水轮机检修规程(钟)

水轮机检修维护规程

水轮机检修维护规程水轮机检修维护规程第一章总则第一条根据水轮机设备的特点和运行要求，制定本规程。

第二条本规程适用于水轮机的日常检修和维护工作。

第三条检修人员必须具备相应的专业知识和技能，严格按照操作规程进行工作。

第四条检修人员必须按照安全操作规程进行操作，保障人身和设备安全。

第二章检修工作要求第五条检修工作必须在停机状态下进行，必要时需装置完善的安全设施。

第六条检修工作必须由熟悉设备的专业人员进行，并保持良好的工作状态。

第七条检修工作需按照流程和步骤进行，不能随意操作或省略步骤。

第八条检修记录必须准确，包含设备的故障现象、检修过程和结果等详细信息。

第三章日常检修第九条检修人员每天必须对水轮机设备进行外观检查，发现异常情况及时上报并拍摄照片留存。

第十条检修人员每周必须对水轮机设备进行精细检查，包括油浸式轴承润滑情况、叶片和导叶状态等。

第十一条检修人员必须定期对水轮机设备进行定期检查，并制定详细的检修计划。

第十二条检修人员必须熟悉水轮机设备的工作原理和结构，确保检修工作的顺利进行。

第十三条检修人员须做好清洁工作，保持设备的清洁卫生。

第四章检修维护第十四条检修人员需按照维护规程进行设备保养工作，包括润滑、清洗、调整等工作。

第十五条检修人员必须进行设备的超声波和磁粉探伤，确保设备的安全运行。

第十六条检修人员需定期对设备的轴承进行注油和更换，确保轴承的工作正常。

第十七条检修人员需每年对设备进行大修，包括叶片和导叶的更换、轴承的修复等工作。

第十八条检修人员需及时处理设备的故障现象，并报告设备管理人员。

第五章安全措施第十九条检修工作必须戴好安全帽、工作服和防护鞋，切勿穿拖鞋或裸露身体进行检修工作。

第二十条检修工作期间切勿随意触摸设备，以防意外伤害。

第二十一条检修人员必须遵守相关的安全操作规程，切勿违反操作规程和安全纪律。

第二十二条在检修过程中，如发现设备有异常情况，必须立即停机并报告设备管理人员。

第二十三条检修人员必须熟悉设备的紧急停车装置和应急救援措施，确保在事故发生时能够采取有效措施。

水轮机检修维护规程

水轮机检修维护规程1 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了峡阳电站水轮机基本参数、结构、维护内容、故障处理。

1.2 本标准适用于峡阳电站现场机械人员水轮机检修维护工作。

1.3 下列人员应通晓本规程1.3.1 领导人员：生产副总、生产部门经理(主任)、副经理(副主任、经理助理)、专职技术人员。

1.3.2 生产人员：值长、运行值班员、维护人员。

2 水轮机结构简介2.1 转轮室装配转轮室装配包括转轮室、基础环、伸缩节。

2.1.1 转轮室转轮室为钢板焊接结构，上部在桨叶转角范围内90°易汽蚀区域采用不锈钢，与叶片配合面为球面，喉部直径为φ5277mm，为了便于安装，分上、下两半，用螺栓把合在一起，采用φ14橡胶条密封。

转轮室用螺栓和外导水环把合在一起，把合法兰处密封采用φ16橡胶条密封。

2.1.2 基础环基础环上装有伸缩节，后部焊在尾水管上，它是伸缩节、转轮室的基础与座环具有一定的同轴度及平行度要求。

基础环采用钢板焊接结构，在安装调整轴线后，下游端与尾水管里衬焊牢。

基础环要承受转轮室传来的水力振动，因而要求与混凝土结合牢固。

2.1.3 伸缩节伸缩节安装在转轮室与基础环之间，采用φ27橡胶条密封结构，可有效地防止漏水，伸缩节轴向调节间隙15mm，作为消除安装时的间隙误差之用，也可消除因厂房基础变形而对机组结构之影响。

2.2 座环装配座环装配分为座环、下游外锥两部分。

座环是机组的主要支撑，承受机组大部份重量，水的压力、浮力、正反向推力、发电机扭矩等，并将这些负荷传递到基础混凝土上，因而应具有足够的强度、刚度。

座环是整个机组的安装基础，水轮机的导水机构，发电机定子，组合轴承等都固定在其法兰上，并以此为基础顺序安装。

座环分为内环两半，外环两半，在水平方向有两个固定导叶，在垂直方向有两个进人筒，既为座环的主要受力构件，也作为安装油、水、气管路和电气线路，更换水轮机导轴承、密封、组合轴承的通道。

在座环的外圆布置一些调整螺杆和锚钉，安装调整用。

水轮机检修规程1

水轮机检修规程目录第一章检修周期、项目及主要技术要求第一节检修周期及工期第二节检修项目及主要技术要求第二章检修前后的准备管理工作第一节检修前准备工作第二节检修后的总结第三章检修工艺第一节检修的一般注意事项和要求第二节扩大性大修的主要程序及主要要求第三节转轮第四节水润滑橡胶瓦水导轴承第五节油润滑金属瓦水导轴承第六节导水机构第七节水轮机轴第八节其它附录一水轮机主要参数附录二水轮机检修质量标准第一章检修周期、项目及主要技术要求第一节检修周期及工期第二节：检修项目及主要技术要求第2条：巡回检查、维护项目及要求一、检查水轮机是否有碰击异音。

二、水导检查1、测量水轮机水导轴承处摆度有无异常增大，并做好记录（同时记录导叶开度、负荷、水头等数值）2、#1、#2机检查水导给水情况及给水压力，平板水封漏水是否过大。

