过程特殊特性清单1
产品和过程初始特殊特性清单
文件编号：T-CLQD-J-AP产品名称产品图号阶段状态序号备 注1每批次委外做金属理化和机械性能试验25铆接参数67摩擦片8编制小组成员会签：●表面按ST5甲 Q/CQ31009-2005电泳漆形位公差●制动底板检验●√ 第一阶段（初始） □ 第二阶段（试生产）外径尺寸和中心圆度：φ408.4(0/-0.155)总成磨外弧●镗孔浸漆参数制动器总成顾客名称修订日期备注：1、“ ”表示关键特性符号（与安全和法律法规有关）；2、“●”表示重要特性符号。
审核批准3491011支销铜套压装后内径：φ30（+0.033/0）压装后通止规检查●底板止口直径：φ192（+0.072/ 0）原则上摩擦片与蹄铁紧密贴合，允许边沿出间隙≤0.15mm，深度≤25mm，但是铆接处间隙必须＜0.1mm铆接摩擦片摩擦片材质：无石棉复合材料自制按GB/T5763要求项目提供产品质量证明书和检测报告黑色，环氧树脂底漆，外观平整、光滑、完整、无异物蹄销孔和滚轮孔的孔位尺寸：154±0.1； 165±0.141.5±0.1； 28±0.1铆接性能铆接摩擦片单点≥10N·m外弧面直线度0.15，平行度0.2镗孔●覆层厚度30～40μm 附着力：0-1级产品和过程初始特殊特性清单产品特殊特性相关的生产过程过程特殊特性特殊特性符号底板材质:QT450-10；制动蹄面板材质：Q345B；制动蹄筋板材质：Q355B原材料采购按GB/T1348要求项目提供产品材质证明书和检测报告。
产品和过程特殊特性初始清单
可以正常调节喷出油雾 查看启动指示灯 查看设变显示
产品可靠性测试报告
表面干净无污，无刮伤、刮花
41
QC全检
颜色、光泽、配对效果
移印/镭雕效果
尘点颗粒 产品结构
装配效果
入仓
数量
入库单
特殊特性符号：
符号
特性分类
!
致命性
●
关键性
〇
重要性
顾客指定的特殊特性同时加上顾客的表示符号
尺寸/MM
●
装配功能
22★ 调配油漆
15023 1: 0: 2
油漆规格编号
●
油漆使用记录
●
23 静电除尘 26 喷涂试喷
除尘程度
气压.5kg±0.1kg
静电发生器 喷涂环境 水淋设备
供风设备风压± 0.05kg
气压0.5kg±0.1kg
27
输送带输 送并烘烤
41
QC全检
喷枪雾化
设备开启 输送速度20转±5转/S
热风循环系统运转 15~45转/S
烘烤温度55~65
耐磨测试
〇
附着力测试
〇
硬度测试
〇
高低温测试
〇
盐雾测试
〇
外观
〇
符产品标签及对样板 查看产品标签记录
包装完整 查看设变显示 查看设变显示
注塑机成型参数表
无不良现象 X-MR 功能OK
核对油漆使用明细表 塑胶喷涂部日生产用油记录表
查看物件表面无粘尘 查看设变显示 静电发生状况 卫生清洁无脏污
编制：
审核：
批核：
符首件板/限度样板
符对首件板
符限度标准
产品和过程的初始特殊特性明清单
制定部门 产品名称 规格/型号
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 过程流程 注塑过程 注塑过程 注塑过程 注塑过程 注塑过程 注塑过程 注塑过程 注塑过程 注塑过程 注塑过程 烘料 混料
工程
把手、尾灯壳、扬声器罩、支架、固定板、 吊钩、地毯挂钩 85340-3K500、92750-1C010、P24530-1G000 、P24541-1G000、P24543-1G000、8575622000、84270-3K000 产品特殊特性 总长 总长 立柱间距 总长 总长 总宽 外径 温度 压力 时间 温度 比例 过程特殊特性
制定日ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 顾客名称 修订日期
特殊特性符号 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆
