大体积混凝土标准施工方案1
大体积混凝土施工标准
大体积混凝土施工标准大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，如果施工不当，极易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，制定严格的施工标准至关重要。
一、原材料选择1、水泥应选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
这样可以减少水泥水化过程中释放的热量，降低混凝土内部的温度升高。
2、骨料粗骨料宜选用连续级配、粒径较大的石子，如 5-315mm 连续级配的碎石。
细骨料宜选用中砂，其细度模数宜在 23-30 之间。
骨料的含泥量应严格控制，粗骨料含泥量不应大于 1%，细骨料含泥量不应大于3%。
3、掺和料粉煤灰、矿渣粉等掺和料的掺入可以降低水泥用量，减少水化热，同时还能改善混凝土的和易性和耐久性。
掺和料的质量应符合相关标准要求，其掺量应通过试验确定。
4、外加剂为了满足混凝土的工作性能和抗裂要求，通常需要掺入适量的外加剂，如缓凝剂、减水剂、膨胀剂等。
外加剂的品种和掺量应根据混凝土的性能要求和施工条件进行选择，并通过试验验证。
二、配合比设计1、强度等级大体积混凝土的强度等级应根据工程设计要求确定，并应符合相关规范的规定。
2、坍落度坍落度应根据施工方式和结构特点确定，一般宜为 120-180mm。
3、水胶比水胶比应根据混凝土的强度和耐久性要求确定，一般不宜大于 05。
4、配合比优化应通过试验优化配合比，在满足强度、耐久性和工作性能要求的前提下，尽量减少水泥用量和用水量，降低混凝土的绝热温升。
三、混凝土的搅拌与运输1、搅拌搅拌设备应具备良好的计量和搅拌性能，确保原材料的计量准确和搅拌均匀。
搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的坍落度等因素确定，一般不少于 90s。
2、运输运输设备应保证混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆和坍落度损失过大等现象。
运输时间应根据运输距离和路况合理确定，当运输时间较长时，应采取相应的措施，如添加缓凝剂等。
大体积混凝土浇筑施工方案
大体积混凝土浇筑施工方案一、施工准备1.首先，分析混凝土的使用特性、材料参数和加工性能，确定混凝土配合比，并进行试块浇筑，进行拌合评审。
2.配备对应的混凝土搅拌车、混凝土泵、浇注设备、输送管道、表面抹平工具等所需设备和工具。
3.准备好环境保护设施，如设置防尘网、环保垃圾桶等。
二、施工方案及措施1.提前通知相关部门和人员，进行工地的停电、停水等准备工作。
为保证施工的顺利进行，最好减少工地周围的交通车辆，并设置施工警示标志。
2.根据具体工程要求，确定整个浇筑过程的步骤和节奏，确保浇筑的质量和效率，最大程度地减少施工中的出错概率。
3.根据工程要求确定浇筑的时间段，在合适的天气条件下进行施工，避免高温或低温天气对混凝土的影响。
同时，注意避免雨水、积水等对施工的影响。
4.在浇筑前，需做好检查工作。
包括查看搅拌车、混凝土泵、输送管道、模板等各项设备的运转状态、是否有故障、使用寿命等方面。
确保设备的正常运转和使用。
5.在施工过程中，要控制好混凝土的坍落度，以保证浇筑的质量。
坍落度过高或过低都不利于混凝土的密实，容易产生贫化和孔隙，影响混凝土的性能。
6.浇筑过程中，要合理分配人员和设备的工作任务，确保各项工作的协调和配合。
同时，要注意施工人员的安全，避免发生事故。
7.根据浇筑方案，对浇筑的区域进行分块施工，进行搅拌、泵送、抹灰等工序，确保每一块的混凝土浇筑质量。
8.在浇筑完成后，要进行捣实处理，以确保混凝土的密实性，避免出现空洞和裂缝等缺陷。
三、质量控制1.在施工过程中要进行施工记录，包括设备的检查和维护记录、材料的使用记录、基底的检查记录等，以便于核算混凝土用量、及时发现问题和处理问题。
2.在施工过程中，要进行施工现场的实时监控，如温度监控、湿度监控等，以保证施工的质量。
3.混凝土的抗压强度试验要按工程要求进行，以评估施工的质量和可靠性。
4.混凝土浇筑完成后，要进行防护措施。
包括浇筑区域的覆盖保护，避免外来物体对混凝土的影响，以及对浇筑面进行保湿处理，避免干燥过快导致开裂。
大体积混凝土浇筑施工方案
大体积混凝土浇筑施工方案一、工程概述本次大体积混凝土浇筑施工工程为_____项目的_____部位，该部位混凝土体积较大，施工难度较高。
混凝土设计强度等级为_____，浇筑总量约为_____立方米。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案并向施工人员进行技术交底。
2、计算混凝土浇筑量，确定浇筑顺序和浇筑方法。
3、对原材料进行检验和试验，确定混凝土配合比。
（二）材料准备1、水泥：选用_____水泥，其质量应符合国家标准。
2、骨料：粗骨料选用_____，细骨料选用_____，骨料的质量应符合相关标准。
3、外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
4、掺合料：选用_____掺合料，以改善混凝土的性能。
1、清理施工现场，保证场地平整、畅通。
2、搭建临时设施，如搅拌站、料场、休息室等。
3、安装混凝土输送设备，如泵车、输送管道等，并进行调试和试运行。
（四）人员准备1、组织施工队伍，包括混凝土工、钢筋工、模板工、电工、机械工等。
2、对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和操作规程。