3、#3、#4机检查水导轴承油面，油色应正常，每月应取油样化验一次。

三、检查导水叶轴承漏水情况。

四、检查机械阀，真空破坏阀的工作是否正常，有否漏水现象。

五、顶盖水泵检查。

1、检查轴承有无异音及其他异常现象。

2、检查油面、油色是否正常。

3、检查底阀充水情况是否正常。

六、检查管路、阀门、法兰等有无漏水现象。

七、检查接力器、作用筒、推拉杆、拐臂等工作应正常，轴销是否松出。

八、检查各表针、指示应正常。

九、检查受油器有否异常、异音，有否出现铜沫。

十、导水机构连杆、拐臂、真空破坏阀等用黄油润滑的关节，每月注黄油一次，每次应注足。

十一、检查调速环油色，油面应正常。

十二、在巡回检查中发现的缺陷，在可以不停机的情况下能处理的缺陷应及时进行处理消除。

十三、机组运行工况记录。

记录上下游水位、机组出力、导叶开度、轮叶开度、水导摆度及设备缺陷、#3、4机水导瓦温、油色、油位及调速环油位等。

大修项目除小修项目外增加以下项目：第5条：扩大性大修项目及主要技术要求扩大性大修除大修项目外，还可根据机组缺陷情况增添下列内第二章检修前后的管理工作第一节检修前的准备工作第6条：对所检修的设备的运行状态进行详细周密的调查，全面了解该设备所有的缺陷及存在问题。

水轮发电机组发电机检修规程

水轮发电机组发电机检修规程1.1 适用范围 (1)1.2 检修项目及质量标准 (2)1.3 检修管理 (15)1.4 检修工艺 (16)1.5 检修后的启动及试运行 (68)1.6 附录721.1 适用范围本规程适用于65000千瓦悬吊型水轮发电机组发电机（TS640-180/28）本体机械部分，对于梯级同系列不同容量的机组亦可供参考。

凡属我厂从事机械检修，运行的生产人员，技术人员，有关领导，及其他有关人员、应分别通晓，掌握。

了解本规程或有关部分，并在实践中验证，力求确切。

1.1.1检修周期1.2 检修项目及质量标准1.2.1 维护项目及质量标准1.2.2 小修质量标准1.2.3 大修与扩大性大修项目及质量标准1.3 检修管理1.3.1 检修项目安排1.3.1.1 按局批年度大修计划，安排检修时间。

1.3.1.2 本规程所规定的检修项目。

1.3.1.3 运行中发生的缺陷。

1.3.1.4 上次检修未完成的检修项目。

1.3.1.5 技术革新项目。

1.3.2 检修准备工作。

1.3.2.1 车间根据检修项目，检修时间，做出大修流程图。

1.3.2.2 班组根据车间下达的任务进行具体讨论计划是否完整，在实施方案有可能遇到的问题。

1.3.2.3 备好检修用料和专用工具。

1.3.2.4 大修前，组织对工艺规程和有关安全规程的学习。

1.4 检修工艺1.1.1 检修一般注意事项1.1.1.1 场地要求1.1.1.1.1 应预先安排好部件的存放地点，其承载能力满足部件重量要求。

1.1.1.1.2 凡放置在水磨石地面的部件，均应垫以木板或方木等，有漏油的，应垫以防护用品。

1.1.1.1.3 到发电机上工作时，对带入的工具、材料，要严格清点，完工后应清点无缺失。

1.1.1.1.4 到发电机工作不得穿带钉子的鞋，以免碰坏发电机线圈，并将工作服内东西全部掏出，纽扣应牢固（必要时全部去掉）以避免异物遗留发电机内。

1.1.1.1.5 检修现场严禁吸烟，并配置一定的消防器材，注意防火。

第一章总则第一节概述第一条水轮机是将水能转化为机械能而带动发电机发电的原动机械设备，因此搞好水轮机的检修工作是提高设备的健康水平，是确保机组安全运行的重要措施。

每一个检修人员，要牢固树立检修工作安全责任意识，坚持安全作业，坚持执行检修工艺与质量标准，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻”应修必修，修必修好“的检修原则，要高速优质完成检修任务，努力为安全运行服务。

第二条我厂共装3台同型号水轮发电机组，布置形式为立式，上游端各装有一台1米球形阀，调速器为PLC步进电机调速器。

第三条水轮机的检修分为小修、状态检修、大修、扩大性大修四类。

第二节检修前的工作准备第四条设备检修前，必须熟悉图纸，了解设备的构造、性能及主要技术数据，了解设备运行情况及设备缺陷情况。

第五条检修前应根据下列项目编制检修计划。

1、检修的标准项目、经批准的技术改造项目、未消除的缺陷；2、组织措施、技术措施、安全措施（含危险点分析）、质检与工期措施；3、检修技术资料整理，总结，技术资料存档。

第六条设备检修前应根据下列项目编制设备检修的工器具及材料计划：1、检修中所需的工具、量具、刃具；2、检修中所需的常用材料和特殊材料；3、两措、技改所需的材料；4、设备铺垫的材料。

第七条设备大修前必须对行车和其它起重器具进行一次全面检查，并进行拉力试验，发现问题必须即时处理。

第八条检修场地应根据情况作出统一布置，检修现场应注意下列事项：1、设备分解后按定置摆放示意图进行摆放；2、设备摆放点应放置塑料或其它铺垫材料；3、保证留有足够的通道；4、现场清洁整齐、光照充足；5、不乱拆、乱卸、乱吊；6、工器具、量具不乱丢；7、拆除的零件要妥善保管；8、棉纱、破布不乱丢；9、汽油、机油要妥善保管，严禁在生产现场储存大量汽油，同时应作好防火措施；10、使用电焊、氧焊时，一定要做好防火措施。

第九条大修、小修工作票必须提前一天交运行办理。

第三节检修前的技术测定第十条检修前应对机组摆度、振动、温度、水压等进行测定，并做好记录。

水利工程水电站水轮机检修技术规程

水利工程水电站水轮机检修技术规程《水利工程水电站水轮机检修技术规程》1. 引言在水利工程中，水电站起着重要的作用，而水轮机作为水电站的核心装置，对于发电效率和安全运行至关重要。