2006年11月3日 扬州NVH
备
注
把手 尾灯壳 扬声器罩 支架 固定板 吊钩 地毯挂钩
备注“★”符号表示产品特殊特性；“☆”符号表示过程特殊特性。 批准 审核 制表
产品和过程特殊特性清单
#
☆
/
#
☆
/
1
压铸
△
7.5±0.15
*
◇
/
*
◇
/
4-φ3.61±0.1
*
◇
/
*
◇
/
*
◇
/
4-φ6.2±0.15
*
◇
/
*
◇
/
#
☆
/
#
☆
/
2
切边
/
4-φ3.61±0.1小端
*
◇
ห้องสมุดไป่ตู้
/
4-φ6.2±0.15小端
*
◇
/
2.98±0.1
#
☆
/
φ2.98±0.1
#
☆
/
cleanout
3
drying （超声波）清
△
/
<**编制 编制： 签字**> XX/83.JS.01.07C
审核： <**审核签字**>
批准： <**批准签字**> 修改：01
/
/
/
洗烘干
备注
1.过程特殊特性工序的符号为△， 图纸特殊特性项目的符号按图纸符号， 图纸特殊特性项目的公司内部符号：若是图纸上的特殊特性，则符号为☆，若不是图纸上的特殊特性 而是出货要求的项目，则符号为◇，若是安全特殊特性项目的内部符号为S,若是项目小组决定的内部 特殊特性项目，则符号为★，特殊要求例外。 2.若有客户格式的特殊特性清单，那么不需要此表，但对应的特殊特性符号必须在其他文件中体现。 3.若无客户格式的特殊特性清单，必须采用此表单。
产品名称 产品图号
产品和过程特殊特性清单
SCA过程特殊特性清单(参考模板1)
设备一次性设定
1
压耐久性、振动耐久性 、插入损失、功率损失
符合《Q/CC
JT003-2008》标准规定。
A
耐压强度、内压耐久性、
全检
关键
比、排气背压
振动耐久性、插入损失、 产品质量，工装保 功率损失比、排气背压： 证
制定工装保养计划 定期维护保养
一次性检验合格
整体产品设计和结构保证
专机焊接
2
焊接质量
标识
日期。 标识应位于整车装配状态下进气管下
A 激光打标机刻永久性标识
全检
关键
部，应有表示排气进出方向的永久性
箭头标记。
工装模具保证
制定工装、模具保养 计划定期维护保养
编制：
审核：
批准 ：
日期 ：
SCA过程特殊特性清单
编号：
产品型号/名称
系统/零部件名称
****
系统/零部件编号 Q/SDL-4210Q-01-11
序号
特性描述
产品特殊特性 特性值
特殊 特性 符号
过程描述
过程特殊特性
过程特性值
控制方法
频次
备注
密封性、耐压强度、内
密封性：水密检测，产品 无泄漏
充入气体压力达到 30±1KPa保压30S 检测
焊 缝 质 量 不 得 出 现 《 AKL-TS-PE-WIHB001》中的缺欠。
B
手工焊接
电流、电压、速度 、保护ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ体流量
电流、电压、保护 气体流量
建立焊接参数表并目 视于现场，定期剖切
实验
外观100%检验 剖切实验1次/月
特殊 （重要)
3
有毒有害物质含量
过程特殊特性初始清单
紧固力矩：750-900Nm
桁架
后板簧
16×M30U形螺栓力矩：
900-1000Nm
上反作用杆与中后桥连接4×M24螺栓紧固力矩：750-900Nm
桁架
前桥预装及轮胎装配
前桥板簧座4×M24U形螺栓紧固力矩：
650-850Nm
前桥轮胎72×M24
紧固力矩：750-900Nm
驾驶室装配
行车
多方论证小组人员签字：
离合器总泵制
动液加注量：
1.5L
离合器踏板外端面至驾驶室前面板间距间距为255±5mm
左转向角螺栓从螺母处露出长度：
22±0.5mm
右转向角螺栓从螺母处露出长度：
28±0.5mm
前轮胎打正后转向直拉杆两端销轴中心距：
1000±2mm
手动泵液压油加注量：
5L
落装大箱
