件烟自动分拣系统分拣策略设计
卷烟分拣策略与分拣设备
单 为 ３ ，由 ８个 品规组成 ； ６条 ②
号 订单 为 ４ ８条 ，由 １ ３个 品规 组 成 ； ……。 照这样 的订单顺序 、 按 订单 结构 ，在 同一组 （ ）设备 条 上顺 次进 行 的分 拣作 业称 简单分 拣。根据装箱策 略，也可 按 ２ ５条 或５ Ｏ条的单元 进行必要的订单拆
的 成 本 相 对 较 高 。 具 体 应 用 如 电
“ ” 的 思 路 ： 个 体 的 体 质 质 从
或 技术 上去挖 潜 ，以提 高个体 的
子标签辅助人工的分拣模 式。 播 种式 的动 作原 理与 农业 播 种相 类似 。其动作主体相对 固定 ， 动作 客体相 对运 动 ，动作 主体 可 以采 用多种 应用技 术 ，实 现机 械 化 、 自动 化 的成本相 对较 低。 国
不 同分 拣位 置进 行分拣 ，通过 共
用 分拣 设备 、合 流设 备 去实现 订
高分拣能效的作用不够稳定 。
５ 订 单合流 。
订 单 拆 分 加 以分 拣 后 需 进 行
单 的 同时分 拣与 合单 ，以提 高分
拣 能 效。从 技术 应 用 角度 来 讲 ，
混合分拣应归入复合分拣 系列 。 （ ４）订单 的拆 分。订 单 拆单
主 要 有 结 构 拆 分 法 、 直 接 拆 分 法 两种。
合 单。合单方式有人 工线下合单 、
机械化线上自动合单两种形式。机 械化 自动合单可分为平面合流 （ 又
分 为合 条 方式 和 合 包 方式 ） 立面 和
例如 ： 订单 已收割且排程 ， 号 结构 拆分 法 由 昆船 在郑 州烟 草公 司物流 配送 中心 的项 目上首 次提 出并得到验证 ，主要做 法是 ：
(完整版)(整理)自动分拣系统的设计
绪论分拣是把很多货物按品种从不同的地点和单位分配到所设置的场地的作业。
按分拣的手段不同，可分为人工分拣、机械分拣和自动分拣。
目前自动分拣已逐渐成为主流，因为自动分拣是从货物进入分拣系统送到指定的分配位置为止，都是按照人们的指令靠自动分拣装置来完成的。
这种装置是由接受分拣指示情报的控制装置、计算机网络，把到达分拣位置的货物送到别处的的搬送装置。
由于全部采用机械自动作业，因此，分拣处理能力较大，分拣分类数量也较多。
随着社会的不断发展，市场的竞争也越来越激烈，因此各个生产企业都迫切地需要改进生产技术，提高生产效率，尤其在需要进行材料分拣的企业，以往一直采用人工分拣的方法，致使生产效率低，生产成本高，企业的竞争能力差，材料的自动分拣已成为企业的唯一选择。
针对上述问题，利用PLC 技术设计了一种成本低，效率高的材料自动分拣装置，在材料分拣过程中取得了较好的控制效果。
物料分拣采用可编程控制器PLC 进行控制，能连续、大批量地分拣货物，分拣误差率低且劳动强度大大降低，可显著提高劳动生产率。
而且，分拣系统能灵活地与其他物流设备无缝连接，实现对物料实物流、物料信息流的分配和管理。
其设计采用标准化、模块化的组装，具有系统布局灵活，维护、检修方便等特点，受场地原因影响不大。
同时，只要根据不同的分拣对象，对本系统稍加修改即可实现要求。
PLC控制分拣装置涵盖了PLC技术、气动技术、传感器技术、位置控制技术等内容，是实际工业现场生产设备的微缩模型。
应用PLC技术结合气动、传感器和位置控制等技术，设计不同类型材料的自动分拣控制系统。
该系统的灵活性较强，程序开发简单，可适应进行材料分拣的弹性生产线的需求。
本文主要介绍了PLC控制系统的硬件和软件设计，以及一些调试方法。
精品文档第1章材料分拣装置结构及总体设计PLC控制分拣装置涵盖了PLC技术、气动技术、传感器技术、位置控制技术等内容，是实际工业现场生产设备的微缩模型。
本章主要介绍分拣装置的工艺过程及控制要求。
通道式异型条烟分拣系统分拣策略研究
第16期 2 019 年 8月
无 线 互 联 科 技·实 验研究
N o .16 Aug ust，2019
（2）为降低计算复杂度，只对销量大的品项进行聚类分
析。本系统由卧式分拣机负责分拣销量大的货品品项，设卧
式分拣机个数为k，则某一订单的前k个品项为大销量货品。
（3）Qij(i=1,2,…,n; j=1,2,…,k)是第i条线路第j个货品的 销量。
第16期 2 019 年 8月
无线互联科技 Wireless Internet Technology
N o .16 Aug ust，2019
通道式异型条烟术学院 机电技术系，安徽 池州 247100）
摘 要：科学的分拣策略是提升卷烟物流中心异型条烟分拣效率的关键。通道式自动分拣系统是最为常见的条烟分拣设备，它 能依照订单要求，在人工辅助下自动完成订单分割、分拣、打码、塑封包装等一体化流程。文章提出的聚类算法可以更加科学 地分割订单，对品项相似度高的订单进行聚类分拣，减少分拣过程中的配货调换次数，以提高分拣效率。 关键词：条烟分拣系统；分拣策略；聚类算法
nm
=i 1=j 1 ij
x j − vi 2
∑ ∑ = u d C
n m2