三、混凝土配合比设计（一）设计原则1、满足混凝土强度和耐久性要求。
2、控制混凝土的水化热，降低混凝土内部温度。
3、保证混凝土的和易性和可泵性。
（二）配合比确定根据设计要求和原材料性能，通过试验确定混凝土配合比。
配合比中应明确水泥、骨料、外加剂、掺合料的用量以及水灰比等参数。
四、混凝土浇筑根据结构特点和施工条件，确定混凝土的浇筑顺序。
一般采用分层分段浇筑，分层厚度不宜超过_____米，分段长度不宜超过_____米。
（二）浇筑方法1、采用泵送混凝土浇筑，泵送设备应满足施工要求。
2、在浇筑过程中，应注意控制混凝土的下落高度，避免混凝土离析。
3、振捣混凝土时，应采用插入式振捣器，振捣间距不宜超过_____厘米，振捣时间应以混凝土表面不再冒泡、泛浆为准。
（三）施工缝处理1、施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并在模板上做好标记。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
大体积混凝土施工方案（一）一、工程概况：本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。
本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。
除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
大体积混凝土专项施工方案
一、工程概况本工程为某综合楼项目，位于市区核心地段，总建筑面积约10万平方米，地下两层，地上二十层。
地下部分主要包括设备用房、车库等，地上部分为办公及商业空间。
由于工程规模较大，基础及部分结构构件采用大体积混凝土施工。
二、编制依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20152. 《混凝土质量控制标准》GB 50164-20113. 《商品混凝土质量管理规程》GB 50164-20114. 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-20115. 《混凝土强度检验评定标准》GB 50107-20106. 《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ 3-2010三、施工目标1. 确保大体积混凝土施工质量，满足设计及规范要求。
2. 严格控制混凝土裂缝，降低施工风险。
3. 优化施工方案，提高施工效率，降低施工成本。
四、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底。
2. 材料准备：确保水泥、砂、石、外加剂等原材料质量合格，符合设计要求。
3. 施工设备准备：配置混凝土搅拌站、混凝土输送泵、混凝土振捣器等设备。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、排水畅通。
五、施工方案1. 混凝土配合比设计：根据设计要求，结合现场实际情况，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、抗渗性等指标满足要求。
2. 混凝土浇筑：采用分层浇筑法，每次浇筑厚度不超过500mm，确保混凝土密实。
3. 混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间不少于30秒，确保混凝土无气泡、无蜂窝。
4. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行覆盖保湿养护，养护时间不少于14天。
5. 裂缝控制措施：a. 优化混凝土配合比，降低水化热；b. 采用低热水泥或掺加粉煤灰、矿渣粉等掺合料；c. 加强混凝土浇筑过程中的温度监测，控制浇筑速度和温度；d. 设置后浇带，减少混凝土收缩应力。
六、质量保证措施1. 严格材料检验，确保原材料质量合格；2. 严格控制混凝土配合比，确保混凝土性能满足设计要求；3. 加强施工过程控制，确保混凝土浇筑、振捣、养护等环节符合规范要求；4. 加强施工质量检验，确保混凝土强度、抗渗性等指标达到设计要求。
大体积混凝土专项施工方案标准版
大体积混凝土专项施工方案标准版关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、混凝土浇筑量：＿___________________4、混凝土强度等级：＿___________________5、施工时间：＿___________________6、施工单位：＿___________________1、工程概况11 介绍工程的基本情况，包括建筑结构类型、建筑面积、基础形式等。
111 详细说明大体积混凝土的部位、尺寸和形状。
112 阐述大体积混凝土施工的难点和重点。
2、施工准备21 技术准备211 熟悉施工图纸和相关规范，制定施工技术方案。
212 进行混凝土配合比设计，满足强度、耐久性和工作性能要求。
213 对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
22 材料准备221 确定水泥、骨料、外加剂等原材料的品种、规格和质量要求。
222 保证原材料的供应充足，进行检验和复试。
23 机械设备准备231 配备混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备等，并保证其性能良好。