本文将深入探讨水电站水轮机检修技术规程的多个方面，旨在为水电站的维护和管理提供指导和支持。

2. 检修前的准备工作2.1 材料准备为了保障检修过程的顺利进行，必须提前准备好所需的材料和工具。

这包括但不限于备件、润滑油、清洗剂等。

只有确保充足的备件和材料，才能及时进行更换和修复，确保水轮机的正常运行。

2.2 人员组织检修水轮机需要一个专业的团队，包括机械工程师、电气工程师、测量师等等。

他们应该具备丰富的经验和专业知识，在检修过程中能够及时发现问题并解决。

3. 检修过程3.1 拆卸与清洗需要移除水轮机的外部部件，如保护罩、轴承盖等。

对水轮机内部各部件进行清洗，以去除污垢和异物。

清洗过程应仔细和彻底，确保每一个部件都达到良好的清洁度。

3.2 检查与更换在清洗完毕后，对各个部件进行检查。

如果发现有磨损、松动或其他损坏情况，需要及时更换。

还应确保轴承、密封件等部件的良好状态，以确保正常运行和避免漏水等问题的发生。

3.3 维护与润滑维护是水轮机检修过程中不可或缺的一环。

这包括轴承润滑、密封处理、螺栓紧固等。

通过正确的维护措施可以延长水轮机的使用寿命，并提高其运行效率。

3.4 装配与调试在完成检修和维护工作后，需要进行水轮机的装配和调试。

装配过程应按照相应的工艺要求进行，确保各个部件的正确安装。

还需要进行调试工作，以确保水轮机正常运行，并定期监测和记录关键参数。

4. 检修后的总结和回顾在水轮机检修结束后，需要及时总结和回顾检修过程中的经验和教训。

这包括检查检修工作的质量和效果，并分析原因和改进的方向。

通过总结和回顾，可以不断提高检修工作的质量和效率，为水轮机的安全运行提供保障。

5. 个人观点与理解水轮机的检修是水电站维护的重要环节，合理的检修技术规程可以提高水轮机的使用寿命和运行效率，减少事故的发生。

水轮机检修工艺规程办法

水轮机检修工艺规程办法一、前言水轮机检修工艺规程办法是一个重要的标准文件，它指导着水轮机检修所需的程序和技术规范，确保水轮机的正常运行和安全生产。

本文将详细介绍水轮机检修工艺规程办法，包括流程、工序和要求。

二、检修流程1.准备工作在进行水轮机检修前，需要进行必要的准备工作。

包括搭建脚手架、整理现场及松绑管道等。

此外，还需对水轮机进行压力、温度、位置等参数的检测，确保其处于正常状态。

2.拆卸水轮机拆卸水轮机时应注意安全，严格按照操作规程进行操作。

先拆下前后端盖，再拆卸水轮机转子、定子以及各种附件等，妥善保管拆下的零部件，避免损坏。

3.检修零部件对拆下的零部件进行详细检查，发现故障的部位及时更换或维修。

例如，对水轮机轴承，需要进行鉴定和检查，如发现异常则需更换。

并以标准的的工艺和工具进行修复，对于不能修复的零部件则要及时更换。

4.组装水轮机组装水轮机时，要按照安装顺序进行组装，同时注意清洗和涂抹防锈剂。

组装完成后进行拧紧、调整、润滑等各个方面的检查，确保组装符合规范要求。

5.试车试车前，必须对水轮机进行新旧轴承的比较，标准要符合规定。

对于轴承及其他部件的组装要求，必须严格按照操作规程进行。

试车时需注意观察各项参数是否符合正常标准。

6.检测和调整对水轮机进行检测和调整，包括对因检修而导致的误差进行校正，同时做好相关记录。

7.清理和收尾检修完成后，需对现场进行清理，保证工艺规范的完整性。

把拆下的零部件进行整理，然后密封存放。

三、检修要求1.安全要求在整个检修过程中，必须重视安全事项，对于操作人员必须具备审慎的态度，保证人员安全。

在工作场所应设置好相应的标志牌，必须严格按照安全操作规程进行操作，避免发生安全事故。

2.技术要求在进行水轮机的检修工作时，必须具备专业的技术知识，了解水轮机工作原理及检修流程中所需的每一个工序及要求，确保对每个环节都做到位、逐层把关。

3.质量要求检修后的水轮机需要满足所要求的各项技术标准，使得水轮机可以安全运行并达到预期的生产效果。

水轮发电机组水轮机检修工艺规程

水轮发电机组水轮机检修工艺规程第一章水轮机铭牌参数一、水轮机的参数与型号制造厂家哈尔滨电机厂二、水轮机的运行特性及水库运用控制水位1、运行技术参数2、水库运用控制水位第二章检修种类及内容第一节巡检一、周期：每天一次二、巡检内容：1、机组外规检查：振动、声响无异常。

2、油、气、水系统管理及阀门检查：管路各接头严密不漏，阀门动作灵活，关闭严密，盘根止漏良好，无漏水现象。

3、表计检查：指示准确。

4、剪断销及各部位螺栓检查：无破损、无松动。

5、水导摆度测量：水导处绝对摆度值Φmax≤0.30mm范围内。

6、轴承检查：润滑良好，水质合格，水量充足，工作压力不低于0.05MPa，转动时无异常无振动等。

7、缺陷处理：在可以不停机的条件下，能处理的缺陷应及时消除处理。

第二节小修一、周期：每年1~2次工期5~10天二、检修项目及相关质量标准：1、转子叶片、转子室汽蚀检查处理：将汽蚀区碳化层及松疏组织铲除打磨，露出金属光泽后进行推焊，形状符合设计要求。

2、导叶端、立面间隙及压紧行程调整：（1）导叶上下端面间隙总和小于或等于2mm，其中上端占2/3，下端占1/3。

（2）导叶各处立面间隙应为零，如有间隙，不得超过导叶高度的25%，最大间隙为0.08~0.15mm。

（3）压紧行程调整：5--7mm。

3、水导轴承检查及缺陷处理：1# 机检查大轴盘根漏水情况，根据需要更新盘根，各部位无其他异常现象；2 #机重点检查止水平板橡皮，有磨损应更换，止水平板橡皮厚度为6--8mm。