传动轴套外端面与油泵前端面间距：10±2mm
1、过程特殊特性
产品名称
图号01104570特性 Nhomakorabea参数
过程(工序)
力矩、油量、尺寸
（Nm）、（L）、（mm）
设备
板簧座装配
板簧座加注齿轮油升数1.2-1.5L
未安装板簧前板簧座晃动量：人工手工晃动可以左右晃动，所需力气较大
发动机预装
发动机与变速箱连接螺栓力矩：58-71Nm
发动机内润滑机油升数35L
变速箱内加注齿轮润滑油升数22L
中桥主减速器加油量：21L
行车
后桥主减速器加油量：19L
中后桥单侧轮边加油量：5L
中后桥加油顺序：先轮边后主减
前中后桥装配
下反作用杆与中后桥下部连接8×M22螺栓紧固力矩：600-670Nm
产品过程特殊特性清单
总成/零部件名称：
序号
特性描述 A00 保存期限：产品生命周期+1年
特殊特性 类别
□产品特性 □过程特性
编制日期
总成/零部件代号：
规范/公差
特殊特性符号 CC/SC
控制方法
频次
特殊特性符号说明： ① 与安全或法规有关的特殊特性即为关键特性，用字母“CC”标识，指合理预期的变差会显著影响顾客对产品的安全特性 或政府法规的符合性，如：易燃性、乘员保护、转向控制、制动、排放、噪声、无线电干扰等。（图纸的关键尺寸用“ ” 标识） ② 与安全或法规无关的特殊特性即为重要特性，用字母“SC”标识，指合理预期的变差可能显著影响顾客对产品的满意程
◇ 度，如：功能、性能、可靠性、安装配合尺寸、外观件的外观特性等。（图纸的重要尺寸用“ ”标识）
编制：
核对：
会签：
批准：
：产品生命周期+1年 备注
影响顾客对产品的安全特性 （图纸的关键尺寸用“ ” 著影响顾客对产品的满意程
标识）
准：
特殊特性清单
序号
产品特殊特性
特殊特性符号
特殊特性清单
制定日期：
供方名称
版本
工序号
过程 工序名称
过程特● 关键项★
过程特殊特性：重要项○ 关键项☆
关键特性（与安全或法规有关）：合理预期的变差会显著影响顾客对产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、乘员保护、转向控制、制动 等）、排放、噪声、无线电干扰等等。 重要特性（与安全或法规无关）：合理预期的变差可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全性/符合性），例如：配合尺寸、功能、安装或外观， 或者加工或制造此产品的能力。 注：非主要特性无符号。
编制/日期:
审批/日期
标准紧固件产品和过程特殊特性清单
单位1打头尺寸1:头径mm 千分尺测量（首件/巡检）Xbar-R Chart2尺寸2:头厚mm 投影仪测量（首件/巡检）Xbar-R Chart 3尺寸3:杆径mm 千分尺测量（首件/巡检）4尺寸4:长度mm 游标卡测量（首件/巡检）5尺寸5:角度°投影仪测量（首件/巡检）6尺寸6:弧度°投影仪测量（首件/巡检）7交付准时率%生产日报表8铣槽尺寸1:槽宽mm 显微镜、投影仪Xbar-R Chart 9尺寸2:槽深mm 深度规、投影仪Xbar-R Chart10生产计划达成率%生产日报表11尺寸1:杆径mm 千分尺测量（抽检）12外观—目视13搓牙尺寸1：长度mm 游标卡测量（首件/巡检）Xbar-R Chart 14尺寸2：直径mm 千分尺测量（首件/巡检）Xbar-R Chart 15通止规T/Z 通止规（首件/巡检）16热处理表面硬度HV 维氏硬度计测量17淬火温度：1区℃热电偶测量18淬火温度：2区℃热电偶测量19淬火温度：3区℃热电偶测量20淬火温度：4区℃热电偶测量21淬火保温时间MIN 变频器控制22回火温度：1区℃热电偶测量23回火温度：2区℃热电偶测量24回火温度：3区℃热电偶测量25回火保温时间MIN 变频器控制26煤气流量刻度目视流量计27甲醇流量刻度目视流量计28电镀镀层厚度μm 