=i 1=j 1 ij ij
（1）
式（1）中，V为Vi的集合。m为模糊指数，表示控制分类 矩阵U的模糊程度，m值越大，分类的模糊程度越高。在实
（7）C为集合X划分子集的个数，即分拣线的条数。
（8）uij为集合X中的第j个元素对第i个类中心的隶属度， vi为第i个类别的聚类中心。
（9）dij表示对象i与j之间的相似度变化，dij=xik+xjk，对 象自身的相似度dij=0。那么，C-均值算法的目标函数是：
卷烟配送中心自动分拣系统的规划设计
介绍 。
２３１ 电 子 标 签 辅 助 拣 选 。 电 子标 签 辅 助 拣 选 是 一 种 计 算 机 辅 助 的无 纸化 的 拣 选 系 统 ，原 理 是 在 每 一 个 货 位 安 装 数 字 显 示 器 ， ．．
将 影 响 出货 方式 及 出 货 区 的 规 划 。 （ ） 品 项 受 定 次 数 （Ｋ 分 析 ：单 ４ Ｉ）
一
单 品 出货 量
单 品 出货 次 数
ｑ ｌ
Ｋ ｌ
ｑ ｚ
Ｋ ２
ｑ ３
ｑ ４
ｋ
ｑ ５
ｌ （ ５
Ｑ
，
Ｎ
Ｋ
注 ：Ｑ （ 单 Ｅ 的 储货 量 ）Ｑｌ Ｑ２ＱｌＱ ４Ｑ５… ；ｑ（ 项 Ｉ的 出 货 量 ）Ｑｌ 订 ＝ ｌ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ｌ品 ＝ 】 ＋ ２ Ｑ ＱｌＱ ｌ… ；Ｎ （ 单 Ｅ 的 出货 项 数 ） 计 数 （ Ｉ ｌ Ｑ Ｑ４Ｑ … ）０者 ； Ｑ ３ ４ ＋ ＋ ＋ ＋ 订 ＝ ＱＩＱ２ ｍ ｌ ， ， ， ＞ Ｋｌ品项 Ｉ的 出货 次 数 ） 计 数 （ Ｉ ＱｌＱ Ｑｌ ・）０者 ；Ｎ（ 有 订 单 的 出货 总 （ ＝ Ｑｌ ２ ４Ｑ ＇ ， ， ・＞ 所 项 数 ） 计 数 （ Ｋ ， ３ ， … ） ０者 ；Ｋ（ 有 产 品 的 出 货 总 次 数 ） Ｋ ＋ ２Ｋ ： Ｋ ， ２Ｋ ， Ｋ ， ＞ 所 ＝ Ｋ ＋ ３
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卷烟 配 送 中心 自动 分 拣 系 统 的 规 划设 计 与 实 际 的需 求 变 动产 生很 大 的差 异 。若 能 掌握 数据 分 析 的原 则 ，通过 有效 的 资料 统 计 ，以 及 进 一 步 的相 关 分 析 ，将 能 使 分 析 的
烟草智能化精准分拣控制系统的设计与实现
烟草智能化精准分拣控制系统的设计与实现【摘要】卷烟从生产到投放市场需要经过工业仓储、工商物流、商业仓储、出库、订单分拣、零售户配送等7个重要环节,本课题主要研究订单分拣这一环节,商业订单分拣这一环节是烟草行业内卷烟周转和社会零售行业交接的基础,它直接关系着整个烟草行业的社会形象;一旦出错,不仅会导致巨大的经济损失,还与烟草行业“国家利益至上,消费者利益至上”的服务宗旨背道而驰。
目前的商业分拣工作,由于以人工分拣为主,导致条烟分拣流水线分拣结果与订单不符,出现条烟“少、多、错”的错误屡见不鲜。
文中详细介绍了自动分拣系统，同时在此基础上设计了烟草智能化精准分拣控制系统，并论述了这一分拣控制系统的特点，以提高烟草的分拣效率与准确性。
【关键词】烟草;分拣;控制系统;自动化1烟草智能化精准分拣控制系统的设计一旦发现此类情况,工人必须停机进行查找,又常常由于生产量过大,根本无从查起。
停机查找会将分拣效率大大降低;并且会对终端客户即零售商产生不好的影响。
根据国家烟草专卖局统计资料显示,我国烟草行业352个地、市商业公司的分拣系统中半自动和人工分拣系统有343个,占97.4%,这343家的半自动和人工分拣系统年分拣量占全国的95.4%。
因此,烟草行业目前大部分的商业分拣工作仍然需要人工参与,人工的参与就或多或少地存在着出错的情况,出现错误后影响极大,这是全国烟草行业共同面对的一个难题。
本课题利用核心图像识别原理,经过一年多时间的开发、测试和使用。
实现了各种卷烟分拣生产线对传输皮带上通过的每条卷烟的品牌、规格进行自动识别。
1．1自动分拣系统图1为自动分拣系统的一般结构图，主要包括上件装置、输送装置、分类装置以及控制系统等几个部分。
其中上件装置的主要功能是对于要分拣的货物信息进行识别与接收，同时按照事先设定好的分拣信号进行货物的分类，从而把将要运输到不同地点、不同客户的货物自动分开。
在进行信息接收与处理时，会用到条码扫描、语音识别或者是其他识别手段，根据分拣信号确定不同种类的货物具体要进入哪个分拣格口中;输送装置主要由输送带与输送设备组成，它的功能是将待分拣的货物运输到分类装置中;分类装置可以依据上件装置所传输过来的指令，确定货物是否是要传输到同一分拣格口中去;分拣格口主要是对于已经分拣好的货物进行收集的通道，将货物从分类装置上运输到不同的货物装集口或者是仓库;控制系统主要是对于整个货物分拣过程中的各类信息进行实时控制，一旦出现问题要及时的进行解决，从而确保整个分拣系统在运行中的安全性与可靠性。
烟草分拣线自动控制系统的设计