4、真空破坏阀解体检查：主要检查弹簧受力，当在轴上加60kg的力时阀门打开5--36mm弹簧的压缩长度为156mm；动作灵活，阀口严密不漏，弹簧无损坏。

5、水导润滑水出流档水板，转轮泄水锥等处联接螺纹检查。

6、控制环滑道清洗检查：除掉锈蚀、杂物、加充足润滑油量。

7、技术供水总过滤器，水导主、备用过滤器检查：解体检查清洗，除掉各种杂物，除锈上防锈漆；各结合面处严密无漏。

水轮机检修维护规程

表1Q/105 班多水电站技术标准Q/BD 101—2010水轮机检修维护规程2010年07月01日发布2010年09月01日实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 概述 (1)4 技术规范 (1)5 维护管理 (4)6 检修管理 (4)7 故障分析及处理 (11)8 备品备件 (11)前言本规程制定的目的是为了班多水电站机组投产后能够做好设备的运行维护工作，保证机组安全稳定的运行。

本规程根据DL/T 600─2001《电力行业标准编写基本规定》和DL/T 800─2001《电力企业标准编制规则》的规定编写，在本规程的编写过程中对DL/T817—2002《立式水轮发电机检修技术规程》、GB/T7894—2001《水轮发电机基本技术条件》、GB/8564—1988《水轮发电机安装技术规范》、DL/T838—2003《发电企业设备检修导则》、等标准中的有关内容进行了引用。

参考了ZZ—LH—660水轮机设计说明书、现场安装作业指导书。

本规程由班多水电站安全监督与生产技术部提出，在试行过程中发现有待改进的内容，及时提出，补充完善。

本规程归口单位：班多水电站安全监督与生产技术部本规程起草单位：龙羊峡发电分公司本规程起草人：刘青本规程初审人：韩毅柳克圣刘民生杨冬张伟华本规程审核人：张华周国亭本规程批准人：王怀宾本规程于 2010年07月01日首次发布， 2010年09月01日实施本规程由班多水电站安全监督与生产技术部负责解释班多轴流转浆式水轮机检修维护规程1 范围本规程规定了班多电站轴流转浆式水轮机维护及检修项目、周期、工期、质量标准及验收等级、检修技术管理及工艺要求，巡回检查项目。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版不适用于本规程。

然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

水轮发电机组检修规程

目录第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章：设备技术参数、检修周期与项目---------------------------------------------4 第一节：设备技术参数--------------------------------------------------------------4第二节：检修周期与工期------------------------------------------------------------4第三节：检修项目及验收------------------------------------------------------------4第二章：检修前后的管理工作--------------------------------------------------------5第一节：一般注意事项--------------------------------------------------------------5第二节：检修的准备工作和开工条件--------------------------------------------------6 第三节：大修后的总结--------------------------------------------------------------6第三章：转轮检修------------------------------------------------------------------7第一节：转轮拆吊------------------------------------------------------------------7第二节：转轮吊装、主轴连结及总盘车------------------------------------------------7 第四章：导轴承检修----------------------------------------------------------------9第一节：密封装臵检修--------------------------------------------------------------9第二节：导轴承检修----------------------------------------------------------------9第五章：导水机构检修--------------------------------------------------------------10第一节：拆卸----------------------------------------------------------------------10第二节：检修----------------------------------------------------------------------10第三节：装复----------------------------------------------------------------------10第四节：真空破坏阀检修------------------------------------------------------------11第六章：进水闸门启闭机检修--------------------------------------------------------11 第七章：开机及开机后的测试、竣工--------------------------------------------------11 二、发电机的检修第一章标准检修项目----------------------------------------------------------------13第二章发电机的技术规范及运行参数--------------------------------------------------13 第三章：检修前的技术测量----------------------------------------------------------14第四章：集电环--------------------------------------------------------------------14第一节：集电环的拆卸、检查--------------------------------------------------------14 第二节：集电环的装复--------------------------------------------------------------14第五章：上导轴承------------------------------------------------------------------14第一节：发电机空气间隙测量--------------------------------------------------------14 第二节：上导轴承的拆卸------------------------------------------------------------15第三节：上导轴承的检修------------------------------------------------------------15第四节：上导轴承装复--------------------------------------------------------------15第六章：推力轴承------------------------------------------------------------------16第一节：推力轴承拆卸--------------------------------------------------------------16第二节：油冷却器检修--------------------------------------------------------------17第三节：推力头检修----------------------------------------------------------------17第四节：镜板的研磨----------------------------------------------------------------17第五节：推力瓦的检修--------------------------------------------------------------17第六节：瓦架检修------------------------------------------------------------------17第七节：推力轴承装复调整----------------------------------------------------------18第八节：推力瓦的受力调整----------------------------------------------------------19第九节：发电机中心固定------------------------------------------------------------20第七章：上机架检修----------------------------------------------------------------20第一节：拆卸与检修----------------------------------------------------------------20第二节：装复调整------------------------------------------------------------------20第八章：下导轴承检修--------------------------------------------------------------20第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------20第二节：装复调整------------------------------------------------------------------21第九章：发电机转子----------------------------------------------------------------21第一节：转子拆吊------------------------------------------------------------------21第二节：转子检修------------------------------------------------------------------22第三节：装复调整------------------------------------------------------------------22第十章：下机架检修----------------------------------------------------------------22第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------22第二节：装复调整------------------------------------------------------------------22第十一章：定子检修----------------------------------------------------------------23第十二章：制动闸及其管路检修------------------------------------------------------23第十三章：其他--------------------------------------------------------------------23第十四章：机组轴线处理------------------------------------------------------------23第一节：发电机轴线测量-------------------------------------------------------------23第二节：机组总盘车-----------------------------------------------------------------23三、水轮发电机组整体调试及大修总结第一章：机组各轴承加油及试车前的检查----------------------------------------------26第二章：机组整体调试及大修总结----------------------------------------------------26第三章：调试-----------------------------------------------------------------------27第四章：水轮发电机组大修总结-------------------------------------------------------24第二篇变压器检修工艺---------------------------------------------------------------29第三篇互感器检修工艺---------------------------------------------------------------35第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章水轮机设备技术参数检修周期和项目第一节设备技术参数一、水轮机技术参数1.水轮机设备型号：ZDJP502—LH—200 制造厂家：杭州大路发电设备有限公司2.水轮机最大功率：2100kw 水轮机额定功率: 1707kw3.水轮机最大运行水头：21-24米单机额定流量:17.2立方米/秒4.导水叶最大开度：ａmax=307mm 导水机构高度：BO=800mm5. 导水叶数：16片叶片安放角：ψ=0°6.单机额定水头:11米额定效率：92% 最高效率：92.5%7.飞逸转速：430转/分吸出高度：≤+3.5m8.最小水头:7米转轮直径：2000毫米（Z=5）9.主轴直径：300mm 混凝土蜗壳包角：180°10.ZDJP502—LH—200为轴流式水轮机，立轴11.法兰面至水导中心线距离：1530mm12.水头：最高水头：14米设计水头：11米最低水头：7米二、电站有关技术参数1.上游水位：设计洪水位：97.5米正常挡水位：97.52.下游水位：正常水位：85.5米最低水位：85.0米3.电站多年平均流量：11.95立方米／秒设计水头：12.5米4.电站引水总量：34.4立方米／秒5.装机容量：2×1600KW 设计年发电量：951万度三、调速器技术参数型号：YWT—3000A 工作电源：交流220V、直流220V；自动切换。