膜厚仪29耐腐蚀性H 盐雾试验机30外观—目视31浓度—电镀厂控制32pH —电镀厂控制33时间—电镀厂控制34选别生产计划达成率%生产日报表备注项目编号标准紧固件产品和过程特殊特性清单顾客名称资料编号编制日期螺丝序号工序特 性要 求控制方法备 注○7.5-0.1零件编号零件名称类 别过程产品指 标○ 2.95±0.05○ 3.45+0.05○7.5+0.20○82°±2°○R14100%○○2+0.2○1.2±0.1100%○ 3.45+0.05○编 制/日 期审核/日期○牙型等综合检验○抛光/研磨○ 3.87+0.05○7.9-0.50○无毛刺100%○8～12符合PPAP ○○330～420符合PPAP ○符合PPAP ○○○910±5○55±3○910±5○910±5○910±5○440±5○440±5○440±580.07～0.08○33～37○80±4○符合样板○。
过程特殊特性清单
GB16735-2004《道路车辆 车辆识别代号（VIN）》
打刻机设定内容
字体为：仿宋
字高设定为：9mm
字宽：90%
字间距设定为：1.2mm
【A】
刻划针状态
针头无损坏，与打刻面垂直
【A】
打刻机打刻气压
0.4～0.6MPa
【A】
VIN打刻区域
打刻在车架纵梁右后段
【A】
2
产品标牌
机舱铭牌的固定
其字体要求满足
总装配过程特殊特性清单
产品型号
产品名称
共7页
第产品特性描述
产品特性值
产品
特性
类别
过程特性描述
过程特性值
过程
特性
类别
1
车辆识别代号
车辆识别代号位置字体
其位置、字体要求满足
GB 7258-2004中4.1.3中要求：
车架纵梁后段右侧打刻VIN字母和数字的高度不应小于7mm
深度不应小于0.3mm，字迹清晰
GB/T 18411-2001中9.1要求：字高应不小于4mm，
字迹清楚
GB/T18411-2001 《道路车辆产品标牌》
打刻机设定
字体：仿宋
中文字高：4.4㎜
字宽度为：80%
字间距：1㎜
【A】
打刻机打刻气压
0.1～0.2MPa
【A】
刻划针状态
针头无损坏、歪斜，保证打刻字体清晰
【A】
标牌夹紧气压
0.1～0.3MPa
【A】
多方论证小组
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
日期
过程特殊特性清单
⊕
压射速度：3.3—5.25m/s
特殊特性
符号说明
⊕—重要特性：①间接影响产品的配合/功能/安装/外观特性；
②间接影响产品的安全/排放/节能/法规/防盗特性；
▽—法规特性：①直接影响产品的燃烧特性/车内人员保护/转向控制/制动特性的；
②直接影响产品的安全/排放/节能/法规/防盗特性的。
◇—关键特性：①直接影响配合/功能/外观/装配特性。
3
⊕
脱膜剂配比: 1:140----180
4
⊕
冲头润滑: 10----15粒
5
⊕
精炼剂用量:添加铝合金炉料重量的0.3%---0.5%
覆盖剂用量：添加铝合金炉料重量的0.25%--0.5%
6
⊕
铝液静置时间:8—10分钟
7
⊕
料柄厚度：20—45mm
8
⊕
铸造周期：120--135S
9
⊕
炉料配比:铝锭≥70%，回炉料≤30%。
□初始■最终第1页共1页
产品/过程
图号
产品/过程
ห้องสมุดไป่ตู้名称
序号
特殊特性符号
设计要求
1
⊕
温度:熔化温度:780℃--800℃精炼温度:710℃---730℃保温温度:650℃---690℃
2
⊕
压力：系统工作压力: 130---150bar；压射氮气压力：118—130bar；
增压氮气压力：115—125bar；压射力：270--350bar
编制/日期：审批/日期：
过程特殊特性清单1
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
日 期
深度不应小于0.3mm，字迹清晰
同时满足