烟草分拣线自动控制系统的设计摘要:近20年来，烟草物流作业经历了人工拣选、半自动分拣、全自动分拣等阶段；烟草物流设备也在不断推陈出新，先后推出了电子标签分拣线、半自动分拣线和全自动分拣线等；电子标签、通道机、立式机、预分拣机、人工堆叠包装机、机械手堆叠包装机等多种分拣包装设备，大幅降低了人工作业的劳动强度，提高了生产效率。
随着时间的推移，现有物流设备分拣模式出现了瓶颈，无法满足日益增长的生产需求，降本增效压力逐渐显现。
因此，提升卷烟分拣效率已成为烟草商业亟待解决的难点问题。
为满足现代烟草配送系统高效配送、准确配送的发展趋势，烟草分拣线自动控制系统需要完成自动分拣、自动分离、自动喷码、自动打包和分类，设计了烟草分拣线自动控制系统。
该系统采用上位机，通过交换机与PLC和喷码机进行数据传输和通讯，采用变频器控制四段皮带输送，实现了分拣过程中对每单香烟数量和品牌的准确比对，提高了分拣效率，保证了分拣的准确性。
关键词:分拣;上位机;电子标签;通讯接口0引言近年来，为寻找资源配置和运作成本的最佳组合，学者们对分拣布局进行了深入的研究。
曾彭城[7]分析了传统分拣系统的弯道和直道布局，研究表明弯道布局虽占地面积小，但输送皮带稳定性不好；直道布局输送稳定性好，但存在占地面积大、备货容量小的缺点。
俞武杨等[8]采用直线型制造单元与设施集成布局实现了物料搬运距离与占地面积的双优化，但只适用于分拣路径确定的情况，其适应性较差。
因此，单元物料分拣布局和多单元物料路径布局都难以满足企业的物流配送规格，按照实际分拣需求将卷烟分拣线进行模块化布局是非常必要的。
1分拣线系统构成整个系统分为四大部分:上位机输入部分，电子标签自动计数部分，分拣线自动输送部分和包装机自动打包部分。
上位机输入部分主要完成用户订单的输入和标牌的扫描输入。
通过扫描标牌，上位机就把当前订单的详细数量和香烟类型反映到电子标签部分供操作人员拣烟参照。
电子标签部分除了显示当前订单所需各类型香烟的数量外，还能结合上位机进行自动盘点，以便实时统计当前分拣数量是否与订单相符。
卷烟配送中心自动分拣系统的规划设计
自动 分拣 有 三大 类 ： 自动分 拣机
嘲 啊
分拣 、机 器人 分拣 和 自动分 流输 送机 分拣 。 自动分拣 机 通 常有塔 式分 拣机 、通 道分 拣 机、 卧式分
Ｉ ２
Ｉ ３
Ｉ ４
Ｉ ５
●强睽聊 一 高＿ 一， 围阻
Ｅｌ Ｅ ２ Ｅ ３
ＱＩ Ｉ Ｑ１ Ｑ１ Ｑ１ Ｑ１ ２ ３ ４ ５ Ｑ２ Ｑ ２ Ｑ２ Ｑ ４ Ｑ ５ １ ２ ３ ２ ２ Ｑ １ Ｑ ２ Ｑ３ Ｑ ４ Ｑ ５ ３ ３ ３ ３ ３
Ｑ１ Ｑ ２ Ｑ ３
Ｎｌ Ｎ２ Ｎ ３
拣机等类别。 塔 式 分拣 机 又称 为 Ａ型 自动 拣 选系统 ，包括放 置烟条 的货架 、 烟 条 自动拨 头及 其 下端 的 自动 输 送 设 备等 装置 。货架 上 的烟 条按 品种分 别 堆码 ，一般 一个 货格 码 放 同品牌 。其 分 拣效 率 可 达 ２ ５ ～
条／ 。 秒
ｉ
…
ｑ ｌ ｑ ２ ｑ ３ ｑ ４ ｑ ５ Ｑ Ｎ
单品 出货量
单品出货次数 Ｋ ｌ
Ｋ ２
Ｋ ３
Ｋ ４
Ｋ ５
Ｋ
注 ：０ （ 单Ｅ 的储 货 量 ）＝Ｑ １ Ｑ ２ Ｑ ３ Ｑ ４ ０ ５ … １ 订 １ ｌ＋ １＋ １＋ １＋ １＋ ｑ 品项Ｉ 的出货 量 ）＝ Ｑ Ｉ Ｑ １ ３ ＋Ｑ １ ５＋… １（ １ Ｉ ＋ ２ ＋Ｑ １ ４ ＋０ １ Ｎ （ 单Ｅ 的 出货 项 数 ）：计 数 （ ｌ ，Ｑ ２ １ ，Ｑ ４ １ ，… … ）＞ 者 １ 订 １ Ｑ ｌ Ｉ ，Ｑ ３ １ ，Ｑ ５ Ｏ Ｋ １（品项 Ｉ 的 出货 次 数 ）：计 数 （ ｌ ，Ｑ １ ３ ，Ｑ １ ５ ，… … ）＞ 者 １ Ｑ ｌ ２ ，Ｏ １ ４ ，Ｑ １ Ｏ Ｎ（ 所有订单 的出货 总项 数 ）＝计数 （ １ ２ ３ ４ ５ Ｋ ，Ｋ ，Ｋ ，Ｋ ，Ｋ ，…… ）＞ 者 Ｏ Ｋ（ 所有产 品的出货 总次数 ）： Ｋ ＋ Ｋ ＋Ｋ ＋Ｋ ＋Ｋ ＋… Ｉ ２ ３ ４ ５
快递行业高效自动化分拣系统方案
快递行业高效自动化分拣系统方案第一章：引言 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目意义 (2)1.3 项目目标 (3)第二章：系统概述 (3)2.1 系统架构 (3)2.2 系统功能 (3)2.3 系统特点 (4)第三章：硬件设施 (4)3.1 分拣设备 (4)3.2 传输设备 (4)3.3 辅助设备 (5)第四章：软件系统 (5)4.1 信息管理系统 (5)4.2 控制系统 (5)4.3 数据分析系统 (6)第五章：分拣策略 (6)5.1 分拣规则 (6)5.2 优化算法 (7)5.3 异常处理 (7)第六章：系统集成 (7)6.1 硬件集成 (7)6.1.1 设备选型 (8)6.1.2 设备安装与调试 (8)6.1.3 硬件集成注意事项 (8)6.2 软件集成 (8)6.2.1 软件架构 (8)6.2.2 软件开发与集成 (9)6.2.3 