水轮发电机组发电机检修工艺规程

水轮发电机组发电机检修工艺规程第一节受油器、溅油盆检修1、检查清除结合面处毛刺、锈斑、内壁油漆脱落等杂物。

2、测量三道铜导向轴承与操作油管的配合间隙，椭圆度等。

3、操作油管与铜导向轴承配合间隙为0.15～0.20mm，椭圆度为0.03mm以内。

4、将所拆的绝缘垫、绝缘套细致检查损坏程度，缺少部分及时配齐，送烘房烘干。

5、做好配齐联结部位的垫片，溅油盆下法兰耐油纸板垫尺寸为Φ318/Φ230×1。

第二节推力瓦检修1、我厂推力瓦和导瓦由原钨金瓦面更换为弹性金属塑料瓦，是通过专门工艺方式，将弹性金属复合层与瓦坯焊牢在一起加工成符合要求的形状和几何尺寸的轴瓦，也称塑料瓦或EMP瓦。

安装检修过程中不允许修刮瓦面，瓦底也不得重新加工。

2、对塑料瓦进行全面清扫，可用清洁白布加酒精或汽油清洗瓦面和瓦体，清洗时应防止硬物（如砂粒、铁屑等）划伤瓦面。

3、检查瓦面有无划伤、划痕，瓦面有无金属丝裸露、分层及裂纹等缺陷。

检测瓦面同心环槽，记录磨损情况。

如果发现塑料瓦周边出现开焊等缺陷时，应及时与制造商协商解决。

4、检查完后在瓦面涂洁净的透平油，盖一层描图纸，用毛毯包好待装。

第三节发电机转子、定子检修一、发电机应在不同的检修阶段，进行下列各项试验1、机组退出备用后，安全措施完毕后的热状态试验：（1）测量定子绕组每相绝缘电阻和吸收比。

（2）定子绕组每相交流耐压试验。

（3）定子绕组每相直流耐压及泄漏电流测量。

2、吊转子前的转子膛内交流阻抗试验。

3、吊转子后的试验：（1）定子绕组各相直流电阻的测量。

（2）转子绕组的交流耐压试验。

（3）转子绕组的绝缘电阻试验测量。

（4）转子绕组的直流电阻试验测量。

（5）转子单个磁极接头接触电阻测量。

（6）单个磁极的交流阻抗测量。

4、机组回装后的试验：（1）测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比。

（2）定子绕组的直流耐压及泄漏电流测量。

（3）转子绕组的交流阻抗试验。

（4）空载特性和短路特性试验。

二、发电机转子检修1、一般检查（1）检查转子各固定螺丝应紧固，锁定片应完好；磁极键点焊处应无开裂，上下鸠尾槽挡板螺丝应紧固，锁定片无异常。

水轮机检修规程

水轮机检修规程（试行）1 范围本规程规定了XXX水电厂水轮机现场检修的类别、程序和工艺要求等内容。

本规程适用于XXX水电厂H1.A351-1.J-210型及H1.A551-1.J-135型水轮机的检修工作。

2 规范性引用文件GB8564—2003水轮发电机组安装技术规范GB/T15468—2006水轮机基本技术条件GB/T15469—1995冲击式水轮机空蚀评定D1./T838—2003发电企业设备检修导则H1.A351-1.J-210产品使用说明书H1.A551-1.J-135产品使用说明书3 水轮机设备规范3. 1水轮机主要参数见表1o44.1检修类别、间隔及检修停用时间见表3。

为防止水轮机失修，确保设备健康，凡水轮机技术状况不好的，经过技术鉴定确认出现表4所列设备状况者，并报上一级主管部门批准，其检修时间间隔可低于表3的规定。

4. 2.1水轮机小修标准项目及特殊项目见表55. 2.2水轮机检修的质量标准见表7。

6.1 专用工具的准备6.1.1 导叶拐臂起拔工具检查保养好；销40X140起拔工具检查保养好。

6.1.2 水发联轴液压扳手检查处理好。

6.1.3 手摇试压泵检修好；加热器、电焊机及电弧刨准备好。

6.1.4 转轮专用吊具等准备好。

6.1.5 抱瓦顶丝、风动扳手及专用套筒扳手准备好。

6.1.6 起吊顶盖用钢丝绳准备好。

6.2专用材料的准备6. 2.1叶片补焊专用焊条及打磨用砂轮片准备好。

7. 3重要备品备件的准备7.1.1 导水叶轴套铜背瓦（或钢背瓦）及双连杆铜背瓦（或钢背瓦）、接力器及其支座铜背（或钢背瓦）采购。

7.1.2 Φ195X5.3∖①160X5.3、Φ125×5.3、Φ115×5.3“O”型密封圈采购。

7.1.3 主轴密封橡胶条（#3、#4机）、空气围带采购,7.1.4 调速环抗磨块、拐臂垫圈等采购。

7.1.5 接力器活塞密封圈、锁锭装置密封圈等采购。

7水轮机大修拆卸与回装顺序7.1 水轮机大修拆卸顺序7.1.1 拆除水车室悬吊起重梁。

水利工程水电站水轮机检修技术规程

水利工程水电站水轮机检修技术规程水利工程水电站水轮机检修技术规程一、检修前准备工作1.1 检修计划制定水电站在检修水轮机前应制定详细的检修计划，包括检修范围、检修方案、检修时间、检修人员等内容，并按照计划进行检修工作。