GB16735-2004《道路车辆 车辆识别代号（VIN）》
打刻机设定内容
字体为：仿宋
字高设定为：9mm
字宽：90%
字间距设定为：1.2mm
【A】
刻划针状态
针头无损坏，与打刻面垂直
【A】
打刻机打刻气压
～
【A】
VIN打刻区域
打刻在车架纵梁右后段
【A】
2
产品标牌
机舱铭牌的固定
过程特殊特性清单1
总装配过程特殊特性清单
产品型号
产品名称
共7页
第1页
序号
代号
名称
特殊特性
备 注
产品特性描述
产品特性值
产品
特性
类别
过程特性描述
过程特性值
过程
特性
类别
1
车辆识别代号
车辆识别代号位置字体
其位置、字体要求满足
GB 7258-2004中4.1.3中要求：
车架纵梁后段右侧打刻VIN字母和数字的高度不应小于7mm
其字体要求满足
GB/T 18411-2001中要求：字高应不小于4mm，
字迹清楚
GB/T18411-2001 《道路车辆产品标牌》
打刻机设定
字体：仿宋
中文字高：㎜
字宽度为：80%
字间距：1㎜
【A】
打刻机打刻气压
～
【A】
刻划针状态
针头无损坏、歪斜，保证打刻字体清晰
【A】
标牌夹紧气压
APQP线缆产品和过程的特殊特性清单
项目名称： 制定日期： 经过APQP小组确认，须纳入控制计划的特殊性清单如下：
特性等级
特殊特性分类
特性名称
特性值/要求
测量设备
特性符号
备注
特
殊
特
性
产品
特殊特
性
导体线径
0.16±0.008mm
千分尺
*
进料测量
芯线外径
1.3±0.02mm
百分表
*
单值-移动极差图
外被外径
4.2±0.10mm
百分表
*
耐压
AC3000/60秒
高压测试机
*
环保测试
ROSH2.0
送外检测
*
燃烧
过VW-1(垂直燃烧)
自动式耐燃试验机
*
过程
特殊特性
芯线押出温度
机身一段:150±10℃
机身二段:170±10℃
机身三段:175±10℃
机颈:170±10℃
机头:170±10℃
眼模:170±10℃
温度测试仪
*
押出工艺参数记录表
外被押出温度
机身一段:130±10℃
机身二段:140±10℃
机身三段:145±10℃
机身四段:150±10℃
机颈:155±10℃
机头:150±10℃
眼模:145±10℃
温度测仪
*
注：“*”为特殊特性。
注：1）一般特性不作标识； 2）本表格并不覆盖所有的特性。
表单编号：
编制/日期： 校核/日期：审批/日期：
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产品型号
产品名称
共7页
第1页
序号
代号
名称
特殊特性
备 注
产品特性描述
产品特性值
产品
特性
类别
过程特性描述
过程特性值
过程
特性
类别
1
车辆识别代号
车辆识别代号位置字体
其位置、字体要求满足
GB 7258-2004中4.1.3中要求：
车架纵梁后段右侧打刻VIN字母和数字的高度不应小于7mm
深度不应小于0.3mm，字迹清晰
同时满足
GB16735-2004《道路车辆 车辆识别代号（VIN）》
打刻机设定内容
字体为：仿宋
字高设定为：9mm
字宽：90%
字间距设定为：1.2mm
【A】
刻划针状态
针头无损坏，与打刻面垂直
【A】
打刻机打刻气压
～
【A】
VIN打刻区域
打刻在车架纵梁右后段
【A】
2
产品标牌
机舱铭牌的固定
其字体要求满足
GB/T 18411-2001中要求：字高应不小于4mm，
字迹清楚
GB/T18411-2001 《道路车辆产品标牌》
打刻机设定
字体：仿宋
中文字高：㎜
字宽度为：80%
字间距：1㎜
【A】
打刻机打刻气压
～
【A】
刻划针状态
针头无损坏、歪斜，保证打刻字体清晰
【A】
标牌夹紧气压
～
【A】
多方论证小组
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
日 期