软件集成注意事项 (9)6.3 系统测试 (9)6.3.1 测试方法 (9)6.3.2 测试内容 (9)6.3.3 系统测试注意事项 (9)第七章：安全与维护 (10)7.1 安全措施 (10)7.2 故障排除 (10)7.3 维护策略 (11)第八章：经济效益分析 (11)8.1 投资回报分析 (11)8.2 成本控制 (12)8.3 效益评估 (12)第九章：项目实施与推广 (13)9.1 项目实施流程 (13)9.1.1 项目启动 (13)9.1.2 系统设计 (13)9.1.3 设备安装与调试 (13)9.1.4 系统培训与试运行 (13)9.1.5 正式运行与优化 (13)9.2 推广策略 (13)9.2.1 培训与宣传 (13)9.2.2 政策支持 (13)9.2.3 合作伙伴 (13)9.2.4 成功案例分享 (14)9.3 合作伙伴 (14)第十章：未来发展 (14)10.1 技术发展趋势 (14)10.2 市场前景 (14)10.3 发展规划 (15)第一章：引言1.1 项目背景我国经济的快速发展，电子商务行业的兴起，快递行业迎来了前所未有的发展机遇。
基于人工智能的自动化分拣系统设计与优化
基于人工智能的自动化分拣系统设计与优化随着电子商务的快速发展和物流行业的不断进步，人们对于物流分拣速度和准确性的要求也越来越高。
传统的人工分拣方式已经难以满足日益增长的物流需求。
因此，设计一个基于人工智能的自动化分拣系统成为了迫切的需求。
本文将探讨基于人工智能的自动化分拣系统的设计原则和优化策略。
在设计基于人工智能的自动化分拣系统时，首先需要考虑的是系统的数据采集和分析能力。
通过安装传感器和摄像头等设备，可以对快递包裹进行实时监控和数据采集。
这些数据将被传输到智能分拣系统中，通过机器学习算法和人工智能技术进行分析和处理。
基于历史数据和实时数据的分析，系统可以识别包裹的尺寸、重量、形状和类型等特征，从而实现自动化分拣。
其次，在自动化分拣系统的设计中，智能识别和分类技术是非常关键的。
通过深度学习和神经网络等人工智能算法，系统可以对包裹上的标签、条形码或二维码进行识别和分类。
这样，系统可以准确地将包裹分配到特定的分拣通道或区域。
同时，系统还可以根据包裹的特征和目的地信息，自动选择最优的分拣路径，提高分拣的效率和准确性。
此外，在自动化分拣系统的设计中，机器人和自动化设备起到了重要的作用。
通过引入机器人和自动化设备，可以实现自动化的分拣和搬运。
机器人可以根据分拣系统的指令，按照预定的路径和顺序，将包裹从起始位置搬运到目标位置。
同时，机器人还可以通过激光导航和避障等技术，自主避开障碍物，确保分拣过程的安全和稳定。
通过机器人和自动化设备的应用，可以大大提高分拣效率和降低人力成本。
除了基本设计原则之外，优化自动化分拣系统的性能也十分重要。
首先，优化系统的算法和模型是关键的一步。
通过改进机器学习模型和深度学习算法，可以提高系统对包裹的识别和分类准确性。
其次，优化系统的硬件设备也是关键的一环。
选择合适的传感器、摄像头和机器人等设备，可以提升系统的数据采集和物料搬运能力。
同时，还可以加强设备的可靠性和稳定性，提高系统运行的效率和稳定性。
智能分拣系统项目策划书3篇
智能分拣系统项目策划书3篇篇一《智能分拣系统项目策划书》一、项目背景随着电子商务和物流行业的快速发展，物流包裹的数量呈爆发式增长，传统的人工分拣方式已经难以满足日益增长的业务需求。
为了提高分拣效率、降低成本、减少错误率，引入智能分拣系统成为必然趋势。
二、项目目标1. 提高分拣效率，达到每小时[X]个包裹的处理能力。
3. 实现自动化操作，减少人力成本。
4. 提升物流服务质量和客户满意度。
三、项目内容1. 智能分拣设备采购选择适合业务需求的分拣设备，如高速输送带、智能扫码器、分拣等。
确保设备的稳定性和可靠性。
2. 系统集成与软件开发将分拣设备与物流管理系统进行无缝集成。
开发智能分拣控制软件，实现自动化分拣流程。
3. 场地规划与改造根据智能分拣系统的布局要求，对现有场地进行合理规划和改造。
4. 人员培训与管理对操作人员进行智能分拣系统的培训，使其熟练掌握操作技能。
建立科学的人员管理制度，提高工作效率。
四、项目实施计划1. 项目启动阶段（[具体时间区间 1]）成立项目团队，明确各成员职责。
进行市场调研和需求分析。
2. 设备采购与安装阶段（[具体时间区间 2]）完成智能分拣设备的采购与运输。
进行设备安装与调试。
3. 系统集成与测试阶段（[具体时间区间 3]）开展系统集成工作。
进行全面的系统测试，确保系统稳定运行。
4. 人员培训与上线阶段（[具体时间区间 4]）对操作人员进行培训。
正式上线智能分拣系统。
5. 项目验收阶段（[具体时间区间 5]）对项目进行全面验收，评估项目目标达成情况。
五、项目预算1. 智能分拣设备采购费用：[X]万元。
2. 系统集成与软件开发费用：[X]万元。
3. 场地规划与改造费用：[X]万元。
4. 人员培训与管理费用：[X]万元。
