常，闭锁到位 符合有关规定 手接触壳体不烫手为正常 平稳、无异响
试运行 观测 用扳手检查 观测 观测 用扳手检查 观测 观测 观测
提升绞车与行程开关
螺栓紧固、齐全，钢丝绳完好，开关灵活可靠 用扳手检查及观测
14 防跑车装置 基础
缓冲钢丝绳
基础完好，螺栓紧固、齐全 没有撞击变形、不出现断股，涂有防锈油
用扳手检查 观测
运行情况
升降灵活可靠、到位
观测
15
声光报警 信号装置
年月 日
检查人：
检查方法
检查结果
观测
温度计
压力表
观测
用塞尺检查
用塞尺检查
观测
观测
油标
温度计
压力表
观测
观测
观测
观测
观测
试运行
试验
温度计或手感
用扳手检查
用扳手检查
观测
深度尺测量
观测
观测
手测
观测
序 号
副井绞车闸间隙测量与调整
副井绞车盘型制动器闸间隙测量与调整一、调闸依据：《煤矿安全规程》431条：盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于2mm。
二、测量及调闸工具：塞尺：0.02~1.00mm（300mm）、勾头扳手、对讲机三、测量及调闸方法（新系统）：1、将空载状态下大罐、小罐停放在井筒中间300m位置处，根据数字先后顺序先对1#闸盘型制动器的闸间隙进行测量或调整。
2、首先将2#、3#、4#闸的盘型制动器油管截止阀关闭，由安全负责人负债检查和确认。
3、绞车司机在电工的监护下将操作台转换开关打到“调闸”位置，然后用对讲机询问机修工是否需要敞闸。
4、机修工安全确认后，用对讲机联系绞车司机，绞车司机接到指令后推开敞闸手柄，开始敞闸。
5、由于副井左闸盘径向跳动为1.3mm，右闸盘跳动0.9mm(不大于1mm为合格)左闸盘测量时选择1.0mm塞片、右闸盘选择1.2mm塞片对盘型制动器闸瓦与制动盘之间的间隙进行上、下塞入式测量（左闸盘间隙要多位置进行测量）。
6、1#闸在对1-1、1-2、1-3、1-4分别测量时，要确保各副闸间隙数值均匀在1.2mm左右（不能高于2mm）。
一次测量后联系绞车司机将闸把拉回，然后再次敞闸进行测量。
7、实际闸间隙偏大时，松盘型制动器限位顶丝，然后用勾头扳手将盘型制动器连接螺纹顺时针微调旋紧（间隙偏小时反之），调整期间用塞尺检查测量以达到正常间隙，最后再来回敞几次闸观察实际间隙是否变化。
8、实际闸间隙调整合格后，再观察闸监控传感器显示的数据是否与实际闸间隙一致，否则微调传感器。
9、在1#闸合闸状态下将1#闸油管截止阀关闭，根据先后顺序再对2#闸进行测量和调整，以此类推，最后分别对3#、4#闸进行测量和调整。
10、绞车1~4#闸全部测量和调整结束后，将实际测量的闸间隙数据写在记录本内存档，最后将大罐、小罐提升至正常位置后，施工结束。
副井绞车盘型制动器闸间隙测量与调整一、调闸依据：《煤矿安全规程》431条：盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于2mm。
(安全生产)辅助绞车安全检测检验原始记录
闸瓦（带）间隙（mm） 表面距固定螺栓头（mm） 序
制动闸位置 一次 二次 三次 一次 二次 三次 号
测量 测量 测量 测量 测量 测量
接触面积% 一次 二次 测量 测量
三次 测量
1
2
3
4
5
6
78备ຫໍສະໝຸດ 注：□打“√”表示检查的项目符合要求；□打“×”表示不符合。
注
审核：
记录：
检测日期：
制动力矩测试
闸别 A
制
除风门绞车、回柱绞车外，绞车应 设置可靠的工作制动器。对带式制 动矿用提升绞车、凿井绞车、运输 绞车和游动绞车，还应设置独立的 安全制动器。
动 闸瓦(带)与制动轮无缺损，无断 系 裂，表面无油迹。
安全梯凿井绞车应具有手驱动和电 力驱动的功能，其制动器在断电的 情况下，应能手动解除制动
统 闸瓦(带)磨损后，表面距固定螺
栓头或铆钉头端部不应小于
2mm。
制动力 制动半径
闸瓦(带)与制动轮无缺损，无断 裂，表面无油迹。
工作制动和安全制动的 灵活可靠性
审核：
记录：
检测日期：
辅助绞车系统安全检测检验原始记录表
气动绞车的脚踏操作力
操
（不应大于 222N 且不应
作
小于 36N）
机
构 操纵机构应灵活可靠，
操作方便、安全
安
有□
过卷保护装置
主轴、卷筒
提 升
钢丝绳
装 绳头的固定 置
有缺陷□无缺陷□
卡绳装置 不应系在 卷筒轴上 弯曲不应 形成锐角
如有与过热表面接触的危险，应有 警示标志或防护装置。绞车周围应 留有足够操作和维护空间 绞车所有密封处不应有漏油现象 最外层钢丝绳距卷筒边缘高度 （至少应为钢丝绳直径的 2.5 倍）