无氰电镀现状
无氰镀银的现状及趋势
无氰镀银的现状及趋势随着淘汰氰化物电镀步伐的加快，无氰镀银工艺的应用重新又提上议事日程。
由于无氰镀银技术的难度较大，使得无氰镀银工艺的开发落后于市场的需求，可供用户选择的工艺不多。
造成这种局面的另一个原因是镀银毕竟是一种贵金属电镀，进行无氰镀银试验的成本较高，没有更成熟的工艺之前，用户不愿盲目投入试用，使它没有像其他无氰电镀那样具有广泛的用户参与试验的基础。
尽管如此，电镀技术的进步在无氰镀银技术上仍然有所反映，这就是商业化的无氰镀银的产品已经出现。
在2003年的两个与电镀有关的国内和国际表面处理交流会、展览会上，帮毒至少一家外国公司公开宣传有无氰镀银的产品。
一次是在7月的深圳电予咆镶爆镶会上，一家外国公司推荐无氰镀银产品；另一次是ll月的上海国际表面处理展，美国电化学公司的产品说明书中也介绍有无氰镀银产品。
由于这是无氰电镀中的一个重要动向，国内很快有几家相关公司与他们洽谈代理或经销的问题，并且至少有一家公司已经在国内开始销售方面的准备工作。
但是据说这种无氰镀银产品的售价太高，很难在我国市场找到用户，所以商家都很低调处理，只当是填补产品空白，而不期望有多大的市场。
在2003年的全国电子电镀学术研讨会上，陈春成发表了“无氰镀银技术概况及发展趋势”一文，介绍了硫代硫酸盐镀银、亚氨5--磺酸铵镀银、咪唑一磺基水杨酸镀银、烟酸镀银等七种无氰镀银的工艺简况。
对于国外出现的商品化的无氰镀银产品，由于没有详细的产品资料，加之其产品是以提供镀液的方式销售，所以无法得知其技术背景。
例如美国电化学公司(Electrochemical Products Inc．)推出的E-Brite50／50，自称是世界上领先的无氰碱性镀银工艺。
镀层与工件的结合力优于常规氰化物镀银。
可直接用于黄铜、铜、化学镍等工件，而无需预镀银。
根据美国最新无氰镀银技术专利资料来看，其可能的体系是有机胺类络合剂体系。
随着电镀技术的进步，现在已经出现了更多的用于电镀的表面活性剂和添加剂中间体，使得在改善镀层性能、镀液性能和工艺性能方面有了更多的选择。
电镀行业发展现状
电镀行业发展现状
电镀行业作为一种先进的表面处理工艺，对于提高材料的耐腐蚀性能和装饰性能具有非常重要的作用。
当前，电镀行业在我国表面处理工艺中占据着重要地位，得到了快速发展。
电镀行业的发展现状主要体现在以下几个方面：
首先，在技术方面，电镀技术得到了持续改进和创新。
传统的电镀工艺主要是通过直接电解金属离子来实现镀层的形成。
然而，随着科学技术的不断发展，新型电镀技术如真空电镀、等离子体电镀等相继应用于工业生产中。
这些新技术不仅加快了镀层的成膜速度，还能够在复杂形状的工件上实现均匀的镀层厚度。
其次，在材料方面，电镀行业逐渐向环保、节能的方向发展。
在过去的几十年里，由于电镀液中的有机物和重金属的排放，电镀行业受到了环境污染问题的困扰。
然而，通过改革电镀液配方以及引入新型材料，如无铬电镀液等，电镀行业实现了环境污染减少和能源消耗降低。
再次，在市场方面，电镀行业的需求量逐年增加。
电镀行业不仅服务于传统的制造业，如汽车、电子、航空等行业，还广泛应用于家庭用具、建筑材料、装饰品等各个领域。
随着人们对产品外观质量要求的提高和新兴产业的发展，电镀行业的市场前景广阔。
最后，在品牌建设方面，一些电镀企业不断提升品牌影响力和
市场竞争力。
通过加强企业内部管理、提高生产工艺和产品质量，一些电镀企业在市场上取得了良好的口碑和信誉，成为行业的领军企业。
总的来说，电镀行业发展现状正处于快速发展期。
随着科技的不断进步和市场的不断需求，电镀行业将进一步发展壮大，为社会经济的发展做出更大的贡献。
同时，电镀行业也面临着环境保护和技术创新等方面的挑战，需要持续关注和解决。
电镀产业发展现状
电镀产业发展现状电镀产业是指将金属物体浸泡在电解液中，通过电流作用将金属离子沉积在物体表面的一种表面处理工艺。
电镀产业是化工、材料、机械、环保等多个领域的交叉产业，广泛应用于汽车制造、电子产品、航空航天等众多领域。
本文将对电镀产业的现状进行分析。
当前，电镀产业在中国仍然处于发展阶段，但已经取得了显著的成就。
一方面，国内电镀产业的规模不断扩大。
根据中国电镀协会发布的数据，目前全国共有电镀企业17000多家，其中规模以上企业7000多家，电镀产品年产值超过1000亿元。
另一方面，电镀技术水平不断提升。
许多企业引进了先进的设备和技术，提高了产品的质量和表面处理效果。
然而，电镀产业发展仍然面临一些问题和挑战。
首先，电镀产业的环境污染和能源消耗问题仍然突出。
电镀过程中产生的废水、废气、废渣含有大量的重金属和有害物质，对环境造成严重污染。
此外，电镀生产过程对能源的需求量巨大，造成与可持续发展的矛盾。
其次，电镀产业的发展不平衡。
大部分电镀企业集中在东部沿海地区，而中西部地区的电镀产业发展相对滞后。
最后，电镀行业存在一些技术难题亟待解决，如金属离子的选择性沉积、多层电镀技术的应用等。
针对以上问题，我国电镀产业应采取一系列措施促进可持续发展。
首先，加大环保措施的力度，推广先进的电镀技术和设备，减少污染物排放。
其次，加强对电镀产业的政策支持和引导，鼓励中西部地区电镀产业的发展。
同时，加强电镀技术的研发和创新，提高产品的附加值和竞争力。
总的来说，电镀产业在我国仍然处于快速发展阶段，但面临环境污染、能源消耗和技术难题等问题。
只有加大环境保护力度，加强政策引导和创新研发，才能使电镀产业实现可持续发展，为我国的工业发展做出更大的贡献。
无氰电镀工艺技术现状