5. 其他费用：[X]万元。
总预算：[X]万元。
六、项目风险与应对措施1. 技术风险设备故障：建立设备维护与维修机制，配备专业技术人员。
系统兼容性问题：在系统集成前进行充分测试。
烟草智能化精准分拣控制系统的设计与实现
烟草智能化精准分拣控制系统的设计与实现摘要：近年来，我国烟草行业发展规模逐渐扩大，烟草产量不断上升，并且种类越来越多样化，在促进烟草行业稳定发展的同时，也为烟草分拣工作带来巨大难度和挑战。
传统人工分拣方式已经不能充分满足烟草企业的发展需求。
随着科学技术的不断发展，智能化精准分拣控制系统应运而生，不仅能够提高分拣效率，还能够保证分拣准确性。
因此，本文针对烟草智能化精准分拣控制系统的设计与实现进行分析，希望能够为相关人士提供参考和借鉴。
关键词：烟草；智能化；分拣；控制系统；设计；实现引言：随着我国烟草产量以及种类的不断增加，不管是工业还是商业，烟草分拣的工作量也与日俱增。
在分拣过程中，分拣效率和质量能够直接影响烟草加工和销售等相关工作，从而关系到烟草企业的发展状况和经济效益。
在传统烟草分拣过程中，通常采用人工操作方式展开工作，由于人工分拣效率较低，失误较大，成本较高，因此无法充分满足烟草企业的发展需求[1]。
近年来，科学技术不断发展，烟草分拣系统智能化和精准化已经成为烟草行业未来发展的必然趋势。
烟草企业想要实现这一目标，就要结合自身发展特点进行分析，构建智能化精准分拣控制系统，全面提高烟草分拣效率和质量，从而促进企业稳定发展。
一、烟草智能化精准分拣控制系统的设计智能化烟草精准分拣控制系统需要充分满足一下目标：第一，利用信息技术减少分拣失误率。
第二，利用计算机技术实现烟草分拣指令控制目标。
第三，能够根据烟草种类的差异性满足自动分拣需求。
第四，丰富分拣系统功能，使其能够进行大规模、连续性分拣工作。
具体设计内容可以从以下两点进行分析：（一）自动化烟草分拣系统自动化烟草分拣系统的主要结构包括以下几点：第一，上件装置，其主要功能是识别和收集烟草分拣的相关信息，并结合设定目标结合烟草分拣信息做好分类工作，从而将不同分类运送到各个地点，并且能够将不同客户的烟草进行区分，在烟草分拣信息收集过程中，主要是运用扫码、语音识别等方式设定分拣目标，从而完成不同货物准确分拣的目标。
基于PLC的烟箱自动分拣系统
河南科技2012.11上PLC （Programmable Logic Controller ）的迅速发展，使得它在工业领域方面的运用越来越广泛，逐渐代替了以往由继电器实现的逻辑控制，由软件编程实现的控制更加的安全、稳定，便于日常的维护。
随着科技的不断发展，越来越多的电子电气设备与PLC 结合，构成了更加专业化、更加先进的控制系统。
本文，笔者探讨了读码器与PLC 组合形成的烟箱自动分拣系统。
一、系统方案为解决卷烟配送中人工分拣作业模式工作效率低、差错率高的问题，设计了一个由PLC 和读码器组成的自动分拣系统。
采用在输送带入口前加装一支光电传感器和一套高品质视觉系统。
当光电传感器动作时视觉系统启动，将烟箱的识别信息传送给PLC 。
在主输送机入口处和每一分拣口处需要检测判定烟箱的状态，同时要有一套编码器装置，通过对脉冲计数来进行位置判断，每件烟箱都可在整个系统中进行定位。
控制系统的人机界面，其作用有2个：一是在更换烟箱品牌规格时，对视觉装置进行设置；二是在系统运行时，对系统的运行状态进行监控。
二、系统组成1.机械部分。
主输送带是多楔带滚筒式的，预留任意位置给如移载机。
模块为预装模块，可直接安装使用，无需额外调节，使安装调试快捷方便。
2.控制部分。
输送带上会有多个烟箱同时存在，因此PLC 要判别经过识别装置后的烟箱实际位置，并在分拣道口驱动分类装置进行分类，PLC 要对进入系统的烟箱进行数据库运算，实时判别其实际位置，这就要求在系统中增加同步信号计数。
分拣工作流程如下：主输送机每传动一特定长度产生一个同步信号，对进入系统的烟箱进行编号，对应于此编号的是烟箱到特定分拣道口的理论脉冲数、实际脉冲数、分拣道口定位信息以及是否已分拣信息。
3.主要控制部件。
（1）PLC 。
系统采用的是西门子的PLC ，其中，CPU315-2PN/DP ，具有中等规模的程序存储量和程序框架，集成有2个PROFINET 接口，组合了MPI/PROFIBUS DP 的主从接口。
卷烟配送中心自动分拣系统的规划设计
卷烟配送中心自动分拣系统的规划设计
李娜娜;王莉;戴建民
【期刊名称】《物流科技》
【年(卷),期】2008(31)4
【摘要】分拣系统是配送中心的核心环节,论文介绍了配送中心分拣系统规划的基本理论,其中包括拣选基本单位、作业方法、拣选信息和拣选设备等内容;概述了基于配送中心系统规划的订单资料EIQ分析思想,在订单资料分析的基础上对某卷烟配送中心分拣作业系统进行了规划设计,设计出一套复合式卷烟自动分拣系统,它弥补了现有卷烟分拣作业模式的缺陷,提高了卷烟分拣作业的效率,降低了工人的劳动强度.作为一种先进的分拣系统,它实现了准确、快捷、合理的条烟分拣.