232 准备好振捣设备、测温设备等辅助工具。
24 劳动力准备241 根据施工进度计划，合理安排施工人员，包括混凝土工、钢筋工、模板工等。
242 对施工人员进行培训和安全教育。
3、混凝土施工工艺31 混凝土搅拌311 严格按照配合比进行配料，控制搅拌时间和搅拌均匀度。
312 确保混凝土的坍落度符合要求。
32 混凝土运输321 选择合适的运输车辆和路线，保证混凝土在运输过程中不发生离析和坍落度损失。
322 控制运输时间，避免混凝土初凝。
33 混凝土浇筑331 确定浇筑顺序和分层厚度，采用分层分段浇筑的方法。
332 保证混凝土浇筑的连续性，避免出现冷缝。
333 振捣密实，防止漏振和过振。
34 混凝土养护341 采用有效的养护措施，如覆盖保温、保湿材料，浇水养护等。
342 控制养护时间和养护温度，确保混凝土强度正常增长。
大体积混凝土施工方案(完美格式)
大体积混凝土施工方案(完美格式)模板一：大体积混凝土施工方案（正式版）1.引言本文档旨在为大体积混凝土施工方案提供详细的指导和规范。
该方案适用于大型建筑工程中的混凝土施工，旨在确保施工的质量和安全。
2.项目概述在该章节中，将详细介绍项目的背景、目标、范围和重要时间节点。
还将提供与项目相关的所有主要参与方的联系信息。
3.施工前准备本章节将介绍施工前的准备工作。
其中包括但不限于：3.1 工程勘察：介绍如何进行工程勘察，包括土壤力学性质测试、地下水位测量等。
3.2 施工场地准备：包括场地清理、平整、标记等。
3.3 材料采购：介绍如何选择合适的混凝土原材料供应商，并提供相关的采购流程和规范。
3.4 设备准备：列出所需的施工设备清单，并说明其规格要求和使用方法。
3.5 人员组织：详细说明施工团队的组织结构、人员配备和分工。
4.施工工艺本章节将介绍大体积混凝土施工的具体工艺步骤和流程。
其中包括但不限于：4.1 模板制作和安装：介绍模板的制作要求和安装流程。
4.2 钢筋布置：详细说明钢筋的布置方法、间距要求和搭接要求等。
4.3 混凝土浇筑：包括混凝土的配合比例、搅拌方式、浇注方法和浇注顺序等。
4.4 养护措施：介绍混凝土的养护方法和周期。
5.质量控制本章节将详细介绍大体积混凝土施工中的质量控制措施。
其中包括但不限于：5.1 混凝土质量检验：包括原材料检验、混凝土抗压强度和抗渗透性等检验方法。
5.2 施工现场质量控制：包括模板的尺寸检查、浇注过程的控制等。
5.3 施工记录和报告：详细说明施工记录和报告的编制要求和内容。
6.安全防护本章节将详细介绍大体积混凝土施工中的安全防护措施。
其中包括但不限于：6.1 个人防护装备：列出施工人员必须佩戴的个人防护装备，并提供佩戴方法和要求。
6.2 施工现场安全控制：详细说明施工现场的安全控制措施，包括临时设施、警示标志等。
6.3 紧急处理措施：列出应急情况下的处理步骤和联系方式。
大体积砼专项施工方案(1)
大体积砼专项施工方案(1)
一、概述
在大型建筑工程中，大体积砼的施工是一个关键环节。
本文将介绍一种有效的大体积砼专项施工方案，旨在提高工程施工效率和质量。
二、工程准备
1. 砼配比确定
首先，根据工程要求确定合适的砼配比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 设备准备
准备好搅拌机、运输设备、模板及支撑等施工设备，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据设计要求和工程图纸，安装好施工所需的模板及支撑。
2. 钢筋加工和安装
对钢筋进行加工，根据设计要求精确安装在模板内，并进行验收。
3. 浇筑砼
将预先拌好的砼运输至施工现场，进行浇筑，并采取适当的振捣措施保证砼的密实。
4. 养护
在砼浇筑后，及时进行养护措施，以确保砼的强度和耐久性。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要严格遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.注意施工现场秩序，确保设备正常运行，避免意外伤害发生。
五、施工质量保证
在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，及时发现并处理施工质量问题，确保施工质量满足要求。
结语
通过以上专项施工方案的实施，可以有效提高大体积砼施工效率和质量，保证工程顺利进行。
希望本文对相关工程实践具有一定的参考价值。
大体积混凝土专项方案
大体积混凝土专项方案一、混凝土浇筑施工（一）浇筑前准备工作浇筑前应将钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
（二）混凝土浇筑施工方法1、混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm 左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。
振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正；4、结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3）混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
大体积混凝土施工专项施工方案
大体积混凝土施工专项施工方案一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要做好充分的前期准备工作，包括但不限于：- 技术方案设计：根据工程要求和设计要求，制定合理的施工方案。