无氰电镀工艺技术现状1前言氰化物作为络合物电镀液的络合剂是电镀工业中的重要原料，为世界各国所普遍采用。
但氰化物又是剧毒化学品，其制死量仅仅为5毫克，并且一旦吸收就根本无法救治。
而氰化物电镀液中的氰化物含量少则十几克，多达一百多克，工作槽的液量少则几十升，多达几千升甚至上万升，使得这些电镀的排水中含有氰根而对环境造成污染。
对此，各国都先后出台了治理方案和规定了排放标准。
最终目标是取消氰化物镀种，以其它工艺技术取代这一有毒的工艺。
这就是开始出现无氰电镀（Cyanide-free plating, non-cyanide plating）的原因。
我国开展无氰电镀技术开发已经有三十多年的历史，并且在上世纪七十年代曾经掀起了一个高潮，也取得了一些成果，比如现在锌酸盐镀锌，HEDP镀铜等。
出于当时政治运动式全面推广无氰电镀的需要，还有一些镀种虽然工艺并不成熟，也有勉强上马的，但后来都在实际生产中淘汰出局，氰化物电镀在八、九十年代又重新回潮，且随着我国工业结构的变化和国际加工业的转移，使我国氰化物电镀的用量越来越大。
对我国的生态环境构成了严重威胁。
加之氰化物的生产、运输、储存、使用等各个环节都必须十分注意安全，不容有丝毫疏忽。
因此，国家对氰化物的销售和使用严加控制，规定了严格的管理制度。
包括限制直至取消落后的氰化物电镀工艺。
事实上各国电镀技术界从来都没有停止对无氰电镀的研究和开发。
并且随着相关技术的进步，原来没有的新的电镀添加剂或电镀中间体进入电镀市场，使已有的无氰电镀工艺的质量进一步提高，如象碱性无氰镀锌，使原来难度较大的无氰电镀工艺有了新的进展，如碱性无氰镀铜。
还有一些镀种的无氰电镀工艺有了不同程度的改进，但还不能完全取代这些镀种的含氰工艺。
针对这种情况，有必要对目前无氰电镀技术的现状加以描述，以供从事无氰电镀技术应用或开发的企业或单位参考。
2成熟的无氰电镀工艺2．1镀锌镀锌作为钢铁制品的阳极性保护镀层，是世界上使用量最大的镀种，在我国也不例外。
国内电镀行业现状调查报告
国内电镀行业现状调查报告一、调查目的电镀工艺是一种将金属或其他材料通过电解的方式在另一种金属或其他材料表面形成一层薄膜的技术。
本次调查旨在了解国内电镀行业的发展现状，分析存在的问题，并提出相应的对策建议。
二、调查方法本次调查采用问卷调查的方式，面对国内电镀行业相关从业人员，调查内容包括行业发展现状、主要问题、发展趋势和解决对策等方面内容。
问卷共发放100份，有效回收95份。
三、调查结果分析1.行业发展现状根据调查结果显示，虽然国内电镀行业已有多年的发展历程，但仍然存在一些瓶颈。
有53%的受访者表示，目前国内电镀行业整体发展水平较低，技术水平和生产设备相对落后。
只有15%的受访者认为行业水平较高，技术水平和设备较为先进。
另外，有32%的受访者认为处于中等水平。
2.主要问题分析在调查过程中，我们了解到一些主要问题，其中包括：（1）环保问题：有70%的受访者认为，目前国内电镀行业在环保方面存在问题，排污量大、排放标准不达标等情况较为普遍。
（2）技术问题：有45%的受访者认为电镀行业技术水平不高，生产工艺相对简单，缺乏创新能力。
（3）市场竞争激烈：有60%的受访者表示，国内电镀行业市场竞争激烈，同质化产品较多，价格战普遍存在。
（4）人员培训问题：有35%的受访者认为，国内电镀行业缺乏高素质的从业人员，人才培养存在问题。
3.发展趋势分析有70%的受访者认为，未来国内电镀行业有望实现技术升级和产品结构优化，向高端市场方向发展。
同时，近50%的受访者表示，环保意识增强，环保要求将成为行业发展的重要因素。
此外，35%的受访者认为，行业将逐渐向自动化、智能化方向发展。
四、对策建议1.提升技术水平：加大对电镀行业的研发投入，推动技术创新，提高生产工艺和设备的智能化水平。
2.加强环保措施：制定更加严格的排污标准，加强对行业的环保监管力度，推广绿色电镀工艺和设备。
3.增强市场竞争力：加大产品研发力度，提高产品品质和附加值，减少同质化竞争，向高端市场转型。
国内电镀行业现状调查报告
国内电镀行业现状调查报告近年来，随着国内工业的不断发展，电镀行业作为其中的重要一个环节，起着越来越重要的作用。
然而，电镀行业在快速发展的同时，也遭遇了不少问题，比如环保问题、技术瓶颈等等。
本文将通过对现状的调查，分析国内电镀行业的一些问题，并提出一些解决方案。
一、行业概况根据国内电镀协会公布的数据，我国目前拥有3万余家电镀企业，其中，规模较大的电镀企业约占10%，中小企业占90%。
但是由于我国电镀行业发展较晚，大部分企业的生产设备和生产工艺都比较落后，且鱼龙混杂、竞争激烈，导致行业整体水平与国际先进水平相比还存在一定的差距。
二、行业现状（一）环保问题近年来，环保问题已经成为了制约电镀行业发展的一个重要因素。
这主要表现在以下两个方面：1. 排放标准不达标。
由于一些中小企业的生产设备和技术水平较低，使得其排放的废水和废气无法达到国家的排放标准，导致严重的环境污染问题。
2. 处理成本较高。
目前，大部分电镀企业的环保处理费用较高，特别是对于中小企业来说，这种费用更是成为了一大负担。
随着环保压力的不断增大，对这些企业的影响也越来越大。
（二）技术瓶颈问题虽然电镀行业在国内拥有着广泛的应用场景，但是在技术方面，却与国际先进水平存在差距。
目前，中国电镀行业主要存在以下几个技术瓶颈问题：1. 规模化生产问题。
目前，国内大部分电镀企业仍然处于传统的手工电镀阶段，而无法进行规模化的生产，这也限制了他们的市场竞争力。
2. 新材料电镀问题。
由于新材料的应用越来越广泛，使得各种材料的电镀也变得越来越复杂。
目前，国内大部分电镀企业还无法实现对新材料的电镀。