【总页数】3页(P133-135)
【作者】李娜娜;王莉;戴建民
【作者单位】中南大学,湖南,长沙,410075;中南大学,湖南,长沙,410075;天海欧康科技信息,厦门,有限公司,福建,厦门,361005
【正文语种】中文
【中图分类】F716
【相关文献】
1.卷烟配送中心规划设计研究——以绍兴市烟草公司卷烟配送中心项目为例 [J], 李存兵
2.卷烟配送中心自动分拣系统的规划设计 [J], 李娜娜;王莉;戴建民
3.卷烟配送中心规划设计研究——以绍兴市烟草公司卷烟配送中心项目为例 [J], 李存兵
4.柔性分拣系统在烟草卷烟物流配送中心的研究与应用 [J], 顾丹;黄建平;彭弢;汪学良;王明裔;孙常林
5.卷烟物流配送中心仓储及分拣系统高质量发展分析 [J], 全英玉;李永衡;丁兴因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
卷烟分拣系统的应用设计
卷烟分拣系统的应用设计卷烟分拣系统的应用设计卷烟分拣系统的应用设计摘要：自20__年开始，卷烟分拣系统在各地烟草公司陆续投入使用，历经十年的发展，通过不断创新和进步，卷烟分拣从电子标签拣选模式到立式、通道式分发机半自动分拣，甚至全自动补货、分拣、装箱、裹膜，分拣工艺和设备性能得到了较大提高和完善，为烟草公司更好地服务于消费者提供了更有力的支撑平台，也为提升我国烟草行业物流水平提供了有力的保障。
关键词：卷烟；物流；设备；工艺前言对于烟草商业企业来说，合理的卷烟分拣系统意味着物流动线的通畅协调、分拣效率的稳定可靠和分拣质量的准确高效，充分响应国家烟草专卖局所倡导的“国家利益至上和消费者利益至上”的要求。
1卷烟分拣系统流程卷烟分拣系统的合理规划和设计卷烟分拣系统主要包括件烟托盘仓储、分拣前备货缓存及条烟分拣这三段流程，下面分别说明。
1.1件烟托盘仓储烟草公司配送中心的仓储，主要分为三层货架存储和立库存储两种形式。
这两种形式在国内都有大量的应用案例，属于较为成熟的应用模式，可根据各地烟草公司不同的年销量选择适合的形式。
1.2分拣前备货缓存分拣前备货缓存顾名思义就是指在仓储与分拣之间的过渡缓存，其主要功能是用于向分拣线及时准确地补货，特别是针对A类品牌采用自动补货方式后，分拣前备货缓存的设计就显得更为重要。
经过国内各分拣系统供应商多年的研究，分拣前备货缓存的设计思路和工艺设备已经过了数次更新换代。
经过不同规模烟草公司的应用和验证，已有数种成熟的模式值得推广。
（1）库内结合分拣线旁备货缓存模式该模式采用库内结合分拣线旁缓存的方式进行分拣前件烟的备货缓存，适合采用三层货架平库的烟草公司使用。
这种模式有效利用了库内空间和分拣区空间，通过LED显示屏提示补货的方式及时将分拣所需件烟送至分拣线旁，节省了占地面积，保证了补货的及时性。
同时分拣区整洁有序，工作界面清晰。
典型案例：嘉兴烟草公司。
（2）立库和件烟平库相结合的备货缓存模式该模式采用立库和件烟库结合的模式分别处理A、B、C类卷烟，充分发挥不同设备的效能以达到及时补货的目的，适用于采用立库的烟草公司使用。
卷烟电控分拣控制策略
卷烟电控分拣系统是一种自动化的卷烟生产线分拣和控制系统，通过电子设备和控制系统实现对卷烟的分类、分拣和包装。
以下是卷烟电控分拣控制策略的一般概述：1. 传感器和检测系统：-卷烟特征检测：使用传感器检测卷烟的长度、直径、形状等特征，以便进行精确的分类。
-视觉检测系统：利用视觉系统识别卷烟的外观特征，如颜色、纹理和印刷信息，用于分类和质量控制。
2. 分拣装置：-气流分拣：利用气流装置将卷烟按照预设的标准分拣到相应的通道或传送带上。
-机械分拣：使用机械臂、传送带和挑选装置等机械结构，按照特定规则将卷烟分类并分拣到指定位置。
3. PLC控制系统：-逻辑控制：使用可编程逻辑控制器（PLC）对卷烟分拣系统进行逻辑控制，确保各个动作按照预定的顺序和条件进行。
-通信接口：配备通信接口，与其他生产线或上位管理系统进行数据交换和信息共享。
4. 数据处理和管理：-数据采集：收集卷烟特征、分拣结果等数据，用于实时监控和统计分析。
-数据库管理：建立数据库记录卷烟生产和分拣的关键信息，为生产质量管理和溯源提供数据支持。
5. 人机界面（HMI）：-操作界面：设计直观的人机界面，方便操作员对系统状态进行监控和控制。