- 原材料准备：确保混凝土原材料质量合格、供应充足。
- 施工设备准备：选用适用于大体积混凝土浇筑的设备和工具。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工质量。
二、混凝土配合比设计针对大体积混凝土施工，需要根据工程要求和材料性能设计合理的混凝土配合比，考虑到抗渗性、强度等方面的要求，确保混凝土质量符合标准要求。
三、模板支撑体系搭建在施工过程中，需要搭建稳定的模板支撑体系，确保混凝土浇筑时的准确度和稳定性。
要注意模板是否符合设计要求，承重能力是否足够，以及模板支撑的平整度和稳定性。
四、浇筑施工工艺在大体积混凝土浇筑过程中，需要注意以下工艺要点： - 铺设膨胀剂：在浇筑之前，在模板表面均匀铺设膨胀剂，以减少混凝土收缩裂缝。
- 连续浇筑：采用连续浇筑的方式，确保混凝土浇筑的连续性和均匀性。
- 振捣：在浇筑过程中及时进行振捣工作，确保混凝土的密实性和强度。
- 养护：混凝土浇筑结束后，进行科学合理的养护工作，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量控制在大体积混凝土施工过程中，质量控制至关重要，需要密切监控施工过程，确保施工质量符合设计要求。
可以采用抽检、试块试验等方式来进行质量检测和控制。
六、安全生产在施工过程中，安全生产是首要考虑的因素，要做好安全防护工作，加强现场管理，确保施工过程中的安全。
结语大体积混凝土施工是一项复杂的工程，需要严格按照专项施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有通过前期准备、质量控制和安全生产等措施的全面落实，才能顺利完成大体积混凝土施工任务。
大体积混凝土施工方案_共10篇.doc
★大体积混凝土施工方案_共10篇范文一：大体积混凝土施工方案目录123456工程概况...............................................2温度控制原因...........................................4温度控制标准...........................................4温度计算...............................................5工艺流程...............................................6温度控制措施...........................................66.1从材料的选择和使用上控制............................66.2混凝土加工及运输控制措施............................86.3混凝土施工控制......................................86.3.1通水冷却..........................................86.3.2施工机械、材料和人员应能保证连续浇筑砼............96.3.3严格控制混凝土的出厂温度.........................106.3.4砼分层浇筑方法（斜面分层法）.....................106.3.5混凝土震捣.......................................116.3.6混凝土的泌水处理.................................116.3.7动态控制.........................................116.3.8混凝土面层搓平...................................126.4混凝土养护.. (127)温控施工的监测 (13)大体积混凝土施工方案1工程概况新建铁路合肥至福州铁路客运专线中铁六局合福铁路二分部合同段共有13座桥梁，总长8476.535m；其中大体积承台共75个。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案一、工程概述本工程为_____项目，基础部分采用大体积混凝土结构。
混凝土浇筑量较大，施工难度较高。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、计算混凝土浇筑量，确定浇筑顺序和施工缝的留设位置。
（二）材料准备1、水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
2、骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料选用中砂。
3、外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
4、掺和料：适量掺入粉煤灰等掺和料，降低水泥用量，减少水化热。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、畅通。
2、搭建混凝土浇筑所需的临时通道和操作平台。
3、布置好混凝土输送泵和管道，确保混凝土运输畅通。
（四）人员准备1、组织成立施工领导小组，负责施工的组织、协调和指挥工作。
2、配备足够的混凝土工、钢筋工、模板工等，明确各工种的职责和任务。
三、混凝土配合比设计（一）配合比原则1、满足设计强度要求。
2、降低水泥用量，减少水化热。
3、保证混凝土的和易性和可泵性。