3. 专业化人才问题。
在电镀行业，技术是企业生存和发展的基础。
然而，国内大多数电镀企业在人才方面的投入较少，导致技术水平难以提升。
三、发展建议（一）环保问题针对电镀行业中存在的环保问题，建议相关部门出台严格的排放标准和处理程式，对于达不到标准的企业进行整改或者关停。
同时，政府应该给予专项资金支持，帮助中小企业改善环保设施，减少环保处理成本。
47.无氰电镀的历史及研究现状
无氰电镀的历史及研究现状福州大学化学化工学院孙建军jjsun@1 前言电镀行业是通用性强、使用面广的重要加工工业和工艺性生产技术。
电镀可以改变金属或非金属制品的表面属性，如抗腐蚀性、装饰性、导电性、耐磨性、可焊性等，广泛应用于机械制造工业、轻工业、电子电器行业等，而某些特殊的功能材料，能满足国防尖端技术产品的需要，如航空航天方面。
对于金属电镀层的分类，主要有两种分类方法：①是按镀层的用途分类，分为防护性镀层、装饰性镀层、功能性镀层，②按镀层与基体的电化学关系的分类方法。
我国电镀行业的发展大致可以分为三个阶段，第一阶段为解放前，那时我国的电镀行业几乎是一片空白，只有少数沿海城市有几个电镀生产商，而且技术相当落后。
第二阶段为解放后至改革开放前，这一阶段我国的电镀行业得到迅速发展，特别在无氰电镀方面做了大量的研究工作，例如无氰镀铜、无氰镀锌、无氰镀金也先后用于工业生产应用。
第三阶段为改革开放后，这一时期我国的电镀得到了突非猛进的发展，特别是在合金电镀、纳米电镀、电子电镀等方面取得重大发展。
氰化物由于具有很好的络合能力及相对比较便宜，而广泛用于电镀行业，但是氰化物是剧毒物质，其致死量为50 mg，其电镀废水对生态环境造成极大的危害，因此世界各国纷纷出台政策，淘汰相对“落后”产业。
为了促进电镀行业的发展，改善电镀行业的生产状况，2002年6月2日原国家经贸委发布第32号令，公布了《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第三批），要求2003年将“有氰电镀”限期淘汰。
2003年1月1日《中华人民共和国清洁生产促进法》正式实施，要求在生产过程尽量减少降低废弃物的数量和毒性。
2003年2月27日，原国家经贸委和国家环境保护总局公布了《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第二批），提出推广应用的无毒气保护焊丝双线化学镀铜技术、低铬酸镀硬铬技术、氯化钾镀锌技术、镀锌层低铬钝化技术和镀锌镍合金技术。
2003年6月18日，国家环境保护总局发布了《关于加强含铬危险废物污染防治的通知》。
电镀发展现状
电镀发展现状电镀是一种将金属表面镀上其他金属或合金的工艺，它在各个领域都有广泛的应用。
本文将从电镀的定义、发展历程、现状以及未来趋势等方面进行阐述。
电镀是通过在电解液中，将需要镀上的金属作为阳极，另一种金属作为阴极，通过外加电流的作用，使金属离子在阳极上还原，形成金属原子，并在阴极上沉积形成金属层的过程。
这种工艺能够提高金属的耐腐蚀性、机械性能以及外观质量，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。
电镀工艺的发展可追溯到19世纪初。
最早的电镀工艺是通过电池产生电流进行的，后来随着电力的发展，电镀工艺得到了进一步的推广。
在20世纪初，电镀工艺得到了快速发展，电解液的种类也得到了扩展，不仅可以镀金、银、铜等常见金属，还可以镀上铬、锌、镍等合金。
电镀工艺的发展推动了工业的进步，为产品的质量提升和外观美化做出了重要贡献。
电镀工艺已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
在汽车制造中，电镀被广泛应用于车身、零部件的表面处理，以提高其耐腐蚀性和装饰效果。
在家电制造中，电镀工艺用于提高产品的外观质量，使其更加美观耐用。
在电子行业中，电镀工艺被用于制作电子元件的接触面，以提高其导电性能。
在航空航天领域，电镀工艺被用于制作飞机零部件的表面，以提高其耐腐蚀性和机械性能。
可以说，电镀工艺在现代工业生产中发挥着重要的作用。
然而，随着环保意识的增强和法规的出台，传统的电镀工艺也面临着一些挑战。
电镀过程中产生的废水和废气对环境造成了污染，电解液中的有害物质对工人的健康也存在风险。
因此，人们开始寻找更加环保的替代方案。
一种被广泛研究和应用的替代方案是无铬镀层技术，通过改变电解液的成分和工艺参数，实现在不使用铬酸盐的情况下获得与传统电镀相当甚至更好的性能。
此外，还有一些新兴的表面处理技术，如喷涂、热浸镀等，也在一定程度上替代了传统的电镀工艺。
未来，电镀工艺仍然具有广阔的发展空间。
随着科技的进步，新材料、新工艺的出现将进一步推动电镀工艺的发展。
无氰镀金的应用前景与局限性
无氰镀金的应用前景与局限性发布时间：2021-05-25T10:14:49.027Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：陆永权[导读] 摘要：电子工业使用的镀金可以大致分为两类：软金和硬金。
软金用于电路金属化和粘接半导体芯片，而硬金则是电连接器、机电继电器和印制电路板上不可缺少的接触材料。
中国电子科技集团公司第三十八研究所安徽省合肥市 230011 摘要：电子工业使用的镀金可以大致分为两类：软金和硬金。
软金用于电路金属化和粘接半导体芯片，而硬金则是电连接器、机电继电器和印制电路板上不可缺少的接触材料。
传统的镀软金和硬金的溶液中含有氰化络合物［Au(CN)2］-作为金的来源，在电镀过程中释放出游离的氰化物离子。