-报警和异常处理：设置报警功能，及时通知操作人员并提供异常处理指导。
6. 安全控制：-安全传感器：配备安全传感器，监测设备运行过程中的安全状态，防止事故发生。
-急停按钮：设置紧急停机按钮，用于紧急情况下快速切断电源。
7. 远程监控和维护：-远程监控：提供远程监控功能，允许工程师或管理员通过网络对系统进行远程监测和维护。
-故障诊断：配备故障诊断系统，能够迅速定位和解决设备故障。
8. 节能与环保：-智能控制：通过智能控制算法，优化系统运行，提高能效。
-废弃物处理：实施有效的废弃物回收和处理措施，符合环保要求。
卷烟电控分拣控制策略的具体实施将根据生产线的规模、技术水平和具体要求而有所不同。
系统的稳定性、精准度和智能化程度是其设计和实施中需要重点考虑的因素。
通道式异型条烟分拣系统分拣策略研究
通道式异型条烟分拣系统分拣策略研究
针对烟草行业的分拣流程，通道式异型条烟分拣系统分拣策略变得至关重要。
在这个
系统中，烟草通过机器类似于传送带的方式传输到下一个工序，这个工序可以是包装或是
储存。
仿佛电子管一样的机器被称为通道，在通道上有很多小容器可以用来储存烟草。
容
器的数量和容量是根据需要调整的。
机器的控制系统可以确保容器中的烟草按照天平的原
理平衡地分布。
分拣系统有多种不同的策略来实现烟草的分拣，从而实现标准化的产品质量并确保每
盒烟都包含相同重量的烟草。
本文将介绍通道式异型条烟分拣系统分拣策略的三种主要方法：权重优先、体积优先和混合优先。
每种策略的实现都要考虑到我们的系统和数据的特
殊性。
最终目标是提高系统的生产效率和准确性。
权重优先法
权重优先方法是将烟草按照重量从大到小进行分类，并将它们放置在通道中的适当位置。
这种策略会优先将重量较大的烟草分拣完成。
优点是能够在短时间内处理更多的烟草，因此提高了生产效率。
缺点是可能会使烟草的分布不平衡，因此需要进行周期性调整，以
保持通道中的烟草平衡。
体积优先法
混合优先法
总的来说，以上三种策略都可以通过控制系统进行实现并进行优化。
例如，可以使用
基于计算机视觉的技术来自动检测和分类烟草，并将它们放置在通道上。
还可以使用自适
应控制算法来动态调整通道中的烟草位置，以保持平衡和优化生产效率。
综合考虑各种因素，通道式异型条烟分拣系统的分拣策略应当根据实际需要进行设计和选择，以达到最优
的效果。
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引言
厦 门烟 草 公 司件 烟 自动 分拣 系统 控 制 部 分 采
用ｓ ７ — ３ １ ７ ２ Ｐ Ｎ／ ＤＰ实现 高 精度 ， 实时 动 态控 制 监 控 操 作接 口采 用 Ｓ Ｉ Ｅ ＭＥ ＮＳ的 ＭＰ ３ ７ ７实 现 ．软 件
采用 ＷＩ ＮＣ Ｃ Ｆ ｌ ｅ ｘ ｉ ｂ ｌ ｅ ２ ０ ０ ７设计 。控制部 分 的 网络
分 为 两 个 部 分 ：主 线 变 频 器 采 用 Ｐ ｒ ｏ ｉ ｆ ｂ ｕ ｓ — ＤＰ与
通 过重新 设计件 烟 分拣 策略 ． 解 决 当同一 个牌
Ｐ Ｌ Ｃ 进 行 通 讯 ：各子 站 的 Ｅ Ｔ ２ ０ ０ Ｓ以及 Ｄａ ｔ ａ Ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ
条 形码 扫描 仪 采 用 Ｐ ｒ ｏ ｉ ｆ Ｎｅ ｔ 与Ｐ Ｌ Ｃ进 行 通讯 。该 系统 由件 烟输 送线 和 ３台码垛 机 械手 组 成 ． 一 共 有 ９个 分拣 口一次 最 多可 以 同时 开 设 ９个 不 同牌 号
烟 箱 牌 号 信 息符 合 Ａ １ 分 拣道 口要 求
—— —— ——— ｒ—— ——一
．
通 过重 新设 计 件烟 自动 分拣 系统 的 分拣 策略 ．
烟 箱牌 号信 息 符 合 Ｂ １ 分拣 道 口要 求
实现 了件 烟 的均 匀 分配 ． 当 同一个 牌 号信 息 开设 两
二二［
信息． 根据 开设 的牌 号信 息 ． 通过 Ｄａ ｔ ａ Ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ条形码
损 耗程 度不 一的 问题 。
技术 方 案