1.2 工具和材料准备检修前应准备好必要的工具和材料，包括手工具、动力工具、测量仪器、润滑油、密封材料、替换零部件等。

1.3 安全措施落实在检修水轮机前，必须要做好安全措施，包括人员安全、机器安全、电气安全等方面的措施。

必要时要对现场进行封锁和警示。

二、检修工作流程2.1 拆卸工作（1）拆卸轮盘在拆卸轮盘前，应先拆卸轮盘上的连接件，包括螺栓、垫片、螺母等。

然后使用拆轮盘器拆卸轮盘，注意轮盘下落时要做好防护措施。

（2）拆卸叶片在拆卸叶片前，应先拆卸叶片上的连接件，包括螺栓、螺母等。

然后使用吊具将叶片吊起，拆卸叶片和轮盘之间的连接件，最后将叶片取出。

2.2 清洗工作在拆卸后，应对水轮机进行清洗，包括外表面和内部各部位的清洗，使用清洗剂和高压水枪进行清洗，确保清洗干净。

2.3 检查工作（1）外观检查对水轮机外观进行检查，包括轮盘、叶片、轴承、密封件、连接件等部位的检查，确定是否有损坏或磨损。

（2）内部检查对水轮机内部进行检查，包括轴承、叶片、轮盘等部位的检查，确定是否有损坏或磨损。

（3）测量检查对水轮机各部位的尺寸进行测量，包括叶片长度、叶片弯曲度、叶片间距、轮盘直径等。

2.4 维修工作（1）叶片维修对于叶片的磨损或损坏，需要进行修复或更换。

在修复叶片时，应先将叶片进行清洗，然后使用焊接或冷加工的方式进行修复。

如果叶片无法修复，则需要更换叶片。

（2）轮盘维修对于轮盘的磨损或损坏，需要进行修复或更换。

在修复轮盘时，应先将轮盘进行清洗，然后使用焊接或冷加工的方式进行修复。

如果轮盘无法修复，则需要更换轮盘。

（3）轴承维修对于轴承的磨损或损坏，需要进行维修或更换。

在维修轴承时，应先将轴承进行清洗，然后进行润滑和更换零部件。

水电站水轮机检修工艺规程

水电站水轮机检修工艺规程1.1水轮机空蚀111空蚀的检查及测量水轮机空蚀检查每年检查一次，主要部位为浆叶、轮毂、转轮室、流道。

测量前应将所有部位清扫干净，用测深尺测量汽蚀深度，或用细针插进汽蚀部位粗测其深度，但测量误差不得超过±10%或者1mm。

1. 1 .2气蚀及磨损焊补用电焊对已经气蚀或者磨损的区域进行焊补，其工艺过程如下：1) 清除己严重损坏的部分对气蚀较重的区域，要用铲、磨等方法清除已经损坏而疏松的金属，露出基本材料来。

对已经穿孔或脱落的地方，需将孔洞修整成一定形状，再切割相应的不锈钢板准备拼焊。

2) 对转轮预热堆焊面积较大和需要拼焊不锈钢板的转轮都需要预先加热。

在检修现场的预热常用电阻炉烘烤来实现。

3) 用与基本金属接近的焊条堆焊，底层用它们堆焊底层可使焊缝结合良好，而且不易产生裂纹。

4) 用抗气蚀的焊条堆焊表层用奥氏体焊条和堆焊焊条具有较好的抗气蚀性能，用来堆焊表层。

表层堆焊应高于原部位表面1-2mm。

5) 打磨补焊后的部位必须打磨成型，最简便而又合理的方法是先作样板，再按样板打磨。

3 .2导水机构的检修3 2 1导水机构常见故障1) 导叶关闭不严，漏水量过大。

2) 导叶开度不均匀。

3) 导叶轴松动，导叶轴四周漏水量加大。

4) 某个或某几个连杆经常损坏。

1.2 .2导叶轴套的处理机组用尼龙衬套作导叶轴套，与导叶轴颈之间保证一定的回隙量，而且四周间隙应当均匀.长期运行以后，受水和泥沙的作用，轴颈和轴套都可能磨损，而且往往是不均匀的磨损，导轩轴因而松动，既影响关闭和开度，又加太了漏水量。