游离氰化物不但毒性很强，而且会侵蚀用来描绘电路图案和粘接垫的光阻剂。
由于这些原因，无氰镀金用于镀软金，而硬金只能在氰化物镀液中获得。
本文综述了软金的无氰电镀和化学镀无氰工艺的研究现状。
关键词：无氰镀金应用前景探究。
引言无氰电镀工艺在我国一直受到业界的关注。
从环保和人身安全方面考虑，无氰电镀也被列为国家重点支持的技术项目。
无氰电镀工艺的发展取得了一定的成绩，促进了电镀工艺的发展。
由于氰化物电镀具有良好的综合性能，在某些领域很难取代，而无氰电镀工艺又会带来新的环境问题。
最佳无氰电镀工艺在综合性能方面应等于或优于氰化电镀工艺。
在电子工业中，镀金被广泛应用于半导体器件的电气触点和线接头垫的表面，以利用高电导率、高可靠性和高耐腐蚀性的特点。
近年来，随着电子器件的飞速发展，“高密度封装技术”的发展已成为必然，镀金技术有望顺应这一趋势，在新的环境下保持高可靠性。
传统的氰化物镀金溶液含有氰化钾（I）、氰酸钾（CN）2，作为金的来源，已经用于电解和化学镀。
氰化物镀液具有长期的成功历史，它具有良好的稳定性，能够生产具有优良物理性能的金层。
然而，氰化物具有毒性，并且有侵蚀用于描绘电路图案的正极光阻膜的倾向。
无氰镀锌技术的发展和工业应用的现状
无氰镀锌技术的发展和工业应用的现状摘要：在钢材生产中，镀锌是一种重要的防护材料。
在航空航天、汽车、石油化工等工业领域，其防腐蚀性能优良，无氰镀锌是一种比较有代表性的镀层技术，已被广泛地用于各种工业生产中。
由于在镀锌液中使用了含高毒性的氰化盐，使得镀锌液中的排放极易引起周边环境的严重污染。
关键词：无氰镀锌；发展现状；工业应用引言在我国，每年有10%左右的钢铁被腐蚀。
为了对钢材及其零件起到保护作用，延长钢材的使用寿命，经常对钢材进行电镀。
镀层主要是为了保护钢制品不受腐蚀，增强钢制品的耐蚀性，延长其使用寿命，增强其装饰效果。
镀锌层不仅具有单纯的机械防护功能，而且具有电化学防护功能。
甚至在镀锌不完全的情况下，也能起到这种效果。
镀层的抗腐蚀性能与镀层表面的抗腐蚀性能密切相关。
镀层经钝化处理后，其抗腐蚀能力一般可增加8-20倍。
近几年来，随着镀锌光亮剂的提高，三价铬高耐腐蚀钝化技术的发展与应用，镀层的表面质量大大提高，同时也兼具了保护与装饰的属性。
一、无氰镀锌理论分析电镀锌是使工件表面得到一层锌膜的工艺。
电解电镀是利用直流电场，在镀液中形成阴阳极回路，使镀液中的金属离子在镀液中沉淀到镀层的过程。
以锌为基础的无氰电镀技术，主要作用是起到镀层助剂的作用。
碱性锌镀层具有良好的结晶度和光泽度，且电镀溶液对设备腐蚀小，废水易于处理。
碱性镀锌的基本原理为：在锌液中，氧化锌与氢氧化钠在溶液中生成复合物四羟基锌离子。
氢氧化钠是一种作为锌离子配位试剂的电解质，具有一定的导电性和活化能力。
在水相中，以单根钠-锌配合物的形式出现，四氢-锌配合物的稳定性很差。
在碱性条件下，四羟基锌络合物的稳定性能得到了显著的提高，同时，镀液的阴极极化也得到了明显的改善，镀层的晶粒变得更加细小。
结果表明，四羟基锌络合物的用量可由不同的氧化锌和氢氧化钠的配比来控制。
氢氧化钠对锌的配位作用比氰化钠差了一个量级，对不同种类的金属离子没有配位作用。
另外，在氢氧化钠的作用下，氰化钠可以活化阴极表面。
电镀行业现状和发展分析总结报告与预测
电镀行业现状和发展剖析与展望3.1 国内电镀行业发显现状跟着我国经济与科技的高速发展，世界制造业的重心已逐渐向我国转移。
与此同时，电镀行业以其特有的性能显得更加重要。
因为其拥有较强的装修性与功能性，且通用性强、应用面广等特点，已成为我国制造业中不行或缺，而且不停发展的行业。
国内电镀行业现状和特点以下：1、行业发显现状目前国内电镀公司已超出4万家，较正规的生产线已超出5000条，拥有30亿平方米电镀面积的加工能力，电镀行业年产值数百亿元。
电镀公司集中散布在机器制造工业、轻工业、电子工业、航空、航天及仪器仪表工业。
2、公司规模和技术水平电镀行业公司规模广泛较小，年电镀能力超出100,000 m2的公司不足500家。
少量合资公司和正规专业化公司拥有国际先进水平的设备和设备，可是大多半中小公司仍在使用很多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化和半自动化控制，一些甚至为手工操作。
3、行业散布据统计，目前33.8%的电镀公司散布在机器制造工业，20.2%在轻工业，5-10%在电子工业，其余主要散布在航空、航天及仪器仪表工业。
4、镀种构成我国电镀加工中波及最广的是镀锌，其次是镀铜、镍、铬，此中镀锌占45-50%，镀铜、镍、铬占30%，阳极化办理占15%，电子产品镀铅/锡、金约占5%。
跟着我国工业的复兴和优化环境建设标准的提高，我国拟订了《中华人民共和国洁净生产促使法》，并于2003年1月1日起实行。
所以，各地政府经过市场检查、技术论证，参照外国经验，提出了集中建设电镀工业园的假想，对电镀行业从头定位。
经过集中管理，达到从头规划家产发展，指引电镀技术升级改造，提高电镀工艺科技含量，最大限度的解决长久以来困扰环保部门对电镀污染源因为太分别而得不到完全根治的问题。
最近几年来，我国各行业的园区建设获得了长足的发展，各地踊跃创立了一批国家级工业园区，包含各样形式的工业集聚区、高新技术区、经济开发区、循环经济区等。
目前，以工业园区为主要载体的家产集聚发展已成为世界范围内家产发展的基本趋向。
国内电镀行业现状调查报告
国内电镀行业现状调查报告第一篇：国内电镀行业现状调查报告（上）引言本文旨在对国内电镀行业的现状进行调查和分析。