件 烟 自动 分 拣 系统 分 拣 策略 设 计 的 技 术 方 案 是： 设 计一个 牌 号信息 实时检 测功 能 和件 烟 自动均 进 行件 烟 的均 匀分 配 。具体 实施方 案如 下 ： 件 烟 自动分 拣 系统 有 ９个 分拣 道 口和 ３台机 械手 ． 每 台机 械 手 对 应 ３个分 拣 道 口 ． 其中 １ ＃机 械手对 应 Ａ １ 、 Ａ ２和 Ａ ３分 拣 道 口， ２ ＃ 机 械 手 对 应 Ｂ １ 、 Ｂ ２和 Ｂ ３分 拣 道 口， ３ ≠ ≠ 机 械 手 对 应 Ｃ１ 、 Ｃ ２和
个或 三 个 道 口时 （ 如 同一 个牌 号 开设 Ａ１和 Ｂ１或
Ａ１和 Ｃ ２或 Ｂ ３和 Ｃ１ 或 Ａ１ 、 Ｂ ２和 Ｃ ３等等 ） ， 可 以 自动 进行 识 别并 实 现件 烟 两道 或 三道 的均 衡 分配 ． 均衡 ３台 机 械 手 以及 件 烟输 送 设 备 的作 业 时 间 和
牌 号 信 息 与 Ａ１相 同 ， 当件 烟到 达 Ａ１ 分 拣 口时 ． 系 统会判 断 Ｂ ２分拣 口的状 态是 否正 常 ， 如是 否堵 烟 、 各个 电动 滚 筒 的状 态 是 否 正常 以 及 道 口内件 烟 数
量是 否满 足设 定 的分拣 要 求 。 只有满 足相 应 的分拣
二二＝ ］ ＝ 二
Ｃ３ 分 拣道 口。 件 烟 自动 分拣 系统 流程 图如 图所示 。
扫描 仪识 别件 烟信 息 并进行 分拣 控制
目前 存 在 问蠢
目前 件 烟 自动 分 拣 系 统 最 多 可 以 同 时 开 设 ９ 个 不 同牌 号信 息 。 其件 烟分拣 策略 为同一 个牌 号信 息 开设两 个道 口时 ． 第 二道 口需 等待 第一 道 口件 烟 入 满 之后 或 者件 烟 距 离 太近 漏 拣 才会 输 送 到 第 二
降 ．也会 造成 一 台机 械手 以及 部 分设 备工 作频 繁 ，
而 另外 一台或 两 台机 械手 则处 于 闲置状 态 ， 使得 整 个件 烟分 拣 系统 的设 备损 耗程 度 不一 ． 影响 整 个件
烟 分拣 系统 的使 用寿命
要解 决 的技 术 问题
号 信息 开设 两个或 三个 道 口时 ， 可 以 实现件 烟 的均 匀分 配 ． 提 高 整 个件 烟 分 拣 系 统 的 作 业 率 。 均衡 ３ 台机械 手 以及件 烟 输 送设 备 的 作 业时 间 以 及设 备
否
条 形 码 扫描 仪 识 别 烟 箱 条码 信 息
要求 ，系统 才 能按 照正 常 的件 烟 分拣 策略 运行 。 避
分 拣 策 略 触 麓 发 要 求 ／’ ＼否 等 于 ０
是 Ｉ
— —
免发 生件 烟漏 检 或堵 烟等 现 象 。
效 果
土
』 ｌ 否
控制 分拣 机 构动 作 ．件 烟 分拣 进入 Ａ１ 分 拣道 口后
／ 检测开设相同牌
将计 数 器 进行 累减 １ ，直 到 计 数器 累减 至 ０后 。 件 烟经 过 Ａ１ 分拣 道 口分拣 机 构 不动作 ， 不进 行 分拣 ， 此 时件 烟 经 过 Ａ １分 拣 口时 计 数 器 进 行 累加 Ｉ ． 直
遒 口开 设相同 ｆ 牌号信 息 上
Байду номын сангаас
到计 数器 累加 等 于初 始值 后 ， 重复 以上 动作 。
件 烟分拣 策 略 功 能 的运 行 条件 ： 首先 至 少要 有 ２个 分 拣道 圈开 设 一样 的 牌 号信 息 ．如 Ｂ ２开 设 的
赋初始值２ 到计 数 器
烟 箱 进 入 自动 分拣 系 统
—
—
—
—
—
—
土 — — 一
分 拣机 构 动 作 烟 箱 进入 分拣 道 口
分 拣 机 构 动作 烟 箱 进 入 分 拣道 口
二］＝＝
计 数器 累加 １ 计数器累减１
．
设 备损 耗程 度 ． 提 高 了整个 件 烟 自动分 拣 系统 的 利 用 率和使 用 寿命 。
匀分配 【 ｌ 】 功能 ． 来 检 测 开设相 同牌 号信 息 的 数 量并
道 口进行 分拣 ． 对 于 目前的 生产情 况 一个 牌号 信 息
每 天 的产 量 约 ６ ０ ０ ０余件 。 若 以 目前 的分 拣 策略 ． 即 使 同一个 牌 号信 息开设 两个 道 口 ． 也 无法 进行 件 烟 的 均 匀分 配 ，使 整 个 件 烟 分拣 系统 的作 业 效 率 下