（二）配合比确定根据原材料性能和设计要求，通过试验确定混凝土的配合比。
在保证混凝土强度和性能的前提下，尽量降低水泥用量，提高掺和料的用量。
四、混凝土浇筑（一）浇筑方法采用分层分段连续浇筑的方法，每层浇筑厚度控制在 300 500mm之间，避免出现冷缝。
（二）浇筑顺序从一端开始，逐渐向另一端推进。
先浇筑基础底板，再浇筑基础梁。
（三）振捣使用插入式振捣器振捣，振捣时要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
五、混凝土养护（一）养护方法采用覆盖保温保湿养护的方法，在混凝土表面覆盖塑料薄膜和草袋，保持混凝土表面湿润。
（二）养护时间养护时间不少于 14 天。
六、温度控制（一）测温点布置在混凝土内部设置测温点，测温点布置要具有代表性。
大体积混凝土专项施工方案(详细)
大体积混凝土专项施工方案(详细)一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 场地准备确保施工场地平整、无杂物，并根据实际需求做好场地的标识和围栏设置，以确保施工安全。
1.2 材料准备购买足够的混凝土原材料，并根据具体配比要求做好混凝土配料工作。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括搅拌机、浇筑设备、抹平机等，确保设备运转正常。
二、施工流程大体积混凝土施工的流程主要包括以下几个步骤：2.1 模板安装根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板牢固、符合要求。
2.2 混凝土浇筑根据预定的浇筑计划，进行混凝土的浇筑工作，确保施工过程中混凝土均匀、质量稳定。
2.3 等待固化混凝土浇筑完成后，需等待一定时间进行固化，以确保混凝土强度满足要求。
三、质量控制在进行大体积混凝土施工过程中，质量控制是非常重要的环节，下面列出几点质量控制的要点：3.1 严格按照设计要求进行施工在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3.2 定期检查施工过程中需定期检查混凝土质量，发现问题及时处理，以确保施工质量。
3.3 质量验收混凝土施工完成后，进行质量验收，确保混凝土质量符合要求，达到设计标准。
四、安全措施在进行大体积混凝土施工时，安全是首要考虑的因素，下面列出几项安全措施：4.1 人员防护施工现场必须配备完备的人员防护设施，确保施工人员安全。
4.2 设备检查施工设备必须定期检查，确保设备运行正常，不存在安全隐患。
4.3 紧急预案制定紧急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理，保障施工人员安全。
五、总结综上所述，大体积混凝土专项施工需要在前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等方面都进行充分考虑，以确保施工工作顺利进行，达到预期效果。
只有做好各个方面的工作，才能保障大体积混凝土施工的质量和安全。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案一、工程概况本次大体积混凝土施工工程高层建筑地下室楼板施工，混凝土体积约为1500m³，采用C35的抗压强度等级。
施工时间为连续施工，施工周期为30天。
二、施工方法1.混凝土配制根据工程要求，采用自配混凝土进行施工，工地自带的混凝土搅拌机进行搅拌。
根据混凝土的配比要求，进行混凝土配制，确保混凝土的强度和均匀性。
2.设备选取为了保证施工效率和质量，选择大型混凝土泵进行浇筑，提高施工速度，并减少人工搬运的工作量和难度。
同时，配有混凝土振动棒进行混凝土的均匀震实。
3.施工加温由于本次工程为地下室楼板施工，环境温度偏低。
为了保证混凝土的早期强度发展，采用加温施工方法，设置临时加热设备对施工区域进行加温控制，保持温度在10℃以上。
4.施工进度控制为了保证施工的连续性和质量，制定施工进度计划，并进行严密跟踪。
合理分配施工人员和设备资源，确保施工进度的顺利进行。
同时，加强施工协调和沟通，解决施工过程中的问题和障碍。
三、施工工序及控制点1.模板安装根据楼板结构图和设计要求，安装模板，确保模板平整、牢固，模板之间无明显的裂缝和漏浆现象。
2.钢筋布置根据钢筋图纸和设计要求，按照标准进行钢筋的布置和固定。
严格控制钢筋的间距和叠放要求，避免出现钢筋断裂和偏位现象。
3.混凝土浇筑选择合适的时间和天气条件进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，对模板和钢筋进行检查，确保无质量问题。
在泵送混凝土过程中，注意控制混凝土的流速，避免发生混凝土分层和堆积现象。
4.混凝土养护混凝土浇筑完成后，立即进行养护措施。
采用覆盖保湿养护方式，保持混凝土的湿度，有效控制混凝土的收缩和早期裂缝的产生。
根据施工温度和气候条件，进行养护时间的合理调整。
四、质量控制1.材料控制严格按照施工材料的要求进行选取和分批检验。
施工过程中，定期对混凝土进行抽样检测，确保混凝土的强度和均匀性。
2.现场操作严格按照技术规范和操作规程进行施工操作。
大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言大体积混凝土结构广泛应用于水利工程、交通工程、高层建筑等领域，具有承载能力高、耐久性好、施工简便等优点。
然而，由于大体积混凝土的施工难度较大，若施工不当，容易造成裂缝、渗漏等问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的大体积混凝土施工方案至关重要。