电镀作为一种重要的表面处理技术，被广泛应用于工业领域，为产品赋予良好的耐腐蚀性能、装饰效果和导电性能。
然而，电镀过程中使用的化学物质和能源消耗也引发了环境和人体健康问题，因此电镀行业面临诸多挑战。
一、行业概况电镀行业是我国重要的支柱产业之一，涉及许多领域，如机械制造、汽车、电子通信和家电等。
根据相关统计数据显示，我国电镀行业在过去十年间保持稳定增长，年复合增长率在7%左右。
然而，由于国内外市场需求的变化和环保政策的影响，行业增速在近年有所减缓。
二、主要问题1. 环境污染电镀过程中使用的化学物质，如酸、碱、盐和金属离子等，会排放到空气、水和土壤中，对环境造成污染。
尤其是一些有害物质，如铬、镍、铅和汞等，对生态系统和人体健康具有潜在风险。
2. 能源浪费电镀行业对能源的需求较大，包括电能和热能。
一些过时的设备和工艺导致能源的浪费，加剧了行业的环境负担。
此外，水资源在电镀过程中也需要大量消耗，加大了水资源的压力。
3. 技术创新滞后相对于国外，我国电镀行业的技术水平还有待提高。
特别是在绿色环保电镀技术、高效节能设备和智能控制系统等方面，相对滞后。
这不仅影响了我国电镀行业的竞争力，也制约了行业的可持续发展。
三、发展机遇1. 绿色环保电镀技术随着环保意识的不断提高，市场对绿色环保产品的需求也在增加。
研发和应用绿色环保电镀技术，是电镀行业迎接挑战和拓展发展空间的重要途径。
利用环保材料、绿色工艺和高效设备，减少环境污染和能源消耗，将是未来行业发展的主要趋势。
2. 智能控制系统引入智能控制系统能有效提高电镀生产过程的稳定性和自动化水平。
通过传感器对数据进行实时监测和分析，可以实现更加精确、高效的电镀操作，从而提高产品的质量和效率。
智能化技术可以提高行业内部的竞争力，帮助企业降低成本、提高效益。
结论国内电镀行业面临着环境污染、能源浪费和技术创新滞后等问题，但同时也有机遇与发展空间。
青岛大学科技成果——无氰电镀金及化学镀金技术
青岛大学科技成果——无氰电镀金及化学镀金技术技术创新点
目前国内外大部分使用的电镀金工艺均含有氰化物。
随着环保要求的提高，无氰镀金工艺取代含氰工艺是大势所趋。
本推介项目可实现完全不含氰化物电镀金、无氰化学镀金技术。
技术性能
镀金液不含氰化物，安全、无毒；电镀层结晶致密性，硬度、耐磨性、耐腐蚀性均优于含氰镀金钾工艺；化学镀金可延长溶液的使用寿命，显著降低生产成本；无氰镀金电镀层色泽偏深金黄，对于首饰类闪镀金工艺，获得同样色泽，可减少电镀时间，可节省镀金层约8%；电镀液分散能力、深镀能力优良，电流效率最高可达100%。
市场分析
化学镀金主要用于PCB板电镀金。
而PCB是用来承载、焊接电子器件的装臵，所有手机、家电等电子仪器、设备均必不可少。
随着科技进步，IC产业将会更为兴旺，电子产品也会更为丰富。
作为IC 及电子产品必不可少的加工环节，电镀金及化学镀金也将会随之辉煌。
无氰镀金具有显著优势：降低昂贵的清洗水废水处理投入及成本；消除重大安全隐患；消除氰化物剧毒品严格管理规程，避免公安、安监、环保、卫生防疫等部门定期检查，极大的减少管理成本；企业可建立良好环保形象，与欧美理念接轨，有利于扩大企业订单。
由于无氰镀金电镀层比氰化物工艺金黄色色泽篇深，可节省用金。
本技术特别适合于电镀园区之外独立PCB板生产企业、电子接插
件及零部件生产企业。
珠宝首饰类、灯具餐具等装饰镀金生产企业应用也可节约金的用量。
合作方式技术合作、咨询服务。
电镀工艺即将告别含氰时代
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落后 ,环境污染严重,安全事故隐患多等 问题 ,根据 发生设备安全事故 , 致使 50 电镀 液( 0升 内含 1 千克氰 2 流入 市政下 水管道 ,造成小 榄镇 内河涌污染 . 国家经贸委有关文件精神 ,近期江苏省经贸委和省环 化物 )
保厅联合下发了 关于做好含氰电镀工艺使用管理工
改, 扩建工业项 目原则上不再批准使用含氰 电镀工艺. 管理也比较繁琐 , 淘汰含氰 电镀工艺是我国 电镀 行业 氰化物作 为络合电镀液的络 合剂是 电镀工业 中的 实施清洁生产和安全生产的必要措施和发展方向 . 世 主要原料 , 从上世纪开始为世界各国所普遍采用 , 但 界上一些知名跨 国企业 ,如贝卡尔特集团等 , 早已 都 氰 化物会对人体 及环境造 成极大 的伤害 . 氰化物属剧毒 化学品 , 有腐蚀性 ,吸入 ,吞入 具 淘汰 含氰 电镀 工艺 而开发使 用无氰 电镀工艺 .
暴露于 0 1mL L . 1 / 氰化氢气体 中 1 小时后便 有生命 危 氰 电镀工 艺在上世纪七十年代 被投入使用 , 当时 由 但 险 .皮肤接触氰化物会引起灼伤 ,特别是氰 化钾和氰 于 其工艺不 成熟 ,成本相对较高 , 上社 会环境保护 加 化钠 溶 液 ,具 有 较 强的 腐 蚀性 . 意 识不够 , 能得 以推广应用.而经过几十年发展至 未
含氰 电镀工艺 中电镀液中氰化物的含量少则十 几 今 , 氰电镀 工艺 已 日臻 成熟 , 别是在镀锌和镀铜 无 特 克 ,多达一百 多克 ,工作槽 内的溶液少则几十升 ,多 当中.另外 ,环保和 职业健 康问题 已为全球所普遍关 的几千升甚至上万升 , 使得排放 的电镀废水 中含有氰 注 , 对环境污 染小 ,对人体伤害少 的工艺越来越 为人 根而对土壤和水源造成污染 , 而对 由氰 化物造成的污 所提倡 . 随着政府部 门加 强对含氰 电镀工艺 淘汰的力 染所采 取的补救措 施则相 当昂贵且持续 时间很长 .