1) 首先修磨轴颈。

导叶轴颈失圆应车削或打磨恢复其圆度。

2) 按间隙要求选配及刮削尼龙衬套。

更换尼龙轴套时，应根据修整后的轴颈直径选配衬套，适当刮削以后村套内孔与轴颈的间隙应符合厂家要求。

或者保证总间隙为轴颈直径0.005-0 .006倍。

1. 2. 3导叶传动机构的修理导叶传动机构往往因连接销磨损而松动。

水轮发电机组检修工艺规程

水轮发电机组检修工艺规程水轮发电机组检修工艺规程一、总则水轮发电机组是利用水流的动能转化为机械能，再由发电机将机械能转化为电能的装置。

水轮发电机组的正常运行对保障电网的稳定供电有着重要的作用。

为了保证水轮发电机组的安全可靠运行，提高发电机组的利用率和经济效益，制定本工艺规程。

二、工艺流程1. 停机准备（1）根据运行记录，提前准备所需工具和材料。

（2）关闭进、出水阀门，停机前将水泄净。

（3）切断发电机组电源，进行电气断电。

（4）确认机组冷却水已排干。

2. 拆卸工艺（1）卸下软管、电缆等外部连接设备。

（2）拆卸发电机上的上盖和定子绕组，进行检查和维修。

（3）拆下转子、轴承和齿轮等核心部件，进行清洗和修复。

（4）拆除水轮及其传动装置，进行检查和修复。

（5）清洗、检查和修复各部件，进行必要的更换和修理。

3. 组装工艺（1）进行清洗、涂漆和防腐处理。

（2）安装水轮及其传动装置。

（3）安装核心部件，如转子、轴承和齿轮等。

（4）安装定子绕组和上盖。

（5）安装软管、电缆等外部连接设备。

（6）进行调试和试车。

4. 维护工艺（1）定期检查和清洗水轮和转子表面，保持清洁。

（2）定期检查和更换润滑油和润滑剂。

（3）定期检查和校正发电机组的电气系统。

（4）定期检查和维护发电机组的冷却系统。

（5）根据运行情况，定期进行大修和磨损部件的更换。

三、安全措施1. 在工作过程中，必须严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、防护眼镜和手套等防护用品。

2. 在进行拆卸和组装工作时，必须采取牢固的安全固定措施，确保工作环境的安全和稳定。

3. 必须对水轮发电机组的各个部件进行检查，发现有缺陷或松动的部件，必须及时修复或更换。

4. 在进行电气工作时，必须切断发电机组的电源，并使用绝缘工具进行操作。

5. 在工作过程中，必须注意机械设备的运行状态，如发现异常，必须立即停机检修。

6. 操作人员必须通过相关培训和考核，持证上岗。

四、工艺规程的实施和管理1. 进行工艺规程的制定和修订时，必须充分调研和借鉴国内外先进经验，并结合实际情况进行具体操作。

水轮机检修规程

目录1.范围 (1)2.规范性文件 (1)3.术语和定义 (1)4.水轮机技术参数 (2)5.水轮机检修前的准备 (2)6.水轮机检修项目、工艺要求及质量标准 (4)7.主要设备检修工艺工艺要求及质量标准 (12)8.水轮机检修后的质量验收和试运行 (31)9.水轮机检修总结报告 (34)10.水轮机常见故障与检修处理 (34)11.附录： (36)1.范围本标准规定了水轮机的扩修、大修、小修和巡回检查的项目、技术要求、检修工艺、试验方法和注意事项等方面的内容。

本标准适用于同类型水轮机的检修工作.2.规范性文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 8564—2003 水轮发电机安装技术规范GB/T15468—2006 水轮机基本技术条件GB/T15469—1995 冲击式水轮机空蚀评定GB/T17189—2007 水力机械振动和现场测试规程DL/T507—2002 水轮发电机组起动试验规程DL/T556—1994 水轮发电机组振动监测装置设置导则产品设计图纸及制造工艺文件3.术语和定义3.1下列术语和定义适用于本标准：3.1.1水轮机检修：为保持或恢复水轮机的性能而进行的检查和修理。

包括：水轮机扩大性大修、大修、小修、抢修和小型技术改造3.1.2水轮机小修：为了保证水轮机在大修周期内安全运行到下一次大修，对水轮机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的水轮机局部缺陷或更换过别部件3.1.3水轮机大修：对水轮机进行有计划的进行彻底的检查和修理，全部或部份解体，进行，更换、修理易损的主要部件，恢复水轮机设计性能和出力3.1.4扩大性大修：指吊出发电机转子的检修3.1.5水轮机状态检修：指根据设备状态监测或故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有目的的安排的检修，属于预测性检修。

水轮机检修规程(钟)

第一章总则第一节概述第一条水轮机是将水能转化为机械能而带动发电机发电的原动机械设备，因此搞好水轮机的检修工作是提高设备的健康水平，是确保机组安全运行的重要措施。

每一个检修人员，要牢固树立检修工作安全责任意识，坚持安全作业，坚持执行检修工艺与质量标准，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻”应修必修，修必修好“的检修原则，要高速优质完成检修任务，努力为安全运行服务。

第二条我厂共装3台同型号水轮发电机组，布置形式为立式，上游端各装有一台1米球形阀，调速器为PLC步进电机调速器。

第三条水轮机的检修分为小修、状态检修、大修、扩大性大修四类。

第二节检修前的工作准备第四条设备检修前，必须熟悉图纸，了解设备的构造、性能及主要技术数据，了解设备运行情况及设备缺陷情况。

第五条检修前应根据下列项目编制检修计划。

1、检修的标准项目、经批准的技术改造项目、未消除的缺陷；2、组织措施、技术措施、安全措施（含危险点分析）、质检与工期措施；3、检修技术资料整理，总结，技术资料存档。

第六条设备检修前应根据下列项目编制设备检修的工器具及材料计划：1、检修中所需的工具、量具、刃具；2、检修中所需的常用材料和特殊材料；3、两措、技改所需的材料；4、设备铺垫的材料。

第七条设备大修前必须对行车和其它起重器具进行一次全面检查，并进行拉力试验，发现问题必须即时处理。

第八条检修场地应根据情况作出统一布置，检修现场应注意下列事项：1、设备分解后按定置摆放示意图进行摆放；2、设备摆放点应放置塑料或其它铺垫材料；3、保证留有足够的通道；4、现场清洁整齐、光照充足；5、不乱拆、乱卸、乱吊；6、工器具、量具不乱丢；7、拆除的零件要妥善保管；8、棉纱、破布不乱丢；9、汽油、机油要妥善保管，严禁在生产现场储存大量汽油，同时应作好防火措施；10、使用电焊、氧焊时，一定要做好防火措施。