本文针对大体积混凝土施工，从原材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、原材料选择1.水泥：选择低热水泥、矿渣水泥等低热水泥品种，以降低混凝土的温升。
2.骨料：选用粒径适中、级配良好的碎石，要求骨料含泥量小于1%，含碱量小于0.5%。
3.外加剂：选用高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等，以提高混凝土的流动性、降低温升、提高耐久性。
4.水：采用符合国家标准的生活用水或地下水。
三、施工工艺1.施工准备（1）施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工要求。
（2）施工设备：准备足够的混凝土搅拌车、运输车、泵车、振捣器等设备。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核。
2.施工步骤（1）模板工程：选用合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
模板安装前，进行预拼装和检查，确保模板尺寸准确、接缝严密。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎前，对钢筋进行除锈、清污处理。
绑扎时，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对浇筑面进行清理，确保无杂物、油污等。
采用分层浇筑法，每层厚度控制在30-50cm，浇筑速度不宜过快，防止出现冷缝。
（4）振捣：采用插入式振捣器，确保混凝土密实。
振捣时，避免振动过度，以免造成裂缝。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，立即进行覆盖养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间不少于14天。
3.施工注意事项（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和抗裂性能。
（2）合理布置浇筑顺序，防止出现冷缝、分层等质量问题。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全和文明施工。
四、质量控制1.原材料检验：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案1.施工准备在开始混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：-确定施工现场，并对现场进行清理和整理，确保施工区域的平整度和稳定性。
-准备施工所需的材料和设备，包括水泥、骨料、砂浆、搅拌机、输送泵等。
-对施工材料进行质量检验，确保符合相关标准要求。
2.模板搭设在进行混凝土浇筑前，需要搭设模板，用于固定和形成混凝土的形状和尺寸。
模板的搭设要牢固可靠，确保混凝土的形状和尺寸符合设计要求。
3.混凝土搅拌和输送在混凝土浇筑前，需要进行混凝土的搅拌和输送。
搅拌可以采用搅拌机进行，确保混凝土的均匀性和质量。
输送可以采用输送泵进行，确保混凝土能够顺利地输送到施工现场。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑是大体积混凝土施工的核心环节。
在进行混凝土浇筑前，需要注意以下几点：-控制混凝土浇筑的速度和连续性，避免在浇筑过程中出现停顿或断层。
-对整个浇筑过程中的混凝土温度进行监测和调控。
-对混凝土进行压实和振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
-针对不同部位的混凝土进行不同的浇筑方式和工艺。
5.养护在混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土能够充分硬化和强化。
养护的方式可以采用覆盖保温、水养护等。
6.安全措施在进行大体积混凝土施工时，需要注意相关的安全措施，包括但不限于：-按照相关规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
-加强现场管理，设置警示标志、悬挂警示链等，确保施工现场的安全顺畅。
-对混凝土施工所需的设备和机械进行检修和维护，确保其工作正常和安全。
总结：大体积混凝土施工需要进行充分的准备、控制和管理，以确保施工质量、施工进度和施工安全。
通过合理设计方案、选择适当的材料和设备，并采取相应的措施，可以有效地进行大体积混凝土施工。
大体积混凝土施工方案(1)
大体积混凝土施工方案(1)
混凝土是建筑工程中常用的主要材料之一，尤其在大体积混凝土工程中，其施工方案显得尤为关键。
本文将对大体积混凝土的施工方案进行探讨，包括施工前的准备工作、混凝土材料的准备、浇筑施工工艺等内容。
1. 施工前准备
在进行大体积混凝土施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先需要对施工现场进行勘察，了解地形地貌、地质等情况，确保施工区域稳定、安全。
同时要制定详细的施工计划，并确定施工的时间节点、人员配备、设备准备等。
2. 混凝土材料准备
大体积混凝土的施工需要大量的混凝土材料，因此在施工前要做好材料的准备工作。
包括水泥、骨料、粉煤灰等原材料的采购，确保材料质量符合要求。
此外，还需要准备混凝土搅拌机、泵车等设备，以保证施工效率。