电镀业的现状和发展
发展前景
人们开始注意纳米技术在电镀和涂装上的应用研究，当物质粒子直径降至纳 米级时，引起了粒子表面的原子数增加，使粒子表面具有不饱和性，易与 其他原子结合而稳定下来，呈现出很大的活性，纳米粒子还会呈现出很多 特异的物理、化学性能，例如纳米磁性金属的磁化率是普通金属的20倍， 化学极稳定的白金制成纳米微粒（铂黑）后呈现出极好的化学活性（常年 作催化剂）等等。
环境治理
❖ 近几年，广东对电镀“三废”进行了大量的整治工作，电镀生产厂点 均配置了必要的治理设备，加上采取严格控制新建电镀厂点和对原有 电镀厂通过规划和调整，关停了一批污染严重的小电镀厂点，对保留 的电镀厂逐步实施定点搬迁集中建立电镀加工区，如中山的高平工业 区，废水采取分类排放和集中处理，有效地控制了对环境的污染。
<1/2 of Cr
摩擦系数friction Coefficient
2/3 of Cr
抗蚀性Corrosion Resistance
2.6×of Cr
表面平滑度Surface Roughness 减少2-4级
分散能力Throwing Power
17.5 × of Cr
覆盖能力Covering Power
Hard Chrome（硬铬） Fe-Co-Ni alloy (合金) Cr(Cu-Ni-Cr)（铜-镍-铬镀
层）
200 700 550 980
900 1118 N/A
Wear Rate
1158 409 506 301
241 110 N/A
Friction Corrosion Coefficient Resistance
E: Young`s Modulus а:Thermal Expansion Coefficient 热膨胀系数) W：Taber Wear Index
电镀工艺环保现状及其发展建议
电镀工艺环保现状及其发展建议摘要：本文深入的解析环保型电镀工艺的的最新技术以及运用的现状，同时有效的结合发展现状，为我国电镀工艺的环保化发展提出具有针对性的发展建议，进而为电镀工艺行业的良性发展给予可参考的提升意见。
关键词：电镀工艺；环保；发展建议电镀是现阶段我国经济发展的关键性的辅助行业之一，电镀所设计的领域也越加的广泛，这当中包括有设施建造、电子、国防等诸多我国关键的开展领域。
电镀也和居民日常的生活有着紧密的关联，诸如汽车、数码、家电等都会深入的运用到电镀相关的零器件。
所以由此也可知，电镀元器件的运用体量也在逐年的迅速激增，而因为其整体构造的化学特征，往往会在应用的过程中会对于周边的环境造成一定的损坏，因此现阶段进一步增强环保型电镀工艺的革新和运用，是极为重要的。
1 我国电镀行业的发展现状解析在前不久专业机构所发布的全球电镀行业发展前景解析报告中有一组重要的数据，那就是截至今年（2020年），全球电镀行业的整体市场运作规模将达到千亿元的指标。
而因为电镀元器件包括有多种的金属的离子，其中包括最多的有锌、镍、铜、锡、铅、铬等成分，与此同时，电镀也包括有诸多的有毒性成分，所以电镀属于重度污染的行业。
怎样有效的规避和削减电镀的生产污染，进一步促进电镀行业的绿色发展，也成为了本行业需要持续关注和开展的方向。
而现阶段我国诸多区域也开始大批量的建设电镀工业园区，从而有效的将电镀企业进行集中化的管控，并且进一步创建相对严格的工业污水排放标准以及违规的处罚措施，起到了进一步削减污染事件发生的效果。
不过环保型电镀技术的深度运用才是电镀行业未来发展的重要性元素。
所以，目前诸多的环保型电镀技术也在不断的出现并且深入的运用。
2 我国电镀工艺环保开展的现状介绍2.1 新一代环保型镀锌光亮剂逐步取代氰化镀锌现阶段我国电镀加工当中所涉及最为广泛的便是镀锌和镀铜，这当中镀锌的比例接近占据了半数。
而镀锌因为化学成分的不同，其也划分为不同品类的镀锌，主要包括有酸性镀锌、碱性镀锌等。
无氰电镀工艺技术现状
无氰电镀工艺技术现状发布时间：2021-02-19T09:36:46.750Z 来源：《基层建设》2020年第27期作者：梅长春[导读] 摘要：当前社会，实施清洁生产是实现中国可持续工业发展的重要战略之一。
航空工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司黑龙江哈尔滨 150000摘要：当前社会，实施清洁生产是实现中国可持续工业发展的重要战略之一。
为了满足清洁生产的要求，电镀行业必须更有效地处理电镀污染，建立电镀工业园区，并相对集中地处理分散在大城市周围的工厂。
本期介绍了两个相关文章：无氰电镀技术的现状，介绍了无氰电镀技术的现状，包括成熟和发展中的电镀技术，并为从事这一领域工作的研究人员和技术人员提供了一定的参考价值，比如电镀工业园区的规划介绍，为了改善电镀工业园区的生态环境，必须在不同的污染环境中种植具有不同净化功能的植物，这不仅将改善生产条件，而且是提高生产质量和提高生产质量的有效措施之一。
本文对辅助电镀厂和电镀工业园区等化学工厂的绿色环境有相当的积极影响。
关键词：无氰电镀技术；现状；途经；金属电镀；前言文章主要是关于无氰电镀工艺的发展综述。
强调了无氰电镀生产中存在的问题。
介绍了无氰电镀的主要技术，如无氰锌、无氰铜、无氰电镀和无银电镀，以及今后的研究重点和解决这一问题的主要方法。
一、无氰电镀概述众所周知，氰化物是配电化合物的一种电气贴合元件，是电镀行业的一种重要原料，在世界各地得到广泛应用。
然而，氰化物是一种剧毒化学品，只杀死5毫克，一旦吸收，根本无法治愈。
但是，氰化物配比液的氰化物含量低于10克，超过100克，工作容器中的液量低于几十升，甚至几千升，这使得配比液中含有氰化物，污染了环境。