第九条大修、小修工作票必须提前一天交运行办理。

第三节检修前的技术测定第十条检修前应对机组摆度、振动、温度、水压等进行测定，并做好记录。

水轮机械检修工艺规程

机械检修规程目录1 总则 (1)2 设备规范 (2)2.1 水轮机 (2)2.2 发电机 (3)3 检修种类、周期及项目 (5)3.1 检修种类 (5)3.2 检修周期 (6)3.3 检修项目 (6)4 发电机检修工艺 (10)4.1 推力及下导油槽外观检查处理 (10)4.2 风闸及其管道系统检查、通风试验 (10)4.3 转子磁极、风扇、挡风板螺丝检查、清扫 (10)4.4 上下风洞检查、清扫 (11)4.5 空气冷却器清洗及试压 (11)4.6 检修前的技术参数测量（包括摆度、振动值测量） (11)4.7 励磁机定、转子拆装工艺 (12)4.8 上风洞盖板拆装 (13)4.9 上导油槽拆装修理 (13)4.10 推力头拆装及检查修理 (15)4.11 下导油槽拆装及修理 (16)4.12 上机架吊出检查回装 (17)4.13 发电机转子吊出、检查、吊入 (18)4.14 推力轴瓦检查修理 (20)4.15 上、下导轴瓦修刮 (21)4.16 镜板研磨 (22)4.17 风闸检修 (22)4.18 空气冷却器进出水阀门检修 (23)4.19 发电机单盘校摆度 (23)4.20 消防环管检查、清扫 (24)4.21 推力瓦架及抗重螺丝、托盘检查回装 (24)4.22 水轮机、发电机大轴对中联轴 (25)4.23 机组轴线调整 (25)4.24 推力瓦受力调整 (27)4.25 机组中心调整 (28)4.26 上下导轴承间隙调整 (28)4.27 下风洞挡风板拆卸、清洗、回装 (30)4.28 下机架拆吊、检查、回装 (30)4.29 发电机转子标高测定及定子中心测量 (30)5 水轮机检修工艺 (31)5.1 水车室冲洗检查 (31)5.2 导水叶套筒止漏，控制环、拐臂及连杆销轴检查并加注黄油 (31)5.3 剪断销及信号装置检查与调整 (31)5.4 滤水器检查维护 (31)5.5 技术供水各阀门解体检修 (31)5.6 电磁配压阀、液压操作阀检查与调试 (32)5.7 管道系统清除污物及渗漏处理 (32)5.8 转轮汽浊与裂纹的检查、测量、记录 (32)5.9 导水叶端面、立面间隙的测量及调整 (32)5.10导水机构、座环、顶盖的清洗检查、刷漆、易损件更换 (33)5.11 水导轴承的解体检查、清洗、回装 (34)5.12 水轮机与发电机脱轴与联轴 (35)5.13 紧急真空破坏阀及吸力式空气阀的解体清洗检查与调整 (36)5.14 座环、蜗壳、尾水管的检查处理 (36)5.15 轴瓦修刮、轴瓦冷却水道耐压试验 (37)5.16 转动油盆检查、清洗、渗漏试验 (37)5.17 水封装置检查、转环及尼龙瓦修刮或更换 (37)5.18 导水叶控制系统及顶盖附件的检修 (39)5.19 转轮汽浊与裂纹焊补、迷宫环间隙测量与研磨 (40)5.20 导水叶轴颈、轴套检查、间隙测量、轴套更换 (43)5.21 导水机构、座环、顶盖的回装 (44)5.22 水轮机主轴轴颈检查处理 (45)5.23 导水叶检查处理 (45)5.24 联轴法兰及螺栓螺母等检查处理 (46)6 起动试运行 (46)6.1 起动前的检查 (46)6.2 起动试运行 (47)6.3 甩负荷试验 (47)7 检修管理 (48)7.1 检修计划 (48)7.2 检修现场管理 (48)7.3 检修完工汇报 (49)1 总则1.1 机组各部件拆卸与组装应按照进度安排的顺序进行，检修时检修单位应合理安排人力、物力，切实把好质量关。

1水轮机检修规程

水轮机检修工艺规程〔试行〕南沙水电厂编制水轮机检修工艺规程〔试行〕根据制定企业技术标准的需要，参照有关技术规程，制定本规程。

1 主题内容与适应范围1.1 本规程制定了水轮机机械局部的小修、大修、扩大性大修的工程、技术标准，以及平安考前须知，设备检修工艺等方面的内容。

1.2 本规程适用于南沙水电厂水轮机机械局部的检修管理和检修工艺。

1.3 水轮机机械检修人员熟练掌握本规程，运行人员及相关工种人员了解本规程。

2 引用标准2.1 GB8564-88?水轮发电机组安装技术标准?2.2 SD230-87?水轮机检修规程?3 一般考前须知及要求3.1 参加检修的人员，必须熟悉图纸，对检修设备的运行状态进行周密的调查，全面了解设备的原始安装记录及检修记录。

3.2 检修人员在检修前应明确检修任务、检修工艺及质量要求。

3.3 准备好技术记录表格，进行必要的技术培训。

3.4 检修中的一般工艺要求根据检修工程，检修前应安排好各主要零部件的放置地点，核实承放场地承重能力。

拆卸下来的零部件，应用方木、支墩、毛毡等垫好。

零部件拆卸以前，检查所拆卸部件配合条有无清晰记号，没有记号或记号不清者需补做记号。

对精密配合的零件，假设无定位销钉，应在其结合面处互成90°方向打上明显标记，对配合尺寸应进行测量并作好记录。

零部件拆卸时，先拨销钉，后拆螺栓，安装时，先装销钉，后装螺栓。

零部件拆卸过程中，应随时检查，发现异常及缺陷时需做好记录，以便修复或更换配件。

对拆卸下来的零部件摩擦面，以及精密组合面，应涂凡士林保护，防止生锈〔有磨擦传动要求的结合面涂规定的保护剂〕。

轴瓦等外表用白布盖好，并采取措施防止碰伤。

对管路或根底撤除后留下的孔洞、螺孔及法兰拆开后应及时封堵，以免被污染或堵塞。

分类保存拆下来的螺栓、螺帽、销钉等。

保持检修现场整洁。

妥善保管汽油、破布等易燃品。

零部件安装按拆卸顺序反向进行。

各组合面加垫厚度、密封条大小应做好记录。