3. 浇筑施工工艺
在进行大体积混凝土的浇筑时，首先要根据设计要求搭建好支模，确保混凝土浇筑的形状和尺寸符合要求。
然后根据混凝土的配合比，将水泥、骨料等原材料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌完成后，采用泵车将混凝土输送至浇筑现场，进行均匀浇筑。
总的来说，大体积混凝土施工需要充分的准备工作，包括施工前的准备、混凝土材料的准备以及浇筑施工工艺的掌握。
只有严格按照要求进行施工，才能确保大体积混凝土工程的质量和安全。
以上仅为大体积混凝土工程施工方案的初步介绍，希望能为相关从业人员提供一些参考，实现工程建设的高效进行。
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大体积混凝土施工方案1施工方案编制依据及编制说明1.1施工组织设计依据：1.1.1结构施工图及设计总说明1.1.2采用的现行有关国家强制性标准、行业及地方规范标准：1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20112. 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-20103. 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-20144. 《混凝土泵送技术规程》 JGJ/T10-20115. 工程建设标准强制条文（建标[2002]219号）6．《重庆建设领域限制，禁止使用落后技术通告(第一号至第五号文件)》7.《建筑施工手册第四版》1.1.3相关工艺标准及操作规程1.1.4本公司质量保证手册、程序文件及规章制度1.2编制说明1.2.1本大体积混凝土施工方案的编制对象为基础伐板及承台。
1.2.2伐板大体积混凝土施工的重点和难点1.2.2.1由于本基础伐板结构属大体积砼结构，且施工期也正处于夏季，如何控制好板砼在水化过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是伐板施工的重点之一。
1.2.2.2由于本工程伐板砼浇筑量较大。
按设计要求伐板砼应连续浇筑，为了保证砼在浇筑过程中的连续性和密实性，确定好砼的浇筑线路和浇筑方法是施工的重点。
2工程概况（要附总平面布置图）5#楼建筑面积：170222m，地下一层，地上二十六层，建筑总高：76.9m，是集车库、商业门面、住宅为一体的综合性建筑。
工程结构设计用机械钻孔桩，伐板基础、承台、承台梁形式。
基础混凝土量约5003m,混凝土采用C45、C30商品混凝土。
基础伐板设计为单块小伐板基础，共计三块：核心筒部分为一整体伐板，长向12m，短向9.5m（BPB-1），伐板高度1.6 m；其它两块伐板设计尺寸分别为：7.6m×7.6m（BPB-2），5.6m×3.6m（BPB-3）；伐板高度均为1.4m。
基础承台设计分三桩承台、两桩承台、单桩承台三种形式：三桩承台设计最大高度为1.8m，其它设计高度为1.6m及1.5m；两桩承台设计高度为1.2m，单桩承台设计高为0.8~1.0m。
3大体积混凝土的含义、特点及材料要求3.1定义：最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构，称为大体积混凝土结构。
特点：大体积混凝土与普通混凝土相比，具有结构厚，体形大、钢筋密、混凝土数量多；工程条件复杂和施工技要求高的特点，且必须采用温度差和温度应力双控制的方法来确保混凝土的质量。
3.25#楼工程基础混凝土的施工在八月，日平均温度在28℃~38℃左右，混凝土最高温度的峰值一般出现在混凝土浇筑后的第三天支第五天，对混凝土浇筑后的内部最高温度与气温温差要控制在25℃内，以免因温差和混凝土的收缩产生裂缝。
我们对混凝土质量控制指标提出如下要求：（1）采用水化热低的矿渣水泥；（2）掺入适量的1级粉煤灰；（3）混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比；（4）掺AEA 微膨胀剂。
由于使用的是商品混凝土，厂家采用硅酸盐水泥，因此，只能满足以上（2）、（3）、（4）条要求。
这样对解决混凝土早期温度应力和后期收缩应力问题并控制混凝土裂缝的产生提出了更高的技术要求。
(5)、砂：宜选用粗砂或中砂，含泥量≤3%。
(6)、石子：5～40mm 粒径的碎石或卵石均可。
泵送混凝土时，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等1：3，卵石宜小于或等1：2.5，以免发生堵管。
3.3 对商品混凝土厂家要求其配制混凝土时，采取双掺技术。
3.3.1 掺高效减水剂，使混凝土缓凝，要求混凝土初凝时间大于9小时，以推迟水泥水化热峰值的出现，使混凝土表面温度梯度减少。
3.3.2 加UEA 微膨胀剂（掺量为水泥用量的10%），以补偿混凝土的收缩。
3.3.3 保证混凝土浇筑速度，不产生人为施工冷缝。
4 混凝土浇筑前的裂缝控制计算4.1 混凝土温度的计算水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。
4.1.1 混凝土的绝热温升：式中：h T —混凝土的绝热温升（℃）c m ——每3m 混凝土的水泥用量（3/m kg ），取4253/m kg)()1(ρ⨯-⨯⨯=-c e Q m T mt c hQ —水泥28天水化热，查《建筑施工手册第四版》第二册表10-81。