在这方面，世界各国制定了治理方案和排放标准。
最终目标是消除氰化物电镀，并用其他技术取代这种有毒工艺。
这就是无氰电镀发展的契机。
我国30多年来一直在发展无氰电镀技术，1970年代达到顶峰，取得了锌和铜等屏幕成果。
有些电镀工艺是勉强使用的，由于当时需要开展政治运动促进无氰化物电镀，因此已从生产中淘汰。
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无氰电镀工艺技术现状Status quo of Non-cyanide technology中国表面工程协会电镀分会学术委员会委员刘仁志1前言氰化物作为络合物电镀液的络合剂是电镀工业中的重要原料，为世界各国所普遍采用。
但氰化物又是剧毒化学品，其制死量仅仅为5毫克，并且一旦吸收就根本无法救治。
而氰化物电镀液中的氰化物含量少则十几克，多达一百多克，工作槽的液量少则几十升，多达几千升甚至上万升，使得这些电镀的排水中含有氰根而对环境造成污染。
对此，各国都先后出台了治理方案和规定了排放标准。
最终目标是取消氰化物镀种，以其它工艺技术取代这一有毒的工艺。
这就是开始出现无氰电镀（Cyanide-free plating,non-cyanide plating）的原因。
我国开展无氰电镀技术开发已经有三十多年的历史，并且在上世纪七十年代曾经掀起了一个高潮，也取得了一些成果，比如现在锌酸盐镀锌，HEDP镀铜等。
出于当时政治运动式全面推广无氰电镀的需要，还有一些镀种虽然工艺并不成熟，也有勉强上马的，但后来都在实际生产中淘汰出局，氰化物电镀在八、九十年代又重新回潮，且随着我国工业结构的变化和国际加工业的转移，使我国氰化物电镀的用量越来越大。
对我国的生态环境构成了严重威胁。
加之氰化物的生产、运输、储存、使用等各个环节都必须十分注意安全，不容有丝毫疏忽。
因此，国家对氰化物的销售和使用严加控制，规定了严格的管理制度。
包括限制直至取消落后的氰化物电镀工艺。
事实上各国电镀技术界从来都没有停止对无氰电镀的研究和开发。
并且随着相关技术的进步，原来没有的新的电镀添加剂或电镀中间体进入电镀市场，使已有的无氰电镀工艺的质量进一步提高，如象碱性无氰镀锌，使原来难度较大的无氰电镀工艺有了新的进展，如碱性无氰镀铜。
还有一些镀种的无氰电镀工艺有了不同程度的改进，但还不能完全取代这些镀种的含氰工艺。
针对这种情况，有必要对目前无氰电镀技术的现状加以描述，以供从事无氰电镀技术应用或开发的企业或单位参考。
2成熟的无氰电镀工艺2．1镀锌镀锌作为钢铁制品的阳极性保护镀层，是世界上使用量最大的镀种，在我国也不例外。
约占全部电镀产品面积的1/3左右。
由于氰化物镀锌有良好的分散能力，镀层细致且镀后钝化性能好，镀层脆性小，是镀锌中的主流工艺。
加之其所用原料相对便宜，而钢铁制品的面积往往较大，所以镀锌槽的规模也是电镀中较大的，上万升的镀液是常见的，有的如机车车辆厂电镀列车冷藏箱交换器的镀锌槽大到十万升。
而这些大型镀锌的工艺恰恰都选择的氰化物电镀。
由于镀锌是常用镀种，用量也大，涉及面广，所以推广无氰镀锌有重要意义。
无氰镀锌在我国七十年代的无氰电镀运动过程中就已经趋于成熟，到现在已经是无氰电镀中最为成熟的工艺。
实现镀锌无氰化将使电镀业氰化物用量大幅度下降，而无氰镀锌恰好有较好的技术背景。
依据不同的需要和所采用的不同技术，无氰镀锌分为碱性和中性（弱酸性）、酸性三大系列。
其中以碱性镀锌与氰化物镀锌的性能最为接近，并且现有的含氰镀锌可以通过低氰向无氰过渡，厂家容易接受。
碱性镀锌是以锌酸盐为主的无氰镀锌工艺，基本成分是氢氧化钠和氧化锌，而主要起作用的是电镀添加剂，如果没有这些添加剂，要想镀出合格的产品是不可能的。
从开发延用至今的有DPE、DE等工艺。
现在更有从国外引进的多种碱性镀锌工艺，从分散能力，镀层的韧性、光亮度等方面都可与氰化物镀锌比美。
从无氰镀锌技术开发中成熟起来的另一系列的是氯化物弱酸性镀锌，这是以光亮添加剂为主的镀锌工艺，分铵盐型和钾盐型两大类，其中钾盐在我国已经很盛行。
尤其是滚镀中的大多数选用了氯化钾镀锌工艺。
钾盐镀锌的光亮度很高，但分散能力比碱性差一些，且镀后钝化性能稍稍不如碱性镀锌，脆性也稍大。
但仍是现在日用五金电镀中大量采用的工艺。
还有就是硫酸盐镀锌工艺，这也是在电镀添加剂技术进步的产物。
现在在线材电镀业几乎都是采用的硫酸盐镀锌工艺。
由于无氰镀锌可供选择的工艺较多且都已经是成熟的工艺，所以已经可以取代原来的氰化物电镀工艺。
对于简单产品，上氯化物电镀就可以了。
要求分散性能较好的，可以采用锌酸盐等碱性镀锌。
线材或铸造件可以选取用硫酸盐镀锌。
有条件和产品需要的企业可以同时上两种或三种镀锌工艺，从而满足各种不同产品的需要。
2．2镀铜氰化物镀铜主要是用作钢铁制品上的预镀铜层，用来防止产生置换镀层，也是其它镀层的底镀层，取其分散能力好，与基体的结合力好等。
但氰化镀铜不仅仅是要用氰化物，而且还要加温，所以一直都有人在努力开发取代它的产品。
在国外盛行的是焦磷酸盐镀铜，可以在钢铁基体上镀得结合力好的镀层，且结晶比氰化物镀铜还细一些，由于其PH值较氰化物镀铜低，所以特别造合用在锌、铝等基材上。
我国沿海地区现在也已经开始有厂家在采用。
现在以取代氰化镀铜为目标的无氰镀铜是碱性无氰镀铜工艺，国内外的电镀工艺公司都已经在广告上推出其产品。
由于表面活性剂技术的进步，开发出类似以往曾经出现过的含高效表面活性剂的碱性镀铜工艺完全是可能的。
由于已经商品推出，相信用于实际生产只是时间问题。
镀铜的另一大体系是光亮酸性镀铜，由于它不能在钢铁上直接电镀而不能作为取代氰化物镀铜的工艺。
但是近来开始有人推出可直接在钢铁上电镀的酸性镀铜工艺，这是采用适合酸性条件下高效表面活性剂应用的例子。
也有开发其它无氰预镀工艺以取代氰化物镀铜的技术，比如HEDP镀铜等。
由于无氰镀铜已经有几种方案可以选择，并且有已经成熟的工艺在行业中采用，所以取消氰化物镀铜是指日可待的。
3开发中的无氰电镀工艺除了镀锌和镀铜这两大氰化镀种外，其它氰化物镀种按其使用的情况依次是铜锡合金电镀、镀银和镀金，还有在少数军工企业保留的镀镉等。
其中无氰镀铜锡合金和镀银一直是电镀技术工作者关注的课题。
3．1铜锡合金氰化铜锡合金作为取代镍镀层的镀种在我国曾经非常流行，只是由于需要机械抛光而效率较低，在镍材供应缓解后用户有所减少，加上光亮镀镍技术进步很快，可以在很薄的镀层上获得光亮镀层，使用合金工艺的就更少。
但是随着限制镀镍使用范围的法规的出台，合金代镍还会重新兴起，无氰镀铜锡合金仍然是很有潜力的镀种。
已经开发的无氰铜锡合金有焦磷酸-锡酸盐工艺，柠檬酸盐镀铜锡合金等。
但都存在含锡量偏低，镀液不够稳定等问题。
在开发出新一代添加剂或络合物后，可望进入实用阶段。
3．2镀银、镀金镀银和镀金都有装饰性镀层和功能性镀层两大类别。
装饰性镀层由于大多是用在首饰等饰物上，是极薄的镀层，镀槽规格都比较小。
而功能性镀层主要用在电子工业中，其用量比装饰性镀电镀要大得多。
尤其是镀银，是电子工业大量采用的镀种，从接插件到波导，很多制品和零配件都要镀银。
而目前所采用的镀银工艺全部是氰化物工艺。
尽管理如此，世界各国都仍在努力开发无氰镀银技术。
我国在上世纪七十年代曾经推广过一批无氰镀银工艺，但此后没有什么进展，所有曾经试过无氰镀银的厂家，都又回头采用氰化物镀银。
曾经推出的无氰镀银工艺有黄血盐镀银，硫代硫酸盐镀银，磺基水扬酸镀银，NS镀银，烟酸镀银、丁二酰亚胺镀银（这是笔者与武汉大学化学系合作开发的工艺）等，这些工艺虽然都各有特点，但是没有一个可以完全取代氰化物镀银，因而都没有能成为商品而进入工业化实用阶段。
美国在上世纪八十年代推出了一批无氰镀银专利，主要采用有机胺类络合剂，包括丁二酰亚胺，磺酰胺，马来酰亚胺等。
其中专利号为4246077的专利的标题明确说明是用于无氰光亮镀银的银化合物的制造方法（Non-cyanide bright silver electroplating bath therefore, silver compounds and method of making silver compounds）。
说明美国对无氰镀银的开发非常重视。
这与美国是电子通信业最发达的国家是分不开的。
在今年的上海国际表面处理技术展上美国电化学产品公司（Electrochemical Products Inc.）在其产品目录中列出了E-Brite50/50环保型、高科技产品，据称是世界上领先的无氰镀银工艺。
但没有提供详细的说明书，据说是成本非常高，不知有没有工业实用价值。
在今年的深圳电子电镀展上，也有一家美国公司推出了无氰镀银技术，似乎是同一个技术来源。
国内已经有几家公司在与他们洽谈代理，但都担心成本太高用户无法接受。
现地，随着国家关于淘汰落后的无氰电镀工艺的限期的临近，许多电镀加工企业和单位开始重新重视无氰电镀技术，由于镀锌、镀铜等已经有成熟的工艺可供选择，开发商的重点已经转向了镀银这一较难的课题，一些早先开发的无氰镀银工艺经过改进后的报告开始见诸于专业杂志或网上。
这是可喜的现象，相信在不久就会有我们自己的无氰镀银工艺问世。
无氰镀金的情况比镀银要好一些，柠檬酸盐镀金已经有很多用户在采用，只不过金盐仍用氰化金钾。
完全无氰的有碱性亚硫酸盐镀金，是比较理想的无氰镀金工艺，其缺点是采用不溶性阳极，要经常补充金盐。
4分期分批淘汰氰化物电镀工艺环境保护从根本上说是为了全人类的长远利益而制定的利他性政策，与当前利益有时会发生冲突。
同时，它有时还会成为国际关系中的一种武器。
现在发达国家将本土的有污染的产业或加工业向第三世界转移就是一例。
而当发达国家在自己的产品中可以实现全绿色产品化以后，又以环境保护为理由拒绝来自第三世界的含有有害物质或采用了有污染环境工艺的产品，树起“绿色壁垒”来保护他们自己的工业。
这是我们不能不加以重视的问题。
首先当然是要坚持环境保护的国策，要在技术上加大开发力度，使我们的工业技术赶上发达国家的水平，落后就要挨打，这是最根本的问题。
同时，在涉及国家安全和国民生计的重要产业，则要对具体问题做具体分析，分期分批来取代氰化物电镀工艺，不可以用一刀切的简单办法加以处理。
比如在涉及上天下海的对氢脆极其敏感的部件上要用到镀镉，而镉是比铅和汞毒性更大的重金属，各国都严加禁用。
并且镀镉又只有氰化物工艺是可行的，这种双料有毒工艺，在有些军工企业还不得不保留。
当然要采取相应的严格的环境保护措施。
还有就是信息产业和大型电子工业企业包括军工电子业，要马上停止氰化镀银和镀金也是不现实的。
对于这类企业，可以限期淘汰老工艺，分期分步采用无氰电镀工艺，最终淘汰氰化物电镀。
实事求是地说，在所有的电镀污染物当中，氰化物相对是比较容易处理的物质，很容易氧化和分解，不会有残留毒性。
它的主要问题是在于如何防止运输、储存、使用中的流失给社会安全带来的危害。
在管理上加大力度和制定严格的采购、运输、储存和使用程序是非常必要的。
另一个不可忽视的问题是，我们在引进新的工艺以取代老的有污染的工艺的时候，有可能在产生我们还没有认识到的新的污染。
比如一些新的合成有机物添加剂，长期积累后对自然界包括人类是否有害是值得研究的。