c —混凝土比热970 J/(K kg ⋅) e —为常数，取2.718ρ—混凝土容重2400（3/m kg ）t —混凝土龄期（d ）m —常数，与水泥品种、浇筑时温度有关查《建筑施工手册第四版》第二册表10-82，m =0.362由于3～7天水化热温度最大，故计算龄期分别按3d 、7d 的绝热温升，混凝土浇筑厚度按2米计算（本次最大厚度为1.8米）。
混凝土绝热温升：h T (3d)=425×314000×(1－2.718-0.362×3)/(970×2400)=37.95℃h T (5d)= 425×354000×(1－2.718-0.362×7)/(970×2400)=59.46℃ 4.1.2 混凝土中心温度：)()(1t h j t T T T ζ⨯+=式中：T 1(t)—t 龄期混凝土中心计算温度（℃）j T —混凝土浇筑温度（℃）ζ（t ）—t 龄期降温系数，查《建筑施工手册第四版》第二册表10-83。
又混凝土浇筑温度:)()(32100n a j T T T T θθθθ +++⨯-+=式中：0T —混凝土拌合温度（它与各种材料比热及初温度有关），按多次测量资料，有日照时混凝土拌合温度比当时温度高5-7℃，无日照时混凝土拌合温度比当时温度高2-3℃，我们按3℃计。
a T —混凝土浇筑时的室外温度（八月中旬，室外平均温度以25℃计）θ1+θ2+θ3+......θn —温度损失系数：θ1—混凝土装卸，每次θ1=0.032(装车、出料二次数)θ2—混凝土运输时，θ2=t A ⨯(A 查施工计算手册652P 表11-7。
式中：A 为63m 滚动式搅拌车,其温升0.0042，混凝土泵送不计。
t 为运输时间（以分钟计算），从商品混凝土公司到工地约30分钟。
)θ3—浇筑过程中,θ3=0.003×60=0.18)()(32100n a j T T T T θθθθ +++⨯-+==28+(20－28)×(0.064+0.126+0.18)=28－8×0.37=25.04℃ 则混凝土内部中心温度:)7()7(1)5ζ⨯+=d T T T h j （)3()3(1)3ζ⨯+=d T T T h j （=25.04+37.95×0.57=46.67℃ )7()7(1)5ζ⨯+=d T T T h j （=25.04+59.46×0.54=57.15℃4.1.3 混凝土表层温度（表面下50～100mm 处温度）4.1.3.1 保温材料厚度（或蓄水养护深度）其计算公式见《建筑施工手册第四版》第二册10-7-2式中：h ——保温材料厚度（m ）；x λ——所选保温材料导热系数[W/(K m ⋅)],查《建筑施工手册第四版》第二册表10-84；2T ——混凝土表面温度（℃）；q T ——施工期大气平均温度（℃）；λ——混凝土导热系数，取2.33 W/(K m ⋅)；m ax T ——计算得混凝土最高温度（℃）；)()(5.02max 2T T K T T h bq x -⨯-⨯=λλδ)()(5.02max 22T T K T T h bq x -⨯-⨯=λλδ计算时取：2T -q T =20℃m ax T -2T =25℃（计算时可取2T -q T =15～20℃ m ax T -2T =20～25℃）b K ——传热系数修正值，取1.3～2.0，查《建筑施工手册第四版》第二册表10-85。
K b =2.0 木模板 ：=0.5×0.05×0.23×20×2/(2.33×25) =0.0039米草垫或棕垫：=0.5×0.05×0.14×20×2.6/(2.33×25)=0.0003米4.1.3.2 混凝土表面模板及保温层的传热系数式中 β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W /(K m ⋅2)]；i δ——各保温材料温度（m ）；i λ——各保温材料导热系数[W /(K m ⋅)] q β——空气层的传热系数，取23[W /(K m ⋅2)]。
=1/[0.0075/0.23+0.004/0.15+0.00014/0.05+1/23]=9.1W /(K m ⋅2) 4.1.3.3 混凝土虚厚度式中 /h ——混凝土虚厚度（m ）；)()(5.02max 21T T K T T h bq x -⨯-⨯=λλδ∑+=qi i βλδβ11∑+=q i i βλδβ11βλ⨯=k h 'k ——折减系数，取2/3；λ——混凝土导热系数，取2.33[W /(K m ⋅)]=（2/3）×（2.33/9.1）=0.17m4.1.3.4 混凝土计算厚度'2h h H +=式中：H ——混凝土计算厚度（m ）;h ——混凝土实际厚度（m ）。
'2h h H +==2+1.8×0.17=2.31m4.1.3.5 混凝土表层温度式中 )(2t T ——混凝土表面温度（℃）；q T ——施工期大气平均温度（℃）；)(1t T ——混凝土中心温度（℃）；=25+4×0.17×（2.31-0.17）×[46.67-25]/231.2=30.91℃=25+4×0.17×（2.31-0.17）×[57.15-25]/231.2=33.77℃)3(1d T -)3(2d T =46.67-30.91=15.76℃ )7(1d T -)7(2d T =57.15-33.77=23.38℃因此，采取以上保温措施是有效的。
4.2 应力计算 4.2.1 地基约束系数βλ⨯=k h '[]2)(1'')(2)(4H T T h H h T T qt q t --⨯+=[]2)3(1'')3(2)(4H T T h H h T T qd q d --⨯+=[]2)7(1'')7(2)(4H T T h H h T T qd q d --⨯+=根据本工程特点不计算地基约束系数。